MK2.5S

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

Warstwy i obrysy

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2.5 do MK2.5S

Aktualizacja Original Prusa i3 MK2 do MK2.5S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2. Demontaż

2. Demontaż ekstrudera

3. Montaż ekstrudera

3. Montaż osi ekstrudera

4. Montaż podgrzewanego stołu

4. Montaż elektroniki

5. Elektronika

5. Sprawdzenie przed uruchomieniem

6. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji dla MK2.5S

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Jeśli używasz dyszy Nozzle X, <strong>nie używaj techniki cold pull</strong>, tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK3.5/S),i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu -&gt; Automatyczne ładowanie filamentu</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Pozostań w <em>Menu</em>, sekcja <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.(MK2.5/S, MK3/S/+). W MK3.5/S przejdź do <em>Sterowanie -&gt; Wyłącz silniki</em>. <br /> <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S lub MMU3, odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z, ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.<br />W MK2.5/S i MK3/S/+, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z</em>).<br />W MK3.5/S, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 3. Wyrównanie osi Z.</em>.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>Luźne paski mogą spowodować awarię drukarki lub uniemożliwić prawidłowe drukowanie. Mogą powodować <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layer-shifting_2020">przesuwanie warstw</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ghosting_1801">"Ghosting"</a> lub inne anomalie, jak nieregularny kształt zamiast okręgu podczas drukowania np. cylindra. <strong>Pasek osi Y przebiega pod podgrzewanym stołem, natomiast pasek osi X porusza głowicę drukującą. Wszystkich regulacji dokonasz kluczem imbusowym 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Sprawdzenie naciągnięcia pasków</h3>
<h4>Nowa procedura - aplikacja Belt tuner</h4>
<p>Follow the instructions in the video below, to adjust the belt tightness using our <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Stara procedura</h4>
<p>W MK3/S/+ możliwe jest sprawdzenie <strong>stanu pasków</strong> w <em>menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Stan pasków.</em></p>
<p><span style="color: #000000;">Chociaż nie ma dokładnie określonej idealnej wartości, z naszego doświadczenia wynika, że najlepiej jest ustawić naprężenie w pobliżu 250 na osi X i 275 na osi Y, z optymalnym zakresem +/- 15 na obu osiach. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Wartość ta nie reprezentuje wielkości fizycznej, ale arbitralną liczbę odwrotnie proporcjonalną do obciążenia silnika. Wartości podane są przy założeniu, że wszystkie komponenty są sprawne, a części są w dobrym stanie i odpowiednio nasmarowane. Wartości mogą nie być dokładne, jeśli występują inne problemy. </span></p>
<ul>
<li>Jeśli wartość wyświetlana jest <strong>poniżej</strong> (lub blisko) 240, pasek musi zostać <strong>poluzowany</strong>.</li>
<li>Jeśli wartość wyświetlana jest <strong>powyżej</strong> (lub blisko) 300, pasek musi zostać <strong>naciągnięty</strong></li>
<li>Wartości te są aktualizowane przy każdym Selfteście. Możesz również uruchomić test pasków z <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Test pasków</em>.</li>
</ul>
<p><span style="color: #000000;">Inne modele MK</span> nie mają funkcji wyświetlania stanu pasków. Wskazówką, jakiej możemy w tym przypadku udzielić, jest naciągnięcie paska tak, aby przy pociągnięciu jak za strunę wydawał dźwięk niskiej, basowej nuty. Powinno być możliwe ściśnięcie go tak, aby górny i dolny przebieg zetknęły się ze sobą, ale z lekkim oporem.</p>
<div class="warning-callout">Części plastikowe mocujące paski mogą ulegać rozciągnięciu ("pełzaniu") z czasem.</div>
<p>Inną opcją weryfikacji odpowiedniego dokręcenia kółka zębatego oraz naprężenia paska jest użycie techniki opisanej w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-e-axis-assembly_28536#30818">tym etapie</a> instrukcji. Przytrzymaj wałek silnika osi X szczypcami (zaciśnij je z jednej strony na płaskiej części wałka - <strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe kółko</span></strong>) i spróbuj przesunąć ekstruder. <strong>Tę samą technikę możesz wykorzystać do sprawdzenia kółka zębatego i paska osi Y</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi X</h3>
<h4>Drobne regulacje w MK3S</h4>
<p>Poluzuj dwie śruby z przodu i upewnij się, że z prawej strony jest wystarczająca ilość miejsca, aby mogły się przesunąć (<span style="color: #f1c40f;"><strong>żółte kółka</strong></span>). Pomagając sobie ręką (naciskając na silnik), dokręć śrubę M3x18 na górze uchwytu silnika osi X [X-end-motor] (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowa strzałka</strong></span>).</p>
<p>Po każdym obrocie lub dwóch sprawdź naprężenie paska przez ściśnięcie go. Optymalnie powinien stawiać lekki opór (<span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span>). <strong>Przesuń ekstruder do prawej krawędzi osi i sprawdź naprężenie na środku paska.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Drobne regulacje w MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Poluzuj lekko obydwie śruby mocujące silnik, w innym przypadku "napinacz" nie zadziała, ponieważ silnik musi mieć możliwość przesunięcia (ilustracja z lewej).</li>
<li>Używając końcówki z kulką, dokręć śrubę umieszczoną na uchwycie silnika (przy ramie), ale sprawdzaj naprężenie paska co 1-2 obroty (ilustracja z prawej).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naprężenia, dokręć śruby ponownie (ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Większe regulacje w MK3/S/+ lub MK3.5/S</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Znajdziesz je z tyłu ekstrudera i wymaga to demontażu kilku części.</p>
<p>Najpierw odkręć dwie górne śruby mocujące silnik osi X, aby poluzować pasek i ułatwić sobie dalsze operacje.</p>
<ol>
<li>Obetnij opaski zaciskowe z tyłu ekstrudera (<span style="color: #e03e2d;"><strong>czerwone strzałki</strong></span>), które mocują przewody hotendu <strong>oraz</strong> opaski mocujące owijkę.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Odkręć 4 śruby zaznaczone na poniższej ilustracji.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ostrożnie odciągnij pokrywę od wózka osi X, upewniając się, że nie naciągasz przewodów, następnie obróć ją w lewo lub w prawo.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Masz teraz dostęp do mocowania paska. Długopisem lub markerem zaznacz na pasku punkt odniesienia przy krawędzi części drukowanej - pomoże to w ocenie poziomu naciągnięcia. Następnie wyciągnij pasek z mocowania i przesuń o 1-2 ząbki.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Konieczne może być przycięcie paska o długość kilku ostatnich ząbków.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Przyłóż tylną pokrywę wózka z powrotem do pozycji wyjściowej i przykręć śrubami, zaczynając od środkowej, następnie załóż nowe opaski zaciskowe.</li>
<li>Dokręć śruby na mocowaniu silnika osi X. Jeśli to konieczne, wyreguluj napięcie paska napinaczem.</li>
</ol>
<h4>Większe regulacje w MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Poluzuj trzy zaznaczone śruby osłaniające wózek osi X. Ostrożnie wyciągnij tylną pokrywę wózka osi X (X-cover-back).
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Masz teraz dostęp do miejsca, w którym zamocowany jest pasek. Oznacz pasek długopisem lub markerem jak najbliżej plastikowej części, aby mieć punkt odniesienia. Teraz wyjmij pasek z mocowania i przesuń go o 1-2 zęby.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pasek osi Y</h3>
<h4>Drobne regulacje</h4>
<p>Na środku przedniej płyty osi Y, za ekranem LCD, znajduje się napinacz paska osi Y. Jest on mocowany dwoma śrubami M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), przechodzącymi przez przednią płytę.</p>
<p>Jeśli między napinaczem, a przednią płytą ramy (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>) jest odstęp, możesz dokręcić śruby kluczem imbusowym 2,5 mm (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki</strong></span>), zbliżając części do siebie.</p>
<p>Najłatwiejszy dostęp do śrub otrzymasz z dołu, przesuwając drukarkę do krawędzi blatu tak, aby ekran LCD wystawał poza. Da Ci to dostęp do ekranu LCD z dołu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411"></p>
<h4>Większe regulacje</h4>
<p>Jeśli mniejsze regulacje nie wystarczają, pasek należy naciągnąć w miejscu mocowania. Istnieją dwa główne rodzaje uchwytów paska osi Y - jeden stały, drugi regulowany. Uchwyt regulowany został wprowadzony w pierwszym kwartale 2019 roku, z aktualizacją "S" do Original Prusa MK3 i zamontowany jest on również w Original Prusa MK4. Jego regulacja jest opisana jako '<strong>Metoda 1</strong>'. Wcześniejsza wersja, Original Prusa MK3 wymaga '<strong>Metody 2</strong>', ponieważ ma stały uchwyt.</p>
<h4>Metoda 1 - regulowany uchwyt paska</h4>
<div class="tip-callout">Original Prusa MK4 ma inny wygląd niż na zdjęciach, ale procedura jest taka sama. </div>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Pod wózkiem stołu znajdziesz uchwyt paska. Poluzuj śrubę z prawej strony odkręcając ją <strong>(przeciwnie do ruchu wskazówek zegara</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko,</strong></span> ilustracja z lewej).</li>
<li>Obracaj śrubę łączącą obydwa elementy uchwytu paska (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purpurowe strzałki,</strong></span> ilustracja z prawej). Obracaj <strong>w prawo</strong>, aby naciągnąć pasek, zbliżając elementy do siebie (<span style="color: #236fa1;"><strong>niebieskie strzałki</strong></span>).</li>
<li>Po ustawieniu odpowiedniego naciągu, przykręć drugi element uchwytu paska dokręcając śrubę z kroku 2 (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowe kółko</strong></span>,&nbsp;ilustracja z lewej).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metoda 2 - stały uchwyt paska</h4>
<ol>
<li>Odłącz drukarkę i połóż na stronie zasilacza.</li>
<li>Odkręć uchwyt koła pasowego, aby ułatwić sobie obsługę paska (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowe strzałki</span></strong>). <em>Odkręcenie uchwytu w całości może nie być konieczne, ale ułatwi ustawienie paska w kolejnym kroku.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Zaznacz punkt odniesienia na pasku, aby pomóc sobie w ocenie poziomu naciągnięcia. Wyciągnij pasek i przesuń o 1-2 ząbki (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieska strzałka</span></strong>) i ponownie wsuń w uchwyt (<strong><span style="color: #2dc26b;">zielone strzałki</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Twoje mocowanie paska może wyglądać nieco inaczej, będąc kolejną iteracją, ale procedura pozostaje taka sama.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ponownie przykręć uchwyt koła pasowego śrubami M3x10 przechodzącymi przez przednią płytę ramy (<strong><span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span></strong>). Zostaw odstęp między ramą, a uchwytem, aby ułatwić sobie ewentualną regulację w przyszłości (<strong><span style="color: #236fa1;">niebieskie strzałki</span></strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regulacja naciągnięcia pasków (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Zalecamy regularne przeglądy i konserwację drukarki - nawet, jeśli działa perfekcyjnie. <strong>Przegląd i konserwację różnych komponentów należy wykonać co kilkaset godzin drukowania.</strong> Ten poradnik dotyczy wszystkich drukarek Original Prusa i3, tj. MK3S+, MK3S, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S oraz Plus 1.75 mm.<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">Łączny czas drukowania możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Statystyki</em>.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></div>
