Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<h3>Tabella di spedizione Prusa CORE One&nbsp;Assemblata</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Numero lotto (Assemblata)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Spedizione stimata dal:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>31 gennaio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>12 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>25 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>7 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>12 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>21 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><span style="font-size: 20px;">Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 11 febbraio 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e si basano sulla produzione effettiva</em>. <em>Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che i tempi di consegna dei prodotti possono variare. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima dei tempi di consegna si applica ai prodotti singoli; altri prodotti nell'ordine possono aumentare i tempi di consegna.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di consegna dell'ordine viene impostato in base al prodotto del bundle con il tempo di consegna più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/S+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-3 settimane (a seconda della versione)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento Original Prusa MMU3<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3&nbsp;<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata&nbsp;<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2-3 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
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</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p><span>Segui le istruzioni riportate nel video qui sotto per regolare la tenuta della cinghia utilizzando il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a></span>.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, è possibile controllare i valori dello <strong>stato della cinghia</strong> tramite il <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato della cinghia</em>.</p>
<p><span style="color: #000000;">Sebbene non esista un valore ideale preciso, in base alla nostra esperienza, il miglior valore approssimativo si aggira intorno a 250 sull'asse X e 275 sull'asse Y, con un intervallo ottimale a +15 da questi valori su entrambi gli assi. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Il valore non rappresenta una grandezza fisica, ma un numero arbitrario inversamente proporzionale al carico del motore. I valori indicati presuppongono che l'assemblaggio sia buono e che le parti siano in buone condizioni e correttamente lubrificate. I valori potrebbero non essere accurati o attendibili in presenza di altri problemi. </span></p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>inferiore </strong>(o vicino) a 240, è necessario <strong>allentare </strong>la cinghia</li>
<li>Se il valore è <strong>superiore </strong>(o prossimo) a 290, è necessario <strong>tendere </strong>la cinghia</li>
<li>I valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest o il test della cinghia nel <em>menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Test della cinghia</em>.</li>
</ul>
<p>Gli altri modelli della serie MK non dispongono dell'opzione di stato della cinghia. L'indizio che possiamo darvi è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe percepire un po' di resistenza.</p>
<div class="warning-callout">Le parti in plastica che tengono le cinghie possono allentarsi con il tempo.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK4

Original Prusa MK4 kit di assemblaggio

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Gruppo Cornice

1a. Controllo dei componenti

3. Gruppo asse X e carrello X

1b. Smontaggio della stampante

4. Assemblaggio asse Z

1c. Preparazione componenti

5. Gruppo Nextruder

6. Gruppo xLCD

7. Carrello Y e Piano Riscaldato

4. Gruppo asse Z

8. Controllo finale

Registro delle modifiche al manuale del kit MK4

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

Registro modifiche del manuale

Scostamento layer

<p>La <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> è un modello 3D progettato da CreativeTools specificamente per il test e il benchmarking delle stampanti 3D. E tutti vogliono sapere come stampare una Benchy perfetta. Fin dalla sua uscita, sembra che un problema specifico sia presente, con diversi gradi di intensità, in tutte le sue stampe: <strong>la famigerata linea sullo scafo della Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>È visibile sulle stampe di tutte le <strong>stampanti FFF</strong> presenti sul mercato, economiche o costose. È visibile indipendentemente dal <strong>software di slicing</strong>. È visibile quando si stampa con qualsiasi <strong>materiale</strong>. È visibile anche nel <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video di rilascio della Benchy </a> del 2015. Anche in questo caso, <strong>la gravità varia</strong>: con alcune combinazioni di stampante, slicer e materiale, può essere quasi invisibile. Altre volte è chiaramente definita, lasciando l'utente deluso e confuso. Ma una volta notato, sarà possibile individuarlo essenzialmente su tutte le stampe.</p>
<p>La buona notizia è che <strong>siamo riusciti a eliminare quasi del tutto la linea sullo scafo della Benchy nei nostri G-code di prova</strong> (ma non nel 100% dei casi, come vedremo più avanti). Potete <a href="https://www.printables.com/it/model/3161-3d-benchy/files">scaricare&nbsp; il G-code qui</a>.</p>
<p>La cattiva notizia è che <strong>la soluzione non è universale</strong> e non siamo nemmeno sicuri che tale soluzione universale possa esistere fisicamente..</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nuovo G-code di prova di Benchy stampato su MK3S</p>
<h3>Un problema hardware?</h3>
<p>Quando si cerca il problema online, spesso viene suggerito (in modo errato) che potrebbe trattarsi di un problema hardware. Per darvi un esempio, ecco alcuni dei suggerimenti che abbiamo trovato online:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">cinghie allentate</a></li>
<li style="font-weight: 400;">barre dell'asse Z piegate</li>
<li style="font-weight: 400;">irregolarità delle barre filettate dell'asse Z a quell'altezza</li>
</ul>
<div class="note-callout">Se il problema è costituito da una linea più spessa o da due linee sottili all'altezza del ponte della Benchy, molto probabilmente <strong>non si tratta di un problema hardware</strong> della stampante. D'altra parte, se si ottengono strati non uniformi da cima a fondo, è molto probabile che si tratti di un problema hardware (di cui non parleremo in questa sede).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Riteniamo che il principale responsabile sia l'<strong>improvvisa transizione da un riempimento rado verso strati superiori pieni</strong> intorno agli 8 mm di altezza (può variare un po' a seconda dell'altezza dello strato e del numero di strati superiori).&nbsp;</p>
<p>A questo punto si nota una brusca differenza nel tempo di stampa di uno strato.</p>
<p>E qualche strato dopo, avviene un altro cambiamento improvviso. Quando il ponte è finito, non è più uno strato quasi solido, ma solo qualche perimetro.</p>
<p>Ecco i fattori che influenzano la gravità della linea sullo scafo della Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficiente di espansione termica del materiale del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">Raffreddamento della stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Ambiente di stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Altre proprietà del filamento - essiccazione, composizione</li>
</ul>
<p>Un problema apparentemente simile, ma in parte diverso, si presenta quando si stampano le scatole. Anche queste tendono a presentare una linea all'altezza del punto in cui gli strati solidi inferiori si trasformano in pareti. Questo problema ha a che fare con le pareti sottili, con la larghezza dell'estrusione e con il fatto che il materiale non può andare da nessuna parte, se non all'esterno. Il nostro team di slicer è a conoscenza di questo problema e probabilmente lo migliorerà in futuro.</p>
<h3>Perché lo slicer non è in grado di rilevarlo e correggerlo automaticamente?</h3>
<p>Si tratta di fisica. La plastica, se estrusa prima da pellet in un filamento e poi da filamento in un'estrusione rettangolare molto sottile, non si comporta né come un liquido né come un solido. L'allungamento della plastica allineerà le lunghe catene molecolari del polimero, introducendo tensioni interne all'estrusione. Se non viene raffreddata abbastanza rapidamente, questa sollecitazione interna farà collassare l'estrusione. Ad esempio, su MK2 la 3D Benchy presenta una linea più pronunciata sul lato lontano dalla ventola di raffreddamento.&nbsp;</p>
<p>Dipende anche dall'<strong>ambiente</strong>. Infatti, come molti di voi hanno scoperto, in un seminterrato fresco gli effetti sono più pronunciati. Lo stesso G-code stampato sulla stessa stampante con lo stesso filamento può presentare una linea sullo scafo della Benchy in una stanza e non nell'altra. È molto difficile compensare automaticamente questo fenomeno.</p>
<p>E per compensare le sollecitazioni interne e gli effetti di raffreddamento del filamento. Una delle ragioni è il comportamento viscoelastico delle plastiche fuse e la dipendenza del comportamento plastico dalla composizione, dalla temperatura e dall'idrolisi delle catene molecolari del polimero. Se il filamento non è essiccato al 100% (i poliesteri - PLA e PET - sono sensibili all'idrolisi; il filamento idrolizzato contiene catene polimeriche più corte, quindi è meno viscoso), l'efficacia del raffreddamento, i riflessi dell'aria di raffreddamento dagli oggetti già stampati, ecc.</p>
<h3>Come abbiamo modificato il G-Code per eliminarlo?</h3>
<p>Una cosa che può essere utile è creare una mesh di modifica nella forma del ponte. Una volta allineata al punto problematico, può essere usata per dividere lo scafo e il ponte. Le due parti vengono stampate separatamente e il riempimento non riempie l'intera area fino ai perimetri dello scafo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Poi c'è l'ordine degli elementi all'interno di un layer. Per qualche motivo, abbiamo ottenuto risultati migliori stampando sempre prima i perimetri del ponte, poi il riempimento del ponte e infine il resto dello strato. Abbiamo modificato manualmente questo ordine utilizzando un editor di testo.</p>
<p style="text-align: left;">Non siamo sicuri che sia servito a qualcosa, ma abbiamo anche modificato manualmente il G-code per abbassare leggermente il flusso del riempimento solido, tranne che per lo strato superiore (del ponte).</p>
<p>Un'altra cosa è stampare i perimetri nel modo più continuo possibile. Piuttosto che stampare i perimetri, poi il riempimento e quindi passare allo strato successivo, è meglio stampare due (o più) strati di perimetri uno dopo l'altro. La stampante può poi tornare indietro e stampare il riempimento, sempre due strati alla volta.</p>
<p>È probabile che non abbiamo scoperto tutti i fattori e quali siano i rapporti precisi che influenzano la gravità della linea di carena di Benchy. Tuttavia, abbiamo voluto condividere le nostre scoperte. Se fate le vostre ricerche e i vostri test, fateci sapere i vostri risultati.</p>


