MK3.5S

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p>Las correas flojas pueden producir un mal funcionamiento de la impresora e impedir la impresión correcta. Pueden causar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/layer-shifting_2020">desplazamientos de capa</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ghosting_1801">Ghosting</a> y otras anomalías de impresión, como obtener una forma irregular en lugar de un círculo perfecto, al imprimir un cilindro. <strong>La correa del eje Y se encuentra por debajo de la base térmica, la correa del eje X mueve el cabezal de impresión. Todos los ajustes se realizan con la llave Allen de 2.5 mm.</strong></p>
<h3>Comprobación de la tensión de la correa</h3>
<h4>Procedimiento nuevo - Aplicación para afinar correas</h4>
<p>Para comprobar el apriete de la correa con nuestro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">afinador de correas</a>, sigue las instrucciones del vídeo que figura a continuación.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Procedimiento antiguo</h4>
<p>En la MK3/S/+, realiza el Self-test o la prueba de la correa, desde Calibración en la pantalla LCD. El <em>menú LCD de</em> verificación <em>-> Soporte -> Estado de la correa.</em> El número debe estar entre <strong>260 y 290 (275 ~)</strong>. <em>Cuanto menor sea el número, más tensa estará la correa. Imagína que es un recuento ficticio de dientes en circulación.</em></p>
<div class="tip-callout">Para la MK2.5 y la MK2.5S, una buena manera de comprobar si la correa tiene la tensión correcta es imprimir este <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Medidor de Tensión para correas GT2</a>.</div>
<p>Otra forma es utilizar la técnica descrita en <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/5-e-axis-assembly_28536#30819">este paso</a> del manual de montaje para comprobar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje), fijándolo en su lugar (<strong><span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span></strong>), luego intenta mover el extrusor con la mano. <strong>No debería haber holgura en la correa como resultado de empujar el extrusor.</strong> Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje X</h3>
<h4>Ligeros ajustes MK3S</h4>
<p>Afloja los dos tornillos frontales y asegúrate de que tengan espacio a la derecha para moverse (<span style="color: #f1c40f;"><strong>círculos amarillos</strong></span>). Mientras ayuda a la rotación del motor con la mano, aprieta el tornillo M3x18 en la parte superior del motor X-end (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha morada</strong></span>).</p>
<p> Después de cada vuelta o dos, comprueba la tensión de la correa presionándo la parte superior e inferior juntas. Para un rendimiento óptimo, la correa debe necesitar algo de fuerza para juntarla con los dedos (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). <strong>Mueve el extrusor hasta el final del eje X y prueba la tensión de la correa en el medio del eje X.</strong> </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes leves en MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Afloja ligeramente todos los tornillos que sujetan el motor, de lo contrario, el "tensor" no funcionará, ya que el motor debe poder moverse (imagen de la izquierda).</li>
<li>Usando el extremo esférico de la llave Allen, comienza a apretar el tornillo en la parte trasera del motor del extremo X, pero después de cada vuelta o dos comprueba la tensión en la correa (imagen de la derecha).</li>
<li>Cuando logres una tensión óptima, vuelve a apretar los tornillos (imagen de la izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Ajustes importantes MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes ajustarlo en el soporte de la correa. Este se encuentra en la parte posterior del extrusor y requiere un poco de desmontaje.</p>
<p>Primero, retira los dos tornillos superiores del soporte del motor para dejar que la correa se afloje un poco y así poder manipularla más fácilmente.</p>
<ol>
<li>Corta las bridas de la parte posterior del extrusor (<span style="color: #e03e2d;"><strong>flechas rojas</strong></span>), que aseguran los cables del fusor <strong>y</strong> los que aseguran la funda del cable. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Desatornilla los 4 tornillos rodeados con un círculo en la imagen de abajo. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Con cuidado, tira de la placa posterior para aflojarla, asegurándoste de que los cables estén seguros, y gira toda la placa hacia la izquierda o hacia la derecha. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ahora tienes acceso al lugar donde se colocan las correas. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o marcador lo más cerca posible de la parte de plástico, para que sepas cómo se ajustó. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1 ó 2 dientes.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Puede que sea necesario cortar el último diente de la correa.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Vuelve a colocar la placa posterior, aprieta los tornillos, comenzando por el del centro para alinearlos, luego coloca nuevas bridas.</li>
<li>Vuelve a apretar los tornillos en el motor x. Ajústalos más apretados si es necesario.</li>
</ol>
<h4>Ajustes importantes MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Afloja los tres tornillos indicados que cubren el carro X. Extrae con cuidado laX-cover-back.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ahora tienes acceso al lugar donde se monta la correa. Pon una marca en la correa con un bolígrafo o rotulador lo más cerca posible de la pieza de plástico, para que sepas cómo se ha ajustado. Ahora, saca la correa del soporte y muévela 1-2 dientes.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Correa del eje Y</h3>
<h4>Ajustes leves</h4>
<p>En la placa frontal del marco de la impresora, detrás del módulo LCD, encontrarás la polea del eje Y sujeta por una pieza impresa. Esta se sujeta con dos tornillos M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), pasando por la placa frontal.</p>
<p>Si tienes espacio entre la polea loca y la placa frontal del marco (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>) puedes tensar la correa usando la llave Allen de 2.5 mm para girar los tornillos en sentido horario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha violeta</strong></span>), cerrando la brecha.</p>
<p>La forma más fácil de acceder a los tornillos es desde abajo, moviendo la impresora al borde de la mesa, con el módulo LCD sobresaliendo. Así tienes acceso a los tornillos desde debajo del módulo LCD. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Ajustes importantes</h4>
<p>Si un ajuste leve no es suficiente, debes hacer el ajuste en el soporte de la correa. Hay dos tipos principales de soporte de correa del eje Y, uno ajustable y otro fijo. El soporte para correa ajustable se introdujo en el primer trimestre de 2019, con la actualización S para la Original Prusa MK3, y también está presente en la Original Prusa MK4. Los ajustes para esto se explican en '<strong>Método 1</strong>'. Para una Original Prusa MK3 anterior, sigue '<strong>Método 2</strong>', para el soporte de correa fijo.</p>
<h4>Método 1 - Soporte de correa ajustable</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S tiene un diseño diferente al de las fotos, pero el procedimiento es el mismo. </div>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Debajo del carro de la base, encontrarás el soporte de la correa. Afloja el tornillo derecho girándolo en <strong>sentido antihorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda).</li>
<li>Gira el tornillo que atraviesa las dos mitades del soporte de la correa (imagen de la <span style="color: #b96ad9;"><strong>flecha</strong></span>derecha <span style="color: #b96ad9;"><strong>púrpura</strong></span>). Gira en el <strong>sentido</strong> de las <strong>agujas</strong> del <strong>reloj</strong> para apretar la correa, juntando las dos mitades (<span style="color: #236fa1;"><strong>flechas azules</strong></span>).</li>
<li>Cuando tengas la tensión correcta, asegura la mitad derecha del soporte de la correa nuevamente girando el tornillo del paso 2 en el sentido de las agujas del reloj (<span style="color: #e67e23;"><strong>círculo naranja</strong></span> imagen izquierda). </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4> Método 2 - Soporte de correa fia</h4>
<ol>
<li>Desenchufa la impresora y colócala sobre el lado de la fuente de alimentación.</li>
<li>Separa la polea tensora de la correa para manipular más fácilmente la correa (<strong><span style="color: #b96ad9;">flechas moradas</span></strong>). <em>Es posible que no sea necesario desconectar la polea tensora por completo, pero será más fácil ajustar la correa en el siguiente paso.</em> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Haz una marca en la correa para saber cuánto la estás moviendo. Ahora saca la correa de la ranura superior, y muévela en 1-2 dientes (<strong><span style="color: #236fa1;">flecha azul</span></strong>), antes de volver a introducirla en la ranura (<strong><span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span></strong>). </li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Tu soporte de la correa puede ser ligeramente diferente, siendo otra iteración, pero el procedimiento sigue siendo el mismo.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Vuelve a colocar la polea tensora con sus dos tornillos M3x10 a través del marco (<strong><span style="color: #b96ad9;">flecha violeta</span></strong> ). Deja un espacio con el marco, para permitir pequeños ajustes (<strong>flechas azules</strong>). </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Ajuste de la tensión de la correa dentada (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

