MMU3

<p>ファーストレイヤーキャリブレーションは、ノズルの先端とプリント面の距離を調整するためのものです。 押し出されたフィラメントが、わずかに押しつぶされてヒートベッドにぴったりとくっついている状態になるようにノズルの高さを調整していきます。</p>
<p>組立て済みのPrusaプリンターはすでに微調整されています。このキャリブレーションは、キットバージョンを組み立てた場合、またはノズルを変更する場合のみ必要となります。 ファーストキャリブレーションはウィザードの一部です(XYZキャリブレーションの最後のステップ)。 後で <em>LCD menu - Calibration - First Layer Calibration</em> から再度、ファーストキャリブレーションをすることもできます。 このキャリブレーションを実行中、プリンターがジグザグパターンをプリントしているときに、ノブを回してノズルとベッド間の距離を手動で調整していきます。</p>
<div class="warning-callout"><strong>シートの種類（スムース、サテン、テクスチャー）ごとに厚みが異なるため、</strong>それぞれに異なるファーストレイヤーのキャリブレーションを使用する必要があります。そのために、便利な機能が用意されています。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>.</div>
<p>新しく組み立てたプリンタでは、値をゼロから開始して負( - )の値の方に移行させ、ノズルとヒートベッド間の距離を縮めていきます。初期のゼロ値は、P.I.N.D.A/SuperPINDA.の位置で設定されます。 <strong>ノブを反時計回りに回すと、ノズルがベッドに近づいていき、値がゼロから離れていきます。 &nbsp;</strong>この値はプリンタ毎に固有で、時間や使用歴によってわずかに変化する場合もあります。したがって <strong>高さを調節するときは、設定値ではなく、目視で確認する必要があります。 &nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" /></p>
<p>ファーストキャリブレーションが正しく設定されていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。 ノズルがプリント面から離れすぎると、プリントが適切に貼り付かないリスクがあり、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/extruder-blob_2005">ブロブ</a> が発生する可能性があります。 一方、設定が近すぎると、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">詰まり</a> やプリント品質が低下するだけでなく、場合によってはヒートブレイクやプリントシートなど、ハードウェアが損傷する可能性もあります。<strong>プリントがくっつき過ぎることもあります。<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Flexible steel sheet</a></strong>したがって <strong>この作業を適切に行うことが重要になります。 </strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" data-hd-align="center" /></p>
<p>この作業を行う前に、プリント面 (サテン、スムース、テクスチャーのあるスチールシート) がきれいなことを確認してください。クニーニング方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">PEIプリント面の準備</a> を参照してください。 テクスチャー加工されたスチールシートとスムーズスチールシートを使ったときの外観には、いくらかの小さな違いがあります。よって、まずスムーズスチールシートで説明した後に、両方の写真とガイドラインを示します。</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>ノズルをベッドに近づけるには、ノブを反時計回りに回します。</strong></div>
</div>
<h3>スムーズシート</h3>
<h4>高すぎる</h4>
<p><strong>ラインは平らになっているが、押しつぶしが足りない。</strong> テストラインの最後にプリントする塗りつぶし四角形パターンで<strong>ライン間に隙間が発生しています。 (<span style="color: #e03e2d;">左の写真</span>)のようなときは、ノズルの位置が高すぎることを意味します。&nbsp;</strong>このときの値は、適正値よりもゼロに近い値になっています。</p>
<h4>低すぎる</h4>
<p>ノズルの位置が低すぎると (<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) ラインが完全に押しつぶされており、最後の塗りつぶし四角形の<strong>ライン間に隆起が見られるときは、ノズル位置が低すぎるサインで</strong> 適正値よりゼロから離れた値になっています。 低すぎると、塗りつぶし四角形の端がめくれ上がりはじめることもあります。極端な場合、フィラメントが非常に薄く広がり、プリントされたフィラメントが透けて見えるようになり、ホットエンドの詰まりの原因にもなります。</p>
<h4>適正</h4>
<p>適正に調整すると、ライン間に隙間や隆起がなく、平らな表面 (<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) が形成されます。 先に述べたように、数値はP.I.N.D.A./SuperPINDAセンサーが固定されている位置とノズル先端の高低差によって異なります。これは各マシンで固有であり、プリントしたときの状況を目視でチェックしなければ意味がありませんが、目安としての<strong>一般的な範囲は-0.400 〜 -1.500です。</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">適正値よりもノズルを近づけると接着力が向上する場合があります。ただし、接着に問題があるものの、1層目のキャリブレーションが「GOOD」写真(<span style="color: #2dc26b;">中央の写真</span>) のように見える場合、接着の問題の原因は別の場所にあります。たとえば、汚れた/油脂の付着したシート、プリント設定、ベッドレベリング/ XYZキャリブレーション、または溶融フィラメントの押し出し不足などです。</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>スムースシートとテクスチャーシートを入れ替えても、同じファーストレイヤーのキャリブレーションを使用することはできません！&nbsp;</strong>詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/steel-sheet-profiles_1955">スチールシートプロファイル</a>をご覧ください。</div>
<h3>テクスチャー加工シート</h3>
<p>テクスチャー加工シートは、PEIのスムーズシートよりも薄いため、ノズルを少し近づける必要がありますが、スムーズシートと同じ結果を求めています。繰り返しますが、<strong>設定が低すぎると(<span style="color: #e03e2d;">右の写真</span>) 、フィラメントが付着していないように、フィラメントがエッジの周りで丸まり始める</strong>ことがあります。数値が適正値よりもゼロから遠すぎていますので、調整し直す必要があります。</p>
<p>ノズルの位置が高すぎると、ラインが丸くなり、最後の塗りつぶし四角形のライン間にギャップができます。この場合、値は適正値よりもゼロに近すぎています。</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>ノズルを見ましょう</h3>
<p>1層目は約0.2mm/0.00787402インチです。 ノズルとシートまでの距離を目視で確認することも値の設定の役に立ちます。 ただし、プリントされた層をノギスで測定することは、最初の層の調整に推奨される方法ではありません。</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>1層目のキャリブレーションを実行するタイミング</h3>
<p>一般に、&nbsp;<strong>1層目のキャリブレーション</strong> は、<strong>アセンブリに大きな変更</strong>があるたびに実行する必要があります。これには、ノズルの変更、エクストルーダーのアップグレード、またはその他の軸の更新などが含まれます。プリンタを別の場所に移動する場合も、すべてのキャリブレーションを実行する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">ノズル径が0.4mm以外の1層目のキャリブレーションについては、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">こちらの記事</a>をご覧ください。</div>
<h3>その他の問題</h3>
<ul>
<li>直線のラインの幅がところどころで変化する場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/bed-level-correction_2267">ベッドのレベル補正</a>を行う必要があるかもしれません 。</li>
<li>ノズルがベッドに接触した場合、SuperPINDA/P.I.N.D.A.センサーはフレキシブルスチールシートを検知できていないので、センサーを固定しているホルダーのセンサー位置を物理的に下に移動する必要があります。これにより、センサーの高さがノズル先端の高さに近づきます。アセンブリマニュアルの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/9-preflight-check_76792">プリフライトチェック</a> の指示に従って調整されていることを確認してください。<strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>&nbsp; の固定位置を変えたときは 、1層目のキャリブレーションをやり直す必要があります。</strong></li>
</ul>

1層目のキャリブレーション (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>概要</h3>
<div><strong>PETG</strong> は最も簡単にプリントできる材料の一つで、<strong>安価で初心者に適しています</strong>。 <strong>比較的高い靱性と耐熱性があるのでエンジニアリングパーツ</strong> (たとえばプリンターパーツ)のプリントに適しています。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong> 1層目が230℃ 、2層目からは240℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 1層目が85℃、2層目からは90℃</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>シート:</strong> パウダーコートされたテクスチャーもしくはサテンシートの使用を強くお勧めします。スムーズPEIシートにプリントすると密着が高すぎてシートが破損することがあります。</div>
<h3>詳細な説明</h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (グリコール変性ポリエチレンテレフタレート) は一般的に使われる工業用プラスチックであり、<strong>低価格と優れたプリント性</strong>で3Dプリンターユーザーに人気があります。 粘り強く、優れた耐熱性を備えています; PETGは、層間の接着が優れているので、さまざまな機械部品、ホルダー、クランプ、および防水部品のプリントに最も一般的に使用されています。</p>
<p>PETGは表面に光沢があり、プリントシートに強く接着し、<strong>収縮や反りが少ないため</strong>（熱膨張がほとんどない）、大型モデルのプリントに適しています。 さらに、それの持つ高い粘り強さと柔軟性により、<strong>割れにくい材料といえます</strong>。 また、耐熱性も優れており、PETG部品は屋内および多くの屋外での使用（80℃未満の温度）に適しています。 <strong>私たちのプリンターの樹脂パーツはPETGで作られています！</strong></p>
<p>PETGの最後のGは、製造プロセス中にグリコールで変性されていることを意味します。 グリコールを使用すると、PETの脆性が下がり、プリントが容易になり、半透明のプリントで透明性が高まります。 もちろん、グリコールを含まないPETフィラメントでもプリントできます。 しかし、PETのプリントは難しいだけで、何のメリットもありません。</p>
<div class="warning-callout">PETG自体は<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/food-safe-fdm-printing_112313">食品安全</a>とみなされる場合がありますが、他のすべての3Dプリントと同様に、時間の経過とともにバクテリアが成長する可能性のある微小な隙間が存在する積層構造です。 <strong>食品安全な（エポキシ）コーティング</strong>を施すことでこれを防ぐことができます。 また、食品を扱うことが意図された用途である場合は、ステンレスノズルでプリントする必要があります。</div>
<p><strong>PETG</strong>は<strong>食品業界</strong>で多く使われており、<strong>食品安全</strong>とみなされていますが、食器や食品と直接接触するその他のものをプリントする場合は、PETG（またはその他のフィラメント）はお勧めしません。 主な理由は、細菌の成長を助長する多数の微細な積層間の表面溝が存在するためです。 ただし、それでも3Dプリントされた皿が必要な場合は、<strong>表面をシールする特別な層を適用し</strong>（食品安全コーティング）、きれいなステンレスノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>一部のメーカーは、<strong>PETGをさまざまな添加剤で強化</strong>し、別の名前で販売しています。 たとえば、E3DによるSpoolworks EDGEは、添加剤を使用して変更されたPET/共重合ポリエステルのブレンド品です。 目標は、より良いビジュアル品質、積層間の密着強度など上げることです。</p>
<p>サポートされている材料特性を比較するには、 <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>を参照してください。</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>利点</p>
</th>
<th>
<p>欠点</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 容易なプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 糸引き現象が出やすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 良好な層間接着力</p>
</td>
<td>
<p>✖ ブリッジやオーバハングの仕上がりが悪い</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ タフで耐久性がある</p>
</td>
<td>
<p>✖ 細かいパーツのプリントには不適</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリント面への強固な接着</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高耐熱性</td>
<td>
<p>✖ 危険な化学物質に溶解</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 良好な耐水性、耐湿性</td>
<td>
<p>✖ サポートが剥がしにくい</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>ベストな用途</h3>
<p>PETGは広く使用されていますが、屋内と屋外の両方で使用される機械部品に特に適しています。 私たちのプリンターの樹脂パーツのプリントにはPETGを使用しています！ ペットボトルも似たような素材で作られています。</p>
<h3>うまくプリントするためのヒント</h3>
<p><strong>温度設定と冷却</strong></p>
<p>PLAとは異なり、<strong>PETGには加熱ベッド（85℃）が必要です</strong>。 PETGのブリッジとオーバーハングの仕上がりは一般的に悪く、さらに糸引きが現象が出やすいです。 糸引きは、より早いリトラクションとより低いノズル温度で抑えられますが、<strong>うまく動作するようにチューニングされたPrusaSlicerプロファイル</strong>の使用をお勧めします。 <strong>PETGプリントでは冷却方法が重要なポイントです</strong>。冷却により、精細なモデルが可能になり、糸引きや垂れを防ぐことができます。 ただし、モデルの強度が気になる場合は、逆にプリントファンをオフにしてみてください。 フィラメント温度が高いほど、層間の結合が改善され、機械的性質が向上します。 それ以外の場合は、変形を防ぐためにプリントファンをオフにして最初の数層をプリントし、次にプリントファンを半分の速度で動かすことをお勧めします。 </p>
<div class="warning-callout">粘着力が強すぎて壊れる可能性があるため、<strong>スムーズPEIシートにプリントしないでください！</strong></div>
<p><strong>プリント表面の準備</strong></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/pei-print-surface-preparation_2203">別の記事</a>で説明されているように、プリントする面がきれいであることを確認してください。 <strong>パウダーコートされたプリントシートの1つを使用することをお勧めします。 粘着力が強くなりすぎることがあるため、スムーズPEIシートにプリントしないでください。</strong> どうしてもスムーズPEIシートを使用する場合は、プリントする前にプリント面にスティックのりを塗ってください。</p>
<p><strong>ソリッドパーツには、外周の数を増やしてください</strong></p>
<p>真にソリッドなパーツをプリントする場合は、インフィルを追加するのではなく、<strong>外周の数を増やして</strong>みてください。</p>
<h3>ポストプロセス</h3>
<p>PETGは、乾式と湿式の両方で簡単に研磨できます。</p>
<p><strong>PETGの溶解</strong></p>
<p><strong>PETGの溶解と平滑化</strong>は、熟練者が <strong>危険な化学物質</strong>（ジクロロメタン）を使用可能なラボ施設で作業することが必要になります。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (マルチマテリアルユニット)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電装カバーと他のプリンターパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ウクレレ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>多くのメカニカルパーツ</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>電子パーツ</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ボックスや整理箱</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>EU内での注文</h3>
<p>2021年7月1日の時点で、企業から消費者（B2C）への取引に関する更新されたEUVAT規則が適用されます。 したがって、<strong>製品を出荷する国/州によって設定された標準税率のValue Added Tax（VAT）を請求します。</strong></p>
<div class="tip-callout">EU VAT規則の詳細については、<a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">公式ドキュメント</a>を参照してください。<br />
EU各国の税率は <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">こちらで</a>確認できます。</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>チェックアウトの際に、VAT金額（税金）の有無による価格が表示されます</em></p>
<h4>企業間取引(B2B)</h4>
<p>有効なEU VAT番号をお持ちの場合は、VATなしで請求書を受け取ることができます。オプション「I'm shopping as a company」をチェックし、<strong>Identification number</strong>と<strong>EU VAT number</strong>を記入してください。VAT番号の有効性は常に<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT番号検証エンジン</a>によってチェックされています。</p>
<p>すべてのフィールドを正しく記入し、注文の会費の合計金額がVATを持っていないことを確認してください。すべての情報が正しく入力されていると思われるにもかかわらず、システムがエラーを表示する場合は、<a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">VIES VAT number validation system</a>がオンラインであることを確認するか、弊社<a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a>までご連絡ください。</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>VAT番号は、上の写真のようなフォーマットで書かれていないと</strong>、システムで考慮されません。</em></p>
<h4>企業間（B2B）VAT還付</h4>
<p>付加価値税が含まれているご注文の場合、e-shopで税金だけを払い戻すことはできません。ご注文がまだ発送されていない場合は、発送前にご注文をキャンセルすることができます。この場合、全額が返金され、税金を含まない新たな注文をすることができます。すでに出荷されている場合は、お住まいの国で返金を請求することができます。</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">税制・関税同盟</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">文書情報</a></li>
</ul>
<h3>EU外からの注文</h3>
<div class="note-callout">EU-英国貿易協力協定（TCA）により、チェコ共和国から英国（UK）へ発送されるご注文には関税はかかりません。ただし、合計金額が135GBPを超えるご注文は、イギリス入国時にVAT（税金）を支払う必要があります。詳しくは<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/orders-to-the-uk_205772">Orders to the UK [進行中の翻訳]</a>をご覧ください。</div>
<p>EU諸国から非EU諸国への3Dプリンターの輸入には、購入価格以外に複数の費用がかかります。注文時に支払われる価格には、製品と送料以外の費用は含まれていません。手数料は、製品があなたの国の税関に到着したときに請求されます。総額を正確に見積もるためには、送料、関税、通関業者、税金、保険料、追加料金などを考慮することが不可欠です。これらの費用は、仕向国、HSコード、配送方法によって異なります。</p>
<p>製品によってHS（Harmonized System）コードは異なります。HSコードは国際的に統一されるよう設計されており、最初の6桁は世界税関機構（WCO）によって標準化されています。この6桁の数字は、商品を分類し、関税率を決定するために世界共通で使用され、すべての国が同じ方法で商品を認識することを保証します。しかし、この6桁を超えると、各国は固有のニーズに合わせてコードを8桁や10桁に拡張することができます。</p>
<p>通関手続きは顧客側で行わなければならず、運送業者から入手した通関業者（<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAPインコタームズ</a>）の助けを借りなければなりません。</p>
<h4>HS コード</h4>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>Product Type</th>
<th>HS code</th>
</tr>
<tr>
<td>All printers</td>
<td>84852000</td>
</tr>
<tr>
<td>Spare parts (includes MMU and CW1/S)</td>
<td>84859090</td>
</tr>
<tr>
<td>Filaments</td>
<td>39169090</td>
</tr>
<tr>
<td>Resins</td>
<td>39073000</td>
</tr>
<tr>
<td>Fire suppression system</td>
<td>8424100090</td>
</tr>
<tr>
<td>Printed book, brochures, leaflets</td>
<td>4901990000</td>
</tr>
<tr>
<td>T-shirts (merch)</td>
<td>6109100010</td>
</tr>
<tr>
<td>Hoodies (merch)</td>
<td>6110209900</td>
</tr>
<tr>
<td>Beanies (merch)</td>
<td>6505009090</td>
</tr>
<tr>
<td>Snapbacks (merch)</td>
<td>6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Where to calculate import duty and tax</h4>
<table class="striped" style="width: 133.35%; height: 352px;">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<th style="width: 87.6568%; height: 32px;">Country</th>
<th style="width: 7.44503%; height: 32px;">0 fee limit</th>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 16px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 16px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 32px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 7.44503%; height: 32px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 48px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 48px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 16px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">TEXT</a>(AUD)</td>
<td style="width: 7.44503%; height: 16px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 16px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway</a> (NOK)</td>
<td style="width: 7.44503%; height: 16px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 32px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea (USD)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 32px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 48px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 7.44503%; height: 48px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 32px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 32px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 16px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 16px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 48px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 48px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 48px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 87.6568%; height: 16px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 7.44503%; height: 16px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout"></div>