La linea sullo scafo Benchy

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Durante la stampa di oggetti molto grandi, a volte potresti riscontrare un problema con gli angoli dell'oggetto che si sollevano dal piano di stampa - maggiormente quando si stampa con materiali che richiedono un'alta temperatura, come PC-Blend, ASA o ABS. Perchè succede? È solitamente causato dall'improvviso divario di temperatura tra la temperatura di fusione dell'ugello e la temperatura ambiente. Quando succede questo, la plastica si restringe e si deforma. Il nostro obiettivo è quello di minimizzare lo shock termico che la parte stampata riceve in modo che non si deformi così tanto. Meno deformazione significa anche meno tensione residua e una parte più forte.</p>
<div class="tip-callout">L'aggiunta di uno strato di colla stick, applicato sottilmente sulla piastra d'acciaio a freddo, può sia aiutare l'adesione che agire come strato di separazione, proteggendo la piastra dall'usura.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">
Ogni materiale richiede una tecnica diversa per evitare il sollevamento dell'oggetto. Geometrie diverse possono anche richiedere approcci diversi. Assicurati di controllare la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabella estesa dei materiali</a> per maggiori informazioni.
</div>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li>Usa i profili di PrusaSlicer – Assicurati di iniziare usando i profili di default corrispondenti in PrusaSlicer. Potresti risparmiarti un sacco di seccature nel trovare da solo le impostazioni ideali. I profili sono già perfezionati per ogni materiale.</li>
<li><strong>Mantieni la superficie libera da grasso</strong> – Prima di iniziare qualsiasi stampa, è sufficiente pulire la superficie di stampa con IPA 90%+. Una guida completa su come preparare la superficie di stampa può essere trovata su <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Abbassa il Live Adjust Z</strong> leggermente, in modo da aumentare l'adesione al piano. Ma non troppo. Non esagerare a schiacciare troppo il primo strato. Fai attenzione perché l'adesione al piano potrebbe essere troppo tenace con PETG o PC e potrebbe causare il danneggiamento della superficie del PEI.</li>
<li><strong>Raffreddamento della stampa.</strong> Alcuni materiali come PLA o PETG richiedono molto raffreddamento. Se gli angoli della stampa si stanno sollevando, controlla se la ventola di stampa è abilitata, prova ad aumentare la velocità. Controlla se la ventola di stampa funziona correttamente e se il convogliatore (fan-shroud) non è ostruito o sciolto.<br />
Se le sporgenze ripide e le piccole parti della stampa si stanno deformando, si può provare ad abilitare la ventola di stampa a basse velocità (10-20%) anche per materiali che non richiedono molto raffreddamento della stampa come l'ABS o il PC-Blend. Questo può aiutare per esempio se la stampante si trova in un contenitore (enclosure) o se la parte problematica è sommersa tra i supporti che trattengono il calore. Bisogna essere consapevoli che un'eccessiva velocità della ventola di stampa può deformare e sollevare l'intero oggetto e può diminuire l'adesione strato per strato. Il nostro obiettivo è raffreddare la parte né troppo velocemente né troppo lentamente.<br />
Se si riscontra una minore adesione da strato a strato o addirittura la rottura della stampa dopo aver aumentato la velocità della ventola di stampa, provare ad aumentare la temperatura dell'ugello per ripristinare il corretto legame dei singoli strati.</li>
<li><strong>Temperatura ambiente</strong> – Per i filamenti ad alta temperatura, cerca di mantenere una temperatura ambiente stabile. Una finestra aperta o un'unità di aria condizionata nelle vicinanze della stampante aumenterà il verificarsi di deformazioni. I materiali ad alta temperatura richiedono generalmente una temperatura ambiente più alta per non deformarsi durante la stampa. Se stampi con questi materiali per la maggior parte del tempo, dovresti pensare di posizionare la stampante in una enclosure (o involucro). Stampare PLA o PETG in un involucro potrebbe non essere una buona idea. Questi materiali hanno bisogno di molto raffreddamento della stampa, cosa che risulta più difficile da ottenere con una temperatura ambiente più alta. È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>. È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</li>
<li><strong>Usa uno skirt e prova a stampare più oggetti alla volta.</strong> Per materiali ad alta temperatura come PC-Blend, ASA o ABS, prova a usare uno skirt stampato (scudo di protezione) per trattenere il calore attorno all'oggetto stampato. Stampare più oggetti contemporaneamente può anche aiutare a trattenere il calore. Cerca di orientare le parti problematiche degli oggetti verso il centro del piano di riscaldamento.</li>
<li><strong>Rallenta la velocità di stampa.</strong> Questo può aiutare molto con materiali ad alta deformazione. Anche se Prusament PC-Blend è a bassa deformazione rispetto ad altri filamenti PC-Blend, diminuire la velocità di stampa aiuterà a stabilizzare la parte nel suo insieme, a fondere correttamente i singoli strati e a deformarsi meno. Aumenta anche l'adesione da strato a strato e la forza della parte.</li>
<li><strong>Usa un brim</strong> – Il Brim è un ottimo modo per aumentare l'adesione alla superficie di stampa.</li>
</ul>
<div>
<div class="tip-callout">Se il brim non è sufficiente, prova ad aggiungere una piccola geometria (come un piccolo cilindro) precisamente nell'area problematica. Questo oggetto dovrebbe essere alto solo pochi strati in modo che sia anche facile da rimuovere.</div>
</div>


Deformazione (FFF)

<p>Si riferisce alla delaminazione degli strati stampati. È causata per lo più da un profilo (personalizzato) non corretto con temperature errate e/o un raffreddamento eccessivo da parte della ventola di stampa o dell'ambiente circostante.</p>
<div class="note-callout">La separazione degli strati è più un problema dei "vecchi tempi" con piani di stampa non riscaldati e meno materiali disponibili, oltre all'ABS. Raramente si tratta di un problema sull'hardware della serie MK con i preset di  PrusaSlicer, specialmente con materiali come PLA e PETG.</div>
<p>Non è difficile capire la differenza tra gli layer mancanti e layer spaccati. Il modo migliore per identificare gli strati spaccati sono i tagli puliti che mostrano un po' di curvatura o di deformazione verso l'alto.</p>
<p>La separazione degli strati si verifica quando l'oggetto si incrina a causa delle forze esercitate sulla stampa quando gli strati si raffreddano a velocità diverse. Le forze di deformazione superano la forza di adesione dei layer e questi si separano.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Come prevenire la separazione e la scissione degli strati</strong></h3>
<p>L'ABS è altamente suscettibile alla separazione degli strati quando c'è un qualsiasi tipo di aria fredda che soffia sulla stampa prima che si sia raffreddata completamente. Si consiglia di spegnere completamente le ventole per le stampe in ABS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><strong>L'ABS viene stampato meglio in un involucro chiuso</strong>&nbsp;(persino riscaldato). <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">Qui ne abbiamo costruito uno con un tavolino Lack Ikea</a>.</div>
<p>Si ricorda che potrebbe non essere possibile stampare oggetti che coprono l'intera area di stampa utilizzando l'ABS, quindi è meglio sostituire l'ABS con il filamento PETG. Il PETG ha vantaggi simili all'ABS, ma è migliore per la stampa di oggetti di grandi dimensioni e non ha la stessa tendenza a rompersi/de-laminarsi. L'ASA è anche una grande alternativa ma è ancora più subordinato ad un clima stabile durante la stampa, rispetto al PETG. È possibile consultare la <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">guida ai materiali</a> per scegliere il materiale più adatto alla propria stampa.</p>
<p>Il PLA può soffrire di problemi di crepe e di separazione degli strati se si stampa con una temperatura insufficiente. A seconda della marca, il PLA viene stampato ad un range tra 195-220°C. Se si riscontrano problemi, <strong>provare ad aumentare la temperatura con incrementi di 5°C, fino ad ottenere una buona adesione tra i layer.</strong></p>
<h3>Flusso / moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Aumentare il flusso della stampante (su PrusaSlicer è chiamato moltiplicatore estrusione). Una maggiore quantità di materiale estruso creerà un legame più forte tra gli strati. Aumentare con incrementi del 5%. Per maggiori informazioni vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Calibrazione Moltiplicatore estrusione</a>.</p>
<div class="note-callout">Il moltiplicatore di estrusione si trova dove si impostano le temperature, ma è accessibile solo quando PrusaSlicer è impostato su modalità Avanzata o Esperto</div>
<p>&nbsp;</p>