<h3>Przydatne narzędzia:</h3>
<p><strong>Poza standardowym sprzętem, takim jak klucze imbusowe, szczypce szpiczaste, alkohol izopropylowy (IPA) + ręczniki papierowe, przydać się mogą:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Smar:</strong> Najlepszą opcją jest użycie naszego środka smarnego. Jedna tubka jest wysyłana z drukarką, ale możesz go również kupić w naszym <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">sklepie internetowym</a>. Dobrymi alternatywami są również Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 oraz Mogul LV 2-EP. Nie zalecamy środków smarnych o wysokiej lepkości.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Nie nakładaj smaru na nakrętki ani śruby trapezowe osi Z!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Sprężone powietrze:</strong> znane również jako "powietrze w puszce". Trzymaj puszkę pionowo, zaworem w górę, w innym przypadku możesz uszkodzić elektronikę zamiast ją wyczyścić.</li>
<li><strong>Szczoteczka:</strong> Mała mosiężna szczoteczka druciana jest idealnym narzędziem do czyszczenia kół radełkowanych. Jeśli nie masz mosiężnej, możesz użyć szczotki nylonowej z twardym włosiem. Możesz również zastąpić ją igłą do akupunktury dostarczaną z drukarką lub wykałaczką.</li>
</ul>
<h3>Kontrola osi</h3>
<p><strong>Co sprawdzić:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;"><strong>Pręty liniowe:</strong> rysy/zagłębienia - złap pręt dwoma/trzema palcami i powoli przejedź od jednego końca, do drugiego, obracając palce po powierzchni. Jeśli pod opuszkami poczujesz rysę, zweryfikuj to paznokciem.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Łożyska:</strong> Wyczyść i nasmaruj łożyska zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/maintenance-tips_23200">tą instrukcją</a>. Może się zdarzyć, że pomimo wyczyszczenia i nasmarowania prętów, ruch łożysk nie będzie gładki. W takim przypadku należy wyciągnąć łożyska z drukarki i nasmarować od wewnątrz smarem w ilości podobnej do ziarnka grochu.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Śruby tylnej pokrywy ekstrudera [X-carriage-back] lub ucha gwintowane NIE POWINNY być dokręcone zbyt mocno, ponieważ może to zdeformować łożyska i spowodować porysowanie prętów liniowych.</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;"><strong>Kółka pasowe:</strong> wszelkie zanieczyszczenia z okolic kółek pasowych oraz pasków powinny być natychmiast usuwane, aby zapewnić gładką pracę układu kinematyki. Sprawdź również, czy wkręty dociskowe na kółkach pasowych są dobrze dokręcone do spłaszczeń na wałkach silników.</span></li>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;"><strong>Docisk ekstrudera</strong> stanowi śruba M3x40 ze sprężyną, która nie powinna być wkręcona ani zbyt mocno, ani zbyt słabo. Ogólnie rzecz biorąc, łeb śruby z lewej strony powinien być prawie zrównany z powierzchnią drukowanej części ekstrudera. Szczegóły prawidłowego ustawienia docisku znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">Naprężenie docisku ekstrudera</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;"><strong>Paski osi Y oraz X:</strong> Obydwa paski powinny być naciągnięte tak, aby wydawały niską, basową nutę przy pociągnięciu jak za strunę. W MK3/S/+ stan pasków możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Wsparcie - Stan pasków</em>. Zalecane wartości mieszczą się w przedziale między 260 a 290. Szczegóły dotyczące naprężenia pasków znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">tym artykule</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Powierzchnia stołu - płyta ze stali sprężynowej</h3>
<div class="warning-callout">Używanie acetonu jest dozwolone tylko do czyszczenia, w umiarkowanych ilościach i tylko na płycie gładkiej! <strong>Nigdy nie używaj acetonu na płytach teksturowanych i satynowych</strong>, ponieważ w ten sposób doprowadzisz do trwałego uszkodzenia powierzchni.</div>
<div>Wszystkie płyty ze stali sprężynowej służące za powierzchnię druku należy regularnie czyścić, aby zachować najlepszą przyczepność, ale metodę należy dobrać do rodzaju płyty.</div>
<p>Więcej informacji o dbaniu o płyty ze stali sprężynowej znajdziesz w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">tym artykule</a></p>
<h3>Wentylatory</h3>
<p>Original Prusa i3 MK3/S/+ potrafi rozpoznać zatrzymanie wentylatora. Nie oznacza to jednak, że nie warto ich sprawdzać podczas regularnej konserwacji drukarki. Kurz lub plastikowy nalot mogą zmniejszyć ich wydajność lub nawet doprowadzić do uszkodzenia.</p>
<p>Kurz możesz wyczyścić wacikiem kosmetycznym lub sprężonym powietrzem, a nitki plastiku wyciągniesz pęsetą. <strong>Przytrzymaj wirnik wentylatora</strong>, aby nie obracał się pod wpływem sprężonego powietrza, ponieważ rozkręcenie go do zbyt wysokich obrotów może spowodować jego uszkodzenie. Wyczyść wszelkie zanieczyszczenia i sprawdź, czy wirnik obraca się bez przeszkód.&nbsp;</p>
<h3>Koła radełkowane ekstrudera</h3>
<p>MK2.5/S i MK3/S/+ są wyposażone w dwa koła zębate Bondtech wykonane z utwardzanej stali węglowej. Jedno koło <strong>ma funkcję napędzającą</strong> filament i jest przymocowane wkrętem dociskowym do czopu wałka silnika ekstrudera. Drugie to <strong>koło dociskowe</strong>, które obraca się pod wpływem obrotów koła napędowego i jest zamocowane na dźwigni dociskowej. <strong>Jeśli ekstruder zatkał się, radełka również mogły zatkać się drobinkami ścieranego plastiku</strong>, co przełoży się na obniżenie siły wywieranej na filament.&nbsp;</p>
<p><strong>Regularne czyszczenie i konserwacja pozwolą zapewnić:</strong></p>
<ul>
<li>Redukcję zużycia i hałasu.</li>
<li>Zwiększenie siły nacisku na filament.</li>
<li>Obniżenie tarcia między kołami zębatymi.</li>
<li>Ochronę przed korozją.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Jeśli czyścisz koła wewnątrz ekstrudera, bez demontażu silnika, przykryj wlot do rurki PTFE, aby żadne zanieczyszczenia nie wpadły do jej wnętrza. Możesz użyć patyczka kosmetycznego - nie uszkodzisz nim krawędzi. Po zakończeniu czyszczenia (ale nadal zasłaniając rurkę PTFE) przedmuchaj okolicę sprężonym powietrzem, aby pozbyć się wszelkich drobinek.</p>
<p>Otwórz docisk ekstrudera odkręcając śrubę (lub śruby) z lewej strony ekstrudera.</p>
<ul>
<li>Ekstruder w <strong>MK3 i MK2.5</strong> ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">dwie śruby dociskowe</a>.</li>
<li>Ekstruder w <strong>MK3S/+ i MK2.5S</strong> ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/idler-screw-tension_177367">jedną śrubę dociskową</a>.</li>
</ul>
<p>Obydwa kółka zębate mogą kumulować opiłki filamentu w nacięciach części radełkowanej. Wyczyść je szczoteczką, następnie obróć kółko o kilka stopni, aby mieć dostęp do kolejnej sekcji, wyczyść i powtórz, aż wykonasz pełen obrót. Do czyszczenia możesz również użyć igły do akupunktury, która jest dołączona do drukarki.</p>
<p>Koła zębate mogą być pokryte rdzą. Nie martw się, nie oznacza to raczej ich uszkodzenia. Usuń wszelkie pozostałości filamentu i wyczyść je szczoteczką.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Bondtech gears on an MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bontechgear.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p>Upewnij się, że koło napędowe ekstrudera jest ustawione w osi kanału filamentu i dokręcone do spłaszczenia na wałku silnika. Sprawdź również, czy oś koła dociskowego jest zamocowana w obydwóch otworach drzwiczek docisku [Extruder-Idler-door] oraz czy może się swobodnie obracać. Szczegóły znajdziesz w instrukcji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Kontrola/ustawienie kół zębatych Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p>Nałóż odrobinę smaru tylko na część zębatą (wystającą). <strong>Upewnij się, że smar nie dostanie się w obszar, w którym radełka stykają się z filamentem.</strong> Nie używaj oleju, ponieważ mógłby się rozlać do sekcji radełkowanej, która odpowiada za przepychanie filamentu w dół hotendu.</p>
<p><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></span></p>
<h3>Elektronika</h3>
<p><strong>W MK2/S i MK2.5/S</strong> - sprawdź, odłącz i podłącz ponownie wszystkie złącza na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">miniRAMBo</a> <strong>po pierwszych 50 godzinach drukowania, następnie co 150-200 godzin.</strong></p>
<p><strong>W MK3/S/+</strong> - sprawdź, odłącz i podłącz ponownie wszystkie złącza na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EinsyRAMBo</a> <strong>co 600-800 godzin drukowania.</strong></p>
<div class="warning-callout">Przed dotknięciem jakiegokolwiek złącza upewnij się, że drukarka jest wyłączona, a przewód zasilający jest odłączony.</div>
<ul>
<li>Sprawdź, czy żaden przewód nie jest uszczypnięty lub uszkodzony w jakikolwiek inny sposób.</li>
<li>Otwórz pokrywę obudowy elektroniki i przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem, aby pozbyć się kurzu.</li>
<li>Sprawdź złącza wszystkich przewodów na płycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">mini RAMBo</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">EINSY RAMBo</a>. Zwróć szczególną uwagę na przewody biegnące z zasilacza oraz do grzałek. Upewnij się, że konektory są wsunięte w gniazda do końca i dobrze dokręcone.</li>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;">Użytkownicy <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>oraz&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> muszą zwracać szczególną uwagę na zasilanie drukarki oraz wyjście zasilania do komponentów. Upewnij się, że złącze ani gniazdo nie są w żaden sposób uszkodzone.</span></li>
<li><span style="color: #000000;" data-mce-style="color: #000000;">Użytkownikom <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> zalecamy delikatne pociągnięcie za złącza zasilania - jeśli wyczuwalny jest jakikolwiek luz, należy dokręcić śruby.</span></li>
</ul>
<h3>Wymiana dyszy</h3>
<p>Dokładne określenie żywotności dyszy jest bardzo trudne, ponieważ zależy od ilości wydruków, używanych filamentów oraz ilości zmian między różnymi rodzajami materiałów. <strong>Nie jest to pierwsza rzecz do przeglądu w przypadku problemów z ekstruzją</strong>, ale jeśli drukarka stała nieużywana przez więcej niż 3-6 miesięcy, a jakość wydruków jest niezadowalająca nawet po przeprowadzeniu wspomnianego tu przeglądu, możesz rozważyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">wymianę dyszy</a>.</p>
<h3>Firmware oraz oprogramowanie</h3>
<p>Należy zawsze używać <strong>najnowszej stabilnej</strong> wersji firmware, opublikowanej dla danego modelu drukarki. Wersję firmware możesz sprawdzić w <em>menu LCD - Wsparcie</em>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">W tym artykule</a> znajdziesz instrukcję wgrania firmware do Twojej <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">W tym artykule</a> znajdziesz instrukcję wgrania firmware do Twojej <strong>MK2/S i MK2.5/S</strong></li>
</ul>
<p>Zalecamy również używanie najnowszej wersji <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, ponieważ pozwala <strong>wykorzystać wszystkie funkcje Twojej drukarki</strong>. Zapisuje on w pliku G-code nawet model drukarki, średnicę dyszy i wersję firmware, więc urządzenie może poinformować Cię, gdy coś będzie nieaktualne lub niekompatybilne.</p>


