MMU2S

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

Warstwy i obrysy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">W trakcie wysyłki shipping</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="4">Start w 48. tygodniu (od 25. listopada)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">47. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 18. listopada</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 18. listopada 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(samodzielna)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zaawansowany System Filtracji <br /></strong>(do Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong>/ modernizacja MK4S dla starych xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4S/MK3.9S) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3.5S/MK3.5) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (do MK3S+) </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Na stanie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw modernizacji Original Prusa MMU2S do MMU3<br />do MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z <strong>Czech,</strong> państwa członkowskiego <strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Aktualizacja Original Prusa i3 do MMU2S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 do MK2.5S MMU2S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 do MMU2 v1.01

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Cięcie pod multi-material

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2A. Demontaż ekstrudera MK3S+

Introduction

2B. Demontaż ekstrudera MK3S/MK2.5S

2C. Demontaż ekstrudera MK3/MK2.5

3A. Aktualizacja ekstrudera MK3S+

3B. Aktualizacja ekstrudera MK3S/MK2.5S

3C. Aktualizacja ekstrudera MK3/MK2.5 do MK3S/MK2.5S

4. Montaż bębna dociskowego

5. Montaż korpusu z kołami radełkowanymi

6. Podłączenie elektroniki i mocowanie MMU2S

7. Montaż uchwytów na szpule i bufora

8. Sprawdzenie przed uruchomieniem i kalibracja

9. Pierwsze uruchomienie

Lista zmian instrukcji dla MMU2S

<p></p>
<p>Cold pull to technika pozwalająca wyczyścić dyszę i hotend drukarki z wszelkich pozostałości materiału. Przydaje się szczególnie, gdy filament utknął w środku lub został przypalony i ekstruder nie jest w stanie wytłaczać go prawidłowo. Dzięki niej możesz również wyczyścić wnętrze hotendu podczas okresowego serwisu drukarki.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;">Jeśli używasz dyszy Nozzle X, <strong>nie używaj techniki cold pull</strong>, tylko filamentu czyszczącego.</div>
<p>Cold pull wykonuje się, gdy dysza jest tylko częściowo zatkana, czyli gdy filament może być wytłaczany. Jeśli dysza jest całkowicie zaczopowana, przejdź do poradnika <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkany hotend</a>.</p>
<div class="tip-callout">Nasze testy dowiodły, że <strong>PLA sprawdza się najlepiej do cold pull-a,</strong> ponieważ inne filamenty nie zachowują tak dobrej końcówki, oprócz tego silniej wyciekają z dyszy i zrywają się. Dostępne są również filamenty przeznaczone specjalnie do czyszczenia hotendu.</div>
<h3>Procedura</h3>
<ol>
<li>Przejdź do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> (MK3.5/S),i ustaw 270°C.</li>
<li>Podczas oczekiwania na nagrzanie, wyłącz <strong>automatyczne ładowanie filamentu</strong> w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu -&gt; Automatyczne ładowanie filamentu</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Czujnik filamentu</em> (MK3.5/S).</li>
<li>Pozostań w <em>Menu</em>, sekcja <em>Ustawienia</em> i wybierz <em>Wyłącz silniki</em>.(MK2.5/S, MK3/S/+). W MK3.5/S przejdź do <em>Sterowanie -&gt; Wyłącz silniki</em>. <br /> <em>Nie ma wskazania ani komunikatu mówiącego o wyłączonych silnikach krokowych, jednak delikatny pisk słyszalny przy włączonych może ustać.</em> <strong>Jeśli jednak jesteś w stanie przesunąć głowicę lub stół wzdłuż ich osi, to silniki są wyłączone.</strong></div>
<li>Otwórz drzwiczki docisku ekstrudera. <em>Odkręć śruby zaznaczone kółkami na poniższej ilustracji przy pomocy klucza imbusowego 2,5 mm. Jeśli masz MMU2S lub MMU3, odkręć złącze rurki PTFE od strony ekstrudera.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Po osiągnięciu przez dyszę temperatury 270°C wsuń PLA ręcznie do ekstrudera i kontynuuj, aż zacznie wypływać z dyszy.</li>
<li>Zatrzymaj nagrzewanie z <em>menu LCD -&gt; Grzanie -&gt; Chłodzenie</em> (przewiń menu do samego dołu) lub naciskając przycisk reset (X), aby pozwolić dyszy wystygnąć do temperatury otoczenia. Do przyspieszenia chłodzenia hotendu możesz użyć wentylatora wydruku na pełnej prędkości. Otwórz <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Prędkość wentylatora -&gt; [255].</em></li>
<li>Zanim wystygnie, przepychaj filament przez dyszę, aż jej temperatura będzie już zbyt niska (okolice 170°C dla PLA). Materiał musi wypełniać dyszę w całości, aby cold pull się powiódł.</li>
<li>Ściągnij z dyszy i wyrzuć wytłaczany materiał, aby nie przeszkadzał podczas kolejnych czynności.</li>
<li>Po wystygnięciu dyszy przejdź ponownie do <em>menu LCD -&gt; Ustawienia/Sterowanie -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em> i ustaw 85°C.</li>
<li>Po osiągnięciu ustawionej temperatury złap filament szczypcami i powoli, lecz zdecydowanie wyciągnij go z ekstrudera w górę. <em>Filament może się zerwać w środku - aby zminimalizować ryzyko, wyciągaj go równo, pionowo w górę, nie w bok. Przytrzymaj ekstruder drugą ręką.</em></li>
<li>Wyciągnij go w całości - nie zatrzymuj się w trakcie.</li>
</ol>
<h3>Rezultat</h3>
<p>Na końcówce wyciągniętego filamentu mogą znajdować się resztki pozostałych materiałów lub zwęglony osad, który zalegał w dyszy (ilustracja z lewej). Możesz powtórzyć ten proces kilkukrotnie (obcinając najpierw zabrudzony odcinek), aż wyciągana końcówka będzie zupełnie czysta.</p>
<p>Ilustracja z prawej pokazuje jak powinna wyglądać czysta końcówka po cold pull-u. Ważne jest, aby jej kształt odwzorowywał kształt wnętrza dyszy - w ten sposób masz pewność, że filament wypełnił całą przestrzeń, a w środku nic nie zostało. Zwróć również uwagę na kolor filamentu - nie powinien być zmieszany z poprzednio używanym lub też mieć ciemnych przebarwień.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Na zakończenie</h3>
<p>Dokręć z powrotem dźwignię dociskową tak, aby <strong>łeb śruby docisku</strong> z lewej strony ekstrudera był <strong>prawie zrównany z częścią plastikową, gdy filament nie jest załadowany.</strong> Następnie zalecamy kalibrację osi Z, ponieważ ciągnięcie za filament mogło przekrzywić oś. Jeśli używasz automatycznego ładowania filamentu, to pamiętaj, aby włączyć tę funkcję z powrotem.<br />W MK2.5/S i MK3/S/+, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Kalibracja Z</em>).<br />W MK3.5/S, kalibrację osi Z znajdziesz w <em>menu LCD -&gt; Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 3. Wyrównanie osi Z.</em>.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">W tym artykule</a> znajdziesz opisy najczęściej występujących problemów z ekstruzją oraz metody zapobiegania im.</div>

Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Kody G unikalne dla firmware Prusy