Incrinatura e separazione layer FDM

<p>Il blob (massa di plastica accumulata intorno all'hotend) è uno dei problemi di stampa più temibili che puoi incontrare con una stampante 3D. Rimuoverlo dopo che si è verificato è piuttosto complicato, ma non impossibile.</p>
<div class="warning-callout">Si prega di notare che i danni causati dal blob non sono coperti dalla garanzia in quanto non sono legati né all'hardware né al software. È possibile evitarlo calibrando correttamente la stampante e interrompendo la stampa non appena il filamento inizia ad attaccarsi all'ugello.<br />Consulta le <strong>Istruzioni di sicurezza</strong> contenute nel Manuale di stampa 3D fornito con ciascuna delle nostre stampanti. <strong>Non lasciare la stampante incustodita mentre è accesa.</strong></div>
<p>Abbiamo preparato un breve video su come rimuovere un blob di estrusore. Il video mostra la nostra Original Prusa MK3, ma gli stessi principi di riscaldamento del blob di filamento per ammorbidirlo e di rimozione accurata con le pinze <strong>si applicano a tutti i nostri modelli di stampante FDM.</strong></p>
<h3>Come pulire il blob dell'estrusore</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Prima di fare qualsiasi cosa, si prega di notare che i cavi del termistore hotend e della cartuccia del riscaldatore sono molto probabilmente impigliati nel blob. In particolare il cavo della cartuccia del riscaldatore è molto vulnerabile poiché <strong>il suo isolamento termina prima che il filo entri nel corpo della cartuccia. </strong></div>
<ol>
<li>Preriscalda l'ugello nel <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Ugello</em>. La temperatura deve essere di circa 30°C superiore a quella a cui si è formato il blob. Ad esempio, se il blob è composto da:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> riscaldare a 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> riscaldare a 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Su MK3/S/+, è anche possibile preriscaldare la stampante attraverso il menu Preriscalda, ma è possibile che si verifichi un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/thermal-model-calibration_382488">Errore anomalia termica</a>.</div>
<ol>
<li>Se sul display LCD appare il messaggio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error_2163">Errore preheat</a>, significa che il cavo del termistore o della cartuccia riscaldante (rispettivamente) sono già rotti. In questo caso, l'unica opzione è usare una pistola termica per scaldare la plastica. Esegui l'operazione con molta cautela, facendo attenzione a non sciogliere le parti stampate attorno all'hotend. Ripulire il blob poco alla volta.</li>
<li>Quando l'hotend raggiunge la temperatura esatta, lasciarlo stare per almeno 5 minuti. <strong><em>Spegnere la stampante prima di eseguire il passaggio successivo, altrimenti si potrebbe causare un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>I blob più piccoli cadranno da soli. Per quanto riguarda quelli più grandi, usare le pinze per rimuovere con cautela la massa di plastica ammorbidita dall'hotend. Nuovamente, fare molta attenzione attorno ai cavi provenienti dall'hotend, in particolare a quelli del termistore.</li>
<li>Una volta rimossi i pezzi grossi della plastica accumulata, usare una piccola spazzola di ottone per liberarsi di ciò che rimane (come mostrato nel video qui sopra).</li>
<li>Nel caso non ci riuscissi, così come nel caso in cui il blob abbia danneggiato alcune parti dell'estrusore, è possibile trovare i pezzi di ricambio <a href="https://shop.prusa3d.com/it/18-ricambi">qui</a>. Per vedere la sezione dei pezzi di ricambio, è necessario essere collegati all'account utilizzato per l'acquisto della stampante.</li>
</ol>
<h3><strong>Come evitare che questo problema si verifichi</strong></h3>
<p>Diversamente dal problema <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spaghetti-monster_1999">Spaghetti monster</a>, il problema del blob spesso si presenta presto durante la stampa. In generale, il blob si forma se il primo strato si stacca dalla superficie di stampa e si attacca all'ugello caldo in movimento mentre continua ad estrudere, causando la crescita del blob.</p>
<p>Per evitare che questa situazione si verifichi, tenere presenti queste semplici regole:</p>
<ul>
<li>Assicurarsi sempre di <strong>pulire la superficie di stampa</strong> prima di iniziare la stampa. Vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804"><u>questa guida</u></a> per ulteriori dettagli.</li>
<li>Prendersi il tempo necessario per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>regolare l'altezza del primo layer</u></a> all'inizio della stampa. Accertarsi che il primo layer si attacchi correttamente all'intera superficie di stampa.
<div class="tip-callout">This step does not apply to Original Prusa MK4, MK3.9, XL, as they are equipped with <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">loadcell</a>, although minor first layer adjustment is still possible on these printers.</div>
</li>
<li><strong>Controllare la stampa di tanto in tanto.</strong> Se si nota un potenziale problema, mettere in pausa la stampa e prendersi il tempo necessario per risolverlo. Come ultima risorsa, è sempre possibile fermare la stampa, regolare le impostazioni e ricominciare da capo.</li>
</ul>
<h3>Calzino in Silicone</h3>
<p>Prendi in considerazione l'idea di installare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">calzino in silicone</a>. È <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponibile sul nostro shop</a> per <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> e <strong>XL</strong>. Anche se questo accessorio non impedisce la formazione di blob sull'estrusore, nel caso in cui si verifichi, rende più facile la sua rimozione.</p>


Blob estrusore

<p>Bridging è un termine per la stampa di layer in sospensione senza l'uso di supporti. Può sembrare un'impresa impossibile, ma con le nostre stampanti non è così difficile. Tieni presente che i risultati migliori si ottengono solo su brevi distanze perché le ventole della stampante devono raffreddare la plastica estrusa a mezz'aria per creare una connessione solida. Esistono tre impostazioni chiave per la stampa di buoni layer in bridging: impostazioni su PrusaSlicer, velocità e raffreddamento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Il tipico problema dei layer in bridging è il cedimento o l'abbassamento, come si vede nella foto sopra.</strong></p>
<h3><strong>Come migliorarlo</strong></h3>
<p>Per accedere ad alcune delle impostazioni/parametri su PrusaSlicer, bisogna trovarsi in modalità "Avanzata" o "Esperto". È possibile cambiare la modalità usando i pulsanti nel pannello a destra o andando su <em>Configurazione -&gt; Modalità -&gt; Semplice/Avanzata/Esperto</em>. Per ulteriori informazioni consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Semplice, Avanzata, Esperto</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><br />
<strong>Flusso bridge</strong></p>
<p>Il modo migliore per evitare che gli strati si rompano in modalità bridge è modificando l'impostazione "Flusso Bridge" in PrusaSlicer. Il primo strato bridge dovrebbe essere fatto con un flusso di materiale inferiore. Aprire le impostazioni in PrusaSlicer facendo clic con il pulsante destro del mouse sul modello, quindi andare su Impostazioni oggetto - Avanzate - Rapporto flusso bridge. Si consiglia di utilizzare una velocità inferiore per la stampa di ponti e anche un flusso di bridge inferiore. L'idea è di "tirare" la corda di filamento estruso dietro l'ugello, in modo che cada di meno. L'approccio ideale è scaricare modelli di test bridge, ad esempio <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">questo</a>, metterlo nello slicer più volte e impostare un flusso diverso per ogni modello. Questo dovrebbe essere un modo relativamente rapido per trovare le impostazioni corrette per una stampante/materiale senza la necessità di eseguire molte stampe di prova.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Modificare le velocità in PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Per aprire il menù contestuale, fare clic col pulsante destro sull'oggetto nella vista 3D, o cliccare sull'icona <strong>Modifica</strong> nella lista oggetti. Quindi selezionare Aggiungi impostazioni - Velocità - Bridge e regolare la velocità per stampare i ponteggi.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Esecutori supporto a metà strada nel ponteggio</h4>
<p>Se il bridge è molto lungo, è possibile usare un esecutore di supporto per creare un'isola a metà strada. Fare clic destro sul modello nella vita 3D e selezionare Aggiungi Esecutore supporto - Cubo. Quindi modificare il cubo usando gli strumenti sposta, ruota e ridimensiona.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong></h4>
<p>La soluzione migliore è <strong>cambiare l'orientamento dell'oggetto</strong> (ruotarlo) fino a quando non ti libererai completamente dei bridge e non dovrai preoccuparti di ponti o supporti. In molti casi non sarà possibile, ma la regola empirica è quella di cercare di evitare ponti e supporti completamente.</p>