<p>Las impresoras Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+, y MK3.5/S utilizan el fusor E3D V6. Cualquier boquilla que es compatible con el Hotend E3D se puede installar. La boquilla de serie que viene con la impresora es una boquilla de latón E3D de 0,4 mm, pero existent otros tipos y <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diámetros</a> que también se pueden utilizar. <strong>El siguiente procedimiento se aplica a todas las boquillas, excepto la Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Para reemplazar la boquilla Olsson Ruby,</strong> sigue las instrucciones en la <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use ">web oficial de 3DVERKSTAN</a>. De lo contrario, ¡podrías dañarla!</div>
<h3>¿Por qué cambiar la boquilla?</h3>
<p>Puede haber dos razones principales para sustituir la boquilla:</p>
<ul>
<li>La boquilla está desgastada y necesita un recambio.</li>
<li>Deseas imprimir utilizando un tipo de boquilla diferente, y/o diámetro.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A menos que imprima materiales abrasivos con una boquilla de latón, la boquilla de latón de stock te durará muchos cientos de horas de impresión. Cambiar una boquilla relativamente nueva para resolver un atasco no es la solución.</div>
<div>La boquilla de 0.4mm instalada en las impresoras Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">se puede encontrar en la tienda</a>. También ofrecemos <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">una boquilla alternativa de 0.4mm</a> compatible con las impresoras i3 y MINI/+.</div>
<h3>Herramientas necesarias</h3>
<ul>
<li>Llave Allen de 2,5 mm (incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Llave plana de 7 mm o alicates (la llave plana de 7 mm no se incluye con las impresoras y kits montados)</li>
<li>Llave de 17 mm (no incluida con las impresoras montadas y los kits)</li>
<li>Plato pequeño o papel de aluminio (no incluido con las impresoras montadas y los kits)</li>
</ul>
<h3>Procedimiento</h3>
<p>El siguiente procedimiento presupone que se ha instalado una versión de firmware a partir de la 3.12.0 o superior. En caso de que tu impresora tenga una versión de firmware anterior, te recomendamos <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">actualizar a la última versión</a>. Si no has flasheado una versión de firmware más reciente, sigue el procedimiento, excepto el "Paso 3 alternativo" en lugar del paso 3. </p>
<div class="note-callout"><strong>Sigue este procedimiento al pie de la letra</strong> La omisión de pasos puede causar fugas y problemas de extrusión que se describen al final de este artículo.</div>
<ol start="1">
<li>Descarga el filamento, si está cargado, desde el <em>menú LCD -&gt; Descargar Filamento</em>. Opcionalmente, realiza un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tirón en frío (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>En la <strong>MK2.5/S</strong> y <strong>MK3/S/+</strong>, navega al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; Cambio Boq.</em>
<ol type="a">
<li>La impresora mostrará un mensaje con un enlace a esta guía.</li>
<li><strong>Haz clic en el dial del LCD</strong>: la impresora se autoiniciará, y posteriormente moverá el eje Z a la posición más alta, y el eje X al centro. Mientras tanto, la impresora calentará automáticamente la boquilla a <strong>280 °C</strong>. Calentar la boquilla es esencial para este proceso.</li>
<li>Una vez que la boquilla esté a <strong>280 °C</strong>, la pantalla de la impresora mostrará el siguiente mensaje: "<strong>¡Hotend a 280C! ¿Se ha cambiado la boquilla y se ha ajustado a las especificaciones?</strong>". No hagas clic en el dial del LCD por ahora.
<p>En la <strong>MK3.5/S</strong>, consigue acceder mejor a la boquilla desplazando el extrusor lo más alto posible, ve al <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Mover Eje -&gt; Mover Z</em>. Gira el <strong>Dial</strong> para ajustar la altura. Una vez hecho esto, precalienta la boquilla a 280 °C desde el <em>menú LCD -&gt; Control -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Boquilla</em>. </li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">PRECAUCIÓN: ¡Las piezas calientes pueden provocar quemaduras graves!</div>
<ol start="3">
<li>Desatornilla los dos tornillos del ventilador de impresión y el único tornillo que sujeta la cubierta del ventilador. Retira ambas piezas (imagen inferior).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Sujeta el bloque calefactor con una llave de 17 mm (M10) o con una llave inglesa.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten mucho cuidado con los <strong>frágiles</strong> cables del termistor y del calentador del fusor. ¡Puedes romperlos o <strong>cortocircuitar el calentador con la llave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Afloja la boquilla con los alicates suministrados. Si estás utilizando las boquillas E3D de nuestra tienda en línea, utiliza una llave de 7 mm (M4) o una llave tubo de 7 mm.<strong> ¡Cuidado, la boquilla todavía está caliente! Retírala a una superficie no inflamable.</strong></li>
<li>Asegúrate de que la impresora sigue en la pantalla descrita en el paso 3c, y que la temperatura establecida (285 °C) no ha cambiado. Sujetando el bloque calefactor con la llave, atornilla con cuidado la nueva boquilla y apriétala suavemente pero que quede firme. <strong>¡No hagas demasiada fuerza!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nuestro equipo de servicio y montaje utiliza una llave dinamométrica de 1 a 5 N m y<strong> aprieta la boquilla con una fuerza de 2.5 N m</strong> (Newton metro).</div>
<h3>Inspección final</h3>
<p><strong>Siempre debe haber un espacio (~ 0.5 mm) </strong>entre la boquilla y el bloque calefactor (imagen de la izquierda). La boquilla debe apretarse/asegurarse en el bloque calentador, <strong>bloqueada contra el heatbreak,</strong> mientras se calienta (imagen de la derecha). Si no lo haces, se producirán fugas (imagen central).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Es necesario rehacer el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> después de reemplazar la boquilla.</strong> Si ha instalado una boquilla con un diámetro distinto de 0.4 mm (0.25, 0.6, 0.8 mm), consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diferentes tipos de boquillas</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;" data-mce-style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" data-mce-style="float: left;" /></td>
<td style="width: 60.7053%;" data-mce-style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puede encontrar este procedimiento como <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">un vídeo en nuestro canal de YouTube</a>. Ten en cuenta que algunos pasos pueden diferir ligeramente del procedimiento aquí descrito, y las partes impresas del extrusor pueden tener un aspecto un poco diferente al tuyo.</div>


Cambiar o reemplazar la boquilla (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p><strong>El desplazamiento de capas</strong> es un problema de impresión, que hace que las capas del objeto impreso se <strong>desplacen de sus posiciones deseadas.</strong> Por lo general, se asocia con un movimiento anormal del eje X y/o del eje Y, lo que hace que el cabezal del extrusor se desalinee a mitad de la impresión.</p>
<p>Para solucionar el problema correctamente, es crucial reconocer en qué eje se desplazaron las capas. Mira las tres fotos a continuación que muestran tres tipos diferentes de desplazamientos de capa. La solución del problema en sí es la misma para ambos ejes.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/x-axis.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Los desplazamientos de capa suelen ser causados por una tensión incorrecta de las correas o por las poleas que no están bien sujetas.</div>
<div></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 440px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/y-axis-jpg" data-hd-height="440px" data-hd-align="center"></p>
<div class="hd--html"></div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/staircase-jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Para las Prusa i3</h3>
<h3>Comprueba el modo de energía de tu impresora</h3>
<p>Prueba la impresora en <strong>modo Normal</strong> en lugar de en <strong>modo Stealth</strong>. Puedes cambiar el modo de energía en el<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Configuración ->Modo</em></span>. El modo silencioso es perfecto para piezas pequeñas y simples. Para impresiones más grandes o más complejas, se recomienda el modo Normal. Además, ten en cuenta que en el modo Stealth, la función de detección de choques no está disponible.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-03-27-18-21-09-tiskov-chyby-update-1-google-docs.jpg" data-hd-height="150px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Asegúrate de que el extrusor y la base calefactable se puedan mover libremente</h3>
<p>Asegúrate de que no <strong>haya obstrucciones</strong> en el camino del extrusor o de la base calefactable y sus rodamientos. Por ejemplo, puede haber un trozo de filamento pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y) de impresiones anteriores.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-300x162.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-600x324.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-768x415.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pulley-obstruction-800x432.jpg 800w" alt="obstrucción de la polea" width="654" height="354"></p>
<p>Otro caso de obstrucción es cuando las bridas u otra pieza del mazo de cables del extrusor no están dispuestas de acuerdo con <a></a>. Si los cables tropiezan con el marco antes de que lo haga el cuerpo del extrusor (si es una MK3) o antes de que lo haga el tope X (si es una MK2/S o un MK2.5), la impresora detecta una posición final inexacta. Mira la foto a continuación y asegúrate de que los cables estén dispuestos en consecuencia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ziptie-768x576.jpg 768w" alt="Brida" width="656" height="492"></p>
<div class="tip-callout">Puedes leer más sobre <a></a> y <a></a>.</div>
<p>Además, comprueba que las varillas lisas no tienen rayones profundos y que los cojinetes están lubricados correctamente. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-300x87.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-600x173.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-768x222.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/smoothrods-800x231.jpg 800w" alt="varillas lisas"></p>
<h3><strong>Comprueba los motores y poleas de sus ejes X/Y</strong></h3>
<p>Asegúrate de que el <strong>motor</strong> X e Y estén apretados en el soporte del motor, que la <strong>polea</strong> (flechas naranjas en la imagen de abajo) esté asegurada en el eje del motor y alineada con la polea en el extremo opuesto, y que la polea pueda moverse libremente. <strong>Ambos tornillos prisioneros</strong> deben estar apretados, <strong>uno de ellos debe apretarse contra la parte plana del eje del motor.</strong> Una polea suelta suele ser la causa principal de los cambios de capa de escalera.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar <strong>alineadas</strong>, lo que significa que la polea del motor debe estar bien <strong>centrada y la correa debe moverse en línea recta, </strong>sin<strong> moverse</strong> de derecha a izquierda mientras la polea está girando.</p>
<h3><strong>Comprueba la tensión de las correas</strong></h3>
<p>Comprueba la<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597">tensión de </span>tus<span class="tooltip" data-tooltip="belt-tension_1597"> correas</span>. Si tienes una MK3 o MK3S, comprueba los números del <strong>estado de</strong> la <strong>correa a</strong> través del<span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD ->Soporte ->Estado de la correa</em>.</span> Los valores no deben estar por debajo de 240 ni por encima de 300, pero no existe un valor ideal único. El número no representa ninguna magnitud.</p>
<ul>
<li>Si su valor está por<strong>debajo</strong>(o cerca de) 240, debes <strong>aflojar</strong> la correa</li>
<li>Si su valor es<strong>superior</strong>(o cercano a) 300,necesitas <strong>apretar</strong> la correa</li>
<li>Los valores se actualizan cada vez que ejecuta el selftest o la prueba de la correa en el<em>menú LCD ->Calibración ->Prueba de la correa</em>.</li>
</ul>
<p>Los modelos MK2.5S, MK2.5 e inferiores no tienen la opción de estado de la correa. La pista que podemos darte es que la correa debe sonar más o menos como una cuerda de bajo grave cuando se pulsa. Debería ser posible pellizcar los dos lados con el pulgar y el índice, pero deberías sentir un poco de resistencia.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas de plástico que sujetan las correas pueden aflojarse con el tiempo.</div>
<p>Utiliza la técnica descrita en <a></a> del manual de montaje para probar si la polea está correctamente apretada y si la correa no está demasiado floja. Sujeta el eje del motor del eje X con unos alicates (aprovecha la parte plana del eje) e intenta moverlo con el extrusor. Se puede aplicar el mismo procedimiento para probar la polea y la correa del eje Y.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Geometría de la impresión y configuración</strong></h3>
<p>Las piezas con <strong>voladizos</strong> generalmente son más difíciles de imprimir. Algunos voladizos pueden incluso deformarse hacia arriba durante la impresión y la boquilla podría chocar con ellos. Lo mismo puede suceder en algunos casos si escoges <strong>un porcentaje de relleno demasiado pequeño</strong> al laminar el modelo 3D. Para evitar que la impresión sobresalga, puedes laminar la pieza (consulta nuestro artículo sobre <a></a>). También puedes intentar aumentar la velocidad del ventilador de impresión o aumentar la distancia Z-hop en PrusaSlicer. Velocidad del ventilador de impresión se encuentra en <em>Configuración de filamento ->Enfriamiento</em> y distancia Z-hop en <em>Configuración de impresora ->Extrusor 1.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/8126824a2ef39ad4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="386"></p>
<h3>Prusa MINI</h3>
<p><strong>Comprueba la velocidad de tu impresora.</strong></p>
<p>Al imprimir objetos grandes, se recomienda reducir la velocidad de impresión. Durante una impresión, ves al<em>Menú LCD ->Sintonizar ->Ajustar</em> y reduce el número.</p>
<p><strong>Revisa las correas X/Y.</strong></p>
<p>Asegúrate de que las correas estén bien apretadas. Las correas deben estar lo suficientemente ajustadas para que suenen como una nota grave cuando se pulsan. Si las correas están flojas, apriétalas primero: primero, afloja los dos tornillos como se muestra a continuación. Luego, aprieta los dos tornillos en el extremo del eje X. Van directamente contra las varillas de metal, por lo que cuanto más apretadas están, más se mueve la pieza de plástico. Una vez que hayas terminado, vuelve a apretar los dos primeros tornillos para fijar la pieza en su lugar.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/tighten_belts-1024x435-800x340.jpg 800w" alt="" width="1024" height="435"></p>
<p><strong>Comprueba las poleas de los ejes X/Y.</strong></p>
<p>Ambas poleas en ambos ejes también deben estar alineadas, lo que significa que la polea del motor debe estar bien centrada y la correa debe estar perfectamente recta. Comprueba que la correa del eje X no roza las piezas impresas.</p>
<p>Asegúrate de que <strong>nada esté bloqueando el movimiento de su eje</strong>: comprueba si hay obstrucciones en la trayectoria de los cojinetes o cualquier posible resto de impresiones anteriores pegado alrededor de la correa (generalmente alrededor de la polea del eje Y).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-768x461.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirt_in_Y-1024x614-800x480.jpg 800w" alt="" width="750" height="450"></p>
<h4>Polea suelta de la correa del eje X/Y</h4>
<p><strong>Si el tornillo de ajuste de la polea de la correa se aflojó o no estaba asegurado en el lado plano del eje del motor, puede resbalar y causar problemas con el eje que no se mueve perfectamente en conjunto con la rotación del motor.</strong></p>
<p>Se puede acceder fácilmente al tornillo de fijación para el eje Y, ya que está debajo de la base, pero el eje X es un poco más complicado. Puedes acceder al tornillo de fijación para el eje X a través de un orificio en la parte superior del extrusor (<span style="color: #2dc26b;">imagen de abajo</span>). No podrás ver si el tornillo de fijación está alineado con el lado plano de la varilla del motor y <strong>apretarlo solo será una solución temporal</strong>, pero es una excelente manera de saber si este es el problema y lo que necesitas desmontar.</p>
<p>Si solo ves metal brillante en el orificio, debes girar el motor para revelar el tornillo de fijación. Aunque esté suelto, se moverá un poco con la rotación del motor, dejando al descubierto el tornillo. Accede a <em>Configuración ->Mover eje ->Mover X</em>, en el menú LCD, y <strong>gira el dial para hacer girar el motor</strong>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c8dec273f5fe6eb5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Utiliza una llave Allen de 2 mm para apretar el tornillo de ajuste de las poleas.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Movimiento libre del eje</h4>
<p>Asegúrate de que el cabezal de impresión (la parte que se mueve a lo largo del eje X) pueda moverse libremente en todo el rango. Especialmente el mazo de cables conectado al extrusor no debe evitar que el cabezal de impresión alcance el final del eje.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-300x128.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-600x256.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-768x328.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/x-axis_movement-1024x437-800x341.jpg 800w" alt="" width="1024" height="437"></p>
<p>Además, <strong>comprueba que las varillas lisas no están rayadas y que los cojinetes están lubricados correctamente</strong>. Según nuestros probadores, el mejor lubricante es una grasa blanda y homogénea con aditivos de litio, como la GLEIT-µ HF 400. Otro buen lubricante es el Mogul LV 2-EP. En general, Super-lube o cualquier otra grasa multiusos también servirá.</p>
<h4>¿Nada de esto resolvió el problema?</h4>
<p>No te preocupes, al menos has comprobado algunas de las partes más importantes de la impresora y ahora puedes estar seguro de que están bien. Intenta imprimir uno de los archivos que estaban en la tarjeta SD cuando la utilizaste por primera vez. Si los has eliminado, prueba con <a></a>, o <a></a>.</p>
<p><strong>En la MK3(S):</strong>También puedes intentar <strong>desactivar la Detección de colisiones</strong> (Menú LCD ->Configuración ->Det. Colisión [on/off] o, durante el <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>menú LCD de</em></span> impresión <span style="font-family: 'courier new', courier, monospace;"><em>->Ajustar ->Detección de colisiones</em></span>). También suele ser útil si <strong>reduces la velocidad de impresión</strong> (en PrusaSlicer o bien durante la impresión girando el dial en sentido antihorario).</p>

