MK3S+

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p dir="ltr">Drukarki 3D działają na zasadzie nakładania płaskich warstw materiału jedna na drugą, aby stworzyć obiekt trójwymiarowy. Każda kolejna warstwa musi być podparta tą leżącą pod nią. Jeśli jakiś element Twojego modelu wisi w powietrzu i nie ma pod nim innego, na którym mógłby się oprzeć, to potrzebujesz dodatkowych struktur podporowych, żeby wydruk mógł się udać.</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć obrócenie modelu lub podzielenie go na kilka części, aby zredukować zwisy i w rezultacie również ilość wymaganych podpór.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer może zarówno wykrywać obszary, które wymagają podparcia, jak i wygenerować struktury w tych miejscach <strong>automatycznie</strong>.</p>
<p dir="ltr">Możesz ustawić podpory ręcznie używając:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">Malowania podpór</a></li>
<li dir="ltr"><a href="#wymuszanie-blokowanie-podpor">Wymuszanie i blokowanie podpór</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Generowanie podpór może być włączone z <strong>prawego panelu</strong> lub z sekcji <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy.</strong></p>
<p dir="ltr">W zależności od geometrii modelu i użytego materiału, podpory można usunąć z gotowego wydruku zazwyczaj ręcznie. Możesz użyć szczypiec, aby wyciągnąć je z obszarów, do których dostęp jest utrudniony. Skalpel lub nożyk do tapet również może okazać się pomocny przy odcinaniu kawałków mocniej przywartych do wydruku.</p>
<div class="warning-callout">Odłamki podpór mogą być zaskakująco ostre, potrafią również nagle wystrzeliwać w nieprzewidywalnym kierunku. <strong>Załóż okulary ochronne</strong>, jeśli masz do czynienia z trudnymi do usunięcia podporami (brzmi to głupio do czasu, aż dostaniesz odłamkiem w oko).</div>
<h3 dir="ltr">Podpory wszędzie</h3>
<p dir="ltr">Podpory mogą wyrastać zarówno tylko z powierzchni stołu, jak i z każdej powierzchni modelu, jeśli jest to wymagane.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Zapewni to podparcie każdego zwisu i elementu rozpoczynającego się w powietrzu. Może jednak powodować drobne niedoskonałości powierzchni w miejscach, gdzie zaczynają się podpory.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory jedynie na powierzchni stołu</h3>
<p>Generuje podpory tylko na powierzchni stołu roboczego.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory jedynie na powierzchni stołu (po lewej) oraz wszędzie (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr">Tylko dla wymuszania podpór</h3>
<p dir="ltr">W tym wariancie automatyczne generowanie podpór będzie odbywać się tylko w obszarach z modyfikatorem wymuszającym podpory. Jest to swego rodzaju skrót, który włącza parametr <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Generuj materiał podporowy</strong>, ale bez włączania <strong>Ustawienia druku - Materiał podporowy - Automatyczne generowanie podpór</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Podpory włączone/wyłączone dla wybranych modeli</h3>
<p dir="ltr">Możliwe jest wydrukowanie wielu modeli na raz z jednoczesnym ustawieniem podpór dla każdego z nich z osobna. Domyślnie wszystkie modele będą drukowane z ustawieniami globalnymi. Możesz je nadpisać przez <strong>kliknięcie prawym przyciskiem</strong> na modelu w podglądzie 3D i wybranie opcji <strong>Materiał podporowy</strong>. Alternatywnie, możesz kliknąć prawym przyciskiem na ikonę Edytowanie na liście modeli.</p>
<p dir="ltr">W prawym panelu pojawi się nowe okno o nazwie <strong>Ustawienia modelu do modyfikacji - Materiał podporowy</strong>. Zmiana ustawień w tym obszarze wpłynie jedynie na wybrany model i jego kopie. Możesz usunąć nadpisanie ustawień przez kliknięcie na ikonkę czerwonego krzyżyka - spowoduje to przywrócenie ustawienia globalnego.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie/blokowanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Automatycznie generowane podpory mogą czasami pojawiać się w miejscach trudno dostępnych. Jeśli sądzisz, że dana część modelu może być wydrukowana bez nich, ale ani ustawienie <strong>Próg zwisu</strong>, ani wybór opcji <strong>Podpory tylko na powierzchni stołu</strong> nie pomagają, to możesz ręcznie zmienić obszary ich dodawania.</p>
<div class="tip-callout">Od PrusaSlicer 2.3 możesz użyć również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/paint-on-supports_168584">malowania podpór</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na modelu i wybierz <strong>Dodaj blokadę podpór lub Dodaj wymuszenie podpór</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Tryb prosty</strong></span> - Wymuszenia/blokady mają zawsze kształt sześcianu</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Tryb zaawansowany</strong></span> - Możliwe są kształty sześcianu/cylindra/kuli/tafli</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Tryb eksperta</strong></span> - Dodaje opcję wczytania pliku z kształtem służącym za blokadę/wymuszenie</p>
<p dir="ltr">Blokady i wymuszenia podpór mogą być manipulowane przy użyciu znanych narzędzi przesuwania, obracania i skalowania. Możesz również szybko duplikować je przez kopiowanie i wklejanie.</p>
<h3 dir="ltr">Blokada podpór</h3>
<p dir="ltr">Blokady podpór są przydatne w sytuacjach, gdy zostały one wygenerowane ogólnie dobrze, ale po prostu nie chcesz ich w określonych obszarach. Wystarczy, że umieścisz blokadę w miejscu, gdzie podpory stykałyby się z modelem, a ich pozostałe części również zostaną usunięte.</p>
<h3 dir="ltr">Wymuszanie podpór</h3>
<p dir="ltr">Wymuszanie podpór jest świetne w sytuacjach, w których tylko mała część modelu potrzebuje podpór, ale algorytm generuje je na całej powierzchni. W takiej sytuacji nie zapomnij przełączyć generowania podpór w tryb Tylko dla wymuszania podpór.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Jest to rzadko wykorzystywane, ale możesz również użyć wymuszania podpór wraz z ich automatycznym generowaniem.</p>
<p dir="ltr">Innym interesującym przypadkiem wykorzystania podpór jest dzielenie mostów na mniejsze odcinki przez umieszczanie wsporników pod nimi. Możesz rozmieścić ich wiele, co w efekcie da krótsze, niemal idealne mosty z łatwymi do usunięcia podporami.</p>
<div class="note-callout">Niektóre opcje są dostępne tylko w trybie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Ekspert</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generuj materiał podporowy</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory są wyłączone, chyba, że model ma skonfigurowane nadpisanie tego ustawienia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatyczne generowanie podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Jeśli jest wyłączone, to wyłączone jest również wykrywanie zwisów. Podpory będą generowane tylko w miejscach, gdzie są wymuszane.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Próg zwisu</strong></h3>
<p dir="ltr">Ustawienie progu zwisu odpowiada za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny poziomej), który może być wydrukowany bez podpór (90=pion).</p>