Regularna konserwacja drukarki i3

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Materiały elastyczne (tzw. "flex")</strong> charakteryzują się doskonałą <strong>giętkością, odpornością na rozciąganie i odpornością chemiczną</strong>. Są one dość mało popularne, drogie i przydatne głównie zaawansowanym użytkownikom, ze względu na duży stopień trudności drukowania.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C - 245°C (w zależności od twardości i marki).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C - 75°C (w zależności od wielkości wydruku - większy oznacza wyższą temperaturę))</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/flex/">Filamenty elastyczne</a> wykazują wysoką <strong>odporność chemiczną oraz mechaniczną</strong>. Przyczepność warstw wydruków wykonanych z flexów jest niezwykle wysoka, podobnie jak przyczepność do powierzchni druku (dotyczy tylko TPU i TPEE). Z tego względu wymagane jest drukowanie na płycie teksturowanej lub użycie separatora na powierzchni płyty (np. kleju w sztyfcie lub taśmy kaptonowej). Filamenty elastyczne opierają się zazwyczaj na <strong>TPE</strong> (thermoplastic elastomer - elastomer termoplastyczny), jednak występują pod wieloma nazwami, np. <strong>TPU, TPEE</strong> itd. TPU to tak naprawdę podtyp TPE, a głównym wyróżnikiem jest <strong>twardość w skali Shore'a</strong>. TPU ma zwykle około 60A-90A w skali twardości Shore'a. Ogólnie rzecz biorąc, <strong>im bardziej miękki filament, tym trudniejszy w drukowaniu.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Skala twardości Shore'a, źródło: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Filamenty elastyczne są zazwyczaj niezwykle <strong>odporne na ścieranie</strong> (i zadrapanie), <strong>pozostają elastyczne</strong> nawet w niskich temperaturach i wykazują <strong>bardzo dobrą odporność na rozpuszczalniki</strong>. Po drukowaniu zachowują również stabilne wymiary, ponieważ <strong>skurcz lub podwijanie są minimalne</strong>. Oprócz tego wykazują <strong>niezrównaną odporność na rozciąganie:</strong> wydruki 3D mogą być poddawane bardzo dużym obciążeniom zanim zostaną przerwane. Właściwości te sprawiają, że materiały te nadają się do druku tulejek dystansowych i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<div class="warning-callout">Niektóre bardzo miękkie i elastyczne materiały mogą zbyt mocno przyklejać się do powierzchni druku, przez co wymagają zastosowania kleju w sztyfcie jako separatora, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni PEI. Dobrą alternatywą jest <strong>teksturowana płyta ze stali sprężynowej</strong>.</div>
<p>Biorąc po uwagę wyzwania związane z drukowaniem materiałów elastycznych, ich użycie zalecamy tylko <strong>zaawansowanym użytkownikom</strong>. Mamy na myśli częste zatykanie dyszy, trudności w drukowaniu mostów i zwisów, zawijanie się filamentu wokół kół radełkowanych ekstrudera, nitkowanie i wyciekanie z dyszy.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Elastyczność i giętkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoki stopień trudności w drukowaniu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa (niski skurcz)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niska prędkość druku</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bardzo dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże problemy z drukowaniem mostów i zwisów</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość mechaniczna i chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Trudności z usunięciem podpór</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem materiałów elastycznych jest druk <strong>tulejek dystansowych</strong> i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować <strong>stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<h3><strong>Ważne zasady dla udanych wydruków z materiałów elastycznych</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Upewnij się, że dysza jest idealnie drożna.</strong> Jeśli nie masz pewności, wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>, aby całkowicie ją wyczyścić.&nbsp;</li>
<li><strong>Poluzuj docisk ekstrudera</strong>, aby koła radełkowane tylko delikatnie ściskały filament. Jeśli docisk będzie zbyt mocny, filament może zawijać się wokół nich.</li>
<li><strong>Jeśli drukujesz na gładkiej płycie z naklejką PEI lub na płycie satynowej, nałóż na jej powierzchnię warstwę separacyjną</strong> (może to być klej w sztyfcie lub taśma kaptonowa). Płyta teksturowana nie wymaga żadnej warstwy - wydruki będą dobrze się trzymać, ale też z łatwością odejdą od powierzchni po wystudzeniu, nie uszkadzając jej.</li>
<li><strong>Drukuj powoli.</strong> Czym wolniej, tym lepiej. Filamenty elastyczne drukują się najlepiej w okolicach 20 mm/s, a maksymalna prędkość to między 30 a 40 mm/s. Przy wyższych prędkościach ryzykujesz zatkaniem dyszy lub wkręceniem filamentu w kółka radełkowane. Na drukarkach Original Prusa zalecamy użycie profilu filamentu “Semiflex lub Flexfill 98A” albo “Filatech FilaFlex40”, ponieważ mają one odpowiednio przystosowane prędkości.</li>
<li><strong>Zwiększ temperaturę dyszy o 5°C</strong> - pozwoli to zmniejszyć opór filamentu. Oprócz tego wyłącz chłodzenie wydruku.</li>
<li><strong>Przechowuj filament w suchych warunkach.</strong> Filamenty elastyczne chłoną wilgoć z powietrza, co utrudnia ich drukowanie.</li>
</ol>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Elastyczność a ustawienia slicera</strong></p>
<p>Potrzebujesz <strong>wyższej wytrzymałości mechanicznej?</strong> Ustaw wyższą gęstość wypełnienia w PrusaSlicer. Jeśli jednak potrzebujesz <strong>zachować elastyczność</strong>, spróbuj zmniejszyć grubość powłok (czyli ilość obrysów i warstw górnych oraz dolnych). Pamiętaj jednak, że filamenty elastyczne nie nadają się zbyt dobrze do drukowania mostów i zwisów. Jeśli powłoka będzie zbyt cienka, mogą pojawić się w niej dołki i otwory.</p>
<p><strong>Retrakcja</strong></p>
<p>Jeśli do cięcia modeli używasz innego programu, niż <a href="https://www.prusa3d.com/pl/strona/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, spróbuj nieznacznie zmniejszyć retrakcję. Czym niższa, tym niższe ryzyko zatkania dyszy lub zaplątania filamentu w kółkach radełkowanych. Dobrą metodą jest <strong>całkowite wyłączenie retrakcji</strong> i stopniowe podnoszenie jej z jednoczesną obserwacją rezultatów.</p>
<p><strong>Podpory</strong></p>
<p>Podpory mogą wymagać większego odstępu w osi Z. Spróbuj <strong>zwiększyć go do 0,3 mm</strong>. Jeśli będą za blisko, mogą zespoić się z modelem na stałe, co utrudni ich usunięcie. Zwiększ 'Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY' do co najmniej 100%.</p>
<p><strong>Czujnik filamentu</strong></p>
<p>Pamiętaj, że automatyczna zmiana filamentu może nie działać z materiałami elastycznymi.</p>
<p>Więcej szczegółów dotyczących drukowania "elastyków" znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">tym artykule</strong></a>.</p>
<h3>Elastyczny filament</h3>
<p>Droga filamentu w Original Prusa XL do dyszy jest bardzo długa. Ze względu na swoją miękkość, filamenty elastyczne wymagają szczególnej uwagi podczas ładowania do tej drukarki. W tym celu postępuj zgodnie z instrukcjami w poniższym filmie:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stemple, węże i opony</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Przykład giętkości</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
Opony do pojazdów zdalnie sterowanych</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowy ochronne na GoPro i smartfony</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flex (filamenty elastyczne)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ASA</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do użytku na zewnątrz</strong>, ze względu na jego wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę. W przeciwieństwie do materiałów rozpuszczalnych w niebezpiecznych substancjach, <strong>ASA poddaje się obróbce przy pomocy acetonu.</strong> Główną wadą ASA jest duże podwijanie wydruków, co wymusza konieczność drukowania w wyższych temperaturach otoczenia.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> Pierwsza warstwa – 105°C, pozostałe – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Acrylonitrile -  kopolimer akrylonitrylu, styrenu i akrylanu) jest materiałem technicznym, uważanym za <strong>następcę ABS</strong>. W porównaniu do ABS, <strong>ASA ma wyższą odporność na promieniowanie UV i nie wydziela tak silnego zapachu.</strong> Dzięki odporności na UV oraz wysokiej wytrzymałości temperaturowej (do 93°C), jest uważany za wytrzymały materiał, <strong>nadający się do użytku na zewnątrz</strong> oraz do wytwarzania części mechanicznych. Przykładem jest <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>kanał wentylatora wydruku</strong></a> w <strong>drukarce MK3S</strong>. Kolejną zaletą ASA jest <strong>rozpuszczalność w acetonie</strong>, dzięki czemu możemy uzyskać gładkie i błyszczące wydruki. Wpłynie to nie tylko na świetny wygląd modelu, ale również na jego właściwości mechaniczne. Szczegóły w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artykule o wygładzaniu chemicznym</a>.</p>
<p>Główną wadą ASA jest <strong>znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</strong> spowodowane różnicą temperatury względem otoczenia. Kolejną wadą jest wydzielanie potencjalnie niebezpiecznych oparów podczas drukowania - oznacza to konieczność trzymania drukarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. ASA z łatwością poddaje się szlifowaniu zarówno na mokro, jak i na sucho.</div>
<div class="warning-callout">Drukowanie ASA wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku - wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Więcej informacji o drukowaniu ASA znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">naszym obszernym artykule</a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka odporność na działanie UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ma tendencję do podwijania się</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże wydruki wymagają obudowy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Szczegółowość wydruków bez nitkowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Łatwość obróbki (np. szlifowania, cięcia itp.)</td>
<td>