Desplazamiento de capas

Actualización de Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ a MK3.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

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Calibración

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PrusaSlicer

1. Introduction

2. Parts check

3. Printer dissasembly

4. xBuddy assembly

5. Montaje xLCD y Fuente alimentación

6. Heatbed upgrade

7. Actualización extrusor y conectividad

8. Preflight check

Lista de cambios de la actualización MK3.5S

Patrones de relleno

Diferentes tipos de boquillas

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div class="warning-callout"> Esta es una <strong>calibración avanzada</strong> , recomendada solo para <strong>usuarios experimentados</strong>. </div>
<p> El multiplicador de extrusión permite el ajuste fino del caudal de extrusión, descrito simplemente como <strong>la cantidad de filamento que sale por la boquilla</strong>. En otras palabras, la configuración del <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer y la configuración de la <strong>tasa de flujo</strong> en el firmware de la impresora son dos formas de ajustar lo mismo, sin embargo, ajustar una de esas dos configuraciones no influirá en el valor de la otra. </p>
<p> <strong>Este procedimiento no es necesario con una impresora nueva que viene de fábrica</strong>, sino que se aplica para aplicaciones y filamentos específicos. El valor ideal es diferente para cada tipo de material y cada color. Incluso puede diferir de un carrete a otro. Ten esto en cuenta si cambias el tipo y la marca de filamento con frecuencia o si usas marcas baratas sin marca. </p>
<div class="note-callout"> Caudal total = <strong>multiplicador de flujo</strong> en firmware (M221) x <strong>multiplicador de extrusión</strong> en PrusaSlicer. Para aquellos interesados en saber más, PrusaSlicer usa la misma <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calculadora de flujo que Slic3r</a>. </div>
<h3> <strong>Cómo detectar un problema</strong> </h3>
<p> Esta calibración se utiliza para solucionar dos problemas comunes: </p>
<ul>
<li> <strong>Sobreextrusión</strong>: se extruye demasiado material (el flujo es demasiado alto). Causa cicatrices en las capas inferiores y acumulación innecesaria de material en las capas superiores. </li>
<li> <strong>Subextrusión menor</strong>: no se extruye suficiente material (el flujo es demasiado bajo). Provoca pequeños huecos que aparecen entre líneas de capa o perímetros. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p> <strong>La sobreextrusión</strong> es un problema común con muchas marcas de filamentos. Es especialmente problemática cuando se están intentando pegar dos piezas de un modelo. <strong>Si la capa superior está sonre-extruida, se terminará con una superficie irregular que evitará una unión perfecta entre las dos piezas.</strong> </p>
<h3> <strong>Cómo hacer la calibración</strong> </h3>
<p> En PrusaSlicer, ves a <span class="key">Configuración de filamentos</span> y busque Multiplicador de extrusión. La configuración predeterminada (para PLA) es 1, este valor representa un porcentaje, 1 = 100%, 0,95 = 95%, etc. Normalmente, los valores ajustados pueden estar entre 0,9 y 1,1. Para ajustarlo, simplemente vuelve a escribir el valor. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p> En el menú de la impresora, durante una impresión, ves al menú Tune y luego elije Flow. Nuevamente, los valores habituales pueden oscilar entre 90 y 110, aunque eso no significa que no se pueda ir por encima o por debajo de esos valores. </p>
<h4> ¿Qué método debo utilizar? </h4>
<p> Hay dos métodos que puedes utilizar para calibrar el multiplicador de extrusión, y cubrimos ambos en este artículo: </p>
<ul>
<li> <strong>Método preciso</strong>: utiliza herramientas de precisión como un calibre (o pie de rey) o un micrómetro.</li>
<li> <strong>Método visual</strong>: un método sencillo basado en la observación de las propiedades visuales de tus modelos. </li>
</ul>
<p> La elección del método depende completamente de tus preferencias; al final, ambos arrojan resultados similares. Incluso el método visual te permitirá tener piezas que encajen perfectamente con capas superiores lisas y planas. </p>
<h4> Método preciso </h4>
<div class="note-callout"> Ten en cuenta que la siguiente guía se basa en los perfiles de boquilla PrusaSlicer 0.4 <strong>predeterminados</strong>, con una altura de capa de 0,1 mm - 0,2 mm. Esto significa que:<br />
- Tamaño de la boquilla = 0.4 mm<br />
- Ancho de extrusión = 0.45 mm<br />
- Materiales básicos (PLA, ABS, PETG) Multiplicador de extrusión = 1<br />
<strong>Si deseas calibrar la impresora con una boquilla más grande / más pequeña o alturas de capa superiores a 0.2, también deberás ajustar estos valores.</strong> </div>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Precision Method Cube STL</a>.</li>
<li> Rebámalo usando el Modo Vaso (Vase Mode) y la altura de la capa que uses con más frecuencia e imprímelo. Puedes encontrar el modo Vaso (Configuración de impresión → Capas y perímetros → Vaso en espiral). </li>
<li> Realiza tres o más mediciones en el medio de cada pared y calcula el espesor promedio general. </li>
<li> Calcula el multiplicador de extrusión usando la siguiente fórmula: <strong>Multiplicador de extrusión = (Ancho de extrusión (0.45) / Espesor de pared medido promedio)</strong> . </li>
<li> Ajusta el multiplicador de extrusión en Configuración de filamento → Filamento </li>
<li> Vuelve a imprimir el cubo con la nueva configuración y vuelve al paso 3 si es necesario. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout"> Ten en cuenta que los calibres digitales baratos pueden no ser lo suficientemente precisos para realizar mediciones fiables de una sola pared perimetral. </div>
<h4> Método visual </h4>
<p> Este método no requiere herramientas, solo tu vista. El objetivo es asegurarse de que las capas superiores sean <strong>suaves</strong>, <strong>brillantes</strong> y sin <strong>cicatrices o acumulación de filamento</strong> cerca de los perímetros. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Descarga el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li> Rebánalo usando los ajustes predeterminados de Prusa PLA a una altura de capa de 0.20 mm e imprímelo. </li>
<li> Inspecciona la capa superior de tu cubo visualmente y con la punta del dedo. </li>
<li> Si la parte superior está poco extruida o no es suave, vuelve a ajustar el multiplicador de extrusión en consecuencia en un 1-2%. </li>
<li> Repite los pasos anteriores cuantas veces sea necesario. </li>
</ol>
<p> Si hay <strong>demasiado material</strong> cerca de los perímetros, <strong>disminuye</strong> el valor del multiplicador de extrusión. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p> Si hay <strong>espacios visibles</strong> entre las líneas de capa, <strong>aumenta</strong> el valor del multiplicador de extrusión. (Los espacios microscópicos cerca de los perímetros están bien). </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibración del multiplicador de extrusión