<p dir="ltr">Zmieniając to ustawienie możesz szybko zmienić podpory generowane automatycznie.</p>
<p dir="ltr">Im mniejsza wartość, tym mniej podpór będzie generowanych.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu i jego określenie</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Próg zwisu 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Wymuś podpory dla pierwszych</strong></h3>
<p dir="ltr">Wymusza generowanie podpór dla określonej ilości początkowych warstw, ignorując ustawienie generowania normalnych podpór oraz próg zwisu. Przydaje się do zwiększenia adhezji modeli, które mają małą powierzchnię styku ze stołem roboczym.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Wymuszenie podpór dla pierwszych 100 warstw</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy tratwy ("raft")</strong></h3>
<p dir="ltr">Model zostanie podniesiony o liczbę ustawionych warstw, a materiał podporowy będzie generowany na całej powierzchni jego spodu. Po zakończeniu wydruku możesz po prostu oderwać raft.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp raftu w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp w pionie pomiędzy modelem a warstwami łączącymi podpory. Ignorowany przy rozpuszczalnych warstwach łączących.</p>
<h3>Rozciągnięcie raftu</h3>
<p>Rozciągnięcie raftu w płaszczyźnie XY dla lepszej stabilności.</p>
<h3>Styl</h3>
<p>Styl i kształt podpór. Domyślne podpory typu <strong>Kratka</strong> mają bardzo dobrze zdefiniowany minimalny obszar, dzięki czemu są bardzo stabilne. Mają one jednak tendencję do przenikania z obszarów, które podpierają, wzdłuż ścian obiektu. Podpory <strong>Przylegające</strong> zachowują kształt zwisu, więc nie przenikają przez ściany. Kompromisem jest potencjalnie niższa stabilność wysokich i cienkich słupów podpór.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Podpory typu kratka (z lewej) i przylegające (z prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp góry w osi Z</strong></h3>
<p dir="ltr">Odległość pionowa między obiektem a warstwami łączącymi materiał podporowy z modelem.</p>
<p dir="ltr">Wartość 0 spowoduje, że przy drukowaniu pierwszej warstwy ponad podporami PrusaSlicer nie będzie używać ustawienia przepływu oraz prędkości takich, jak dla mostów.</p>
<p dir="ltr">Wartości w zakresie 50-75% wysokości warstwy zazwyczaj działa dobrze.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Odstęp spodu w osi Z</h3>
<p>Podobnie, jak "Odstęp góry w osi Z", ale ma wpływ na szczelinę na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Wzór</strong></h3>
<p dir="ltr">Linie równoległe - domyślne, zazwyczaj najłatwiejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Linie równoległe - kratka - sztywniejsze i mniej podatne na złamanie podczas drukowania w porównaniu do zwykłych linii równoległych, ale również trudniejsze do usunięcia</p>
<p dir="ltr">Plaster miodu - sztywne, dość trudne do wyłamania</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Z osłoną wokół podpór</strong></h3>
<p dir="ltr">Drukuje pojedynczy obrys wokół podpór, który sprawia, że są sztywniejsze, ale również trudniejsze do usunięcia.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp między liniami podpór. Większy ułatwi usuwanie podpór. Warstwy łączące są drukowane jako mosty na tych liniach, więc jeśli zwiększysz ten odstęp zbytnio, to będą opadać, co przełoży się na niewłaściwe połączenie z modelem.</p>
<p dir="ltr">Rozmieszczenie wzoru ustawia również wewnętrzną rozdzielczość siatki podpór. Jeśli używasz malowania lub wymuszania podpór, ale nie są umieszczane dokładnie tam, gdzie chcesz, spróbuj zmniejszyć rozmieszczenie wzoru, aby zwiększyć rozdzielczość.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kąt wzoru</strong></h3>
<p dir="ltr">Obraca kąt wzoru podpór na płaszczyźnie poziomej.</p>
<h3 dir="ltr">Promień zamykania</h3>
<p>Tylko dla podpór typu "Przylegające". Szczeliny mniejsze niż promień zamknięcia zostaną wypełnione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Górne warstwy łączące</strong></h3>
<p dir="ltr">Warstwy łączące to bardziej zwarta powierzchnia pomiędzy podporami a właściwym modelem. Ich wzór jest znacznie gęstszy w porównaniu do reszty warstw podporowych, aby zwiększyć powierzchnię podparcia warstw modelu, zmniejszając ich obwisanie. Natomiast rzadszy wzór reszty podpór (poniżej warstw łączących) wpływa na obniżenie czasu druku i zużycia materiału.</p>
<h3 dir="ltr">Dolne warstwy łączące</h3>
<p>Podobnie jak górne warstwy łączące, ale wpływa na liczbę warstw łączących na dole słupka podporowego (gdy podpory zaczynają się na górze modelu, a nie na stole).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Rozmieszczenie wzoru warstw łączących</strong></h3>
<p dir="ltr">Odstęp pomiędzy liniami warstw łączących. Wartość 0 spowoduje drukowanie zwartej warstwy.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Warstwy łączące (pętla)</strong></h3>
<p dir="ltr">Po włączeniu, szczytowa warstwa podpór będzie pokrywana pętlami (ciągłymi liniami).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Podpory jedynie na powierzchni stołu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą zaczynać się tylko na powierzchni stołu roboczego. Włączenie tej opcji to szybka droga do pozbycia się podpór z większości kształtów organicznych. Sprawdź podgląd i upewnij się, że podparte są wszystkie elementy, które tego wymagają oraz, że wszystkie zwisy są możliwe do wydrukowania.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Podpory wszędzie (po lewej) vs Podpory tylko na powierzchni stołu (po prawej)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY</strong></h3>
<p dir="ltr">Odpowiada za odległość pomiędzy materiałem podporowym, a właściwym modelem. Większy odstęp XY oznacza mniejszą powierzchnię styku z modelem, ale również sprawia, że są łatwiejsze do usunięcia i mniej podatne na scalenie się z modelem.</p>
<p dir="ltr">Jeśli będzie wyrażony w procentach (na przykład 150%), to zostanie obliczony z szerokości zewnętrznych obrysów.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Nie używaj podpór pod mostami</strong></h3>
<p dir="ltr">Zapobiega generowaniu materiału podporowego pod mostami.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchronizuj z warstwami modelu</strong></h3>
<p dir="ltr">Podpory będą drukowane z taką samą wysokością warstwy, jak model. Przydatne przy drukarkach wielomateriałowych, gdzie zmiana ekstruderów zwiększa koszt.</p>
<p>Obecnie opcja "Synchronizuj z warstwami modelu" może być włączona tylko z podporami rozpuszczalnymi (odstęp w osi Z równy 0).&nbsp;</p>
<p>Brak synchronizacji z warstwami modelu pozwala na drukowanie podpór szybciej, niż pozostałych warstw (jeśli drukowanie podpór nie zostanie spowolnione przez algorytm chłodzenia wydruku), a zmiana wysokości warstw podpór pozwala precyzyjne ustawienie odstępu miedzy nimi, a modelem. W przyszłości być może wprowadzimy takie rozwiązanie dla podpór nierozpuszczalnych.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiał podporowy