VAT (付加価値税) および通関手数料

<p>すべてのFFF(Fused Filament Fabrication)プリンターには、<strong>ノズルとプリント面の間の垂直方向の距離"Z"を設定する第1層キャリブレーションが必要です</strong>。 この値を<strong>わずかに調整する必要がある</strong>場面があります。このとき、「<strong>Live adjust Z</strong>」と呼ばれるオプションを使うと便利です <em>（最初のレイヤーをプリント中に隙間を調整したいことがよくあるために設けられた機能です）</em>。 距離を微調整する理由は、主に押し出されたフィラメントを<strong>より良くプリントシートに密着させる</strong>ためです。</p>
<h3><strong>使い方</strong></h3>
<p>以下のことを知っておくことが重要です:</p>
<ul>
<li>すべてのプリンターの第1層のキャリブレーションする前のデフォルト値は、ゼロ（0.000）から始まります</li>
<li><strong>ノズルをプリント面に近づける</strong>には、ノブを<strong>反時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を大きくします</strong>（例：-0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700 ...）</li>
<li><strong>ノズルをプリント面から離す</strong>には、ノブを<strong>時計回り</strong>に回し、<strong>マイナス値を減らして</strong>いきます（例：-0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500 ...）</li>
</ul>
<p><em>Live adjust Z</em>の値は、通常-1.500〜-0.200の範囲です。 ゼロを超えてプラスの値になることはできません。この範囲にない場合は、測定センサー（M.I.N.D.A.、P.I.N.D.A.、SuperPINDA）に問題があるか、センサーの取付け高さが正しくないことが考えられます。</p>
<p>正しく組み立てられた<strong>プリントヘッドのセンサーは、常にノズルの少し上にあり</strong>、同じレベルやノズルの下にはありません（下の写真を参照）。 <em>正確な位置はわずかに異なる場合があります。おおよその距離を設定するには、プリンタの組み立てマニュアルの最後の章を使用してください。</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sエクストルーダーの例</em></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント中の調整)</h3>
<p>最も一般的な方法は、プリント中に<em>Live adjust Z</em>を実行することです。 <em>LCD Menu -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span>。この操作で、第1層のキャリブレーションで設定した<span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span>値が表示されます。 ここから、ノブを回して微調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PROのヒント: メイン画面からショートカット。最初の数レイヤーをプリントしているときに、ノブを数秒間押し続けると、<em>Live adjust Z</em>画面に飛びます。</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout">実行中のプリントだけでなく、<strong>プリント中に微調整したLive adjust Z値は、持続的です</strong>！ プリンタの電源を切った後も、変更後の新しい値が残ります。</div>
</div>
<div>下の写真は、さまざまな<em>Live adjust Z</em>値の例です。 ノズルが表面から離れすぎると、フィラメントが適切にくっつきません(左)。逆にノズルが表面に近すぎると、フィラメントが「流出」できず、ノズルが詰まる可能性があります(右)。</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (プリント前)</h3>
<p><em>LCDMenu -&gt; Settings -&gt; Live adjust Z</em>から、プリンターが止まっていいるときに値を変更することもできます。1層目のキャリブレーションで設定された値が表示され、ここからノブを回して調整できます。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/2022/05/uploads/Live_adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>MK3Sメニューの例</em></p>
<p><strong> Live adjust Zは、隙間を微調整するためだけに使用してください</strong>。 たとえば、PETGやその他の高温材料は、PLAと比較して、反り（浮き上がる）傾向があるため、表面をわずかに押しつぶす必要があります。 センサーを交換した場合、またはプリントヘッド（エクストルーダー）を分解した場合は、代わりに <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-calibration-i3_112364">1層目のキャリブレーション (i3)</a> を実行する必要があります。</p>
<h3>Live Adjust Z (ロードセル搭載機)</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4、MK3.9</strong>、およびOriginal Prusa XLにはロードセルセンサーが搭載されており、ファーストレイヤーは自動的にキャリブレーションされます。それでも微調整したい場合は、最初のレイヤーのプリント中にノブを長押しします。この場合、ライブアジャストZの値は次のプリントのために保存されません。</p>
<p>ロードセルセンサーを装備したPrusaプリンタで、最初のレイヤーに常に問題がある場合は、ガイド<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/first-layer-issues_1804">1層目の問題</a>を確認してください。</p>
<div></div>


Live adjust Z (Z微調整)

<h3>キットや組立済プリンタオーナー割引を受けるにはどうしたらよいですか?</h3>
<p>弊社ホームページに記載されている通りです。<a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a> 組み立て式 i3 MK3S+ プリンターをご購入いただいた場合、以後5回分の 同<strong>組み立て式 i3 MK3S+ プリンター</strong> と対象フィラメントが年間30本、10％の割引価格でご購入いただけます <strong>MK4 には適用しません</strong> 。 プリンターをキットで購入される場合、対象のフィラメントを年間30本まで5％割引でご購入いただけます。どちらの場合も、最初のキットまたはプリンターが出荷されると同時に、お客様のアカウントで割引が自動的に有効になります。</p>
<h3>プリンターにJoのサインをもらうことはできますか?</h3>
<p>もちろん可能ですが、出荷が1ヶ月以上遅れてしまう可能性があることをご了承ください。彼は最近とても忙しいためすぐにサインをできない場合もございます。もしそれでもよろしければ、メールやライブチャットでサインをお願いしてみてはいかがでしょうか。<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" /></p>
<h3>プリンターの寸法は？</h3>
<p>寸法は (W×L×H または X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>組立済 <strong>Mini</strong> プリンタ 12.6 × 13 × 15 inch / 320 × 330 × 380 mm, 5 kg</li>
<li>Mini プリント範囲: 7×7×7 inch / 180 × 180 × 180 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>SL1</strong> プリンタ 8.7 × 9.45 × 16.3 inch / 220 × 240 × 415 mm, 11 kg</li>
<li>SL1 プリント範囲: 4.7 × 2.6 × 5.9 inch / 120 × 68 × 150 mm</li>
</ul>
<ul>
<li>組立済 <strong>i3</strong> (MK2/3) プリンタ本体 16.5 × 16.5 × 15 inches / 420 × 420 × 380 mm, 7 kg</li>
<li>MK3/S プリント範囲: 9.8 × 8.2 × 8.2 inches / 250 × 210 × 210 mm</li>
</ul>
<div class="note-callout">miniやi3プリンターは、使用時にある程度のスペースが必要であることを念頭に置いてください。ヒートベッドがフットプリントの外に移動するため、特に前後にスペースをもってください。19.7 × 21.5 × 21.5 inches / 500 × 550 × 450 mm (Mini 400 × 450 × 450 mm) スプールとMMUは含みません。</div>
<div class="tip-callout">エンクロージャーを作る場合は、さらに縦横にスペースを確保し、アクセスや操作性を向上させることが可能です。MMUには、高さ 150 mm / 6 in を加え、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/spool-placement_112035">5本のスプール設置場所</a> を考えてください (後ろか上)。</div>
<h3>Original Prusa の印刷精度・公差は?</h3>
<p>当社のテストによると、よく組み立てられた Original Prusa プリンタの精度公差は、Z軸で 0.1 mm、XとYで 0.3 mm です。射出率のキャリブレーションやエクストルーダー直線性補正などの追加のキャリブレーションを行った後、全軸で0.05mm程度に抑えることが可能です。</p>
<p>ただし、素材も関係していて、冷却している間に収縮したり、直径が不均一な低品質のフィラメントでは、押し出しにムラが出るので注意が必要です。また、3Dプリントのためのモデルの最適化 (オーバーハングなど) も重要です。当社のプリンターは、直径 0.4 mm の標準 / 純正ノズルと比較して、より精密な 0.25 mm ノズルでもテストされています。 </p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">この記事</a> では FDM印刷の精度をより詳細に研究しています。</div>
<h3>Original Prusa で作業するときに必要な道具は何ですか?</h3>
<p>必要な工具 (ペンチ、ドライバー、六角レンチ...) はすべてパッケージに含まれています。他に何が必要なのか気になる方は、以下のような便利なものをリストアップしています。:</p>
<ul>
<li>3.5inch サイドカッター / フラッシュカッタープライヤー</li>
<li>白の油性マジック</li>
<li>圧縮空気</li>
<li>IPA 91% 大ボトル (シートクリーニング用)</li>
<li>アセトン (平滑シートのみ)</li>
</ul>
<h3>プリンターの寿命はどのくらいですか?</h3>
<p>当社のテストによると、プリンターの平均メンテナンス間隔は約800プリント時間です。ノズルを交換すれば、何百時間もプリントを続けることができます。</p>
<div class="note-callout">理想的な気温は 20 - 30 °C (68 - 86 °F) 、理想的な湿度は 25 % です。</div>
<h3>PRUSAプリンターの消費電力はどのくらいですか?</h3>
<p>26 °C (室温) で測定した平均消費電力は、汎用 PLA 印刷時で 80W、汎用 ABS 印刷時で 120W でした。</p></p>