<h3>Pedidos dentro de la UE</h3>
<p>A partir del 1 de Julio de 2021, se aplicarán las normas de IVA de la UE actualizadas para transacciones entre empresas y consumidores (B2C). Por lo tanto, cobraremos el <strong>Impuesto al Valor Añadido (IVA), de la tasa estándar, establecida por el país/estado a la que se enviará el producto.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para obtener más información sobre las normas de IVA de la UE, consulta <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentación oficial</a>.<br />
También puede encontrar los tipos impositivos de cada país de la UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">enumerados aquí</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Verás el precio con y sin IVA (impuestos) durante el proceso de pago</em></p>
<h4>Empresa a empresa (B2B)</h4>
<p>Puedes recibir la factura sin IVA si tienes un número de IVA de la UE válido. Marca la opción "Compro como empresa", y rellena el <strong>número de identificación</strong> y el <strong>número de IVA de la</strong> UE. La validez del número de IVA siempre se verifica mediante el <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">motor de validación del número de IVA de VIES</a>.</p>
<p>Asegúrate de completar todos los campos correctamente y confirma que el importe total de la orden no tiene el IVA aplicado. Si crees que toda la información se ha introducido correctamente y el sistema aún muestra un error, verifica que el sistema de <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">validación del número de IVA VIES</a> esté en línea o comunícate con nuestro <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x277.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El número de IVA debe escribirse <strong>en el formato que se muestra</strong> en la imagen a continuación, de lo contrario, el sistema no lo tendrá en cuenta.</em></p>
<h4>Devolución del IVA entre empresas (B2B)</h4>
<p>Si el pedido se paga con el IVA incluido, no es posible devolver sólo los impuestos del pedido a través de la tienda electrónica. Si el pedido no se ha enviado, puede cancelarlo antes de que se envíe. Recibirá un reembolso completo y podrá hacer un nuevo pedido sin los impuestos añadidos. Si el pedido ya ha sido enviado, es posible solicitar un reembolso en tu país:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Información del documento</a></li>
</ul>
<h3>Pedidos de fuera de la UE</h3>
<div class="note-callout">Debido al Acuerdo de Comercio y Cooperación entre la UE y el Reino Unido (TCA), no se aplicarán derechos de aduana a los pedidos enviados al Reino Unido (Reino Unido) desde la República Checa. Sin embargo, los pedidos con un valor total de más de 135 GBP deberán pagar IVA (impuestos) al entrar al Reino Unido. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/orders-to-the-uk_205772">Pedidos a UK</a>.</div>
<p>Importar una impresora 3D de un país de la UE a otro que no lo sea implica múltiples costes además del precio de compra. Al hacer un pedido, el precio pagado no incluye las tasas aparte del producto y el envío. Las tasas se cobrarán cuando el producto llegue a la aduana de su país. Es esencial tener en cuenta el envío, los derechos de aduana, el agente de aduanas, los impuestos, el seguro y las tasas adicionales para calcular el coste total con precisión. Estos costes varían según el país de destino, el código HS y el método de envío.</p>
<p>Los distintos productos tienen diferentes códigos <strong>HS (Sistema Armonizado)</strong>. Están diseñados para ser coherentes a escala internacional, con los seis primeros dígitos normalizados por la Organización Mundial de Aduanas (OMA). Estos seis dígitos se utilizan universalmente para clasificar las mercancías y determinar los tipos arancelarios, garantizando que todos los países reconozcan el producto de la misma manera. Sin embargo, más allá de estos seis dígitos, los países pueden ampliar los códigos a ocho o diez dígitos para satisfacer sus necesidades específicas.</p>
<p>The customs clearance process has to be done on the customer's side, with the help of the customs broker they get from their carrier (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>HS codes</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo de producto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Código HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Todas las impresoras</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Piezas de repuesto (incluye MMU y CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84859090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamentos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resinas</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sistema de extinción de incendios</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libro impreso, folletos, prospectos</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Camisetas (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Sudaderas con capucha (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorros (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Gorras (merchandising)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dónde calcular los derechos e impuestos de importación</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">País</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">Límite sin tasas</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (Impuesto al Valor Añadido) y tasas de aduana

<p>Todas las impresoras FFF (Fused Filament Fabrication) requieren una calibración de la primera capa, que <strong>establece la distancia en "Z" entre la boquilla y la superficie de impresión</strong>. A veces esta distancia necesita <strong>un pequeño ajuste</strong> y, para estos casos, existe una opción que se llama <strong>"Ajuste en vivo de Z"</strong> <em>(ya que normalmente lo ajustarás en directo durante la impresión de la primera capa).</em> La razón para ajustar la distancia es para <strong>conseguir una mejor adhesión</strong> del filamento extruido.</p>
<h3><strong>¿Cómo funciona?</strong></h3>
<p>Es importante que sepas que:</p>
<ul>
<li>el valor por defecto antes de la Primera capa empieza en (0.000) para todas las impresoras</li>
<li>para <strong>acercarse a la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido contrario a las agujas del reloj</strong> y ve aumentando <strong> el valor negativo</strong> (por ejemplo de -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>para <strong>alejarte de la superficie de impresión</strong>, gira el selector <strong>en el sentido de las agujas del reloj</strong> y continúa <strong>reduciendo el valor negativo</strong> (por ejemplo -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Los valores del <em>Ajuste en vivo de Z</em> están normalmente en el rango de -1.500 a -0.200. Subir más alto de 0 hacia valores positivos no es posible. Esto indicaría un problema en el sensor de medición (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un ajuste incorrecto de su altura.</p>
<p>Un conjunto de extrusor correctamente montado <strong>siempre tiene el sensor un poco por encima de la boquilla</strong>, nunca al mismo nivel, ni más bajo (mira la imagen de abajo). <em>La posición exacta puede variar ligeramente. Consulta el último capítulo del manual de montaje de tu impresora para establecerlo a la distancia aproximada recomendada.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de un extrusor de MK3S </em></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (mientras imprimes)</h3>
<p>La mejor forma de realizar el  <em>Ajuste en vivo de Z</em> es mientras imprimes. Ve a <em>Menú LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z.</em></span> Esto mostrará el valor de <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Ajuste en vivo de Z</em></span> que estableciste durante la calibración de primera capa. Puedes ajustarlo desde ahí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<div>
<div class="tip-callout">Consejo Pro: Hay un atajo desde la pantalla principal. Mientras imprimes las primeras capas, mantén pulsado el selector durante unos segundos para acceder directamente a la pantalla de <em>Ajuste en vivo de Z</em>.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>¡El Ajuste en vivo de Z es permanente</strong>, no solo para la impresión en curso! El valor se quedará guardado incluso después de apagar la impresora.</div>
</div>
<div>En la fotografía de abajo puedes ver algunos ejemplos de diferentes valores de <em>Ajuste en vivo de Z</em>. Si la boquilla está demasiado separada de la superficie, el filamento no se adherirá a la superficie correctamente (izquierda). Si la boquilla está demasiado cerca de la superficie, el filamento no podrá "salir", y podría causar un atasco en la boquilla (derecha).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Ajuste en vivo de Z (antes de imprimir)</h3>
<p>También puedes cambiar el valor de este ajuste mientras la impresora está en reposo desde <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajuste en vivo de Z.</em> Allí verás el valor que configuraste durante la calibración de primera capa y podrás ajustarlo desde allí girando el dial.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Ejemplo de la MK3S menú</em></p>
<p><strong>El ajuste en vivo de Z debe usarse únicamente para hacer ajustes precisos de la distancia</strong>. Por ejemplo, el PETG y otros materiales de alta temperatura necesitan estar más pegados a la superficie, ya que tienden a tener warping (tienden a levantarse), comparados con el PLA. Si has cambiado el sensor o has desmontado el conjunto del extrusor, deberías realizar mejor <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</p>
<h3>Ajuste en Vivo Z (Célula de Carga)</h3>
<p>Las <strong>Original Prusa MK4</strong> y <strong>Original Prusa XL</strong> están equipadas con una célula de carga, que calibrará la primera capa automáticamente. En caso de que aún desees realizar un ajuste fino, puedes pulsar prolongadamente el dial mientras se imprime la primera capa. En este caso, el Ajuste en Vivo Z no se guardará para la siguiente impresión.</p>
<p>En caso de que tengas constantes problemas con la primera capa en una impresora Prusa con la Célula de Carga, consulta la guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Ajuste en vivo Z

<p><strong>Actualización MK4 a MK4S<br /></strong></p>
<p>El plazo de entrega actual es de <strong>1-2 semanas </strong>para ambas versiones de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 257.625px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semana del pedido</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Fecha del pedido</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimación de envío</td>
</tr>
<tr style="height: 29.047px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 29.047px;">Semana 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 29.047px;">comienza el 12 de agosto de 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 29.047px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">Ya enviado</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semana 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">comienza el 19 de agosto de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semana 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">comienza el 26 de agosto de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semana 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">comienza el 2 de septiembre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 9 de septiembre de 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">Envío en curso</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 16 de septiembre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 23 de septiembre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 30 de septiembre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 7 de octubre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 14 de octubre de 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 21 de octubre de 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semana 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">comienza el 29 de octubre de 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">A partir de la semana 48 (comienza el 25 de noviembre de 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semana 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">comienza el 4 de noviembre de 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semana 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">comienza el 11 de noviembre de 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semana 47</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">comienza el 18 de noviembre de 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimación actual del plazo de entrega de los nuevos pedidos</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Actualizado: 18 de noviembre de 2024 </strong></span></p>
<p><em>Las fechas son sólo una estimación en la fecha de actualización, especificada anteriormente, y dependen de la producción real. Hacemos todo lo posible, pero tenga en cuenta que pueden variar en el caso de los productos con plazo de entrega. Actualizaremos aquí y en las páginas de los productos en consecuencia.</em></p>
<p>La estimación del plazo de entrega se aplica a los productos en solitario; otros productos en el pedido pueden aumentar el plazo de entrega.</p>
<p>Si has pedido un producto en un pack, el plazo de entrega del pedido se establece en función del producto del pack con el plazo de entrega más largo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Producto</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Plazo de entrega</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(por separado)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Sistema de Filtración Avanzado <br /></strong>(para el Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Actualización MK4 a MK4S<br /></strong>/Actualización MK4S para versiones con el xLCD antiguo</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semanas</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Actualización MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Actualización MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semanas</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Actualización MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Actualización MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit actualización Original Prusa MMU3 (para MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semanas</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unidad MMU3 ensamblada (para MK4S/MK3.9S) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semanas</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unidad MMU3 ensamblada (para MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unidad MMU3 ensamblada (para MK3.5S/MK3.5) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unidad MMU3 ensamblada (para MK3S+) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Actualización Original Prusa MMU2S a MMU3<br />para MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semanas</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Puedes encontrar la fecha de envío de su pedido en la sección de detalles del pedido en nuestra tienda.</p>
<div class="note-callout">Todos los productos comprados en nuestra <a href="https://shop.prusa3d.com/">tienda en línea</a> se envían actualmente desde la <strong>República Checa</strong>, un estado miembro de la <strong>Unión Europea. ¡Es posible que se apliquen gastos de aduana a los envíos a países fuera de la UE!</strong> Consulta nuestro artículo de aviso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">aquí</a>.</div>

