MINI

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<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
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Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p>Junto con la <strong>Nivelación de la Base mediante Malla</strong>, la <strong>Corrección del nivel de la Base</strong> es una característica importante diseñada para permitir a los usuarios compensar incluso las imperfecciones más leves en la primera capa. Permite prácticamente subir o bajar la base de calor en los lados izquierdo, derecho, delantero y trasero, lo que básicamente le permite tener un valor del Ajuste en Vivo Z en cada uno de los cuatro lados de la base calefactable. Esta función es más beneficiosa si necesitas utilizar con frecuencia toda el área de la base calefactable.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar la calibración, asegúrate de que no haya nada entre la hoja de acero y la cama caliente.</div>
</div>
<h3>Cómo utilizar la corrección del nivel de la cama</h3>
<p>El límite de ajuste es de +/- 100 micras (μm). Sin embargo, incluso 20 micras pueden suponer una gran diferencia, por lo que al utilizar esta función, <strong>hacer pequeños</strong> cambios incrementales. Al igual que en el Ajuste en Vivo Z, los valores negativos acercan la boquilla a la base calefactable. </p>
<h4>Pasos preliminares</h4>
<ol>
<li> Asegúrate de haber ejecutado recientemente la calibración XYZ para MK3/S/+, y la prueba del eje XY, parte del selftest, en las MK3.5/S, MINI/+. </li>
<li> Limpia toda la superficie de la lámina de acero con alcohol isopropílico al 90% o superior. </li>
<li> Tener una buena línea de base de calibración de la primera capa. Sigue las instrucciones específicas para las <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Asegúrate de haber comprobado las posibles causas descritas en el artículo dedicado sobre los <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">problemas de primera capa</a>. </li>
</ol>
<h4>Modelos de prueba</h4>
<p>Descarga y lamina <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">este modelo de prueba</a> para tu versión de impresora utilizando los ajustes de PLA predeterminados de Prusa Slicer, 0,20 mm de altura de capa.</p>
<h4>Procedimiento</h4>
<ol>
<li>Imprime el código G preparado en el paso anterior con un filamento PLA (idealmente color claro y opaco). La impresión tiene solo una capa de altura y ocupa la mayor parte de la superficie imprimible. No es necesario que imprimas todo el archivo, detén la impresión tan pronto como las diferencias en la altura de la capa en la placa sean obvias.</li>
<li>Evalúa dónde la capa está demasiado aplastada y llena de marcas y dónde hay espacios entre las líneas. En la foto de abajo, las líneas están demasiado aplastadas en la esquina superior derecha y la boquilla está demasiado lejos en la parte inferior izquierda.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><strong>En el ejemplo anterior, deseas ajustar un valor negativo a la izquierda, acercando la boquilla y un valor positivo a la derecha, alejando la boquilla. Es posible que también debas ajustar la distancia entre el anverso y el reverso, pero realiza una impresión de prueba después de ajustar el lado izquierdo y derecho.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Ve al menú <em>LCD -&gt; Calibración -&gt; Corrección del nivel de la cama</em>. Allí, puedes ajustar los valores Izquierda/Derecha/Frontal/Posterior (entendido desde tu punto de vista, mientras miras la pantalla LCD de la impresora).</li>
<li>Edita los valores, te sugerimos que vayas en pasos de +/- 10. Estos valores se<strong> agregarán al valor de línea de base Z en vivo</strong> establecido en el paso 1.<strong> Recuerda, un valor negativo disminuirá la distancia entre la boquilla haciendo que la capa quede más aplastada. Un valor positivo aumentará la distancia entre la boquilla y la cama, curando las marcas de la primera capa.</strong></li>
<li>Repite el procedimiento hasta que estés satisfecho con el resultado (foto de abajo para inspirarte).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Por ejemplo, digamos que tu valor Z de ajuste en vivo es -1.000, y que la capa está demasiado aplastada en la parte posterior, y que ves espacios entre las líneas en el lado derecho.</p>
<ul>
<li>Atrás: debes ingresar un valor positivo (al final será 25 por ejemplo) para que la capa esté menos aplastada</li>
<li>Derecha: debes ingresar un valor negativo (al final será -10 por ejemplo) para hacer que la capa sea más aplastada</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Los valores de Corrección del nivel de la cama se restablecen a 0 cada vez que inicias el Asistente de calibración, o la calibración XYZ/ test de los ejes XY. Una vez que encuentras tus valores ideales,<strong> anótalos</strong> como copia de seguridad.</div>


Corrección del nivelado de la base

Original Prusa MINI Enclosure

¡La Original Prusa MINI/MINI+ es una impresora 3D compacta con todas las características especiales que cabría esperar de los creadores de las galardonadas Original Prusa i3 MK2 y MK3S!

Montaje de la Original Prusa MINI

Manuales de montaje

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Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


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Calibración

Descripción de la impresora

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FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

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En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

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Montando tu MINI

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1. Introduction

2. Assembling the Enclosure

3. Installing the printer

Registro de cambios del Manual del kit de MINI Enclosure

Boquilla/Hotend atascado (MINI/MINI+)

<p>El mordido del filamento, que se acompaña de un sonido de "clic" o "chirrido" procedente del extrusor, suele ocurrir cuando los engranajes del extrusor no pueden empujar el filamento más hacia la boquilla. Con el tiempo, los engranajes muerden el filamento hasta que ya no pueden empujarlo.</p>
<div class="tip-callout">Si tiene preguntas o problemas relacionados con <strong>ruidos de vibración</strong> de la impresora, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>El sonido de clic significa que el motor paso a paso tiene que ejercer repentinamente más fuerza que un umbral preestablecido específico y entonces retrocede uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. Puede ser un problema mecánico, un problema eléctrico, un problema de software, un fusor atascado o una combinación de cualquiera de estos.</p>
<div class="tip-callout">Primero, debes quitar el filamento del extrusor. Si el filamento se ha mordido totalmente y no se puede descargar desde el menú de la pantalla LCD, <a></a>.
</div>
<h2>Posibles Causas</h2>
<h3>Laminado</h3>
<p>Vuelve a <strong>laminar</strong> el modelo con la <strong>última versión de PrusaSlicer y los ajustes de filamentos</strong>. También, comprueba si el modelo 3D está dañado o incompleto.</p>
<p>Intenta aumentar la <strong>temperatura</strong> del <strong>fusor</strong> (Configuración del filamento -> Filamento -> Temperatura °C) <strong>entre 5 y 15</strong> °C. Es importante asegurarse de que la temperatura está corregida para el filamento que se está imprimiendo. Puede consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales extensos</a> para confirmar tus ajustes.</p>
<h3>Calibración de la Primera Capa</h3>
<p>Si la calibración de la primera capa está demasiado ajustada, puedes provocar un atasco en el fusor. Asegúrate de tenerlo bien ajustado, como se indica en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Presión sobre el filamento</h3>
<p>Asegúrate de que el rodillo del extrusor está correctamente apretado. Si los tornillos tensores del extrusor están demasiado apretados, los engranajes no empujarán el filamento correctamente. Intenta aflojar (o apretar) los <strong>tornillos tensores</strong> del <strong>extrusor</strong> (con el muelle). Su tensión debe ser precisa (ni demasiado apretado ni demasiado flojo).  Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367">Tornillo de ajuste del rodillo de presión</a> para saber cómo debe ser en tu impresora.</p>
<h3>Alineación de engranajes impulsores</h3>
<p>Vuelve a verificar la <strong>alineación</strong> de ambos engranajes del extrusor. Ambos deben estar alineados con la abertura de arriba y con el tubo de Teflón de abajo para que puedan alimentar correctamente el filamento en el fusor. Asegúrate de que el engranaje del eje del motor del extrusor está apretado con su tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</p>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para obtener más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engranajes del extrusor sucios</h3>
<ul>
<li> Asegúrate de que los engranajes del extrusor no tengan restos de plástico. Puedes limpiar el plástico con una esquina afilada de unos alicates o con un alfiler resistente.</li>
<li>Asegúrate de que los engranajes giran libremente</li>
<li>Comprueba si el engranaje del motor está alineado y apretado con el tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</li>
</ul>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Prusa Original MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo de Teflón atascado</h3>
<p>Mientras revisas los engranajes del extrusor, observa también el tubo de Teflón y asegúrate de que no haya residuos que impidan que el filamento se cargue correctamente. Para inspeccionar el tubo de Teflón, abre la puerta de la polea tensora del extrusor. Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retirando el filamento del extrusor manualmente</a>.</p>
<h3>Montaje del fusor</h3>
<p>Verifica si la <strong>boquilla está correctamente ensamblada</strong> en el bloque calefactor:</p>
<ul>
<li>Mira si el bloque calefactor y la boquilla están torcidos</li>
<li>¿Hay un espacio de 0,5 mm (0,02 pulgadas) entre el cabezal de la boquilla y el bloque calefactor como debería ser?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">Subextrusión</a> donde repasamos todas las causas habituales de los problemas relacionados con la extrusión.</div>
<h3>Fusor obstruido</h3>
<p>Sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">este artículo</a> para limpiar el fusor, ya que el fusor podría estar obstruido. Si no logras limpiar la obstrucción, tendrá que <strong>sacar el fusor</strong> del extrusor, desarmarlo completamente, limpiarlo a fondo y aplicar un poco de <strong>pasta térmica adicional</strong> en el puente térmico antes de ensamblar el fusor nuevamente.</p>
<div class="note-callout">Si necesitas cambiar uno de los componentes de tu hotend, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">esta guía</a> (para las MK3S/MK2.5S/MMU2S. Para las MK3/MK2.5, hay una <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guía separada</a>).</div>


