MK2S

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p> Las piezas de plástico utilizadas en nuestras impresoras 3D se imprimen con las mismas máquinas, aferrándose a la idea original del <a href="http://reprap.org/">Proyecto RepRap</a>. Si quieres imprimir repuestos o actualizaciones, tener tu impresora en un color diferente o modificar piezas, todas están disponibles en línea.</p>
<h3> Descarga de piezas imprimibles </h3>
<h3>Nombres de las piezas impresas</h3>
<p>Para conocer el origen de nuestras piezas imprimibles, los nombres de las piezas empiezan siempre por <strong>una letra alfabética</strong> seguida de un <strong>número</strong>. La identificación se encuentra en las piezas más grandes. En las piezas impresas más pequeñas, donde no cabe la identificación, se utilizan puntos y cuadrados. Comienza con un solo punto,<em><strong> </strong></em>el número de puntos corresponde al número de serie de la versión. Los cuadrados se utilizan para los plásticos personalizados. Empieza con un cuadrado, el número de cuadrados corresponde al número de serie de la versión.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/puntos/triángulos</strong>: Piezas impresas en la Prusa Farm enviada con las impresoras o encontradas en <a href="https://www.prusa3d.com/">nuestra tienda</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/cuadrados: </strong>Piezas que se pueden encontrar en el <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">perfil de Prusa Research en Printables</a>, el <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">sitio de Prusa3D</a> o nuestro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Estas son las piezas que puedes imprimir tú mismo.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Los números pueden diferir en las piezas impresas en la granja y en las impresas en casa, aunque se trate de la misma pieza.</p>
</div>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Hemos publicado los archivos STL para todas las piezas imprimibles de nuestras impresoras, así como instrucciones de impresión, al repositorio de impresión de Printables. Así podrás navegar fácilmente y ver las piezas por su área de instalación, utilizando la función de carpetas en Printables.</p>
<p>Echa un vistazo a la  <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Colección de piezas imprimibles de Printables</a> para encontrar las piezas que necesitas.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Puedes encontrar la versión más nueva de las piezas para todas nuestras impresoras 3D, o para las actualizaciones de impresora en <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Piezas Impresas para Prusa i3</a>. Las piezas impresas se dividen en dos grupos:</p>
<ul>
<li><strong>Kits completos</strong> - contiene un juego completo de piezas  de plástico para la impresora 3D completa.</li>
<li><strong>Mejoras</strong> - contienen solo las piezas para actualizar la impresora a una nueva versión.</li>
</ul>
<p>Puedes descargar los archivos STL para todas y cada una de las piezas de plástico y también <strong> GCODES ya listos para imprimir todas las mejoras.</strong></p>
<h3>Ajustes</h3>
<p>Si prefieres preparar tú mismo los G-codes, te recomendamos que utilices:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Capas de 0.2 mm en el ajuste QUALITY</strong></li>
<li><strong>Relleno: 15% REJILLA</strong></li>
</ul>
<p>La pieza de la<strong style="color: #4b4c50;">'Fan-shroud',</strong> que canaliza el aire del ventilador de capa hacia la pieza, <strong>debe imprimirse en ASA o ABS</strong>, pero por lo demás, los ajustes son los mismos.</p>
<div class="tip-callout">Si has impreso tus propias piezas de plástico, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">mira este artículo</a> para una guía de post procesado.</div>
<h3>Archivos de proyecto (STEP/SCAD)</h3>
<p>No distribuimos los archivos de proyecto para nuestras piezas impresas. Se han utilizado muchos programas diferentes para diseñarlas. De todos modos, si  estás interesado en modificarlas, hemos creado archivos STEP (además de los archivos STL) y están disponibles en <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">GitHub</a>, para todas las piezas.</p>
<div class="tip-callout">Los archivos de proyecto (STEP/SCAD) están disponibles únicamente en la rama de GitHub donde se lanzaron originalmente.</div>
<p>Algunas piezas se diseñaron utilizando OpenSCAD, y encontrarás archivos SCAD que podrás editar. Por esta razón, <strong>para todas las piezas creadas en OpenSCAD, solo están disponibles los archivos SCAD, y no hemos creado archivos STEP.</strong> Esto incluye las piezas metálicas.</p>
<ul>
<li>Serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Para la serie MK, selecciona la rama de la máquina que busques y navega hasta el archivo.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2> </h2>


