MMU2S

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Octoprint - Configurazione e installazione

Aggiornamento Original Prusa i3 ad MMU2S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

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Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

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Slicing

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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Altro (PrusaSlicer)

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2A. Smontaggio estrusore MK3S+

Introduction

2B. MK3S/MK2.5S smontaggio estrusore

2C. MK3/MK2.5 smontaggio estrusore

3A. Aggiornamento estrusore MK3S+

3B. MK3S/MK2.5S aggiornamento estrusore

3C. MK3/MK2.5 aggiornamento estrusore a MK3S/MK2.5S

4. Assemblaggio corpo idler

5. Assemblaggio del corpo della puleggia

6. Assemblaggio Elettronica ed unità MMU2S

7. Assemblaggio supporto bobina e Buffer

8. Controllo finale & Calibrazione

9. Primo avvio

Registro modifiche del manuale MMU2S

<p>La <a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> è un modello 3D progettato da CreativeTools specificamente per il test e il benchmarking delle stampanti 3D. E tutti vogliono sapere come stampare una Benchy perfetta. Fin dalla sua uscita, sembra che un problema specifico sia presente, con diversi gradi di intensità, in tutte le sue stampe: <strong>la famigerata linea sullo scafo della Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>È visibile sulle stampe di tutte le <strong>stampanti FFF</strong> presenti sul mercato, economiche o costose. È visibile indipendentemente dal <strong>software di slicing</strong>. È visibile quando si stampa con qualsiasi <strong>materiale</strong>. È visibile anche nel <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">video di rilascio della Benchy </a> del 2015. Anche in questo caso, <strong>la gravità varia</strong>: con alcune combinazioni di stampante, slicer e materiale, può essere quasi invisibile. Altre volte è chiaramente definita, lasciando l'utente deluso e confuso. Ma una volta notato, sarà possibile individuarlo essenzialmente su tutte le stampe.</p>
<p>La buona notizia è che <strong>siamo riusciti a eliminare quasi del tutto la linea sullo scafo della Benchy nei nostri G-code di prova</strong> (ma non nel 100% dei casi, come vedremo più avanti). Potete <a href="https://www.printables.com/it/model/3161-3d-benchy/files">scaricare&nbsp; il G-code qui</a>.</p>
<p>La cattiva notizia è che <strong>la soluzione non è universale</strong> e non siamo nemmeno sicuri che tale soluzione universale possa esistere fisicamente..</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nuovo G-code di prova di Benchy stampato su MK3S</p>
<h3>Un problema hardware?</h3>
<p>Quando si cerca il problema online, spesso viene suggerito (in modo errato) che potrebbe trattarsi di un problema hardware. Per darvi un esempio, ecco alcuni dei suggerimenti che abbiamo trovato online:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">cinghie allentate</a></li>
<li style="font-weight: 400;">barre dell'asse Z piegate</li>
<li style="font-weight: 400;">irregolarità delle barre filettate dell'asse Z a quell'altezza</li>
</ul>
<div class="note-callout">Se il problema è costituito da una linea più spessa o da due linee sottili all'altezza del ponte della Benchy, molto probabilmente <strong>non si tratta di un problema hardware</strong> della stampante. D'altra parte, se si ottengono strati non uniformi da cima a fondo, è molto probabile che si tratti di un problema hardware (di cui non parleremo in questa sede).</div>
<h3>La causa</h3>
<p>Riteniamo che il principale responsabile sia l'<strong>improvvisa transizione da un riempimento rado verso strati superiori pieni</strong> intorno agli 8 mm di altezza (può variare un po' a seconda dell'altezza dello strato e del numero di strati superiori).&nbsp;</p>
<p>A questo punto si nota una brusca differenza nel tempo di stampa di uno strato.</p>
<p>E qualche strato dopo, avviene un altro cambiamento improvviso. Quando il ponte è finito, non è più uno strato quasi solido, ma solo qualche perimetro.</p>