Bridging scarso

<p>In generale, ruotare l'oggetto in modo tale che i supporti non siano affatto necessari è sempre la migliore opzione. Tuttavia, se si ha bisogno di stampare oggetti complessi, si finisce comunque per usare i supporti. Dopo aver rimosso la struttura di supporto, si può notare che la superficie sopra i supporti sembra peggiore del resto della stampa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>L'immagine qui sopra mostra gli artefatti che possono apparire se le impostazioni di stampa non sono ottimali</em></p>
<h3>Come sistemare una superficie di aspetto scadente al di sopra dei supporti</h3>
<p>Anche in questo caso, provare a <strong>ruotare l'oggetto in PrusaSlicer</strong> e trovare un migliore orientamento che richiederebbe meno supporti.</p>
<p>Si può anche considerare l'utilizzo del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>, per stampare due parti più facilmente, che poi si incollano insieme.</p>
<h3><strong>Impostazioni supporti</strong></h3>
<p>Per rendere i supporti più facili da staccare dall'oggetto stampato, viene lasciato un piccolo spazio tra il supporto e la superficie dell'oggetto. Se si riduce lo spazio, si possono ottenere risultati migliori, ma i supporti saranno più difficili da rimuovere.</p>
<p>È possibile regolare i valori per i supporti in PrusaSlicer, sezione <em>Impostazioni di stampa – Materiale di Supporto </em>. Provare la messa a punto della Distanza di contatto Z e diminuire la spaziatura della trama per migliorare la qualità della superficie</p>
<p>Un'altra buona cosa da provare è aumentare il numero di livelli di interfaccia a 3-4. Si otterrà una superficie superiore più solida del supporto, che può anche rendere il punto di contatto del supporto più facile da rimuovere.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Superfici di cattivo aspetto sopra i supporti

<p>Il ghosting può essere tipicamente riconosciuto da svariate onde che si presentano dopo un angolo retto su un modello. Si vede un esempio nel punto segnato in questa foto di una 3DBenchy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478"></p>
<h3>Come correggere il ghosting (MK2/2.5/S e MK3/S):</h3>
<p><strong>Regolare la tensione sugli assi X e/o Y</strong>. Potrebbe volerci un po' di tempo per trovare la tensione perfetta della cinghia. Possiamo offrire il seguente consiglio: prova a pizzicare la cinghia come una corda di chitarra. Dovresti sentire un tono basso e profondo. Una cinghia più tesa emetterà un tono più alto. Una cinghia meno tesa produrrà un tono più basso.</p>
<p>È anche possibile controllare i <strong>valori dello Stato Cinghie</strong> che si trovano nel Menù LCD della stampante. Vai su Supporto -&gt; Stato cinghie e controlla i valori misurati. I valori tra 240 e 300 vanno bene. Questi valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Autotest</em>), o quando si esegue un test delle cinghie (<em>Menù LCD -&gt; Calibrazione -&gt;</em> Test cinghie). Un valore più basso significa una maggiore tensione della cinghia, un valore più alto significa una cinghia più allentata. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Come correggere il ghosting (MINI):</h3>
<p><strong>Controlla le cinghie X/Y.</strong> Assicurati che le cinghie siano ben strette. Le cinghie dovrebbero essere abbastanza strette da suonare come una nota bassa quando vengono pizzicate. Se le cinghie sono allentate, stringile prima: per prima cosa, allenta le due viti come illustrato sotto. Poi, stringi le due viti all'estremità dell'asse X. Vanno direttamente contro le aste metalliche, quindi più sono strette, più si sposta la parte in plastica. Una volta finito, serra di nuovo le prime due viti per fissare la parte in posizione. Per maggiori informazioni su come regolare la tensione della cinghia, controlla la guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Regolazione della tensione della cinghia (MINI/MINI+)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Consiglio generico:</h3>
<p>Il problema del ghosting può essere visibile anche <strong>quando le cinghie sono ben serrate</strong>. Il ghosting è causato dalle vibrazioni che aumentano con la velocità di stampa. Per ridurre il ghosting, provare a <strong>ridurre la velocità di stampa</strong> e vedere se il problema sparisce. È sempre meglio posizionare la stampante su una superficie solida.</p>


Ghosting

<p>Si potrebbe supporre che una stampa proveniente da plastica fusa sia a tenuta stagna, ma non è sempre così. Non sempre l'aspetto di un oggetto e ciò che lo rende impermeabile si sovrappongono. Detto questo, i suggerimenti qui presentati potrebbero aiutarti a rendere le tue parti stampate robuste, anche se non dovrebbero essere un recipiente per liquidi.</p>
<div class="warning-callout"><strong>A tenuta stagna non significa <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti!</a></strong> La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti è (potenzialmente) un'altra storia!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>La forma del modello ovviamente è importante. Pareti spesse che richiedono un riempimento sono quasi sempre uno spreco in questo caso. Possono causare irregolarità e possono perdere nei vuoti tra il muro interno e quello esterno, creando un posto dove possono crescere ogni tipo di cose sgradevoli.</p>
<p><strong>La parete dovrebbe essere uniforme.</strong> Artefatti come sporgenze per mostrare il livello dell'acqua ecc. possono causare problemi. Nell'immagine qui sotto c'è una stampa in PLA dove tutto è a tenuta d'acqua, tranne una piccola sporgenza destinata a questo scopo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Perimetri</h3>
<p>Di più! Si consiglia di procedere con <strong>almeno 3-4 perimetri per un singola parete.</strong> A seconda della geometria si può anche aumentare a 5-6, ma raramente è necessario.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Ancora di più! Per garantire un adeguato legame tra gli strati si consiglia di aumentare <strong>la temperatura dell'ugello di 5-10°C</strong> rispetto ai preset disponibili o utilizzare la temperatura più alta consigliata sulla scatola del filamento (è possibile sforare anche di 5°C oltre la temperatura massima suggerita). È necessaria un po' di sperimentazione.</p>
<h3>Moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Questo si riferisce al flusso del filamento, ed è impostato in PrusaSlicer sotto le impostazioni del filamento. <strong>Aumentalo del 5-10% rispetto al valore di default.</strong> Un altro modo di modificarlo è quello di impostare la larghezza della linea del 5-10% più ampia (cioè da 0.4mm a 0.44mm), ma questo può influenzare altri aspetti della stampa. Se sei in dubbio sperimenta, o scegli l'opzione semplice.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Altezza Layer</h3>
<p>Le altezze degli strati molto alte non vanno bene, ma avere strati molto sottili aumenterà anche la possibilità che qualcosa vada storto. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> ha rilevato che le stampe più durevoli erano con <strong>spessori di 0.15mm, ma 0.2 andrà bene.</strong> Se vuoi stampare velocemente e avere strati molto alti (come 0.4mm+) prendi un ugello più grande. In generale, per i migliori risultati, non dovresti usare un'altezza superiore al 60-65% della larghezza dell'ugello.</p>
<h3>Sovrapposizione XY e altre impostazioni</h3>
<p>Questo vale più che altro se la stampa perde dal fondo e se hai provato con i suggerimenti precedenti. La sovrapposizione XY è una variabile in PrusaSlicer che indica quanto una linea di riempimento solido attraversa il perimetro. Questo è impostato di default al 10% (del diametro dell'ugello, quindi 0.04mm). Aumentando la temperatura e il moltiplicatore di estrusione influenzerà questo valore, ma se vedi ancora delle perdite puoi provare ad aumentarlo al 25-35%.</p>
<div class="note-callout">Questa sovrapposizione XY è pensata per essere utilizzata con il modello standard di riempimento superiore a linee monotoniche, che richiede una sovrapposizione minore.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Questi trucchi dovrebbero funzionare con la maggior parte dei materiali. Su materiali come l'ASA o l'ABS questi trucchi potrebbero non essere necessari se vengono levigati con l'acetone.</p>


