MK3.9S

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S <br /></strong></p>
<p>Czas realizacji zamówienia to <strong>1-2 tygodnie</strong> dla obydwóch wariantów xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 435.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Tydzień złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data złożenia zamówienia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Szacowana wysyłka</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">33. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Od 12. sierpnia</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 218.453px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="9">Wysłane</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">34. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 19. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">35. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 26. sierpnia</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">36. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Od 2. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">37. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 9. września</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">38. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Od 16. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">39. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 23. września</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">40. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Od 30. września</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">41. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 7. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">42. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 14. października</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 147px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="7">W trakcie wysyłki</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">43. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 21. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">44. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 28. października</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">45. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 4. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">46. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 11. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">47. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 18. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">48. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 25. listopada</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">49. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Od 2. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">50. tydzień</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Od 9. grudnia</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Start w 51. tygodniu (od 16. grudnia)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
</p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 9. grudnia 2024 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(wszystkie obsługiwane drukarki)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1 tydzień</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>4-5 tygodni</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

Różne rodzaje dysz

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S do MK4S/MK3.9S

Modernizacja Original Prusa MK4/MK3.9 do MK4S/MK3.9S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

1a. Kontrola części

2. Modernizacja osi Y

3. Modernizacja xLCD

1b. Demontaż drukarki

1c. Przygotowanie części

4. Modernizacja Nextrudera

2. Montaż ramy

4B. Modernizacja Nextrudera (MMU3)