<p>Hotend w drukarce 3D może się po prostu zatkać. W tym artykule wyjaśnimy najczęstsze przyczyny tego zjawiska, które zazwyczaj są podobne, niezależnie od rodzaju drukarki czy modelu. Przygotowaliśmy również oddzielny artykuł opisujący sposoby zapobiegania.</p>
<h3>Jak to wygląda</h3>
<p>Najbardziej oczywistym symptomem jest <strong>brak wypływania filamentu z dyszy</strong>. Pragniemy również zaznaczyć, że hotend może być zatkany tylko częściowo. <strong>Częściowa blokada</strong> zazwyczaj objawia się <strong>w trakcie wydruku</strong>, nawet mimo normalnego załadowania lub rozładowania filamentu.</p>
<p>Wczesnymi sygnałami zatkania hotendu są:</p>
<ul>
<li>Nierównomierna ekstruzja</li>
<li>Wytłaczane linie są dużo cieńsze i czasami nie przylegają do stołu</li>
<li>Podwijanie się filamentu zaraz po opuszczeniu dyszy lub przyklejanie się do niej</li>
</ul>
<p>Innym częstym znakiem jest dźwięk przypominający <strong>klikanie</strong> lub cykanie <strong>dochodzący z ekstrudera</strong>. Oznacza on, że filament stawia zbyt duży opór, a silnik ekstrudera nie może go pokonać i "gubi kroki" (cofa się, odskakuje z powrotem), aby zmniejszyć naprężenia.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Zaznaczamy, że <strong>zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza</strong>. Czop może być zlokalizowany w rurce PTFE (znajdującej się w radiatorze) lub gdzieś indziej, więc <strong>wymiana dyszy nie zawsze okazuje się skutecznym rozwiązaniem problemu</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak to naprawić</h3>
<p>Są trzy główne drogi do rozwiązania usterki. Aby wybrać właściwą, zacznijmy od sprawdzenia, czy możliwe jest załadowanie lub rozładowanie filamentu. Częściowa blokada zazwyczaj może być rozpuszczona lub wyciągnięta techniką "cold pull", a na poważniejsze czopy (uniemożliwiające załadowanie filamentu) mamy trzecią metodę.</p>
<p>Zanim zaczniesz, <strong>rozładuj filament</strong> i wyciągnij go z ekstrudera. Aby ułatwić sobie to zadanie, <strong>przesuń ekstruder do góry o 10-15 cm</strong> z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Ruch osi Z</em>.</p>
<h4>Cold pull</h4>
<p>Cold pull jest dobrym początkiem rozwiązywania problemów z ekstruzją. Jeśli możesz załadować lub rozładować filament bez problemów, ale mimo to podczas drukowania pojawiają się problemy, to wyczyść hotend metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Cold pull (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> .</p>
<h4>Wypchnij cloga</h4>
<p>Jeśli załadowanie filamentu jest niemożliwe, to spróbuj zmiękczyć blokadę zwiększając temperaturę dyszy, aby wypchnąć zalegający materiał. Jest to procedura trochę podobna do "cold pull".</p>
<p><strong>Aby uniknąć komplikacji, przed przejściem do kolejnego etapu wyłącz automatyczne ładowanie filamentu z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Autoładowanie filamentu</em></strong>.</p>
<ol>
<li>Przejdź do&nbsp;<em>menu LCD -&gt; Ustawienia  -&gt; Temperatura -&gt; Dysza</em>.<strong>&nbsp;</strong>Ustaw<strong>&nbsp;</strong>temperaturę na 260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury poczekaj 2 minuty - filament powinien zacząć wypływać.</li>
<li>Aby wspomóc przetykanie, wsuń w dyszę od dołu <strong>dołączoną do zestawu igłę do akupunktury</strong> (o średnicy 0,3 mm do 0,35 mm) na głębokość 1-2 cm. <strong>Nie wsuwaj jej od góry oraz nie uruchamiaj ładowania filamentu, gdy igła znajduje się w dyszy.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dopuść do kontaktu ze skórą rozgrzanej dyszy lub wypływającego materiału!</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Jeśli to nie pomogło, spróbuj użyć prostego, sztywnego drutu o średnicy 1,5 mm i długości ok 100 mm: wsuń go w hotend od góry, aby sprawdzić gdzie się blokuje, następnie spróbuj wypchnąć czop przez dyszę. Możesz również użyć najcieńszego z dołączonych kluczy imbusowych, ale nie jest on wystarczająco długi, dlatego zdemontuj najpierw pokrywę czujnika filamentu.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Zachowaj szczególną ostrożność przy posługiwaniu się metalowymi elementami, aby nie uszkodzić kół radełkowanych lub rurki PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Następnie spróbuj załadować PLA - świeży filament powinien wypchnąć resztki zalegającego filamentu przez dyszę.</li>
</ol>
<h4>Wyczyść elementy hotendu</h4>
<p>Jeśli to nie pomogło, to musimy dokładnie ustalić miejsce blokady. Jak już wspomnieliśmy, zatkany hotend to nie to samo, co zatkana dysza: materiał mógł się zablokować ponad nią.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli nie udało Ci się wypchnąć zalegającej przeszkody, to spróbuj chociaż określić gdzie się znajduje, bazując na odległości, na którą drut wchodzi w hotend.</div>
<p>Otwórz dźwignię dociskową ekstrudera i sprawdź, czy nie widzisz filamentu wystającego z rurki PTFE.</p>
<ul>
<li>Przy MK2/S, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">obydwie śruby M3x40</a> ze sprężynami, a drzwiczki powinny same się otworzyć.</li>
<li>Przy MK3 lub MK2.5, odkręć <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">obydwie śruby M3x40</a> pod sześciokątnym okienkiem (również mają na sobie sprężyny).</li>
<li>Przy MK3S lub MK2.5S, odkręć jedną <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">śrubę M3x40</a> (tu również jest sprężyna).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament utknął w rurce PTFE</strong></h4>
<p>Jeśli filament utknął w białej rurce teflonowej, musisz wyciągnąć cały hotend z ekstrudera. Postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">tej instrukcji</a>, aby to zrobić (kroki 2-5). Zostaniesz z odsłoniętym hotendem. Nagrzej dyszę z <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Temperatury -&gt; Dysza</em> (260°C, jeśli czop jest z PLA lub 280°C, jeśli jest z PETG lub ABS) i sprawdź, czy jesteś w stanie wyciągnąć filament z rurki PTFE (w górę) przy pomocy szczypiec.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Zachowaj ostrożność i nie dotykaj rozgrzanych elementów!</span></span></div>
<p>Czasami konieczne może okazać się wyciągnięcie rurki PTFE - w takim przypadku musisz nacisnąć na plastikowy <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">kołnierz</a> na szczycie radiatora, aby zwolnić rurkę. Trzymając kołnierz dociśnięty do radiatora, wyciągnij rurkę.</p>
<p>Jeśli rurka teflonowa została trwale uszkodzona przez czop lub podczas operacji wyciągania, <strong>możesz zamówić nową</strong> w naszym sklepie internetowym (<a href="https://shop.prusa3d.com/pl/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> lub <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Montując nową rurkę, upewnij się, że jest ona dobrze osadzona: po wsunięciu rurki dociśnij ją i trzymaj, jednocześnie odciągnij kołnierz w górę o około 1 mm. Sprawi to, że <strong>rurka będzie pewnie zamocowana</strong> w środku hotendu. <strong>Jeśli nie zabezpieczysz jej wystarczająco dobrze, to możesz doprowadzić do kolejnego zatkania hotendu.</strong></p>
<h4><strong>Filament utknął w dyszy</strong></h4>
<p>Jeśli rurka PTFE jest pusta i czysta, to być może zanieczyszczenia utknęły w dyszy. Wykręć ją z bloku grzejnego (postępuj wg <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">tej instrukcji</a>, aby zrobić to prawidłowo). Są dwa sposoby na wyczyszczenie jej: mechaniczny i chemiczny.</p>
<div class="note-callout">Jeśli dysza była intensywnie używana i/lub jest zamontowana w drukarce bardzo długo, dobrym pomysłem może być jej wymiana.</div>
<ul>
<li>Mechaniczne czyszczenie polega na rozgrzaniu wykręconej dyszy przy pomocy opalarki, lutownicy gazowej lub nawet suszarki i wyciągnięciu zalegającego materiału przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
<li>Jeśli w dyszy zalega PLA lub ABS, to możesz wyczyścić ją chemicznie. ABS jest rozpuszczalny w acetonie, a PLA w tetrahydrofuranie i octanie etylu. Zanurz dyszę w wybranej substancji na kilka godzin lub na całą noc, następnie wyciągnij rozmiękczony materiał przy pomocy szczypiec lub pęsety.</li>
</ul>
<h3>Po udrożnieniu hotendu</h3>
<h4>Czyszczenie kół zębatych Bondtech</h4>
<p>Jeśli przydarzył Ci się "clog", to pozostałości filamentu mogły również zebrać się w kołach zębatych, co z kolei może przełożyć się na zmniejszenie ich przyczepności do materiału. Koniecznie je wyczyść. Otwórz docisk ekstrudera i przeczyść każde wcięcie w kołach zębatych wykałaczką lub igłą do akupunktury, która była dołączona do paczki z drukarką.</p>
<p>Zakryj rurkę PTFE, aby nie wpuścić zanieczyszczeń do środka. Możesz użyć wacika higienicznego - pozwoli zakryć wlot rurki bez uszkadzania jej. Po czyszczeniu przedmuchaj wnętrze sprężonym powietrzem (podczas przedmuchiwania również zatkaj rurkę teflonową).</p>
<h4>Kalibracja</h4>
<p>Po zmianie dyszy należy wykonać przynajmniej <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibrację pierwszej warstwy</a>, ponieważ odległość końcówki od stołu mogła się zmienić.</p>
<p>Jeśli konieczny był demontaż i ponowny montaż hotendu i/lub ekstrudera, zalecamy powtórzenie całego procesu kalibracji z kalibracją pierwszej warstwy na końcu.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Kalibracja XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Kalibracja XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Aby <strong>zapobiec ponownemu wystąpieniu tego problemu,</strong> zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/under-extrusion_2007">tym artykułem</a>, aby upewnić się, że wykonujesz prawidłowo wszystkie czynności.</div>


Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

Original Prusa i3 MK3S+ jest kolejnym modelem po wielokrotnie nagradzanej drukarce 3D Original Prusa i3 MK2S.

Montaż zestawu Original Prusa i3 MK3S+

Aktualizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S do MK3S+

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

2A. Demontaż ekstrudera MK3

2B. Demontaż ekstrudera MK3S

2A. Montaż osi Y

3A. Aktualizacja ekstrudera MK3

2B. Montaż osi Y

3B. Aktualizacja ekstrudera MK3S

3. Montaż osi X

4. Montaż elektroniki

4. Montaż osi Z

5. Aktualizacja osi Y

5. Montaż ekstrudera

6. Kontrola przed uruchomieniem

6. Montaż wyświetlacza LCD

7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza

8. Montaż elektroniki

9. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian instrukcji montażu zestawu MK3S+

<p dir="ltr">Jeśli używasz <a href="https://octoprint.org/">Octoprint</a> lub <a href="https://www.duet3d.com/">Duet</a>, to możesz wysyłać pliki G-code do swojej drukarki bezpośrednio z PrusaSlicer. Kolejka wydruku będzie widoczna w sekcji <strong>Ustawienia drukarki - Ogólne - Wysyłanie do serwera druku</strong>.</p>
<h3>&nbsp;Klucz API / Hasło</h3>
<div class="tip-callout">Aby znaleźć klucz API swojej SL1 przeczytaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Połączenie Original Prusa SL1/SL1S z PrusaSlicer</a>.</div>
<p dir="ltr">Klucz API Octoprinta możesz wpisać po dodaniu <strong>drukarki fizycznej</strong>, klikając ikonkę koła zębatego w sekcji <em>Ustawienia drukarki</em>.</p>
<p>&nbsp;<br />
<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted-585x400.png 585w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted-800x547.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted-300x205.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted-768x525.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/b066a39521b676d5_painted-1536x1050.png 1536w" alt="" width="795" height="543"></p>
<h3><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/slicer_print_host_api-key_octoprint.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/slicer_print_host_api-key_octoprint-600x313.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/slicer_print_host_api-key_octoprint-800x418.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/slicer_print_host_api-key_octoprint-300x157.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/slicer_print_host_api-key_octoprint-768x401.png 768w" alt="" width="795" height="415"></h3>
<p><strong>Rodzaj serwera: Octoprint/Duet</strong></p>
<p dir="ltr">Wybierz rodzaj urządzenia, do którego chcesz przesyłać pliki.</p>
<p><strong>Nazwa hosta, IP lub URL</strong></p>
<p dir="ltr">Jeśli nie znasz adresu IP swojego urządzenia, to możesz kliknąć na przycisk <strong>Przeglądaj</strong>, aby przeszukać sieć w poszukiwaniu kompatybilnych urządzeń.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Jeśli zainstalujesz wtyczkę <a href="https://github.com/jneilliii/OctoPrint-ipOnConnect">OctoPrint-ipOnConnect</a>, to adres IP będzie wyświetlany na ekranie LCD drukarki.</div>
<p>Jeśli masz dostęp do routera Wi-Fi swojej sieci, to możesz tam poszukać adresu IP przydzielonego przez DHCP lub użyć narzędzia do monitorowania sieci (np. Angry IP scanner), aby znaleźć urządzenie.</p>
<p>&nbsp;Po kliknięciu na przycisk <strong>Test</strong> PrusaSlicer podejmie próbę komunikacji z docelowym urządzeniem.</p>
<p>&nbsp;Po wypełnieniu tego pola, nad przyciskiem Eksport G-code pojawi się nowy - Wyślij G-code, dostępny po pocięciu modelu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/Screenshot_43.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/Screenshot_43-600x236.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/Screenshot_43-800x314.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/Screenshot_43-300x118.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/Screenshot_43-768x302.png 768w" alt="" width="1010" height="397"></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Więcej informacji znajdziesz w naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/octoprint-configuration-and-install_2182">poradniku konfiguracji Octoprint na Raspberry Pi ZERO W</a>.</p>


Wysyłanie plików do Octoprint/Duet

<div>
<div class="warning-callout">Wygląda na to, że najnowszy sterownik 3DConnexion zawiera plik konfiguracyjny, który nie jest już kompatybilny z binariami sterownika 3DConnexion. Zgłosiliśmy ten błąd do firmy 3DConnexion.</p>
<p>Jeśli Twoje urządzenie 3DConnexion nie współpracuje ze sterownikiem, prawdopodobnie trzeba będzie na razie wykonać następujące czynności: <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues/7277#issuecomment-1006359238">https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/issues/7277#issuecomment-1006359238</a><br />
(aktualizacja: styczeń 2022)</div>
<p>PrusaSlicer (od wersji 2.2.0) obsługuje wymienione niżej urządzenia 3Dconnexion:</p>
</div>
<div>
<ul>
<li>Spacemouse plus XT</li>
<li>Cadman</li>
<li>Spacemouse classic</li>
<li>Spaceball 5000</li>
<li>Space traveller</li>
<li>Space pilot</li>
<li><strong>Space navigator (PRZETESTOWANE)</strong></li>
<li>Space explorer</li>
<li>Space navigator for notebooks</li>
<li>Space pilot pro</li>
<li>Space mouse pro</li>
<li><strong>Spacemouse wireless (USB cable) (PRZETESTOWANE)</strong></li>
<li>Spacemouse wireless receiver</li>
<li><strong>Spacemouse pro wireless (PRZETESTOWANE)</strong></li>
<li>Spacemouse pro wireless receiver</li>
<li>Spacemouse enterprise</li>
<li><strong>Spacemouse compact (PRZETESTOWANE)</strong></li>
<li>Spacemouse module</li>
<li>Nulooq</li>
<li><strong>3Dconnexion universal receiver (PRZETESTOWANE)</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">W systemach Windows i Mac OS użyj aplikacji sterownika 3Dconnexion do konfiguracji urządzenia.<br />
W systemie Linux naciśnij <strong>Ctrl + M</strong> w oknie podglądu stołu, aby otworzyć okno ustawień 3Dconnexion.</p>
<p>Jeśli nie możesz skonfigurować urządzenia, wejdź w menu <strong>Konfiguracja - Preferencje</strong> i zaznacz opcję <strong>Włącz obsługę starszych urządzeń 3Dconnexion</strong>. Może być to konieczne nawet przy dość  might have to do this even for relatively new devices, due to lack of support from 3Dconnexion. Then press CTRL+M (Shift+Command+M on Mac).</p>
</div>
<div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3DConnexion.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3DConnexion-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3DConnexion-400x400.png 400w" alt="" width="393" height="393"><em>3Dconnexion SpaceMouse</em></p>
</div>
<div>
<h3>Windows</h3>
</div>
<div>
<p>Wystarczy podłączyć dowolne z urządzeń z listy do komputera, aby działało.</p>
</div>
<div>
<p>Obecna wersja nie pozwala na zamianę osi w sterowniku 3dconnexion dla Windows.</p>
<h3>Mac</h3>
</div>
<div>
<p>Wystarczy podłączyć dowolne z urządzeń z listy do komputera, aby działało.</p>
</div>
<div>
<p>3Dconnexion universal receiver obecnie nie działa na Macu.</p>
</div>
<div>
<h3>Linux</h3>
</div>
<div>
<p>Użytkownicy Linuxa muszą stworzyć plik o nazwie&nbsp;&ldquo;<strong>90-3dconnexion.rules</strong>&rdquo; z poniższą zawartością:</p>
</div>
<div>
<div>
<pre># Logitech vendor devices</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c603", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c605", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c606", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c621", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c623", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c625", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c626", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c627", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c628", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c629", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c62b", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c62e", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c62f", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c631", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c632", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c633", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c635", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c636", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c640", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="046d", ATTRS{idProduct}=="c652", MODE="0666"</pre>
</div>
</div>
<div>
<div>
<pre># 3D Connexion vendor devices</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c603", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c605", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c606", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c621", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c623", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c625", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c626", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c627", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c628", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c629", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c62b", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c62e", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c62f", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c631", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c632", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c633", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c635", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c636", MODE="0666"</pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw<em>", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c640", MODE="0666"</em></pre>
</div>
<div>
<pre>KERNEL=="hidraw", ATTRS{idVendor}=="256f", ATTRS{idProduct}=="c652", MODE="0666"</pre>
</div>
</div>
<div>
<p>i zapisać w:</p>
</div>
<div>
<pre>/etc/udev/rules.d</pre>
<div>
<p>Po tym wystarczy podłączyć dowolne z urządzeń z listy do komputera, aby działało.</p>
</div>
<div>
<p>Powyższy plik znajduje się w paczce z PrusaSlicer. Znajdziesz go w: <strong>&lt;PrusaSlicerRoot&gt;resourcesudev90-3dconnexion.rules</strong></p>
</div>
<div>&nbsp;</div>
</div>