Información de envío

<p>La base térmica magnética le permite utilizar <strong>láminas de acero extraíbles</strong> flexibles. Hay diferentes propiedades y resistencias de cada lámina, pero también tienen diferentes espesores que afectan la calibración. </p>
<div class="tip-callout">Para obtener más detalles sobre las diferentes láminas de acero flexible y sus propiedades, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (post de la guía)</a>.</div>
<p>Por lo tanto, <strong> presentamos perfiles de lámina de acero en la versión de firmware 3.8.0 para MK2.5, MK2.5S, MK3, MK3S, MK3S+ y 4.3.0 para MINI y MINI+. </strong>En todas las máquinas, encontrará perfiles de lámianas de acero en <em> Configuración -&gt; Configuración de HW</em>. Te permite crear hasta 8 perfiles especializados para la configuración de su impresora. </p>
<p>De forma predeterminada, cada lámina tiene la misma configuración de fábrica. Debe establecer el valor para cada lámina que desees utilizar. A continuación, puede cambiar fácilmente entre las láminas (perfiles) y la impresora cargará los valores almacenados. La impresora no te recordará que cambie el perfil de la lámina de acero, ya que <strong>no puede saber la lámina colocada.</strong></p>
<div class="tip-callout">El menú HW Setup también tiene otras funciones. Para obtener más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hw-setup-mk2-5-s-mk3-s-_1943">Configuración del HW (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</a>.</div>
<h3>Cómo funciona (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Actualmente hay ocho perfiles de láminas disponibles con nombres predefinidos pero personalizables.</p>
<p>Para configurar los perfiles de láminas individuales, diríjete al <em>menú LCD</em> -&gt; <em>Ajustes -&gt; Configuración HW -&gt; Perfiles de láminas</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p>Para cada lámina, están disponibles las siguientes configuraciones</p>
<ul>
<li><strong>Seleccionar</strong> - confirma la selección de la lámina, que luego se convertirá en la predeterminada</li>
<li><strong>Calibración de la primera capa</strong> - inicia el proceso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para el perfil dado</li>
<li><strong>Cambiar nombre</strong> - te permite cambiar el nombre, hasta siete caracteres</li>
<li><strong>Restablecer</strong> - restablece los valores a los valores predeterminados de fábrica</li>
</ul>
<h4>Cambio rápido</h4>
<p>Tan pronto como se configuren dos o más perfiles (mediante la calibración de la primera capa), podrás alternar rápidamente entre ellos directamente desde el menú principal.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
</p>
<div class="note-callout"><strong>¡No olvides qué perfil has atribuido a qué lámina!</strong> Observa siempre con atención su primera capa y, en caso de que la boquilla esté demasiado alta o demasiado baja, deten la impresión y fíjala configurando el perfil correcto o modificando el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/live-adjust-z_112427">Ajuste en Vivo Z</a>.</div>
<h4>Cambio de nombre de la lámina</h4>
<p>Después de seleccionar la opción <strong> Cambiar nombre</strong> en el menú del perfil de la lámina, puedes cambiar hasta 7 caracteres del nombre del perfil. La palabra "Lámina" no se puede cambiar; es el "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>", etc. que puedes personalizar. No hay forma de eliminar o borrar un carácter seleccionado incorrectamente, pero siempre puedes reiniciar el procedimiento de cambio de nombre.</p>
<p> Empiezas desde la izquierda y te mueves hacia la derecha. Al girar el dial, estás cambiando los caracteres y, al hacer clic en él, confirma el carácter actual y pasas al siguiente. Cuando se redefine la posición de un caracter, aparecerá una pequeña marca debajo. </p>
<h3>Cómo funciona (MINI/+)</h3>
<p>A partir de la versión de firmware 4.3.0, actualmente hay ocho perfiles para láminas disponibles.</p>
<p>Para configurar los perfiles de láminas individuales, diríjete al <em>menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Configuración HW -&gt; Láminas</em> (imagen izquierda).</p>
<p>Para cada lámina, están disponibles las siguientes configuraciones (imagen de la derecha):</p>
<ul>
<li><strong>Seleccionar</strong> - confirma la selección de la lámina, que luego se convertirá en la predeterminada</li>
<li><strong>Calibración de la primera capa</strong> - inicia el proceso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración de la Primera Capa</a> para el perfil dado</li>
<li><strong>Restablecer</strong> - restablece los valores a los valores predeterminados de fábrica</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_HW-setu-steel-sheet-profiles-Select_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Cambio rápido</h4>
<p>Tan pronto como se configuren dos o más perfiles (mediante la calibración de la primera capa), podrás alternar rápidamente entre ellos directamente desde el menú de <em>Ajustes</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI-Settings-Select-sheet_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="300" height="400" loading="lazy" /></p>


Perfiles de plancha de acero

<p>El mordido del filamento, que se acompaña de un sonido de "clic" o "chirrido" procedente del extrusor, suele ocurrir cuando los engranajes del extrusor no pueden empujar el filamento más hacia la boquilla. Con el tiempo, los engranajes muerden el filamento hasta que ya no pueden empujarlo.</p>
<div class="tip-callout">Si tiene preguntas o problemas relacionados con <strong>ruidos de vibración</strong> de la impresora, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>El sonido de clic significa que el motor paso a paso tiene que ejercer repentinamente más fuerza que un umbral preestablecido específico y entonces retrocede uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. Puede ser un problema mecánico, un problema eléctrico, un problema de software, un fusor atascado o una combinación de cualquiera de estos.</p>
<div class="tip-callout">Primero, debes quitar el filamento del extrusor. Si el filamento se ha mordido totalmente y no se puede descargar desde el menú de la pantalla LCD, <a></a>.
</div>
<h2>Posibles Causas</h2>
<h3>Laminado</h3>
<p>Vuelve a <strong>laminar</strong> el modelo con la <strong>última versión de PrusaSlicer y los ajustes de filamentos</strong>. También, comprueba si el modelo 3D está dañado o incompleto.</p>
<p>Intenta aumentar la <strong>temperatura</strong> del <strong>fusor</strong> (Configuración del filamento -> Filamento -> Temperatura °C) <strong>entre 5 y 15</strong> °C. Es importante asegurarse de que la temperatura está corregida para el filamento que se está imprimiendo. Puede consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales extensos</a> para confirmar tus ajustes.</p>
<h3>Calibración de la Primera Capa</h3>
<p>Si la calibración de la primera capa está demasiado ajustada, puedes provocar un atasco en el fusor. Asegúrate de tenerlo bien ajustado, como se indica en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Presión sobre el filamento</h3>
<p>Asegúrate de que el rodillo del extrusor está correctamente apretado. Si los tornillos tensores del extrusor están demasiado apretados, los engranajes no empujarán el filamento correctamente. Intenta aflojar (o apretar) los <strong>tornillos tensores</strong> del <strong>extrusor</strong> (con el muelle). Su tensión debe ser precisa (ni demasiado apretado ni demasiado flojo).  Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367">Tornillo de ajuste del rodillo de presión</a> para saber cómo debe ser en tu impresora.</p>
<h3>Alineación de engranajes impulsores</h3>
<p>Vuelve a verificar la <strong>alineación</strong> de ambos engranajes del extrusor. Ambos deben estar alineados con la abertura de arriba y con el tubo de Teflón de abajo para que puedan alimentar correctamente el filamento en el fusor. Asegúrate de que el engranaje del eje del motor del extrusor está apretado con su tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</p>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para obtener más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engranajes del extrusor sucios</h3>
<ul>
<li> Asegúrate de que los engranajes del extrusor no tengan restos de plástico. Puedes limpiar el plástico con una esquina afilada de unos alicates o con un alfiler resistente.</li>
<li>Asegúrate de que los engranajes giran libremente</li>
<li>Comprueba si el engranaje del motor está alineado y apretado con el tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</li>
</ul>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Prusa Original MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo de Teflón atascado</h3>
<p>Mientras revisas los engranajes del extrusor, observa también el tubo de Teflón y asegúrate de que no haya residuos que impidan que el filamento se cargue correctamente. Para inspeccionar el tubo de Teflón, abre la puerta de la polea tensora del extrusor. Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retirando el filamento del extrusor manualmente</a>.</p>
<h3>Montaje del fusor</h3>
<p>Verifica si la <strong>boquilla está correctamente ensamblada</strong> en el bloque calefactor:</p>
<ul>
<li>Mira si el bloque calefactor y la boquilla están torcidos</li>
<li>¿Hay un espacio de 0,5 mm (0,02 pulgadas) entre el cabezal de la boquilla y el bloque calefactor como debería ser?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">Subextrusión</a> donde repasamos todas las causas habituales de los problemas relacionados con la extrusión.</div>
<h3>Fusor obstruido</h3>
<p>Sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">este artículo</a> para limpiar el fusor, ya que el fusor podría estar obstruido. Si no logras limpiar la obstrucción, tendrá que <strong>sacar el fusor</strong> del extrusor, desarmarlo completamente, limpiarlo a fondo y aplicar un poco de <strong>pasta térmica adicional</strong> en el puente térmico antes de ensamblar el fusor nuevamente.</p>
<div class="note-callout">Si necesitas cambiar uno de los componentes de tu hotend, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">esta guía</a> (para las MK3S/MK2.5S/MMU2S. Para las MK3/MK2.5, hay una <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guía separada</a>).</div>