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Skirt</h3>
<p>Skirt to drukowany kontur wokół wszystkich modeli znajdujących się na stole. Jest wykonywany przed modelami i jego głównym zadaniem jest <strong>ustabilizowanie przepływu filamentu</strong> w dyszy.</p>
<p>Skirt przydaje się również do <strong>sprawdzenia przylegania pierwszej warstwy</strong> - możesz ustawić <strong>Live Z</strong> podczas jego drukowania, jeśli zauważysz, że nie przylega lub jest za bardzo wciśnięty w stół.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-600x316.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-800x421.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-300x158.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-768x404.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-1536x809.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings-2048x1078.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_settings.jpg 1600w" alt="" width="531" height="280"></p>
<h4>Pętle (minimum)</h4>
<p>Liczba pętli skirtu. Jeśli ustawiony jest parametr <strong>Minimalna długość ekstruzji</strong>, rzeczywista liczba może być wyższa od minimalnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0</strong>, aby całkowicie wyłączyć skirt.</p>
<h4>Odstęp od modelu</h4>
<p>Odstęp między skirtem, a modelem (lub modelami).</p>
<h4>Wysokość skirt</h4>
<p>Liczba warstw, na których będzie drukowany skirt.</p>
<div class="tip-callout">Skirt o wysokości jednej warstwy może być trudny do usunięcia ze stołu po zakończeniu wydruku - z tego powodu w naszych profilach ustawione są 3 warstwy.</div>
<h4>Draft shield</h4>
<p>Jest to skirt drukowany na wysokość równą wysokości najwyższego modelu. Przydaje się podczas drukowania z ASA, ABS i innych materiałów, aby stworzyć mikroklimat wokół wydruków, który zapobiega tworzeniu przeciągów. W ten sposób chroni przed podwijaniem i separacją warstw.</p>
<h4>Minimalna długość ekstruzji</h4>
<p>Wymusza wydrukowanie większej ilości pętli skirtu, jeśli jedna nie wystarczy do spełnienia tego wymagania. Przy drukarkach z wieloma ekstruderami ma ona zastosowanie do każdego z nich.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-300x261.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-460x400.jpg 460w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-768x668.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/skirt-689x600.jpg 689w" alt="" width="795" height="692"></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię stołu, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicer, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. Możesz ustawić jego szerokość w sekcji <strong>Ustawienia druku -&gt; Skirt i brim -&gt; Brim</strong>.&nbsp;</p>
<p>Warto rozważyć dodanie brimu <strong>podczas drukowania:</strong></p>
<ul>
<li>Wysokich modeli o małej powierzchni podstawy</li>
<li>Wielu małych modeli na raz</li>
</ul>
<h4>Rodzaj brimu</h4>
<p>Można wybrać opcję drukowania tylko brimu zewnętrznego, tylko brimu wewnętrznego lub obydwóch.</p>
<h4>Szerokość brimu</h4>
<p>Pozioma szerokość brimu, który będzie drukowany wokół każdego obiektu na pierwszej warstwie. Ogólnie zaleca się stosowanie co najmniej 3 mm, aby zwiększyć przyczepność.</p>
<h4>Szczelina oddzielająca brim</h4>
<p>Odsunięcie brimu od drukowanego obiektu w celu ułatwienia jego usunięcia. Odsunięcie jest stosowane po kompensacji stopy słonia.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-522x400.jpg 522w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-783x600.jpg 783w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-300x230.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-768x588.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview-1536x1176.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_preview.jpg 1600w" alt="" width="478" height="366"></p>
<h3>Brim dla pojedynczych obiektów</h3>
<p>Możesz włączyć brim tylko dla niektórych obiektów i dostosować ustawienia dla każdego obiektu osobno. Ta funkcja jest dostępna jedynie w trybie <span style="color: #f1c40f;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Zaawansowany</span></strong></span> oraz <span style="color: #ba372a;"><strong><span class="tooltip" data-tooltip="simple-advanced-and-expert-mode_124819">Ekspert</span></strong></span> modes.</p>
<p>Kliknij model prawym przyciskiem myszy i wybierz opcję <strong>Dodaj ustawienia - Skirt i brim</strong>. Następnie możesz wybrać ustawienia brimu, które chcesz zastosować do wybranego modelu. Te ustawienia pojawią się w prawym panelu i zastąpią globalne ustawienia brimu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-558x400.jpg 558w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-800x574.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-768x551.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-1536x1101.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual-2048x1468.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/brim_individual.jpg 1600w" alt="" width="1679" height="1204"></p>


Skirt i Brim

Linear Advance

<p dir="ltr">Głównym zadaniem wypełnienia jest podparcie górnych warstw, które w innym przypadku musiałyby być mostami drukowanymi nad pustą przestrzenią. Ma ono wpływ na czas drukowania, wytrzymałość strukturalną, zużycie filamentu, a nawet wygląd wynikowego modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<h3>Gęstość wypełnienia</h3>
<p>Większość modeli można wydrukować z wypełnieniem 10-15%. Jeśli szczyt modelu zamyka się stopniowo, pod kątem, to możesz wydrukować go bez wypełnienia, jednak generalnie tego nie zalecamy. Jeśli potrzebujesz, aby model był cięższy, sztywniejszy lub miał większą wytrzymałość na ściskanie, możesz zwiększyć gęstość wypełnienia. Rzadko wymagane jest jednak więcej niż 30%. Możesz oczywiście ustawić 100% gęstości wypełnienia, co spowoduje ustawienie wzoru linii równoległych. Pamiętaj, że 100% wypełnienia może mieć negatywny wpływ na wygląd wydruku.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Zwiększenie wytrzymałości modelu</strong><br />
Wytrzymałość modelu jest zależna głównie od <strong>obrysów (nie wypełnienia)</strong>. Jeśli chcesz otrzymać bardziej wytrzymały model, zwiększ ilość obrysów. Wypełnienie ma jednak pewien wpływ na wytrzymałość na ściskanie.</div>
<h3>Wzór wypełnienia</h3>
<p>PrusaSlicer oferuje wiele wzorów wypełnienia do wyboru- sprawdź stronę z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/infill-patterns_177130"><strong>dokumentacją wzorów wypełnienia</strong></a>.</p>
<h3>Długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Wypełnienie jest zazwyczaj <strong>połączone z obrysami</strong> tzw. kotwicą, która jest <strong>krótkim odcinkiem</strong> innego (wewnętrznego) obrysu, który przechodzi w wypełnienie. Sprawia to, że wypełnienie jest sztywniejsze, ale również wymagane przez niektóre materiały (głównie PETG). aby ustabilizować przepływ filamentu na początku linii wypełnienia.</p>
<p>Długość kotwiczenia wypełnienia to długość linii łączącej obrys z wypełnieniem, wyrażona w milimetrach. Jeśli ustawisz 0, wypełnienie będzie drukowane niezależnie od obrysów. Ustaw wyższą wartość, aby kotwiczenie przechodziło w linię wypełnienia.</p>
<p>Jeśli wartość będzie wyrażona w procentach (15%), zostanie obliczona z szerokości linii wypełnienia.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-600x334.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-800x445.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-300x167.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-768x427.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/7a35a3b708029b4e_painted-1536x854.jpeg 1536w" alt=""></p>
<h3>Maksymalna długość kotwiczenia wypełnienia</h3>
<p>Ten parametr odpowiada za maksymalną długość linii łączącej wypełnienie z obrysami.</p>
<p>Ustaw 0, aby całkowicie wyłączyć kotwiczenie.</p>
<h3>Wzór wypełnienia górnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko górnej warstwy, ale nie poprzedzających ją zwartych warstw.&nbsp;</p>
<h3>Wzór wypełnienia dolnej warstwy</h3>
<p>Możesz wybrać niestandardowy wzór wypełnienia, który będzie dotyczył tylko dolnej warstwy, ale nie kolejnych zwartych warstw.</p>
<h3>Scalaj wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Różne wysokości warstw zostaną użyte do drukowania wypełnienia i obrysów, co pozwoli skrócić czas drukowania bez obniżania jakości.<br />
Przykład: scalaj wypełnienie co 3 przy wysokości warstwy 0,1 mm da wysokość warstwy wypełnienia równą 0,3 mm.</p>
<div class="note-callout">Maksymalna wysokość warstwy jest ograniczona średnicą dyszy. Jeśli spróbujesz scalać wypełnienie co więcej niż 1 warstwę dla dyszy 0,4 mm i wysokości warstwy 0,3 mm, nie uda się to, ponieważ nie możesz drukować warstw wyższych niż ok. 0,32 mm (80% średnicy dyszy).</div>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-300x169.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-768x432.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/combine_every-01-800x450.png 800w" alt="" width="699" height="393"></div>
<div style="text-align: center;"><em>Wypełnienie (szare) drukowane z wysokością dwa razy większą, niż obrysy (pomarańczowe)</em></div>
<h3>Tylko potrzebne wypełnienie</h3>
<p>Ta opcja sprawi, że wypełnienie będzie zachowywać się jak wewnętrzne podpory, więc tylko obszary, które wymagają podparcia, będą miały wygenerowane wypełnienie poniżej. Włączenie tej opcji spowalnia generowanie G-code (ze względu na dodatkowe weryfikacje zwisów). Może ona również spowodować odłączenie wypełnienia od obrysów, więc zalecamy ostrożność przy używaniu tej opcji.</p>
<div class="note-callout">Ta opcja ignoruje ustawienie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698#overhang-threshold">progu zwisu</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-600x391.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-768x500.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/infill_only_where_needed-800x521.png 800w" alt="" width="654" height="426"><em>Kula z aktywnym ustawieniem "tylko potrzebne wypełnienie"</em></p>
<h3>Zwarte wypełnienie co X warstw</h3>
<p>Funkcja ta pozwala Ci wymusić wydrukowanie zwartej warstwy po określonej ilości warstw. Może się to przydać do zwiększenia wytrzymałości drukowanego elementu, jednak preferowane jest zwiększenie ilości obrysów lub ew. gęstości wypełnienia. Innym zastosowaniem byłoby oddzielenie wewnętrznych komór dla zwiększenia izolacji cieplnej.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<h3>Kąt wypełnienia</h3>
<p>Domyślny kąt linii wypełnienia. Krzyżowanie linii zostanie zastosowane przy niektórych wzorach.</p>
<div class="note-callout"><strong>Mosty</strong> będą drukowane w najlepszym kierunku określonym przez PrusaSlicer, więc to ustawienie nie ma na nie wpływu.</div>
<h3>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia</h3>
<p>Wymusza drukowanie zwartego wypełnienia dla obszarów mających powierzchnię mniejszą niż określony próg.</p>
<p><strong>Ustaw 0, aby wyłączyć.</strong></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-300x92.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-600x184.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-768x236.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/solid_infill_threshold-800x246.png 800w" alt=""><em>Minimalna powierzchnia zwartego wypełnienia 0 (z lewej), 15 (z prawej), 100 (z lewej)</em></p>