3. Montaż osi X i wózka osi X

5. Modernizacja systemu łączności

6. Kontrola przed uruchomieniem

4. Montaż osi Z

Lista zmian w instrukcji

5. Montaż Nextrudera

6. Montaż xLCD

7. Montaż wózka osi Y i stołu grzewczego

8. Kontrola przed uruchomieniem

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Materiały elastyczne (tzw. "flex")</strong> charakteryzują się doskonałą <strong>giętkością, odpornością na rozciąganie i odpornością chemiczną</strong>. Są one dość mało popularne, drogie i przydatne głównie zaawansowanym użytkownikom, ze względu na duży stopień trudności drukowania.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C - 245°C (w zależności od twardości i marki).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C - 75°C (w zależności od wielkości wydruku - większy oznacza wyższą temperaturę))</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/flex/">Filamenty elastyczne</a> wykazują wysoką <strong>odporność chemiczną oraz mechaniczną</strong>. Przyczepność warstw wydruków wykonanych z flexów jest niezwykle wysoka, podobnie jak przyczepność do powierzchni druku (dotyczy tylko TPU i TPEE). Z tego względu wymagane jest drukowanie na płycie teksturowanej lub użycie separatora na powierzchni płyty (np. kleju w sztyfcie lub taśmy kaptonowej). Filamenty elastyczne opierają się zazwyczaj na <strong>TPE</strong> (thermoplastic elastomer - elastomer termoplastyczny), jednak występują pod wieloma nazwami, np. <strong>TPU, TPEE</strong> itd. TPU to tak naprawdę podtyp TPE, a głównym wyróżnikiem jest <strong>twardość w skali Shore'a</strong>. TPU ma zwykle około 60A-90A w skali twardości Shore'a. Ogólnie rzecz biorąc, <strong>im bardziej miękki filament, tym trudniejszy w drukowaniu.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Skala twardości Shore'a, źródło: smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Filamenty elastyczne są zazwyczaj niezwykle <strong>odporne na ścieranie</strong> (i zadrapanie), <strong>pozostają elastyczne</strong> nawet w niskich temperaturach i wykazują <strong>bardzo dobrą odporność na rozpuszczalniki</strong>. Po drukowaniu zachowują również stabilne wymiary, ponieważ <strong>skurcz lub podwijanie są minimalne</strong>. Oprócz tego wykazują <strong>niezrównaną odporność na rozciąganie:</strong> wydruki 3D mogą być poddawane bardzo dużym obciążeniom zanim zostaną przerwane. Właściwości te sprawiają, że materiały te nadają się do druku tulejek dystansowych i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<div class="warning-callout">Niektóre bardzo miękkie i elastyczne materiały mogą zbyt mocno przyklejać się do powierzchni druku, przez co wymagają zastosowania kleju w sztyfcie jako separatora, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni PEI. Dobrą alternatywą jest <strong>teksturowana płyta ze stali sprężynowej</strong>.</div>
<p>Biorąc po uwagę wyzwania związane z drukowaniem materiałów elastycznych, ich użycie zalecamy tylko <strong>zaawansowanym użytkownikom</strong>. Mamy na myśli częste zatykanie dyszy, trudności w drukowaniu mostów i zwisów, zawijanie się filamentu wokół kół radełkowanych ekstrudera, nitkowanie i wyciekanie z dyszy.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Elastyczność i giętkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoki stopień trudności w drukowaniu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa (niski skurcz)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niska prędkość druku</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bardzo dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże problemy z drukowaniem mostów i zwisów</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość mechaniczna i chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Trudności z usunięciem podpór</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem materiałów elastycznych jest druk <strong>tulejek dystansowych</strong> i innych wysoce obciążonych elementów. Dobierając odpowiednie ustawienia możesz drukować <strong>stemple, opony do samochodów zdalnie sterowanych, podeszwy butów, paski itp.</p>
<h3><strong>Ważne zasady dla udanych wydruków z materiałów elastycznych</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Upewnij się, że dysza jest idealnie drożna.</strong> Jeśli nie masz pewności, wykonaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>, aby całkowicie ją wyczyścić.&nbsp;</li>
<li><strong>Poluzuj docisk ekstrudera</strong>, aby koła radełkowane tylko delikatnie ściskały filament. Jeśli docisk będzie zbyt mocny, filament może zawijać się wokół nich.</li>
<li><strong>Jeśli drukujesz na gładkiej płycie z naklejką PEI lub na płycie satynowej, nałóż na jej powierzchnię warstwę separacyjną</strong> (może to być klej w sztyfcie lub taśma kaptonowa). Płyta teksturowana nie wymaga żadnej warstwy - wydruki będą dobrze się trzymać, ale też z łatwością odejdą od powierzchni po wystudzeniu, nie uszkadzając jej.</li>
<li><strong>Drukuj powoli.</strong> Czym wolniej, tym lepiej. Filamenty elastyczne drukują się najlepiej w okolicach 20 mm/s, a maksymalna prędkość to między 30 a 40 mm/s. Przy wyższych prędkościach ryzykujesz zatkaniem dyszy lub wkręceniem filamentu w kółka radełkowane. Na drukarkach Original Prusa zalecamy użycie profilu filamentu “Semiflex lub Flexfill 98A” albo “Filatech FilaFlex40”, ponieważ mają one odpowiednio przystosowane prędkości.</li>
<li><strong>Zwiększ temperaturę dyszy o 5°C</strong> - pozwoli to zmniejszyć opór filamentu. Oprócz tego wyłącz chłodzenie wydruku.</li>
<li><strong>Przechowuj filament w suchych warunkach.</strong> Filamenty elastyczne chłoną wilgoć z powietrza, co utrudnia ich drukowanie.</li>
</ol>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Elastyczność a ustawienia slicera</strong></p>
<p>Potrzebujesz <strong>wyższej wytrzymałości mechanicznej?</strong> Ustaw wyższą gęstość wypełnienia w PrusaSlicer. Jeśli jednak potrzebujesz <strong>zachować elastyczność</strong>, spróbuj zmniejszyć grubość powłok (czyli ilość obrysów i warstw górnych oraz dolnych). Pamiętaj jednak, że filamenty elastyczne nie nadają się zbyt dobrze do drukowania mostów i zwisów. Jeśli powłoka będzie zbyt cienka, mogą pojawić się w niej dołki i otwory.</p>
<p><strong>Retrakcja</strong></p>
<p>Jeśli do cięcia modeli używasz innego programu, niż <a href="https://www.prusa3d.com/pl/strona/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, spróbuj nieznacznie zmniejszyć retrakcję. Czym niższa, tym niższe ryzyko zatkania dyszy lub zaplątania filamentu w kółkach radełkowanych. Dobrą metodą jest <strong>całkowite wyłączenie retrakcji</strong> i stopniowe podnoszenie jej z jednoczesną obserwacją rezultatów.</p>
<p><strong>Podpory</strong></p>
<p>Podpory mogą wymagać większego odstępu w osi Z. Spróbuj <strong>zwiększyć go do 0,3 mm</strong>. Jeśli będą za blisko, mogą zespoić się z modelem na stałe, co utrudni ich usunięcie. Zwiększ 'Odstęp materiału podporowego od modelu w osiach XY' do co najmniej 100%.</p>
<p><strong>Czujnik filamentu</strong></p>
<p>Pamiętaj, że automatyczna zmiana filamentu może nie działać z materiałami elastycznymi.</p>
<p>Więcej szczegółów dotyczących drukowania "elastyków" znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">tym artykule</strong></a>.</p>
<h3>Elastyczny filament</h3>
<p>Droga filamentu w Original Prusa XL do dyszy jest bardzo długa. Ze względu na swoją miękkość, filamenty elastyczne wymagają szczególnej uwagi podczas ładowania do tej drukarki. W tym celu postępuj zgodnie z instrukcjami w poniższym filmie:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stemple, węże i opony</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Przykład giętkości</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
Opony do pojazdów zdalnie sterowanych</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowy ochronne na GoPro i smartfony</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flex (filamenty elastyczne)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ASA</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do użytku na zewnątrz</strong>, ze względu na jego wysoką odporność na promieniowanie UV i temperaturę. W przeciwieństwie do materiałów rozpuszczalnych w niebezpiecznych substancjach, <strong>ASA poddaje się obróbce przy pomocy acetonu.</strong> Główną wadą ASA jest duże podwijanie wydruków, co wymusza konieczność drukowania w wyższych temperaturach otoczenia.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> Pierwsza warstwa – 105°C, pozostałe – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Acrylonitrile -  kopolimer akrylonitrylu, styrenu i akrylanu) jest materiałem technicznym, uważanym za <strong>następcę ABS</strong>. W porównaniu do ABS, <strong>ASA ma wyższą odporność na promieniowanie UV i nie wydziela tak silnego zapachu.</strong> Dzięki odporności na UV oraz wysokiej wytrzymałości temperaturowej (do 93°C), jest uważany za wytrzymały materiał, <strong>nadający się do użytku na zewnątrz</strong> oraz do wytwarzania części mechanicznych. Przykładem jest <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>kanał wentylatora wydruku</strong></a> w <strong>drukarce MK3S</strong>. Kolejną zaletą ASA jest <strong>rozpuszczalność w acetonie</strong>, dzięki czemu możemy uzyskać gładkie i błyszczące wydruki. Wpłynie to nie tylko na świetny wygląd modelu, ale również na jego właściwości mechaniczne. Szczegóły w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artykule o wygładzaniu chemicznym</a>.</p>
<p>Główną wadą ASA jest <strong>znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</strong> spowodowane różnicą temperatury względem otoczenia. Kolejną wadą jest wydzielanie potencjalnie niebezpiecznych oparów podczas drukowania - oznacza to konieczność trzymania drukarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. ASA z łatwością poddaje się szlifowaniu zarówno na mokro, jak i na sucho.</div>
<div class="warning-callout">Drukowanie ASA wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku - wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Więcej informacji o drukowaniu ASA znajdziesz w  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">naszym obszernym artykule</a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka odporność na działanie UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ma tendencję do podwijania się</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże wydruki wymagają obudowy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Szczegółowość wydruków bez nitkowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Łatwość obróbki (np. szlifowania, cięcia itp.)</td>
<td>