FAQ - よくある質問

Original Prusa Enclosure assembly (NEW) [進行中の翻訳]

Original Prusa MMU3 キット組立て

Original Prusa Enclosure [進行中の翻訳]

Original Prusa MK4S with MMU3 (assembled) [進行中の翻訳]

Original Prusa MK3S+ MMU3 upgrade kit to MK4/MK3.9 Assembly [進行中の翻訳]

組立てガイド

基本的なキャリブレーション

キャリブレーション中にプリンターがエラーメッセージ発した場合の対処方法。

キャリブレーションエラーメッセージ

パーフェクトプリントを実現するための、3Dプリンターを調整する方法を学ぶために知っておく必要のあるすべての情報。

キャリブレーション

プリンターの説明

プリンターの機能

shop.prusa3d.comで購入する前または後に興味があるかもしれないFAQおよび他の有用な情報

一般情報

3Dプリンターとその機能の基本的な概要に加えて、PrusaResearchの一般的な情報。

あなたのプリンターについて

3Dモデル

材料ガイド

プリンターメンテナンス

このセクションでは、材料ガイド、プリンタのトラブルシューティング、およびプリンタの使用に関する一般的な情報を見つけることができます。

このプリンターを使用

プリント品質のトラブルシューティング

QR Error codes [進行中の翻訳]

プリンタートラブルシューティング

Description of how to recognize and solve common problems, especially hardware and electronics related. [進行中の翻訳]

Troubleshooting [進行中の翻訳]

About [進行中の翻訳]

General [進行中の翻訳]

User interface [進行中の翻訳]

トップツールバー

Filament settings [進行中の翻訳]

Advanced options [進行中の翻訳]

Multi-material slicing [進行中の翻訳]

PrusaSlicerスライシングソフトウェアの公式ドキュメント。 基本構成からモディファイヤメッシュなどの詳細設定まで。

PrusaSlicer

1. はじめに

1. Preparation

1. Introduction

2. MMU3 Unit upgrade

2. MMU2Sの分解 (アップグレードキット)

2. Cassete Buffer Assembly

3. MMU2S Buffer Disassembly (UPG)

3. Spool Holder Assembly

3. Buffer upgrade

4.アイドラーボディの組み立て

4. Preparing the assembly

5.セレクターの組み立て

5. Preflight check

6. Pulley Body Assembly

7. Cassette Buffer Assembly

8. Spool holder Assembly

9A. MK4/S, MK3.9/S Nextruder mod

9B. MK3S+ / MK3.5 Extruder mod (KIT)

9C. MK3S+ Extruder (UPG)

6A. Hinged Lid with MMU3

6B. Hinged lid with MMU2S

10A. MK4/S, MK3.9/S Setup and Calibration

10B. MK3S+ Setup and Calibration

10C. MK3.5 Setup and Calibration

11. ファーストフライト

<p>初めて3Dプリンタ組み立てキットを手に入れることの最も素晴らしい点の一つは、組み立て行程を体験できることにあります。初めての3Dプリンタを組み立てるには時間がかかることがありますが、これは機械を詳細に理解するための<strong>完璧な方法</strong>です。それだけでなく、全体を組み立てるのはとても楽しい作業です。</p>
<p>組み立てにかかる時間はプリンタの種類によって異なり、一般的には数時間かかります。複雑なセットアップでは1日または2日かかることもあります。しかし、これはレースではないので、時間をかけて指示に従い、<strong>組み立てを楽しんでください！</strong></p>
<h2>マニュアルについて</h2>
<ul>
<li>私たちのマニュアルは<strong>英語、チェコ語、スペイン語、イタリア語、ドイツ語、フランス語、ポーランド語</strong>で書かれています。</li>
<li>私たちは、子供から高齢者まで誰でも楽しめるようにマニュアルをわかりやすく作成しています。しかし、どの章においても難しいと感じた場合は、いつでも[カスタマーサポート](id=2287|title=customer support)にお問い合わせください。</li>
</ul>
<h2>一般的な組み立て時のエラー</h2>
<ol>
<li>組み立ては急がないでください。早く進めると通常はプロセスでいくつかのミスが発生します。そして、それらを修正する方が、最初から正しく行うよりも時間がかかります。</li>
<li><span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>赤色</strong></span>でラベル付けされたものを見たら、必ずその指示に従ったことを再確認してください。これらは通常、全体の組み立てにおいて重要なステップです。それに従わないと将来の問題や遅延を引き起こし、最悪の場合には製品に損傷を与える可能性があります。<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>どれくらい難しいのか？</h2>
<ol>
<li>マニュアルに正確に従えば、全体の組み立ては非常に簡単です。</li>
<li>各章には<strong>難易度レベル</strong>が表示されており、それによって期待できることがわかります。</li>
<li><strong>怖がらないでください！何万人ものユーザーが成功したので、あなたもできます！</strong></li>
</ol>


組み立てガイド

<p>3Dプリント全般、ご注文、配送、校正、プリンターのトラブルシューティングなどについてご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせください。当社では、ライブチャットやメール (info@prusa3d.com)による24時間365日の完全なカスタマーサポートを提供しています。サポートは、 <strong>チェコ語、英語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ポーランド語があります。</strong></p>
<div class="note-callout"><strong>Live Chat -&nbsp;</strong>24時間365日対応しています。 <a href="http://shop.prusa3d.com">オンラインストア</a> の右下に表示されています。ご利用の際は、ログインしていることを確認してください。</div>
<div class="note-callout"><strong>メール -</strong> 当社の連絡先は <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>です。&nbsp;</div>
<p><strong>サポート概要:&nbsp;</strong></p>
<ul>
<li>オンラインストアでの商品のご注文</li>
<li>販売前のご質問や、商品についてのご相談</li>
<li>ご注文内容の確認</li>
<li>購入したばかりのプリンターの組み立てとキャリブレーション</li>
<li>プリントに関する問題の解決策やお問い合わせ</li>
</ul>
<h2><strong>Knowledge base</strong></h2>
<p>今ご覧いただいているのが Knowledge base です。<a href="https://help.prusa3d.com">Prusa Knowledge Base</a>では、 チャットやメールで質問したことと同じ質問に対する回答を見つけたり、またそれ以上の情報を得ることができるでしょう。</p>
<p>トピックを検索するには、<strong>search field</strong> を使って検索してください。 またメインページでお使いの <strong>プリンタモデル</strong> に関連する記事を選択して読むこともできますし、7つの <strong>main categories:<br /></strong> をご覧いただけます。</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Assembly manuals</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">About your printer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibration</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Using the printer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Troubleshooting</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">3rd party accessories</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Extensive Material guides</a>.</li>
</ul>
<h3>ハンドブックと組み立てガイド</h3>
<p>組み立てと印刷のドキュメントは、チェコ語、英語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ポーランド語、日本語 (MK3S+, MINI)で用意されています。</p>
<p>ハンドブックをダウンロードするには、 <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">the Downloads page</a> または <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/printer-handbooks_125045">専用の Knowledgebase内の記事</a>をご覧ください。組み立てガイドは、Knowledge Baseの <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">こちら</a> に掲載しています。これらは定期的に更新されていますので、常にオンラインのドキュメントを使用することをお勧めします。</p>
<h2><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h2>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> は、当社のウェブサイトで、当社のすべての活動の概要をご紹介しています。また、以下のセクションもあります。</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Eショップ</a>: プリンター、フィラメント、スペアパーツをご注文いただけます。</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">印刷可能なパーツ</a>: 当社の3Dプリンタの最新のSTLモデルを見つけることができます。&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">サンプルオブジェクト</a>: テストされ、承認されたモデルをプリントすることができます。</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">ドライバーとマニュアル</a>: 最新のドライバー、マニュアル、ファームウェアのバージョンをご覧いただけます。&nbsp;</li>
</ul>
<h2><strong>Printables.com</strong></h2>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> は、私たちのコミュニティプラットフォームで、3Dプリンタに関連するすべてのもののためのサイトです。私たちは、コミュニティサイトというユニークなコンセプトを用意し、Prusa Research コミュニティのすべての側面を、シンプルに、1つのログインで統一するように試みました。&nbsp;</p>
<p><strong>ここでは、その内容をご紹介します。</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/model">Our model depository and marketplace</a></strong>&nbsp;は、50,000点以上のプリントがあり、モデル、プリントサービス、スキルを共有したい何千人ものユーザーがいるモデル保管兼マーケットプレイスです。ここでは、STLファイルだけでなく、オリジナルのPrusaプリンタ用のGコードを見つけることができ、すぐ簡単にプリントすることができます。アップロードされたファイルは、有害なコマンド（ノズルのベッドへの衝突、オーバーヒートなど）が含まれていないかチェックしています。</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - 編集者がプリンタの開発に関する記事、Prusa Researchの最新情報、当社の3Dプリンタや3Dプリント全般に関する情報を掲載する当社のブログです。</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - ここが、私たちのコミュニティの中心です。ディスカッションに参加して、世界中の他のメーカーや Prusaユーザー達と経験を共有しましょう。</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/">'World'</a></strong> - これは、世界中にあるすべてのPrusaプリンタの地図です。地図上に自分のマーカーを置くことができます。一般的なおおよその位置でも、企業の場合などは正確な位置でも構いません。 3つのオプションから選択できます: 他の人を助けたい場合、プリントをお願いしたい場合、一緒に過ごしたい場合</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Groups'</a></strong> 特定の地域の、他のメーカーとやり取りする方法です。このコンセプトは、2020年にパンデミックが発生したときに、メーカーが地元の病院や開業医のためにPPEを印刷しやり取りする方法を得て、飛躍的に発展しました。もちろん、これは氷山の一角に過ぎないので、グループについての詳細は、このテーマに関する <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">ブログ記事</a> をご覧ください。</li>
</ul>
<p>まだ PrusaPrinters について聞いたことがない方は、 <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables.com-ultimate-detabase-of-ed-models-for-everyone_66880/">our article</a> と <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">Youtube video</a>&nbsp;をご覧ください。 そこでは PrusaPrinters の素晴らしい機能をすべて説明しています。<strong>まだ登録されていない方は、今すぐご検討ください。結局のところ、コミュニティを維持しているのはユーザーのみなさまですから。</strong></p>
<h2><strong>ソーシャルメディアについて</strong></h2>
<p>ソーシャルメディアの公式アカウントとチャンネル:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>フォーラム</strong></h2>
<p>公式フォーラム <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>では、多くのヒントやインスピレーション、Original Prusa プリンタ やアップグレードに関する最新情報をご覧いただけます。ぜひご利用ください。&nbsp;</p>
<div class="note-callout">フォーラムのアカウントを作成するには、まずオンラインストアにアクセスし、そこでアカウントを作成する必要があります。同じログイン情報を持つフォーラムのアカウントも自動的に作成されます。ただし、2つのプロフィールのいずれかで行った変更は、もう一方のプロフィールには反映されません。パスワードなどのプロフィール情報を変更する際には、この点にご注意ください。&nbsp;</div>
<h2>非公式サポートチャンネル</h2>
<p>3Dプリントに関する素晴らしいヒントが得られる非公式な場所はたくさんあります。コミュニティは日々大きく成長しており、その雰囲気はたいていとてもフレンドリーで熱心です。</p>
<p>Facebook グループに参加することができます</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>この他にも様々な言語のグループがあります。</li>
</ul>
<div class="warning-callout">当社の公式サポートチャンネル以外で得られた情報については、当社は責任を負いかねますので、ご了承ください。</div>