Wypełnienie

OctoPrint - konfiguracja i instalacja

<p>Ustawienie&nbsp;<strong>maksymalnego&nbsp;natężenia&nbsp;przepływu&nbsp;(z ang. MVS = Maximum Volumetric Speed)</strong> jest jedną z <strong>najpotężniejszych funkcji PrusaSlicer</strong>. MVS to w gruncie rzeczy menedżer maksymalnej ilości filamentu, które drukarka będzie przepychać przez hotend.</p>
<p>Daje to użytkownikom PrusaSlicer <strong>ogromną przewagę</strong>. Zamiast przeliczać całą gamę kombinacji różnych średnic dysz, wysokości warstw oraz szerokości ścieżek, wystarczy, że ustawisz parametry druku, a MVS ograniczy prędkość druku w razie potrzeby.</p>
<p>Maksymalne natężenie przepływu = wysokość warstwy &times; szerokość ekstruzji &times; prędkość</p>
<p>Osobne ograniczenia MVS można ustawić w sekcji <strong>Ustawienia druku</strong> oraz <strong>Ustawienia filamentu</strong>. W profilu druku wpisz ograniczenie sprzętowe, czyli wydajność Twojego hotendu. W profilach filamentów możesz ustawić natężenie przepływu charakterystyczne dla danego materiału, np. zmniejszyć je dla materiału elastycznego (aby nie był potrzebny nowy profil druku specjalnie dla tego materiału).</p>
<div class="tip-callout">Ustaw MVS na <strong>zero</strong> (0), aby <strong>usunąć ograniczenie</strong>.</div>
<div>
<div class="note-callout">MVS jest czasami określane jako auto-speed (automatyczna prędkość).</div>
</div>
<h4>MVS w sekcji Ustawienia druku</h4>
<p><strong>Ustawienia druku -&gt; Prędkość -&gt; Maksymalny przepływ </strong>(tryb Ekspert)</p>
<p>To ustawienie odpowiada za ogólne maksymalne natężenie przepływu. Nawet jeśli w ustawieniach filamentu wartość będzie wyższa, to i tak drukarka fizycznie jej nie przekroczy.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-768x313.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_print-800x326.png 800w" alt="" width="599" height="244"></p>
<h4>MVS w sekcji Ustawienia filamentu</h4>
<p><strong>Ustawienia filamentu -&gt; Zaawansowane -&gt; Maksymalny przepływ</strong>&nbsp; (tryb Zaawansowany</span>)&nbsp;</p>
<p>Ta wartość zostanie ograniczona przez ustawienie w sekcji Ustawienia druku, jednak możesz obniżyć ją dla potrzeb konkretnego filamentu.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-300x163.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-600x327.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-768x418.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/volumetric_filament-800x436.png 800w" alt=""></p>
<div>
<div class="note-callout">W większości sytuacji podczas drukowania małych modeli, drukarka nie osiąga ani limitu prędkości, ani natężenia przepływu. Głowica rzadko jest rozpędzana do maksymalnej prędkości, zamiast tego spędza więcej czasu na przyspieszaniu i zwalnianiu. Osiągi jednak zaczynają mieć znaczenie przy większych wydrukach lub szybkim drukowaniu wypełnienia. Zadbanie o odpowiedni limit przepływu pozwoli Ci uniknąć klikania ekstrudera i jego zatkania w trakcie drukowania.</div>
<h3>Wybór MVS</h3>
<h4>Filamenty</h4>
<p>Różne filamenty mają różne charakterystyki. Lepkość, sztywność i inne czynniki mogą znacznie zmniejszyć dopuszczalny przepływ.</p>
<p>Przykłady:</p>
<table class="striped" style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Filament</strong></th>
<th style="width: 50%; height: 18px;"><strong>Maksymalne natężenie przepływu (około)</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PLA</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">15</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">ASA/ABS</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">11</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">PETG</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">8</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">BVOH/PVA (rozpuszczalne podpory)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">4</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; height: 18px;">FLEX (TPU/TPE)</td>
<td style="width: 50%; height: 18px;">1-2.5</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Hotendy</h4>
<p>Maksymalny MVS zależy również od Twojego hotendu. E3D V6, w który jest wyposażona Original Prusa i3 MK3/S powinien zapewniać przepływ 15 mm<sup>3</sup>/s. Bezpieczną, realistyczną wartością, pozostawiającą pewien margines na niedoskonałości całego systemu (naprężenie docisku ekstrudera, przytkana dysza itp.) jest jednak 11,5 mm<sup>3</sup>/s.</p>
<p>Jeśli chcesz wytłaczać większą ilość filamentu, będziesz potrzebować mocniejszego hotendu. Volcano od E3D pozwoli zwiększyć maksymalny przepływ do około 25 mm<sup>3</sup>/s, ale wymaga zmodyfikowania firmware drukarki. Są również hotendy, które mają jeszcze większą wydajność.</p>
<h4>Średnica dyszy</h4>
<p>Mogłoby się wydawać, że średnica dyszy nie wpływa na możliwości hotendu w kwestii nagrzania danej ilości filamentu do pożądanej temperatury, jednak <strong>założenie większej dyszy może zwiększyć nieznacznie MVS</strong> przez mniejszy opór, który stawia - w gruncie rzeczy, łatwiej jest przepchnąć filament przez większą dyszę.</p>
<p>I w drugą stronę - przy mniejszych dyszach warto zmniejszyć odrobinę MVS.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Montując większą dyszę możesz zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby dodatkowo wpłynąć na wydajność hotendu. Dla dyszy 0,6 mm możesz podwyższyć temperaturę nawet o 10-20°C względem ustawień w naszych profilach.</div>
<div>
<div class="tip-callout"><strong>Czy drukowanie wyższych warstw dyszą o większej średnicy pozwala skrócić czas wydruków?</strong></p>
<p>Jest to często przeoczane podczas cięcia, ale możesz znaleźć się w sytuacji, w której np. dysza 0,8 mm na warstwie 0,5 mm będzie <strong>powodować ograniczanie prędkości drukowania natężeniem przepływu</strong>. Oczywiście do czasu, aż nie zmienisz hotendu na bardziej wydajny. Jeśli w podglądzie cięcia zauważysz, że prędkość wydruku jest ograniczona przez MVS, spróbuj odrobinę podwyższyć temperaturę oraz natężenie przepływu w ustawieniach. Możesz również po prostu obniżyć wysokość warstwy - wydruk będzie bardziej szczegółowy, ale czas się nie zmieni, ponieważ drukarka będzie w stanie rozpędzić się do wyższej prędkości.</p>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>
<h3>Podgląd MVS</h3>
<p>Po pocięciu modelu możesz przełączyć podgląd cięcia w tryb&nbsp;<em>Objętościowe natężenie przepływu&nbsp;</em>z listy rozwijanej w lewym dolnym narożniku.</p>
<p>Na mniejszych modelach nie osiągniesz limitu MVS, podobnie na warstwach o niskiej wysokości.&nbsp;</p>
<p>Z drugiej strony, podczas drukowania dużych modeli na wyższych warstwach, prędkość druku może być ograniczona przez maksymalne natężenie przepływu, szczególnie podczas drukowania wypełnienia. Jeśli większość Twojego wydruku jest spowolniona przez osiąganie limitu MVS, rozważ zmniejszenie wysokości warstwy, co pomoże Ci osiągnąć wyższą szczegółowość wydruku "bez kosztów".</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-300x147.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-600x293.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-768x375.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/preview_volumetric-800x391.png 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: right;"><em>Ogromne podziękowania dla <strong>Bob'a George'a</strong> za pomoc w napisaniu tego artykułu.</em></p>
</div>