Ruidos en el extrusor

<p> Existen diferentes formas de transferir archivos de forma remota e iniciar impresiones, una tarjeta SD o una unidad flash USB es la forma más común y fiable de llevar tus archivos a tu máquina. Aunque es común y conveniente, la memoria flash no es la más fiable de todas y su almacenamiento puede corromperse o llenarse sin signos obvios. Por lo tanto, hemos elaborado una pequeña guía sobre cómo mantener, formatear y comprar memoria para tu impresora Original Prusa. </p>
<h3> ¡Asegúrate de que tu tarjeta SD no esté bloqueada! </h3>
<p> La tarjeta SD tiene una pestaña en el lateral. Antes de usar una tarjeta SD, asegúrate de que la pestaña no esté en la posición Bloqueada. En caso de que esté bloqueada, no podrás guardar archivos en la tarjeta y la impresora no podrá abrir la tarjeta SD. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Almacenamiento de más de 32 GB </h3>
<p> No hay límite de tamaño superior para los medios de almacenamiento compatibles, pero <strong>la herramienta de formateo de Windows incorporada no admite el formateo de medios de almacenamiento de 32 GB o por encima a FAT32.</strong> Solo proporcionará la opción para exFAT, que actualmente no es compatible con nuestras impresoras. Existen limitaciones similares en varias versiones del OSx de Apple, donde se debe usar una aplicación de terceros para formatearlo correctamente.</p>
<p>Para formatear dicha unidad, necesitas una aplicación de terceros como Rufus, formato FAT32 o EaseUS Partition Master. <strong>Ten cuidado al usar dichos programas</strong> para no <strong>formatear accidentalmente el medio de almacenamiento incorrecto</strong> , como tu disco duro. Sin embargo, 8-16 GB es más que suficiente en la mayoría de los casos de uso, ya que un archivo de código G rara vez supera los 100 MB. </p>
<h3>¿Cómo formateo la unidadUSB/tarjeta SD? </h3>
<p> Si tu tarjeta SD o unidad USB está llena o si no puedes leer el contenido de la unidad, pero Windows reconoce la unidad, la mayoría de las veces todo lo que necesitas hacer es formatear la unidad. </p>
<div class="note-callout"> Si tu memoria USB o tarjeta SD ni siquiera aparece en el explorador de archivos de tu ordenador, probablemente esté dañada sin posibilidad de reparación, o al menos más allá del alcance de este artículo. Si recibes un error como el de la imagen de abajo y no aparece en ninguna parte, ves a Google, pero es posible que debas considerar que esta tarjeta/memoria USB se perdió y compres una nueva. </div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3> Cómo formatear en Windows </h3>
<p> En Windows, esto es muy sencillo. Inserta tu unidad USB o tarjeta SD en el ordenador, haz clic derecho y elige formato. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p> Aparecerá una nueva ventana pequeña. La mayoría de las veces, simplemente puedes dejar todo en los valores predeterminados, pero lo más importante es que <strong>el sistema de archivos está configurado a FAT32.</strong> Esto y la etiqueta de volumen (nombre de la unidad) es lo único que debes tocar aquí. Haz clic en Inicio y tu unidad se formateará en cuestión de segundos. </p>
<div class="warning-callout"> ¡Formatear cualquier unidad eliminará todo el contenido de la unidad! ¡Haz una copia de seguridad de tus cosas! </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB -dispositivos-flash-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la memoria USB no funciona incluso después de este procedimiento, o bien está rota o su "esquema de partición" está configurado como GPT, que es incorrecto. <strong>Debe estar configurado como MBR (Master Boot Record).</strong> Para saber cómo cambiarlo, consulta la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentación oficial de Microsoft</a>.</div>
<h3> Cómo formatear en Mac OSX </h3>
<p> En Mac, son unos pocos pasos más, pero siguen siendo muy fáciles. Nuevamente, elige  <strong>FAT32 como tu sistema de archivos</strong>, pero también tienes la opción de cambiar el "esquema de particionamiento", que <strong>debe ser siempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Este proceso elimina todo el contenido de la unidad.</div>
<ol>
<li> Conecta la unidad USB o la tarjeta SD a tu Mac. </li>
<li> Ves a <em>Aplicaciones> Utilidades</em> e inicia la <em>Utilidad de Discos.</em> </li>
<li> Haz clic en el icono en la esquina superior izquierda (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) y selecciona "Mostrar todos los dispositivos" en el menú desplegable.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Haz clic con el botón derecho del ratón en la unidad USB/tarjeta SD de la barra lateral en "Externo". <em>Selecciona la entrada superior de su unidad, no una partición situada debajo.</em></li>
<li>Selecciona Borrar en la barra de herramientas de la Utilidad de Disco  (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Introduce un nombre para el disco formateado.</li>
<li>Haz clic en el menú Formato y elije MS-DOS (FAT).</li>
<li>Asegúrate de que el Esquema está configurado como "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Haz clic en Borrar.</li>
<li>Tu unidad USB se borrará y volverá a formatear correctamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si tu tarjeta SD no es detectada por la impresora en absoluto, asegúrate de revisar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-card-not-working_2095">Tarjeta SD no funciona</a> para más información.</div>