Urządzenia 3Dconnexion

<p>To jest lista zmiennych dostępnych w niestandardowym języku makr G-Code w PrusaSlicer. Język makr jest szczegółowo opisany na <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/macros_1775">osobnej stronie</a>.</p>
<h3>Symbole zastępcze (placeholdery) dla opcji konfiguracyjnych</h3>
<p>Każda opcja konfiguracyjna może być użyta w <strong>wszystkich niestandardowych kodach G i szablonach nazw plików wyjściowych</strong>. Identyfikator odpowiedniego symbolu zastępczego jest wyświetlany w etykiecie narzędziowej po najechaniu kursorem myszy na opcję konfiguracyjną w zakładce parametrów:</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot-600x304.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot-800x405.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot-300x152.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot-768x389.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/2022-02-03-212205_1920x1080_scrot.png 1600w" alt="" width="1055" height="534" /></p>
<p>Tj. używając <em>{layer_height}</em> w niestandardowym kodzie G rozszerzy się do <em>0,15</em>.</p>
<h3>Symbole zastępcze dostępne we wszystkich niestandardowych kodach G</h3>
<p>We wszystkich niestandardowych kodach G dostępne są dodatkowe zmienne:</p>
<p>current_extruder<br />
current_object_idx<br />
day<br />
filament_preset<br />
first_layer_print_convex_hull<br />
first_layer_print_max<br />
first_layer_print_min<br />
first_layer_print_size<br />
has_single_extruder_multi_material_priming<br />
has_wipe_tower<br />
hour<br />
initial_extruder<br />
initial_tool<br />
input_filename<br />
input_filename_base<br />
minute<br />
month<br />
num_instances<br />
num_objects<br />
physical_printer_preset<br />
print_bed_max<br />
print_bed_min<br />
print_bed_size<br />
print_preset<br />
printer_preset<br />
scale<br />
second<br />
timestamp<br />
total_layer_count<br />
total_toolchanges<br />
year</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Symbole zastępcze specyficzne dla własnego G-Code</h3>
<p>Istnieją dodatkowe symbole dostępne tylko w niektórych niestandardowych kodach G. Przegląd znajduje się w poniższej tabeli.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: solid; height: 176px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 36.6667px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 36.6667px;">&nbsp;</td>
<td style="width: 13.4761%; height: 36.6667px;">Zmiana narzędzia</td>
<td style="width: 13.602%; height: 36.6667px;">Przed warstwą</td>
<td style="width: 13.2254%; height: 36.6667px;">Po warstwie</td>
<td style="width: 13.097%; height: 36.6667px;">Początek filamentu</td>
<td style="width: 11.7128%; height: 36.6667px;">Koniec filamentu</td>
<td style="width: 12.8463%; height: 36.6667px;">Koniec</td>
</tr>
<tr style="height: 29.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 29.3333px;">next_extruder</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #2dc26b; height: 29.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #e03e2d; height: 29.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #e03e2d; height: 29.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #e03e2d; height: 29.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #e03e2d; height: 29.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #e03e2d; height: 29.3333px; text-align: center;">✗</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">previous_extruder</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">toolchange_z</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">max_layer_z</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">layer_num</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">layer_z</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
</tr>
<tr style="height: 18.3333px;">
<td style="width: 22.0403%; height: 18.3333px;">filament_extruder_id</td>
<td style="width: 13.4761%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.602%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.2254%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
<td style="width: 13.097%; background-color: #f8cac6; height: 18.3333px; text-align: center;">od wersji 2.6</td>
<td style="width: 11.7128%; background-color: #2dc26b; height: 18.3333px; text-align: center;">✓</td>
<td style="width: 12.8463%; background-color: #e03e2d; height: 18.3333px; text-align: center;">✗</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Format nazwy pliku wyjściowego FDM</h3>
<p>Języka makr można użyć w polu Format pliku wyjściowego dostępnym w sekcji Ustawienia drukowania -&gt; Opcje wyjściowe. W tym kontekście można użyć wszystkich symboli zastępczych oraz następujących elementów:</p>
<p>day<br />
extruded_volume<br />
filament_preset<br />
hour<br />
initial_extruder<br />
initial_filament_type<br />
initial_tool<br />
input_filename<br />
input_filename_base<br />
minute<br />
month<br />
normal_print_time<br />
num_extruders<br />
num_instances<br />
num_objects<br />
num_printing_extruders<br />
physical_printer_preset<br />
print_preset<br />
print_time<br />
printer_preset<br />
printing_filament_types<br />
scale<br />
second<br />
silent_print_time<br />
timestamp<br />
total_cost<br />
total_toolchanges<br />
total_weight<br />
total_wipe_tower_cost<br />
total_wipe_tower_filament<br />
used_filament<br />
version<br />
year</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Format nazwy pliku wyjściowego SLA</h3>
<p>Możesz użyć wszystkich symbolów zastępczych opcji konfiguracyjnych oraz następujących elementów:</p>
<p>day<br />
hour<br />
input_filename<br />
input_filename_base<br />
minute<br />
month<br />
num_instances<br />
num_objects<br />
objects_used_material<br />
print_time<br />
scale<br />
second<br />
support_used_material<br />
timestamp<br />
total_cost<br />
total_weight<br />
version<br />
year</p>