<p>✖ Częściowa higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wysoka udarność i odporność na zużycie</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>ASA</strong> nadaje się do użytku na zewnątrz oraz do wytwarzania części mechanicznych.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Spróbuj podnieść temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej <strong>100°C</strong>, a drukarka powinna być zamknięta w obudowie, aby utrzymać ją w wyższej temperaturze. Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Stworzy to ścianę wokół wydruku i pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w jego najbliższej okolicy, co pomoże zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ASA w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie nadmuchu wentylatora wydruku i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA trzyma się bardzo dobrze naszych płyt stołu</strong> (zarówno gładkich, jak i teksturowanych), ale inne powierzchnie (np. szkło) mogą wymagać cienkiej warstwy acetonu z rozpuszczonym ASA (lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>). Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<div class="warning-callout">Nie nakładaj acetonu lub soku z ABS/ASA na płytę pokrywaną proszkowo!</div>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>ASA całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>kleić/spajać przy użyciu acetonu</strong> i <strong>wygładzać w jego oparach.</strong> Modele po wygładzaniu mają gładką powierzchnię, przypominającą lakier samochodowy lub przedmioty z wtrysku ciśnieniowego. Tracą jednak również odrobinę szczegółowości i ostrych krawędzi. Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części mechaniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kanał wentylatora wydruku (części wymagające wysokiej odporności temperaturowej)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części używane na zewnątrz (odporne na UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ABS</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do drukowania części obciążonych mechanicznie</strong>, dzięki wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności temperaturowej. Powierzchnia wydruku z ABS może być wygładzana przy pomocy <strong>oparów acetonu</strong>. Główną wadą jest znaczne podwijanie wydruków i wydzielanie szkodliwych oparów.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C, ale możesz ustawić ją w zakresie między 80 a 110°C, w zależności od wielkości wydruku (większy oznacza wyższą temperaturę).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile Butadiene Styrene - terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy) można określić za materiał używany <strong>przed <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></strong>. ABS jest używany do wytwarzania niedrogich, ale trwałych części mechanicznych (klocki LEGO, części samochodowe, elementy smartfonów itp.). Materiał jest <strong>odporny na rozciąganie  i temperaturę</strong> - dzięki temu nadaje się do elementów mechanicznych i podobnych. W porównaniu do ASA ma dużo gorszą odporność na promieniowanie UV, bardziej się wygina i wydziela silniejszy zapach podczas drukowania. Części z ABS używane na zewnątrz żółkną i stają się kruche po jakimś czasie.</p>
<div class="warning-callout">Drukowanie ABS wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku – wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i mechaniczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga obudowy na drukarkę</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość obróbki</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla ABS jest wytwarzanie niedrogich, ale trwałych części mechanicznych, wymagających dobrej odporności temperaturowej i mechanicznej lub takich, które wymagają wygładzenia acetonem.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Postaraj się utrzymać wysoką temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej 100°C, a <strong>drukarka powinna znajdować się w obudowie</strong> o podwyższonej temperaturze otoczenia.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p></div>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ABS w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">kanału wentylatora wydruku</a> i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy. Jeśli masz problem z wyginaniem się plastikowych elementów ekstrudera, zalecamy wydrukowanie ich z materiału bardziej odpornego na temperatury, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Skurcz</strong></p>
<p>Pamiętaj, że <strong>części drukowane z ABS są podatne na nieznaczny skurcz</strong> podczas chłodzenia. Zalecamy wydruk modelu testowego i porównanie jego wymiarów z modelem źródłowym. Skurcz wynosi zazwyczaj około 1-2%.</p>
<p><strong>Zdejmowanie wydruków ze stołu</strong></p>
<p>Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie modelu i płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</p>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p>Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118">HIPS</a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<p>ABS całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>wygładzać przy użyciu oparów acetonu</strong>.  Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klocki LEGO</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> jest materiałem <strong>jednym z najłatwiejszych w drukowaniu</strong>, jest niedrogi i nadaje się (nie tylko) dla początkujących. Jest zazwyczaj używany do drukowania modeli szczegółowych, figurek i szybkiego tworzenia prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej, chemicznej czy temperaturowej.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215°C dla pierwszej warstwy, 210°C dla kolejnych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polylactic acid, czyli polilaktyd lub polikwas mlekowy) jest roślinnym poliestrem. Nie wymaga podgrzewanego stołu</strong>, może być drukowany z niskimi temperaturami dyszy (jego punkt topnienia to około 175°C). Z PLA możesz drukować zarówno małe, szczegółowe modele, jak i takie, które wypełniają prawie cały obszar roboczy. W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów, <strong>PLA nie jest podatny na wyginanie podczas drukowania</strong>. Nadaje się do szybkiego prototypowania i tworzenia tanich modeli koncepcyjnych, prototypów, prostych zabawek, biżuterii, figurek itp.  Nie nadaje się do przedmiotów mechanicznych i użytkowanych na zewnątrz. Nie wytrzymuje wyższych temperatur (mięknie i deformuje się w okolicach 60°C), ulega degradacji w świetle UV i ma dość niską wytrzymałość mechaniczną - łamie się i odpryskuje po uderzeniu. Przyczepność warstw jest niższa w porównaniu do innych materiałów. Szlifowanie papierem ściernym jest możliwe, ale wymaga chłodzenia wodą (szlifowanie na mokro).</p>
<p>Kilka źródeł twierdzi, że <strong>PLA jest biodegradowalny</strong>. Bazą tego materiału jest mączka: kukurydziana, z trzciny cukrowej lub buraczana i rzeczywiście można go kompostować, ale tylko w specjalistycznych kompostownikach, w których temperatura przekracza 80°C. Zdecydowanie <strong>nie jest dobrym pomysłem</strong> wrzucanie PLA do Twojego ogrodowego kompostownika - materiał nie rozłoży się, a gleba zostanie zanieczyszczona mikrodrobinkami plastiku.</p>
<p>Mimo, że <strong>PLA</strong> jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niska cena</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kruchość i twardość</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania, dobry dla początkujących</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niska odporność na UV oraz temperaturowa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka szczegółowość i nieznaczne wypaczanie</p>
</td>
<td>
<p>✖ Trudność obróbki wydruku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Przydatność do dużych modeli</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PLA są modele koncepcyjne, prototypy i zabawki nienarażone na wysokie zużycie.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Rozważ użycie gładkiej płyty z PEI</strong></p>
<p>Do drukowania PLA na naszych drukarkach Original Prusa i3, <strong>możesz użyć zarówno płyty gładkiej, jak i pokrywanej proszkowo teksturowanej lub satynowej.</strong> Płyta gładka jednak sprawdza się lepiej w przypadku części o małej powierzchni. Drukując na płycie teksturowanej zalecamy obniżenie Live Z, aby wypełnić filamentem również zagłębienia powierzchni. Zachowaj jednak ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni przez obniżenie dyszy za bardzo! <strong>Informacja dla użytkowników innych drukarek:</strong> PLA dobrze trzyma się nie tylko PEI, ale również szkła, taśmy kaptonowej i kleju do papieru.</p>
<p><strong>Spróbuj zmienić retrakcję, aby uzyskać lepsze rezultaty</strong></p>
<p>PLA potrafi nitkować i wyciekać z dyszy. Można to zminimalizować odpowiednimi ustawieniami retrakcji.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Wygładzanie chemiczne</a> PLA jest możliwe tylko w <strong>warunkach laboratoryjnych</strong> - rozpuszcza się tylko w <strong>chloroformie, gorącym benzenie i tetrahydrofuranie.</strong> Są to niebezpieczne rozpuszczalniki organiczne, którymi powinni posługiwać się tylko doświadczenie laboranci. Niektóre rodzaje PLA można częściowo rozpuszczać i <strong>kleić przy pomocy acetonu</strong>. Możesz również kleić wydruki przy pomocy popularnego kleju cyjanoakrylowego.</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maski</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modele statyczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazy, kubeczki i podobne modele ozdobne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pokrętła regulacyjne i inne elementy elektroniki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli <strong>system plików jest ustawiony na FAT32</strong>. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Jeśli pamięć USB nie działa po wykonaniu tej procedury, to jest uszkodzona, lub schemat partycji jest ustawiony na GPT, czyli niewłaściwie. <strong>Musi być ustawiony jako MBR (Master Boot Record).</strong> Instrukcję ustawienia właściwego schematu znajdziesz w <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">oficjalnej dokumentacji Microsoftu</a>.</div>
<h4>Jak sformatować na Macu</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać <strong>FAT32 jako system plików</strong>, ale będziesz mieć również do wyboru "schemat partycji" - zawsze powinien być ustawiony jako <strong>MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość!</div>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) wybierz "Pokaż wszystkie urządzenia" z rozwijanej listy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Kliknij prawym przyciskiem na pamięć USB/kartę SD na bocznym panelu w sekcji "Zewnętrzne". <em>Wybierz najwyższą pozycję swojego nośnika, nie partycję umieszczoną poniżej.</em></li>
<li>Kliknij Wymaż na pasku narzędzi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Wpisz nazwę dla formatowanego nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS MS-DOS (FAT).</li>
<li>Upewnij się, że schemat jest ustawiony jako "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Kliknij Wymaż.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli karta nie jest w ogóle wykrywana przez drukarkę, przejrzyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-card-not-working_2095">ten artykuł</a> w poszukiwaniu rozwiązania problemu.</div>
<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli system plików, jest ustawiony na FAT32. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Jak sformatować w Mac OSX</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać FAT32 jako system plików i pamiętać, że ten proces usunie wszystkie dane z nośnika.</p>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych wybierz nośnik do sformatowania.</li>
<li>Kliknij na Wymaż na pasku narzędzi.</li>
<li>Wpisz nazwę nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS (FAT32).</li>
<li>Kliknij Wymaż na dole okna.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana jako FAT32.</li>
</ol>