Tarjetas SD y unidades USB

Uso del multímetro

<p>La mancha (masa de plástico acumulada alrededor de la punta caliente) es uno de los problemas de impresión de aspecto más aterrador que puedes enfrentar junto con a tu impresora 3D. Es bastante complicado, aunque no imposible, eliminarlo después de que suceda. Para explicar mejor el proceso, hemos preparado un breve video para ti:</p>
<h3>Cómo retirar el pegote del extrusor</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Antes de hacer nada, ten en cuenta que los cables del termistor, la punta caliente y el cartucho del calentador probablemente estén enredados en la mancha. El cable del cartucho del calentador en particular es muy vulnerable, ya que <strong>su aislamiento termina antes de que el cable entre en el cuerpo del cartucho. </strong></div>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla en el <strong> Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</strong> (o simplemente precalienta la impresora como lo haces antes de cargar un filamento). La temperatura debe ser aproximadamente 30 °C más alta que la temperatura a la que se formó la gota. Por ejemplo, si el blob está formado por:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> precalentar a 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> precalentar a 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si aparece el mensaje de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-model-calibration_382488">error de Anomalía Térmica</a> mientras se calienta el hotend, calentar la boquilla a través de <em>Menú LCD - Ajustes - Configuración HW - Cambio de boquilla</em>.
</div>
<ol>
<li>Si aparece el mensaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error_2163">Error de precalentamiento</a> en la pantalla LCD, significa que el termistor o el cable del calentador (respectivamente) ya están rotos. En este caso, tu única opción es usar una pistola de calor para calentar el plástico. Trabaja con mucho cuidado, no querrás derretir las partes impresas que rodean la punta caliente. Elimina la mancha poco a poco.</li>
<li>Una vez que el fusor alcance la temperatura adecuada, déjelo así durante al menos 5 minutos. <strong><em>Apaga la impresora antes del siguiente paso, o podrías provocar un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>Las manchas más pequeñas comenzarán a caerse por sí mismas. En cuanto a los más grandes, use un par de pinzas para <strong> quitar con cuidado la masa de plástico ahora suave </strong> de la punta caliente. Nuevamente, ten mucho cuidado con los cables que provienen del extremo caliente, en particular, los cables del termistor. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Una vez que se quitan los grandes trozos de plástico acumulado, usa un pequeño cepillo de latón para deshacerse de lo que queda (como se muestra en el video de arriba).</li>
<li>En caso de que no tenga éxito, así como en caso de que la mancha haya dañado algunas de las piezas del extrusor, puede encontrar sus repuestos <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">aquí</a>. Para ver la sección de repuestos, debes iniciar sesión en la cuenta que utilizó para comprar la impresora.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que los daños causados ​​por el blob <strong>no están cubiertos por la garantía</strong>, ya que no están relacionados con el hardware ni el software y también se pueden prevenir calibrando correctamente la impresora. Como al detener la impresión tan pronto como el filamento comience a adherirse a la boquilla.<br />
Consulta el Manual de impresión 3D incluido, capítulo <strong>3.3 Instrucciones de seguridad</strong>, <strong>punto 10: <em>¡No dejes la impresora desatendida mientras esté encendida!</em></strong></div>
<h4><strong> Cómo evitar que suceda este problema </strong></h4>
<p>A diferencia del problema <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spaghetti-monster_1999">Monstruo de espagueti</a>, el problema de las manchas a menudo ocurre al principio de la impresión. En general, la mancha se forma si la primera capa se desprende de la superficie de impresión y se adhiere a la boquilla caliente que aún se mueve mientras sigue saliendo, lo que hace que la mancha crezca.</p>
<p>Para evitar que se produzca esta situación, ten en cuenta estas sencillas reglas:</p>
<ul>
<li>Asegúrate siempre de <strong>limpiar la superficie de impresión</strong> antes de comenzar a imprimir. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804"><u>esta guía</u></a> para obtener más detalles.</li>
<li>Tómate el tiempo para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajustar la altura de la primera capa</u></a> al comienzo de la impresión. Asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión.</li>
<li><strong>Verifica la impresión de vez en cuando.</strong> Si observas algún problema potencial, pausa la impresión y tómate el tiempo para resolverlo. Como último recurso, siempre puedes detener la impresión, ajustar la configuración y comenzar de nuevo.</li>
</ul>


Residuos en el extrusor

Cómo cuadrar tu MINI

<h3> ¿Por qué el nombre de monstruo de espagueti?</h3>
<p> Este problema de impresión se ve exactamente como suena, un gran lío de "espaguetis" en y alrededor de su pieza impresa<strong>.</strong> En realidad, es un filamento extruido, que fue mal colocado por el cabezal de impresión (extrusor) porque en cierto punto durante la impresión la parte inferior de la pieza se movió o colapsó. </p>
<div class="tip-callout">Si la primera capa no es perfecta, aumentan las posibilidades de que se produzca algún tipo de fallo de impresión. </div>
<h3> Las razones mas comunes </h3>
<ol>
<li>El objeto impreso se desprende de la base de impresión durante la impresión. </li>
<li>El objeto impreso se colapsa durante la impresión. </li>
<li> Un error dentro del modelo 3D y/o el archivo laminado </li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3> <strong>Solución de problemas</strong> </h3>
<ul>
<li> <strong>Comprueba la primera capa</strong>: simplemente asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión. Puedes consultar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>. </li>
<li> <strong>Comprueba si hay errores en el objeto</strong>: comprueba siempre el código G generado en la <strong>Vista previa</strong> de nuestro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer también mostrará un pequeño triángulo de advertencia junto al modelo en caso de que encuentre algún problema obvio. En caso de que encuentres huecos o una geometría defectuosa, puedes reparar el objeto STL tú mismo y consultar nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelos 3D corruptos para imprimir</a>. </li>
<li> <strong>Intenta aumentar la temperatura de la base</strong>: si ya has experimentado este error, intenta volver a ejecutar la impresión y aumentar la temperatura de la base en 5-10 <strong>°</strong>C. Esto debería ayudar con la adherencia de la primera capa. No tienes que volver a laminar el objeto y preparar un nuevo código G. Simplemente inicie la impresión, ves al <em>Menú LCD - Ajustar - Base,</em> una vez que se complete la nivelación de mallada de la base <strong>.</strong> </li>
</ul>


Monstruo de espagueti

<p><strong>El ventilador de impresión es el ventilador que sopla sobre el objeto impreso, justo debajo de la boquilla.</strong> Dependiendo del material y de la parte de la impresión en la que te encuentres puede que no siempre gire a toda velocidad o en absoluto. También hay un error <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/err-print-fan-error_2159">en el firmware relacionado con que el ventilador no gira</a>. <strong>Si no recibió ningún error pero el ventilador no gira, probablemente encontrará la solución en este artículo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilador de impresión MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ (<span style="color: #2dc26b;">circulo verde</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilador de impresión MINI/MINI+ (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puede probar fácilmente la función del ventilador de impresión desde el <strong><em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Fan speed</em>.&nbsp;</strong>Siempre se debe hacer una prueba con <strong>al menos un 50% de potencia</strong> (calor 127-255)<strong>.</strong>&nbsp;Cuando seleccione la velocidad, confirme pulsando el dial.</div>
<h3>Ajustes del PrusaSlicer</h3>
<p><strong>El ventilador de impresión nunca se utiliza durante la primera capa de cualquier material.</strong> Se iniciará a partir de las capas 2-4, dependiendo del perfil de material seleccionado. Por ejemplo con PLA, el ventilador de impresión está girando al 100% todo el tiempo hasta que la impresión termina. Para ASA y ABS, el ventilador se apaga por completo durante las primeras 4 capas y luego sólo girará al 15-20%, con un ligero aumento cuando se imprime Bridges. A velocidades muy bajas el ventilador de impresión puede ser casi inaudible.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Ajustes PLA - Ventilador siempre al 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Ajustes ASA - Ventilador sólo al 20% en capas inferiores.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Para ver las opciones de refrigeración en PrusaSlicer debes tenerlo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">configurado en modo experto</a>.</div>
<h3>Otras comprobaciones</h3>
<p><strong>Asegúrate de que el ventilador está:</strong></p>
<ul>
<li>Enchufado en el lugar correcto</li>
<li>Enchufado en la orientación correcta</li>
<li>Enchufado completamente y haciendo buen contacto eléctrico</li>
</ul>
<p>Si el ventilador sigue sin girar, puedes desenchufarlo de la placa electrónica y probarlo con la fuente de alimentación de 12V DC (MK2/S) o 5V DC (MK3/S/+). <strong>Si el ventilador gira con una fuente de alimentación externa</strong>, comprueba la electrónica de su impresora <strong>y sus fusibles</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Cableado de la electrónica Buddy (MINI)</a></li>
</ul>