Ruidos en el extrusor

<p>La base calefactable magnética Original Prusa está diseñada para sostener una lámina de acero flexible de doble cara extraíble, diseñada específicamente para quitar fácilmente los objetos impresos de la superficie de impresión.</p>
<p><strong>Ofrecemos 3 tipos diferentes de láminas </strong>, con diferentes fortalezas y atributos. La primera lámina publicada tenía una <strong>lámina de PEI suave en ambos lados</strong>. En segundo lugar, después de usarla durante varios años en nuestra propia granja de impresión, conseguimos una fabricación fiable de la <strong>lámina texturizada con recubrimiento en polvo</strong>, dirigida a entornos de producción donde se utiliza PETG y otros filamentos de alta adherencia. La última incorporación es <strong>la lámina satinada</strong>, que tanto en textura como en propiedades se encuentra entre la lámina lisa y la texturada. Para obtener más información sobre cada lámina, consulta sus respectivos artículos vinculados a continuación.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina lisa</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina satinada</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><strong>Información general</strong></h3>
<p>La lámina de acero flexible extraíble se mantiene en su lugar mediante una serie de imanes pegados a la base térmica, desde la parte inferior. En la parte superior de la base calefactable, hay dos pines (imagen de la izquierda) que se alinean perfectamente con una muesca en la lámina de acero flexible (imagen de la derecha). <em>Antes de colocar la lámina de acero en la base calefactable, asegúrate de que la base calefactable está limpia y libre de restos de filamentos.</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<div>
<div class="note-callout">Ignora los dos orificios de la lámina de acero que se encuentran en el lado opuesto de la muesca. Son del proceso de fabricación y no para alinear la lámina en la cama.</div>
</div>
<h3>Perfiles para la lámina de acero</h3>
<p>Cada lámina necesita un valor Live-Z diferente, ya que tienen espesores ligeramente diferentes. Si estás utilizando varias láminas diferentes, el valor de cada lámina se puede almacenar en los perfiles de la lámina de acero. Para obtener más información, consulta el artículo. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>.</p>
<h3>Retirar impresiones</h3>
<p>Para quitar el objeto impreso de la superficie de impresión, espera siempre hasta que la lámina de acero <strong>se enfríe a temperatura ambiente.</strong> Luego, puedes quitarlo <strong>doblando la lámina</strong> hacia adentro y hacia afuera, pero es posible que tenga que ayudar con una espátula para evitar dañar la lámina. <strong>Para materiales como PETG, ASA, ABS y PC Blend, y/o impresiones con una gran superficie de primera capa, es posible que se requiera una capa de separación usando la barra de pegamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>En caso de que sigas teniendo problemas para retirar el modelo incluso después de dejarlo enfriar o de que la superficie se haya dañado durante la retirada (se ha arrancado o agrietado un trozo de la superficie), es posible que estés utilizando un tipo de filamento que no es adecuado para imprimir en este tipo de lámina de impresión o que la superficie no se haya preparado correctamente. Consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Tabla de materiales</a> para conocer la compatibilidad del filamento y la lámina de impresión y la preparación de la superficie.</p>
<p>Si utilizas una espátula para ayudar a retirar el modelo, asegúrate de no dañar la superficie de la lámina. Dobla ligeramente la lámina e introduce la espátula bajo el modelo siempre que sea posible, en lugar de escarbar bajo el modelo en una superficie plana.</p>
<p>Para una impresión obstinada que se niega a soltarse de la superficie de impresión, puedes intentar volver a calentar la base calefactable durante unos minutos (a la temperatura de impresión original) y luego dejar que se enfríe de nuevo. Esto a veces puede ayudar con la eliminación de las impresiones que están demasiado pegadas a la superficie de impresión.</p>
<div class="warning-callout">Las piezas consumibles, como las láminas de impresión (satinadas, lisas, texturizadas, etc.) no están cubiertas por la garantía ya que los revestimientos disminuirán con el tiempo. A menos que haya ocurrido un fallo debido a un defecto en los materiales o la fabricación, los daños cosméticos, incluidos, entre otros, rayones, abolladuras, grietas u otros daños cosméticos, tampoco están cubiertos por la garantía. Solo las láminas defectuosas a la llegada están cubiertas por la garantía.</div>
<h3>Diferencias entre las láminas</h3>
<p>Es posible utilizar todas las láminas para imprimir casi cualquier tipo de material si se limpia correctamente y la primera capa (Live Z) se coloca correctamente. Sin embargo, existen ciertos beneficios al usar una lámina u otra para ciertos materiales y modelos.</p>
<div class="warning-callout">Las láminas lisas y texturizadas tienen un grosor diferente, lo que requiere que rehagas el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">First Layer Calibration (i3)</a> o uses diferentes <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de las láminas</a>, al cambiar entre ellas.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.1298%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2418%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="266" height="266"  loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina lisa </em></p>
</td>
<td style="width: 32.1298%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina texturizada</em></p>
</td>
<td style="width: 32.2418%; text-align: center;">
<p><em>Primer plano de un objeto impreso en la lámina satinada</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Lámina de PEI lisa</h4>
<p>Ambos lados de esta lámina están cubiertos por una lámina hecha de plástico PEI lisa. Este es el mismo tipo de superficie fue probado durante el tiempo que se usó en las impresoras MK2S más antiguas. Es menos probable que las impresiones con un área pequeña tocando la superficie de impresión o con esquinas afiladas se desprendan cuando se imprime en la lámina de acero flexible lisa. A algunos usuarios también les gusta el lado inferior liso y brillante de sus impresiones. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina lisa, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/smooth-steel-sheet_196550">Lámina Lisa</a>.</strong></p>
<h4>Lámina texturizada con recubrimiento de polvo</h4>
<p>La superficie de esta lámina está cubierta con un polímero especial (Ultem) para asegurar una perfecta adherencia. Las láminas de acero con recubrimiento en polvo son mejores para imprimir objetos con materiales como PETG, CPE o Flexfill (TPU) que tienden a adherirse demasiado a una superficie lisa, pero se pueden quitar más fácilmente de la texturada. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina texturizada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/textured-steel-sheet_196534">Lámina texturizada</a>.</strong></p>
<h4>Lámina satinada</h4>
<p>La lámina satinada amplía aún más nuestra gama de láminas de impresión. Su superficie con recubrimiento en polvo con un acabado mate de textura ligera ofrece un nivel óptimo de adhesión y es totalmente compatible con una amplia gama de filamentos comunes y menos comunes. <strong>Para obtener todos los detalles y consideraciones de la lámina satinada, por favor consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/satin-steel-sheet_196526">Lámina Satinada</a>.</strong></p>
<h3>Filamentos</h3>
<p>Hemos realizado muchas pruebas y recopilado nuestros resultados para que los utilices. Para ver fácilmente cómo preparar tu lámina para cualquier tipo de filamento, por favor <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>consulta nuestra tabla de materiales</strong></a>.</p>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-600x294.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-800x392.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-300x147.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-768x376.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2-1536x752.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/03/Screenshot-material-table2.jpg 1600w" alt="" width="1780" height="872" loading="lazy" /></a></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Los valores de la captura es posible que no estén actualizados.</em></p>
<h3>Las impresiones no se pegan</h3>
<p>Si tu superficie de impresión está perfectamente limpia y se ha eliminado toda la grasa frotándola con una toallita de papel empapada en alcohol isopropílico al 90% y si la altura de la primera capa está perfectamente configurada, su impresión aún no se adhiere de manera fiable a la superficie de impresión, revisa <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>.</p>


Láminas de acero flexibles (guía)