Stampe a tenuta d'acqua

<p>I supporti sono una parte importante di un oggetto stampato in 3D, soprattutto quando si stampa un modello dalla forma complessa. Se il materiale di supporto si rompe, è probabile che si verifichi un fallimento dell'intera stampa.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer mostra dei messaggi di avviso se <span style="color: #236fa1;"><strong>nel modello vengono rilevati dei problemi di stabilità</strong></span>. Nella maggior parte dei casi, la soluzione è l'aggiunta di materiale di supporto. In genere, il materiale di supporto viene aggiunto su sporgenze grandi o molto inclinate.</p>
<p>Maggiori informazioni sul supporto e sulle relative impostazioni sono disponibili nell'articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698">materiale di supporto</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena di prendere in considerazione la possibilità di modificare l'orientamento del modello o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">dividere il modello in più parti</a> per ridurre le sporgenze e, di conseguenza, la quantità di supporto generato.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3>Come prevenire il cedimento dei supporti</h3>
<ul>
<li><strong>Evita torri di supporto isolate o scarse&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Per i supporti a Griglia o Aderenti, riducendo la <strong>spaziatura della trama</strong>.</li>
<li>Per i supporti Organici, aumentando la <strong>densità dei rami</strong>.</li>
</ul>
</li>
<li>Riduci la velocità di stampa per i supporti in PrusaSlicer, sezione <em>Impostazioni di stampa -&gt; Velocità</em>.</li>
<li>Usa un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/skirt-and-brim_133969">Brim</a> attorno ai supporti, si trova in <em>Impostazioni di stampa -&gt; Skirt e brim.</em></li>
<li>Usa una <strong>trama </strong>di supporto diverso. In PrusaSlicer, sezione <em>Impostazioni di stampa -&gt; Materiale di supporto -&gt; Trama</em>.<strong>&nbsp;</strong>
<ul>
<li>La trama rettilinea è predefinita ed è la più facile da rimuovere.</li>
<li>La griglia rettilinea è più robusta e meno incline a rompersi durante la stampa rispetto al modello rettilineo ed è più difficile da rimuovere.</li>
<li>La struttura a nido d'ape è robusta e un po' difficile da rimuovere.</li>
</ul>
</li>
<li>Modifica il valore della Soglia di sporgenza. Il valore della soglia di sporgenza rappresenta la massima pendenza orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90° = verticale).</li>
<li>Usa <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">supporti personalizzati</a>, su misura per il tuo modello.</li>
</ul>
<h4>Posizione delle impostazioni di velocità, skirt e brim</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Posizione delle impostazioni di supporto</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Rottura dei supporti

<h3>Perché il nome Spaghetti monster?</h3>
<p>Questo problema di stampa è esattamente come sembra, un grande pasticcio di "spaghetti" sopra e intorno alla stampa. Si tratta in realtà di un filamento estruso, posizionato in modo errato dalla testina di stampa (estrusore) perché ad un certo punto durante la stampa l'oggetto sottostante si è spostato o è collassato.</p>
<div class="tip-callout">Se il primo strato non è perfetto, aumentano le possibilità di qualsiasi tipo di errore di stampa.</div>
<h3>Le cause più frequenti</h3>
<ol>
<li>L'oggetto stampato si stacca dal piano durante la stampa</li>
<li>L'oggetto stampato collassa durante la stampa</li>
<li>Un errore all'interno del modello 3D e/o del file processato</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Risoluzione dei problemi</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Controllare il primo strato</strong> - È sufficiente assicurarsi che il primo strato si attacchi correttamente a tutta la superficie di stampa. Si può fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Problematiche primo layer</a>.</li>
<li><strong>Controllare che l'oggetto non presenti errori</strong> – Controllare sempre il G-code generato nell' <strong>Anteprima</strong> del nostro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer mostrerà anche un piccolo triangolo di avviso accanto al modello nel caso in cui dovesse trovare qualche problema evidente. Nel caso in cui troviate eventuali lacune o geometrie difettose, potete riparare voi stessi l'oggetto STL e controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelli per la stampa 3D danneggiati/corrotti</a>.</li>
<li><strong>Provare ad aumentare la temperatura del piano</strong> - Se avete già riscontrato questo errore, provate a ripetere la stampa e ad aumentare la temperatura del piano <strong>di 5-10 °C</strong>. Questo dovrebbe aiutare con l'adesione del primo strato. Non è necessario rieseguire lo slice dell'oggetto e preparare un nuovo G-code. Basta avviare la stampa, andare su <em>Menù LCD - Regola - Piano</em> una volta completato il livellamento della griglia del piano.</li>
</ul>


Spaghetti monster

<p>Si tratta di un sistema avanzato per la visualizzazione di schermate di errore che forniscono all'utente informazioni più utili. In caso di problemi, la stampante visualizza il nome dell'errore seguito da una breve descrizione e da un codice QR. Prendi il telefono, scansiona il codice e sarai immediatamente reindirizzato ad un articolo che ti spiegherà nel dettaglio cosa è successo alla tua stampante e come risolvere il problema.</p>
<p>È possibile vedere le stampanti che mostrano il codice QR nella nostra <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">pagina GitHub</a>. Si noti che le versioni precedenti del firmware possono avere un aspetto diverso.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;" data-mce-style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td>
<td style="width: 67.8023%;" data-mce-style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Come usare i codici di errore</h3>
<div>
<p>Nel caso in cui la vostra stampante visualizzi la schermata di errore, è possibile accedere all'articolo in più modi:</p>
<ul>
<li>Scansione del codice QR dallo schermo della stampante utilizzando un telefono o un tablet</li>
<li>Utilizzare il link visualizzato sullo schermo (ad es. help.prusa3d.com/it/12201)</li>
<li>Aprire help.prusa3d.com e cercare l'errore (ad es. 12201)</li>
</ul>
<p>Segui l'articolo che spiega cosa è andato storto e come risolvere il problema. Notare che alcuni errori potrebbero richiedere la sostituzione delle parti rotte della stampante. Se è necessaria una sostituzione, nella parte inferiore dell'articolo è presente un link alla guida per la manutenzione.</p>
<h3>Codice di errore spiegato</h3>
<p>Come viene creato ogni codice? Utilizziamo di nuovo l'errore #12201 come esempio. Il codice è composto da cinque numeri con il seguente schema: XXYZZ</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Heating failed bed #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - Numero ID della stampante, in base al PID USB</p>
<p>Y - Categoria di errore (comune a tutte le stampanti)</p>
<p>ZZ - Numero ID dell'errore specifico</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - Stampante numero 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - Categoria di errore: Errore di temperatura</p>
<p>01 - Codice di errore specifico: Riscaldamento del piano riscaldato fallito</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Device hash</h3>
</div>
<p>Il link URL incorporato nel codice QR può contenere un "hash del dispositivo" opzionale. Sui modelli CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, questa funzione può essere disattivata da <em>Impostazioni -&gt; Sistema</em>, e su SL1/S da <em>Impostazioni -&gt; Impostazioni e Sensori</em>. </p>
<p>L'inclusione di queste informazioni ci permette di verificare se la versione del firmware in uso è quella più recente e, in caso contrario, ti informeremo all'inizio dell'articolo. Le informazioni fornite nell'URL vengono memorizzate nel nostro database per aiutarci a capire meglio quali sono gli errori più comuni e il numero di errori riscontrati da ciascuna stampante.</p>
<p>Il device hash non può essere utilizzato per recuperare alcuna informazione sensibile come un numero di serie e non viene utilizzato per nient'altro che la funzione QR code, quindi non comporta alcun problema di sicurezza. Questa funzione è attivata di default. Nel caso in cui non si voglia utilizzare questa funzione avanzata, è possibile disattivarla nel menu della stampante impostando il "Device hash in QR" su OFF.</p>
<p>Una volta disattivato, l'URL del codice QR conterrà solo i seguenti elementi: https://help.prusa3d.com/en/12201/</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Il commutatore del Device hash per MINI a sinistra e SL1 a destra.</em></p>
</div>