Lista symboli zastępczych

<p><strong>Niezależna aplikacja PrusaSlicer G-code Viewer</strong>&nbsp;to lekki program, którego możesz użyć do szybkiego podglądu plików G-code ze wszystkich popularnych slicerów. Jego zachowanie jest identyczne z podglądem w PrusaSlicer (używany jest ten sam kod), jednak daje Ci możliwość wczytania zewnętrznego pliku z G-code.</p>
<h3>Obsługiwane slicery</h3>
<p>Obecnie parsujemy i do pewnego stopnia interpretujemy kod G z:</p>
<ul>
<li>PrusaSlicer</li>
<li>Slic3r oraz Slic3rPE</li>
<li>CURA</li>
<li>ideaMaker</li>
<li>Simplify3D</li>
<li>Craftware</li>
<li>KISSSlicer</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer-600x395.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer-800x526.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer-300x197.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer-768x505.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/gcode_viewer-1536x1011.jpg 1536w" alt="" width="1787" height="1176" /></p>
<p>PrusaSlicer G-code Viewer próbuje oszacować szerokości ekstruzji, wysokości warstw, rodzaje ekstruzji, rodzaje ruchów, warstw itp. z G-code wygenerowanego przez różne slicery. Sam kod G nie zawiera wszystkich wymienionych wyżej informacji, dlatego zwykle jest on uzupełniany o komentarze specyficzne dla danego slicera. Staramy się uzyskać jak najwięcej danych, ale niektóre fragmenty mogą zostać oznaczone jako nieznane.</p>
<p>PrusaSlicer w wersji 2.3 i nowszych rozszerza kod G o komentarze takie, jak ";TYPE:", ";HEIGHT:", ";LAYER_CHANGE", ";COLOR_CHANGE", ";PAUSE_PRINT" oraz ";CUSTOM_GCODE". G-code wygenerowany przez starsze wersje PrusaSlicera, który nie zawiera tych nowych adnotacji, będzie nadal wyświetlany, ale szerokości wytłaczania lub typy wytłaczania mogą nie być wyświetlane wiarygodnie.</p>
<p>Kod G wygenerowany za pomocą innych slicerów najprawdopodobniej nadal będzie wczytywany poprawnie, ale niektóre funkcje, takie jak analiza czasu wydruku według funkcji, mogą być niedostępne.</p>
<h3>Skojarzenie z rozszerzeniem pliku .gcode</h3>
<p>Jeśli skojarzysz rozszerzenie pliku .gcode z przeglądarką G-code, będziesz w stanie uruchomić ją po prostu otwierając plik (klikając na niego dwukrotnie lub naciskając Enter). Możesz to zrobić, włączając opcję <strong>Konfiguracja - Preferencje - Skojarz pliki .gcode z PrusaSlicer G-code Viewer</strong>.</p>
<p>Alternatywnie możesz powiązać rozszerzenie pliku za pomocą narzędzi systemu operacyjnego.</p>
<h4>Windows</h4>
<ol>
<li>Kliknij prawym przyciskiem myszy dowolny plik G-code</li>
<li>Wybierz <strong>Otwórz za pomocą - Wybierz inną aplikację...</strong> -&nbsp;<strong>PrusaSlicer G-code Viewer</strong></li>
<li>Kliknij <strong>Więcej</strong> na dole okienka</li>
<li>Zaznacz <strong>Zawsze używaj tej aplikacji</strong></li>
</ol>
<h4>macOS</h4>
<ol>
<li>Kliknij prawym przyciskiem myszy dowolny plik G-code w Finderze, wybierz <strong>Plik - Informacje - Otwórz w aplikacji</strong></li>
<li>Z menu wybierz <strong>PrusaSlicer G-code Viewer</strong></li>
<li>Kliknij <strong>Zmień wszystko</strong> i potwierdź</li>
</ol>
<h4>Ubuntu</h4>
<ol>
<li>Wybierz dowolny plik G-code</li>
<li>Kliknij plik prawym przyciskiem myszy i wybierz <strong>Właściwości</strong></li>
<li>Kliknij zakładkę <strong>Otwórz z</strong></li>
<li>Wybierz <strong>PrusaSlicer G-code Viewer</strong> i kliknij <strong>Ustaw jako domyślne</strong>.</li>
</ol>
<p>Proces ten jest podobny w innych dystrybucjach Linuxa.</p>
<h3>Funkcje</h3>
<p>Niezależna przeglądarka G-Code pokazuje nazwy używanych profili druku/filamentu/drukarki.</p>
<p>Gdy po cięciu jest już dostępny ostateczny kod G, pojawia się nowy poziomy suwak, który ogranicza wizualizację ekstruzji i ruchów jałowych, umożliwiając symulację wydruku w czasie. Domyślnie nowy suwak poziomy ogranicza wizualizację ostatniej warstwy wybranej za pomocą pionowego paska. Alternatywnie suwak poziomy ogranicza wizualizację ekstruzji we wszystkich warstwach wybranych za pomocą suwaka pionowego. W pierwszym przypadku, jeśli suwak poziomy ogranicza widoczność do górnej warstwy, to pozostałe warstwy poniżej są renderowane w kolorze szarym. Tę strategię wizualizacji zapożyczyliśmy z interfejsu użytkownika programu Craftware, podobnie jak w przypadku Cury.</p>
<p>Legenda na nowo pokazuje czas drukowania i ułamek czasu drukowania dla każdego elementu (obrysy, wypełnienie itp.), a etykiety legendy służą jako przyciski do pokazywania/ukrywania poszczególnych czasów ekstruzji. Szacunkowy czas wydruku jest dostępny zarówno w podglądzie kodu G po cięciu, jak i w niezależnej przeglądarce kodu G.</p>
<h4>Wiele instancji</h4>
<p>Można uruchomić dowolną liczbę instancji PrusaSlicer G-code Viewer, otwierając G-code z menu "Plik-&gt;Podgląd G-code", uruchamiając przeglądarkę G-code lub klikając dwukrotnie plik w Eksploratorze plików/Finderze.</p>
<h3>Jak to działa?</h3>
<p>Z technicznego punktu widzenia niezależna przeglądarka G-code to PrusaSlicer w przebraniu - jest uruchamiana jako nowy proces PrusaSlicer. Sposób uruchamiania procesu jest specyficzny dla danej platformy:</p>
<h4><strong>Windows</strong></h4>
<p>PrusaSlicer.dll zawiera cały kod, podczas gdy wrappery prusa-slicer.exe, prusa-slicer-console.exe i nowy prusa-gcodeviewer.exe po prostu ładują PrusaSlicer.dll z odpowiednimi parametrami.</p>
<h4><strong>OSX</strong></h4>
<p>Format dystrybucji aplikacji obsługuje pojedynczy plik binarny, który w naszym przypadku to PrusaSlicer.app/Contents/MacOS/PrusaSlicer. W przypadku korzystania z wiersza poleceń, binarka ta może być symlinkowana do prusa-gocdeviewer, aby uruchomić się w trybie przeglądania kodu G. Uruchamianie nowych instancji PrusaSlicera nie do końca pasuje do systemu OSX, ponieważ Finder oczekuje, że będzie uruchomiona tylko jedna instancja aplikacji GUI. Dlatego podczas przeciągania i upuszczania na ikonę doku PrusaSlicer lub G-code Vewer, plik jest wysyłany do pierwszej instancji PrusaSlicer lub G-code Viewer.</p>
<h4><strong>Linux</strong></h4>
<p>Obsługujemy dwie dystrybucje binarne: AppImage i .tar.bz2. Format .tar.bz2 zawiera nowy skrypt startowy prusa-gcodeviewer, podczas gdy AppImage może być symlinkowany do prusa-gcodeviewer, aby uruchomić przeglądarkę kodu G. AppImage działa poprzez zamontowanie spakowanego obrazu systemu plików osadzonego wewnątrz pliku AppImage i uruchomienie aplikacji z tego miejsca. Nie jest zalecane uruchamianie prusa-gcodeviewer z już zamontowanego AppImage, ponieważ AppImage zostanie odmontowany, gdy PrusaSlicer, który go zamontował, zostanie zamknięty. Kiedy użytkownik uruchamia przeglądarkę G-code z AppImage PrusaSlicera, kolejny AppImage jest montowany przez przeglądarkę G-code, co oznacza, że binaria PrusaSlicer są ładowane do pamięci RAM po raz drugi. Dlatego, jeśli masz mało pamięci RAM, zaleca się używanie dystrybucji .tar.bz2 zamiast AppImage, dopóki AppImage nie zostanie ulepszony tak, aby obsługiwał wiele procesów działających z jednego zamontowanego AppImage.</p>