Piezas imprimibles para la Original Prusa

Kit de Actualización de Original Prusa i3 Plus 1.75 mm a MK2S

Actualización de la Original Prusa i3 MK2 a la MK2S

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

La Original Prusa i3 MK2S es la sucesora de la Original Prusa i3 MK2, con pequeños ajustes de hardware para facilitar el montaje y mejorar la fiabilidad.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK2S

Kit de montaje original Prusa i3 MK2

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Actualización Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Laminando

Mantenimiento de la impresora

Prusa Connect y PrusaLink

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Resolución de problemas

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Boquillas

Octoprint

Aprende sobre diferentes boquillas, conexión Raspberry Pi, Octoprint y más.

Accesorios de terceros y Otros proyectos

Acerca de PrusaSlicer

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Configuración de la impresora

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Otros (PrusaSlicer)

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introduction

1. Introducción

Introduction

2. Y-axis assembly

3. X-axis assembly

3. Montaje del eje X

4. Z-axis assembly

4. Montaje del eje Z

5. Extruder Assembly

5. Montaje del extrusor

6. LCD assembly

6. Montaje de la pantalla LCD

7. PSU & Heatbed assembly

7. Montaje Fuente alimentación & Base calefactable

8. Electronics assembly

8. Montaje y conexión de la electrónica

9. Preflight check

9. Comprobación previa

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

<div class="warning-callout">Esta guía es par el fusor E3D v6 montado en la serie MK.<br />
	<strong>¡NO ES PARA LA PRUSA MINI!</strong>
</div>
<p>Puedes encontrar el <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">E3Ds manual de montaje del hotend V6</a> completo, que se puede seguir al revés para el desmontaje.<br />
	<strong>Este es el fusor de serie en una Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong><br />
	Sin embargo, como el manual funciona con piezas nuevas, no se consideran los cambios que ocurren cuando se calienta repetidamente a cientos de grados, una y otra vez. El metal se contrae y se expande y la pasta térmica se estropeará con el tiempo. Por lo tanto, hay algunos cambios en el procedimiento al desmontar después de un largo tiempo de uso. &nbsp;
</p>
<div class="note-callout">Para extraer el hotend sigue esta sencilla guía para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Desmontaje</h3>
<p>El  <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">manual de montaje para el V6</a> sigue siendo óptimo para la mayor parte de este procedimiento, con algunas excepciones. Deshaciendo los pasos, primero has de quitar la boquilla (a 280 °C) para liberar el heatbreak. Sin embargo, esto dificulta la extracción del heatbreak del disipador en pasos posteriores.</p>
<div class="tip-callout">Para reemplazar ciertas partes del hotend V6, como el disipador, el bloque del calentador, el termistor, etc, puedes seguir nuestra guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Cómo cambiar un bloque calentador/heatbreak/disipador - (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Como el heatbreak puede ser bastante frágil y la rosca se puede estropear si intentas sujetarlo con unos alicates,<br />
	<strong>te recomendamos que desenrosques el disipador de calor del heatbreak, antes de retirar la boquilla, </strong><br />
	que bloqueará el heatbreak en su lugar. Un Heatbreak todavía puede doblarse y romperse, así que no lo desenrosques en ángulo. Doblarlo creará una amplia gama de problemas de impresión.
</p>
<p>Después de haber desatornillado el disipador de calor del heatbreak, continúa con el manual de ensamblaje de E3D, calentando el bloque y desenroscando la boquilla.</p>
<h3>Demasiado tarde, ¡ya está atascado!</h3>
<p>Sigue este procedimiento para resolver el problema.</p>
<ol>
<li>Sin calor, enrosca manualmente la boquilla en su orificio roscado en el bloque calefactor.&nbsp;</li>
<li>Atorníllalo por completo y luego aflójalo una vuelta completa (como se describe en el paso 3 del ensamblaje del E3D V6 Hotend) creando un espacio de aproximadamente 1 mm entre la boquilla y el bloque.</li>
<li>Luego, atornilla el heatbreak, con el disipador montado, en el bloque calefactable desde el otro lado hasta donde llegue.</li>
<li>Aprieta la boquilla con un par de alicates y ahora tendrás un mejor mango. También puede agarrar esto con unos alicates para hacer palanca al desenroscar el disipador de calor atascado.</li>
</ol>