カスタマーサポート

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3>基本情報</h3>
<div><strong>ASA</strong>は、高い耐紫外線性と耐温度性を持つため、屋外での使用に適したテクニカルマテリアルです。より危険な薬品に溶ける他の素材とは異なり、<strong>ASAはアセトンに溶かすことができます。</strong>この素材の主な欠点は大きな反りであり、より高い周囲温度でプリントする必要があります。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル:</strong> 260 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー105 &deg;C、他の層は110 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりには、スムースPEIシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/">ASA</a>（アクリルスチレンアクリロニトリル）は、ABSの後継とされる技術材料です。ABSに比べ、ASAはより耐紫外線性が高く、反りが少なく、匂いもあまりしません。ASAは丈夫で弾力性のある素材で、耐紫外線性と耐熱性（最高93℃）があるため、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。例えば、当社のMK3Sプリンタ <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>をご覧ください。ASAのもう一つの大きな利点は、アセトン蒸気への溶解性で、これを利用して滑らかで光沢のある仕上がりにすることができます。これは、モデルに素晴らしい外観だけでなく、異なる機械的特性を与えます（私たちの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>を参照してください）。</p>
<p>ASAの主な欠点は、オブジェクトと周囲の温度差によって生じる大きな反りです。また、ASAはプリント時に危険なガスを発生させる可能性があるため、プリンタは風通しの良い場所に置く必要があります。ASAは、湿式でも乾式でも簡単にサンディングすることができます。</p>
<div class="warning-callout">ASAのプリントを成功させるためには、特定の条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行うことが重要です。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲にすきま風を立てないようにしてください。</div>
<p>ASAでのプリント方法については、<a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">弊社徹底解説記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<p>また、対応する素材特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">素材表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い紫外線耐性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 著しい反り</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 大型部品のプリントには筐体が必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 糸引きのない細かなプリント</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガス (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着の可能性</p>
</td>
<td>
<p>✖ 高温でのプリント</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 後処理が容易（サンディング、カッティングなど）</td>
<td>
<p>✖ 部分的に吸湿性がある（水分を吸収する）</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ 高い耐衝撃性、耐摩耗性</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p><strong>ASA</strong>は、屋外での使用や技術部品の製造に適しています。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのヒント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにする</strong></p>
<p>ベッドは少なくとも100℃に加熱する必要があり、プリンタはより高い周囲温度を保つためにエンクロージャの中にある必要があります。エンクロージャがない場合は、1つ簡単な代替手段があります：<a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/">PrusaSlicer</a>で、スカートの値をできるだけ高く設定します。これは、オブジェクトの周りに壁を作り、モデルをわずかに暖かく保ち、反りを緩和することができます。換気されていない筐体で大量のASAをプリントすると、ファンシュラウドやエクストルーダーのプラスチック部品が時間の経過とともに変形する可能性があることに留意してください。これは、性能に影響を与えたり、問題を引き起こす可能性があります。</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>は、弊社e-shopで購入することができます。</p>
<p>また、<a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>することも可能です。</p>
</div>
<p><strong>HIPSを使ったプリント</strong></p>
<p><strong>ASAは私たちのプリントシート（スムース、テクスチャ）に非常によく付着します</strong>が、ガラスのような他のプリントシートでは、ASA（または<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/abs_2058">ABS</a>）を溶解したアセトンの層が必要になるかもしれません。url=https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/|title=MMU2S]でプリントする場合、サポートに<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使用できます - この材料はASAと同様のプリント設定を持ち、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<div class="warning-callout">パウダーコートシートにアセトンやABS/ASAのジュースをつけないでください。</div>
<h3><strong>ケミカルスムージング</strong></h3>
<p>ASAは後加工に適した素材です。湿式・乾式のサンディングだけでなく、アセトンで接着・溶着したり、アセトンの蒸気でスムージングしたりすることもできます。スムージングされたモデルは、車のラッカーで処理されたような、あるいは射出成形されたような光沢のある表面になります。しかし、プリントオブジェクトは通常、平滑化によってディテールやシャープなエッジが失われる傾向にあります。ケミカルスムージングについては、<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージングについての記事</a>で詳しく解説しています。</p>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>機械的な部品</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>アセトンスムージングされたオブジェクト</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>ファンシュラウド (耐高温部品)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>屋外での部品（耐紫外線）</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Basic info</h3>
<div><strong>ABS</strong> は 高い強度と耐熱性を持っており、<strong>機械的に負荷がかかる部品のプリントに適しています。</strong><strong>アセトン</strong>で表面を平滑にすることができます。主な欠点は、大きく反りやすい点と、有毒なガスが出ることです。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するノズル温度:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨するベッド温度:</strong> 100 °C, プリントするオブジェクトの大きさに応じて、ベッドの温度を80～110℃の間で設定できます（プリントするオブジェクトが大きい場合は、温度を高めにしてください）。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド: スティックのりと、スムースシートまたはパウダーコートPEIシートを使用します。</strong></div>
<h3>説明</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/">ABS</a><strong>ABS</strong>（Acrylonitrile Butadiene Styrene）は、基本的にASAの前身となる素材です。ABSは一般的に、安価で丈夫な機械部品（レゴブロック、自動車部品、携帯電話部品など）に使用されています。この材料は<strong>粘り気があり、温度にも強いので、</strong>エンジニアリング部品などに適しています。<strong>ASA</strong>と比較すると、耐紫外線性がやや劣り、プリント時の反りや臭いが大きくなります。屋外で使用するABS部品は、経年変化で黄色っぽくなり、もろくなるので注意が必要です。</p>
<div class="warning-callout">ABSのプリントを成功させるには、特殊な条件が必要です。この材料からは、健康に害を及ぼす可能性のあるガスや物質が発生するため、十分に換気された部屋でプリントを行ってください。ただし、換気をする際には、プリントオブジェクトの周囲から風があたらないようにしてください。オブジェクトに対して悪影響を与えます。</div>
<p>対応する素材特性の比較は</p>
<p> <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">material table.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>メリット</p>
</th>
<th>
<p>デメリット</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い粘着性 &amp; 機械的耐久性</p>
</td>
<td>
<p>✖ オブジェクトが反りやすい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 高い耐熱性</p>
</td>
<td>
<p>✖ プリンタエンクロージャーが必要</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 後処理が容易</p>
</td>
<td>
<p>✖ 危険性のあるガスの発生 (スチレン)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ アセトンによる平滑化、接着が可能</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使い方</h3>
<p>ABSの最適な用途は、優れた耐熱性と機械的耐久性を必要とする安価な技術部品や、アセトンスムージングが必要な部品をプリントすることです。</p>
<h3><strong>プリントを成功させるためのポイント</strong></h3>
<p><strong>高い周囲温度を保つようにしてください。</strong></p>
<p>ベッドは<strong>少なくとも100℃まで加熱する必要があり、</strong>プリンタはより高い周囲温度のエンクロージャー内部に設置する必要があります。</p>
<div class="tip-callout">当社のeshopからもご購入いただけます。 <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> </p>
<p>または、こちらもぜひ参照ください。 <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">make your own enclosure</a>.</p></div>
<p>もし、エンクロージャーがない場合は、<strong>PrusaSlicer</strong>でスカートの値をできるだけ高く設定するという方法が簡単です。これにより、モデルの温度が少し上がり、反りを軽減することができます。筐体内でプリントすると、<a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">ファンシュラウド</a>や他のプラスチックパーツが変形する可能性があります。これは、プリンタの機能に影響を与える可能性があります。万が一、プラスチックパーツが変形しやすい場合、より耐熱性の高い素材からプリントすることをお勧めします。例えば <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>です。</p>
<p><strong>熱収縮</strong></p>
<p>ABSでプリントしたパーツは、<strong>クールダウン後に若干収縮する傾向があります</strong> ので、注意が必要です。テスト用オブジェクトをプリントし、ソースモデルと比較することをお勧めします。この材料の収縮率は1～2％程度です。</p>
<p><strong>プリントオブジェクトの取り外し</strong></p>
<p>表面積の大きいプリントを剥がすときは、部品とシートを十分に冷やすことが非常に重要です。<strong>ヘラなどで補助してください。</strong>シートを曲げたり、プリントを剥がすときは、PEIシートが破れることがあるので、慎重に行ってください。</p>
<p><strong>HIPSを活用したプリント</strong></p>
<p>もし、<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>でプリントする場合、サポート材に<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/hips_167118">HIPS</a>を使うことができます。この材料はABSと同様の設定でプリントでき、リモネンで簡単に溶解することができます。</p>
<p><strong>化学的な平滑処理</strong></p>
<p>ABSは、ASAと同様、表面処理にサンディングペーパーが活用できます。水研ぎや、アセトンガスで表面の平滑化を行えます。（詳しくは<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>の記事でご確認ください）。</p>
<h3>サンプルプリント</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego bricks</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Acetone smoothed model</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225" /></strong></div>
<h3><strong>基本的な情報</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong>は、<strong>最も簡単にプリントできる材料</strong>の一つです。安価で、初心者に適しています。通常、高い機械的耐性、化学的耐性、温度耐性を必要としない詳細なモデル、フィギュア、迅速なプロトタイプのプリントに使用されます。</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ノズル温度:</strong>&nbsp;ファーストレイヤー215 &deg;C, 以降のレイヤーは210 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>推奨ベッド温度:</strong> 60 &deg;C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>ヒートベッド:</strong>&nbsp;スムースPEIシートに、最も優れた接着性を発揮します。</div>
<h3>概要</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/">PLA</a>（ポリ乳酸）は、生物学的に分解可能な、植物由来のポリエステルです。PLAを使えば、小さくて細かいモデルも、プリントボリュームのほとんどを埋め尽くす大きなオブジェクトもプリントすることができます。他のフィラメントとは異なり、PLAは大きな反りを生じにくいという特徴があります。コンセプト、プロトタイプ、簡単な玩具、ジュエリー、彫像など、迅速なプロトタイピングや素敵な低コストモデルの作成に向いています。技術的な用途や屋外での使用には適していません。高温に耐えられない（60℃以上で柔らかくなり変形する）、紫外線で劣化する、機械的耐性も劣る（衝撃で層ごと、あるいは破片に割れる）などのデメリットもあります。また、層間接着性は他の素材に比べ弱いです。PLAの研磨はサンドペーパーで可能ですが、水冷が必要です（ウェットサンディング）。</p>
<p>PLAが生物学的に分解可能であることは、さまざまな情報源で主張されています。この素材はトウモロコシ、サトウキビ、テンサイから作られており、確かに分解されますが、80℃を超えるような特殊な堆肥化施設でのみ分解されることにご留意ください。基本的にはPLAは分解されず、プラスチックの微粒子で土壌を汚染してしまう可能性もあります。</p>
<p>PLA素材自体は食品に安全ですが、食器や食品に直接触れるもののプリントには、他のフィラメント素材も含めお勧めできません。主な理由は、細菌の繁殖を助ける可能性のある小さなプリント層/溝があるためです。それでも食器や食品容器を3Dプリントしたい場合は、表面を密閉する特別な層（フードセーフコーティング）を施し、ステンレス製のノズルでプリントすることをお勧めします。</p>
<p>対応する材料特性の比較は、<a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">材料表</a>をご覧ください。</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>長所</p>
</th>
<th>
<p>短所</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 低価格</p>
</td>
<td>
<p>✖ 脆く柔軟性がない</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ プリントが簡単で、初心者向き</p>
</td>
<td>
<p>✖ 低い耐紫外線性、耐温度性</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ ディテールが良く、反りが少ない</p>
</td>
<td>
<p>✖ 後処理が難しい</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ 大型モデルにも対応</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>最適な使用方法</h3>
<p>PLAの最適な用途は、コンセプトモデルやプロトタイプ、あるいは着用頻度の低い玩具のプリントです。</p>
<h3>プリントを成功させるためのヒント</h3>
<p><strong>スムースPEIシートの使用</strong></p>
<p>Original Prusa i3プリンターでPLAをプリントする場合、パウダーコートテクスチャーシート、またはパウダーコートサテンシートのいずれかにプリントすることができます。ただし、プリント面との接触面積が小さいパーツをプリントする場合は、平滑シートの方が適しています。パウダーコーティングされたシートの場合、ライブZを低くする必要があります。フィラメントがシートのテクスチャを埋めなければなりません。ただし、ノズルを下げすぎるとシートを傷つけてしまうので注意が必要です。プリンターユーザー向けの情報です。PLAは、PEIの表面だけでなく、ガラスやカプトンテープ、スティックのりなどにもプリントできます。</p>
<p><strong>より良い結果を得るためのリトラクト調整</strong></p>
<p>PLAは糸引きやにじみが発生することがありますが、適切な収縮率を設定することで軽減することができます。</p>
<p><strong>ケミカルスムージング</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">PLAの<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">ケミカルスムージング</a>は実験室の条件でのみ可能です - PLAはクロロホルム、ホットベンゼン、またはテトラヒドロフランに溶解させることができます。これらは危険な有機溶媒であり、熟練した実験技術者のみが取り扱うべきものです。PLAフィラメントの一部は、部分的に溶解してアセトンで接着することもできます（または、瞬間接着剤で単純に接着することもできます）。</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>プリントサンプル</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>マスク</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>静的なモデル</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>花瓶、コップほか</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>オーディオボリュームノブなどの部品</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