<p>✖ Częściowa higroskopijność (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wysoka udarność i odporność na zużycie</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>ASA</strong> nadaje się do użytku na zewnątrz oraz do wytwarzania części mechanicznych.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Spróbuj podnieść temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej <strong>100°C</strong>, a drukarka powinna być zamknięta w obudowie, aby utrzymać ją w wyższej temperaturze. Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Stworzy to ścianę wokół wydruku i pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w jego najbliższej okolicy, co pomoże zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ASA w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie nadmuchu wentylatora wydruku i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA trzyma się bardzo dobrze naszych płyt stołu</strong> (zarówno gładkich, jak i teksturowanych), ale inne powierzchnie (np. szkło) mogą wymagać cienkiej warstwy acetonu z rozpuszczonym ASA (lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>). Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<div class="warning-callout">Nie nakładaj acetonu lub soku z ABS/ASA na płytę pokrywaną proszkowo!</div>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p>ASA całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>kleić/spajać przy użyciu acetonu</strong> i <strong>wygładzać w jego oparach.</strong> Modele po wygładzaniu mają gładką powierzchnię, przypominającą lakier samochodowy lub przedmioty z wtrysku ciśnieniowego. Tracą jednak również odrobinę szczegółowości i ostrych krawędzi. Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części mechaniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Kanał wentylatora wydruku (części wymagające wysokiej odporności temperaturowej)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części używane na zewnątrz (odporne na UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>ABS</strong> jest materiałem technicznym <strong>nadającym się do drukowania części obciążonych mechanicznie</strong>, dzięki wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności temperaturowej. Powierzchnia wydruku z ABS może być wygładzana przy pomocy <strong>oparów acetonu</strong>. Główną wadą jest znaczne podwijanie wydruków i wydzielanie szkodliwych oparów.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C, ale możesz ustawić ją w zakresie między 80 a 110°C, w zależności od wielkości wydruku (większy oznacza wyższą temperaturę).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół: użyj gładkiej płyty z PEI lub płyty teksturowanej z warstwą kleju w sztyfcie.</strong></div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile Butadiene Styrene - terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy) można określić za materiał używany <strong>przed <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></strong>. ABS jest używany do wytwarzania niedrogich, ale trwałych części mechanicznych (klocki LEGO, części samochodowe, elementy smartfonów itp.). Materiał jest <strong>odporny na rozciąganie  i temperaturę</strong> - dzięki temu nadaje się do elementów mechanicznych i podobnych. W porównaniu do ASA ma dużo gorszą odporność na promieniowanie UV, bardziej się wygina i wydziela silniejszy zapach podczas drukowania. Części z ABS używane na zewnątrz żółkną i stają się kruche po jakimś czasie.</p>
<div class="warning-callout">Drukowanie ABS wymaga specyficznych warunków dla osiągnięcia optymalnych rezultatów. Ważne jest dobre wentylowanie pomieszczenia, ponieważ materiał wydziela zapach i opary potencjalnie niebezpieczne dla zdrowia. Należy jednak uważać, aby wentylując pomieszczanie, nie stworzyć przeciągu wokół wydruku – wpłynęłoby to negatywnie na rezultat drukowania.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i mechaniczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na znaczne wyginanie/podwijanie wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga obudowy na drukarkę</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość obróbki</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wydziela potencjalnie szkodliwe opary (zawiera styren)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Poddaje się wygładzaniu i klejeniu acetonem</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla ABS jest wytwarzanie niedrogich, ale trwałych części mechanicznych, wymagających dobrej odporności temperaturowej i mechanicznej lub takich, które wymagają wygładzenia acetonem.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Postaraj się utrzymać wysoką temperaturę otoczenia</strong></p>
<p>Stół powinien być nagrzany do co najmniej 100°C, a <strong>drukarka powinna znajdować się w obudowie</strong> o podwyższonej temperaturze otoczenia.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p></div>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, mamy na to prosty sposób: w <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a> ustaw skirt na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wyginanie. Pamiętaj, że długie drukowanie ABS w niewentylowanej obudowie może spowodować powyginanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">kanału wentylatora wydruku</a> i/lub części plastikowych ekstrudera. Może to wpłynąć na wydajność drukarki i spowodować problemy. Jeśli masz problem z wyginaniem się plastikowych elementów ekstrudera, zalecamy wydrukowanie ich z materiału bardziej odpornego na temperatury, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Skurcz</strong></p>
<p>Pamiętaj, że <strong>części drukowane z ABS są podatne na nieznaczny skurcz</strong> podczas chłodzenia. Zalecamy wydruk modelu testowego i porównanie jego wymiarów z modelem źródłowym. Skurcz wynosi zazwyczaj około 1-2%.</p>
<p><strong>Zdejmowanie wydruków ze stołu</strong></p>
<p>Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie modelu i płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</p>
<p><strong>Druk w połączeniu z HIPS</strong></p>
<p>Jeśli drukujesz z <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, możesz użyć <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/hips_167118">HIPS</a> jako materiału podporowego - używa on podobnych parametrów druku, jak ASA i jest łatwo rozpuszczalny w limonenie.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<p>ABS całkiem dobrze poddaje się obróbce. Można go nie tylko <strong>szlifować na mokro i na sucho</strong>, ale również <strong>wygładzać przy użyciu oparów acetonu</strong>.  Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klocki LEGO</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruki wygładzane acetonem</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> jest materiałem <strong>jednym z najłatwiejszych w drukowaniu</strong>, jest niedrogi i nadaje się (nie tylko) dla początkujących. Jest zazwyczaj używany do drukowania modeli szczegółowych, figurek i szybkiego tworzenia prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej, chemicznej czy temperaturowej.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215°C dla pierwszej warstwy, 210°C dla kolejnych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polylactic acid, czyli polilaktyd lub polikwas mlekowy) jest roślinnym poliestrem. Nie wymaga podgrzewanego stołu</strong>, może być drukowany z niskimi temperaturami dyszy (jego punkt topnienia to około 175°C). Z PLA możesz drukować zarówno małe, szczegółowe modele, jak i takie, które wypełniają prawie cały obszar roboczy. W przeciwieństwie do niektórych innych materiałów, <strong>PLA nie jest podatny na wyginanie podczas drukowania</strong>. Nadaje się do szybkiego prototypowania i tworzenia tanich modeli koncepcyjnych, prototypów, prostych zabawek, biżuterii, figurek itp.  Nie nadaje się do przedmiotów mechanicznych i użytkowanych na zewnątrz. Nie wytrzymuje wyższych temperatur (mięknie i deformuje się w okolicach 60°C), ulega degradacji w świetle UV i ma dość niską wytrzymałość mechaniczną - łamie się i odpryskuje po uderzeniu. Przyczepność warstw jest niższa w porównaniu do innych materiałów. Szlifowanie papierem ściernym jest możliwe, ale wymaga chłodzenia wodą (szlifowanie na mokro).</p>
<p>Kilka źródeł twierdzi, że <strong>PLA jest biodegradowalny</strong>. Bazą tego materiału jest mączka: kukurydziana, z trzciny cukrowej lub buraczana i rzeczywiście można go kompostować, ale tylko w specjalistycznych kompostownikach, w których temperatura przekracza 80°C. Zdecydowanie <strong>nie jest dobrym pomysłem</strong> wrzucanie PLA do Twojego ogrodowego kompostownika - materiał nie rozłoży się, a gleba zostanie zanieczyszczona mikrodrobinkami plastiku.</p>
<p>Mimo, że <strong>PLA</strong> jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niska cena</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kruchość i twardość</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania, dobry dla początkujących</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niska odporność na UV oraz temperaturowa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wysoka szczegółowość i nieznaczne wypaczanie</p>
</td>
<td>
<p>✖ Trudność obróbki wydruku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Przydatność do dużych modeli</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PLA są modele koncepcyjne, prototypy i zabawki nienarażone na wysokie zużycie.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Rozważ użycie gładkiej płyty z PEI</strong></p>
<p>Do drukowania PLA na naszych drukarkach Original Prusa i3, <strong>możesz użyć zarówno płyty gładkiej, jak i pokrywanej proszkowo teksturowanej lub satynowej.</strong> Płyta gładka jednak sprawdza się lepiej w przypadku części o małej powierzchni. Drukując na płycie teksturowanej zalecamy obniżenie Live Z, aby wypełnić filamentem również zagłębienia powierzchni. Zachowaj jednak ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni przez obniżenie dyszy za bardzo! <strong>Informacja dla użytkowników innych drukarek:</strong> PLA dobrze trzyma się nie tylko PEI, ale również szkła, taśmy kaptonowej i kleju do papieru.</p>
<p><strong>Spróbuj zmienić retrakcję, aby uzyskać lepsze rezultaty</strong></p>