PrusaSlicer G-code Viewer

<p>Domyślnie, PrusaSlicer umieszcza na stole najniżej położony punkt każdego modelu.</p>
<p>W zdecydowanej większości przypadków oszczędza to czas użytkownika i zapobiega ewentualnym nieudanym wydrukom, w których model zostałby przypadkowo lekko uniesiony nad stół roboczy. Jednak w niektórych przypadkach możesz celowo podnieść model, np. chcąc dodać logo lub tekst na innym obiekcie.</p>
<p>Obecnie sposobem na to jest użycie <strong>obiektu wieloczęściowego</strong>. Tylko najniższa część wieloczęściowego obiektu zostanie umieszczona na stole. Inne części można swobodnie podnosić do góry.</p>
<h3>Wczytaj "lewitujący" obiekt jako część</h3>
<ol>
<li><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> myszy na istniejący model na stole w podglądzie 3D.</li>
<li>Wybierz <strong>Dodaj część - Wczytaj..</strong> (lub wybierz podstawowy kształt z listy)</li>
<li>Wybierz narzędzie <a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/narzedzia-przesun-obroc-skaluj_1914"><strong>Przesuń</strong></a> z lewego panelu</li>
<li>Przesuń część w dowolne miejsce (lub użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/object-manipulation-panel_1757">panelu manipulacji obiektem</a>, aby wpisać konkretne koordynaty)</li>
</ol>
<p><video autoplay="autoplay" loop="loop" controls="controls" width="925" height="auto"><source src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/lift_object.mp4" type="video/mp4"></video> &nbsp;</p>
<h3>Łączenie kilku modeli</h3>
<p>Możesz również stworzyć model wieloczęściowy przez scalanie kilku różnych obiektów</p>
<ol>
<li>Wybierz kilka obiektów (użyj zaznaczania prostokątem lub kombinacji Ctrl+lewy przycisk myszy, aby dodać obiekt do zaznaczenia)</li>
<li><strong>Kliknij prawym przyciskiem</strong> na dowolny z modeli</li>
<li>Wybierz&nbsp;<strong>Łączenie</strong></li>
<li>Wybierz pojedynczą część z listy obiektów w prawym panelu</li>
<li>Wybierz narzędzie <strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/move-rotate-scale-tools_1914">Przesuń</a></strong> z lewego panelu</li>
<li>Przesuń część w dowolne miejsce (lub użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/object-manipulation-panel_1757">panelu manipulacji obiektem</a>, aby wpisać konkretne koordynaty)</li>
</ol>
<h4>Wybór pojedynczych części</h4>
<p>Gdy klikniesz na obiekt wieloczęściowy w podglądzie 3D, wszystkie jego części zostaną zaznaczone. Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/object-list_1758">listy obiektów</a> w prawym panelu, aby wybrać pojedyncze części.</p>
<div class="embed-container" style="position: relative; padding-bottom: 56.25%; height: 0; overflow: hidden; max-width: 100%;"><iframe style="position: absolute; top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%;" src="https://www.youtube.com/embed/NAW2JR-D_QU?start=3246" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></div>
<h3>Dlaczego nie pozwolimy po prostu na podnoszenie przedmiotów ponad stół?</h3>
<p>W przeciwieństwie do innych slicerów, PrusaSlicer tnie każdy obiekt niezależnie i również podpory buduje dla każdego z nich niezależnie. Takie podejście jest korzystne pod wieloma względami - pozwala nam na takie sztuczki, jak zmienna wysokość warstwy, niezależne stopniowanie podpór dla każdego obiektu czy też cięcie tylko części stołu, gdy zmieni się jakiś parametr, aby zaoszczędzić czas. Z drugiej strony oznacza to także, że obiekty, a co ważniejsze, podpory z dwóch oddzielnych obiektów mogą się zderzać. Umieszczenie jednego obiektu na drugim i włączenie podpór spowodowałoby, wbrew pozorom, budowanie podpór przez dolny obiekt, co byłoby trudne do zauważenia w podglądzie i zepsułoby wydruk. Przecinające się podpory obiektów umieszczonych blisko siebie są nawet teraz stosunkowo często zgłaszane jako błąd.</p>
<p>Ponadto założenie, że "obiekty nie unoszą się w powietrzu" jest obecne w wielu miejscach kodu i nie ma prostego sposobu, aby po prostu umożliwić podnoszenie obiektów bez naruszania wielu istniejących funkcji.</p>
<p>Podsumowując, aby umożliwić to w przyszłości, będziemy musieli także wdrożyć:</p>
<ol>
<li>Wykrywanie kolizji na stole. Mamy już infrastrukturę do tego celu w PrusaSlicer.</li>
<li>Kolizja podpór z różnych obiektów.</li>
</ol>
<p>Dzięki temu użytkownik otrzyma wyraźną informację zwrotną, jeśli wydruk nie będzie nadawał się do druku (będzie unosił się w powietrzu lub jego ekstruzje będą na siebie nachodzić). Ponieważ niektóre zadania zlecone przez społeczność mają dla nas wyższy priorytet, nie mamy szacowanego terminu wdrożenia tego rozwiązania.</p>


Jak odkleić model od stołu

<p>Przeglądając Printables.com możesz jednym kliknięciem wysłać modele do PrusaSlicera.</p>
<p>Pobierz PrusaSlicer 2.6.0 (w wersji przynajmniej alfa) i włącz tę funkcję :</p>
<p><em>Konfiguracja ➝ Asystent konfiguracji ➝ Pobieranie ➝ Zezwól na wbudowany downloader</em></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/prusaslicer_setting-1.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaSlicer - Printables.com integration" alt="" width="595" height="380" loading="lazy" /></p>
<p>Następnie przejdź do ustawień profilu Printables: <em>Ustawienia -&gt; Ekran i język</em>, następnie zaznacz <em>Pokaż przycisk PrusaSlicer</em>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/f3a7b503fe2f6b5fc35de9e9577cc21d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaSlicer - Printables.com integration REVIEW" alt="" width="600" height="482" loading="lazy" /></p>
<p>Nowy przycisk pojawi się obok przycisku "Pobierz" przy wszystkich plikach 3D na Printables.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/e45478673c05f724_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaSlicer - Printables.com integration" alt="" width="1600" height="921" loading="lazy" /></p>


PrusaSlicer - integracja z Printables.com

<p><strong>Jest to duża aktualizacja. Zdecydowanie zalecamy wgranie jej do drukarki!</strong>Statystyki: 409 commitów, 108 pull requestów, 66 zamkniętych issues, współpraca z 14 developerami</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Automatyczna konwersja E-jerk</li>
<li>Regulacja jasności ekranu (MK3S)</li>
<li>Wykrywanie czujnika filamentu (MK3S)</li>
<li>Nowe sortowanie plików G-code</li>
<li>Przepisany kod menu wyboru oraz tłumaczeń (MK3S)</li>
<li>Aktywacja nożyka w wybieraku MMU2S</li>
<li>Wyświetlanie obecnego ustawienia Live Z podczas resetowania ustawień przy kalibracji pierwszej warstwy</li>
<li>Wskazywanie nieznanej koordynaty Z (przed bazowaniem)</li>
<li>Bezpieczniejsze ruchy osi Z, jeśli jej położenie nie jest znane</li>
<li>Grzanie wyłączone podczas poziomowania stołu (MBL)</li>
<li>Obniżono wartość MINTEMP (MK3S)</li>
<li>Wyodrębniono błędy MINTEMP</li>
<li>Poprawione migotanie ekranu przy statystykach</li>
<li>Ponownie włączony timer brzęczyka</li>
<li>Ulepszone zapobieganie zderzeniom dyszy ze stołem (MK3S)</li>
<li>Poprawione wykrywanie końcówki filamentu dla MMU</li>
<li>Poprawki testów pasków</li>
<li>Odłączenie relatywności ruchów osi XYZ od ekstrudera</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Ważne poprawki dla LA 1.5</li>
<li>Obsługa komponentów od innych dostawców</li>
<li>Kontrola temperatury otoczenia</li>
<li>Dodano opcję nagrzewania dla PC Blend</li>
<li>Naprawiono uszkodzenia stosu</li>
<li>Bardziej precyzyjny test pasków</li>
<li>Poprawiono wywoływanie błędu M112 przez Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Zmiany związane z premierą MK3S+</li>
<li>Aktualizacja rozdziału o Linear Advance 1.5</li>
<li>Dziesiątki mniejszych zmian</li>
</ul>