<p>食品に安全な3Dプリントは、見た目ほど簡単ではありません。ここでは、その課題のいくつかを概説します。また、このプロセスを調査した結果を紹介した <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">ブログ記事</a> もおすすめです。</p>
<h3>マテリアル</h3>
<p>PETG や時には PLA は、化学的に中性で、実質的に食品に安全な材料として3Dプリント界ではよく使用されています。炭酸飲料のペットボトル、食品容器、サラダボックスなどは、PETG のとても近い種類である PET で作られています。</p>
<p>一般的に3Dプリンタで作られたものは、層状に作られていることが問題となります。層と層の間にある溝は、バクテリアの温床となり、適切な洗浄ができずに残留物が残ってしまいます。</p>
<p>また、着色料や未知の添加物も問題です。これらは、純粋なプラスチックほど体にとってニュートラルではないかもしれません。また、これらの物質がどのくらい含んでいるかを正確に言うことは困難です。色がついていないナチュラル/ピュアな PETG フィラメントがベストですが、何が入っているのかはっきりさせるのは難しいでしょう。フィラメントの中にはFDAの認可を受けているものもありますが、多くの場合「赤、オレンジ、ピンク以外は認可済み」のような ※ が付いています。私たちの <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">ブログ記事</a> で、当社の Prusament フィラメントのうち、どのフィラメントが使用できて、どのフィラメントが使用できないかをマッピングしています。</p>
<div class="tip-callout">しかし、プリントしたモデルに塗ることができる、食品安全認証を受けたエポキシ塗料があります。</div>
<h3>応用</h3>
<p><strong>ウォーターボトルは不可、クッキー型はおそらく可能。</strong>3Dプリントでオリジナルクッキー型を作るのはおそらく問題ないですが、表面の層 (レイヤー) に食べ物が残ると菌が繁殖するので、ある程度使ったら捨てた方がよいかもしれません。</p>
<p>洗えばいいという考えも、石鹸や洗剤も同様に注意してください。表面の層 (レイヤー) からこれらの化学物質を吸収し体内に入ってしまいます。</p>
<h3>(M)SLA樹脂プリンタは、実質的に線がない。これは使えないのでしょうか?</h3>
<p>繰り返しになりますが、こちらも使用できません。プリントの上や中に未硬化の樹脂やその他の汚染物質がある可能性があります。生体適合性のある樹脂もありますが、これは非常に特殊で高価なものです。また、硬化時や後処理に特別な配慮が必要です。</p>
<h3>ノズル</h3>
<p>また、使用するノズルによっても違いが出てきます。標準装備の真鍮製ノズルは摩耗するため、 <strong>食の安全性には配慮していません</strong>。柔らかい真鍮のノズルは摩擦により消耗してしますので、その消耗された材質は全てプリントの中に入ってしますのです。食品に使用するプリントと考えると、ステンレス製やチタン製のノズルを選ぶ必要があります。</p>
<h3>では、どうすればいいのでしょうか?</h3>
<p>エポキシ樹脂のコーティング材があり、それが適切と判断されました。また、3Dプリントをそのまま金型として、適切な材料と製造方法で使用することも可能です。私たちはいくつかの調査を行い、食品に安全な3Dプリントについては、 <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">このブログ記事</a> で詳しく紹介しています。</p>
<h3>結論</h3>
<p>理論的には可能ですが、特別な準備と後処理が必要です。残念ながら、PETG を買ってきて好きなものをプリントすればいいというような単純な話ではありません。人の健康や安全を脅かすことのないよう、きちんと調べてから行うようにしてください!</p>
<div class="warning-callout"><strong>3Dプリントしたものを食品容器などとして使用することはお勧めしません!</strong></div>


食品に安全なFDMプリント

<p>If you have the <strong>Original Prusa MMU2S</strong> or <strong>MMU3 </strong>installed in the MK3S/+ or MK3.5, the <strong>IR filament sensor</strong> needs to be calibrated before first use, in order to work properly. The calibration of the IR sensor is based on the position of the <strong>chimney</strong> (IR sensor holder) on the extruder. This calibration is purely mechanical. </p>
<div class="warning-callout">This guide is intended for printers that have an <strong>MMU2S </strong>or <strong>MMU3 </strong>upgrade installed. If you do not have either of these upgrades, you may be looking for <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">IRフィラメントセンサーのトラブルシューティング(MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<p>Without calibrating the IR filament sensor, false readings from the sensor can occur.</p>
<p>For example, if there is no filament inserted in the extruder, it is possible the sensor assumes the opposite. In a similar way, even during a print when the filament is in the extruder, it is possible the sensor suddenly stops registering it. It might then trigger filament change, or the 'Spool join' feature if you have it enabled.</p>
<h3>MMU3 calibration procedure</h3>
<ol>
<li>Unscrew the <span style="color: #843fa1;"><strong>Festo fitting</strong></span> of the PTFE tube leading from the MMU to the extruder.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Identify the <span style="color: #236fa1;"><strong>lock screw</strong></span> on the chimney. Using a 2.5mm Allen key, loosen the lock screw, without removing it. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Carefully tighten the <span style="color: #ba372a;"><strong>calibration screw</strong></span> on the side so that the chimney moves all the way to the left.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" />
<ul>
<li>Tightening the <span style="color: #ba372a;"><strong>calibration screw</strong></span> moves the chimney to the left. </li>
<li>Loosening the <span style="color: #ba372a;"><strong>calibration screw</strong></span> moves the chimney to the right. </li>
</ul>
</li>
<li> Open the <em>LCD menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em> (MK3S+), or <em>LCD menu -&gt; Info -&gt; Sensor Info</em> (MK3.5) and check the value of the <strong>filament sensor</strong>. The value is expected to be <strong>0</strong>/<strong>NINS</strong> if the filament is not inserted, and expected to change to <strong>1</strong>/<strong>INS</strong> whenever the filament is inserted in the print head. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/223b0b883e6416d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c3cc49bf4adfe161798683bd9788281b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Insert the smallest 1.5 mm Allen key (ideally the long one included in the MMU kit) instead of a filament into the extruder (without preheating), <strong>push it in between the Bondtech gears to move the lever</strong> (don't be afraid to apply a fair amount of downward force in order to get the key in between the gears). The filament sensor value is expected to change to 1/INS. </li>
<li>By <span style="color: #ba372a;"><strong>rotating the calibration screw</strong></span>, we need to fine-tune the chimney position so that the number on the LCD reliably changes when inserting and removing the Allen key or filament from the Bontech gears.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Verify the readings on the LCD are still correct when inserting and removing the Allen key.</li>
</ol>
<h3><strong>MMU2S calibration procedure</strong></h3>
<p>First of all, make sure your printer is running on <strong>firmware</strong> version 3.6.0 or higher. You should be always running on the latest <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware version for your printer model</a>.</p>
<p>We need to <strong>calibrate the position</strong> of the chimney that houses the filament sensor. The MMU2S modification of the MK3S extruder consists of 3 plastic parts: the FS-cover-mmu2s, the IR-sensor-holder-mmu2s, and the IR-sensor-cover-mmu2s. During the following procedure, <strong>move only with the IR-sensor-holder-mmu2s</strong>, for simplicity, we will continue calling this specific part "the chimney".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol>
<li>Unscrew the Festo fitting of the PTFE tube leading from the MMU to the extruder.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol start="2">
<li>Open the <em>LCD menu -&gt; Support -&gt; Sensor info</em> and focus on the <strong><em>Fil. Sensor</em></strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">The IR sensor (Fil. Sensor) value has to be a stable 0 when there is no filament and a stable 1 as long as the filament is present in the extruder.</div>
<ol start="3">
<li>Loosen both M3 screws on the chimney. Move the chimney as far left as possible until the IR value (Fil. Sensor) is 0.</li>
<li>Tighten the M3 screws on the chimney.</li>
<li>Insert the smallest 1.5 mm Allen key (ideally the long one included in the MMU kit) instead of a filament into the extruder (without preheating), <strong>push it in between the Bondtech gears to move the lever</strong> (don't be afraid to apply a fair amount of downward force in order to get the key in between the gears). If the IR sensor (Fil. Sensor) value turns to 1, the calibration is done correctly.</li>
<li>If the IR sensor (Fil. Sensor) value stays at 0, pull out the Allen key from the extruder. Loosen the M3 screws on the chimney and move the chimney a tiny little bit to the right. Return back to step 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Check the chimney for little strings left after printing. These need to be cleaned out before attaching the IR sensor as it needs to have a clear field of view.</div>
<h3><strong>What if it does not work <br /></strong></h3>
<p>The following checks are valid for both MMU2S and MMU3 unless specified otherwise. </p>
<ul>
<li>If the value is stuck on either 0 or 1 and it <strong>does not change</strong>, you may have overtightened <span style="color: #169179;"><strong>the M3x40 screw that serves as the axle of the idler door</strong></span>. Try to loosen it a little bit. <img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" data-hd-height="390px" data-hd-align="center" /></li>
<li>Check the extruder <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/idler-screw-tension_177367">idler screw tension</a>. Hold the idler with one hand while you tighten the tension screw from the other side. <span style="color: #e67e23;"><strong>The screw head should be aligned or slightly below the surface</strong></span>. That way, the idler is pulled with the correct amount of force.<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Another screw that must not be overtightened is the <strong><span style="color: #169179;">M2x8 screw going through the IR sensor</span>.</strong> Try to loosen it a little bit if it's screwed in tight, or, alternatively, tighten it if the sensor board is loose.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Also, check if your IR sensor PCB is not loose. If it is, it can slightly rotate around the screw which can influence the readings. The IR sensor board must be <strong>perpendicular to the lever.</strong></li>
<li>In case the <strong>sensor keeps showing 1</strong> even though the chimney is pushed all the way to the left, you first should make sure the filament was unloaded and changed correctly. <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Make sure the Bondtech gear is aligned</a>.</li>
<li>On MMU2S, it might be necessary <strong>to cut a small dent (roughly 0.5 mm)</strong> at the top of the lever with an Exacto knife. <strong>Do not remove more than 2 or 3 filament layers!</strong> It is very easy to clean up too much for the sensor to be functional, in which case you must print a new idler. Consider having a spare before doing so, or you must disconnect both the power and signal cable of the MMU2S to use the printer in single filament mode.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>VIDEO - MMU2S IR filament sensor calibration</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"> </iframe></p>
<p></p>


IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)

<p>このエラーは、ファームウェアが予想よりも短い軸移動距離を検出したときに、Self-testまたはXYZ-calibration中に表示される可能性があります。各軸の正確な長さは、プリンタのメモリに保存されています。エラーが出た場所にしたがって、実行中のプロセス（Selftest、XYZ calibrationなど）に名前が付けられ、ディスプレイに"<strong><em>Please</em> c<em>heck: Axis length</em></strong>"というメッセージが表示され、<strong>右下に問題のある軸の文字が表示されます("<em>X/Y/Z</em>")</strong>。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">それぞれの軸の長さは、Trinamicステッピングドライバーのモーターに流れる電流の上昇を検知する機能によって各軸の終わりを検出して、Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+ および MMU2Sプリンターのプログラムで測定します。まれに、テストが失敗しても、プリンタの動きが問題を示さない場合があります。</div>
<h3>X/Y軸の考えられる原因</h3>
<p>多くの場合、ハードウェアレベルの問題で、Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+プリンターの<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/crash-detection_2100">衝突検知</a>で使用されているのと同じ方法であるため、最初は同じ方法で問題のトラブルシューティングをしてみてください。  <a href="http://help.prusa3d.com/ja/category/%e7%b5%84%e7%ab%8b%e3%81%a6%e3%82%ac%e3%82%a4%e3%83%89_272">組立マニュアル</a>に示されているようにベルトとプーリーが取り付けられていることを確認し、軸が軸の全長に渡って端から端までスムーズに動くことを確認します。緩みがあってはいけません。プーリーの止めネジがモーターシャフトのフラット部分で固定されていることを確認します。詳細については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/crash-detection_2100">衝突検知</a> を参照してください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">正しい <strong>X-軸</strong> プーリーの方向と位置</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">正しい <strong>Y-軸</strong> プーリーの方向と位置</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>エクストルーダーを後ろから見て、テキスタイルスリーブ（またはスパイラルチューブ）が付いたケーブル束が幅広すぎず、エクストルーダーがホームポジションに移動する前にプリンターのフレームに触れていないかを確認します。</p>
<h4>ケーブルホルダーの結束バンドの位置</h4>
<p>結束バンドが組み立てマニュアルの指示どおりに配置されていることを確認してください。一番上の結束バンド(<span style="color: #2dc26b;">緑色の矢印</span>)またはプリントされた<em>ケーブルホルダー</em>にきれいに固定する必要があります。<strong>結束バンドは、軸の端にある<em>Einsy-door</em>またはPSUのいずれの端にもぶつかってはいけません</strong>。エクストルーダーを両端に移動し、結束バンドが両端で接触しているかどうかを確認します。</p>
<div class="warning-callout">一般に、エクストルーダーのケーブル管理と組み立ては、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/guide/5-e-axis-assembly_169235#170228">組み立てマニュアルのすべてのステップで指示されているとおりである</a>ことを常に確認してください。</div>
<p>ヒーターとサーミスタケーブルを保持している下部の結束バンドも、軸の端 (<span style="color: #b96ad9;">紫色の矢印</span>)と干渉しないように配置する必要がありますが、<strong>ヒートベッドケーブルカバーにも触れないようにする</strong>必要があります。それらが結束バンドの頭と同じ高さにカットされていることを確認してください。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Z軸の考えられる原因</h3>
<p>Z軸のメインエンドストップは<span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">P.I.N.D.A. センサー</span>なので、最初にこれが高すぎたり、正しく機能していないことを確認する必要があります。詳細については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">M.I.N.D.A./SuperPINDA センサーのテスト (MINI/MINI+)</a>を参照してください。</p>
<p>ただし、多くの場合、組立てに問題があり、移動距離が妨げられていることがほとんどです。組立て状態をチェックし、<strong>台形ナット（Z軸のリードスクリュー）の方向に</strong>特に注意を払う必要があります。そのナットの先端がプリントパーツから突き出ていてはダメで、プリントパーツの内側に挿入されている必要があります。一番高い位置にあるのは台形ナットを固定しているM3ボルトの頭です。また、キャリブレーション中にエラーが発生した場合は、ベッドに何も触れていないことを確認してください。例えば、ケーブルの束に結束バンドを取り付けます。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">台形ナットの正しい方向 (Z リードスクリュー)。</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>もう1つの考えられる原因は、誤ったバージョンのファームウェアをロードしたことです。たとえば、OriginalPrusaMK3とMK3S/MK3S+のエクストルーダーサイズは異なるため、予想される移動距離が違います。 <strong>常に正しいファームウェアを使用していることを確認してください </strong>。</p>
<p>Z軸の問題の詳細については、<a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Zキャリブレーションの失敗 (MK3S/MK2.5S)</a>を参照してください。</p>
<h3>注油</h3>
<p><a></a>の指示に従って、スムーズロッドに注油してみてください。Original Prusa MK3S/MK3S+には、潤滑剤のチューブが付属しています。</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