El ventilador de impresión no está girando

<p></p>
<p>El sensor de autonivelación inductivo es un componente vital que facilita la calibración de la MINI y MINI+. Actúa como el tope final del Z y es el componente principal en la nivelación de la base mediante malla. Puedes tener:</p>
<ul>
<li><strong>SuperPINDA</strong>: Significa sensor Super <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling, introducido con la actualización MINI+.</li>
<li><strong>M.I.N.D.A.</strong>: Significa sensor <strong>M</strong>ini <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6e4daeb4ecc6293a_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="533" height="400"></p>
<div class="tip-callout">Antes de probar el sensor, asegúrese de tener el <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">último firmware</a>.</div>
<h3>Cómo funciona</h3>
<p>A partir del firmware 4.3.0, el MINI tiene la opción de ver las lecturas del M.I.N.D.A./SuperPINDA en la pantalla de la impresora. Ve a <em>Info -&gt; Info Sensor</em>, y verás el estado del M.I.N.D.A./SuperPINDA. Ten en cuenta que el menú siempre tendrá M.I.N.D.A.escrito, incluso si tienes el SuperPINDA. </p>
<div class="tip-callout">Para obtener más detalles sobre las pantallas de información de la MINI/MINI +, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/info-screens-mini-mini_206605">este artículo</a></div>
<p> Por razones de seguridad, el M.I.N.D.A./SuperPINDA siempre mostrará "1" si se desconecta, para evitar que la boquilla se estrelle contra la base, en caso de que falle. Por lo tanto, es un signo revelador de un fallo <strong>si el eje Z se moverá hacia arriba durante la nivelación de la base mediante malla o haciendo homing</strong>, a veces subiendo un par de puntos y luego bajando hacia abajo. Esto sucede cuando el M.I.N.D.A./SuperPINDA pierde la conexión cuando el cabezal de impresión está en ciertas posiciones debido a una pequeña rotura en el cable.</p>
<div class="note-callout">Las abrazaderas demasiado apretadas pueden dañar los cables.</div>
<h3>Cómo probarlo</h3>
<p>En primer lugar, debemos comprobar si el sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA funciona. Para esta prueba, necesitas un objeto de metal pequeño y delgado (espátula, destornillador, alicates). </p>
<ol>
<li>Levanta el eje Z unos 10 cm por encima de la base para mantenerlo alejado de cualquier metal.</li>
<li>En el menú de la impresora, ve a <em>Info -&gt; Info Sensor</em>, y mira si el M.I.N.D.A. tiene el valor  0, y la luz roja que se enciende en la parte superior del M.I.N.D.A. está encendida.</li>
<li>Coloca un objeto de metal debajo del M.I.N.D.A./SuperPINDA El estado en el menú debe cambiar a 1 y la luz en la parte superior del sensor debe apagarse.</li>
<li>Mientras el objeto metálico está debajo del M.I.N.D.A./SuperPINDA, mueve el eje X de lado a lado y mueva la envoltura del cable, y mira si la luz permanece APAGADA constantemente y el estado en 1. Cualquier parpadeo indicaría un fallo en el sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA</li>
</ol>
<div class="note-callout">Dentro de la información del sensor, indicará M.I.N.D.A., aunque tenga el SuperPINDA instalado.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 32px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; height: 16px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ef0810c03eb7baf0_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%; height: 16px;"><em><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/06f30f6a01e0f066_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></em></td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED encendido</em></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 16px;"><em>LED no encendido, en presencia de metal</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Prueba del sensor M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)

<h3> ¿Que ha pasado? </h3>
<p> Una impresora muestra el mensaje "falló el calentamiento" cuando encontró un error mientras calentaba la base calefactable. Si la temperatura de la base no aumenta más de 2 ºC durante 240 segundos, la impresora inicia una función de seguridad, que interrumpe instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema. </p>
<p> Nombre del error: Error precalentamiento de la base </p>
<p> Código de error: #12201 </p>
<h3> ¿Cómo arreglarlo? </h3>
<p> La imposibilidad de calentar la base de impresión puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén dañados. </p>
<h4> Una inspección visual </h4>
<p> Antes de sacar un multímetro, debes verificar que en la base calefactable, donde residen el termistor y el calentador, no se hayan roto cables del termistor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha soltado, tu búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría la resistencia y con ello la medida. Las piezas de repuesto se pueden encontrar en nuestra tienda en línea, o puedes comunicarte con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> para obtener ayuda. </p>
<p> Además, asegúrate de que todo esté conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que sujeta la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la cubierta superior del cable y ábrela para mostrar la placa. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas amarillas). Aunque es poco probable, un transporte o manejo brusco podría haber hecho que se aflojaran los cables del calentador o termistor. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4> Comprobando la resistencia </h4>
<p> La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar el multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-105 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout"> Puede haber microfracturas en el cable, fallando las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Parte </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (base y fusor) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Base calefactable </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[6,5 Ω - 7 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 Ω </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medición tocan el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debes aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, ../../wp- content / uploads / mm-calentador-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guía(s) de reemplazo de piezas </h3>
<p> En caso de que descubras que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Como reemplazar una base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>


Error precalentamiento base #12201 (MINI)

<h3> ¿Que ha pasado? </h3>
<p> La impresora mostrará "Error de Mintemp" para la base calefactora si la temperatura de la misma está por debajo de 15 ºC en algún momento. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema. </p>
<p> Nombre del error: Error Mintemp de la base </p>
<p> Código de error: # 12207 </p>
<h3> ¿Como arreglarlo? </h3>
<p> El error puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén  dañados. </p>
<div class="warning-callout"><strong>Al usar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/selftest-failed-mini-mini_112055">self-test</a> debe tener la lámina de acero flexible colocada en la base calefactable magnética.</strong> Sin ella, el self-test puede fallar y dar el error Mintemp de la base.</div>
<h4> Una inspección visual </h4>
<p> Verifica que en la base calefactable, donde se ubican el termistor y el calentador, no se hayan roto cables del sensor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, la búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría su resistencia y por lo tanto las medidas. Puedes encontrar piezas de repuesto en nuestra tienda en línea o puedes ponerte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para obtener ayuda. </p>
<p> Intenta precalentar la base calefactable en <em>el menú LCD -> Configuración -> Temperaturas -> Base</em> de <em>calor</em> a 90 ºC. Una vez alcanzada la temperatura, mueve los cables detrás de la base térmica con la mano para ver si aparece el error. En caso de que la pantalla principal LCD muestre 0/0 en la temperatura de la base, comprueba las conexiones de los cables a la placa Buddy. </p>
<p> Afloja el tornillo que asegura la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la tapa superior del cable y ábrela para mostrar la placa. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas amarillas). Aunque es poco probable, el envío o un manejo brusco podrían haber hecho que los cables del calentador o del termistor se aflojen. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/161ad41bf0a287d1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4> Comprobando la resistencia </h4>
<p> La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar el multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-125 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout"> Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Pieza </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (base y fusor) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Base calefactable </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[6,5 Ω - 7 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 Ω </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (a temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medición toquen el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" titlesrc="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<p style="text-align: center;"><em>El fusor y la base calefactable tienen el mismo conector. Asegúrate de que has medido el correcto.</em></p>
<h3> Guía(s) de reemplazo de piezas </h3>
<p> En caso de que descubras que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Como reemplazar una base calefactable (MINI/MINI+)</a> </p>