<p>Ecco i fattori che influenzano la gravità della linea sullo scafo della Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Coefficiente di espansione termica del materiale del filamento</li>
<li style="font-weight: 400;">Raffreddamento della stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Ambiente di stampa</li>
<li style="font-weight: 400;">Altre proprietà del filamento - essiccazione, composizione</li>
</ul>
<p>Un problema apparentemente simile, ma in parte diverso, si presenta quando si stampano le scatole. Anche queste tendono a presentare una linea all'altezza del punto in cui gli strati solidi inferiori si trasformano in pareti. Questo problema ha a che fare con le pareti sottili, con la larghezza dell'estrusione e con il fatto che il materiale non può andare da nessuna parte, se non all'esterno. Il nostro team di slicer è a conoscenza di questo problema e probabilmente lo migliorerà in futuro.</p>
<h3>Perché lo slicer non è in grado di rilevarlo e correggerlo automaticamente?</h3>
<p>Si tratta di fisica. La plastica, se estrusa prima da pellet in un filamento e poi da filamento in un'estrusione rettangolare molto sottile, non si comporta né come un liquido né come un solido. L'allungamento della plastica allineerà le lunghe catene molecolari del polimero, introducendo tensioni interne all'estrusione. Se non viene raffreddata abbastanza rapidamente, questa sollecitazione interna farà collassare l'estrusione. Ad esempio, su MK2 la 3D Benchy presenta una linea più pronunciata sul lato lontano dalla ventola di raffreddamento.&nbsp;</p>
<p>Dipende anche dall'<strong>ambiente</strong>. Infatti, come molti di voi hanno scoperto, in un seminterrato fresco gli effetti sono più pronunciati. Lo stesso G-code stampato sulla stessa stampante con lo stesso filamento può presentare una linea sullo scafo della Benchy in una stanza e non nell'altra. È molto difficile compensare automaticamente questo fenomeno.</p>
<p>E per compensare le sollecitazioni interne e gli effetti di raffreddamento del filamento. Una delle ragioni è il comportamento viscoelastico delle plastiche fuse e la dipendenza del comportamento plastico dalla composizione, dalla temperatura e dall'idrolisi delle catene molecolari del polimero. Se il filamento non è essiccato al 100% (i poliesteri - PLA e PET - sono sensibili all'idrolisi; il filamento idrolizzato contiene catene polimeriche più corte, quindi è meno viscoso), l'efficacia del raffreddamento, i riflessi dell'aria di raffreddamento dagli oggetti già stampati, ecc.</p>
<h3>Come abbiamo modificato il G-Code per eliminarlo?</h3>
<p>Una cosa che può essere utile è creare una mesh di modifica nella forma del ponte. Una volta allineata al punto problematico, può essere usata per dividere lo scafo e il ponte. Le due parti vengono stampate separatamente e il riempimento non riempie l'intera area fino ai perimetri dello scafo.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Poi c'è l'ordine degli elementi all'interno di un layer. Per qualche motivo, abbiamo ottenuto risultati migliori stampando sempre prima i perimetri del ponte, poi il riempimento del ponte e infine il resto dello strato. Abbiamo modificato manualmente questo ordine utilizzando un editor di testo.</p>
<p style="text-align: left;">Non siamo sicuri che sia servito a qualcosa, ma abbiamo anche modificato manualmente il G-code per abbassare leggermente il flusso del riempimento solido, tranne che per lo strato superiore (del ponte).</p>
<p>Un'altra cosa è stampare i perimetri nel modo più continuo possibile. Piuttosto che stampare i perimetri, poi il riempimento e quindi passare allo strato successivo, è meglio stampare due (o più) strati di perimetri uno dopo l'altro. La stampante può poi tornare indietro e stampare il riempimento, sempre due strati alla volta.</p>
<p>È probabile che non abbiamo scoperto tutti i fattori e quali siano i rapporti precisi che influenzano la gravità della linea di carena di Benchy. Tuttavia, abbiamo voluto condividere le nostre scoperte. Se fate le vostre ricerche e i vostri test, fateci sapere i vostri risultati.</p>