3.15

<ul>
<li>Przeprojektowana, bardziej precyzyjna kalibracja XYZ</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nowe menu "Druk z karty SD"</li>
<li>Ulepszona funkcja obliczania pozostałego czasu</li>
<li>Tłumaczenia od społeczności</li>
<li>Szybsza i cichsza kalibracja XYZ</li>
<li>Ustawienie nagrzewania dla PVB</li>
<li>Profile dla płyty satynowej</li>
<li>Implementacja G-code "M204 T"</li>
<li>Poprawki rozwiązywania problemów z filamentem</li>
<li>Wsparcie dla dyszy 0,8 mm</li>
<li>Optymalizacje dla serwerów druku (np. Octoprint)</li>
<li>Optymalizacja kodu i użycia RAMu</li>
<li>Dostosowanie listy plików do drukowania zdalnego</li>
<li>Przywrócenie odsunięcia w osi Z podczas M600</li>
<li>Rozszerzenie menu resetu ustawień fabrycznych</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch - poprawka błędu w obsłudze projektów FDM multi-material i plików konfiguracyjnych</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Malowanie multi-material</li>
<li>Ulepszone podpory i mosty</li>
<li>Galeria kształtów</li>
<li>Fuzzy skin</li>
<li>Tryb ciemny dla Windows</li>
<li>Brim dla wybranych modeli</li>
<li>Odejmowanie objętości</li>
<li>Automatyczna zmiana kolorów logo i znaków</li>
<li>Powiadomienia ze poradami dnia</li>
<li>Upraszczanie modelu</li>
<li>Wsparcie dla modeli samolotów 3DLabPrint</li>
<li>Nowe profile drukarek innych firm</li>
<li>…i inne!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Zamiany G-Code</li>
<li>Dodano profile do Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Dodano profil do Artillery Hornet</li>
<li>Dodano paczkę RatRig V-Core i V-Minion</li>
<li>Dodano paczkę Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nowe tłumaczenia społecznościowe</li>
<li>Dodano obsługę znaków `äöüß` oraz `μ` na wyświetlaczu LCD</li>
<li>Poprawiono kontroli numeru SN</li>
<li>Zmiany w komunikatach wyświetlanych na ekranie</li>
<li>Znany problem (zakłócenia na ekranie LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualizacja tłumaczeń</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Dodanie profili dla drukarek Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Aktualizacje związane z Printables.com</li>
<li>Kilka małych zmian</li>
<p>.
</ul>
<p></p>

3.17

<ul>
<li>Nowy generator obrysów Arachne</li>
<li>Obsługa formatu plików STEP</li>
<li>Wypełnienie Lightning</li>
<li>Ulepszone rozmieszczenie szwów na podstawie widoczności</li>
<li>Wyrównywanie ciśnienia</li>
<li>Nowe profile drukarek i materiałów</li>
<li>Wiele poprawek błędów i mniejszych usprawnień</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nowa ochrona oparta na modelu termicznym</span></li>
<li>Menu zmiany dyszy</li>
<li>Dodano profil arkusza NylonPA</li>
<li>Funkcje interpolacji łuku G2/G3</li>
<li>Ulepszenia i poprawki interfejsu użytkownika</li>
<li>Poprawki błędów</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Model termiczny - ważne informacje</li>



<li>Przywrócenie prawidłowych obrotów dla wentylatorów</li>



<li>Ustawienie stanu kalibracji przy uruchomieniu M310 A</li>



<li>Przejście na maksymalną współrzędną Z podczas zmiany dyszy</li>



<li>Poprawka wyboru komunikatu</li>



<li>Znane problemy</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aktualizacje modelu termicznego</li>



<li>Uaktualnienie dotyczące E3D Revo</li>



<li>Poprawiono komunikat Selftestu</li>



<li>Zaktualizowano procedurę FLC</li>



<li>Lista pull requestów</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Ulepszony wzór wypełnienia "Linie monotoniczne"</li>



<li>Ulepszona kontrola przyspieszenia</li>



<li>Specyficzne rozmieszczanie modeli dla XL</li>



<li>Profile dla Original Prusa XL</li>



<li>Zaktualizowane tłumaczenia</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Profile dla Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Podpory organiczne</li>



<li>Automatyczne malowanie podpór</li>



<li>Narzędzie do wytłaczania tekstu</li>



<li>Ulepszone narzędzie do przecinania modeli</li>



<li>Dodawanie łączników i kołków ustalających</li>



<li>Narzędzie pomiarowe</li>



<li>Dynamiczna prędkość zwisów</li>



<li>Ulepszona funkcja zapewniania grubości pionowej powłoki</li>



<li> nteligentne rozszerzanie rzadkiego wypełnienia</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funkcje zgłaszane przez społeczność Prusa
<ul>
<li>Wsparcie dla E3D Revo</li>



<li>Wsparcie dla Meatpack</li>



<li>Brak nagrzewania stołu grzewczego przy ładowaniu/rozładowywaniu filamentu.</li>



<li>Funkcje i tłumaczenia</li>
</ul>
</li>



<li>Wsparcie dla G-Code M850</li>



<li>Kalibracja pierwszej warstwy - średnica dyszy</li>



<li>Ulepszenia PrusaLink</li>



<li>Środowisko kompilacji z cmake</li>



<li>Znane błędy</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>

</ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nowe opcje narzędzia Rozmieść</li>



<li>Nowe opcje narzędzia Przetnij</li>



<li>Rzutowanie tekstu na powierzchnię osobno każdego znaku</li>



<li>Zazębianie powierzchni malowanych pod MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nowa obsługa SVG</li>



<li>Obsługa eksportu binarnego G-code (.bgcode) + konwersji</li>



<li>Obsługa funkcji Arc fitting</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ustawienia binarnego G-code</li>



<li>Waga wieży czyszczącej</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Inteligentniejsze malowanie multi-material</li>



<li>Ulepszona zmiana kolorów</li>



<li>Poprawki ruchów jałowych po rampie</li>



<li>Nadpisania materiałów SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Naprawiono urojone przesunięcia warstwy</li>



<li>Poprawiono kalibrację XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Ulepszenia druku wielomateriałowego</li>



<li>Wygładzanie w trybie wazy</li>



<li>Obsługa plików 3MF generowanych w BambuStudio</li>



<li>Metadane z wielokątem granicznym każdego obiektu</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Modele z plików 3MF wygenerowanych przez BambuStudio zachowują teraz malowanie wielomateriałowe po wczytaniu.</li>



<li>Naprawiono błąd, w wyniku którego pobieranie plików z Printables nie działało po włączeniu w Preferencjach</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aktualizacje PrusaLink i Prusa Connect</li>



<li>Poprawki Power Panic</li>



<li>Poprawki Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>Nowe / ulepszone G-code</li>



<li>Aktualizacje UI</li>



<li>Funkcje społecznościowe</li>



<li>Zmiany w rozwoju firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S+