<p>PLA potrafi nitkować i wyciekać z dyszy. Można to zminimalizować odpowiednimi ustawieniami retrakcji.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Wygładzanie chemiczne</a> PLA jest możliwe tylko w <strong>warunkach laboratoryjnych</strong> - rozpuszcza się tylko w <strong>chloroformie, gorącym benzenie i tetrahydrofuranie.</strong> Są to niebezpieczne rozpuszczalniki organiczne, którymi powinni posługiwać się tylko doświadczenie laboranci. Niektóre rodzaje PLA można częściowo rozpuszczać i <strong>kleić przy pomocy acetonu</strong>. Możesz również kleić wydruki przy pomocy popularnego kleju cyjanoakrylowego.</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maski</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modele statyczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazy, kubeczki i podobne modele ozdobne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pokrętła regulacyjne i inne elementy elektroniki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div>Poliwęglan (Polycarbonate - PC) jest materiałem technicznym z <strong>doskonałą przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie oraz wytrzymałością temperaturową</strong>. Jest jednak trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go głównie zaawansowanym użytkownikom. Nie dotyczy to jednak naszego <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, który jest znacznie łatwiejszy w użyciu, niż inne poliwęglany.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C dla pierwszej warstwy, 115°C dla pozostałych</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Stół:</strong> Płyta pokrywana proszkowo (teksturowana lub satynowa) z warstwą kleju do papieru zapewnia najlepszą przyczepność. Nawet biorąc pod uwagę, że płyta teksturowana sprawdza się bez kleju, zalecamy nałożenie warstwy separacyjnej, aby zapobiec zużywaniu powierzchni.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Opis</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Poliwęglany (PC)</strong> to grupa polimerów wyróżniająca się <strong>przyczepnością warstw, wytrzymałością na rozciąganie i temperaturową.</strong> Poza światem druku 3D są używane np. do produkcji płyt CD, gogli i osłon ochronnych oraz osłon reflektorów samochodowych.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Czysty poliwęglan</strong> nie nadaje się do druku 3D ze względu na niewielkie przyleganie do powierzchni druku i znaczną rozszerzalność cieplną, która powoduje deformowanie i pękanie wydruków. Z tego względu jest on wzbogacany różnymi dodatkami, które ułatwiają jego drukowanie. Wynik naszej pracy to <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Drukuje się <strong>bardzo łatwo</strong> i nadaje się do <strong>elementów mechanicznych</strong> wymagających wysokiej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nie zalecamy drukowania PC na gładkiej płycie z PEI.</strong> Jego przyczepność może spowodować uszkodzenie powierzchni! Jeśli musisz, nałóż na płytę cienką warstwę kleju do papieru, która posłuży jako separator.</div>
<p style="text-align: left;">Główną wadą poliwęglanów jest ich ekstremalna higroskopijność (wchłanianie wilgoci z otoczenia). Należy je przechowywać w szczelnych pojemnikach z osuszaczami (np. z żelu krzemionkowego) i suszyć w piekarniku przed drukowaniem.</p>
<p style="text-align: left;">Niektórzy producenci zapobiegają temu domieszkując materiał. Np. <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> chłonie <strong>dużo mniej wilgoci niż inne poliwęglany</strong>. Ze względu na swoją wytrzymałość temperaturową, PC nadaje się do nadmuchu wentylatora wydruku.</p>
<p style="text-align: left;">Poliwęglan wymaga <strong>doświadczenia</strong>, aby drukować go z powodzeniem. Jeśli stawiasz pierwsze kroki w druku 3D, zalecamy eksperymentowanie z bardziej przyjaznymi materiałami, jak <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność czystego poliwęglanu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka udarność i wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury dyszy i stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Czysty poliwęglan jest przezroczysty</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dobre właściwości izolacyjne prądu</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wydzielanie dość wyczuwalnego zapachu podczas drukowania</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Nałożenie na stół warstwy separacyjnej jest zalecane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PC są części mechaniczne wymagające dużej wytrzymałości mechanicznej i temperaturowej.</p>
<h3 style="text-align: left;">Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Zalecamy zamknięcie drukarki w obudowie</strong></p>
<p>Drukowanie poliwęglanu może być kłopotliwe, ponieważ wykazuje on silną tendencję do wypaczania, nawet z domieszkami. Drukowanie wewnątrz komory może pomóc. Poliwęglan wymaga drukowania na specjalnej powierzchni, np. pokrywanej proszkowo płycie z cienką warstwą kleju do papieru, PEI lub Build-tak. Przy małych wydrukach możesz ustawić gęstość wypełnienia na co najmniej 25% oraz zwiększyć ilość górnych warstw do 4 lub więcej, aby wzmocnić wydruk. W przypadku dużych wydruków zalecamy jednak zmniejszenie tych wartości.</p>
<div class="tip-callout">Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p><strong>Włącz "skirt" w PrusaSlicer</strong></p>
<p>Jeśli nie masz obudowy na drukarkę, zalecamy umieszczenie modelu na środku stołu i ustawienie skirtu na tak dużą wysokość, jak to możliwe. Pozwoli to podnieść nieznacznie temperaturę w najbliższej okolicy wydruku i zredukować wypaczanie, co zwiększy szanse powodzenia wydruku.</p>
<p><strong>Dodaj "brim" wokół małych modeli</strong></p>
<p>Zalecamy użycie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a> wokół małych części, co pozwoli zwiększyć powierzchnię ich przylegania do stołu.</p>
<p><strong>Jak uniknąć wypaczania</strong></p>
<p><strong>Poliwęglan nie sprawdza się zbyt dobrze w drukowaniu modeli zajmujących cały obszar roboczy</strong>. Wydruki o zaokrąglonych narożnikach trzymają się stołu lepiej, niż te z ostrymi (tak właściwie jest to ogólna zasada, dotycząca wszystkich filamentów). Wypaczanie jest również zależne od gęstości wypełnienia i ilości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>obrysów</strong></a>. Gęstsze wypełnienie (i więcej materiału wewnątrz modelu) zwiększa ryzyko wypaczania i oddzielenia wydruku od powierzchni druku. Mniejsza liczba obrysów zwiększa szansę powodzenia dużego wydruku z poliwęglanu.</p>
<p><strong>Nie drukuj w niskich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach drukarka może pokazywać błąd “Bed thermal runaway”. Zdarza się on zazwyczaj w temperaturach otoczenia poniżej 18°C, gdy drukarka nie jest w stanie podtrzymać zadanej temperatury stołu.&nbsp;</p>
<p><strong>Dokładne przygotowanie do drukowania jest kluczowe</strong></p>
<p>Prusament PC Blend drukuje się łatwiej od innych poliwęglanów. Przygotowanie do drukowania również jest dość proste. Zalecana temperatura dyszy to 275 ±10°C, a stołu 110 ±10°C. PC Blend można drukować na płycie teksturowanej, jeśli nałożysz na powierzchnię cienką warstwę kleju do papieru. Niezastosowanie warstwy separacyjnej może doprowadzić do zniszczenia powierzchni druku. Problem ten występuje w mniejszym stopniu na <strong>satynowej płycie pokrywanej proszkowo.</strong> Jej powierzchnia nie potrzebuje warstwy separacyjnej, jeśli drukujesz PC Blend okazjonalnie. Jeśli jednak używasz go regularnie, zalecamy klej do papieru, aby zachować powierzchnię w jak najlepszym stanie.</p>
<div class="tip-callout">Sposób przygotowania każdej blachy stalowej do pracy z filamentem możesz sprawdzić w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kółka prowadnic liniowych</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Kanał wentylatora druku</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Uchwyt zaworu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pokrywa filtra powietrza</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koszyczek na baterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Zawiasy</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliwęglan (PC)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Poliamid</strong> (Nylon) to uniwersalny materiał z <strong>doskonałą wytrzymałością temperaturową i mechaniczną</strong>. Nadaje się szczególnie do drukowania elementów mechanicznych, wymagających wysokiej wytrzymałości temperaturowej i mechanicznej. Jest jednak bardzo trudny w drukowaniu, dlatego zalecamy go tylko doświadczonym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 285°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepszą przyczepność zapewnia specjalna płyta PA Nylon.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>Poliamid jest niezwykle trwałym materiałem</strong>, odpornym na ścieranie, przez co nadaje się szczególnie do części mechanicznych. Zapewnia doskonałą przyczepność warstw. Wytrzymałość mechaniczna wydruków o odpowiednio grubych ściankach jest bardzo wysoka, a cienkie ścianki pozostają elastyczne. Jego współczynnik tarcia jest niski, a <strong>temperatura topnienia bardzo wysoka</strong>. Poliamid jest jednak <strong>higroskopijny</strong>, dlatego konieczne jest chronienie go przed wilgocią. Przechowywanie w niewłaściwych warunkach może doprowadzić do wchłonięcia wody w ilości do 10% masy filamentu. Poliamidy wydzielają silny zapach z potencjalnie niebezpiecznymi ultradrobnymi cząsteczkami (UFP), więc drukowanie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub w obudowie jest koniecznością.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Doskonała wytrzymałość mechaniczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Podatność na wypaczanie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grubsze modele są trwałe, a cieńsze elastyczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Wysoka higroskopijność</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość temperaturowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla poliamidu są części mechaniczne wymagające <strong>dużej wytrzymałości cieplnej, chemicznej i mechanicznej.</strong> Czysty poliamid nadaje się również do czyszczenia hotendu metodą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">"cold pull"</a>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Chroń filament przed wilgocią</strong></p>
<p>Wysusz filament przed drukowaniem przez co najmniej 4 godziny w temperaturze poniżej 90°C. Wilgotny poliamid powoduje "strzelanie" przy wytłaczaniu, co przekłada się na nierówne warstwy i brzydką powierzchnię.</p>
<p><strong>Drukuj w wysokich temperaturach otoczenia</strong></p>
<p>Ustawienia druku dla Nylonu są zazwyczaj podobne do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">poliwęglanu</a> - temperatura dyszy to około 285°C. <strong>Nie wydziela praktycznie żadnego zapachu.</strong> Poza problemami z wilgotnością, wadą czystego poliamidu jest <strong>silna tendencja do wypaczania i podwijania</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Wysoka temperatura otoczenia (np. dzięki obudowie)</a> bardzo pomaga. Można jednak dostać poliamidy wypełnione włóknami węglowymi, jak nasz Prusament PA11 Carbon Fiber. Filamenty te nie wypaczają się tak bardzo jak wersje bez domieszek i mogą być drukowane bez obudowy.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Koła zębate</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elementy giętkie</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Poliamid (Nylon)