La linea sullo scafo Benchy

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

Utilizzo del multimetro

<p>Se hai installato la <strong>Original Prusa MMU2S</strong> o <strong>MMU3</strong> su MK3S/+ o MK3.5, il <strong>sensore di filamento IR</strong> deve essere calibrato prima del primo utilizzo per funzionare correttamente. La calibrazione del sensore IR si basa sulla posizione del <strong>comignolo </strong>(supporto del sensore IR) sull'estrusore. Questa calibrazione è puramente meccanica.</p>
<div class="warning-callout">Questa guida è destinata alle stampanti che hanno installato un aggiornamento <strong>MMU2S </strong>o <strong>MMU3</strong>. Se non disponi di uno di questi aggiornamenti, forse stai cercando <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Risoluzione dei problemi del sensore del filamento IR (MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<p>Se non si calibra il sensore di filamento IR, è possibile che si verifichino letture errate da parte del sensore.</p>
<p>Ad esempio, se il filamento non è inserito nell'estrusore, è possibile che il sensore creda il contrario. In modo simile, anche durante una stampa quando il filamento è nell'estrusore, è possibile che il sensore smetta improvvisamente di rilevarlo. Potrebbe quindi attivarsi il cambio di filamento o la funzione "Spool join", se attivata.</p>
<h3>Procedura di calibrazione MMU3</h3>
<ol>
<li>Scita il <span style="color: #843fa1;"><strong>raccordo Festo</strong></span> del tubo PTFE che va dalla MMU all'estrusore.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Identifica la <span style="color: #236fa1;"><strong>vite di arresto</strong></span> sul comignolo. Utilizzando una chiave a brugola da 2,5 mm, allenta la vite di blocco, senza rimuoverla.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Con cautela stringi la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> presente sul lato, in modo che il comignolo di sposti completamente a sinistra.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" />
<ul>
<li>Avvitare la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> sposta il comignolo a sinistra.</li>
<li>Allentare la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> sposta il comignolo a destra.</li>
</ul>
</li>
<li>Vai su <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Info sensore</em> (MK3S+) o su <em>menu LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore </em>(MK3.5) e controlla il valore del <strong>sensore del filamento</strong>. Il valore dovrebbe essere <strong>NINS</strong> se il filamento non è inserito e dovrebbe cambiare in <strong>INS</strong> quando il filamento viene inserito nella testina di stampa. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/223b0b883e6416d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c3cc49bf4adfe161798683bd9788281b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Inserisci la chiave a brugola più piccola da 1,5 mm (idealmente quella lunga inclusa nel kit MMU) al posto del filamento nell'estrusore (senza preriscaldarlo), <strong>spingila tra gli ingranaggi Bondtech per spostare la leva</strong> (non aver paura di applicare una discreta forza verso il basso per far entrare la chiave tra gli ingranaggi). Il valore del sensore del filamento dovrebbe cambiare a 1/INS.</li>
<li><span style="color: #ba372a;"><strong>Ruotando la vite di calibrazione</strong></span>, dobbiamo mettere a punto la posizione del comignolo in modo che il numero sul display LCD cambi in modo affidabile quando si inserisce e si rimuove la chiave a brugola o il filamento dagli ingranaggi Bontech.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Verifica che le letture sul display LCD siano ancora corrette quando inserisci e rimuovi la chiave a brugola.</li>
</ol>
<h3><strong>Procedura di calibrazione MMU2S</strong></h3>
<p>Prima di tutto, assicuratevi che la vostra stampante utilizzi il <strong>firmware</strong> versione 3.6.0 o superiore. Si dovrebbe sempre utilizzare l'ultima <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">versione del firmware per il proprio modello di stampante</a>.</p>
<p>Dobbiamo <strong>calibrare la posizione</strong> del comignolo che ospita il sensore a filamento. La modifica dell'estrusore MK3S con MMU2S è composta da 3 parti in plastica: la FS-cover-mmu2s, la parte IR-sensor-holder-mmu2s, e la copertura IR-sensor-cover-mmu2s. Durante la seguente procedura, <strong>spostiamo solo la parte IR-sensor-holder-mmu2s</strong>, che per semplicità continueremo a chiamare "comignolo".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol>