Maksymalny przepływ filamentu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ASA</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do użytku na zewnątrz</strong>, ze względu na jego wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę. W przeciwieństwie do materiałów rozpuszczalnych w niebezpiecznych substancjach, <strong>ASA poddaje się obróbce przy pomocy acetonu.</strong> Główną wadą ASA jest duże podwijanie wydruków, co wymusza konieczność drukowania w wyższych temperaturach otoczenia.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> Pierwsza warstwa – 105°C, pozostałe – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Acrylonitrile -  kopolimer akrylonitrylu, styrenu i akrylanu) jest materiałem technicznym, uważanym za <strong>następcę ABS</strong>. W porównaniu do ABS, <strong>ASA ma wyższą odporność na promieniowanie UV i nie wydziela tak silnego zapachu.</strong> Dzięki odporności na UV oraz wysokiej wytrzymałości temperaturowej (do 93°C), jest uważany za wytrzymały materiał, <strong>nadający się do użytku na zewnątrz</strong> oraz do wytwarzania części mechanicznych. Przykładem jest <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>kanał wentylatora wydruku</strong></a> w <strong>drukarce MK3S</strong>. Kolejną zaletą ASA jest <strong>rozpuszczalność w acetonie</strong>, dzięki czemu możemy uzyskać gładkie i błyszczące wydruki. Wpłynie to nie tylko na świetny wygląd modelu, ale również na jego właściwości mechaniczne. Szczegóły w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artykule o wygładzaniu chemicznym</a>.</p>
<p>Główną wadą ASA jest <strong>znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</strong> spowodowane różnicą temperatury względem otoczenia. Kolejną wadą jest wydzielanie potencjalnie niebezpiecznych oparów podczas drukowania - oznacza to konieczność trzymania drukarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. ASA z łatwością poddaje się szlifowaniu zarówno na mokro, jak i na sucho.</div>
<div class="warning-callout">Drukowanie ASA wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku - wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Więcej informacji o drukowaniu ASA znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">naszym obszernym artykule</a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka odporność na działanie UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ma tendencję do podwijania się</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże wydruki wymagają obudowy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Szczegółowość wydruków bez nitkowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Łatwość obróbki (np. szlifowania, cięcia itp.)</td>
<td>
<p>✖ Częściowa higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wysoka udarność i odporność na zużycie</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>ASA</strong> nadaje się do użytku na zewnątrz oraz do wytwarzania części mechanicznych.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Spróbuj podnieść temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej <strong>100°C</strong>, a drukarka powinna być zamknięta w obudowie, aby utrzymać ją w wyższej temperaturze. Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Stworzy to ścianę wokół wydruku i pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w jego najbliższej okolicy, co pomoże zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ASA w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie nadmuchu wentylatora wydruku i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA trzyma się bardzo dobrze naszych płyt stołu</strong> (zarówno gładkich, jak i teksturowanych), ale inne powierzchnie (np. szkło) mogą wymagać cienkiej warstwy acetonu z rozpuszczonym ASA (lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>). Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<div class="warning-callout">Nie nakładaj acetonu lub soku z ABS/ASA na płytę pokrywaną proszkowo!</div>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>ASA całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>kleić/spajać przy użyciu acetonu</strong> i <strong>wygładzać w jego oparach.</strong> Modele po wygładzaniu mają gładką powierzchnię, przypominającą lakier samochodowy lub przedmioty z wtrysku ciśnieniowego. Tracą jednak również odrobinę szczegółowości i ostrych krawędzi. Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części mechaniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kanał wentylatora wydruku (części wymagające wysokiej odporności temperaturowej)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części używane na zewnątrz (odporne na UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Każda drukarka 3D FFF (Fused Filament Fabrication) wymaga kalibracji pierwszej warstwy, która <strong>ustawia odstęp między końcówką dyszy a powierzchnią druku w osi pionowej (Z)</strong>. W niektórych przypadkach ta odległość <strong>wymaga niewielkich korekcji</strong> i na taką okazję mamy opcję nazwaną "<strong>Live Adjust Z"</strong> <em>(ze względu na to, że regulacja odbywa się "na żywo", podczas drukowania pierwszej warstwy).</em> Precyzyjna regulacja ma przede wszystkim ma celu <strong>zwiększenie przyczepności wydruku</strong> do powierzchni.</p>
<h3><strong>Jak to działa?</strong></h3>
<p>Ważnych jest kilka kwestii:</p>
<ul>
<li>domyślna wartość to zero (0.000) dla wszystkich drukarek</li>
<li>aby <strong>zbliżyć dyszę do stołu</strong>, obracaj pokrętło <strong>w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara)</strong>, co przełoży się na <strong>odsuwanie wartości liczbowej od zera</strong> (np. -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>aby <strong>oddalić dyszę od stołu</strong>, obracaj pokrętło <strong>w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)</strong>, co przełoży się na <strong>zbliżanie wartości liczbowej do zera</strong> (np. -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>Typowe wartości kalibracji <em>Live Adjust Z</em> mieszczą się w zakresie -1.500 do -0.200. Wejście w wartości dodatnie (powyżej zera) jest niemożliwe i wskazywałoby na problemy z czujnikiem poziomowania stołu (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) lub jego niewłaściwe ustawienie.</p>
<p>W prawidłowo zmontowanej drukarce <strong>czujnik poziomowania powinien być umieszczony zawsze nieznacznie powyżej końcówki dyszy</strong>, nigdy na równo lub poniżej (spójrz na poniższą ilustrację). <em>Dokładna pozycja może się lekko różnić - przejrzyj ostatni rozdział instrukcji montażu swojej drukarki, aby ustawić ją odpowiednio.</em></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Przykład - ekstruder MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (podczas drukowania)</h3>
<p>Najpopularniejszym podejściem jest <em>regulacja Live Adjust Z</em> podczas drukowania. Przejdź do <em>Menu LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight="" data-mce-style="color: #000000;"><em>Live Adjust Z.</em></span> Wyświetli się wartość <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight="" data-mce-style="color: #000000;"><em>Live Adjust Z</em></span> ustawiona podczas kalibracji pierwszej warstwy. Możesz zmienić ją obracając pokrętło.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" data-mce-style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Przykład - menu MK3S </em></p>
<div>
<div class="tip-callout">Protip: aby szybko wejść do menu <em>Live adjust Z</em>, naciśnij i przytrzymaj pokrętło przez kilka sekund podczas drukowania pierwszych warstw.</div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>Ustawienie wartości Live Adjust Z jest stałe,</strong>tzn. nie jest resetowane po obecnym wydruku! Nowa wartość pozostanie zapisana również po wyłączeniu drukarki.</div>
</div>
<div>Na poniższej ilustracji widać przykłady różnych ustawień <em>Live Adjust Z</em>. Ustawienie dyszy zbyt daleko od powierzchni stołu spowoduje nieprzyleganie filamentu (z lewej), za to jeśli będzie zbyt blisko, materiał nie będzie miał możliwości swobodnego wypływania, co może spowodować zatkanie dyszy (z prawej).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Live Adjust Z (przed wydrukiem)</h3>
<p>Możesz również ustawić Live Z, gdy drukarka nie drukuje. Wejdź w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Live Adjust Z.</em> Wyświetli się wartość Live Adjust Z ustawiona podczas kalibracji pierwszej warstwy. Możesz zmienić ją obracając pokrętło.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" data-mce-style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></p>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Przykład - menu MK3S</em></p>
<p><strong>Funkcja Live Adjust Z służy jedynie dokładnej kalibracji odległości dyszy od stołu</strong>. Na przykład PETG i inne materiały wymagające wysokich temperatur potrzebują być delikatnie mocniej wprasowane w powierzchnię stołu, ponieważ mają tendencję do podwijania się, w porównaniu np. z PLA. Jeśli ekstruder (głowica) był wymieniany lub rozkręcany, przejdź do procedury <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">Kalibracja pierwszej warstwy (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (czujnik tensometryczny)</h3>
<p><strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9</strong> oraz <strong>XL</strong> są wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, który automatycznie skalibruje pierwszą warstwę. W przypadku potrzeby dodatkowego dostrojenia jej, możesz nacisnąć i przytrzymać pokrętło podczas drukowania pierwszej warstwy. W takim przypadku ustawienie Live Adjust Z nie zostanie zapisane do następnego wydruku.</p>
<p>Jeżeli masz powtarzające się problemy z pierwszą warstwą w drukarce Prusa z czujnikiem tensometrycznym, zapoznaj się z ilustracjami w artykule opisującym <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/problemy-pierwszej-warstwy_1804#zlacza-kompensacyjne-mk4-mk39-mk35" data-mce-href="https://help.prusa3d.com/pl/article/problemy-pierwszej-warstwy_1804#zlacza-kompensacyjne-mk4-mk39-mk35">rozwiązywanie problemów z pierwszą warstwą</a>.&nbsp;</p>


Live Adjust Z

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu </h2>
<ul>
<li>Nasze instrukcje są pisane w językach <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, włoskim, niemieckim, francuskim oraz polskim. </strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a> w dowolnej chwili. </li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu </h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span> zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji. </li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony <strong>poziomem trudności. </strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