<p>Materiały wykorzystywane do druku 3D w technologii FFF są w większości higroskopijne. Oznacza to, że łatwo pochłaniają cząsteczki wody ze środowiska, w którym się znajdują. Materiał, w którym zebrała się wilgoć, może nie zachowywać się zgodnie z oczekiwaniami podczas drukowania.</p>
<h3>Zapobieganie</h3>
<p>Niektóre filamenty są bardziej higroskopijne niż inne. Kiedy używasz nowego materiału, upewnij się, że znasz jego właściwości i optymalny sposób przechowywania. Najlepiej jest unikać suszenia filamentu, jeśli to możliwe.</p>
<p>Najlepiej jest przechowywać filamenty w zamkniętej przestrzeni lub pudełku, w którym znajduje się jakiś materiał osuszający. Jeśli masz ograniczoną dostępność do tego typu magazynu, w pierwszej kolejności przechowuj w nim filamenty, które są bardziej higroskopijne. Np. PLA nie zmienia zbytnio swoich właściwości pod wpływem wilgoci, podczas gdy na poliamid wpływa ona w dość znacznym stopniu.</p>
<div class="tip-callout">Aby uniknąć problemów z wysoce higroskopijnymi materiałami (poliamid, polipropylen, PVA, BVOH, ...) zaleca się, przechowywanie w suchym środowisku lub suszenie ich przed każdym wydrukiem.</div>
<p>Możesz kupić pojemnik przeznaczony do utrzymywania filamentu w suchości (tzw. "drybox") lub <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">wykonać własny</a>.</p>
<p>Innym popularnym rozwiązaniem utrzymania filamentu w suchości jest używanie worków próżniowych do przechowywania. Istnieją worki przeznaczone typowo dla filamentów, ale możesz użyć każdego, który zmieści szpulę w środku. Trzymaj środek osuszający w worku podczas przechowywania filamentu.</p>
<h3>Druk Multi-Tool</h3>
<p>W drukarkach takich jak Original Prusa XL, gdzie filament jest ładowany bezpośrednio do głowic narzędziowych, wilgotność filamentu ma kluczowe znaczenie. Podczas drukowania z wieloma głowicami, nieużywane narzędzia pozostają nagrzane (temperatura spoczynku jest domyślnie ustawiona na 70°C). Jeśli filament jest wilgotny, woda jest uwalniana do wnętrza głowicy, powodując powstanie nitek. W takich przypadkach nawet PLA może wchłonąć wystarczającą ilość wilgoci, aby spowodować problemy z drukowaniem. Sprawia to, że XL jest bardziej podatna na wilgoć z filamentu w porównaniu do drukarek jednonarzędziowych, dlatego zalecamy suszenie filamentu przed drukowaniem na Original Prusa XL.</p>
<h3>Jak rozpoznać, czy filament wchłonął wilgoć</h3>
<p>W przypadku, gdy na materiał oddziałuje wilgoć, zazwyczaj pierwszym sygnałem będzie niska jakość powierzchni modelu.</p>
<div class="note-callout">Niektóre filamenty naturalnie nitkują bardziej, niż inne. Porównaj wygląd różnych swoich wydruków i sprawdź nasz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/stringing-and-oozing_1805">przewodnik</a>.</div>
<p>W niektórych przypadkach wysoka zawartość wody w filamencie może powodować niską przyczepność warstw, bloby (zgrubienia ze skumulowanego materiału) na wydrukach oraz bulgotanie, strzelanie i dymienie (parowanie) podczas wytłaczania.</p>
<p>Poliamid, PVA i TPU (Flex) są filamentami, które częściej wymagają suszenia niż bardziej popularne filamenty, jak PLA.</p>
<h3>Czarna szpula Prusamentu</h3>
<p>Czarne plastikowe boki szpul Prusamentu są mocno wciśnięte w tekturowy cylinder (rdzeń). Plastik rozszerza się wraz z rosnącą temperaturą i powoduje rozpychanie tektury. Kiedy temperatura spada, plastik kurczy się z powrotem do swojego pierwotnego kształtu, ale tektura pozostaje rozciągnięta, co powoduje obluzowanie szpuli. <strong>Szpule mogą być bezpiecznie podgrzewane do 45ºC bez występowania tego zjawiska.</strong></p>
<p>Alternatywnie możesz zastosować śrubę trzymającą obie strony z tworzywa razem. Śruba musi mieć gwint o długości co najmniej 65 mm. Na zdjęciach używamy śruby M4x65, dokręcanej kluczem imbusowym 3,5 mm.</p>
<p>Po rozgrzaniu szpuli do temperatury powyżej 45ºC, śruba będzie musiała pozostać w szpuli do końca jej użytkowania, w przeciwnym razie szpula się rozpadnie.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Szara szpula Prusamentu</h3>
<p>Szpule Prusamentu z szarymi plastikowymi bokami są również dociskane do kartonowego środka, ale dodatkowo są klejone. <strong>Dodany klej wytrzymuje do 90ºC</strong>. Nie ma więc potrzeby stosowania śruby do suszenia tej szpuli, jeśli w/w temperatura nie zostanie przekroczona.</p>
<p>Filament PA11CF wykorzystuje szare szpule. Zaleca się przechowywanie tego filamentu w dryboxie pomiędzy każdym użyciem, nawet jeśli nastąpi ono w niedługim czasie. W przypadku, gdy nie jest to możliwe, wysusz filament każdorazowo przed użyciem.</p>
<h3>Metody suszenia</h3>
<h4>Temperatury</h4>
<p>Kiedy już jesteśmy pewni, że szpula nie rozpadnie się, zalecane są następujące temperatury i czasy dla Prusamentów. Ważne jest, aby nie przekraczać tych temperatur podczas suszenia filamentu, w przeciwnym razie materiał zmięknie i sklei się.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Materiał</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Czas</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 godzin</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 godziny</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 godzin</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Suszarka do filamentu</h4>
<p>Istnieją specjalistyczne pojemniki, które nie tylko utrzymują filamenty w suchości, ale także aktywnie usuwają wilgoć. Zazwyczaj możesz podawać filament z wnętrza pojemnika podczas drukowania.</p>
<p>Sprawdź specyfikację pojemnika, którego zamierzasz użyć, aby upewnić się, że odpowiada ona temperaturze suszenia Twojego filamentu.</p>
<h4>Piekarnik</h4>
<p>Ponieważ większość ludzi ma w domu piekarnik, wydaje się to najprostszym sposobem suszenia filamentu. Należy jednak zwrócić uwagę na kilka kwestii.</p>
<p>Domowe piekarniki nie mają zbyt precyzyjnego pomiaru temperatury. Wahania, które nie mają wpływu na jedzenie, mogą uszkodzić filament, zwłaszcza o niskiej wytrzymałości temperaturowej, jak PLA. Jeśli używasz piekarnika, zawsze używaj zewnętrznego termometru, aby w razie potrzeby skorygować temperaturę.</p>
<p>Innym problemem jest to, że wiele domowych piekarników nie może być ustawionych na wystarczająco niską temperaturę, aby wysuszyć filamenty bez ich uszkodzenia. Nawet krótkie wystawienie na zbyt wysoką temperaturę uszkodzi filament.</p>
<h4>Suszarka do żywności</h4>
<p>Inną metodą suszenia jest przystosowanie suszarki spożywczej do umieszczenia w niej szpuli z filamentami. Dostosowanie polega zazwyczaj na zdjęciu tacek pomiędzy warstwami i umieszczeniu filamentów w środku. Takie dehydratory mają zazwyczaj tylko niskie temperatury, więc przed zakupem sprawdź zalecaną temperaturę suszenia swojego filamentu.</p>
<div class="tip-callout">Upewnij się, że po suszeniu filament jest przechowywany w odpowiedni sposób.</div>