<p>Le Original Prusa MK4/S e MK3.9/S sono dotate di una scheda madre xBuddy a 24V. Questa scheda logica a 32 bit è dotata di tre fusibili automobilistici rimovibili che proteggono i componenti cruciali. Se la tua stampante o alcuni dei suoi componenti smettono improvvisamente di funzionare, è consigliabile controllare questi fusibili e sostituirli se necessario.</p>
<h4>Ogni fusibile protegge una parte diversa della scheda:</h4>
<ul>
<li><em><span style="color: #0a0aef;"><strong>F1 (fusibile 10A)</strong></span></em>: Riscaldamento del piano</li>
<li><em><strong><span style="color: #e03e2d;">F2 (fusibile 5A)</span></strong>: </em>Motori + unità logica + ventole</li>
<li><em><span style="color: #2dc26b;"><strong>F3 (fusibile 5A)</strong></span>: </em>Riscaldamento estrusore</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ad5f9482fba44373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="600" /></p>
<h3>Controllare i fusibili</h3>
<p>Prima di controllare i fusibili, spegni la stampante e scollega il cavo di alimentazione.</p>
<p>Apri il coperchio xBuddyBox-cover e il coperchio el-box-cover svitando le viti indicate sotto. Quindi tira fuori i fusibili per ispezionarli.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/ef0adcc4ba6782d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0613%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/783109cb80ab5ceb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/11d9eb7b0a1efeda.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (MK4)" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></div>
<div class="note-callout">Se possiedi un multimetro, puoi controllare i componenti per verificare la presenza di un potenziale cortocircuito. L'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/multimeter-usage_2117">Utilizzo del multimetro</a> ti mostrerà come fare.</div>
<h3>Fusibile Alimentatore</h3>
<p>L'alimentatore della MK4 usa un fusibile <strong>F8AH250V da 20mm (veloce)</strong>. Puoi vedere le immagini qui sotto per capire come trovare il fusibile dell'alimentatore.</p>
<p>Quando sostituisci il fusibile, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione.</p>
<ul>
<li><strong>Individua il fusibile dell'alimentatore</strong>, che si trova proprio sopra la spina di alimentazione dell'alimentatore.</li>
<li><strong>Rimuovi il coperchio del fusibile dell'alimentatore</strong>; lo strumento migliore per farlo è il cacciavite fornito in dotazione con la stampante.</li>
<li><strong>Controlla se il filo all'interno del fusibile è intatto.</strong> Se è danneggiato, deve essere sostituito.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af529529b3804e2c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/deltapsu.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Blown Fuse (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sostituzione dei fusibili bruciati</h3>
<p>Se scopri che uno dei fusibili è bruciato, puoi sostituirlo facilmente. È possibile trovare i fusibili in qualsiasi negozio di ricambi auto/hardware di zona o ordinarli online. È buona norma portare con sé il fusibile bruciato in modo da poterne acquistare uno identico.</p>
<ol>
<li><strong>Spegni la stampante, scollega l'alimentazione</strong> e rimuovi i fusibili bruciati dalle loro prese.</li>
<li>Posiziona il nuovo fusibile nell'alloggiamento corretto - <strong>Verifica di aver sostituito il fusibile da 5A con uno da 5A o da 15A con uno da 15A se lo stai sostituendo sulla xBuddy.</strong></li>
<li><strong>Scollega tutti i componenti</strong> collegati al fusibile precedentemente bruciato e prova ad accendere la stampante. Controlla che non emergano situazioni indesiderate.</li>
<li>Ancora una volta, spegni la stampante e rimuovi il cavo di alimentazione. <strong>Quindi ricollega tutti i componenti scollegati.</strong></li>
</ol>


Fusibile bruciato (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Un ugello o un hotend intasato è un problema comune per le stampanti FFF/FDM. In assenza di problemi, il filamento viene spinto nell'hotend, fuso e poi estruso attraverso l'ugello. Tuttavia, se l'ugello è danneggiato o ci sono impurità nel filamento, quest'ultimo potrebbe rimanere bloccato nell'hotend, intasando la stampante.</p>
<h3>Come riconoscere un ugello/hotend intasato?</h3>
<h4>Controllo visivo</h4>
<ul>
<li>Il filamento raggiunge l'ugello? Controlla se il filamento supera l'ingranaggio Nextruder.</li>
<li>Il filamento esce dall'ugello? Presta attenzione quando carichi il filamento.</li>
<li>Intasamento parziale - spazi vuoti e layer mancanti</li>
<li>Intasamento parziale - il filamento si raggomitola e si attacca all'ugello</li>
</ul>
<h4>Controllo sonoro</h4>
<p>Controlla se l'estrusore emette dei rumori di scatto</p>
<ul>
<li>Se si sente un chiaro rumore di scatto, è probabile che l'ugello sia intasato o deformato&nbsp;</li>
<li>Se si sente un leggero clic, è molto probabile che si tratti di un ingranaggio</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/81f35c769288a087.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (XL)" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" /></p>
<h4>Intasamento parziale</h4>
<p>A volte l'intasamento è parziale, il che significa che la stampante riesce a far passare un po' di filamento, ma non è sufficiente per stampare correttamente l'oggetto, causando spazi vuoti visibili e layer mancanti. Un primo segno di un ugello intasato è che il filamento non viene estruso in modo uniforme, si arriccia e si attacca all'ugello.</p>
<h4>Estrusore scattoso</h4>
<p>L'hotend o l'ugello sono parzialmente o completamente intasati e la resistenza interna al flusso del filamento è superiore a quella che gli ingranaggi sono in grado di spingere. Di conseguenza, gli ingranaggi saltano provocando il rumore del "clic" e, nella maggior parte dei casi, anche la macinazione del filamento.</p>
<h3>Come riparare la stampante intasata?&nbsp;</h3>
<p>La scelta del metodo giusto dipende dalla possibilità di caricare/scaricare almeno parzialmente il filamento o dal fatto che la stampante sia completamente inceppata e si rifiuti di muovere il filamento anche di poco.</p>
<p>Prima di iniziare a riparare la stampante, prova a scaricare il filamento e a rimuoverlo completamente. Se non riesci a farlo, potrebbe essere indice di un problema più serio, ma ci occuperemo anche di questo.</p>
<p>Inoltre, sposta l'estrusore verso l'alto da <em>Menu LCD - Impostazioni - Muovi asse - Asse Z</em> o premendo a lungo la manopola di controllo, in questo modo avrai un migliore accesso alle parti intasate.</p>
<h4>Viti idler dell'estrusore</h4>
<p>L'estrusore è dotato di due viti di tensione del tenditore per impostare la distanza corretta tra l'ingranaggio di trasmissione e i due ingranaggi guidati. Queste sono impostate in fabbrica nella posizione ottimale. In caso di intervento su questa parte, potrai regolare le viti di tensione del tendicinghia nella loro posizione ottimale: le punte delle viti devono essere allineate con la superficie anteriore del dado del tenditore. Dopodiché, chiudi il Blocco Idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Clogged hotend (FIONA)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Ingranaggi</h4>
<p>Con il tempo, nelle scanalature dell'ingranaggio di alimentazione può formarsi un deposito di detriti di filamento che provoca un'estrusione insufficiente del filamento. Accedi all'estrusore sollevando il Dado Idler e spostando l'Albero Idler. Puoi soffiare via la sporcizia con aria compressa, oppure usare una spazzola in ottone o un comune stuzzicadenti. Utilizza il foro di accesso sul lato dell'estrusore.&nbsp;</p>
<h4>Ugello</h4>
<div class="warning-callout"><strong>Non toccare l'hotend quando la stampante è calda.</strong> <strong>Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</strong>&nbsp;</div>
<div>Segui questi passaggi per pulire l'ugello:&nbsp;</div>
<ol>
<li>&nbsp;Riscalda l'ugello alla temperatura appropriata in base al materiale di filamento che dovrai stampare. Per prima cosa, introduci il filamento, poi inserisci un <strong>ago da agopuntura</strong> (incluso nella confezione) o un filo sottile (0,3-0,35 mm) nell'ugello dal basso fino a una profondità di circa 1-2 cm. <strong>Usa dei guanti protettivi nel caso in cui il materiale inizi improvvisamente a fuoriuscire dall'ugello.</strong></li>
<li>&nbsp;Seleziona l'opzione Carica filamento dal menu LCD e verifica che l'ugello stia effettivamente spingendo il filamento.</li>
<li>&nbsp;Inserisci nuovamente il filo o l'ago da agopuntura nell'ugello e ripeti l'intera procedura più volte. Se il filamento viene estruso correttamente, l'ugello è pulito.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Riscontri ancora dei problemi? Contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">team di supporto</a> e fagli sapere che hai provato a risolvere il problema con queste istruzioni. Ci occuperemo noi di risolvere il problema.</div>