Karty SD i pamięci USB

<p>Jeśli Twój hotend jest zatkany, to filament może zostać starty przez koła zębate Bondtech w takim stopniu, że jego rozładowanie będzie niemożliwe. Próba wyciągnięcia go może skończyć się jego urwaniem zaraz nad rurką PTFE - w takim przypadku musi zostać wyciągnięty ręcznie.</p>
<h3>Otwórz drzwiczki docisku</h3>
<p>Otwórz drzwiczki docisku odkręcając śrubę ze sprężyną (lub dwie śruby ze sprężynami) z lewej strony ektrudera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" width="400" height="300" loading="lazy" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3S, MK3S+, MK3.5/S (jedna śruba docisku)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Ekstruder MK3 (dwie śruby docisku)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>Drzwiczki docisku MMU2S/MMU3</h4>
<div>W MMU, ze względu na "kominek" (IR-sensor-holder-mmu2s), musisz wyciągnąć całe drzwiczki przez wykręcenie śruby służącej za zawias - znajduje się z tyłu.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="401" height="301" loading="lazy" /></div>
<h3>W którym miejscu filament się przerwał?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Użyj metody 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Użyj metody 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli filament zerwał się przy krawędzi rurki PTFE, to zacznij od metody numer 1, czyli próby wypchnięcia go przez hotend. Jeśli ponad rurkę wystaje przynajmniej 5-10 mm, to zacznij od metody numer 2, czyli próby wyciągnięcia go w górę przy pomocy szczypiec.</p>
<h3>Ustawienia</h3>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 280°C. Po nagrzaniu odczekaj 3-5 minut.</li>
<li>W menu LCD wejdź w <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.</li>
<li>Ponownie w&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; wyłącz Autoładowanie filamentu,</em> aby nie przeszkadzało w kolejnych czynnościach.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Hotend jest gorący! Nie dotykaj niższej części głowicy (blok + dysza)!</div>
<h3>Metoda 1: przepchnięcie filamentu przez hotend</h3>
<p>Używając innego odcinka filamentu, cienkiego klucza imbusowego (1-1,5 mm) lub drutu o takiej średnicy i długości co najmniej 4,5 cm dla MK3(s) albo 6 cm dla MMU2s, w wielu przypadkach udaje się przepchnąć urwany filament.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w" alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<ol>
<li>Wsuń wybrane narzędzie w ekstruder od góry, przez koła zębate Bondtech, aby oparło się o filament znajdujący się poniżej.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli używasz klucza imbusowego i udaje Ci się ruszyć zatrzymany filament, to po 1-2 cm zamień klucz na dłuższy odcinek filamentu. Niektóre klucze imbusowe mogą być zbyt krótkie, żeby wypchnąć go w całości.</div>
<ol start="2">
<li>Jeśli widzisz, że filament wypływa z dyszy, to kontynuuj przepychanie, aż zauważysz, że jego kolor przechodzi w nowy (jeśli używasz innego koloru).</li>
</ol>
<h3>Metoda 2: wyciągnięcie filamentu szczypcami</h3>
<p>Utrzymując hotend rozgrzany do 280°C, złap pewnie filament przy pomocy szczypiec dołączonych do drukarki. Ostrożnie wyciągaj filament w górę, starając się wypchnąć go przez górny odcinek kanału podającego filament (ponad koło zębate Bondtech), aż całkiem wyjdzie z rurki PTFE.</p>
<p>Filament może nie trafić w górny odcinek kanału filamentu. Możliwe jest również wyciągnięcie go przez otwór na drzwiczki docisku ekstrudera.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w" alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Po wyciągnięciu filamentu wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull</a>, aby upewnić się, że hotend jest udrożniony.</div>
<h3>Nic z tego, nie chce wyjść</h3>
<p>Jeśli żadna z powyższych metod nie działa, to znaczy, że końcówka filamentu nie wchodzi w strefę topnienia hotendu, czyli filament blokuje się w rurce PTFE. W takim przypadku konieczne będzie wyciągnięcie rurki. Przejdź do jednej z poniższych instrukcji rozwiązania problemu.</p>
<div class="note-callout">Możliwe, że do wyciągnięcia rurki z zablokowanym filamentem będzie potrzebne rozgrzanie hotendu.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Jak wymienić rurkę PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Jak wymienić rurkę PTFE hotendu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Ręczne wyciągnięcie filamentu z ekstrudera

<p>Drukarki Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ oraz MK3.5/S są wyposażone w hotend E3D V6. Można w nim zamontować każdą dyszę, która jest kompatybilna z hotendem E3D V6. Dysza dołączona do drukarki to mosiężna dysza E3D V6 o średnicy 0,4 mm, ale możesz używać również <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">dysz o innych średnicach</a>. <strong>Opisana tutaj procedura ma zastosowanie do wszystkich dysz za wyjątkiem Olsson Ruby!</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Instrukcję wymiany dyszy Olsson Ruby</strong> znajdziesz na <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">oficjalnej stronie 3DVERKSTAN</a>. Niestosowanie się do instrukcji producenta może doprowadzić do jej uszkodzenia!</div>
<h3>Dlaczego warto zmienić dyszę?</h3>
<p>Mogą być dwa główne powody wymiany dyszy:</p>
<ul>
<li>Dysza jest zużyta i wymaga wymiany.</li>
<li>Chcesz drukować przy użyciu innego typu dyszy i/lub średnicy.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">O ile nie drukujesz materiałów ściernych przy użyciu dyszy mosiężnej, taka standardowa dysza wystarczy na wiele setek godzin drukowania. Wymiana stosunkowo nowej dyszy w celu odetkania hotendu nie jest rozwiązaniem!</div>
<div>Standardowa dysza 0,4 mm zamontowana w drukarkach Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-0-4-mm/">jest dostępna w naszym sklepie internetowym</a>. Oferujemy również <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/nozzle-0-4/">zamienną dyszę 0,4 mm</a> kompatybilną z drukarkami i3 oraz MINI/+.</div>
<h3>Potrzebne narzędzia</h3>
<ul>
<li>Klucz imbusowy 2,5 mm (dołączony do drukarek zmontowanych i w zestawie)</li>
<li>Klucz nasadkowy/płaski/oczkowy 7 mm lub szczypce (nie jest dołączony)</li>
<li>Klucz płaski 17 mm (nie jest dołączony)</li>
<li>Mały talerzyk lub folia aluminiowa (nie są dołączone)</li>
</ul>
<h3>Procedura</h3>
<p>Poniższa procedura zakłada, że drukarka pracuje na firmware 3.12.0 lub nowszym. Jeśli drukarka ma wcześniejszą wersję, zalecamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aktualizację do najnowszej</a>. Jeśli nowsza wersja nie została zainstalowana, należy w poniższej procedurze zastąpić krok 3 jego alternatywną wersją.</p>
<div class="note-callout"><strong>Wykonaj nasze instrukcje bardzo dokładnie!</strong> Pominięcie którejkolwiek czynności może spowodować wyciekanie filamentu i problemy opisane na końcu tego artykułu.</div>
<ol start="1">
<li>Rozładuj filament, jeśli jest załadowany, z <em>menu LCD -&gt; Rozładuj filament</em>. Opcjonalnie możesz również przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>W <strong>MK2.5/S</strong> i <strong>MK3/S+</strong> przejdź do <em>menu LCD - Ustawienia -&gt; Ustawienia HW -&gt; Wymiana dyszy</em>.
<ol type="a">
<li>Drukarka wyświetli komunikat z linkiem do tego przewodnika.</li>
<li><strong>Wciśnij pokrętło LCD</strong>: drukarka wykona automatyczne bazowanie osi, a następnie przesunie oś Z do najwyższej pozycji, a oś X do środka. W międzyczasie drukarka automatycznie podgrzeje dyszę do temperatury <strong>280°C</strong>. Podgrzewanie dyszy jest niezbędne dla tego procesu.</li>
<li>Gdy dysza osiągnie temperaturę <strong>280°C</strong>, na ekranie drukarki pojawi się następujący komunikat: "<strong>Hotend ma 280C! Dysza wymieniona i dokręcona?</strong>". Na razie nie naciskaj pokrętła.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">UWAGA: Nagrzane części mogą spowodować poważne oparzenia!</div>
<ol start="3">
<li>Odkręć dwie śruby na wentylatorze wydruku i pojedynczą śrubę mocującą osłonę wentylatora. Zdejmij obie części (ilustracja poniżej).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<ol start="4">
<li>Złap blok grzejny kluczem 17 mm (M10) lub kluczem nastawnym.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów grzałki i termistora. Są <strong>delikatne</strong> i możesz je łatwo uszkodzić, są też odsłonięte, więc możesz <strong>zewrzeć bieguny metalowym kluczem!</strong></div>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów grzałki i termistora. Są <strong>delikatne</strong> i możesz je łatwo uszkodzić, są też odsłonięte, więc możesz zewrzeć bieguny metalowym kluczem!</div>
<ol start="5">
<li>Upewnij się, że ustawiona temperatura się nie zmieniła (280°C). Trzymając blok kluczem, ostrożnie wkręć nową dyszę i dokręć ją dobrze, ale z wyczuciem. <strong>Nie używaj nadmiernej siły!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nasze zespoły montażowe i serwisowe używają kluczy dynamometrycznych o zakresie 1-5 Nm, a do dokręcania <strong>ustawiamy moment 2,5 Nm</strong> (niutonometr).</div>
<h3>Kontrola ostateczna</h3>
<p><strong>Dysza musi być oddalona od dolnej powierzchni bloku o około 0,5 mm</strong> (ilustracja z lewej). Dysza musi być nagrzana i <strong>dokręcona do bariery cieplnej</strong> wewnątrz bloku grzejnego (ilustracja z prawej). Nieprawidłowe dokręcenie będzie nieszczelne, a filament będzie wyciekał (ilustracja po środku).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Po zmianie dyszy konieczna jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracja pierwszej warstwy</a>.</strong> Jeśli masz dyszę o średnicy innej niż 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), zapoznaj się z artykułem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">Różne rodzaje dysz</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;" data-mce-style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" data-mce-style="float: left;"></td>
<td style="width: 60.7053%;" data-mce-style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Tę procedurę pokazujemy w <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">filmie na naszym kanale na YouTube</a>. Pamiętaj, że niektóre czynności mogą różnić się odrobinę od opisanych tutaj, a drukowane części ekstrudera mogą wyglądać trochę inaczej od Twoich.</div>


Wymiana dyszy (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

Modelowanie pod druk 3D

<p>Tworzenie modelu 3D od zera bez żadnego doświadczenia może na początku odstraszać. W którymś momencie jednak pewnie skończą Ci się <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/where-can-you-get-3d-models_2179">gotowe modele do pobrania i wydrukowania</a> lub nie będą w pełni przystosowane do Twoich potrzeb. To znak, że czas spróbować swoich sił w modelowaniu.</p>
<p>Możesz rozpocząć modelowanie na kilka sposobów, ale pewne jest to, że będziesz do tego potrzebować odpowiedniego oprogramowania i nauki podstaw. Zapewniamy, że dostępne są łatwiejsze (i darmowe) alternatywy dla 3D Studio Max i innych zaawansowanych, komercyjnych pakietów,.</p>
<div class="tip-callout">Inspiracje znajdziesz na <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, naszym własnym uniwersum modeli 3D tworzonych przez niesamowitą społeczność!</div>
<h3>Programy do modelowania dla początkujących</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="http://www.tinkercad.com">http://www.tinkercad.com</a>): Najłatwiejsza droga do szybkiej nauki tworzenia własnych modeli. TinkerCad to przeglądarkowy edytor (nie wymaga instalacji), pozwalający Ci na tworzenie modeli 3D bezpośrednio z okna wybranej przeglądarki internetowej. Jest darmowy, łatwy w użyciu, a w Internecie znajdziesz masę tutoriali, instrukcji i porad. Już po kilku minutach będziesz w stanie stworzyć swój pierwszy, prosty obiekt 3D.</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/</a>): Kolejne popularne narzędzie do tworzenia modeli 3D. Fusion 360 jest dostępny na PC, Mac i iOS (iPad). Jest zdecydowanie bardziej złożony od TinkerCada, jednak Autodesk (firma stojąca za oprogramowaniem) zapewnia przejrzyste przewodniki wraz z materiałami wideo, dzięki czemu jest doskonałym wyborem również dla początkujących entuzjastów modelowania.</p>
<div class="tip-callout">Na naszym blogu znajdziesz tutorial o <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/modelowanie-parametryczne-w-fusion-360_37501/">modelowaniu parametrycznym w Fusion 360</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Inne programy do modelowania</h3>
<p>Istnieje cała masa programów, zarówno darmowych, jak i płatnych. Twój wybór zależy głównie od preferencji. Jeśli uważasz, że TinkerCad lub Fusion 360 nie mają funkcji, których oczekujesz, sprawdź inne:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (darmowy)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (darmowy)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (darmowy)</li>
</ul>