<h3>Wstaw pauzę na warstwie</h3>
<p>Wstawienie pauzy na określonej wysokości może przydać się do umieszczenia w wydruku magnesów, ciężarków czy nakrętek. Po wznowieniu drukowania zostaną one przykryte kolejnymi warstwami.</p>
<ol>
<li>Pauzę możesz dodać z okna <strong>Podglądu cięcia</strong></li>
<li>Przesuń <strong>suwak warstw</strong> (znajdujący się po prawej) na pożądaną wysokość</li>
<li><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na pomarańczową ikonkę z plusem</li>
<li>Wybierz <strong>Dodaj pauzę (M601)</strong>
<ul>
<li>Druk zostanie wstrzymany <strong>przed</strong> drukowaniem warstwy, na której znajduje się suwak</li>
</ul>
</li>
<li>Wprowadź krótki komunikat, który będzie wyświetlany na ekranie drukarki podczas oczekiwania na wznowienie
<ul>
<li>np. “<em>Umieść łożyska w gniazdach i wznów drukowanie</em>”</li>
</ul>
</li>
<li>Potwierdź dodanie pauzy przyciskiem <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>Możesz <strong>usunąć</strong> komendę przez ustawienie suwaka na warstwie, na której się znajduje i kliknięcie lewym przyciskiem na szarą ikonkę z krzyżykiem.</p>
<p>Możesz <strong>edytować</strong> komunikat pauzy przez kliknięcie prawym przyciskiem na ikonkę z krzyżykiem.</p>
<div class="note-callout">Funkcja wstawiania pauzy i własnego kodu jest dostępna w PrusaSlicer w wersjach 2.2 i nowszych.</div>
<p>Obydwie te funkcje <strong>nie działają</strong> przy włączonym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">drukowaniu sekwencyjnym</a>.</p>
<div class="tip-callout">Po ponownym pocięciu wydruku otrzymasz <strong>szacunkowe odstępy czasu pomiędzy pauzami</strong>. Drukarka powiadomi Cię również piknięciem.
</div>
<div class="warning-callout">Umieszczanie <strong>magnesów</strong> wymaga pewnego (ciasnego) zagnieżdżenia ich, aby nie zostały przyciągnięte do głowicy drukującej podczas ruchu nad nimi. Możesz zaprojektować gniazda tak, aby pasowały ciasno lub użyć <strong>odrobiny kleju błyskawicznego</strong>.</div>
<div class="warning-callout"><strong>Magnesy</strong> umieszczane w wydruku muszą być ciasno wpasowane w swoje gniazda. W innym przypadku zostaną przyciągnięte do głowicy podczas przejazdu. Zaprojektuj gniazda tak, aby miały ciasne pasowanie lub użyj <strong>małej ilości kleju cyjanoakrylowego</strong>.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add_pause-800x519.png 800w" alt=""></p>
<h3>Dodaj własny G-code na wybranej warstwie</h3>
<p>Dodanie własnego kodu przydaje się <strong>zaawansowanym użytkownikom</strong> podczas tworzenia wydruków kalibracyjnych, np. wieży temperaturowej. </p>
<div class="warning-callout">"Z wielką władzą wiąże się wielka odpowiedzialność"<br />
Sprawdź dokładnie, czy dodajesz prawidłowy kod i czy rozumiesz jego działanie. Niektóre kody mogą nadpisać pamięć EEPROM lub spowodować zderzenie dyszy ze stołem.</div>
<div>
<ol>
<li>Niestandardowy G-code możesz dodać z <strong>Podglądu cięcia</strong></li>
<li>Przesuń <strong>suwak warstw</strong> (znajdujący się po prawej) na pożądaną wysokość</li>
<li><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na pomarańczową ikonkę z plusem</li>
<li>Wybierz <strong>Dodaj własny G-code</strong>
<ul>
<li>G-code zostanie dodany <strong>przed</strong> drukowaniem warstwy, na której znajduje się suwak</li>
</ul>
</li>
<li>Wpisz G-code w okienko dialogowe</li>
<li>Potwierdź naciskając <strong>OK</strong></li>
</ol>
<p>Możesz <strong>usunąć</strong> komendę przez ustawienie suwaka na warstwie, na której się znajduje i kliknięcie lewym przyciskiem na szarą ikonkę z krzyżykiem.</p>
<p>Możesz <strong>edytować</strong> kod przez kliknięcie prawym przyciskiem na ikonkę z krzyżykiem.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-300x195.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-600x390.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-768x499.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/insert_custom_gcode-800x519.png 800w" alt="" /></p>
<h4>Najczęściej używane komendy G-code</h4>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M104.html">M104 - Ustaw temperaturę hotendu</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M104 S260 ; ustaw temperaturę hotendu na 260 stopni</code>&nbsp;</p>
<p>Możesz użyć tej komendy do stworzenia wieży temperatur, zmieniając temperaturę na wybranych warstwach.</p>
<p><a href="https://marlinfw.org/docs/gcode/M109.html">M109 - Zaczekaj na osiągnięcie temperatury przez hotend</a></p>
<p><code class="codesample-inline">M109 S260 ; poczekaj, aż hotend osiągnie 260 stopni przed przejściem dalej</code></p>
<p>Jeśli temperatura zostanie zadana z literą "S", to M109 czeka tylko podczas nagrzewania. Jeśli temperatura zostanie zadana z literą "R", to M109 będzie czekać również na schłodzenie.</p>
</div>
</div>


Wstaw pauzę lub własny G-code na wybranej warstwie

<p>Jeśli masz jakiekolwiek pytania o druk 3D ogólnie, zamówienie, wysyłkę, kalibrację lub rozwiązywanie problemów z Twoją drukarką, nie wahaj się skontaktować z nami.</p>
<div class="note-callout">Nasza pomoc techniczna może nie być w stanie zdiagnozować problemów z drukarkami, które mają zamontowane nieoficjalne modyfikacje.</div>
<h3>Jak się z nami skontaktować</h3>
<p>Przed skontaktowaniem się z działem obsługi klienta upewnij się, że posiadasz numer zamówienia, fakturę lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/original-prusa-serial-number_134171">numer seryjny</a>. Jeśli potrzebujesz pomocy technicznej, upewnij się, że masz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/photo-and-video-documentation_112155">Dokumentacja fotograficzna i wideo</a> problemu.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>Nasz kontaktowy adres e-mail to <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. Za pośrednictwem maila nasze wsparcie jest dostępne w języku <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, francuskim, niemieckim, włoskim i polskim</strong>. Czas odpowiedzi wynosi do trzech dni roboczych.</p>
<h4>LiveChat</h4>
<p>Zapewniamy pełną całodobową obsługę klienta <strong>w języku angielskim </strong>za pośrednictwem czatu na żywo, który możesz znaleźć w prawym dolnym rogu sklepu internetowego i bazy wiedzy. Wsparcie <strong>w języku czeskim</strong> jest dostępne w godzinach pracy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz skontaktować się z nami, nawet jeśli Twoja drukarka Original Prusa nie jest już objęta gwarancją lub została zakupiona od osoby trzeciej, chętnie pomożemy!</div>
<h3><strong>Kwestie, w których możemy udzielić Ci pomocy:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Zamówienie jakiegokolwiek produktu w naszym sklepie internetowym.</li>
<li>Odpowiedź na pytania przed zakupem któregokolwiek z naszym produktów.</li>
<li>Sprawdzenie stanu Twojego zamówienia oczekującego.</li>
<li>Montaż i kalibracja świeżo zakupionej drukarki.</li>
<li>Rozwiązanie problemów z drukowaniem.</li>
</ul>
<h3><strong>Baza Wiedzy</strong></h3>
<p>To miejsce, w którym teraz jesteś! W <a href="https://help.prusa3d.com">Bazie Wiedzy Prusa</a> znajdziesz odpowiedzi na te same pytania, które możesz zadać przez Live Chat lub e-mail oraz wiele więcej!</p>
<p>Możesz użyć <strong>wyszukiwarki</strong> do znalezienia interesującego Cię tematu, filtrować artykuły <strong>związane z Twoją drukarką</strong> przez wybranie jej z menu na głównej stronie lub też przejrzeć <strong>siedem głównych kategorii</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">Instrukcje montażu</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/about-your-printer_201">O Twojej drukarce</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/calibration_199">Kalibracja</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/using-the-printer_202">Używanie drukarki</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/troubleshooting_194">Rozwiązywanie problemów</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Inne akcesoria</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Obszerny przewodnik po materiałach</a>.</li>
</ul>
<h2>Podręcznik i instrukcje montażu</h2>
<p>Instrukcje i dokumentacja dotycząca drukowania są dostępne w językach: angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.</p>
<p>Aby pobrać "Podręcznik", odwiedź <a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads/">stronę pobierania</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">poświęcony mu artykuł w Bazie Wiedzy</a>. Instrukcje montażu znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">tutaj</a> w Bazie Wiedzy. Te sekcje są aktualizowane regularnie, więc zawsze korzystniej jest korzystać z internetowych wersji dokumentacji.</p>
<h3><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com/pl/">https://prusa3d.com/pl/</a> jest naszą stroną główną i możesz znaleźć na niej ogólny przegląd wszystkiego, czym się zajmujemy. Zawiera również sekcje:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">Nasz sklep internetowy</a>, w którym możesz zamówić drukarki, filament i części zamienne.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Elementy do druku</a>, gdzie możesz znaleźć najnowsze wersje plików STL do naszych drukarek.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/pl/social/16-prusa-research/collections">Modele 3D</a>, gdzie znajdziesz przetestowane i zatwierdzone modele do druku.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Sterowniki i poradniki</a>, gdzie znajdziesz najnowsze sterowniki, instrukcje oraz oprogramowanie.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> jest naszą platformą społecznościową do publikacji wszystkiego, co związane z drukiem 3D. Przygotowaliśmy unikalną koncepcję portalu społecznościowego, starając się, aby był prosty w obsłudze, jednocześnie konsolidując wszystkie aspekty społecznościowe związane z Prusa Research pod jednym kontem.&nbsp;</p>
<p><strong>Znajdziesz tu:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/model">Nasze repozytorium modeli</a></strong>&nbsp;z ponad 50 000 wydrukami i tysiącami użytkowników, którzy chętnie dzielą się modelami, usługami drukarskimi i wiedzą. Znajdziesz tu nie tylko pliki STL, ale również pliku G-Code przygotowane dla drukarek Original Prusa, których możesz użyć natychmiast i bez wysiłku. Każdy przesyłany plik jest sprawdzany pod kątem szkodliwych komend (zderzenie dyszy ze stołem, przegrzanie itp…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - jest naszym firmowym blogiem, gdzie redaktorzy publikują artykuły o rozwoju naszych drukarek, najnowsze informacje o Prusa Research i informacyjne teksty dotyczące drukarek i samego druku 3D.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/pl/">'Forum'</a></strong> - tutaj znajdziesz rdzeń naszej społeczności. Dołącz do dyskusji i dziel się swoimi doświadczeniami z innymi twórcami i właścicielami drukarek Original Prusa z całego świata.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/pl/">'Mapa świata'</a></strong> - to mapa wszystkich drukarek Prusa na świecie. Możesz umieścić swoją własną pinezkę na mapie. Masz do wyboru przybliżoną lokalizację lub dokładną, np. dla swojej firmy. Możesz wybrać trzy opcje: pomoc innym drukarzom, usługi drukowania lub po prostu spotkania towarzyskie.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/group/discover">'Grupy'</a></strong> są sposobem na koordynacje z innymi twórcami w konkretnej okolicy. Ten koncept rozrósł się podczas pandemii w 2020, gdy twórcy połączyli swoje siły w drukowaniu środków ochrony indywidualnej dla lokalnych szpitali i innych użytkowników. Jest to oczywiście tylko czubek góry lodowej, a więcej informacji o grupach znajdziesz w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/jak-koordynowac-nie-tylko-produkowanie-przylbic-ochronnych-dzieki-grupom-wprowadzonym-do-prusaprinters_32794/">srtykule na blogu</a>.</li>
</ul>
<p>Jeśli nie wiesz jeszcze czym jest Printables, koniecznie przeczytaj <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">ten artykuł</a> i obejrzyj <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">ten filmik na YouTube</a>, gdzie przedstawiamy wszystkie fajne funkcje. <strong>Jeśli nie masz jeszcze konta, mam nadzieję, że teraz rozważysz jego założenie - w końcu to użytkownicy trzymają społeczność przy życiu.</strong></p>
<h3><strong>Nasze media społecznościowe</strong></h3>
<p>Nasze oficjalne konta w mediach społecznościowych to:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Zdecydowanie zalecamy odwiedzenie naszego oficjalnego forum dyskusyjnego <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, gdzie znajdziesz sporo porad, inspiracji oraz aktualnych informacji nt. drukarek Original Prusa i dodatków.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Aby stworzyć konto na forum musisz otworzyć stronę sklepu internetowego i najpierw założyć je tam - automatycznie spowoduje to założenie konta forumowego z tymi samymi danymi logowania. Jednak wszystkie kolejne zmiany nie będą synchronizowane między kontami. Pamiętaj o tym zmieniając np. hasło.&nbsp;</div>
<h3>Nieoficjalne kanały wsparcia</h3>
<p>Istnieje sporo nieoficjalnych kanałów, gdzie znajdziesz sporo doskonałych porad w temacie druku 3D. Społeczność skupiona wokół niego jest na prawdę duża i rośnie każdego dnia, a atmosfera jest zazwyczaj przyjazna i edukująca.</p>
<p>Możesz dołączyć do jednej z grup na Facebooku:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Są również inne grupy obejmujące szeroki zakres języków.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że nie ponosimy odpowiedzialności za żadne informacje publikowane poza naszymi oficjalnymi kanałami wsparcia.</div>