Ugello otturato (MK4)

<p>Ogni stampante Original Prusa viene spedita con un pacchetto di G-code di prova. Questi G-code sono testati e adattati specificamente al proprio modello di stampante e possono essere utilizzati per verificare le capacità della stampante o per la risoluzione dei problemi.</p>
<p>Trova la tua stampante nella tabella e scarica l'archivio zip. Sono incluse la geometria del modello (.stl/.3mf) e la versione già processata (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">È possibile trovare tutte le stampe di esempio, incluse le parti stampabili delle nostre stampanti sulla <a href="https://www.printables.com/it/@Prusa3D/collections/54487">pagina Printables</a>.</div>
<h2>Serie Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 17.1347%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 24.8663%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 20.8889px;">CORE One</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 20.8889px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Models.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 20.8889px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/COREOne_Sample_Gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 27.1944px;">
<td style="width: 33.0157%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK35S_Sample_Models.zip" target="_blank">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3.5-S_Sample_Gcodes.zip" target="_blank">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%;">MMU3&nbsp;&amp; MK4</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%;">MMU3 &amp; MK4S</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK4S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MMU3 &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.0157%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 17.1347%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.0157%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 17.1347%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0752%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 24.8663%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archivio include G-code per le stampanti MK4 e MK3.9. I G-code sono processati per Input Shaper e per i vecchi firmware senza Input Shaper. Per stampare i G-code con Input Shaper, assicurarsi che la stampante utilizzi il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 o successivo</a>.</em></p>
<h2>Serie Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Serie Prusa Pro FFF&nbsp;</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>


G-code di prova

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Cosa è successo?&nbsp;</h3>
<p>Durante la configurazione di <strong>Prusa Connect</strong> su <strong>Original Prusa MINI/+, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5S</strong> o <strong> XL</strong> può verificarsi un errore di configurazione e la stampante mostra il messaggio "<strong>Registrazione a Prusa Connect fallita a causa di: ~</strong>". Al posto di <strong>~</strong>, viene visualizzato un testo con maggiori dettagli, tratto dall'elenco sottostante. A seconda del testo specifico mostrato, le cause e le soluzioni possono essere diverse.&nbsp;</p>
<p>Nome errore: Registrazione della connessione fallita</p>
<p>Codice errore: #12401 (MINI), #26401 (MK4S), #13401 (MK4), #21401 (MK3.9),  #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Errore DNS</h4>
<p>La stampante non è stata in grado di risolvere il <strong>nome host </strong>del server Prusa Connect in un indirizzo IP. Il nome dell'host è un'etichetta unica assegnata a un dispositivo connesso a una rete..&nbsp;</p>
<ul>
<li>La stampante non è collegata alla rete.</li>
<li>In caso di configurazione <strong>statica </strong>(non-DHCP), il <strong>server DNS</strong> non è configurato o è configurato in modo errato.</li>
<li>Il server DNS locale non è attualmente funzionante.</li>
<li>Il nome host di Connect viene riconfigurato con un nome che non esiste. Ad esempio, questo può accadere se si carica un file .ini con una configurazione non valida.</li>
</ul>
<h4>Rifiutato</h4>
<p>Non è possibile raggiungere il server a livello di rete, quindi non è possibile stabilire una connessione TCP. Il sistema non risponde affatto o rifiuta attivamente la connessione.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connessione a Internet non funziona o un firewall blocca la comunicazione.</li>
<li>Nel caso di una configurazione <strong>statica </strong>(non DHCP), il <strong>gateway </strong>(in genere l'indirizzo IP del router) non è configurato o è configurato in modo errato.&nbsp;</li>
<li>Il server Connect è in manutenzione.&nbsp;</li>
<li>Sono aperte troppe connessioni TCP con la stampante, ad esempio in PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Questo messaggio indica un errore nell'esecuzione di un<strong> handshake SSL/TLS</strong>. La procedura di handshake serve a creare una connessione sicura e crittografata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'ora non è sincronizzata sulla stampante (MINI/+). La sincronizzazione dell'ora avviene ad ogni connessione internet, attraverso il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ntp-server-mini_151132">server NTP</a>. È possibile che questa operazione richieda più tempo del previsto o, raramente, che si verifichino problemi con il server.&nbsp;</li>
<li>Un firewall restrittivo (ad esempio, ma non solo, un proxy firewall aziendale) potrebbe limitare l'accesso automatico al server NTP. In questo caso, sarà necessario autorizzare manualmente la stampante ad accedere al server NTP.</li>
<li>Qualcosa nel percorso sta cercando di manomettere la comunicazione, ad esempio, ma non solo, un attacco.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Il server segnala che la stampante non è autorizzata. La stampante non è riconosciuta come Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Il server restituisce un errore 500 Internal Server Error o simile. Il problema riguarda il lato Connect e dovrebbe risolversi da solo.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p>Questo errore è causato da un problema legato al firmware della stampante.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Simile all'errore Rifiutato, ma la connessione è caduta dopo essere stata inizializzata.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connessione internet problematica.</li>
<li>La <strong>latenza </strong>dei server Connect è troppo alta. Una posizione geografica molto lontana dai nostri server Connect può contribuire a questa causa.</li>
<li>Il server Connect è temporaneamente inattivo.</li>
</ul>
<h4>Errore Protocollo</h4>
<p>La risposta del server non viene riconosciuta.</p>
<ul>
<li>Bug sul lato server. Questa causa è di nostra competenza e dovrebbe risolversi da sola.&nbsp;</li>
<li>Il firmware della stampante è troppo vecchio e non più supportato.</li>
<li>Un'errata configurazione del <strong>file .ini</strong> caricato sulla stampante, che si connette a qualcosa di diverso dal nostro server Connect.</li>
</ul>
<h3>Come risolverlo?&nbsp;</h3>
<h4>Errore DNS, Rifiutato</h4>
<p>Assicurati che la stampante sia connessa a internet. In caso di connessione statica (non DHCP), assicurati che siano presenti le impostazioni corrette o prova una connessione DHCP. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.&nbsp;</p>
<p>Se i passaggi precedenti non hanno risolto il problema, prova a fare un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mini_177516">ripristino delle impostazioni di fabbrica</a>.&nbsp;</p>
<h4>Errore TLS</h4>
<p>Tenta nuovamente la registrazione di Connect, dopo che la stampante è connessa a Internet per qualche altro minuto.&nbsp;</p>
<p>Se il passaggio precedente non ha risolto il problema, ricontrolla il <strong>firewall </strong>di rete. Alcuni firewall richiedono che il server NTP venga autorizzato manualmente. I passaggi specifici dipendono dal firewall in uso; ti consigliamo di consultare la documentazione del firewall.&nbsp;</p>
<h4>Non autorizzato</h4>
<p>Se la tua stampante non è una stampante Original Prusa, non può utilizzare il nostro servizio Prusa Connect.</p>
<p>Se la tua stampante è una Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">esegui un nuovo flash o aggiornamento del firmware</a>. </p>
<h4>Errore Server</h4>
<p>Un errore del server indica un problema da parte nostra. Il problema si risolverà da solo, prova a effettuare nuovamente la registrazione a Prusa Connect in un secondo momento.&nbsp;</p>
<h4>Errore interno</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Riflashare o aggiornare il firmware della stampante</a>. Se questo non risolve il problema, tieni presente che la stampante potrebbe avere altri problemi, anche se non direttamente collegati.&nbsp;</p>
<h4>Errore di rete</h4>
<p>Assicurati che la tua connessione internet sia stabile e non presenti problemi. Per verificare se il problema è causato da una connessione internet non stabile, prova un'altra connessione, se disponibile, come ad esempio un hotspot dal tuo telefono cellulare.&nbsp;</p>
<h4>Errore protocollo</h4>
<p>Assicurati che la stampante utilizzi l'ultima versione del firmware. Se è in esecuzione una versione precedente, aggiorna il firmware. Inoltre, controlla il file di configurazione .ini e, nel caso, riscrivi il file.</p>