Desmontaje del fusor y heatbreak atascado en el dispador

<p> Se <strong>recomienda a todos los usuarios</strong> actualizar el firmware, ya que cada nueva versión trae nuevas funciones y mejoras. Para actualizar el firmware de tu impresora, necesitas: </p>
<ul>
<li> Ordenador con Windows, macOS o Linux </li>
<li> Cable USB, preferiblemente el original incluido con tu impresora </li>
<li> PrusaSlicer y el controlador de la impresora instalados (descargar <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">aquí</a> ) </li>
</ul>
<div class="warning-callout">Para impresoras MK2.5/MK2.5S que tienen el <strong>SuperPINDA</strong> instalado, <strong>DEBES usar la versión de firmware 3.9.3, o superior!</strong></div>
<p> Para verificar qué versión de firmware tienes en tu impresora, enciéndela y ves al <em>menú LCD -> Soporte</em> . Desplázate hacia abajo y verás la versión de firmware <strong>. El procedimiento para instalar una versión anterior del firmware es exactamente el mismo.</strong> </p>
<div class="warning-callout"> Si deseas actualizar el firmware, la impresora debe estar <strong>encendida</strong> . </div>
<h3> <strong>Preparativos</strong> </h3>
<ul>
<li> <strong>PrusaSlicer y el controlador de la impresora deben estar instalados.</strong> Si no los tienes instalado, se encuentran en el paquete de controladores y aplicaciones disponible en la misma página donde descargas el firmware más reciente. </li>
<li> Introduce nuestra <a></a> y descarga el firmware (  <span style="color: #2dc26b;">cuadrado verde</span> ). Para encontrar el firmware correcto, mira el nombre y la imagen de las impresoras/actualizaciones y compáralo con tu máquina. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-600x350.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-800x467.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-300x175.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-768x448.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-1536x897.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="350"></p>
<h3> Procedimiento de grabación MK2S/MK2.5S </h3>
<ol start="1">
<li> Para actualizar el firmware en tu impresora, conecta la placa Mini-RAMBo a tu prdenador usando el <strong>cable USB-B 2.0 de</strong> forma cuadrada. ¡La impresora debe estar encendida! </li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li> Verifica qué revisión de la mini-RAMBo tienes (ya sea 10a o 13a), navegando por el menú LCD -> <em>Soporte,</em> y desplázate hacia abajo 9 clics. Verás 'RAMBo10A' o 'RAMBo13A'. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-600x205.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-800x273.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-768x262.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-1536x524.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="205"></p>
<p style="text-align: center;"> <em>Tu pantalla mostrará 'RAMBo10A' o 'RAMBo13A' (Ej. Arriba).</em> </p>
<div class="note-callout"> Si no puedes navegar por el menú, puedes encontrar el número de revisión impreso en la placa mini-RAMBo. </div>
<ol start="3">
<li> Descomprime el archivo .zip en una carpeta de tu ordenador. </li>
<li> Abre PrusaSlicer, haz clic en el menú 'Configuración' y selecciona 'Grabar firmware en la impresora' (imagen de la izquierda). </li>
<li> Haz clic en el botón <strong>Examinar</strong> (  <span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>  <span style="color: #2dc26b;"><span style="color: #000000;">imagen de la derecha</span></span> ) y elige el archivo .hex de la ubicación donde lo has <strong>descomprimido</strong> . </li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="462" height="250"></p>
</td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-600x387.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-800x516.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-300x194.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-768x495.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-1536x991.jpeg 1536w" alt="" width="388" height="250"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li> Asegúrate de seleccionar el archivo con el nombre de tu revisión de mini-RAMBo (  <span style="color: #b96ad9;"><strong>10a</strong></span> o  <span style="color: #3598db;"><strong>13a</strong></span> ) y tu idioma deseado, de los archivos enumerados. <strong>Todos los archivos contienen la versión en inglés del firmware.</strong> </li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-600x219.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-800x292.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-300x109.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-768x280.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-1536x560.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="219"></p>
<ol start="6">
<li> Asegúrate de que el campo Puerto serie (imagen de la derecha) muestre el nombre de tu impresora (por ejemplo, Original Prusa i3 MK2) y tenga un puerto COM asignado (por ejemplo, COM5). Haz clic en <span class="key">Flash.</span> y deja que el procedimiento termine. </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> Si el campo del puerto serie muestra algo que no sea el nombre de la impresora (por ejemplo, usbmodemfa141 o / dev / tty. <em>Usbmodem</em> ), debes probar con otro puerto USB en tu ordenador, reinstalar el controlador o reiniciar tu ordenador. </div>
<h3> Problemas al grabar </h3>
<div> Si encuentras algún problema con la actualización o la grabación del firmware, consulta nuestro artículo sobre los errores más comunes: <a></a>. </div>