Error mintemp en la base #12207 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>El mensaje <strong>"Error de precalentamiento del cabezal de impresión"</strong>. se muestra cuando la impresora no puede calentar el hotend más de 2 ºC durante 20 segundos. La impresora inicia una función de seguridad, que corta instantáneamente el proceso de calentamiento y muestra el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<p>Nombre del error: Error de precalentamiento cabezal impresión</p>
<p>Código de error: #12202</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>La mayoría de las veces, este error ocurre debido a daños en el cableado o problemas de conexión en el cable del calentador del hotend. Con menos frecuencia, también puede deberse al cableado y la conexión del termistor del hotend.&nbsp;</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, debes comprobar el cabezal de impresión, donde están el termistor (flecha morada) y el calentador (flecha verde), que no se hayan roto cables del sensor o calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, tu búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiará su resistencia y por lo tanto sus lecturas. Las piezas de repuesto se pueden encontrar en nuestra tienda electrónica, o puedes comunicarte con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Atención al cliente</a> para obtener ayuda.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Además, asegúrate de que todo esté conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que sujeta la cubierta (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la cubierta superior del cable y ábrela para ver la placa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas azules). Aunque es poco probable, un envío o manejo brusco podría haber aflojado el cable del calentador o del termistor.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Comprueba la resistencia</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada parte, así como la escala en la que debe configurar tu medidor. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para tener <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~85-125 kΩ).</strong></p>
<div class="tip-callout">Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realiza la medición y observa si el valor cambia drásticamente.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Parte</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistores (Base y fusor)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Cartucho calentador</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong></div>
<h4>Donde medir</h4>
<p>Para cada componente, hay varias opciones, nuestro enfoque principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las sondas de medición toquen el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe colocar las sondas:</p>
<ul>
<li><strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cables del calentador:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Guía(s) de reemplazo de piezas</h3>
<p>En caso de que encuentre algunas piezas defectuosas, pídalas a través de nuestra tienda electrónica y luego siga la guía de reparación(es):</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Como reemplazar un termistor del fusor (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Como reemplazar un calentador del fusor (MINI/MINI+)</a></p>


Error de precalentamiento cabezal impresión #12202 (MINI)

<h3> ¿Que ha pasado? </h3>
<p> La impresora mostrará <strong>"Deriva térmica"</strong> del fusor si baja la temperatura del cabezal de impresión 6 ºC durante un período de tiempo prolongado. Esta caída de temperatura no suele ser un problema, pero si el calor no se recupera después de 20 segundos, se producirá el error. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema. </p>
<p> Nombre del error: Deriva térmica del fusor </p>
<p> Código de error: #12204 </p>
<h3> ¿Como arreglarlo? </h3>
<p> El error puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén  dañados. </p>
<h4> Una inspección visual </h4>
<p> Antes de sacar el multímetro, debes verificar el cabezal de impresión, donde se ubican el termistor (flecha morada) y el calentador (flecha verde), comprobando que no se hayan roto los cables del sensor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, la búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría la resistencia del mismo y por lo tanto su lectura. Puedes encontrar piezas de repuesto en nuestra tienda en línea o puedes ponerte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para obtener ayuda. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Además, asegúrate de que todo esté conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que asegura la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la cubierta superior del cable y ábrela para mostrar la placa.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas azules). Aunque es poco probable, el envío o un manejo brusco podría haber hecho que los cables del calentadore o del termistor se aflojaran. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ccac238e5cb4e570_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4> Comprobando la resistencia </h4>
<p> La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar el multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-125 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout"> Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Pieza </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (base y fusor) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Calentador </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[12,3 Ω - 15,1 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 Ω </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (a temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medida toquen el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guía(s) de reemplazo de piezas </h3>
<p> En caso de que descubras que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Como reemplazar un termistor del fusor (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Como reemplazar un calentador del fusor (MINI/MINI+)</a></p>


Deriva térmica en el fusor #12204 (MINI)

<p> La Original Prusa MINI está equipada con una placa base Buddy de 24V. Esta placa lógica de 32 bits tiene dos <strong>fusibles automotrices</strong> extraíbles que protegen los componentes cruciales. Si la impresora o algunos de los componentes dejaron de funcionar repentinamente, se recomienda revisar estos fusibles y reemplazarlos si es necesario.</p>
<p><strong>Cada fusible protege una parte diferente de la placa:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (fusible 3A) :</strong> Controladores paso a paso (motores) y lógica.</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (fusible de 7.5A) :</strong> Calentador de cama de calor y calentador de hotend.</li>
</ul>
<div class="note-callout">A diferencia de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">miniRAMBo</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Einsy RAMBo</a>, la placa Buddy solo tiene dos fusibles.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-587x400.jpeg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-800x546.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-768x524.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d03ba2c9eb14caf9_painted-1536x1047.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="409"></p>
<h3>Comprobación de los fusibles Buddy&nbsp;</h3>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora</strong> y <strong>desconecta el cable de alimentación.</strong></li>
<li>Abre la tapa de la electrónica quitando el tornillo M3 que mantiene cerrada la puerta de la tapa. Puedes consultar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/building-your-mini_6384#6643">Paso 10 del manual de ensamblaje</a> para obtener más detalles.&nbsp;</li>
<li>Ahora tienes acceso al tablero de Buddy. <strong>Saca los fusibles</strong> y revisalos. Las fotos a continuación muestran cómo se ven los fusibles intactos. Inspecciona desde este ángulo y mira si el cable interior pequeño no está roto.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267"></li>
</ol>
<div class="note-callout">Si posees un multímetro, puedes verificar los componentes en busca de un posible cortocircuito. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> te mostrará cómo lo tienes que hacer.</div>
<h3>Reemplazo de fusibles quemados</h3>
<p>Si descubres que alguno de los fusibles está quemado, puedes reemplazarlo fácilmente. Los fusibles que utilizamos se conocen como <strong>fusibles de cuchilla ATO</strong> para aplicaciones automotrices y se pueden encontrar en cualquier <strong>tienda de repuestos para automóviles,</strong> ferretería local o solicitarlo en línea. <em>Es una buena práctica llevar consigo el fusible fundido para que puedas obtener exactamente el mismo.</em></p>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora, desconecta la alimentación</strong> y retira los fusibles fundidos de los enchufes.</li>
<li>Coloca el nuevo fusible en la ranura correcta -&nbsp;<span data-hd-color="rgb(149, 55, 52)" data-hd-highlight="rgb(255, 255, 255)"><strong>Verifique que estás reemplazando 3A por 3A o 7.5A por 7.5A.</strong></span>&nbsp;</li>
<li><strong>Desconecta todos los componentes</strong> conectados al fusible previamente fundido e intenta encender la impresora. Comprueba si hay algún tipo de comportamiento no deseado.</li>
<li>Una vez más, <strong>apaga la impresora y retira el cable de alimentación.</strong> Luego <strong>vuelves a conectar todos los componentes desconectados</strong>.</li>
</ol>

Fusible Fundido (MINI)