<li>Svitare il raccordo Festo del tubo in PTFE che porta dalla MMU all'estrusore.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol start="2">
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em> e concentrarsi sul <strong><em>Sensore Fil.</em></strong></li>
</ol>
<div class="note-callout">Il valore del sensore IR (Sensore Fil.) deve essere uno 0 stabile quando non c'è filamento e un 1 stabile finché il filamento è presente nell'estrusore.</div>
<ol start="3">
<li>Allentare entrambe le viti M3 sul comignolo. Spostare il comignolo il più a sinistra possibile fino a quando il valore IR (Sensore Fil. ) è 0.</li>
<li>Serrare le viti M3 sul comignolo.</li>
<li>Inserire nell'estrusore la più piccola chiave a brugola da 1,5 mm (idealmente quella lunga inclusa nel kit MMU) al posto di un filamento (senza preriscaldamento), <strong>spingerla tra gli ingranaggi Bondtech per muovere la leva</strong> (non abbiate paura di applicare una discreta forza verso il basso per far entrare la chiave tra gli ingranaggi). Se il valore del sensore IR (Sensore Fil. ) diventa 1, la calibrazione è stata eseguita correttamente.</li>
<li>Se il valore del sensore IR (Sensore Fil. ) rimane a 0, estrarre la chiave a brugola dall'estrusore. Allentare le viti M3 sul comignolo e spostare il comignolo un pochino a destra. Ritornare al punto 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Controllare che nel comignolo non siano rimasti dei piccoli fili dopo la stampa. Queste devono essere rimosse prima di attaccare il sensore IR, in quanto deve avere un campo visivo libero.</div>
<h3><strong>Cosa fare se non funziona</strong></h3>
<p>I seguenti controlli sono validi sia per la MMU2S che per la MMU3, a meno che non sia specificato diversamente.</p>
<ul>
<li>Se il valore è bloccato su 0 o su 1 e <strong>non cambia</strong>, potresti aver stretto troppo la <span style="color: #169179;"><strong>vite M3x40 che funge da asse dello sportello tenditore</strong></span>. Prova ad allentarla un po' e riprova. <img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" data-hd-height="390px" data-hd-align="center" /></li>
<li>Controlla la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">vite di tensionamento idler</a> dell'estrusore. Tieni fermo l'idler con una mano mentre avviti la vite di tensionamento dall'altro lato. <span style="color: #e67e23;"><strong>La testa della vite dovrebbe essere allineata o leggermente sotto la superficie</strong></span>. In questo modo, il tenditore viene tirato con la giusta forza.<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Un'altra vite da non avvitare troppo è la <strong><span style="color: #169179;">M2x8 che attraversa il sensore IR</span>.</strong> Prova ad allentarla un po' se è avvitata troppo stretta o, in alternativa, a stringerla se la scheda del sensore è allentata.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Inoltre, controlla che la scheda del sensore IR non sia allentata. Se lo è, può ruotare leggermente intorno alla vite e ciò può influenzare le letture. La scheda del sensore IR deve essere<strong> perpendicolare alla leva.</strong></li>
<li>Nel caso in cui il sensore <strong>continui a mostrare 1</strong> anche se il comignolo è spinto completamente a sinistra, devi innanzitutto assicurarti che il filamento sia stato scaricato e cambiato correttamente. <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Assicurati che l'ingranaggio Bondtech sia allineato</a>.</li>
<li>Su MMU2S, potrebbe essere necessario <strong>tagliare una piccola ammaccatura (circa 0,5 mm)</strong> nella parte superiore della leva con un coltello Exacto. <strong>Non rimuovere più di 2 o 3 strati dalla stampa!</strong> È molto facile che la pulizia sia eccessiva e che il sensore non funzioni, nel qual caso dovrai stampare un nuovo tenditore. Prima di farlo, ti consigliamo di averne uno di riserva, altrimenti dovrai scollegare sia il cavo di alimentazione che quello di segnale della MMU2S per utilizzare la stampante in modalità a filamento singolo.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>VIDEO - Calibrazione del sensore del filamento IR della MMU2S</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"> </iframe></p>


Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)

<p>Il flash del firmware a volte può non funzionare, ma il più delle volte non è nulla di grave. Prima di approfondire le questioni relative al flashing della stampante, ci sono alcuni passi iniziali e prerequisiti che dovrebbero essere testati.</p>
<h3>Controlli iniziali</h3>
<ul>
<li>Rileggi l'articolo. Verifica di aver seguito tutte le istruzioni parola per parola presenti nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Come aggiornare il firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
<li>Esiste sempre la possibilit&agrave; che il problema sia dovuto ad&nbsp;<strong>"un problema momentaneo"</strong>. Quindi, consigliamo sempre di riprovare ad eseguire l'aggiornamento firmware normalmente, giusto per sicurezza.</li>
<li>Assicurati di aver installato il <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">pacchetto DRIVERS &amp; APPS </a> più recente prima di effettuare il flash del firmware. A volte, <strong>disinstallare tutti i programmi Prusa</strong>, scaricare i driver e <strong>installarli di nuovo</strong> risolve il problema.</li>
<li>PrusaSlicer rilever&agrave; la stampante connessa con USB anche quando &egrave; spenta, ma per eseguire l'aggiornamento firmware,&nbsp;<strong>la stampante deve essere accesa!</strong></li>
<li><strong>Durante il flash del firmware dell'unità MMU e della stampante non connettere entrambi i cavi USB nello stesso momento!</strong>&nbsp;Ciascun firmware deve essere programmato separatamente e pu&ograve; essere connessa solo una scheda logica alla volta.</li>
<li>Assicurati di non avere nessun altro collegamento seriale in funzione sulla tua stampante al momento del flash. Questo include Arduino IDE, Serial bridges, o altri dispositivi COM in esecuzione.</li>
<li><strong>PER MMU - Se il cavo di segnale verso l'unità MMU è collegato in modo errato si possono avere problemi di flashing.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemi più comuni dell'aggiornamento e flash</h3>
<h4>Un altro cavo e porta USB</h4>
<p>Prima di tutto, prova ad utilizzare <strong>un'altra porta USB </strong>sul tuo computer. Quindi premi sul tasto&nbsp;<strong>Ri-scansiona</strong>&nbsp;nello strumento di aggiornamento firmware su PrusaSlicer.</p>
<p>Assicurati che il cavo USB sia inserito fino in fondo da entrambi i lati, e se possibile prova anche con un cavo diverso.</p>
<p>Assicurati di utilizzare un cavo USB che supporti il trasferimento di dati. Alcuni cavi microUSB forniscono solo alimentazione e non supportano le connessioni dati.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Non scollegare</strong> il cavo USB prima che lo strumento di Aggiornamento Firmware su PrusaSlicer abbia confermato che il processo è stato completato correttamente.</div>
<h4>Errore Timeout</h4>
<p>Lo strumento di Aggiornamento del Firmware non riceve risposta dalla scheda miniRAMBo o dalla EINSY RAMBo. Controlla che la stampante sia accesa. Il passo successivo consiste nel controllare i fusibili, per maggiori informazioni consulta questi articoli:<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permesso negato</h4>
<p>Su sistemi basati su Unix/Linux, se durante il flashing si verifica un errore di "Autorizzazione negata", questo potrebbe essere causato da <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux" data-mce-href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemi di accesso alla porta</a>. Assicurati che il tuo account utente sia aggiunto al gruppo "dialout" per accedere alla porta seriale: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Add your user account to the group using <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> a seconda della distribuzione utilizzata. Quindi, riavvia o esci e rientra per applicare le modifiche.</p>
<h4>Caricare un file diverso</h4>
<p><em>"&Egrave; stato selezionato un file errato per il flashing". </em>Assicurati di <strong>decomprimere l'archivio .zip </strong>con il firmware e di<strong>selezionare il file .hex per il modello della tua stampante.</strong></p>
<h4>Errore di flashing non riuscito</h4>
<p>Quando viene visualizzato il messaggio di stato "Flashing non riuscito. Consulta il log di avrdude qui sotto", clicca sul pulsante "Avanzate: Log di output" per visualizzare il log completo del flashing. Questo registro può fornire maggiori informazioni sul motivo del fallimento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Se alla fine del log compare il messaggio " Impossibile aprire la porta: COM4" (o un altro numero di porta COM), le cause possono essere molteplici.</p>
<p>L'errore di cui sopra può essere accompagnato dall'errore "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (come nell'immagine sopra). In questo caso, controlla se:</p>
<ul>
<li>Se un altro software, come Cura o Pronterface, non sia in esecuzione e non sia collegato a quella porta. In caso di dubbio, prova a chiudere tutti i programmi aperti o a riavviare il computer.</li>
<li>Non stai cercando di flashare il file .hex del firmware Einsy sulla scheda MMU2S o il file .hex del firmware MMU2S sulla scheda Einsy.</li>
<li>La stampante è accesa. Se è accesa, il passo successivo è controllare i fusibili. Per maggiori informazioni, puoi consultare questi articoli: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Quando l'errore "Impossibile aprire la porta: COM4" è accompagnato dall'errore "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", controlla lo schermo LCD per verificare la presenza di altri messaggi di errore.</p>
<h4>Porta/dispositivo COM</h4>
<p>Controlla se la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche come un <strong>Dispositivo COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>A volte la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche, ma <strong>non tra i dispositivi COM </strong>- Se riesci a trovare la stampante nella Gestione periferiche, ma non come dispositivo COM, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Reinstalla i driver dalla cartella di installazione:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemi 64 -bit)</em> <strong>oppure</strong><br //li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemi 32 -bit)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Riavvia il PC dopo averlo fatto.</li>
<li>Controlla se la stampante viene mostrata nella Gestione Dispositivi come un&nbsp;<strong>Dispositivo porta COM.</strong> Usa quella porta COM e riempi manualmente la sezione porta nel programma.</li>
</ol>
<p>Se il Firmware flasher ti da un errore con scritto&nbsp;<strong>not able to communicate</strong> su COM3 o su un'altra porta, controlla le impostazioni Porta - qualche <strong>altro dispositivo potrebbe essere in uso su quella porta</strong>. Espelli quel dispositivo, o cambia la sua porta com su un altro numero, quindi riavvia il computer.</p>
<h4>Quadretti sul display LCD</h4>
<p>Dopo l'aggiornamento firmware il&nbsp;<strong>display LCD mostra solo quadretti? </strong>Se il display LCD e il menù funzionavano correttamente prima dell'aggiornamento firmware, allora <strong>&egrave; stato caricato un firmware per un diverso modello di stampante.</strong> Accertati di aver selezionato quello corretto (MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial).</p>
<h3>Nessun problema è permanente&nbsp;</h3>
<p>Il nucleo del sistema della stampante (il bootloader) è in "sola lettura", il che significa che anche se carichi un firmware sbagliato o fai qualche altro sbaglio, c'&egrave; sempre modo di aggiustare le cose. Quando il caricamento o l'aggiornamento non funziona, il miglior metodo &egrave; seguire i passi per un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> di tutti i dati.</p>