Wsparcie Klienta

<p dir="ltr">PrusaSlicer daje Ci możliwość zaplanowania zmiany filamentu na określonej warstwie. Ta funkcja może być to użyta do drukowania modeli z podstawowymi zmianami koloru. Drukarka automatycznie wstrzyma wydruk, gdy tylko odczyta komendę G-code (M600) i poprosi użytkownika o przystąpienie do zmiany filamentu.</p>
<ol>
<li>Zmiana koloru może być ustawiona z <strong>ekranu podglądu cięcia</strong></li>
<li>Przesuń suwak wyboru warstwy z prawej strony na wybraną warstwę</li>
<li>Możesz
<ol>
<li>Kliknąć <strong>lewym przyciskiem</strong> pomarańczową ikonkę z plusem, aby dodać zmianę koloru (kolor na podglądzie będzie losowy)</li>
<li>Kliknąć <strong>prawym przyciskiem</strong> pomarańczową ikonkę z plusem i wybrać <strong>Dodaj zmianę koloru</strong>. Pojawi się okienko wyboru koloru, gdzie możesz wybrać odpowiednią barwę, aby zbliżyć podgląd do rzeczywistego wyglądu</li>
</ol>
</li>
<li>Powtórz, aż dodasz tyle zmian, ile chcesz</li>
</ol>
<p>Możesz <strong>usunąć</strong> zmianę koloru przez kliknięcie prawym przyciskiem myszy w dowolnym miejscu kolorowego paska, z wyjątkiem pierwszego koloru, który można edytować, klikając kolorowy prostokąt obok nazwy profilu filamentu w prawym górnym rogu. Kolory podglądu służą jedynie do wizualizacji ostatecznego wydruku i nie mają żadnego wpływu na generowany kod G..</p>
<p>Możesz również <strong>edytować</strong> podgląd zmiany koloru przesuwając suwak na warstwę ze zmian i klikając prawym przyciskiem  szarą ikonkę z krzyżykiem.</p>
<div class="note-callout">Podgląd jest wyświetlany od razu, więc zobaczysz dokładnie jak będzie wyglądał Twój model ze zmianą koloru.</div>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że należy używać <strong>filamentów tego samego typu</strong>, mieszaj PLA z PLA, PETG z PETG itd. Zmiany rodzajów filamentu będą w większości przypadków prowadzić do nieudanego wydruku z powodu ich nieprzylegania do siebie.</div>
<div>
<div class="note-callout">The color change doesn't work in combination with sequential printing.</div>
</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-300x190.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-600x381.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-768x488.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/color_print-1-800x508.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr"><strong>Szacunkowy czas zmiany koloru</strong></p>
<p dir="ltr">Po dodaniu jednej lub więcej zmian koloru, legenda podglądu stołu przejdzie w tryb "Color Print" i będzie wyświetlać szacowany czas między zmianami filamentu. Możesz również zmienić widok ręcznie używając przycisku "Widok" w lewym dolnym narożniku.</p>
<p dir="ltr">Pomoże Ci to zaplanować doglądanie drukarki, aby wymienić filament.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-1536x868.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/color_change_estimates-2048x1157.jpg 2048w" alt="" width="475" height="268"></p>
<h3 dir="ltr">Automatyczna zmiana koloru</h3>
<p>Gdy program PrusaSlicer wykryje, że model wygląda jak logo lub znak, zostanie wyświetlone powiadomienie z propozycją automatycznego dodania zmian kolorów na odpowiednich wysokościach. Ta funkcja została zaproponowana przez Richarda Horne'a, dziękujemy za sugestię! Oszczędza ona czas i eliminuje konieczność zgadywania przy wstawianiu zmian kolorów na odpowiedniej wysokości.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-600x208.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-800x278.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-300x104.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-768x267.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif-1536x534.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/automatic_color_change_notif.jpg 1600w" alt="" width="613" height="213"></p>
<p dir="ltr"><strong>Wyciszenie powiadomień o zmianie koloru</strong></p>
<p dir="ltr">Jeśli zaplanowana zmiana koloru ma nastąpić w nocy lub innym niedogodnym momencie, to możesz wyłączyć powiadomienia dźwiękowe drukarki przełączając je w tryb cichy lub pojedynczy. Tryby dźwięku znajdziesz w menu <em>Ustawienia</em> w menu LCD</p>
<h3>Użycie zmiany koloru do drukowania ilustracji</h3>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/F0IF5PAH7gs" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>