Tworzenie własnych modeli 3D

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div>Poliwęglan (Polycarbonate - PC) jest materiałem technicznym z <strong>doskonałą przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie oraz wytrzymałością temperaturową</strong>. Jest jednak trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go głównie zaawansowanym użytkownikom. Nie dotyczy to jednak naszego <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, który jest znacznie łatwiejszy w użyciu, niż inne poliwęglany.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C dla pierwszej warstwy, 115°C dla pozostałych</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Stół:</strong> Płyta pokrywana proszkowo (teksturowana lub satynowa) z warstwą kleju do papieru zapewnia najlepszą przyczepność. Nawet biorąc pod uwagę, że płyta teksturowana sprawdza się bez kleju, zalecamy nałożenie warstwy separacyjnej, aby zapobiec zużywaniu powierzchni.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Opis</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Poliwęglany (PC)</strong> to grupa polimerów wyróżniająca się <strong>przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie i temperaturową.</strong> Poza światem druku 3D są używane np. do produkcji płyt CD, gogli i osłon ochronnych oraz osłon reflektorów samochodowych.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Czysty poliwęglan</strong> nie nadaje się do druku 3D ze względu na niewielkie przyleganie do powierzchni druku i znaczną rozszerzalność cieplną, która powoduje deformowanie i pękanie wydruków. Z tego względu jest on wzbogacany różnymi dodatkami, które ułatwiają jego drukowanie. Wynik naszej pracy to <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Drukuje się <strong>bardzo łatwo</strong> i nadaje się do <strong>elementów mechanicznych</strong> wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nie zalecamy drukowania PC na gładkiej płycie z PEI.</strong> Jego przyczepność może spowodować uszkodzenie powierzchni! Jeśli musisz, nałóż na płytę cienką warstwę kleju do papieru, która posłuży jako separator.</div>
<p style="text-align: left;">Główną wadą poliwęglanów jest ich ekstremalna higroskopijność (wchłanianie wilgoci z otoczenia). Należy je przechowywać w szczelnych pojemnikach z osuszaczami (np. z żelu krzemionkowego) i suszyć w piekarniku przed drukowaniem.</p>
<p style="text-align: left;">Niektórzy producenci zapobiegają temu domieszkując materiał. Np. <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> chłonie <strong>dużo mniej wilgoci niż inne poliwęglany</strong>. Ze względu na swoją wytrzymałość temperaturową, PC nadaje się do nadmuchu wentylatora wydruku.</p>
<p style="text-align: left;">Poliwęglan wymaga <strong>doświadczenia</strong>, aby drukować go z powodzeniem. Jeśli stawiasz pierwsze kroki w druku 3D, zalecamy eksperymentowanie z bardziej przyjaznymi materiałami, jak <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność czystego poliwęglanu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka udarność i wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury dyszy i stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Czysty poliwęglan jest przezroczysty</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dobre właściwości izolacyjne prądu</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wydzielanie dość wyczuwalnego zapachu podczas drukowania</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nałożenie na stół warstwy separacyjnej jest zalecane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PC są części mechaniczne wymagające dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<h3 style="text-align: left;">Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Zalecamy zamknięcie drukarki w obudowie</strong></p>
<p>Drukowanie poliwęglanu może być kłopotliwe, ponieważ wykazuje on silną tendencję do wypaczania, nawet z domieszkami. Drukowanie wewnątrz komory może pomóc. Poliwęglan wymaga drukowania na specjalnej powierzchni, np. pokrywanej proszkowo płycie z cienką warstwą kleju do papieru, PEI lub Build-tak. Przy małych wydrukach możesz ustawić gęstość wypełnienia na co najmniej 25% oraz zwiększyć ilość górnych warstw do 4 lub więcej, aby wzmocnić wydruk. W przypadku dużych wydruków zalecamy jednak zmniejszenie tych wartości.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Włącz "skirt" w PrusaSlicer</strong></p>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, zalecamy umieszczenie modelu na środku stołu i ustawienie skirtu na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wypaczanie, co zwiększy szanse powodzenia wydruku.</p>
<p><strong>Dodaj "brim" wokół małych modeli</strong></p>
<p>Zalecamy użycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a> wokół małych części, co pozwoli zwiększyć powierzchnię ich przylegania do stołu.</p>
<p><strong>Jak uniknąć wypaczania</strong></p>
<p><strong>Poliwęglan nie sprawdza się zbyt dobrze w drukowaniu modeli zajmujących cały obszar roboczy</strong>. Wydruki o zaokrąglonych narożnikach trzymają się stołu lepiej, niż te z ostrymi (tak właściwie jest to ogólna zasada, dotycząca wszystkich filamentów). Wypaczanie jest również zależne od gęstości wypełnienia i ilości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>obrysów</strong></a>. Gęstsze wypełnienie (i więcej materiału wewnątrz modelu) zwiększa ryzyko wypaczania i oddzielenia wydruku od powierzchni druku. Mniejsza liczba obrysów zwiększa szansę powodzenia dużego wydruku z poliwęglanu.</p>
<p><strong>Nie drukuj w niskich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach drukarka może pokazywać błąd “Bed thermal runaway”. Zdarza się on zazwyczaj w temperaturach otoczenia poniżej 18°C, gdy drukarka nie jest w stanie podtrzymać zadanej temperatury stołu.&nbsp;</p>
<p><strong>Dokładne przygotowanie do drukowania jest kluczowe</strong></p>
<p>Prusament PC Blend drukuje się łatwiej od innych poliwęglanów. Przygotowanie do drukowania również jest dość proste. Zalecana temperatura dyszy to 275 ±10°C, a stołu 110 ±10°C. PC Blend można drukować na płycie teksturowanej, jeśli nałożysz na powierzchnię cienką warstwę kleju do papieru. Niezastosowanie warstwy separacyjnej może doprowadzić do zniszczenia powierzchni druku. Problem ten występuje w mniejszym stopniu na <strong>satynowej płycie pokrywanej proszkowo.</strong> Jej powierzchnia nie potrzebuje warstwy separacyjnej, jeśli drukujesz PC Blend okazjonalnie. Jeśli jednak używasz go regularnie, zalecamy klej do papieru, aby zachować powierzchnię w jak najlepszym stanie.</p>
<div class="tip-callout">Sposób przygotowania każdej blachy stalowej do pracy z filamentem możesz sprawdzić w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kółka prowadnic liniowych</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kanał wentylatora druku</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Uchwyt zaworu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pokrywa filtra powietrza</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koszyczek na baterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Zawiasy</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliwęglan (PC)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Poliamid</strong> (Nylon) to uniwersalny materiał z <strong>doskonałą wytrzymałością temperaturową i mechaniczną</strong>. Nadaje się szczególnie do drukowania elementów mechanicznych, wymagających wysokiej wytrzymałości temperaturowej i mechanicznej. Jest jednak bardzo trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go tylko doświadczonym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 285°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepszą przyczepność zapewnia specjalna płyta PA Nylon.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>Poliamid jest niezwykle trwałym materiałem</strong>, odpornym na ścieranie, przez co nadaje się szczególnie do części mechanicznych. Zapewnia doskonałą przyczepność warstw. Wytrzymałość mechaniczna wydruków o odpowiednio grubych ściankach jest bardzo wysoka, a cienkie ścianki pozostają elastyczne. Jego współczynnik tarcia jest niski, a <strong>temperatura topnienia bardzo wysoka</strong>. Poliamid jest jednak <strong>higroskopijny</strong>, dlatego konieczne jest chronienie go przed wilgocią. Przechowywanie w niewłaściwych warunkach może doprowadzić do wchłonięcia wody w ilości do 10% masy filamentu. Poliamidy wydzielają silny zapach z potencjalnie niebezpiecznymi ultradrobnymi cząsteczkami (UFP), więc drukowanie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub w obudowie jest koniecznością.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Doskonała wytrzymałość mechaniczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Podatność na wypaczanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grubsze modele są trwałe, a cieńsze elastyczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla poliamidu są części mechaniczne wymagające <strong>dużej wytrzymałości cieplnej, chemicznej i mechanicznej.</strong> Czysty poliamid nadaje się również do czyszczenia hotendu metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Chroń filament przed wilgocią</strong></p>
<p>Wysusz filament przed drukowaniem przez co najmniej 4 godziny w temperaturze poniżej 90°C. Wilgotny poliamid powoduje "strzelanie" przy wytłaczaniu, co przekłada się na nierówne warstwy i brzydką powierzchnię.</p>
<p><strong>Drukuj w wysokich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>Ustawienia druku dla Nylonu są zazwyczaj podobne do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">poliwęglanu</a> - temperatura dyszy to około 285°C. <strong>Nie wydziela praktycznie żadnego zapachu.</strong> Poza problemami z wilgotnością, wadą czystego poliamidu jest <strong>silna tendencja do wypaczania i podwijania</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Wysoka temperatura otoczenia (np. dzięki obudowie)</a> bardzo pomaga. Można jednak dostać poliamidy wypełnione włóknami węglowymi, jak nasz Prusament PA11 Carbon Fiber. Filamenty te nie wypaczają się tak bardzo jak wersje bez domieszek i mogą być drukowane bez obudowy.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koła zębate</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elementy giętkie</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamid (Nylon)

<p>Najlepszym sposobem na rozpoczęcie drukowania 3D jest pobranie gotowych modeli z Internetu. Powinny być zapisane w formacie <strong>.stl</strong>, <strong>.3mf</strong> lub <strong>.obj</strong>. Na szczęście druk 3D ma fanów na całym świecie, a Ty masz dostęp do wielu stron, które oferują modele 3D do ściągnięcia.</p>
<p>Modele 3D są zazwyczaj dostępne za darmo na licencji <strong>Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial&nbsp;</strong>&nbsp;(modele takie nie mogą być użyte komercyjnie, a Ty udostępniając je, musisz wskazać autora). W niektórych przypadkach możesz pobrać je za drobną opłatą, aby wspierać twórców.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Otworzyliśmy własną platformę, <a href="https://www.prusaprinters.org/prints">https://www.prusaprinters.org/prints</a>. Możesz tu znaleźć nie tylko modele 3D, ale również gotowe pliki G-code dostępne dla tysięcy projektów.</p>
<p>Strona <a href="Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> jest również portalem społecznościowym, a dzięki funkcji <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">'Grupy'</a> jesteś możesz znaleźć w swojej okolicy ludzi o podobnych zainteresowaniach, rozwijając współpracę z innymi "makerami".</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Inne platformy</h3>
<p>Istnieje wiele stron do wyboru, ale poniżej lista tych, które uznaliśmy za przydatne w przypadkowej kolejności. Niektóre z nich oferują modele płatne, jak i darmowe - znajdziesz na nich coś dopasowanego do każdego budżetu i potrzeb.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Przygotowanie pobranych modeli do druku</h3>
<p>Przed wydrukowaniem modelu konieczne jest przekonwertowanie go na instrukcje maszynowe dla drukarki (kod G, zwany G-code), <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">używając slicera</a>. Zalecamy PrusaSlicer, ponieważ ma mnóstwo funkcji, otwarte źródło i zawiera gotowe profile konfiguracyjne dla wszystkich drukarek Original Prusa i kilku innych. </p>
<div class="tip-callout">Gdy już znudzi Ci się pobieranie gotowych modeli, możesz zacząć tworzyć własne. Dobrym startem będzie zapoznanie się z naszym artykułem&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/creating-your-own-3d-models_2209">Tworzenie własnych modeli.</a></strong></div>


Gdzie dostać modele 3D?