Problematiche di aggiornamento firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Come si può vedere, sull' unità MMU2 ci sono cinque LED principali. La loro disposizione corrisponde a quella dei 5 tubi PTFE e dei 5 percorsi dei filamenti. Ogni LED è composto da due sotto LED: <span style="color: #e03e2d;" data-hd-color="#fb9e00">LED di stato <strong>Rosso</strong></span> e <span style="color: #68bc00;" data-hd-color="#68bc00"> LED di stato <strong>Verde</strong></span>.</p>
<h3><strong>Luce verde</strong></h3>
<p>Come si può intuire, la luce verde significa che tutto funziona come dovrebbe.</p>
<ul>
<li><strong>Luce verde stabile (non lampeggiante)</strong> - selettore spostato nella posizione corrente e pronto.</li>
<li><strong>Luce verde stabile dopo il caricamento</strong> - filamento caricato con successo.</li>
<li><strong>Luce verde lampeggiante rapida (dopo aver premuto il pulsante centrale)</strong> - Sequenza di caricamento del filamento.</li>
</ul>
<p>Questa sequenza non si fermerà finché FINDA non sentirà il filamento scorrere o l'utente non annullerà l'operazione premendo il pulsante centrale.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/m-zvmz-54-h-e-1-qqaw.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em"></p>
<h3><strong>Luce rossa</strong></h3>
<p>Per quanto riguarda la luce rossa, il suo significato dipende anche dal contesto:</p>
<h4><strong>Luce rossa stabile (non lampeggiante)</strong>&nbsp;</h4>
<p>Attendere che la stampante finisca l'attività in corso (non c'è necessariamente un problema).</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gc-3-m-ljxnfn-vmjwue.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em"></p>
<h4><strong>Lampeggio lento durante la stampa</strong>&nbsp;</h4>
<p>Si è verificato un errore durante il <strong>caricamento</strong> del filamento.</p>
<ol>
<li>Estrarre il filamento problematico dal tubo PTFE e tagliare l'estremità per creare una punta affilata</li>
<li>Reinserire il filamento nel tubo bianco di PTFE</li>
<li>Premere il pulsante centrale per iniziare la sequenza di caricamento</li>
<li>Spingere il filamento fino a quando non viene catturato dall'ingranaggio di trasmissione</li>
<li>Se il LED diventa rosso e verde, premere il pulsante destro per 1-2 secondi per continuare la stampa</li>
<li>Se il LED diventa rosso, ripetere il processo.</li>
</ol>
<h4><strong>Lampeggiamento rapido durante la stampa&nbsp;</strong></h4>
<p>Si è verificato un errore durante lo <strong>scaricamento</strong> del filamento.</strong></p>
<ol>
<li>Rimuovere il tubo PTFE arancione/bianco svitando i raccordi argentati dal corpo di MMU2</li>
<li>Controllare se c'è una stringa di filamento bloccata nel selettore della MMU2</li>
<li>Estrarre il filamento dal tubo PTFE arancione/bianco:
<ul>
<li>Se non riesci a rimuovere il filamento dal tubo, procedi all'altra estremità del tubo</li>
<li>Allentare il raccordo Festo sull'estrusore e, se necessario, aprire l'idler dell'estrusore</li>
<li>Poi estrarre il filamento dal corpo dell'estrusore</li>
</ul>
</li>
<li>Con le dita spostare il filamento indietro nell'unità MMU e lasciare circa 1 cm fuori.</li>
<li>Se il filamento è bloccato all'interno del selettore e non riesci a muoverlo, premi il pulsante sinistro - questo avvierà il caricamento/scaricamento:
<ul>
<li>Se in fase di caricamento la stampante non è riuscita, il pulsante opera in modalità di caricamento</li>
<li>Se in fase di scaricamento la stampante non è riuscita, il pulsante opera in modalità di scaricamento</li>
<li>Adesso verrà usato il pulsante centrale. Premilo una volta e aspetta che la stampante finisca la procedura di controllo automatico.</li>
</ul>
</li>
<li>Se la procedura termina correttamente, il LED sopra il filamento interessato diventerà rosso-verde lampeggiante, se la procedura fallisce rimarrà rosso.</li>
<li>Per continuare dopo aver risolto il problema, premi il pulsante destro.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/nx_ICcW3trM" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h4><strong>Tutti e cinque i LED lampeggiano in rosso dopo l'accensione</strong></h4>
<p>Se durante l'accensione è presente il filamento nel selettore, viene rilevato dal FINDA e la sequenza standard di movimento di avvio viene interrotta, in quanto piegherebbe o romperebbe il filamento. Rimuovi prima manualmente il filamento in modo che sia possibile continuare l'avvio. Non è necessario premere alcun pulsante. Non appena si toglie il filamento, la stampante continuerà da sola.</p>
<ol>
<li>Prova a tirare fuori il filamento problematico dalla parte posteriore.</li>
<li>Se non riesci a tirare fuori il filamento, prova a spegnere la stampante e riprova.</li>
<li>In alternativa, puoi svitare il raccordo FESTO dal selettore MMU2 ed estrarre il filamento da questo lato. Se riesci a tirare fuori il filamento in questa direzione, taglialo vicino al punto in cui il filamento entra nel tubo bianco di PTFE.</li>
<li>Come ultima risorsa, rimuovi il motore del selettore svitando le 3 viti che lo tengono e spingi le aste lisce fuori con una chiave a brugola. In questo modo è possibile rimuovere facilmente qualsiasi detrito incastrato nel selettore.</li>
</ol>
<h4><strong>Tutti e cinque i LED rossi e verdi lampeggiano</strong></h4>
<p>Resettare l'MMU2S usando il pulsante di reset sul lato dell'unità di solito è sufficiente. Tuttavia, se tutti i LED continuano a lampeggiare contemporaneamente, allora potrebbe essere un problema di alimentazione:</p>
<ul>
<li>Controllare che il cavo di segnale e il cavo di alimentazione MMU2S non siano danneggiati e verificare che siano collegati correttamente alla scheda di controllo MMU2S e alla scheda Einsy della stampante.</li>
<li>Verifica la corretta connessione del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">sensore di filamento alla scheda Einsy.</a></li>
<li>Prova ad effettuare di nuovo il flash del firmware dell'unità MMU2S, anche se hai la versione più recente.</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/4Y1_jhQwyhE" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>