X/Y/Z各軸の長さの確認 (MK3S)

<p dir="ltr">3Dプリント（およびモデリング、アニメーションなど）では、物体はその<strong>外殻（シェル）</strong>で表現されます。このシェルは通常、三角形のメッシュとして表現されます。1つのファイルの中に複数のメッシュを持つことができます。</p>
<div class="tip-callout">STLファイルは、ファイルにいくつの別々のシェルが含まれていても、常に1つのオブジェクトとしてインポートされます。</div>
<div class="tip-callout">3MFファイルはネイティブで複数のオブジェクトをサポートしており、各オブジェクトは独立した本体として適切に識別され読み込まれます。</div>
<p dir="ltr">例えば、プラッター全体を1つのSTLとしてエクスポートする場合や、マルチマテリアルモデルをエクスポートする場合など、意図的にそのように設定する必要があります。個々のオブジェクトを互いに独立して変形させたり、異なるモデルに対して異なるプリント設定を行うために、シェルを分割したい場合もあります。PrusaSlicerは、1つのファイル内の複数のシェルを自動的に識別し、別々のモデルに分割することができます。</p>
<p dir="ltr">分割したいモデルを選択し、上部ツールバーの<strong>「オブジェクトに分割」</strong>または<strong>「パーツに分割」</strong>のいずれかをクリックします。</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.prusalator.prusa3d.com/project/38/locale/wp-content/uploads/2024/07/75070fab8b8ec8954cf2a7448a778de5.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.prusalator.prusa3d.com/project/38/locale/wp-content/uploads/2024/07/7742cea4fdcbc11860c675845785be5d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Split to objects/parts" alt="" width="600" height="70" /></p>
<h3 dir="ltr">オブジェクトに分割</h3>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">各シェルの個別のオブジェクトを作成します。</li>
<li dir="ltr" role="presentation">新しく作成したオブジェクトをプリントベッドに配置します。</li>
</ul>
<h3 dir="ltr">パーツに分割</h3>
<ul>
<li dir="ltr" role="presentation">シーン内に1つのモデルオブジェクトを保持しつつ、複数のパーツを作成することができます。</li>
<li dir="ltr" role="presentation">プリントベッドの上で宙に浮いた状態でも、パーツは元の位置に固定されます。</li>
<li dir="ltr" role="presentation">通常、MMUモデルを個々のパーツをずらさずに分割するために使用されます。</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/split_to_object_parts-800x450.jpg 800w" alt="" />オブジェクトに分割 (左) とパーツに分割 (右)</p>


オブジェクト/パーツに分割

<p></p>
<p>「コールドプル」テクニックは、プリンタのノズルやホットエンド内で詰まったり焼き付いたりする恐れのある材料残渣を、効果的に取り除ける手法のことです。また、定期的なメンテナンス中に、ホットエンドをクリーニングするときに使うこともあります。</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Nozzle Xを使っているときは、このコールドプル手法を実行 <strong>しないで</strong> ください! Nozzle Xの場合は必ずクリーニング用フィラメントを使用してください。</div>
<p>ノズルが部分的に詰まっていて、フィラメントの押し出しで部分的にでも出てきている状態の時に、コールドプルを行うと効果的に改善できます。 ノズルが完全に詰まっている場合は、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">ノズル詰まりのガイド</a> を確認してください。</p>
<div class="tip-callout">こちらのテストでは、 <strong>PLAがコールドプルに最適だとわかりました。</strong> 他のフィラメントでは、PLAの様に先端を保持したままにならず、割れてしまったり融けすぎてしまいます。 うまくいかない場合は、ホットエンドをクリーニングするための専用のフィラメントを使うことで同様の効果が得られます。</div>
<h3>手順</h3>
<ol>
<li>フロントパネルの&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</em> を順に選び、温度を270℃に設定します。</li>
<li>ノズルが設定温度まで上がるのを待っている間に、&nbsp;<strong>フィラメントのオートロード</strong>&nbsp;機能をOFFにしておきます &nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; F. autoload.</em></li>
<li>まだ <em>メニュー</em>画面の間に、 <em>Settings</em> から <em>Disable steppers</em>を選択します。 <em>ステッパーモーターが無効になったというメッセージは表示されませんが、Disable steppersを選択すると電気的な「しーっ」というノイズが消える場合があります。 <strong>ステッパーモーターが無効になっていると、手でさほど力を加えなくてもベッドを前後に、エクストルーダーを左右に移動させることができます。</strong></em></li>
<li><em>2.5mmのヘキサゴンレンチを使って、下の写真の○印のネジを緩めて</em> エクストルーダーアイドラードアを開きます。 <em> MMU2Sの場合は、さらにMMUユニットとつながっているボーデンPTFEチューブのエクストルーダー側のコネクターを緩めて取り外します。</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>270℃に達したら、PLAフィラメントを上から手動でエクストルーダーに挿入し、ノズルから出てくるまで押し込んでいきます。</li>
<li><em>LCD Menu -&gt; Preheat</em>で<em>Cooldown</em> (一番下までスクロールすると出てきます)を押して選択するか、リセットボタン(Ｘ)を押して、加熱を終了します。 ノズル温度を室温まで下げます。 <em>早く温度を下げるために、LCDメニューでプリントファンを最高速度で回す設定にします。 LCD menu -&gt; Settings -&gt; Temperatures -&gt; Fan speed -&gt; [255].</em></li>
<li>冷却中、温度が下がってノズルから融けて出てこなくなるまで(PLAの場合は約170℃)、フィラメントを手動で押し下げ続けます。 <em>コールドプルを成功させるには、ノズル内部を充填しておく必要があります。</em></li>
<li>ノズルが室温まで下がったら、もう一度&nbsp;<em>LCD Menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Nozzle</em> に行って、温度を85℃に設定します。</li>
<li><strong>エクストルーダーが設定温度に達したらすぐに</strong>、ラジオペンチでフィラメントをつかみ、ゆっくりと、しかし着実にエクストルーダーから引き抜きます。 <em>フィラメントが内部で割れる可能性があります。 横ではなく、まっすぐ上に引っ張って抜いてください。 もう一方の手でエクストルーダーをしっかり保持しておきます。</em></li>
<li>フィラメントがエクストルーダーから完全に抜けきるまで、作業をやめないでください。</li>
</ol>
<h3>結果</h3>
<p>引き抜いたフィラメントの先端に、以前使用していたフィラメントの残骸や、ノズル内部に付着していた焦げた汚れがみられることがあります(左側の写真)。 フィラメントがきれいになるまで、上の手順を数回繰り返すことをお勧めします。</p>
<p>右側の写真は、複数回のコールドプルできれいになったフィラメントがどのようになるかのイメージです。 ノズル内部形状の痕跡に注目してください。これをみると、ノズル内部が完全に満たされていたので、内部に何も残っていないことが確認できます。 また、以前使用していた色と混ざったり、濃い色がついてしまったりすることもありません。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>後処理</h3>
<p><strong>フィラメントがロードされていない状態で</strong> アイドラードアを閉じてエクストルーダーの左側にある<strong>アイドラーネジの頭がプラスチックパーツとほぼ同じ高さになるようにして</strong>、アイドラードアを固定します。 次に、エクストルーダーに力を加えたことによりバランスが崩れている可能性があるため、Zキャリブレーションを実行することをお勧めします。 (<em>LCD menu -&gt; Calibration -&gt; Calibrate Z</em>) また、必要にしたがって、フィラメントのオートロード機能をオンに戻します。</p>
<div class="note-callout">フィラメント押し出しの問題につながる最も一般的な原因と、それらの発生を防ぐ方法については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/under-extrusion_2007">この記事</a> を参照してください。</div>

コールドプル (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

<p>万が一、商品にご満足いただけない場合、または商品について気が変わった場合は、 <strong>商品到着後60日以内であれば、</strong> 返品を受け付けております。</p>
<div class="tip-callout">プリンターやフィラメント、その他の製品でお困りのことがありましたら、<strong>いつでも技術的な問題に対応している <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/get-support_1907">カスタマーサポート</a> </strong>にご連絡ください。</div>
<h3><strong>注文保留 - 注文の発送前</strong></h3>
<p>注文が <strong>発送される前であれば、</strong> いつでも注文をキャンセルし、返金を依頼することができます。右上のお客様のお名前をクリックします <a href="https://www.prusa3d.com/en/account/orders/">your order history</a> (<span style="color: #236fa1;">blue arrow</span>)。注文番号または変更可能な「Edit Order」 を選択します (<span style="color: #2dc26b;">green squares</span>)。右上に「Cancel order」があります (<span style="color: #b96ad9;">purple square</span>)。このボタンを選択すると、注文はキャンセルされ、返金要求が当社のシステムに送信されます。</p>
<p>弊社側での返金手続きが完了した後、お客様が最初に利用した支払い方法 (クレジットカード、PayPalなど) で返金が行われます。送金には最大で14営業日かかることがありますので、ご注意ください。</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.799%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted-600x329.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted-800x438.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted-300x164.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted-768x420.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted-1536x841.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/eb8b4302981f6c1f_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="219" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.799%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted-600x329.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted-800x438.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted-300x164.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted-768x420.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted-1536x841.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/717c4752a3f7ae14_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="219" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout"><strong>注文が梱包されている場合、発送済みと表示されていなくても、キャンセルして荷物の発送を停止することができない場合がありますので、ご注意ください。</strong></div>
<h4>注文内容の編集</h4>
<p>また、同ページの下部では、注文内容の変更 (add/remove products と edit addresses) が可能です。 商品を追加した場合、右側の合計金額の下に追加決済のオプションが表示されます。</p>
<p>ご注文から商品が削除された場合、削除された商品の金額は2週間以内に返金されます。ご注文商品の発送は、返金が確定した後となります。</p>
<div class="warning-callout"><strong>払い戻しが保留されている間は、注文は発送されません！</strong></div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted-600x361.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted-800x481.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted-300x180.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted-768x462.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted-1536x924.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7f9e3aa1ff1be650_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="301" loading="lazy" /><em>ご注文の商品一覧です。ここでは、商品の追加・削除を行うことができます (<span style="color: #b96ad9;">purple</span>/<span style="color: #e67e23;">orange</span> square)。</em></p>
<h3><strong>出荷・配送された注文</strong></h3>
<div class="warning-callout">開封したフィラメントスプール、その他の密封された製品や消耗品を開封、または使用後の返品はできません! </div>
<p>すでに発送された商品については、 <strong>商品到着後60日以内であれば、</strong> 理由を問わず返品が可能です。この期間外の方は、こちらの記事 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/warranty_2288">保証期間について</a> をご覧ください。</p>
<h4>返品手続き</h4>
<p>発送された商品は、払い戻しの手続きを行う前に、当社の倉庫に返送していただく必要があります。返送のためのパッケージを準備するために、以下の手順を実行してください: </p>
<ol>
<li><strong>返品依頼:</strong>  件名と内容を明記の上、 <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a> までメールをお送りください。メールには、以下を必ず記載してください:</li>
</ol>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li>返品を希望されるご注文のインボイス番号</li>
<li>返品を希望することを知らせる短い文章。</li>
<li>梱包材について、元のものかカスタムのものかをお知らせください。<em>Original Prusa XLの場合、元の梱包材のみ使用可能ですのでご注意ください。</em></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ol start="2">
<li><strong>返送用ラベル: </strong> リクエストが処理され次第、ご使用のプリンターおよび梱包材に応じた詳細な梱包手順を記載したメールをお送りします。</em></li>
</ol>
<div class="note-callout">お客様のご希望により、独自の運送会社、発送方法をご利用いただくことも可能です。ただし、追跡番号をお知らせいただく必要があり、貨物の破損や紛失については責任を負いかねます。</p>
<p>Address: Partyzánská 218/5, 17000, Prague, Czech Republic.</p></div>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;"><strong>注文品の梱包:</strong> ステップ2でお送りしたメールのガイドに従って梱包を進めてください。ただし、梱包を閉じる前に写真を撮影し、当社の承認を受けてください。</li>
</ol>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;"><strong>返品承認: </strong>梱包が当社により承認され次第、配送業者への連絡方法と集荷手配に関する詳細な指示を記載したメールをお送りします。
</li>
</ul>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;"><strong>返品された注文:</strong> 返送品を受領後、当社のチームが返品された製品を検品し、返品に関する詳細についてご連絡いたします。</li>
</ol>
<h3>出荷された注文の払い戻し手続き</h3>
<p>返品された製品は、部品の欠落や損傷がないかどうか確認されます。その結果、返金額に影響を与える可能性があります。</p>
<p>当社側で返金処理が完了した後、お客様が最初に利用した支払方法 (クレジットカード、PayPalなど) で返金を受けます。<strong>送金には最大で14営業日かかります</strong>。</p>
<h4>弊社が配送ラベル/運送業者を提供する場合</h4>
<p>最初の送料のみ返金されます。返送料は弊社負担ではありません。送料は往復とも同じですので、実際には、ご注文時に最初にお支払いいただいた合計金額から返送料を差し引いた金額が返金されることになります。</p>
<p><span style="text-decoration: underline;"><em>例:</em></span></p>
<p><em>商品価格 €200 そして送料 €20。返送ラベル料 €20。</em></p>
<p><em>€200 (220-20) が返金されます。</em></p>
<p><em>返金額 = 注文総額 - 返品ラベル代</em></p>
<div class="warning-callout"><strong>部分的な返品の場合、最初の送料は返金されません!</strong> この場合、商品代金のみ返金し、返品ラベルを提供した場合は送料を差し引いた金額を返金いたします。</div>
<h4>お客様ご自身で配送ラベル・配送業者を用意される場合</h4>
<p>お客様ご自身で返品用の運送業者と配送ラベルをご用意された場合は、ご注文時にお支払いいただいた金額の全額をご返金いたします。<strong>お客様ご自身で発送される場合は、カスタマーサポートにご連絡いただく際に、その旨をお伝えください。また、発送後、追跡番号をお知らせください。</strong></p>
<p>商品の梱包については、文書化し、アドバイスをさせていただくようお願いしておりますが、破損や紛失については責任を負いかねますのでご了承ください。また、破損や紛失の責任は負いかねますのでご了承ください。</p>
<div class="note-callout"><strong>この記事で説明する返金額の減額は、通常の (保証のない) 返品の場合のみ適用されます。</strong> 保証返品については、 <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/warranty_2288">保証期間について</a>をご覧ください。 また、万が一、弊社に過失があった場合 (例：色違い、部品の欠品など) 、送料はすべて弊社が負担します。</div>