<p>Este modelo 3D <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> fue diseñado por CreativeTools específicamente para comparar y probar impresoras 3D. Y todo el mundo quiere saber cómo imprimir un Benchy perfecto. Desde su lanzamiento, un problema concreto parece estar siempre presente, con diferente grado, en todas las impresiones -&nbsp;<strong>la famosa línea del caso del Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Es visible en impresiones de todas las <strong>impresoras </strong>FFF del mercado, ya sean baratas o caras. Es visible sin importar el <strong>programa de laminado</strong>. Es visible en impresiones de cualquier <strong>material</strong>. Es visible incluso en el <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video de lanzamiento</a> de Benchy en 2015. De nuevo, con <strong>diferentes grados de importancia</strong> - con algunas combinaciones de impresora, laminador y material puede llegar a ser casi invisible. Otras veces, está definido claramente, dejando al usuario decepcionado y confuso. Pero una vez que lo ves, puedes encontrarlo prácticamente en todas las impresiones.</p>
<p>La buena noticia es que <strong>nos las hemos apañado para eliminar casi por entero la línea del casco en nuestros archivos de muestra de código G</strong> (aunque no en el 100% de los casos, lo comentamos más adelante). Puedes <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/3161-3d-benchy/files">descargar el código G aquí</a>.</p>
<p>La mala noticia es que <strong>el arreglo no es universal</strong>. Y ni siquiera estamos seguros de que un arreglo universal sea físicamente posible.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nueva muestra del Benchy en código G para la MK3S</p>
<h3>¿Un problema hardware?</h3>
<p>Cuando investigas el problema en Internet,&nbsp;a menudo encuentras sugerencias (equivocadas), como que podría ser un problema hardware. Para darte un ejemplo, aquí tienes algunas de las sugerencias que encontramos en la red:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">correas destensadas</a></li>
<li style="font-weight: 400;">varillas del eje Z curvadas</li>
<li style="font-weight: 400;">irregularidades en la rosca del eje Z a esa altura</li>
</ul>
<div class="note-callout">Si el problema es una línea más gruesa o dos líneas finas a la altura de la cubierta del Benchy, es muy probable que <strong>no sea un problema hardware con tu impresora</strong>. Por otra parte, si tienes capas irregulares desde arriba hasta abajo, es muy probablemente un problema hardware (que no discutiremos aquí).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Creemos que el motivo principal es la repentina <strong>transición de un relleno ligero a una capa superior completamente rellena</strong> alrededor de los 8 mm de altura (puede variar dependiendo de tu altura de capa y el número de capas superiores).&nbsp;</p>
<p>En ese punto, se produce una diferencia repentina en el tiempo que tarda en imprimirse una capa.</p>
<p>Y unas capas más tarde, otro cambio repentino vuelve a suceder. Cuando se termina la cubierta ya no hay casi una capa sólida sino solo unos pocos perímetros de nuevo.</p>
<p>Aquí tenemos los parámetros que afecta a la importancia de la línea del caso del Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">El coeficiente de expansión térmica del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">El enfriamiento de la pieza</li>
<li style="font-weight: 400;">El entorno de impresión</li>
<li style="font-weight: 400;">Otras propiedades del filamento - lo seco que esté, su composición</li>
</ul>
<p>Un problema similar en apariencia, pero en parte diferente, se produce al imprimir cajas. También tiended a tener una línea a la altura en que las capas inferiores se convierten en paredes. Esto tiene que ver con paredes finas, el ancho de extrusión y que el material no tiene donde ir excepto hacia afuera. El equipo de nuestro laminador conoce este problema y es algo que les gustaría mejorar en el futuro.</p>
<h3>¿Por qué no puede el laminador detectar y corregir esto automáticamente?</h3>
<p>Es una cuestión física. Los plásticos, si se extruyen primero a partir de granza para formar un filamento y luego a partir del filamento en una fina extrusión rectangular, no se comportará ni como un líquido ni como un sólido. El estiramiento del plástico alineará largas cadenas de moléculas del polímero, generando una tensiones internas en la extrusión. Esta tensión interna tirará de la extrusión para agruparla si no se enfría lo suficientemente rápido.&nbsp;Por ejemplo, en la MK2 el 3D Benchy tiene la línea más pronunciada en el lado más alejado del ventilador de capa.&nbsp;</p>
<p>También depende del entorno. De hecho, como muchos de vosotros habéis descubierto, en un sótano fresco los efectos son más pronunciados. El mismo código G impreso en la misma impresora con el mismo filamento puede tener una línea del casco en una habitación y no en otra. Es muy difícil compensar esto automáticamente.</p>
<p>Y para compensar las tensiones internas y los efectos del enfriamiento del filamento. Una de las razones es el comportamiento viscoelástico de los plásticos fundidos y la dependencia del comportamiento del plástico de su composición, temperatura, hidrólisis de las cadenas moleculares del polímero. Si el filamento no está seco al 100% (el poliester - PLA y PET son sensibles a la hidrolisis, el filamento hidrolizado cotiene cadenas de polímero más cortas lo que lo hace menos viscoso), la eficacia del enfriamiento, la reflexión del chorro de aire de enfriamiento en otras piezas impresas, etc.</p>
<h3>¿Cómo hemos modificado el código G para eliminarlo?</h3>
<p>Algo que ayudó fue hacer una malla modificadora con la forma de la cubierta. Cuando la alineamos con la zona problemática, pudimos usarla par apartir el caso y la cubierta. Entonces se imprimen por separado, además el relleno no rellena toda el area hasta los perímetros del casco.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Luego está el orden de los elemenos dentro de una capa. Por algún motivo, obtenemos mejores resultados cuando siempre imprimimos los perímetros de la cubierta primero, luego el relleno y luego el resto de la capa. Hemos editado este orden manualmente con un editor de texto.</p>
<p style="text-align: left;">Lo que no sabemos seguro si ayuda, pero que también editamos manualmente en el código G para bajar ligeramente el flujo del relleno sólido, excepto en la capa superior (de la cubierta).</p>
<p>Otra idea es imprimir los perímetros tan coninuamente como sea posible. En vez de imprimir los perímetros, luego el relleno y luego pasar a la siguiente capa, es mejor imprimir dos capas de perímetros una tras otra. Luego la impresora puede volver e imprimir el relleno, de nuevo haciendo dos capas cada vez.</p>
<p>Posiblemente no hemos descubierto todos los factores y el peso exacto que cada uno de ellos tiene sobre la línea del casco del Benchy. No obstante, queríamos compartir nuestros hallazgos. Si has hechos tu propia investigación y pruebas, cuéntanos tus hallazgos.</p>


La línea de cascos Benchy

<p>Si tienes alguna pregunta sobre la impresión 3D en general, sobre tu pedido, el envío, la calibración o la resolución de problemas de tu impresora, ¡no dudes en ponerte en contacto con nosotros!</p>
<div class="note-callout">Es posible que nuestro servicio de asistencia técnica no pueda diagnosticar los problemas de las impresoras con modificaciones no compatibles.</div>
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<p>Asegúrate de tener su número de pedido, factura o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/original-prusa-serial-number_134171">número de serie</a> antes de ponerte en contacto con el servicio de atención al cliente. En caso de que necesites asistencia técnica, asegúrate de tener <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentación en fotos y videos</a> del problema.</p>
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<p><strong>Podemos ayudarte con:</strong></p>
<ul>
<li>Pedir cualquiera de nuestros productos a través de nuestra tienda online.</li>
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</ul>
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<p>Puedes buscar temas usando el <strong>campo de búsqueda</strong>, y leer artículos relevantes para tu <strong>modelo de impresora</strong> seleccionándolo en la página principal, o puedes navegar a través de nuestras siete <strong>categorías principales:<br />
</strong> </p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuales de montaje</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Sobre tu impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibración</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Usando la impresora</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Solución de problemas</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accesorios de terceros</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Guías Extensa de Materiales</a>.</li>
</ul>
<h4>Manual y manuales de montaje</h4>
<p>La documentación de montaje e impresión está disponible en alemán, checo, español, francés, inglés, italiano y polaco.</p>
<p>Para descargar el manual, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la página de Descargas</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/printer-handbooks_125045">o el artículo de la base dedicado</a>. Los manuales de montaje los encontrarás <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">aquí</a> en esta Base del Conocimiento. Estas secciones se actualizan regularmente, por lo que siempre es mejor utilizar la versión en línea de la documentación.</p>
<h3><strong>Prusa 3D</strong></h3>
<p> <a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> es nuestro sitio web de la empresa, donde puedes encontrar una descripción general de todo lo que hacemos. También contiene las siguientes secciones: </p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Nuestra tienda</a>, donde puede pedir impresoras, filamento y piezas de repuesto.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">piezas imprimibles</a>, donde puedes encontrar los últimos modelos STL para nuestras impresoras 3D. </li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">piezas de muestra</a>, donde puedes encontrar algunos modelos probados y aprobados para imprimir. </li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Controladores y manuales</a>, donde puedes encontrar los controladores, manuales y versiones de firmware más recientes. </li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> es nuestra plataforma comunitaria para todo lo relacionado con las impresoras 3D. Hemos preparado un concepto único de sitio web de la comunidad y hemos tratado de hacerlo simple y unificar todos los aspectos de la comunidad de Prusa Research bajo un solo inicio de sesión.</p>
<p><strong>Aquí encontrarás:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Nuestro depósito de modelos y mercado</a></strong>&nbsp;con más de 50 000 impresiones y miles de usuarios que quieren compartir sus modelos, servicios de impresión y habilidades. Aquí encontrarás no sólo archivos STL sino también G-Codes para las impresoras Original Prusa, que podrás imprimir al instante y sin esfuerzo. Comprobamos todos los archivos subidos en busca de comandos potencialmente perjudiciales (choque de la boquilla con la cama, sobrecalentamiento, etc...).</li>
<li><strong><a href="https:/blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog de la empresa donde nuestros editores publican artículos sobre el desarrollo de nuestras impresoras, las últimas informaciones sobre Prusa Research, y textos informativos sobre nuestras impresoras 3D o la impresión 3D en general.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Foro'</a></strong> - Aquí encontrarás el núcleo principal de nuestra comunidad. Únete a los debates y comparte tus experiencias con otros fabricantes y propietarios de Original Prusa de todo el mundo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/world">'World'</a></strong> - Este es un mapa de todas las impresoras Prusa que hay en el mundo. Puedes colocar tu propio marcador en el mapa, ya sea como ubicación general (aproximada) o exacta, por ejemplo, si eres una empresa. Puedes elegir entre tres opciones: si quieres ayudar a otras personas, imprimir bajo demanda o simplemente pasar el rato.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Grupos'</a></strong> es una forma de coordinarse con otros fabricantes de su zona específica. Este concepto creció exponencialmente cuando se produjo la pandemia de 2020, y los fabricantes tuvieron una forma de coordinar sus esfuerzos en la impresión de EPI para sus hospitales locales y médicos de cabecera. Por supuesto, esto es solo la punta del iceberg, así que para más información sobre los Grupos, echa un vistazo a nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Artículo del blog sobre el tema</a>.</li>
</ul>
<p>Si no has oído hablar de las Printables antes, no olvides consultar <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880/">nuestro artículo</a> y <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">vídeo de Youtube</a>.<strong>Si aún no te has registrado, espero que lo consideres ahora - después de todo, son los usuarios los que mantienen viva la comunidad.</strong></p>
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</ul>
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Atención al cliente