Suszenie filamentu

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Filamenty kompozytowe</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC lub ABS domieszkowane włóknem węglowym, Kevlarem itp.) zazwyczaj wykazują lepsze właściwości mechaniczne od "czystych". Zachowują one <strong>lepszą stabilność wymiarową, mogą być lżejsze</strong>, ale również trudniejsze w drukowaniu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 240-275°C (zależy od rodzaju filamentu)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75-110°C (zależy od rodzaju filamentu</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>Włókna węglowe lub kevlarowe bądź proszek szklany są mieszane z różnymi polimerami, aby <strong>ulepszyć ich właściwości mechaniczne.</strong> Są zazwyczaj łączone z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylonem</strong></a><strong>,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>PC</strong></a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>. Używając odpowiednich ustawień druku, pozwala to zwiększyć elastyczność oraz wytrzymałość. Włókna znajdujące się wewnątrz filamentu zwiększają stabilność wymiarową modelu, sprawiają, że jest lżejszy oraz mniej podatny na wypaczanie. Filamenty te wymagają wyższych temperatur, niż niedomieszkowane. Należy wziąć również pod uwagę odrobinę gorszą "drukowalność" - <strong>mogą powodować zatykanie dyszy i wyciekanie, a sam filament jest bardziej łamliwy.</strong>&nbsp;</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dobra odporność na ścieranie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wymaga dyszy utwardzanej</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Stabilność wymiarowa</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Zwiększona kruchość filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Temperatura druku podobna do materiałów niedomieszkowanych</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Gorsza przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ładny wygląd</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Wysokie ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Filamenty kompozytowe są używane zazwyczaj do <strong>modeli zdalnie sterowanych</strong> (ramy dronów i samolotów, części do samochodów itp.), <strong>w przemyśle lotniczym oraz motoryzacyjnym</strong> (do wytwarzania funkcjonalnych prototypów).</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Używaj dyszy utwardzanej</strong></p>
<p>Włókna węglowe i kevlarowe mają <strong>silne właściwości ścierne</strong>, dlatego konieczne jest używanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/dysza-e3d-v6-ze-stali-hartowanej/">dyszy utwardzanej.</a></p>
<p><strong>Wyczyść dyszę przed drukowaniem</strong></p>
<p>Zalecamy wykonanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>"cold pull-a"</strong></a> przed drukowaniem, aby upewnić się, że dysza wewnątrz jest idealnie czysta.</p>
<p><strong>Ustawienie pierwszej warstwy</strong></p>
<p>Pierwsza warstwa powinna być <strong>idealnie skalibrowana</strong>, w innym przypadku ryzykujesz zatkaniem dyszy. Czym wyższe warstwy i czym większa średnica dyszy, tym mniejsze ryzyko jej zatkania. Najniższe optymalne wartości to dysza o średnicy 0,4 mm i warstwa o wysokości 0,2 mm.</p>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Przygotowanie powierzchni zależy od rodzaju filamentu. Szczegóły w naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">tabeli materiałowej</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rama drona</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbina</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wentylator</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały kompozytowe (domieszkowane włóknem węglowym, kevlarem czy szkłem)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Polipropylen (PP)</strong> jest <strong>lekkim materiałem</strong> używanym głównie do pakowania i przechowywania żywności. W druku 3D przydaje się do wytwarzania <strong>elementów częściowo elastycznych</strong>. Ze względu na wysoką cenę i trudności w drukowaniu, <strong>nie zalecamy go początkującym</strong>.</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 100°C</div>
<div> </div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI z taśmą PP zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p>W druku 3D <strong>PP (Polipropylen)</strong> jest używany głównie do tworzenia <strong>zawiasów, opasek, pasków</strong> i innych części poddawanych zginaniu. Jego główną wadą jest cena oraz <strong>bardzo niska przyczepność do powierzchni druku.</strong> PP ma dość wysoką odporność na kwasy, zasady/ługi i rozpuszczalniki organiczne. Jest lekki i nadaje się do kontaktu z żywnością (należy jednak pamiętać o charakterystyce druku 3D i związanych z tym problemach). Cienkie powłoki są przejrzyste.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Lekkość</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Słaba przyczepność do stołu</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka odporność chemiczna</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Duże wypaczanie, szczególnie dużych modeli</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Wysoka wytrzymałość na rozciąganie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PP jest używany głównie do <strong>części poddawanych zginaniu</strong>.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni</strong></p>
<p>Producenci zalecają zazwyczaj przygotowanie powierzchni wg poniższych wytycznych: folia PP (taśma PP), szkło/lustro z Magigoo PP. W naszych drukarkach zalecamy użycie <strong>gładkiej płyty z taśmą PP</strong> i ustawienie wyższej temperatury dla lepszej przyczepności warstw (ale odrobinę niższej dla pierwszej warstwy). Drukowanie PP na <strong>pokrywanej proszkowo płycie satynowej</strong> jest również możliwe, ale weź pod uwagę, że przyczepność może być niższa, niż na gładkiej z taśmą PP.</p>
<p><strong>Temperatura</strong></p>
<p>Temperatury mogą różnić się między markami filamentu, ale standardowe mieszczą się w przedziale <strong>225-245°C</strong> dla dyszy i <strong>80-105°C</strong> dla stołu. PP jest bardzo podatny na <strong>wypaczanie wydruku,</strong> więc zalecamy drukowanie w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">obudowie</strong></a>.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>Aby zredukować wypaczanie, zalecamy użycie funkcji Brim. Ustaw rozmiar brimu w PrusaSlicerze na 5-10 mm, w zależności od rozmiaru modelu.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym.&nbsp;</p>
<p>Możesz również <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudować własną obudowę</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"> </td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Przedmioty poddawane zginaniu</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polipropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> to specjalne <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, używane głównie do drukowania podpór. Sam model jest drukowany ze standardowego materiału, np. PLA, a podpory są wykonywane z BVOH lub PVA, co sprawia, że można je łatwo wypłukać w wodzie po zakończeniu drukowania. Materiały te należy przechowywać w suchych warunkach i drukować z dodatkiem multi-material upgrade (lub na drukarce z dwoma dyszami/ekstruderami). Ich używanie zalecamy zaawansowanym użytkownikom.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 195°C (PVA+), 215°C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Najlepiej przylega do gładkiej płyty z PEI oraz do płyty satynowej.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butenediol vinyl alcohol copolymer, czyli kopolimer alkoholu winylowego i butanodiolu) oraz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (polyvinyl alcohol, czyli alkohol poliwinylowy) to <strong>materiały rozpuszczalne w wodzie</strong>, idealne do drukowania modeli o skomplikowanych kształtach, gdzie zwykłe podpory mogłyby być trudne do usunięcia. Najlepszą kombinacją jest połączenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;z BVOH lub PVA</strong>, ze względu na podobne temperatury druku. BVOH i PVA są <strong>bardzo higroskopijne</strong> i powinny być przechowywane w suchych warunkach. Jeden gram BVOH jest rozpuszczalny w około 20 g (ml) wody. <strong>BVOH</strong> i <strong>PVA</strong> są <strong>biodegradowalne i nietoksyczne</strong>, a drukowanie ich nie powoduje wydzielania zapachu.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Przechowuj te filamenty w suchych warunkach.&nbsp;</strong>Po nasiąknięciu wodą nie będą przylegać do powierzchni druku, będą mieć tendencję do zatykania ekstrudera i zawijania w kółka radełkowane ekstrudera.</div>
<p>Główną różnicą między BVOH a PVA jest <strong>łatwość drukowania</strong> oraz <strong>cena</strong>. PVA jest zazwyczaj tańszy, ale również łatwiej zatyka dyszę. Mimo, że obydwa te materiały nie przylegają tak dobrze do powierzchni druku, jak inne, to BVOH klei się odrobinę lepiej od PVA.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobre do druku łatwo usuwalnych podpór</p>
</td>
<td>
<p>✖ Konieczność ochrony przed wilgocią</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niskie temperatury druku (takie same jak dla PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Duże ryzyko zatykania dyszy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Biodegradowalność i nietoksyczność</p>
</td>
<td>
<p>✖ Możliwe do użycia tylko z drukarkami typu multi-material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wymagają większej objętości czyszczenia dyszy przy zmianie filamentu</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Wysoka cena</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Materiały rozpuszczalne w wodzie nadają się doskonale do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">drukowania łatwo usuwalnych podpór</a>.</p>
<h3><strong>Porady dla udanych wydruków</strong></h3>
<p><strong>Drukuj z PLA</strong></p>
<p>BVOH i PVA są idealne do użytku z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062">PLA</a> jako materiałem budulcowym głównego modelu, ponieważ drukują się w podobnych temperaturach.</p>
<p><strong>Utrzymuj je w suchych warunkach</strong></p>
<p>Zalecamy <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/"><strong data-stringify-type="bold">przygotowanie "dryboxa"</strong></a> do przechowywania filamentów, które wymagają ochrony przed wilgocią.</p>
<p><strong>Ustaw odstęp podpór od modelu</strong></p>
<p>Odstęp podpór od modelu w osi Z powinien być ustawiony na 0 mm. W ten sposób uzyskasz najlepsze efekty, a warstwy nad podporami będą wyglądać niemal tak dobrze, jak pozostałe.</p>
<p><strong>Spróbuj drukowania BVOH lub PVA na "rafcie" z PLA.</strong></p>
<p>Optymalnie jest wybrać model, który nie wymaga drukowania BVOH/PVA bezpośrednio na powierzchni stołu. Stworzenie raftu o wysokości 1-2 warstw z PLA również jest dobrym wyborem - BVOH/PVA kleją się do PLA znacznie lepiej, niż do powierzchni druku PEI. Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Materiały rozpuszczalne w wodzie (PVA/BVOH)</a></p>
<h3><strong>Rozpuszczalność materiału</strong></h3>
<p>Rozpuszczanie BVOH i PVA zajmuje kilka godzin, w zależności od stosunku objętości materiału do wody oraz jej temperatury (lepiej rozpuszczają się w ciepłej, ale nie może być też zbyt gorąca). Częste zmiany filamentu mogą pozostawiać drobinki PLA w podporach, co może uniemożliwić całkowite ich rozpuszczenie. Możesz pozbyć się tego zwiększając <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/purging-volumes-mmu_125097">objętość czyszczenia dyszy</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wydruk z MMU2S z podporami rozpuszczalnymi</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Druk z materiałów rozpuszczalnych może być wymagający</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Materiały rozpuszczalne w wodzie (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>HIPS</strong> jest twardym materiałem przydatnym w drukowaniu dużych modeli lub podpór w połączeniu z ABS, ASA lub PETG. Dobrze przylega do stołu i jest rozpuszczalny w Limonenie (również w acetonie, ale spowodowałoby to również rozpuszczenie głównego modelu z ASA/ABS).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 220°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wszystkie nasze płyty (gładka z naklejką PEI, pokrywana proszkowo teksturowana oraz pokrywana proszkowo satynowa) zapewniają dobrą przyczepność. W przypadku gładkiej płyty zalecamy jednak czyszczenie powierzchni płynem do mycia szyb, zamiast alkoholem izopropylowym.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene, czyli polistyren wysokoudarowy) jest polistyrenem z dodatkiem gumy. Oferuje dobre właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową. Parametry druku i mechaniczne <strong>przypominają</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, ale <strong>HIPS</strong> jest lżejszy <strong>i ma mniejszy skurcz.</strong> Jest rozpuszczalny w <strong>Limonenie (dokładnie, w D-Limonenie)</strong>, dlatego nadaje się na podpory rozpuszczalne dla bardziej skomplikowanych wydruków z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a>. <strong>HIPS można szlifować</strong> podobnie jak ABS i ASA, a oprócz tego można poprawić jego adhezję do stołu przez przez rozpuszczanie ASA/ABS w acetonie - nie jest to jednak potrzebne przy naszych płytach stołu, ponieważ HIPS przylega bardzo dobrze do PEI.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Dobre właściwości mechaniczne</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Druk podpór z HIPS może być problematyczny</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalność w Limonenie i acetonie</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS i ASA również mogą częściowo rozpuszczać się w Limonenie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Rozpuszczalny materiał podporowy</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepsze zastosowanie dla HIPS to rozpuszczalny materiał podporowy.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Drukowanie podpór może być trudne</strong></p>