Actualización de firmware (MK2.5S/MK2S)

Como cortar el tubo PTFE - impresoras Original Prusa

Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)

Cómo postprocesar las piezas impresas

Como cortar el tubo PTFE - Multi Material

Reemplazando la lámina de PEI en la MK2/S

<p>Si está tratando de desenroscar alguno de los tornillos de la impresora y la llave sigue girando sin agarrar el tornillo, significa que el tornillo está pasado.</p>
<p>Es posible que desees perforar el tornillo y utilizar un extractor si tiene experiencia en el uso de estas herramientas. Si no tienes experiencia, no lo intentes y sigue los consejos que se dan a continuación.</p>
<div class="warning-callout">No sigas los tutoriales de Internet si no son específicos para la electrónica o las piezas sensibles. Los métodos específicos para trabajar la madera podrían dañar tu impresora.</div>
<div class="tip-callout">Si tienes un imán fuerte, puedes acoplarlo a tu llave Allen para eliminar cualquier posible residuo y ayudar a la extracción del tornillo.</div>
<ol>
<li>Llave Allen diferente: es posible que estés utilizando una llave Allen incorrecta, o que la herramienta esté dañada. Prueba a utilizar el otro lado de la llave Allen. Esto puede ocurrir especialmente con los tornillos más pequeños.</li>
<li>Mejor agarre del tornillo: si la cabeza del tornillo está dañada, se puede colocar algo entre la cabeza del tornillo y la llave Allen para que el agarre sea mejor. El material más utilizado son las gomas elásticas anchas, pero se pueden utilizar otras cosas: guantes de látex, papel de aluminio, lana de acero. Haz una presión constante sobre el tornillo, y gira <strong>lentamente</strong> la llave hasta que el tornillo esté fuera.</li>
<li>Alicates: si puedes ver la cabeza del tornillo, intenta sujetar firmemente la cabeza del tornillo con unos alicates, y gira los alicates hasta que el tornillo se afloje.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Después de retirar el tornillo dañado, tíralo para asegurarte de que no volverás a utilizarlo.</div>


Cómo retirar un tornillo dañado

<ul>
<li>update based on changes in firmware v3.1.0 - Wizard, Linear Advance, SD Card sorting, etc.</li>
<li>Materials chapter update</li>
</ul>


2.02

<ul>
<li>Mejorado error precalentamiento</li>
<li>Mejorado regulación temperatura</li>
<li>Estimación tiempo restante</li>
<li>Sonido notificaciones ajustable</li>
<li>Actualizada comprobación archivos incompletos</li>
<li>Solución códigos G (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2S