返金・返品について

<p>Due to some inconsistencies in readings from the <a href="https://help.prusa3d.com/article/UaW5ZNPYR8-filament-sensor">optical filament sensor</a> we created the S-upgrade to address this. The new IR filament sensor still uses an optical sensor, but is triggered by a mechanical action designed into the new plastic parts of the MK3S, MMU2S and MK2.5S extruder.</p>
<figure><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, /wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, /wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></figure>
<div class="note-callout">The new filament sensor does not detect clogging, but is much more robust and reliable for Autoload and run-out detection.</div>
<h4>Autoload</h4>
<p>Autoload is a function that, if the hotend is heated, will start the loading procedure once filament is detected. This can be turned ON and OFF from <em>Settings -&gt; Autoload</em>, on the LCD-panel. The filament sensor must be turned on, from the same menu, to be able to utilize the Autoload feature.</p>
<div class="tip-callout">If you are doing a cold pull or troubleshooting the extruder and hotend it may be wise to disable Autoload.</div>
<h4>Running out of filament</h4>
<p>If you run out of filament, the printer will automatically pause the print, move the X-carriage away from the print and prompt you to unload the remaining few centimeters of the material from&nbsp;the heatbreak and replace the spool and insert a new filament.</p>
<p><strong>The printer will guide you how to resume printing safely:&nbsp;</strong></p>
<ol>
<li><em>"Please press the knob to unload the filament"</em> = Press the knob to unload the remaining few centimeters of the filament.</li>
<li><em>"Repeat unloading filament?</em>&nbsp; <strong>[Yes/No]</strong> = If everything went well, press <strong>[Yes]</strong>. If not, then press&nbsp;<strong>[No].</strong>&nbsp;The printer will lock the x-axis motor and will allow you to open the extruder idler to clear the remains of the filament manually.&nbsp;
<ol>
<li>To open the extruder idler, simply release the spring screw running through the extruder, holding the idler-door.</li>
<li>Then, you can use the bundled pliers to remove the filament remains. If some of it got stuck in top PTFE tube, simply push it out with new filament.&nbsp;</li>
<li>Close the extruder idler by re-tightening spring screw. Head of the screw should be about flush with the plastic parts when filament is loaded.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Insert filament and press the knob"</em> = Make sure to insert the same type of filament, cut the tip of the filament and insert the filament and press the knob.&nbsp;</li>
<li><em>"Changed correctly?"</em> <strong>[Yes/Filament not loaded/Color not clear]</strong> = If everything went fine and the new filament is coming out nicely (and has the right color), simply press <strong>[Yes]</strong>. If you think that the filament was not loaded properly, press <strong>[Filament not loaded],</strong>&nbsp;which will push through the same amount of filament as before. If the color is not clear, then press <strong>[Color not clear]</strong>, this way it will push through only a bit of filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">If you are uncertain of the readings from the sensor you can check its readings from Support -&gt; Sensor Info, on the LCD-panel.</div>
<h4>Printer continuously prompts for filament-change</h4>
<p>If the printer continuously asks you to change the filament, there are two main reasons for this behavior:</p>
<h5>Wrong firmware</h5>
<ul>
<li>There are two different versions of the firmware available, one for the S-upgrade and one for the older filament-sensor. Make sure you have the correct one. <strong>The new IR Filament sensor requires the S-version of the firmware.</strong></li>
</ul>
<div class="note-callout">Having the incorrect firmware will often, but not always, cause it to fail calibration due to the different design of the extruder-parts.</div>
<h5>Filament sensor is incorrectly connected to the board.</h5>
<ul>
<li>Connector should be on the <strong>bottom-row of pins, covering all pins, with the red wire on the right.</strong> See picture below. The only correct orientation is depicted on the top-left.</li>
</ul>
<figure><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 700px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-cable-position.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-cable-position-208x300.jpg 208w, /wp-content/uploads/IR-cable-position-277x400.jpg 277w, /wp-content/uploads/IR-cable-position-768x1109.jpg 768w, /wp-content/uploads/IR-cable-position-415x600.jpg 415w" width="425" height="613" data-hd-height="700px" data-hd-align="center" /></figure>


IR フィラメントセンサー (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S))

<p><strong>MK4からMK4Sへのアップグレード<br /></strong></p>
<p>現在のリードタイムは、両方のxLCDバージョンで<strong>4〜5週間</strong>です。</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 257.625px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">注文週</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">注文日</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">出荷予定</td>
</tr>
<tr style="height: 29.047px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 29.047px;">第33週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 29.047px;">2024年8月12日開始</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 29.047px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">
<p><strong>現在出荷中</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">第34週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">2024年8月19日開始</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">第35週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">2024年8月26日開始</td>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">第36週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">2024年9月2日開始</td>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第37週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年9月9日開始</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 63px;" rowspan="2">第45週から (2024年11月4日開始)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第38週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年9月16日開始</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第39週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年9月23日開始</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 63px;" rowspan="2">第46週から (2024年11月11日開始)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第40週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年9月30日開始</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第41週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年10月7日開始</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;" rowspan="3">第47週から (2024年11月18日開始)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">第42週</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">2024年10月14日開始</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Week 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">starts October 21, 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">新規注文の現在のリードタイム見積もり</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>更新日: 2024年10月22日</strong></span></p>
<p><em>上記に記載された日付時点での見積もりであり、実際の生産状況に依存します。</em> <em>最善を尽くしていますが、リードタイム製品については変更が生じる可能性があることをご了承ください。このページと商品ページで随時更新いたします。</em></p>
<p>リードタイムの見積もりは単体製品に適用され、注文内の他の商品がリードタイムを延ばす可能性があります。</p>
<p>バンドルで商品を注文した場合、リードタイムはバンドル内の最も長いリードタイムの製品に基づいて設定されます。</p>
<p> </p>
<p><!--

































<p><em><strong>ご注文済みの現在の推定リードタイム</strong>については、<strong>eショップアカウントにて注文詳細</strong>を入力してください。下記の表は新規注文にのみ適用されます。</em></p>





































<p><em>ご注文済みの<strong>現在の推定リードタイム</strong>については、<strong>eショップアカウントにて注文詳細</strong>を入力してください。下記の表は新規注文にのみ適用されます。</em></p>






<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">


<tbody>


<tr style="height: 27.922px;">


<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">


<h4>製品</h4>


</td>




<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">


<h4>リードタイム</h4>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>オリジナル Prusa XL エンクロージャー<br /></strong><em>(単体)</em><strong><br /></strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>高度なフィルターシステム <br /></strong>(オリジナル Prusa エンクロージャー用)</p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>MK4からMK4Sへのアップグレード<br /></strong>/旧型xLCD対応のMK4Sアップグレード</p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>4〜5週間</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>MK3.9からMK3.9Sへのアップグレード</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MK3S/+からMK4Sへのアップグレード</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>4〜5週間</strong></p>


</td>


</tr>




<tr>


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">


<p><strong>MK3S/+からMK3.9Sへのアップグレード</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MK3S/+からMK3.5Sへのアップグレード</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>オリジナル Prusa MMU3 アップグレードキット (MK4S/MK3.9S用)</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>5〜6週間</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MMU3 組立済みユニット (MK4S/MK3.9S用)</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>3〜4週間</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MMU3 組立済みユニット (MK4/MK3.9用)</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MMU3 組立済みユニット (MK3.5S/MK3.5用)</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 51px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>MMU3 組立済みユニット (MK3S+用)</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">


<p><strong>在庫あり</strong></p>


</td>


</tr>




<tr style="height: 72px;">


<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>オリジナル Prusa MMU2S から MMU3 へのアップグレード<br />MK4S/MK3.9S用</strong></p>


</td>




<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">


<p><strong>5〜6週間</strong></p>


</td>


</tr>


</tbody>


</table>





<p>ご注文の出荷日については、当ショップの注文詳細セクションでご確認いただけます。</p>




<div class="note-callout">当社の <a href="https://shop.prusa3d.com/">オンラインストア</a> で購入されたすべての商品は、現在<strong>チェコ共和国</strong>（欧州連合の加盟国）から出荷されており、<strong>EU以外の国への発送には関税がかかる場合があります！</strong> アドバイザー記事は <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">こちら</a> をご覧ください。</div>


</p>

配送について

<p>トラブルシューティングには、写真や動画が重要な役割を果たします。当社のサポートがお客様の問題を解決しようとするとき、お客様からの説明だけでなく、写真やビデオに頼りに直面している問題をよりよく理解しようとしています。 <strong>写真やビデオの記録をすることは、当社の保証を利用する条件の一部にもなっています。</strong></p>
<p>そこで、写真や動画の撮影の仕方についてや、それらをサポートに共有にする際のアドバイスやガイドラインを紹介します。</p>
<div class="note-callout">オンラインでのファイル共有には、セキュリティ上の懸念があります。Zip形式に圧縮されたビデオをダウンロードしたり、ハードディスクにファイルをダウンロードしたりすることはありません。</div>
<h3>写真や動画を撮影する際のガイドライン</h3>
<h4>トラブルシューティングの対象となるプリンタ機種</h4>
<p>例えば、当社のアセンブリマニュアルの例写真やスクリーンショットは何の役にも立ちません。私たちはお客様のプリンタをサポートするため、<strong>お客様のプリンタ本体</strong> を確認する必要があります。他のプリンタを見ることは、お客様自身の特定のケースとは必ずニュアンスが異なるので、参考にはなりません。 例: 「このフォーラムのスレッドの3番目の投稿の写真は、私の問題とまったく同じです 」は、残念ながら十分ではありません。</p>
<h4>照明とピントが合っている</h4>
<p>写真や動画を送信する前に、被写体に十分な光が当たっていること、ピントが合っていることを確認してください。また、カメラのフラッシュを使用すると、画面が暗くなることがありますので注意してください。</p>
<h4>超クローズアップ</h4>
<p>私たちはしばしば「エクストルーダー」や「フレーム」の一般的な写真を要求することがよくありますが、最近の携帯電話では解像度が高いため、照明が十分であれば、特別に接近して撮影する必要はほとんどありません。そのため、特別に接近して撮影された写真は大抵の場合、もっと写真を撮って再送してもらわなくてはならなくなるケースがよくあります。</p>
<h4>カメラの向き</h4>
<p>携帯電話を縦向きに持って動画を撮影するのは、よくある見落としです。携帯電話のカメラの画像チップは、常に画面と同じ方向に解像度を持つため、この方法でビデオを撮影してしまうと、通常の「横」モニターに表示したときに、<strong>解像度の約3分の2が失われます</strong> (下図)  しかしながら、失われてしまった画像はサポート担当者にとっては解決法を探る重要な部分なので、<strong>動画は横向きで撮影してください。</strong></p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/videoresolution-800x450.jpg 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>共有方法</h3>
<h4>選択したクラウド</h4>
<p>メールとライブチャットの両方で、10MBのデータ上限があります。そのため、Dropbox、Imgur、Youtubeなど、お客様のクラウドサービスに頼って素材を受け取ることが多くなっています。</p>
<h4>Google Drive と Youtube</h4>
<p>多くの方がGmailを利用しています。それを使えば、GoogleドライブとYoutubeの両方にアクセスすることができます。Youtubeの使い方については、たくさんのガイドが出ています。Wixの分かりやすいガイドは下記をご覧ください。</p>
<ul>
<li><a href="https://www.wix.com/blog/2019/02/how-to-upload-video-youtube-guide/">https://www.wix.com/blog/2019/02/how-to-upload-video-youtube-guide/</a></li>
</ul>
<p>Google Driveの場合は、Google Drive内の「Public」フォルダに動画ファイルをドラッグし、アップロード後、右クリックして「Get shareable link」を選択してください。</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-300x220.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-547x400.png 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-768x562.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive-800x586.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/gdrive.png" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Imgur</h4>
<p>Imgurは、アカウントを持っていなくても写真をアップロードできるサイトです。メールやチャットの写真あたりはサイズが小さいのであまり問題にはなりませんが、一通りの写真がある場合は便利です。また、携帯電話から直接アップロードするためのサポートも充実しています。下記、Wikihow から使い方のガイドをご覧いただけます。</p>
<ul>
<li><a href="https://www.wikihow.com/Upload-Images-to-Imgur">https://www.wikihow.com/Upload-Images-to-Imgur</a></li>
</ul>