Registrazione a Connect fallita

<p>Il <strong>sensore di filamento del Nextruder</strong> presente su <strong>Prusa </strong><strong>CORE One, </strong><strong>Original Prusa MK4/S, Original Prusa MK3.9/S e su ogni strumento di Original Prusa XL</strong> rileva la presenza di un filamento e il suo esaurimento. Il sensore è un sensore di Hall, attivato da un meccanismo composto da una molla, un magnete e una sfera.</p>
<p>Su MK4/S o MK3.9/S aggiornate con <strong>Original Prusa MMU3</strong>, alcuni componenti del Nextruder vengono modificati, compreso il meccanismo che attiva il sensore del filamento. In queste versioni della stampante, il meccanismo non si basa su un sistema di molla, magnete e sfera, ma su un bullone di tensione del tenditore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Controllare l'assemblaggio (MK4, MK3.9)</h3>
<p>Se la tua stampante è una <strong>MK4</strong> o <strong>MK3.9</strong>, hai ricevuto un pacchetto con i magneti per il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-nextruder-assembly_434014">montaggio</a>. Su MK4S e MK3.9S, così come su CORE One e XL, questo componente secondario viene fornito preassemblato nel dissipatore.</p>
<p>Tieni presente che vengono inviati due magneti, uno dei quali è destinato all'assemblaggio e l'altro è di riserva. Se il sensore di filamento non funziona, controlla che non siano stati aggiunti per sbaglio due magneti.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Come pulire il sensore del filamento</h3>
<p>Durante l'utilizzo, potrebbero accumularsi dei residui di filamento intorno al sensore o nel suo meccanismo, causando letture errate e quindi un malfunzionamento.</p>
<h4>1) Aria compressa</h4>
<p>Nella parte superiore dell'estrusore è presente un piccolo foro, inserisci nel foro il beccuccio di una bomboletta di aria compressa. Con la mano libera, prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore, mentre soffi l'aria compressa. In questo modo i detriti accumulati verranno rimossi.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/859c4b64938a549dbc38d6d73352d0da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" alt="" width="395" height="298" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Vista dall'alto della testina di stampa su CORE One (sinistra) e su MK4 (destra). La testina di stampa XL ha un piccolo foro posizionato in modo simile.</em>&nbsp;</p>
<h4>2) Inserimento della punta del filamento</h4>
<p>Se non hai a disposizione dell'aria compressa, puoi tentare una procedura simile a quella descritta sopra.</p>
<p>Prepara un po' di filamento con una punta senza stringhe. Inserisci e rimuovi ripetutamente il filamento dall'estrusore. Sarà necessario inserire e rimuovere il filamento più volte per ottenere una buona pulizia e la tecnica potrebbe non essere sempre efficace.</p>
<h4>3) Rimuovere il sensore (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>La seguente procedura NON è consigliata su Original Prusa XL.</strong> Se hai problemi con le letture del sensore di filamento dello Strumento e i metodi precedenti non hanno funzionato, contatta la nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> e ti guideremo attraverso la procedura in modo più dettagliato.&nbsp;</div>
<div>Se le tecniche precedenti non funzionano, il sensore di filamento può essere rimosso per essere pulito manualmente. Questa procedura richiede lo smontaggio parziale dell'asse E. </p>
<p>Assicurati di avere l'<strong>adattatore PG-assembly-adapter</strong> prima di continuare la procedura. Se non ne sei in possesso, puoi acquistarlo sul nostro eshop o stamparlo utilizzando i file seguenti, a seconda della stampante che utilizzerai:<br /><a href="https://www.prusa3d.com/product/pg-assembly-adapter/">pagina e-shop PG-assembly-adapter </a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato con CORE One, MK4/S, MK3.9/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter stampato con MK3/S/+, MK3.5/S</a></p>
</div>
<ol>
<li>Scarica il filamento e aspetta che la stampante si raffreddi completamente. Dopodiché, spegni la stampante.</li>
<li><span style="color: #169179;"><strong>Rimuovi</strong></span> il PG-case, insieme al PG-ring, al riduttore e alla piastra principale. <span style="color: #236fa1;"><strong>Rimuovi tutte queste parti in un unico blocco.</strong></span></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/634dac450998e21f249bb67aa8b4f76c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ul>
<li>Rimuovi il supporto per la sfera <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> usando le pinze.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/96eb831799cc89b3e3c42a616125f6c4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Rimuovi con cautela la combinazione sfera-magnete-molla dal supporto Prusa-ball-holder e pulisci eventuali residui. Pulisci anche la fessura del dissipatore.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Sensore del filamento (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li><span style="color: #236fa1;"><strong>Riassembla </strong></span>il supporto Prusa-ball-holder nel seguente ordine: sfera d'acciaio, magnete e molla. Quindi, <span style="color: #169179;"><strong>inserisci il supporto Prusa-ball-holder assemblato nel Nextruder</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/5b41042cb90a0c9e103cb5b19a9bfb8c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Riassembla il blocco composto da PG-case, PG-ring, ingranaggio e piastra principale.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Se le parti smontate al punto 6 <strong>non </strong>sono in un unico blocco, consulta il capitolo Nextruder della <a href="http://help.prusa3d.com/it/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">ltlZnIBFuGnpwTWy.jpg</a> del tuo modello di stampante.</div>


Sensore filamento Nextruder (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li><span>Versione iniziale per Original Prusa</span> MK4</li>
</ul>


4.5.4


<ul>
<li>Versione online iniziale</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Compatibilità G-code MK3</li>



<li>Nuova schermata Home</li>



<li>Miglioramenti Homing</li>



<li>Modifiche al Live Adjust Z</li>



<li>Impostazioni migliorate per il piè di pagina</li>



<li>Miglioramenti a Prusa Connect e PrusaLink</li>



<li>Miglioramenti alla funzione di Reset di fabbrica</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.6.1


<ul>
<li>Regolazioni all'Autotest</li>
</ul>


4.6.2


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per il kit MK4</li>
</ul>


1.02

<ul><li>Calibrazione della scatola degli ingranaggi</li> <li>Autotest ventola migliorato</li> <li>Autotest hotend migliorato</li> <li>Coordinate Homing asse Z regolate</li> <li>Bug noti</li></ul>

4.6.4


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Altri miglioramenti</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Estensione auto-test</li>



<li>Supporto per revisione xBuddy</li>



<li>Bug noti</li>
</ul>


4.7.1

<ul><li>Diametro dell'ugello personalizzato</li> <li>Menu della temperatura riordinato</li> <li>Correzioni di bug</li></ul>

4.7.2


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Input Shaper e Pressure Advance</li>



<li>PrusaSlicer 2.6.0 e profili di stampa</li>



<li>Compatibilità G-code</li>



<li>Supporto per MK3.9</li>



<li>Traduzioni linguistiche</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


5.0.0


<p>Aggiornato con le istruzioni per l'aggiornamento a MK3.9</p>


1.03


<ul>
<li>Modifiche all'autotest</li>



<li>Configurazione guidata estesa della connessione</li>



<li>Timeout per G-code M115</li>



<li>Bootloader aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.0.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento della velocità di stampa con Input Shaper e Pressure Advance (XL e MINI)</li>



<li>Importanti aggiornamenti al codice di rete; funzione di stampa istantanea</li>



<li>Aggiornamenti importanti per Prusa Connect e la comunicazione di rete</li>



<li>Introduzione di un nuovo efficiente formato G-code binario open-source</li>



<li>Nuova utile schermata di pre-stampa per le stampanti XL Multi-Strumento</li>



<li>Annullamento dell'oggetto direttamente dal menu della stampante</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Invio dei crash dump al supporto tecnico</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashing del firmware aggiornato</li>



<li>Correzione bug</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Controllo del tipo di stampante all'avvio</li>
</ul>


5.1.3


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Rilevamento del filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3</li>



<li>Aggiornamento automatico firmware MMU3</li>



<li>Tiro a freddo</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Miglioramenti da parte della community di Prusa</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Added an option to save printer logs to a text file</li>



<li>Expanded GPIO functionality (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Toolhead and hardware menu overhaul</li>



<li>Improved filament management</li>



<li>“Set Ready” button</li>



<li>Connect header status icon</li>



<li>Nozzle information for Prusa Connect</li>



<li>Mapping screen from Prusa Connect</li>



<li>Japanese language support on MINI</li>
</ul>


6.2.0


<ul>
<li>‘Not HF Nozzle’ status reset post-update</li>



<li>Recalibration of X and Y Axes after reset</li>



<li>Support for M30 G-code</li>
</ul>


Original Prusa MK4