<h3> ¿Qué ha pasado? </h3>
<p> La impresora muestra el "Mintemp error" del fusor si la temperatura del mismo desciende por debajo de los 15 ºC en cualquier momento. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema. </p>
<p> Nombre del error: Error Mintemp del fusor&nbsp;</p>
<p> Código de error: #12208 </p>
<h3> ¿Como arreglarlo? </h3>
<p> El error puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén dañados. </p>
<h4> Una inspección visual </h4>
<p> Comprueba en el fusor, donde está el termistor (flecha morada) y el calentador (flecha verde), que no se hayan roto los cables del sensor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, la búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría la resistencia del mismo y por lo tanto las lecturas. Puedes encontrar piezas de repuesto en nuestra tienda en línea o puedes ponerte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para obtener ayuda. </p>
<p> Intenta precalentar el fusor en <em>el menú LCD -> Configuración -> Temperaturas -> Boquilla</em> a 250 ºC. Una vez alcanzada la temperatura, mueve los cables detrás del cabezal de impresión con la mano para ver si aparece el error. En caso de que la pantalla principal LCD muestre 0/0 en la temperatura del hotend, verifica las conexiones de los cables a la placa Buddy. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5302a59e62157828_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="560" height="420"></p>
<p> Afloja el tornillo que sujeta la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo) y ábrela para mostrar la placa. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p> Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (azul para el cabezal de impresión). Aunque es poco probable, el envío o un manejo brusco podría haber hecho que los cables del calentador o del termistor se aflojen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4> Comprobando la resistencia </h4>
<p> La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar tu multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-125 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout"> Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Pieza </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (base y fusor) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;"> Calentador </td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[12,3 Ω - 15,1 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 Ω </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (a temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medición tocan el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, ../../wp- content / uploads / mm-calentador-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guía(s) de cambio de piezas </h3>
<p> En caso de que descubra que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Como reemplazar un termistor del fusor (MINI/MINI+)</a> </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Como reemplazar un calentador del fusor (MINI/MINI+)</a> </p>


Error Mintemp en el fusor #12208 (MINI)

<p>Al comprar la Original Prusa MINI+, en kit o semi-ensamblada, existe la opción de añadir un sensor de filamento a la impresora. También se puede comprar por separado más adelante.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/Mini_filsensor-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375"></p>
<p>Este conjunto de sensor utiliza un sensor de infrarrojos que se activa mediante una palanca mecánica. La electrónica es la misma que en el conjunto del sensor de filamento de la Original Prusa MK2.5S, MK3S y MK3S+.</p>
<p>El conjunto del sensor está unido al tubo de PTFE que conduce al extrusor. Si se agota el filamento, la impresora detendrá la impresión, descargará el filamento restante y esperará a que se cargue un nuevo filamento.</p>
<div class="note-callout"><strong>¡Asegúrate de que el sensor de filamento esté activado!</strong> Ve al menú de la impresora, Configuración -&gt; Fil. sens. [On/Off]. La configuración se puede restablecer durante una actualización de firmware o un restablecimiento de fábrica.</div>
<h3>Cómo probar el sensor</h3>
<p>Cuando el sensor de filamento de infrarrojos está instalado, puedes ver su estado en el menú de la impresora en <em>Info -&gt; Info sensor:</em></p>
<ul>
<li><strong>1 - Filamento cargado</strong></li>
<li><strong>0 - Filamento descargado</strong></li>
<li><strong>N/A - El sensor no está activado o instalado incorrectamente.</strong></li>
</ul>
<p>Si el sensor se ha instalado, activado y el estado sigue siendo N/A, verifica las conexiones del cable del sensor de filamento IR en el sensor y en la placa Buddy:</p>
<ul>
<li>El conector del cable que va a la placa tiene un pestillo de seguridad en un lado. Asegúrate de que esté bloqueado en su lugar cuando esté conectado a la placa. Comprueba si el cable negro está hacia la Z-tower (parte frontal de la impresora) y el cable rojo hacia el conector de la fuente de alimentación (parte posterior de la impresora).</li>
<li>En el lado del sensor del cable, asegúrate de que el pestillo mira en la misma dirección que los componentes del chip.</li>
<li>Confirma la secuencia de colores y su dirección de acuerdo con las imágenes a continuación.</li>
<li>Asegúrate de que el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/firmware-updating-mini-mini_124784">firmware es la última versión</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/af7301636d4c2f93_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8561%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1178b81d07736771_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sensor de filamento detectado, pero no funciona</h3>
<p>En caso de que la impresora no detecte una falta del filamento, puede haber dos problemas:</p>
<ul>
<li><strong>La palanca esta atascada</strong></li>
<li><strong>Sensor averiado</strong></li>
</ul>
<p>Para acceder al sensor para la prueba, desatornilla los dos tornillos M3x12 en cada extremo de la cubierta del sensor (<span style="color: #236fa1;">círculos azules</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/83f7b389420a06cb_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>La palanca está atascada</h3>
<p>El extremo de la palanca debe estar entre las partes de plástico del sensor mientras el estado es 0. Mueve la palanca con la mano y mira si se mueve con facilidad. En caso de que no se mueva, afloja el tornillo del medio (<span style="color: #b96ad9;">círculo morado</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/c64279771d39cd8f_painted.jpeg" width="500"></p>
<h3>Sensor averiado</h3>
<p><strong>Comportamiento correcto:</strong></p>
<ul>
<li>Cuando la palanca está en la posición activada (en la imagen de arriba), el estado dentro de <em>menú LCD -&gt; Info -&gt; Info sensor</em> debería ser 0.</li>
<li>Cuando la palanca está en la posición baja (cuando el filamento está cargado), con la palanca impresa fuera del sensor de infrarrojos, el estado dentro de <em>LCD menu -&gt; Info -&gt; Info sensor</em> debería ser 1.</li>
</ul>
<p><strong>Funcionamiento defectuoso:</strong></p>
<p>Si el estado es 0 o 1, independientemente de la posición de la palanca, el sensor no funciona correctamente.</p>
<div class="tip-callout">Puedes probar esto activando manualmente el sensor con una llave Allen o un trozo de filamento negro, insertándolo entre las partes de plástico del sensor (los filamentos transparentes no funcionarán para esto).</div>

Resolución de problemas del sensor de filamento IR (MINI/MINI+)