<div class="warning-callout">Ten poradnik dotyczy hotendu E3D V6 w serii drukarek MK. <strong>NIE DOTYCZY PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Kompletną <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">instrukcję montażu hotendu V6</a> znajdziesz na stronie E3D i możesz przejść ją wstecz w celu demontażu. <strong>Jest to standardowy hotend w Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Instrukcja montażu dotyczy nowych części i nie bierze pod uwagę wielokrotnego nagrzewania do wysokich temperatur. Pasta termiczna na gwincie między barierą cieplną a radiatorem twardnieje i kruszy się z czasem, dlatego demontaż po długim okresie użytkowania wymaga pewnych zmian.</p>
<div class="note-callout">Aby wyciągnąć hotend z ekstrudera, wykonaj te proste instrukcje: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Demontaż</h3>
<p><a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">Instrukcja montażu V6</a> jest wciąż optymalna dla większości procedury, z kilkoma wyjątkami. Zaczyna się od odkręcenia dyszy (po nagrzaniu do 280°C), ale utrudni to późniejsze odkręcenie bariery cieplnej (łącznika pomiędzy blokiem a radiatorem).</p>
<div class="tip-callout">Jeśli potrzebujesz wymienić niektóre elementy hotendu V6, jak radiator, blok grzejny, termistor itp., możesz podążać wg naszych instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Jak wymienić barierę cieplną/blok grzejny/radiator (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Bariera cieplna (często nazywana łącznikiem lub bezpośrednio z angielskiego "heatbreak'iem") jest dość delikatna, a gwinty można łatwo uszkodzić ściskając je szczypcami, <strong>dlatego zalecamy wykręcenie tego elementu z radiatora przed odkręceniem dyszy.</strong> To do bariery jest dokręcona dysza, co unieruchamia części. Barierę łatwo wygiąć, dlatego nie wykręcaj jej pod kątem. Zgięcie spowoduje całą gamę problemów z drukowaniem.</p>
<p>Po rozkręceniu bariery i radiatora, podążaj wg instrukcji E3D, zaczynając od podgrzania bloku i wykręcenia dyszy.</p>
<h3>Za późno, nie chce się ruszyć!</h3>
<p>Poniższa procedura pomoże Ci rozwiązać problem.</p>
<ol>
<li>Nie podgrzewając części, wkręć dyszę w jej miejsce w bloku grzejnym.&nbsp;</li>
<li>Wkręć ją do końca, następnie odkręć o 1 pełny obrót (zgodnie z instrukcją E3D dla V6, krok 3), co stworzy około 1-milimetrowy odstęp między górną powierzchnią dyszy, a blokiem.</li>
<li>Następnie z drugiej strony wkręć do końca radiator z łącznikiem.</li>
<li>Dokręć dyszę np. szczypcami i możesz już złapać za blok, aby odkręcić radiator od bariery.</li>
</ol>


Demontaż hotendu i bariera cieplna zablokowana w radiatorze

<p>Materiały wykorzystywane do druku 3D w technologii FFF są w większości higroskopijne. Oznacza to, że łatwo pochłaniają cząsteczki wody ze środowiska, w którym się znajdują. Materiał, w którym zebrała się wilgoć, może nie zachowywać się zgodnie z oczekiwaniami podczas drukowania.</p>
<h3>Zapobieganie</h3>
<p>Niektóre filamenty są bardziej higroskopijne niż inne. Kiedy używasz nowego materiału, upewnij się, że znasz jego właściwości i optymalny sposób przechowywania. Najlepiej jest unikać suszenia filamentu, jeśli to możliwe.</p>
<p>Najlepiej jest przechowywać filamenty w zamkniętej przestrzeni lub pudełku, w którym znajduje się jakiś materiał osuszający. Jeśli masz ograniczoną dostępność do tego typu magazynu, w pierwszej kolejności przechowuj w nim filamenty, które są bardziej higroskopijne. Np. PLA nie zmienia zbytnio swoich właściwości pod wpływem wilgoci, podczas gdy na poliamid wpływa ona w dość znacznym stopniu.</p>
<div class="tip-callout">Aby uniknąć problemów z wysoce higroskopijnymi materiałami (poliamid, polipropylen, PVA, BVOH, ...) zaleca się, przechowywanie w suchym środowisku lub suszenie ich przed każdym wydrukiem.</div>
<p>Możesz kupić pojemnik przeznaczony do utrzymywania filamentu w suchości (tzw. "drybox") lub <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">wykonać własny</a>.</p>
<p>Innym popularnym rozwiązaniem utrzymania filamentu w suchości jest używanie worków próżniowych do przechowywania. Istnieją worki przeznaczone typowo dla filamentów, ale możesz użyć każdego, który zmieści szpulę w środku. Trzymaj środek osuszający w worku podczas przechowywania filamentu.</p>
<h3>Druk Multi-Tool</h3>
<p>W drukarkach takich jak Original Prusa XL, gdzie filament jest ładowany bezpośrednio do głowic narzędziowych, wilgotność filamentu ma kluczowe znaczenie. Podczas drukowania z wieloma głowicami, nieużywane narzędzia pozostają nagrzane (temperatura spoczynku jest domyślnie ustawiona na 70°C). Jeśli filament jest wilgotny, woda jest uwalniana do wnętrza głowicy, powodując powstanie nitek. W takich przypadkach nawet PLA może wchłonąć wystarczającą ilość wilgoci, aby spowodować problemy z drukowaniem. Sprawia to, że XL jest bardziej podatna na wilgoć z filamentu w porównaniu do drukarek jednonarzędziowych, dlatego zalecamy suszenie filamentu przed drukowaniem na Original Prusa XL.</p>
<h3>Jak rozpoznać, czy filament wchłonął wilgoć</h3>
<p>W przypadku, gdy na materiał oddziałuje wilgoć, zazwyczaj pierwszym sygnałem będzie niska jakość powierzchni modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre filamenty naturalnie nitkują bardziej, niż inne. Porównaj wygląd różnych swoich wydruków i sprawdź nasz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/stringing-and-oozing_1805">przewodnik</a>.</div>
<p>W niektórych przypadkach wysoka zawartość wody w filamencie może powodować niską przyczepność warstw, bloby (zgrubienia ze skumulowanego materiału) na wydrukach oraz bulgotanie, strzelanie i dymienie (parowanie) podczas wytłaczania.</p>
<p>Poliamid, PVA i TPU (Flex) są filamentami, które częściej wymagają suszenia niż bardziej popularne filamenty, jak PLA.</p>
<h3>Czarna szpula Prusamentu</h3>
<p>Czarne plastikowe boki szpul Prusamentu są mocno wciśnięte w tekturowy cylinder (rdzeń). Plastik rozszerza się wraz z rosnącą temperaturą i powoduje rozpychanie tektury. Kiedy temperatura spada, plastik kurczy się z powrotem do swojego pierwotnego kształtu, ale tektura pozostaje rozciągnięta, co powoduje obluzowanie szpuli. <strong>Szpule mogą być bezpiecznie podgrzewane do 45ºC bez występowania tego zjawiska.</strong></p>
<p>Alternatywnie możesz zastosować śrubę trzymającą obie strony z tworzywa razem. Śruba musi mieć gwint o długości co najmniej 65 mm. Na zdjęciach używamy śruby M4x65, dokręcanej kluczem imbusowym 3,5 mm.</p>
<p>Po rozgrzaniu szpuli do temperatury powyżej 45ºC, śruba będzie musiała pozostać w szpuli do końca jej użytkowania, w przeciwnym razie szpula się rozpadnie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Szara szpula Prusamentu</h3>
<p>Szpule Prusamentu z szarymi plastikowymi bokami są również dociskane do kartonowego środka, ale dodatkowo są klejone. <strong>Dodany klej wytrzymuje do 90ºC</strong>. Nie ma więc potrzeby stosowania śruby do suszenia tej szpuli, jeśli w/w temperatura nie zostanie przekroczona.</p>
<p>Filament PA11CF wykorzystuje szare szpule. Zaleca się przechowywanie tego filamentu w dryboxie pomiędzy każdym użyciem, nawet jeśli nastąpi ono w niedługim czasie. W przypadku, gdy nie jest to możliwe, wysusz filament każdorazowo przed użyciem.</p>
<h3>Metody suszenia</h3>
<h4>Temperatury</h4>
<p>Kiedy już jesteśmy pewni, że szpula nie rozpadnie się, zalecane są następujące temperatury i czasy dla Prusamentów. Ważne jest, aby nie przekraczać tych temperatur podczas suszenia filamentu, w przeciwnym razie materiał zmięknie i sklei się.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Materiał</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Czas</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Suszarka do filamentu</h4>
<p>Istnieją specjalistyczne pojemniki, które nie tylko utrzymują filamenty w suchości, ale także aktywnie usuwają wilgoć. Zazwyczaj możesz podawać filament z wnętrza pojemnika podczas drukowania.</p>
<p>Sprawdź specyfikację pojemnika, którego zamierzasz użyć, aby upewnić się, że odpowiada ona temperaturze suszenia Twojego filamentu.</p>
<h4>Piekarnik</h4>
<p>Ponieważ większość ludzi ma w domu piekarnik, wydaje się to najprostszym sposobem suszenia filamentu. Należy jednak zwrócić uwagę na kilka kwestii.</p>
<p>Domowe piekarniki nie mają zbyt precyzyjnego pomiaru temperatury. Wahania, które nie mają wpływu na jedzenie, mogą uszkodzić filament, zwłaszcza o niskiej wytrzymałości temperaturowej, jak PLA. Jeśli używasz piekarnika, zawsze używaj zewnętrznego termometru, aby w razie potrzeby skorygować temperaturę.</p>
<p>Innym problemem jest to, że wiele domowych piekarników nie może być ustawionych na wystarczająco niską temperaturę, aby wysuszyć filamenty bez ich uszkodzenia. Nawet krótkie wystawienie na zbyt wysoką temperaturę uszkodzi filament.</p>
<h4>Suszarka do żywności</h4>
<p>Inną metodą suszenia jest przystosowanie suszarki spożywczej do umieszczenia w niej szpuli z filamentami. Dostosowanie polega zazwyczaj na zdjęciu tacek pomiędzy warstwami i umieszczeniu filamentów w środku. Takie dehydratory mają zazwyczaj tylko niskie temperatury, więc przed zakupem sprawdź zalecaną temperaturę suszenia swojego filamentu.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że po suszeniu filament jest przechowywany w odpowiedni sposób.</div>