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El filamento ASA</strong> es un material técnico <strong>apto para exteriores</strong> debido a su alta resistencia a la temperatura y a la luz ultravioleta. A diferencia de otros materiales solubles en sustancias químicas más peligrosas, el <strong>ASA se puede disolver en acetona.</strong> La principal desventaja de este material es una deformación significativa, que requiere la impresión a temperaturas ambiente más altas.</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 260 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura la base recomendada:</strong> 105 °C para la primera capa, 110 °C para todas las demás capas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Utiliza la lámina lisa de PEI o la lámina de PEI con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p>El <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/975-prusament-asa-jet-black-850g.html"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Arylonitrile) es un material técnico que se considera un <strong>sucesor de ABS</strong> . En comparación con el ABS, el <strong>ASA es más resistente a los rayos UV, se deforma menos y no huele tanto.</strong> El ASA es un material resistente y  que, gracias a su resistencia a los rayos UV y a la temperatura (hasta 93 °C), es <strong>apto para uso en exteriores</strong> y para la fabricación de piezas técnicas. Mira, por ejemplo, nuestra <strong>impresora MK3S</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/plastove-dily/909-fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk25s.html"><strong>fan shroud.</strong></a> Otra gran ventaja del ASA es su <strong>solubilidad en vapores de acetona</strong>, que se pueden utilizar para obtener un acabado suave y brillante. Esto le da al modelo no solo un gran aspecto, sino también diferentes propiedades mecánicas (consulta nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>).</p>
<p>La principal desventaja del ASA es <strong>una deformación significativa</strong> causada por las diferencias de temperatura entre el modelo y su entorno. Otra desventaja es que ASA emite vapores potencialmente peligrosos durante la impresión; esto significa que debes mantener tu impresora en un área bien ventilada. ASA se puede lijar fácilmente tanto en seco como al agua.</p>
<div class="warning-callout">La impresión ASA requiere condiciones específicas para obtener resultados satisfactorios. Es importante realizar las impresiones en una habitación bien ventilada porque el material libera humos y sustancias que podrían representar un riesgo potencial para la salud. Sin embargo, al ventilar la habitación, evita causar corrientes alrededor de la impresión, que afectarían negativamente al resultado.</div>
<p> Puede encontrar más detalles sobre cómo imprimir con ASA en <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nuestro artículo en profundidad</a>.</p>
<p>Y para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistencia a los rayos UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Se necesita una carcasa para imprimir piezas grandes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impresiones detalladas sin encordar</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humos potencialmente peligrosos (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisar y pegar con acetona</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime a altas temperaturas</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Fácil procesamiento posterior (por ejemplo, lijado, corte, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Parcialmente higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Alto impacto y resistencia al desgaste</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p><strong>El filamento ASA</strong> es adecuado para uso en exteriores y para la fabricación de piezas técnicas.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Trata de mantener una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base de impresión debe calentarse por lo menos a <strong>100 °C</strong> y la impresora debe estar dentro de un recinto cerrrado para mantener una temperatura ambiente más alta. Si no dispone de un recinto cerrado, hay una alternativa sencilla: en <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, establezce el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará una pared alrededor del objeto y mantendrá el modelo un poco más cáliente, reduciendo la deformación. Ten en cuenta que imprimir una gran cantidad de ASA en un recinto sin ventilación puede hacer que la cubierta del ventilador y/o las piezas de plástico del extrusor se deformen con el tiempo. Esto puede afectar el rendimiento o causar problemas.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p><strong>El ASA se adhiere muy bien a nuestras láminas de impresión</strong> (lisas y con recubrimiento de polvo), pero otras superficies de impresión, como el vidrio, pueden requerir una capa de acetona con ASA disuelto (o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>). Si imprimes con el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> para los soportes de impresión: este material tiene ajustes de impresión similares al ASA y se puede disolver fácilmente en limoneno.</p>
<div class="warning-callout"> ¡No pongas  acetona o jugo de ABS/ASA en la lámina con recubrimiento en polvo!</div>
<h3><strong>Alisado químico</strong></h3>
<p>El ASA es un material bastante bueno para el posprocesamiento. No solo puedes <strong>lijarlo húmedo o seco,</strong> sino que también puedes <strong>pegarlo/soldarlo con acetona</strong> y <strong>alisarlo con vapores de acetona.</strong> Los modelos suavizados tienen una superficie brillante que parece tratada con laca para automóviles o moldeada por inyección. Sin embargo, las piezas impresas suelen perder detalles y bordes afilados con el suavizado. Puedes obtener más información sobre el suavizado químico en el <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Piezas mecánicas</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Impresiones suavizadas con acetona</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tapa del ventilador (piezas resistentes a altas temperaturas)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas para exteriores (resistentes a los rayos UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>Los materiales flexibles</strong> se caracterizan por la <strong>excelente flexibilidad, tenacidad y resistencia química</strong>.  Estos materiales son relativamente poco comunes, costosos y adecuados principalmente para usuarios avanzados debido a la gran dificultad de impresión.</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 230 <strong>°</strong>C - 245 <strong>°</strong>C (Según dureza y marca).</div>
<div> </div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la cama caliente:</strong> 60 °C - 75 °C (Dependiendo del tamaño del objeto, los objetos más grandes tienden a necesitar una temperatura de la cama caliente más alta).</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Filamentos flexibles</a> son materiales <strong>química y mecánicamente resistentes.</strong> Las capas individuales se mantienen fuertemente unidas y hay una gran adherencia a la superficie de impresión (se aplica solo a TPU y TPEE). Debido a estas cualidades, es necesario imprimir en una hoja texturizada o usar un separador especial en la superficie de impresión (barra de pegamento o cinta Kapton). Los filamentos flexibles suele ser material de <strong>TPE</strong> (elastómero termoplástico), sin embargo, se distribuyen con varios nombres como <strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Por ejemplo, el TPU es básicamente un subtipo de material TPE y la principal diferencia entre TPU y TPE es su <strong>dureza Shore</strong>. El TPU suele ser de unos 60A-90A en la escala de dureza shore. Generalmente hablando, cuanto <strong>más blando es el filamento, más difícil es imprimirlo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Escala de dureza Shore, fuente: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Los filamentos flexibles suelen ser muy <strong>resistentes al desgaste</strong> (rayado), se <strong>mantienen flexibles</strong> incluso en ambientes fríos y muestran una <strong>gran resistencia frente a diversos disolventes</strong>. Las dimensiones son estables, hay <strong>poca o ninguna contracción o deformación</strong>. La <strong>tenacidad y resistencia a la tracción son excelentes:</strong> Las piezas impresas en 3D pueden soportar una gran tensión antes de romperse. Estas propiedades lo hacen adecuado para imprimir arandelas espaciadoras y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir sellos, neumaticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</p>
<div class="warning-callout">Algunos materiales flexibles muy blandos pueden adherirse demasiado a la cama y requieren el uso de una barra de goma adhesiva en la cama como separador para evitar daños al PEI. Una buena alternativa es la <strong>Lámina de acero flexible texturizada.</strong>.</div>
<p>La impresión con filamentos flexibles se recomienda <strong>solo para fabricantes experimentados</strong>, considerando varios desafíos durante la impresión. Estamos hablando de obstrucciones frecuentes de las boquillas, características de puentes y voladizos deficientes, filamentos enredados en los engranajes de la extrusor, hilos y goteo.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales soportados, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Pros</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilidad y tenacidad</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Dificultad de impresión alta</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Estabilidad dimensional (baja contracción)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Baja velocidad de impresión</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Buena adherencia de capa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Muy malos puentes y voladizos</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Alta resistencia mecánica y química</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Remoción de soporte difícil</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Encadenamiento</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Material higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del filamento flexible es para imprimir <strong>arandelas espaciadoras</strong> y otras piezas de alta tensión. Con la configuración de impresión adecuada, puedes imprimir <strong>sellos, neumáticos RC, suelas de zapatos, cinturones, etc.</strong></p>
<h3><strong>Reglas importantes para una impresión exitosa con filamentos flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Asegúrate de que la boquilla no esté obstruida.</strong>Si no estás seguro, tira en frío para limpiarlo por completo. </li>
<li><strong>Afloja la polea</strong> para que los engranajes empujen el filamento muy suavemente. Si presionas demasiado, el filamento puede enredarse en los engranajes.</li>
<li><strong>Si imprimes en una lámina lisa o satinada, aplica una capa de separación sobre ella</strong> (la barra de pegamento o la cinta Kapton deberían funcionar). Las láminas con recubrimiento texturizado no necesitan ninguna capa de separación: la impresión se adhiere bien y se puede quitar fácilmente sin dañar la superficie.</li>
<li><strong>Imprime lentamente.</strong> Cuanto más lento, mejor. Una velocidad típica para los filamentos flexibles suele ser de 20 mm / s, la velocidad máxima recomendada está entre 30 y 40 mm / s. Con velocidades más altas, corre el riesgo de atascar la boquilla o enredar el filamento en los engranajes. Para las impresoras Originales Prusa, recomendamos usar los perfiles “Semiflex o Flexfill 98A” o “Filatech FilaFlex40” que tengan la configuración de velocidad adecuada.</li>
<li><strong>Aumenta la temperatura de la boquilla en 5 °C</strong>, esto reducirá la resistencia del filamento. Mantengas apagado el enfriamiento de la impresión.</li>
<li><strong>Mantén el filamento seco.</strong> Los filamentos flexibles tienden a absorber la humedad y pueden ser difíciles de imprimir cuando están mojados.</li>
</ol>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Configuración de flexibilidad y segmentación</strong></p>
<p>¿Necesitas una <strong>mejor resistencia mecánica?</strong> Establece más relleno y perímetros en PrusaSlicer. Pero si necesitas <strong>conservar la flexibilidad del material</strong>, intenta reducir el número de perímetros y capas superior o inferior. Sin embargo, tengas en cuenta que los filamentos flexibles no son buenos para puentes y voladizos. Una combinación de capas delgadas y un puente deficiente pueden provocar agujeros y protuberancias desagradables.</p>
<p><strong>Retracciones</strong></p>
<p>Si usas un programa diferente al <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> intenta ajustar un poco las retracciones. Con retracciones más bajas, menor riesgo de obstruir la boquilla o enredos de filamentos. Está bien <strong>apagar las retracciones</strong> completamente y luego trata de aumentar y ver los resultados. </p>
<p><strong>Imprimiendo Soportes</strong></p>
<p>Los soportes pueden necesitar más espacio en el eje Z. Intenta <strong>aumentarlo a 0,3 mm</strong>. Los soportes que están más cerca del modelo pueden adherirse a él con demasiada fuerza y pueden ser difíciles de quitar. Aumenta la separación XY entre un objeto y el soporte a menos del 100%.</p>
<p><strong>Sensor de filamento</strong></p>
<p>Recuerda que el cambio automático de filamentos puede no funcionar correctamente con filamentos flexibles.</p>
<p>¿Quieres saber más sobre la impresión con filamentos flexibles? Consulta <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">nuestro artículo de blog</strong></a>.</p>
<h3>Filamento flexible</h3>
<p>La Original Prusa XL tiene un largo recorrido desde la carga hasta la boquilla del extrusor. Debido a su suavidad, los filamentos flexibles necesitan una atención especial cuando se cargan en esta impresora. Para ello, sigue las instrucciones del siguiente vídeo:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Sellos, mangueras y llantas</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ejemplo de flexibilidad de filamentos</em>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" />
</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Neumáticos RC</em>
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Funda protectora para GoPro y teléfono</em>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiales flexibles


<ul>
<li>Multiple beds and bulk export</li>



<li>Scarf seams</li>



<li>Printables integration</li>



<li>Paint-on fuzzy skin</li>



<li>Improvements in painting tools and multi-material slicing</li>



<li>Basic support for printing with different nozzle diameters</li>
</ul>


2.9.0


<p>Correction of product information</p>



<p>Minor content updates</p>


1.01


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1

1.00


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


Original Prusa MK3.5S

Descargas

Firmware 6.1.3

Drivers y Apps 2.9.0

Manual 1.01

Reparaciones

Guías

Actualización de Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ a MK3.5S

Manuales de servicio

Configurando el Wi-Fi y PrusaLink (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)

Añadiendo la impresora a Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)

Como reemplazar un Termistor de la Base Calefactable (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Telegram

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Discord

Prusa Connect - Configuración de las notificaciones de Slack

Configuración de Octoprint en las MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S XL

How to use accelerometer (MK3.5/S)

Cámara ESP para Prusa Connect

Categorías

Calibración (7)

Sobre tu impresora (37)

Usando la impresora (41)

Resolución de problemas (20)

Accesorios de terceros y Otros proyectos (3)

PrusaSlicer (18)

Artículos