Zmiana koloru

<p dir="ltr">PrusaSlicer pozwala Ci zdefiniować różną wysokość warstwy w różnych regionach modelu wraz z automatycznym wygładzaniem przejść pomiędzy różnymi wysokościami. Rezultatem może być znacznie skrócony czas druku z minimalnym uszczerbkiem na jakości.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-300x170.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-600x341.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-768x436.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height-800x454.png 800w" alt="" />Zmienna wysokość warstwy może być stosowana <strong>automatycznie</strong>, <strong>ręcznie</strong> lub <strong>w trybie łączonym</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Ustawienie zmiennej wysokości warstwy&nbsp;</h3>
<p dir="ltr">Po zaznaczeniu modelu, na górnym pasku będzie dostępna opcja nazwana Zmienna wysokość warstwy. Po jej włączeniu, w nowym panelu po prawej stronie pojawi się <strong>podgląd konturu</strong> oznaczającego wysokość warstwy.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.6227%;">
<p><strong>Adaptacyjny</strong></p>
<p>Przelicza profil zmiany wysokości warstwy na podstawie ustawienia Jakość/Prędkość.</p>
<p><strong>Jakość/Prędkość</strong></p>
<p>Przesuwając suwak możesz zmienić stosunek wyższych i niższych warstw. Naciśnij przycisk <strong>Adaptacyjny</strong>, aby zobaczyć podgląd zmian.</p>
<p><strong>Wygładzanie</strong></p>
<p>Jak sugeruje nazwa, wygładza to profil zmian wysokości warstwy. Większy <strong>promień</strong> bardziej wygładzi krzywą zmian.&nbsp;<strong>Możesz nacisnąć przycisk kilka razy, aby </strong>wygładzić profil jeszcze bardziej.</p>
<p><strong>Zachowaj min</strong></p>
<p>Po włączeniu <strong>najniższa wysokość warstwy (zielony kolor</strong>), nie będzie wygładzana i pozostanie na minimalnej wartości.</p>
<p><strong>Reset</strong></p>
<p>Resetuje ustawienia zmiennej wysokości warstwy (zarówno automatyczne, jak i ręczne).</p>
</td>
<td style="width: 50.3773%;"><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-300x246.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-487x400.png 487w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-768x631.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/automatic_window_upscaled-730x600.png 730w" alt="" width="391" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p dir="ltr">Możesz ręcznie edytować automatycznie zastosowane zmiany wysokości warstwy.<br />Możesz również całkowicie pominąć ustawienie automatyczne i działać w całości ręcznie.</p>
<p dir="ltr">Przesuwając kursor nad tym panelem zauważysz, że miejsce na modelu, którego dotyczy zmiana w tym rejonie podświetli się na żółto.</p>
<p dir="ltr">Lewy przycisk myszy - <strong>Dodaj szczegółowość</strong></p>
<p dir="ltr">Prawy przycisk myszy - <strong>Odejmij szczegółowość</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift </span>+ lewy przycisk myszy - <strong>Resetuj do standardowej</strong></p>
<p dir="ltr"><span class="key">Shift </span>+ prawy przycisk myszy - <strong>Wygładzanie</strong></p>
<p dir="ltr">Kółko myszy - <strong>Zmniejsz/zwiększ obszar edycji</strong></p>
<p dir="ltr">Zwróć uwagę, że zmienna wysokość warstwy <strong>dotyczy również wszystkich kopii modelu</strong>.</p>
<p dir="ltr">Na spodzie niebieskiej linii możesz zauważyć <strong>wyraźny uskok</strong> - jest to normalne i reprezentuje ustawienie wysokości pierwszej warstwy.</p>
<div>
<div class="note-callout">Poniższe obrazy mogą pochodzić ze starszych wersji PrusaSlicera, ale funkcje są takie same, nawet jeśli interfejs wygląda inaczej.</div>
</div>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-300x173.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-600x347.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-768x444.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/variable_layer_height2-800x462.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Praktyczny przykład użycia zmiennej wysokości warstwy</em></p>
<h4>Jaki profil wysokości warstwy wybrać?</h4>
<p>Spróbuj wybrać profil o wysokości warstwy, która będzie użyta przy większej części wydruku. Można by powiedzieć, że nie ma to większego znaczenia, ponieważ przesuwając suwak s stronę jakości, można uzyskać naprawdę niskie warstwy przy profilu z domyślą wysoką warstwą. Sama wysokość warstwy to jednak nie wszytko, a profile zmieniają również inne ustawienia, nie tylko wysokość warstwy, np. szerokość ekstruzji. Dobry "standardowy" profil wysokości warstwy (np. warstwa 0,15 mm przy dyszy 0,4 mm) sprawdzi się w większości przypadków.</p>
<h3>Metryka automatycznej zmiany wysokości warstwy</h3>
<p>Eksperymentowaliśmy z kilkoma różnymi metrykami dla poprawy jakości powierzchni. Specyfikacja autorstwa <a href="https://tams.informatik.uni-hamburg.de/publications/2017/Adaptive%20Slicing%20for%20the%20FDM%20Process%20Revisited.pdf">Florens Wasserfall et al.</a> zaimplementowana w <strong>Slic3r</strong> ogranicza maksymalny błąd dyskretyzacji (największa odległość euklidesowa schodkowej powierzchni od modelu źródłowego).</p>
<p><strong>Cura</strong> ogranicza maksymalną odległość <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Contour_line">linii konturu</a> w płaszczyźnie XY, dając bardziej intuicyjne wyniki niż metryka Wasserfall.</p>
<p>Na końcu zaimplementowaliśmy jeszcze jedną metrykę, ograniczającą powierzchnię przekroju pomiędzy schodkowymi powierzchniami modelu źródłowego. Poniższy wykres przedstawia sposoby ograniczania wysokości warstwy bazując na skosie powierzchni.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-300x264.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-455x400.png 455w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-768x675.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/metric_variable-683x600.png 683w" alt=""></p>
<p> </p>


Funkcja zmiennej wysokości warstwy

<div class="note-callout">Niektóre opcje będą wyświetlane tylko w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">trybie Eksperta</a>.</div>
<p>Jeśli nie drukujesz w trybie wazy, to każdy obrys musi się gdzieś zacząć i skończyć. Punkty te mogą ułożyć się w potencjalnie widoczny <strong>pionowy szew</strong> na ścianie wydruku.</p>
<p>Szew jest szczególnie widoczny w modelach okrągłych, bez ostrych narożników.</p>
<p>Żeby go ukryć, mamy do wyboru kilka pozycji w sekcji <br />
<em>Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Pozycja szwu</em>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-600x279.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-800x372.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-300x140.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-768x357.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a50d89c45c4e19ab_painted-1536x714.png 1536w" alt="" width="1600" height="744"></p>
<div class="tip-callout">W PrusaSlicer od wersji 2.3 masz opcję <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/seam-painting_168620">malowania szwu</a>, która daje Ci możliwość dokładnego ustawienia jego pozycji.</div>
<h3><strong>Najbliższy (krawędź)</strong></h3>
<p>Podejmie próbę umieszczenia szwu przy najbliższej krawędzi na obecnej warstwie. Jeśli model ma narożniki, to dzięki temu szew może być prawie <strong>niewidoczny</strong>.</p>
<p>Dokładniej mówiąc, program spróbuje wybrać wklęsły wierzchołek bez zwisu, aby ukryć szew wewnątrz. Jeśli takiego nie ma, wybierze wypukły wierzchołek bez zwisu. Jeśli taki też nie istnieje, wybierze wierzchołek bez zwisu. Wybór jest dokonywany na podstawie odległości od poprzedniej pozycji ekstrudera. Opcja ta redukuje długość ruchów jałowych.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-600x332.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-800x443.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-300x166.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-768x425.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/nearest_aligned-1536x850.jpg 1536w" alt=""></p>
<h3><strong>Wyrównany</strong></h3>
<p>Do wyszukiwania pozycji szwu używa logiki podobnej, do parametru&nbsp;<strong>Najbliższy</strong>, ale szuka punktu położonego jak najbliżej początku obrysu poprzedniej warstwy. Dzięki temu szew będzie ułożony w większości w linii.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-600x350.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-800x466.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-300x175.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-768x448.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-1536x896.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/seam_slicer-1-2048x1194.jpg 2048w" alt="" width="608" height="355"><em>Dowolny (z lewej) vs Wyrównany (z prawej)</em></p>
<h3><strong>Dowolny</strong></h3>
<p>Spowoduje wybór innego punktu na każdej warstwie, co pozwoli lepiej go ukryć, kosztem mniej gładkiej powierzchni (spowoduje rozrzucenie małych wypustek po całym obszarze).</p>
<p>Nie ma sensu używać parametru "Dowolny" w modelach o ostrych narożnikach - w takich przypadkach lepiej sprawdzi się "Najbliższy" lub "Wyrównany". Za to cylindryczne modele, bez ostrych krawędzi będą wyglądać lepiej ze szwem układanym dowolnie.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-800x401.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-300x150.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-768x385.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/random2-1536x770.jpg 1536w" alt="" width="795" height="399"></p>
<h3><strong>Tył</strong></h3>
<p>Działa podobnie do "Wyrównanego", jednak spróbuje ułożyć szew jak najdalej w osi Y (jak najbliżej tyłu stołu). W dalszym ciągu będzie unikać zwisów oraz spróbuje ułożyć szew w narożnikach.</p>
<h3>Jak zredukować widoczność szwu</h3>
<p>W technologii FFF/FDM, całkowite wyeliminowanie szwu jest niemożliwe - będzie on zawsze mniej lub bardziej widoczny. Jednak dzięki wybraniu odpowiednich parametrów, można sprawić, aby mniej rzucał się w oczy.</p>
<p>Na widoczność szwu mają wpływ również <strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/linear-advance_2252">Linear Advance</a></strong> oraz&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">kalibracja współczynnika wytłaczania</a></strong>. Profile Original Prusa mają te ustawienia dokładnie dopracowane, ale jeśli tworzysz własny profil, możesz spróbować obniżyć współczynnik ekstruzji i skalibrować Linear Advance, aby obniżyć widoczność szwu.</p>
<p>Aby uniknąć szwu, możesz również drukować w&nbsp;<strong>trybie wazy</strong>, ale ograniczeniami jest konieczność użycia tylko jednego obrysu oraz brak wypełnienia.</p>


Pozycja szwu


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Aktualizacje PrusaLink i Prusa Connect</li>



<li>Poprawki Power Panic</li>



<li>Poprawki Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Nowe / ulepszone G-code</li>



<li>Aktualizacje UI</li>



<li>Funkcje społecznościowe</li>



<li>Zmiany w rozwoju firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Naprawiono urojone przesunięcia warstwy</li>



<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2)


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>

</ul>

3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Obsługa firmware MMU3 dla MK3S</li>



<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla E3D Revo</li>



<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Aktualizacje modelu termicznego</li>