<p>Pamiętaj, że łączenie ASA, ABS lub PETG z podporami z HIPS może być trudne używając <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-2/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>. Dopiero zaczynasz przygodę z MMU2S? Spróbuj zdobyć trochę doświadczenia drukując najpierw PLA lub PETG, następnie przejdź do drukowania podpór rozpuszczalnych. Dodatek MMU2S musi być bardzo dobrze skalibrowany do druku HIPS, a mimo to i tak może wymagać uwagi użytkownika od czasu do czasu.</p>
<p><strong>Brim</strong></p>
<p>W niektórych przypadkach HIPS może nie przylegać do powierzchni druku tak dobrze, jak np. ASA. Zalecamy wtedy dodanie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969"><strong>brim-u</strong></a>, w szczególności dla elementów o małej powierzchni.</p>
<h3><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></h3>
<p><strong>Rozpuszczalność w Limonenie</strong></p>
<p>HIPS może być wygładzany i <strong>rozpuszczany w Limonenie i acetonie.</strong> Jednak w przypadku Limonenu nie możemy użyć jego oparów, ponieważ jest to substancja oleista. Aby wygładzić wydruk, zanurz go w pojemniku z Limonenem na 10-20 sekund, następnie zostaw do wyschnięcia na 24 godziny (niewielkie zwiększenie temperatury może przyspieszyć proces). Weź pod uwagę, że Limonen może pozostać na powierzchni długo po wyschnięciu, a wydruk będzie miał cytrusowy zapach.</p>
<p><strong>Wystawienie wydruku na zbyt długie działanie Limonenu</strong></p>
<p>Mimo, że HIPS jest używany do drukowania podpór w połączeniu z ABS/ASA/PETG i rozpuszcza się w nim kompletnie po pewnym czasie, <strong>nie zalecamy pozostawianie wydruku w Limonenie na zbyt długi czas.</strong> Niektóre filamenty ASA i ABS (np. Prusament ASA Orange) są również częściowo rozpuszczalne w nim - powoduje on osłabienie przyczepności warstw i łuszczenie modelu. Zamiast całkowitego rozpuszczania podpór, zalecamy zanurzenie ich w Limonenie na krótki czas, aby je zmiękczyć i następnie usunąć ręcznie.</p>
<p><strong>Wygładzanie acetonem</strong></p>
<p>Wygładzanie HIPS acetonem jest dużo prostsze niż w przypadku ABS lub ASA. HIPS topi się w nim <strong>prawie natychmiast</strong>, więc cały proces zajmie tylko kilka minut. Oprócz tego wydruki z HIPS schną krócej, niż te z ABS i ASA - będzie można ich szybciej dotknąć.</p>
<p>Więcej o wygładzaniu chemicznym dowiesz się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/%7C">naszego artykułu</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Rozpuszczanie podpór z HIPS w Limonenie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Modele wygładzane acetonem/Limonenem</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Podstawowe informacje</strong></h3>
<div>Poliwinylobutyral (PVB) jest materiałem zaprojektowanym do łatwego wygładzania alkoholem izopropylowym (IPA). Dzięki swojej przejrzystości nadaje się doskonale do drukowania wazonów, kloszy lamp i innych przedmiotów estetycznych.  Ustawienia druku są podobne do PLA, a właściwości mechaniczne odrobinę lepsze.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 215±10°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 75°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI i satynowa płyta teksturowana zapewniają najlepszą przyczepność.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Poliwinylobutyral) drukuje się podobnie do PLA, a właściwości mechaniczne ma podobne do CPE lub niższej jakości PETG. Dzięki przejrzystości i możliwości wygładzania alkoholem izopropylowym, jest idealnym wyborem do modeli estetycznych, takich jak niekonwencjonalne wazony, lampy i inne dzieła sztuki. Najlepiej sprawdzi się przy modelach wymagających przejrzystości materiału. Optymalne rezultaty uzyskasz dobierając odpowiednie ustawienia, jak wysokość warstwy, liczbę obrysów czy gęstość wypełnienia. Zalecamy drukowanie dyszą o większej średnicy w trybie wazy.</p>
<p>PVB nie jest najlepszym wyborem do druku części mechanicznych. Jego stabilność wymiarowa, wytrzymałość na rozciąganie i udarność przypominają CPE (i niższej jakości PETG), ale wytrzymałość temperaturowa jest podobna do PLA.</p>
<p>Biorąc pod uwagę łatwość drukowania (podobną do PLA), PVB jest doskonałym wyborem dla doświadczonych użytkowników, ale również dla początkujących szukających nowych materiałów do wypróbowania.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Zalety</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ustawienia druku podobne do PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Niska przyczepność warstw</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przejrzystość</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Higroskopijność filamentu (wchłanianie wilgoci)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Przydatność do elementów estetycznych, wazonów, kloszy lamp itp.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Wyższa cena</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Wygładzanie chemiczne w IPA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Dobra przyczepność do powierzchni</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra ciągliwość (podobna do CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Dobra wytrzymałość na rozciąganie (podobna do PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Niskie wypaczanie (niższe niż PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Możliwość drukowania dyszą 0,8 mm</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem dla PVB jest druk modeli przejrzystych, np. biżuterii, wazonów, kloszy lamp etc.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Nie używaj płyty teksturowanej pokrywanej proszkowo</strong></p>
<p>PVB przykleja się bardzo dobrze do <strong>gładkiej powierzchni PEI</strong> oraz <strong>płyty satynowej</strong>. Teksturowana płyta może nie zapewniać wystarczającej przyczepności.</p>
<p><strong>Użyj trybu wazy</strong></p>
<p>Do drukowania elementów przejrzystych, poddawanych wygładzaniu w IPA, zalecamy użycie dyszy o większej średnicy (0,8 mm) i trybu wazy. Wydrukowanie większej ilości obrysów sprawi, że warstwy będą widoczne nawet po wygładzaniu IPA.</p>
<p><strong>Wygładzanie chemiczne</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Główną zaletą PVB jest możliwość wygładzania w alkoholu izopropylowym. Modele wydrukowane z tego materiału można wygładzać na kilka sposobów: w oparach IPA (w prostej komorze lub profesjonalnej stacji), zanurzając w IPA lub nanosząc go bezpośrednio (pędzlem lub sprayem). Szczegóły o wygładzaniu znajdziesz w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/prusament-pvb-nasz-nowy-przejrzysty-filament-zaprojektowany-do-latwego-wygladzania-chemicznego_43213/">poświęconym temu artykule</a>, a ogólne wskazówki w jednej ze  <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/popraw-jakosc-wydrukow-3d-przez-chemiczne-wygladzanie_36451/">starszych publikacji</a>.</div>
<div>
<p><strong>Utrzymuj filament w suchych warunkach</strong></p>
<p><strong>PVB jest bardzo podatny na wchłanianie wilgoci.</strong> Nieużywaną szpulę wkładaj zawsze z powrotem do worka z żelem krzemionkowym lub <strong>wysusz</strong> przed drukowaniem w temperaturze 60°C przez 4 godziny!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Klosze lamp</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Wazony</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maska i inne elementy dekoracyjne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturki</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>CPE jest materiałem przeznaczonym do prototypowania różnych części mechanicznych.</strong> Jego właściwości są podobne do PETG, nie wydziela zapachu i charakteryzuje się bardzo niskim wypaczaniem. CPE ma dobrą odporność chemiczną, przyczepność warstw i adhezję do stołu.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 275°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 90°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a> jest kopoliestrem opartym na kwasie tereftalowym. Dzięki właściwościom podobnym do PETG i ABS oraz dobrej przyczepności warstw, nadaje się dobrze do <strong>prototypowania części mechanicznych.</strong> CPE wyróżnia się wytrzymałością chemiczną i mechaniczną oraz stabilnością wymiarową. W przeciwieństwie do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>, nie wydziela silnego zapachu i nie wykazuje problemów z wypaczaniem wydruków. <strong>CPE</strong> jest materiałem <strong>wytrzymałym chemicznie i temperaturowo</strong> (wydruki wytrzymują do 75°C). Jego wytrzymałość na rozciąganie jest podobna do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a>. Nadaje się do drukowania <strong>modeli cienkościennych ze względu na swoją przejrzystość.</strong> CPE nadaje się do prototypów estetycznych i funkcjonalnych, części mechanicznych itp.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Weź pod uwagę, że CPE przykleja się bardzo mocno do stołu i może uszkodzić jego powierzchnię, jeśli wydruk zostanie oderwany od niego nieuważnie</strong>. Podobnie, jak w przypadku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a>, zalecamy czyszczenie powierzchni płyty płynem do mycia okien i ewentualnie nałożenie cienkiej warstwy kleju do papieru.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra wytrzymałość mechaniczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Wymaga wysokiej temperatury druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zbyt silna przyczepność do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa i chemiczna</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie podobna do PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Higroskopijność</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>Najlepszym zastosowaniem CPE jest drukowanie części mechanicznych wymagających dobrej <strong>wytrzymałości chemicznej i mechanicznej.</strong> CPE nadaje się do prototypów estetycznych i funkcjonalnych, części mechanicznych itp.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p>Większość ustawień druku jest podobna do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Użyj płyty teksturowanej</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Elementy wytrzymałe mechanicznie i chemicznie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pojemniki</td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>Materiały kompozytowe</strong>, domieszkowane <strong>proszkiem metalowym lub drewnianym</strong> składają się zazwyczaj z <strong>PLA</strong> jako materiału bazowego. Dzięki dodatkom, materiały te otrzymują specjalny wygląd i właściwości. Są trudniejsze w drukowaniu ze względu na większe ryzyko zatykania dyszy. Filamenty domieszkowane metalem wymagają również dyszy utwardzanej.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 190-220°C (w zależności od rodzaju materiału)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Gładka płyta z PEI zapewnia najlepszą przyczepność.</div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/29-special"><strong>Filamenty wypełnione proszkiem metalowym lub drewnianym</strong></a> mają zastosowanie głównie <strong>estetyczne</strong>, imitując wybrany materiał (drewno lub metal). Niektóre z nich mają jednak <strong>gorsze właściwości mechaniczne</strong>, a przyczepność warstw jest niższa, niż dla materiałów niedomieszkowanych. Materiałem bazowym jest zazwyczaj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>, znany z łatwości drukowania, ale mający niższą wytrzymałość chemiczną, mechaniczną i temperaturową.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Filamenty domieszkowane metalem mają silne właściwości ścierne i wymagają </strong> <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#dysza-E3-ze-stali-utwardzanej">dyszy ze stali utwardzanej</a>. <strong>Do filamentów drewnianych i innych z dużymi cząsteczkami zalecamy użycie dyszy minimum 0,6 mm</strong> i warstwy powyżej 0,2 mm, aby zapobiec zatykaniu hotendu.</div>
<p>
Ze względu na kruchość tych filamentów, <strong>nie zalecamy drukowania ich z dodatkiem MMU2S</strong>.</div>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/de3ae464b1499a44-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1360735c78eac830-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mosiężny toporek</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mosiężna rurka</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-566x400.jpg 566w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-800x566.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-300x212.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-768x543.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-1536x1086.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1844bd86edfe52e9-2048x1448.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1782"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bronze2-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2232" height="1673"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Filament wypełniony drewnem</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Moneta piracka z brązu</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Kompozyty (domieszkowane metalem lub drewnem)