Significato LED MMU2S

<p>Se vedi il messaggio d'errore <em>"MMU caricamento fallito"</em> sul display LCD della stampante, questo indica che il filamento è <strong>passato attraverso l'unità Original Prusa MMU2S</strong> (rilevato dal sensore F.I.N.D.A.), ma <strong>non ha raggiunto gli ingranaggi Bondtech dell'estrusore</strong>. Alle volte, il filamento raggiunge gli ingranaggi Bondtech una prima volta ma <strong>non per la seconda volta</strong>. L'unità MMU2S sta provando a ritrarre il filamento una prima volta durante la sequenza iniziale di caricamento per prevenire possibili problemi durante la stampa.</p>
<div class="warning-callout">Qualsiasi utilizzo e risoluzione dei problemi dell'aggiornamento MMU2S necessita che la stampante di base (MK3S o MK2.5S) sia in perfetta forma e stampi senza problemi se il filamento viene alimentato direttamente nell'estrusore.</div>
<h3>Come si presenta</h3>
<p>Questo è ciò che molto probabilmente vedi sullo schermo LCD:</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 150px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gImoemgo-csfRR8wMLBsRpPEqu9qYaiwN2NxiO_AGUSY8FKs7-SbdZE6yNhn0n5-JrS4k-Vbk3lMhYGAYIgw6J3xrjzEpY07jNr_f62gIpFPjM44B31NZ5EivZjPy1m8Ps6nVzHP" data-hd-height="150px" data-hd-align="center" /></p>
<p>È anche possibile aprire il <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em> e controllare il <strong><em>Valore FINDA</em></strong>. Il sensore F.I.N.D.A. dovrebbe essere sollecitata, comportando che il valore mostrato sia 1.</p>
<div class="note-callout">La stampa è quindi <strong>in pausa </strong>finch&eacute; il problema non viene risolto dall'intervento dell'utente seguito dal riuscito caricamento o scaricamento del filamento in oggetto, dopo di che viene mostrato sul display il messaggio "<em>MMU OK, riprendo stampa</em>".</div>
<h3>Come risolvere</h3>
<p>Per riferimento futuro, vedere l'immagine seguente e ricordare il nome di ciascuna parte dell'unità MMU. Troverai queste informazioni anche nel tuo manuale MMU stampato.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/5SpXLiqvamqc6fK4MqcGPk_WAPHREcpqsV37m6KsfFy-NNI72OtMfRbl7CeF2oIhcSGGSGHgCtYT6DxZdugxYQtvHe0c_k5Rcpctx6ULnry-8VRmXFxMyj1vs_sxj15mAdLzVIsX" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p>Le cause potrebbero essere molteplici. Affrontiamole tutte, in ordine di probabilità.</p>
<h3>Bobine filamento</h3>
<p>Prima di tutto, controlla le <strong>bobine di filamento</strong>. Rotolano senza problemi sui supporti bobina? Il filamento <strong>non deve attorcigliarsi,</strong> sia sulla bobina e nemmeno nello spazio tra il buffer e i supporti bobina.</p>
<h3>Sensore IR non attivato correttamente</h3>
<p><strong>Controlla che il sensore IR stia funzionando come deve e che sia calibrato correttamente.</strong> <em>Apri Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em> e vedrai il valore IR. Se il filamento non è caricato, il valore deve essere "0". Se il filamento invece è caricato tra gli ingranaggi Bondtech, dovresti vedere un valore stabile di "1". Qualunque intermittenza in qualunque momento causerà problemi. Ti preghiamo di consultare l'articolo su come effettuare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a>.</p>
<h3>Filamento bloccato nel tubo in PTFE</h3>
<p>In molti casi, questo avviene a causa della stringa di filamento o il filamento ritrae con una punta molto grossa. La <strong>forma della punta del filamento</strong> è molto importante per la riuscita della stampa MMU. La punta deve essere appuntita e non deve esserci alcuna <strong>protuberanza o filo</strong>. Il diametro della punta può essere leggermente più grande del resto del filamento, ma non troppo.</p>
<p><img decoding="async" style="max-width: 600px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filament-tips.png" data-hd-width="600px" data-hd-align="center"></p>
<p>Per risolvere nel breve periodo, svita entrambi i raccordi Festo del tubo lungo di PTFE che collega la MMU2S e l'estrusore della stampante. La stringa di filamento probabilmente sporgerà dall'unità MMU2S. Tira circa 20 cm di filamento fuori dall'unità e tagliala (gli ingranaggi MMU2S avranno probabilmente danneggiato parte della stringa, quindi è meglio rimuoverla). Assicurati che il filamento possa attraversare liberamente il tubo e che questo sia pulito all'interno. Rimonta tutto e riprendi la stampa. Controllare anche il tubo corto in PTFE che si trova all'interno dell'hotend della stampante. Se la sua imboccatura è deformata, sostituirlo con uno nuovo.</p>