<p>Al descargar el filamento, la punta puede tener una forma grande o irregular que sea demasiado grande para el tubo de PTFE Bowden. Es posible que se escuchen algunos sonidos de filamento siendo molido en el extrusor, ya que la impresora no puede tirar del filamento. Entonces puede quedar atascado en el tubo Bowden o en el tubo de PTFE del hotend una vez finalizado el procedimiento de descarga.</p>
<p><strong>Para resolverlo de la manera más rápida posible</strong> el enfoque puede ser diferente dependiendo de dónde esté atascado:</p>
<ul>
<li><strong>Dentro del cabezal de impresión:</strong> La punta del filamento no es visible, atascado <em>antes</em> del tubo Bowden (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>).</li>
<li><strong>Dentro del Bowden:</strong> La punta del filamento es visible y está atascada en el tubo de PTFE Bowden (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>).</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/1073038e23fc71da_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/918b2fdd7d6a4e97_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro del cabezal de impresión - Atascado en cualquier lugar por debajo del conector</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Dentro del Bowden - Atascado en cualquier lugar en el tubo Bowden</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: left;">Atascado dentro del cabezal de impresión</h3>
<ol>
<li>Asegúrate de que la boquilla sigue calentándose a la temperatura del filamento cargado. Si la boquilla está fría, navega hasta <em>el menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Temperaturas -&gt; Boquilla</em>, y ajusta la temperatura correcta.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATENCIÓN: ¡La boquilla está ahora caliente y puede causar quemaduras!</div>
<ol start="2">
<li>Desenrosca la tuerca grande de latón (<span style="color: #843fa1;">flecha morada</span>) que asegura el tubo largo de PTFE, utilizando unos alicates o una llave de 10 mm. <em>¡La parte inferior del conector de latón <strong>no</strong> debe desenroscarse ni retirarse!</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/41ecc2603a1eb043_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<ol start="3">
<li>&nbsp;Saca el filamento del tubo de PTFE del hotend. <em>Es posible que tengas que utilizar unos alicates y que haya cierta resistencia.</em></li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Si el filamento se rompe en el tubo de PTFE del hotend</strong> y queda filamento en él, sigue el procedimiento <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011#disassembling-the-hotend">que se muestra en este artículo para despejarlo.</a></div>
<ol start="4">
<li>Corta la punta de filamento de forma irregular que obstruye la descarga, en un ángulo de 45 grados.&nbsp;</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament111-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_cut_filament22-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Repite la función de descarga del filamento para descargarlo completamente.</li>
<li>Vuelva a asegurar el conector de latón y debería estar listo para cargar un nuevo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si no puede descargar el filamento desde el menú después del procedimiento, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367#mini">afloje el tornillo del tensor del extrusor</a> y sácalo con la mano.</div>
<h3>Atascado dentro del Bowden</h3>
<ol start="1">
<li>Desenrosca las tuercas grandes de latón (flechas <span style="color: #2dc26b;">verde</span> y <span style="color: #843fa1;">morada</span>) en ambos lados del tubo de PTFE Bowden utilizando unos alicates o una llave de 10 mm (<span style="color: #236fa1;">flecha azul</span>). <em>¡La parte inferior de cualquiera de los conectores de latón <strong>no</strong> debería desenroscarse ni quitarse!</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/1c86bbc201ef566a_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="2">
<li>En el extrusor, asegura el filamento con un par de pinzas mientras tira del tubo de PTFE del filamento con la otra mano. <em>Es de esperar una cierta resistencia cuando la punta del filamento atraviesa la última parte del tubo de PTFE</em>.<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/MINI_unload_fail_bowden_removal-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="600" height="400"></li>
<li>Corta la punta de filamento de forma irregular que obstruye la descarga, en un ángulo de 45 grados.</li>
<li>Repite la función de descarga del filamento para descargarlo completamente.</li>
<li>Vuelva a asegurar los conectores de latón y debería estar listo para cargar un nuevo filamento.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si no puede descargar el filamento desde el menú después del procedimiento, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367#mini">afloja el tornillo del tensor del extrusor</a> y sácalo con la mano.</div>
<h3>Después de que se resuelva</h3>
<p>Si experimenta varias descargas fallidas, el engranaje de la polea del extrusor (imagen de la izquierda) puede tener polvo de filamento y residuos en sus dientes que necesitan ser limpiados. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Como acceder y limpiar el extrusor-polea (MINI/MINI+)</a> para conocer los pasos detallados. Además, asegúrate de que el tornillo de la polea tensora esté más o menos al ras del plástico (imagen derecha).&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 272px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 272px;">
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/d57b6612eb2d579a_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.7895%; height: 272px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/8a6b91cea9d34f86_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>

El filamento no se ha descargado (MINI/MINI+)

<h3>¿Qué ha pasado?</h3>
<p>La impresora muestra en la pantalla "Deriva térmica" para la base calefectable si la impresora baja la temperatura de la cama de calor en 25 ºC durante un período de tiempo prolongado. Una caída de temperatura general no suele ser un problema, pero si el calor no se recupera después de 45 segundos, aparecerá el error. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<p>Nombre del error: Thermal runaway bed</p>
<p>Código de error: #12203</p>
<h3>¿Cómo arreglarlo?</h3>
<p>El error puede indicar algún problema con el cableado, ya sea que los cables del calentador o del termistor estén posiblemente dañados.</p>
<h4>Una inspección visual</h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, debes comprobar el cabezal de impresión, donde están el termistor y el calentador, que no se hayan roto cables del sensor o calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, tu búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiará su resistencia y por lo tanto sus lecturas. Las piezas de repuesto se pueden encontrar en nuestra tienda electrónica, o puedes comunicarte con nuestro <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para ayuda.</p>
<p>Además, asegúrate de que todo esté conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que sujeta la cubierta (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retira la cubierta superior del cable y ábrela para ver la placa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas amarillas). Aunque es poco probable, un envío o manejo brusco podría haber aflojado el cable del calentador o del termistor.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a030b15220fbfae1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" width="600" height="450" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Checking the resistance</h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada parte, así como la escala en la que debe configurar tu medidor. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">cómo usar el multímetro</a>.</strong> Todos los termistores están clasificados para tener <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puede esperar una gama más amplia de lecturas (~85-125 kΩ).</strong></p>
<div class="tip-callout">Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realiza la medición y observa si el valor cambia drásticamente.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Parte</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Resistencia</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Escala del multímetro</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Termistors (Base y fusor)</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Base calefactable</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[6.5 Ω - 7 Ω ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>¡La pieza debe estar fría (temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong></div>
<h4>Donde medir</h4>
<p>Para cada componente, hay varias opciones, nuestro enfoque principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las sondas de medición toquen el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe colocar las sondas:</p>
<ul>
<li><strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li><strong>Cables del calentador:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Guía(s) de reemplazo de piezas</h3>
<p>En caso de que encuentre algunas piezas defectuosas, pídalas a través de nuestra tienda electrónica y luego siga la guía de reparación(es):&nbsp;</p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-thermistor-mini-mini_142672">Como reemplazar un termistor de la base calefactable (MINI/MINI+)</a></p>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbed-mini-mini_156765">Como reemplazar una base calefactable (MINI/MINI+)</a></p>


Deriva térmica en la base #12203 (MINI)

<h3>¿Qué ha pasado? </h3>
<p>La impresora mostrará "Error Maxtemp" del fusor si la temperatura del fusor sube a 305 ºC en cualquier momento. Esta es una característica de seguridad para evitar daños e incendios en la impresora. En este caso, la impresora detendrá el calentamiento y mostrará el mensaje en la pantalla. Luego, la impresora espera a que el usuario inspeccione todas las piezas y, si es necesario, solucione el problema.</p>
<p>Nombre del error: cabezal de impresión de error Maxtemp </p>
<p>Código de error: #12206 </p>
<h3>¿Como arreglarlo? </h3>
<p>El error puede indicar algún problema con el cableado, como que los cables del calentador o del termistor estén  dañados. </p>
<h4>Una inspección visual </h4>
<p>Antes de sacar el multímetro, debes verificar que en el fusor, donde se ubican el termistor (flecha morada) y el calentador (flecha verde), no se hayan roto los cables del sensor o del calentador. Mientras la impresora está apagada, intenta mover los cables con la mano con cuidado. Si alguno de ellos se ha separado, la búsqueda ha terminado y la pieza debe cambiarse. <strong>No se recomienda soldar estos cables,</strong> además, para el termistor, cambiaría la resistencia por lo tanto las medidas. Puedes encontrar piezas de repuesto en nuestra tienda en línea o puedes ponerte en contacto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/customer-support_2287">Soporte</a> para obtener ayuda. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/074da333d2836a72_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Además, asegúrate de que todo esté conectado a la placa base Buddy, dentro de su caja. Afloja el tornillo que asegura la tapa (encerrado en un círculo en la imagen de abajo), retire la cubierta superior del cable y ábrela para mostrar la placa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cda8a825a82531aa-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<p>Comprueba que todos los conectores estén seguros en sus enchufes, de acuerdo con la imagen siguiente. Concéntrate en los cables del termistor y del calentador (flechas azules). Aunque es poco probable, el envío o un manejo brusco podrían haber hecho que los cables del calentador o del termistor se aflojen. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/841d3de6253e5ada_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h4>Comprobando la resistencia </h4>
<p>La siguiente tabla describe la resistencia correcta para cada pieza, así como la escala en la que debes configurar el multímetro. <strong>Tenemos otra guía más detallada sobre el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">uso del multímetro</a>.</strong>Todos los termistores están clasificados para ser de <strong>100 kΩ a 25 °C.</strong> Para ser realistas, con una temperatura variable entre 20 °C y 30 <strong>°</strong>C, <strong>puedes esperar una gama más amplia de lecturas (~ 85-125 kΩ) que con el calentador.</strong> </p>
<div class="tip-callout">Puede haber microfracturas en el cable, rompiendo las conexiones solo en ciertas posiciones. Por lo tanto, intenta mover un poco el cable mientras realizas la medición y mira si el valor cambia drásticamente. </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5> Pieza </h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5> Resistencia </h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5> Escala multímetro </h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p> Termistores (cama y hotend) </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;"> Calentador </td>
<td style="width: 326px;">
<p> <strong>[12,3 Ω - 15,1 Ω]</strong> </p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p> 200 kΩ </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"> <strong>¡La pieza debe estar fría (a temperatura ambiente) y desenchufada al medir la resistencia!</strong> </div>
<h4> Donde medir </h4>
<p> Para cada componente, hay varias opciones, nuestro interés principal estará en los conectores. La medición aparece en la pantalla LCD del multímetro tan pronto como las puntas de medición tocan el componente. Para obtener los valores correctos y relevantes, aquí es donde debe aplicar las puntas: </p>
<ul>
<li> <strong>Termistores:</strong> inserciones de metal en conectores de plástico </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 330px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-300x217.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-554x400.jpg 554w, ../../wp- content / uploads / mm-thermistor-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor-800x577.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-thermistor.jpg" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></p>
<ul>
<li> <strong>Cables calefactores:</strong> tornillos que sujetan los cables en el conector </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 320px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-300x209.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-574x400.jpg 574w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-768x536.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mm-heater-800x558.jpg 800w" data-hd-height="320px" data-hd-align="center"></p>
<h3> Guía(s) de cambio de piezas </h3>
<p> En caso de que descubras que algunas piezas están defectuosas, pídelas a través de nuestra tienda en línea y luego sigue las guías de servicio: </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-thermistor-mini-mini_147001">Como reemplazar un termistor del fusor (MINI/MINI+)</a> </p>
<p> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-heater-mini-mini_155068">Como reemplazar un calentador del fusor (MINI/MINI+)</a> </p>