<li>Uaktualnienie dotyczące E3D Revo</li>



<li>Poprawiono komunikat Selftestu</li>



<li>Zaktualizowano procedurę FLC</li>



<li>Lista pull requestów</li>
</ul>


3.12.2 (1.0.6)


<ul>
<li>Model termiczny - ważne informacje</li>



<li>Przywrócenie prawidłowych obrotów dla wentylatorów</li>



<li>Ustawienie stanu kalibracji przy uruchomieniu M310 A</li>



<li>Naprawiony brak odpowiadania MMU2S</li>



<li>Przejście na maksymalną współrzędną Z podczas zmiany dyszy</li>



<li>Pikanie po przywróceniu ustawień fabrycznych naprawione</li>



<li>Poprawka wyboru komunikatu</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


3.12.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nowe tłumaczenia społecznościowe</li>
<li>Dodano obsługę znaków `äöüß` oraz `μ` na wyświetlaczu LCD</li>
<li>Poprawiono kontrolę numeru SN</li>
<li>Zmiany w komunikatach wyświetlanych na ekranie</li>
<li>Znany problem (zakłócenia na ekranie LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0 (1.0.6)

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<p>Printer firmware update (3.10.1)</p>
<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.10.1 (1.0.6)

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.10.0)</p>
<ul>
<li>Nowe menu "Druk z karty SD"</li>
<li>Ulepszona funkcja obliczania pozostałego czasu</li>
<li>Tłumaczenia od społeczności</li>
<li>Szybsza i cichsza kalibracja XYZ</li>
<li>Nagrzewanie dla PVB</li>
<li>Profile dla płyty satynowej</li>
<li>Implementacja G-code "M204 T"</li>
<li>Poprawki rozwiązywania problemów z filamentem</li>
<li>Wsparcie dla dyszy 0,8 mm</li>
<li>Optymalizacje dla serwerów druku (np. Octoprint)</li>
<li>Optymalizacja kodu i użycia RAMu</li>
<li>Dostosowanie listy plików do drukowania zdalnego</li>
<li>Przywrócenie odsunięcia w osi Z podczas M600</li>
<li>Rozszerzenie menu resetu ustawień fabrycznych</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.10.0 (1.0.6)

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.9.3)</p>
<ul>
<li>Przeprojektowana, bardziej precyzyjna kalibracja XYZ</li>
<li>Wsparcie dla MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.9.3 (1.0.6)

<p>Printer firmware update (3.9.2)</p>
<ul>
<li>XYZ calibration optimization - (MK3S/+)</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.9.2 (1.0.6)

<ul>
<li>Zmiany związane z premierą MK3S+</li>
</ul>


<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.9.1)</p>
<ul>
<li>Ważne poprawki dla LA 1.5</li>
<li>Obsługa komponentów od innych dostawców</li>
<li>Kontrola temperatury otoczenia (MK3S)</li>
<li>Dodano opcję nagrzewania dla PC Blend</li>
<li>Naprawiono uszkodzenia stosu</li>
<li>Bardziej precyzyjny test pasków (MK3S)</li>
<li>Poprawiono wywoływanie błędu M112 przez Octoprint</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.9.1 (1.0.6)

<p><strong>Jest to duża aktualizacja. Zdecydowanie zalecamy wgranie jej do drukarki!</strong>Statystyki: 409 commitów, 108 pull requestów, 66 zamkniętych issues, współpraca z 14 developerami Aktualizacja firmware drukarki (3.9.0)</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatyczna konwersja E-jerk</li>
<li>Regulacja jasności ekranu (MK3S)</li>
<li>Wykrywanie czujnika filamentu (MK3S)</li>
<li>Nowe sortowanie plików G-code</li>
<li>Przepisany kod menu wyboru oraz tłumaczeń (MK3S)</li>
<li>Aktywacja nożyka w wybieraku MMU2S</li>
<li>Wyświetlanie obecnego ustawienia Live Z podczas resetowania ustawień przy kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Wskazywanie nieznanej koordynaty Z (przed bazowaniem)</li>
<li>Bezpieczniejsze ruchy osi Z, jeśli jej położenie nie jest znane</li>
<li>Grzanie wyłączone podczas poziomowania stołu (MBL)</li>
<li>Obniżono wartość MINTEMP (MK3S)</li>
<li>Wyodrębniono błędy MINTEMP</li>
<li>Poprawione migotanie ekranu przy statystykach</li>
<li>Ponownie włączony timer brzęczyka</li>
<li>Ulepszone zapobieganie zderzeniom dyszy ze stołem (MK3S)</li>
<li>Poprawione wykrywanie końcówki filamentu dla MMU</li>
<li>Poprawki testów pasków</li>
<li>Odłączenie relatywności ruchów osi XYZ od ekstrudera</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.9.0 (1.0.6)

<ul>
<li>Rozdział 7.1 (Kalibracja czujnika filamentu IR) - aktualizacja</li>
<li>Rozdział 9.2 (Ustawianie kolorów) - aktualizacja</li>
<li>Niewielkie aktualizacje związane z wersjami firmware</li>
</ul>


<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.8.1)</p>
<ul>
<li>Kalibracja pierwszej warstwy przy użyciu różnych rodzajów filamentu (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Powtarzanie kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Poprawka błędu wentylatora przy OctoPrint</li>
<li>Poprawka wyświetlania nieprawidłowego trybu po resecie w MK2.5/S</li>
<li>Nowy skrót do Live Adjust Z (długie wciśnięcie pokrętła - dostępne w zakresie 0-2 mm w osi Z)</li>
<li>Skrót do ruchu osi Z - niedostępny podczas drukowania</li>
<li>Poprawki tłumaczeń</li>
<li>Inne poprawki błędów</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.8.1 (1.0.6)

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.8.0)</p>
<ul>
<li>Profile dla płyt stalowych</li>
<li>Ustawienie średnicy dyszy</li>
<li>Testy początkowe</li>
<li>Powiadomienie ekranowe dot. firmware</li>
<li>Ulepszone powiadomienia dźwiękowe</li>
<li>Poprawka dźwięku wydawanego przez stół na 110 V (60 Hz)</li>
<li>Poprawki wykrywania zderzeń</li>
<li>Dodano materiał ASA</li>
</ul>
<p>Aktualizacja firmware jednostki MMU2 (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Poprawiono tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszono prędkość rozładowywania</li>
<li>Usunięto niepotrzebne ruchy wybieraka</li>
<li>Dodano automatyczne rozłączanie docisku</li>
</ul>


3.8.0 (1.0.6)

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Zabezpieczenie przed kilkukrotnym wywołaniem Power Panic (dla MK3)</li>
<li>Samodzielny self-test</li>
<li>Zabezpieczenie przed wgraniem niewłaściwego firmware</li>
<li>Zabezpieczenie minimalnej temperatury</li>
<li>Wymuszony test wentylatorów</li>
<li>Poprawka opóźnienia wykrywania końca filamentu</li>
<li>Poprawka pozycji ekstrudera po błędzie wentylatora</li>
<li>Korekta formatowania tekstu na ekranie ustawiania Live Z</li>
<li>Wyświetlanie docelowej temperatury na ekranie kalibracji PID</li>
</ul>
<p>Firmware dla jednostki MMU2S (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Ulepszony tryb Stealth</li>
<li>Zmniejszona prędkość rozładowywania</li>
<li>Wyłączenie niepotrzebnych ruchów wybieraka</li>
<li>Automatyczne rozłączenie wybieraka</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.6)

<p>Aktualizacja firmware drukarki (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Zabezpieczenie przed kilkukrotnym wywołaniem Power Panic (dla MK3)</li>
<li>Samodzielny self-test</li>
<li>Zabezpieczenie przed wgraniem niewłaściwego firmware</li>
<li>Zabezpieczenie minimalnej temperatury</li>
<li>Wymuszony test wentylatorów</li>
<li>Poprawka opóźnienia wykrywania końca filamentu</li>
<li>Poprawka pozycji ekstrudera po błędzie wentylatora</li>
<li>Korekta formatowania tekstu na ekranie ustawiania Live Z</li>
<li>Wyświetlanie docelowej temperatury na ekranie kalibracji PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU2S

Do pobrania

Firmware 3.14.0 (3.0.2)

Sterowniki i aplikacje 2.8.1

Podręcznik 1.2

Jak to zrobić

Poradniki

Aktualizacja Original Prusa i3 do MMU2S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 do MK2.5S MMU2S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 do MMU2 v1.01

Instrukcje serwisowe

Zacięcie filamentu (MMU2S)

Tworzenie modeli dla MMU: Eksport modeli z Fusion 360

Menu serwisowe - reset ustawień fabrycznych

Menu serwisowe - kalibracja poszczególnych filamentów

Podział pliku STL w Meshmixer

Jak przyciąć rurkę PTFE - Multi Material

Przygotowanie G-code do MMU2S

Wydzielenie części z pliku STL

Jak wymienić rurkę PTFE hotendu (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)

How to use Prusa 360 model

Kategorie

Kalibracja (7)

O Twojej drukarce (34)

Używanie drukarki (27)

Rozwiązywanie problemów (65)

Inne akcesoria oraz inne projekty (1)

PrusaSlicer (71)

Artykuły