Suszenie filamentu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Filamenty kompozytowe</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC lub ABS domieszkowane włóknem węglowym, Kevlarem itp.) zazwyczaj wykazują lepsze właściwości mechaniczne od "czystych". Zachowują one <strong>lepszą stabilność wymiarową, mogą być lżejsze</strong>, ale również trudniejsze w drukowaniu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 240-275°C (zależy od rodzaju filamentu)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75-110°C (zależy od rodzaju filamentu</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>Włókna węglowe lub kevlarowe bądź proszek szklany są mieszane z różnymi polimerami, aby <strong>ulepszyć ich właściwości mechaniczne.</strong> Są zazwyczaj łączone z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylonem</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>. Używając odpowiednich ustawień druku, pozwala to zwiększyć elastyczność oraz wytrzymałość. Włókna znajdujące się wewnątrz filamentu zwiększają stabilność wymiarową modelu, sprawiają, że jest lżejszy oraz mniej podatny na wypaczanie. Filamenty te wymagają wyższych temperatur, niż niedomieszkowane. Należy wziąć również pod uwagę odrobinę gorszą "drukowalność" - <strong>mogą powodować zatykanie dyszy i wyciekanie, a sam filament jest bardziej łamliwy.</strong>&nbsp;</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dobra odporność na ścieranie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wymaga dyszy utwardzanej</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Zwiększona kruchość filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura druku podobna do materiałów niedomieszkowanych</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Gorsza przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ładny wygląd</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wysokie ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Filamenty kompozytowe są używane zazwyczaj do <strong>modeli zdalnie sterowanych</strong> (ramy dronów i samolotów, części do samochodów itp.), <strong>w przemyśle lotniczym oraz motoryzacyjnym</strong> (do wytwarzania funkcjonalnych prototypów).</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Używaj dyszy utwardzanej</strong></p>
<p>Włókna węglowe i kevlarowe mają <strong>silne właściwości ścierne</strong>, dlatego konieczne jest używanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-ze-stali-hartowanej/">dyszy utwardzanej.</a></p>
<p><strong>Wyczyść dyszę przed drukowaniem</strong></p>
<p>Zalecamy wykonanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>"cold pull-a"</strong></a> przed drukowaniem, aby upewnić się, że dysza wewnątrz jest idealnie czysta.</p>
<p><strong>Ustawienie pierwszej warstwy</strong></p>
<p>Pierwsza warstwa powinna być <strong>idealnie skalibrowana</strong>, w innym przypadku ryzykujesz zatkaniem dyszy. Czym wyższe warstwy i czym większa średnica dyszy, tym mniejsze ryzyko jej zatkania. Najniższe optymalne wartości to dysza o średnicy 0,4 mm i warstwa o wysokości 0,2 mm.</p>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rama drona</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wentylator</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały kompozytowe (domieszkowane włóknem węglowym, kevlarem czy szkłem)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Polipropylen (PP)</strong> jest <strong>lekkim materiałem</strong> używanym głównie do pakowania i przechowywania żywności. W druku 3D przydaje się do wytwarzania <strong>elementów częściowo elastycznych</strong>. Ze względu na wysoką cenę i trudności w drukowaniu, <strong>nie zalecamy go początkującym</strong>.</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI z taśmą PP zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>W druku 3D <strong>PP (Polipropylen)</strong> jest używany głównie do tworzenia <strong>zawiasów, opasek, pasków</strong> i innych części poddawanych zginaniu. Jego główną wadą jest cena oraz <strong>bardzo niska przyczepność do powierzchni druku.</strong> PP ma dość wysoką odporność na kwasy, zasady/ługi i rozpuszczalniki organiczne. Jest lekki i nadaje się do kontaktu z żywnością (należy jednak pamiętać o charakterystyce druku 3D i związanych z tym problemach). Cienkie powłoki są przejrzyste.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Lekkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Słaba przyczepność do stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka odporność chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PP jest używany głównie do <strong>części poddawanych zginaniu</strong>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni</strong></p>
<p>Producenci zalecają zazwyczaj przygotowanie powierzchni wg poniższych wytycznych: folia PP (taśma PP), szkło/lustro z Magigoo PP. W naszych drukarkach zalecamy użycie <strong>gładkiej płyty z taśmą PP</strong> i ustawienie wyższej temperatury dla lepszej przyczepności warstw (ale odrobinę niższej dla pierwszej warstwy). Drukowanie PP na <strong>pokrywanej proszkowo płycie satynowej</strong> jest również możliwe, ale weź pod uwagę, że przyczepność może być niższa, niż na gładkiej z taśmą PP.</p>
<p><strong>Temperatura</strong></p>
<p>Temperatury mogą różnić się między markami filamentu, ale standardowe mieszczą się w przedziale <strong>225-245°C</strong> dla dyszy i <strong>80-105°C</strong> dla stołu. PP jest bardzo podatny na <strong>wypaczanie wydruku,</strong> więc zalecamy drukowanie w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">obudowie</strong></a>.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>Aby zredukować wypaczanie, zalecamy użycie funkcji Brim. Ustaw rozmiar brimu w PrusaSlicerze na 5-10 mm, w zależności od rozmiaru modelu.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.&nbsp;</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"> </td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Przedmioty poddawane zginaniu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polipropylen (PP)

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Zabezpieczenie przed kilkukrotnym wywołaniem Power Panic (dla MK3)</li>
<li>Samodzielny self-test</li>
<li>Zabezpieczenie przed wgraniem niewłaściwego firmware</li>
<li>Zabezpieczenie minimalnej temperatury</li>
<li>Wymuszony test wentylatorów</li>
<li>Poprawka opóźnienia wykrywania końca filamentu</li>
<li>Poprawka pozycji ekstrudera po błędzie wentylatora</li>
<li>Korekta formatowania tekstu na ekranie ustawiania Live Z</li>
<li>Wyświetlanie docelowej temperatury na ekranie kalibracji PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profile dla płyt stalowych</li>
<li>Ustawienie średnicy dyszy</li>
<li>Testy początkowe</li>
<li>Powiadomienie ekranowe dot. firmware</li>
<li>Ulepszone powiadomienia dźwiękowe</li>
<li>Poprawka dźwięku wydawanego przez stół na 110 V (60 Hz)</li>
<li>Poprawki wykrywania zderzeń</li>
<li>Dodano materiał ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Kalibracja pierwszej warstwy przy użyciu różnych rodzajów filamentu (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Powtarzanie kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Poprawka błędu wentylatora przy OctoPrint</li>
<li>Poprawka wyświetlania nieprawidłowego trybu po resecie w MK2.5/S</li>
<li>Nowy skrót do Live Adjust Z (długie wciśnięcie pokrętła - dostępne w zakresie 0-2 mm w osi Z)</li>
<li>Skrót do ruchu osi Z - niedostępny podczas drukowania</li>
<li>Poprawki tłumaczeń</li>
<li>Inne poprawki błędów</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Jest to duża aktualizacja. Zdecydowanie zalecamy wgranie jej do drukarki!</strong>Statystyki: 409 commitów, 108 pull requestów, 66 zamkniętych issues, współpraca z 14 developerami</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatyczna konwersja E-jerk</li>
<li>Regulacja jasności ekranu (MK3S)</li>
<li>Wykrywanie czujnika filamentu (MK3S)</li>
<li>Nowe sortowanie plików G-code</li>
<li>Przepisany kod menu wyboru oraz tłumaczeń (MK3S)</li>
<li>Aktywacja nożyka w wybieraku MMU2S</li>
<li>Wyświetlanie obecnego ustawienia Live Z podczas resetowania ustawień przy kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Wskazywanie nieznanej koordynaty Z (przed bazowaniem)</li>
<li>Bezpieczniejsze ruchy osi Z, jeśli jej położenie nie jest znane</li>
<li>Grzanie wyłączone podczas poziomowania stołu (MBL)</li>
<li>Obniżono wartość MINTEMP (MK3S)</li>
<li>Wyodrębniono błędy MINTEMP</li>
<li>Poprawione migotanie ekranu przy statystykach</li>
<li>Ponownie włączony timer brzęczyka</li>
<li>Ulepszone zapobieganie zderzeniom dyszy ze stołem (MK3S)</li>
<li>Poprawione wykrywanie końcówki filamentu dla MMU</li>
<li>Poprawki testów pasków</li>
<li>Odłączenie relatywności ruchów osi XYZ od ekstrudera</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Dotyczy zmian wprowadzonych w FW 3.9.0:</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Zaktualizowano rozdział o kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li class="p-rich_text_section">Zaktualizowano rozdział o Linear Advance</li>
<li class="p-rich_text_section">Dodano rozdział o jasności wyświetlacza</li>
<li class="p-rich_text_section">Zaktualizowano strukturę menu LCD</li>
<li class="p-rich_text_section">Zaktualizowano informacje o błędzie MINTEMP</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Ważne poprawki dla LA 1.5</li>
<li>Obsługa komponentów od innych dostawców</li>
<li>Dodano opcję nagrzewania dla PC Blend</li>
<li>Naprawiono uszkodzenia stosu</li>
<li>Poprawiono wywoływanie błędu M112 przez Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Przeprojektowana, bardziej precyzyjna kalibracja XYZ</li>
<li>Wsparcie dla MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nowe menu "Druk z karty SD"</li>
<li>Ulepszona funkcja obliczania pozostałego czasu</li>
<li>Tłumaczenia od społeczności</li>
<li>Szybsza i cichsza kalibracja XYZ</li>
<li>Nagrzewanie dla PVB</li>
<li>Profile dla płyty satynowej</li>
<li>Implementacja G-code "M204 T"</li>
<li>Poprawki rozwiązywania problemów z filamentem</li>
<li>Wsparcie dla dyszy 0,8 mm</li>
<li>Optymalizacje dla serwerów druku (np. Octoprint)</li>
<li>Optymalizacja kodu i użycia RAMu</li>
<li>Dostosowanie listy plików do drukowania zdalnego</li>
<li>Przywrócenie odsunięcia w osi Z podczas M600</li>
<li>Rozszerzenie menu resetu ustawień fabrycznych</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nowe tłumaczenia społecznościowe</li>
<li>Dodano obsługę znaków `äöüß` oraz `μ` na wyświetlaczu LCD</li>
<li>Poprawiono kontroli numeru SN</li>
<li>Zmiany w komunikatach wyświetlanych na ekranie</li>
<li>Znany problem (zakłócenia na ekranie LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nowa ochrona oparta na modelu termicznym</li>



<li>Menu zmiany dyszy</li>



<li>Dodano profil arkusza NylonPA</li>



<li>Funkcje interpolacji łuku G2/G3</li>



<li>Ulepszenia i poprawki interfejsu użytkownika</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Przejście na maksymalną współrzędną Z podczas zmiany dyszy</li>



<li>Pikanie po przywróceniu ustawień fabrycznych naprawione</li>



<li>Poprawka wyboru komunikatu</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Poprawiono komunikat Selftestu</li>



<li>Zaktualizowano procedurę FLC</li>



<li>Lista pull requestów</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>

</ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Naprawiono urojone przesunięcia warstwy</li>



<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aktualizacje PrusaLink i Prusa Connect</li>



<li>Poprawki Power Panic</li>



<li>Poprawki Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Nowe / ulepszone G-code</li>



<li>Aktualizacje UI</li>



<li>Funkcje społecznościowe</li>



<li>Zmiany w rozwoju firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5S

Używanie drukarki

Kategorie

Modele 3D (6)

Przewodnik po materiałach (17)

Cięcie (2)

Konserwacja drukarki (20)

Prusa Connect & PrusaLink (13)

Artykuły