<p>Prusament Refill jest przeznaczony do napełniania pustych szpul filamentu. Gdy skończy się filament, odłącz czarne, plastikowe boki szpuli i przymocuj je do wkładu Prusament Refill. Przeczytaj więcej o procedurze uzupełniania poniżej.</p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<p>Szpula Prusamentu składa się z czarnych plastikowych boków i kartonowego rdzenia. Boki są nasuwane na środek i mogą być ściągnięte w celu ponownego użycia lub recyklingu.</p>
<p><em>Zwracamy uwagę, że istnieją również szare szpule Prusamentu, które są używane do zaawansowanych materiałów. W tych boki są przyklejone do kartonowego środka, ponieważ niektóre filamenty wymagają wysuszenia w wysokiej temperaturze.</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż szpuli Refill</h3>
<p>1) Weź pustą szpulę po Prusamencie. Konieczne jest oddzielenie boków szpuli od kartonowego rdzenia. Rozciągnij końce szpuli używając rozsądnej siły i stopniowo obracaj szpulę kawałek po kawałku. Dzięki temu ruchowi łatwiej będzie oddzielić boki od rdzenia szpuli. </p>
<p><em>Wskazówka: Jeśli nie masz dość siły, by rozdzielić części, spróbuj namoczyć szpulę. Wtedy kartonowy rdzeń natychmiast się poluzuje.</em></p>
<p>2) Po usunięciu jednej strony, zrób to samo z drugą stroną szpuli. Po tym tekturowy środek nie jest już potrzebny.</p>
<p>3) Przygotuj nowy wkład Prusament Refill. Nie usuwaj pomarańczowej taśmy! Przymocuj pęczek Refill do środka jednej strony. Zalecamy umieszczenie strony z wkładem na płaskiej powierzchni. Pochyl się nad wkładem, aby go docisnąć. Pomocne jest obrócenie strony i stopniowe wciskanie wkładu w wielu miejscach. Kontynuuj, aż środek wkładu będzie całkowicie wsunięty i mocno przymocowany.</p>
<p>4) Użyj tej samej procedury do przymocowania drugiej strony szpuli.</p>
<p>5) Odetnij pomarańczowe paski dopiero, gdy szpula jest dobrze zmontowana. Zalecamy nożyczki, ponieważ używając noża można przypadkowo przeciąć filament lub zranić się.</p>
<p>6) Szpula jest gotowa do drukowania! </p>
<p><em>Wskazówka: Wszystkie szpule Prusament Refill posiadają szeroki pasek zabezpieczający, na którym przyklejona jest mała papierowa etykieta z informacją o materiale. Etykieta ta może być przyklejona do plastikowych boków Twojej starej szpuli, aby informować jaki to materiał. <br /></em></p>
</p>
<p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/0GcwpMYMzNg?ab_channel=Prusa3DbyJosefPrusa" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy" width="560" height="314"></iframe></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Co zrobić ze starym kartonowym rdzeniem?</h3>
<p>Zutylizuj go zgodnie z lokalnymi przepisami lub użyj ponownie. Oto kilka <a href="https://blog.prusa3d.com/prusament-spools-reuse-ideas_8875/">ciekawych przykładów ponownego zastosowania</a>.</p>
<p> </p>
<h3>Gdzie kupić Prusament Refill?</h3>
<p>Prusament Refill jest dostępny w naszym <a href="https://www.prusa3d.com/pl/szukaj?q=refill">sklepie internetowym</a>.</p>


Jak używać Prusament Refill


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


Original Prusa MK3.9S