Error Maxtemp en el fusor  #12206 (MINI)

Resolviendo problemas de montaje de la MINI/MINI+

4.0.0

<ul>
<li>Mejorado algoritmo del homing</li>
<li>Mejorado el diálogo para el cambio de color (M600)</li>
<li>Mejorada estabilidad del asistente</li>
<li>Configuración del sensor de filamento ON/OFF guardado después de un reinicio</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Capítulo 10.12 actualizado con fotos y más detalles</li>
<li>Diseño mejorado</li>
<li>Lanzamiento inicial en Checo, Alemán, Francés, Italiano, Polaco y Español</li>
</ul>


1.01

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Función de parar impresión solucionada</li>
<li>La impresora ahora está bloqueada (excepto Menú Ajustes) durante Impresión Remota mediante OctoPrint (razones de seguridad)</li>
<li>Ajustes a la nivelación de la cama mediante malla</li>
<li>Nuevo esquema de color para el botón activo</li>
<li>Movimiento mejorado cerca del extremo del eje</li>
<li>Clasificación de archivos revisada</li>
<li>Ajustes a pasos electrónicos</li>
<li>Autoevaluación mejorada del eje Z</li>
<li>Congelación de pantalla aleatoria solucionada</li>
<li>Nueva implementación de EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textos actualizados para que coincidan con el firmware más reciente</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>La impresión entra en pausa automáticamente tras la retirada accidental de la memoria USB. La opción de reanudar la impresión está disponible después de volver a insertar la unidad USB.</li>
<li>Señalización acústica de la impresora: puedes elegir el nivel en Configuración -&gt; Modo de sonido</li>
<li>Soporte para servidores NTP para obtener la fecha y hora (se requiere conexión a Internet)</li>
<li>Procedimiento de carga/descarga de filamento mejorado</li>
<li>Función de precalentamiento mejorada</li>
<li>Menú de ajuste ampliado con los submenús "Configuración de LAN", "Información de versión" y "Modo de sonido"</li>
<li>Explorador de archivos mejorado</li>
<li>Función de texto de desplazamiento horizontal agregado</li>
<li>La pantalla de Octoprint mejoró aún más</li>
<li>Proceso de calentamiento del cabezal de impresión más rápido</li>
<li>Errores corregidos y mejoras menores (ver el registro de cambios completo)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware traducido a 7 idiomas (inglés, francés, italiano, alemán, español, checo, polaco)</li>
<li>Nueva opción de volumen de sonido</li>
<li>Pausar impresión desde USB (M601) corregido</li>
<li>Corregido el pitido de la impresora en modo silencioso</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aleatorio solucionado</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Cambios relacionados con el lanzamiento de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nuevos gráficos para el Ajuste en Vivo Z</li>
<li>Añadida compatibilad con el material PVB</li>
<li>Códigos de error QR</li>
<li>Perfiles para láminas de impresión</li>
<li>Nueva gestión de ventiladores</li>
<li>Mejorados el selftest y el asistente</li>
<li>Calibración de Primera Capa actualizada</li>
<li>Proceso de cambio de filamento mejorado</li>
<li>Más mejoras y soluciones a bugs</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Corregido el error del eje X durante el Asistente</li>
<li>Corregido el temporizador de seguridad no activado</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Actualizaciones relacionadas con Printables.com</li>
<li>Algunos pequeños cambios</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Compatibilidad para el Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink actualizado</li>
<li>Menu de redes actualizado</li>
<li>Mejoras en las redes</li>
<li>Mejoras en la interfaz</li>
<li>Mejoras en el Selftest</li>
<li>Problemas conocidos</li>
<li>Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Corregida la reconexión automática de Wi-Fi</li>



<li>Flasheo Wi-Fi mejorado (ESP)</li>



<li>RTC corregido</li>



<li>Protección adicional para el hotend</li>



<li>Corrección de la interfaz de usuario</li>



<li>Nuevo código de error URL</li>



<li>Mejora del arranque</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


4.4.1


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Aumento de la velocidad de impresión con Input Shaper y Pressure Advance (XL y MINI)</li>



<li>Actualizaciones importantes del código de red; función de Impresión Instantánea</li>



<li>Actualizaciones importantes de Prusa Connect y la comunicación en red</li>



<li>Presentación de un nuevo y eficaz formato de código G binario de código abierto</li>



<li>Nueva y útil pantalla de preimpresión para impresoras XL Multi Cabezal</li>
</ul>


5.1.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Cancelar Objeto (MINI)</li>



<li>Envío de volcados de error al servicio técnico</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.4</li>



<li>Flasheo del firmware actualizado</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Modo Silencioso</li>



<li>Actualización de la configuración de la zona horaria</li>



<li>Corrección del Nivel de la Cama</li>



<li>Menú Control revisado</li>



<li>Temperatura MCU</li>



<li>Mejoras de la comunidad Prusa</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.0.0



<li>Límite de aceleración restablecido (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Mejoras por la comunidad Prusa</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Corrección del procedimiento de la pantalla (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Resolución de bugs</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Compatibilidad con impresoras MK3.9S y MK3.5S</li>



<li>Teclado numérico</li>



<li>Nombres personalizados para las láminas</li>



<li>Nombre de host configurable por el usuario</li>



<li>Comprobación del código G binario</li>



<li>Flasheo del ESP firmware durante el arranque (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuevo bootloader 2.3.5</li>



<li>Pantalla de estado de la red</li>



<li>Nombre de la lámina en el pie de página (MK3.5/S)</li>



<li>Motores Z alimentados durante el procedimiento de calibración (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diámetro de boquilla predeterminado a 0.4 (XL)</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MINI