写真・動画の撮影

<p>Supports can be hard to remove and leave imperfect surfaces above them. Depending on the shape of the object, there is also the risk of ruining the print in the process. Some geometry is not even possible to print as a single piece using FFF printing.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="600" height="339" loading="lazy" /></p>
<p>With the <strong>Original Prusa MMU3</strong>, <strong>MMU2S</strong>, and <strong>XL multi-tool</strong>, it is possible to use water-soluble materials, like PVA+ and BVOH, to print the supports or just the 'interface' between the print and the support structure. However, printing solubles can be demanding and requires some considerations along the way. <strong>It is a process more suitable for advanced users. </strong></p>
<h3>Which material to use</h3>
<p>The first consideration is that <strong>the main material and the soluble support material must have similar melting/printing temperatures.</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/category/support-material/">PVA+ and BVOH</a> are similar in many ways, but BVOH is absolutely the better (but more expensive) option. It is stiffer and will behave much better than PVA+ when printed. This is why it is better to be printed with PETG.</p>
<p><strong>For PETG you can practically only use BVOH. PLA can be printed with both PVA+ and BVOH.</strong></p>
<div class="note-callout">If you wish to print ABS with soluble supports, your best alternative is HIPS, which can be dissolved using <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Limonene">'Limonene'</a>. Make sure you read up on the different types of 'Limonene' and the health and safety considerations when using it. One alternative to PVA+ and BVOH could be PVB, which dissolves in IPA.</div>
<h3>Slicer configuration</h3>
<p>There is a specific configuration for the soluble support materials in PrusaSlicer. Once you have selected the Original Prusa MMU3, MMU2S, or XL multi-tool printer profile, you will find some new options in the '<em>Print Settings</em>' drop-down menu. For 0.15 mm and 0.2 mm layer height, you now have the additional <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE FULL</strong></span> and <span style="color: #843fa1;"><strong>SOLUBLE INTERFACE</strong></span>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/5f58d3f4dbd9db80b1b664ed1e342edf_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" alt="" width="600" height="430" loading="lazy" /></p>
<h4>SOLUBLE FULL</h4>
<p>This option will use the soluble material for the entire support structure (left picture). <strong>This is recommended where you have complex geometry that requires a lot of internal supports only.</strong> PVA+ and BVOH adhere poorly to the Smooth PEI or Textured steel sheet but will adhere well when printed directly onto PLA and PETG. If you are printing something with supports on the build plate, we recommend the SOLUBLE INTERFACE preset.</p>
<h4>SOLUBLE INTERFACE</h4>
<p>This preset applies the soluble material only in the more densely printed layers between the actual support structure and the model (right picture). This allows you to print the support structure with whatever color is loaded and only uses the soluble material where it is needed. This will save soluble material, which is more expensive than PLA and PETG. <strong>If you have a print that requires a lot of support directly on the steel sheet, this is the option preset for you. </strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 320px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 302px;">
<td style="width: 48.805%; height: 302px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-525x400.jpg 525w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-788x600.jpg 788w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-300x229.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolFULL-768x585.jpg 768w" alt="" width="400" height="305" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 302px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-521x400.jpg 521w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-781x600.jpg 781w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-300x231.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SolINTERFACE-768x590.jpg 768w" alt="" width="400" height="307" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><em>SOLUBLE FULL - Green filament is BVOH</em></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;">SOLUBLE INTERFACE - <em>Green filament is BVOH</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Default tool</h4>
<p>PrusaSlicer or the printer will <strong>not </strong>detect where you loaded the soluble filament.</p>
<p>On MMU2S/MMU3, PrusaSlicer will default to assign the support material or interface material to Filament number 5. On XL, PrusaSlicer will assign by default the support material or interface material to Tool 2. You can change this to any other filament/tool by entering another value between 1-5, corresponding to the filament/tool to use. </p>
<p>Setting the value at 0 uses the tool that is available, which is the last one used in that layer. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 203px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 203px;">
<td style="width: 48.805%; height: 203px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-600x308.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-800x410.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-300x154.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-768x394.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/82a994aacd74389f_painted-1536x787.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 203px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-600x307.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-800x409.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-300x153.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-768x393.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/27ca8dcaaac81d06_painted-1536x785.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="205" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>'Support material/raft/skirt extruder: 0' will use whatever tool is currently loaded into the extruder.</em></p>
<h4>Purging volumes (MMU3, MMU2S)</h4>
<p>By default, 140 mm³ is used for a filament change (sum of unloading and loading). <strong>When using water-soluble supports we suggest using at least 200-240 mm³.</strong> If you find any residue in your print, increase the amount. A minimum of 240 mm³ for extruder change <strong>from</strong> PVA+/BVOH may be required. </p>
<p>To access the settings for purging volumes, press the <span class="key">Purging volumes...</span> <span style="color: #169179;"><strong>button</strong></span>. To be able to modify the values, select '<span style="color: #843fa1;"><strong>Use custom project-specific settings</strong></span>'. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2385fb31c141bd19d1ee4db18085046f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Water-soluble materials (PVA/BVOH) - REVIEW" alt="" width="700" height="347" loading="lazy" /></p>
<h3>MMU2S, MMU3 for MK3S/+ configuration</h3>
<p>It is essential that you have performed a <a href="http://help.prusa3d.com/ja/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">very precise IR sensor calibration</a>. With the properties of PVA+ and BVOH, their diameter can easily deform with excessive pressure from the idler.</p>
<p>Again, due to their soft properties, the filament tips will inevitably string, so it’s important to keep an eye on them and be ready to intervene and cut them while the main filament is being printed.</p>
<p class="tip-callout">The difference in Max Volumetric speed: PLA has a max volumetric speed of 15 mm³/s, while PVA+, and BVOH have 4 mm³/s. This increases the total print time.</p>
<h3>Dissolving and removing supports</h3>
<p>When the print is complete and <strong>before removing the supports</strong>, <strong>immerse it in warm water (maximum 45 °C) and leave it there for a few hours to overnight</strong>. After this, the supports should come off pretty easily but may require some use of tools, depending on your print's geometry. It may help to remove as much of the supports as possible while still dry<strong>. </strong></p>
<p>Once the printed object is free from the supports, immerse it in hot water again for 10-20 minutes and then brush it to remove the residual debris of PVA+/BVOH. <strong>Using a small tough toothbrush can be an ideal tool for this task. </strong></p>
<p>Unless you are dissolving several kilos of PVA/BVOH per day, you can pour the resulting BVOH/PVA-solution down the sewer.</p>
<h3>Handling and storing soluble filaments</h3>
<p>As you might have expected, both BVOH and PVA are very hygroscopic (easily absorb water) and should be kept as dry as possible. <strong>PVA+ or BVOH should not be exposed to humidity.</strong> It must be placed right back in its zip-lock bag right after its usage, and always with one or more bags of silica. Otherwise, <strong>it will deteriorate in a matter of a few months and go soft at a much lower temperature,</strong> starting trouble already at the loading process.</p>
<p>When deteriorated like this it will quickly cause loading/unloading issues and your hotend to clog. The best approach is to <a href="https://www.printables.com/model/4583-spool-holder-and-drybox-for-enclosure-v2-with-humi">print and store these materials in a Drybox</a>.</p>
<p></p>


Water-soluble materials (PVA/BVOH)


<ul>
<li>Issues with numeric keyboard repaired (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Returned nozzle diameter setup (XL)</li>



<li>Printhead position during calibrations changed (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Support for MK3.9S and MK3.5S printers</li>



<li>Numeric keyboard</li>



<li>Custom names for steel sheet</li>



<li>User-configurable hostname</li>



<li>Binary G-code check</li>



<li>ESP firmware flash during boot (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>New bootloader 2.3.5</li>



<li>Network Status screen</li>



<li>Steel sheet name in footer (MK3.5/S)</li>



<li>Powered Z-motors during calibration procedure (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Default nozzle diameter set to 0.4 (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>PrusaLink and Prusa Connect updates</li>



<li>PowerPanic improvements</li>



<li>Mesh Bed Leveling (MBL) improvements</li>



<li>New / Improved G-codes</li>



<li>User Interface updates</li>



<li>Community features</li>



<li>Firmware development changes</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Prusa Connect integration</li>



<li>Prusa Account integration</li>



<li>Improved UI</li>



<li>Improved G-code Viewer</li>



<li>New system profile updating system</li>



<li>Single Perimeter for top and bottom layers</li>



<li>Extended SLA layer separation configuration</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>PINDA off-bed probing repaired (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Interim solution of USB disconnect issues (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Improvements by Prusa community</li>
</ul>


6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Japanese language support (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Nozzle cleaning repaired (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Acceleration limit restored (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Stealth mode corrected (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Touch support </li>



<li>Stuck filament detection </li>



<li>Stealth mode </li>



<li>MMU3 support for the MK4/MK3.9</li>



<li>MMU3 firmware auto-update </li>



<li>Cold Pull </li>



<li>Time Zone settings updated </li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Touch support</li>



<li>Stealth mode</li>



<li>MMU3 support for the MK3.5</li>



<li>MMU3 firmware auto-update</li>



<li>Time Zone settings updated</li>



<li>Bed Level Correction</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Improvements by the Prusa community</li>



<li>Bug fixes</li>



<li>Known issues</li>



<li>MK3S+ firmware remains at 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Objects from 3MFs generated by BambuStudio now retain multimaterial painting when loaded</li>



<li>Fixed a bug where downloading files from Printables did not work when enabled in Preferences</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Improvements to multi-material printing</li>



<li>Vase mode smoothing</li>



<li>Support for 3MF files generated in BambuStudio</li>



<li>Metadata with boundary polygon of each object</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Updated with instructions for MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Initial release for the Original Prusa MK3.5</li>



<li>Bundle includes firmware for printers and the MMU3 unit</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2), MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li> Updated with instructions for MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Binary G-code settings</li>



<li>Wipe tower weight</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>New SVG support</li>



<li>Binary G-Code (.bgcode) export support + conversion</li>



<li>Arc fitting support </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>New Arrange tool options</li>



<li>New Cut tool options</li>



<li>Per-symbol text projection on surface</li>



<li>Interlocking of painted areas for MMU printing</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>XYZ calibration fixed</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>MMU3 firmware support</li>



<li>Features by the Prusa community
<ul>
<li>E3D Revo support</li>



<li>Meatpack support</li>



<li>Do not preheat the heatbed on load/unload</li>



<li>Features and translations</li>
</ul>
</li>



<li>Support for G-Code M850</li>



<li>First Layer Calibration - nozzle diameter</li>



<li>PrusaLink improvements</li>



<li>Build environment with cmake</li>



<li>Known issues</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Initial release for Original Prusa MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Organic supports</li>



<li>Automatic support painter</li>



<li>Text embossing tool</li>



<li>Improved cut tool</li>



<li>Adding connectors and dowel pins</li>



<li>Measurement tool</li>



<li>Dynamic overhang speed</li>



<li>Improved Ensure vertical shell thickness</li>



<li>Smart extending of sparse infill</li>
</ul>


Original Prusa MMU3

Downloads

Firmware 3.14.0 (3.0.2) MK3S+

Firmware 6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

Firmware 6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

Drivers & Apps 2.8.1

Handbook 1.02

How to

Assembly Instructions