<p>In linea generale, se il filamento viene fuori con un filo lungo, è dovuto ad una temperatura troppo alta durante lo scaricamento. Se scarica con una punta arrotondata, la temperatura era troppo bassa.</p>
<h4>Movimenti di raffreddamento</h4>
<p>Una buona impostazione è quella di aumentare il numero di "Movimenti di raffreddamento" su PrusaSlicer. Questo sposterà il filamento avanti e indietro nel tubo di raffreddamento un determinato numero di volte prima di effettuare la retrazione, il che può migliorare la punta del filamento. L'impostazione si trova nella scheda <em>Impostazioni filamento</em>, sotto <em>Avanzate</em> (immagine sotto). Inizia <strong>aumentando il numero di movimenti di raffreddamento a 2-3.</strong> Un maggior numero di movimenti di raffreddamento aumenteranno il tempo di stampa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-476x400.jpeg 476w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-714x600.jpeg 714w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-300x252.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-768x646.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c4929f1e88b69214_painted-1536x1291.jpeg 1536w" alt="" width="476" height="400"></p>
<h4>Controllo sensore F.I.N.D.A.</h4>
<p>Controlla se il sensore F.I.N.D.A. è calibrato correttamente come descritto in <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">questo articolo</a>. Tenere sempre presente che il selettore deve essere libero da qualsiasi residuo di filamento e polvere. Se si hanno problemi con il selettore che non si muove, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">Selettore MMU2S non si muove</a>.</p>
<h4>Pulegge filamento</h4>
<p>È molto importante che le cinque pulegge dentate siano allineate con il filamento e fissate sulla parte piatta dell'albero motore.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0072fd1d07f0175d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0072fd1d07f0175d_painted-300x225.jpeg 300w" alt="" width="400" height="300"></p>
<h4>Modalità silenziosa</h4>
<p>Alle volte, passare in modalità Silenziosa con MMU2S può essere d'aiuto. In questa modalità, i motori funzionano più lentamente e quindi anche il movimento del filamento è più lento. È possibile attivare la mod. silenziosa da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; MMU Mode [] / [Silenzioso].</em></p>
<h3>Viti tensione Idler-body e idler</h3>
<h4>Viti tensione Idler body</h4>
<p>Sull'unità MMU2S sono presenti due viti di tensione con delle molle, che applicano una certa pressione sul filamento durante il caricamento/scaricamento. Queste viti devono trovarsi leggermente al di sotto della superficie della parte plastica (circa 1 millimetro).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="500" height="375">&nbsp;
</p>
<h4>Idler serrato sull'albero motore</h4>
<p>Prima di tutto accertati che il motore sulla sinistra dell'Unità MMU (etichettato Extruder o Idler motor) sia alloggiato correttamente e in contatto diretto con l'idler-body. Il buco al centro del idler barrel non è interamente circolare, <strong>ha una parte piatta che coincide con la forma dell'albero motore</strong>. Quando l'idler barrel è sull'albero, deve essere fissato con due viti M3x10.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ui-kwj-5-ws-lga-zs-grb.jpg" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<p>Queste viti devo essere serrate il giusto, non troppo, non troppo poco. Se le viti sono troppo strette, la parte di plastica si spaccherà, nel caso contrario, l'idler non si posizionerà correttamente sull'albero motore.</p>
<p>Controlla se c'è un piccolo spazio tra l'idler barrel e l'idler-body. Queste due parti non devono sfregare tra loro.</p>
<h4>Supporto tubi PTFE posteriore troppo stretto o troppo lento</h4>
<p>Controlla i <strong>5 lunghi tubi in PTFE</strong> che portano il filamento fino all'unità MMU2S. Assicurati che la parte <em>mmu2-rear-PTFE-holder</em> non sia troppo stretta: spingi manualmente il filamento avanti e indietro attraverso questa sezione, dovrebbe passare senza alcuna resistenza. Questa parte potrebbe anche essere troppo lenta, in tal caso i tubi in PTFE potrebbero accidentalmente uscire fuori.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/rear-ptfe-tubes.jpg" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Calibrazione individuale della lunghezza del filamento</h4>
<p>Nell'aggiornamento MMU2S, entrambi i sensori di filamento (sensore F.I.N.D.A. e sensore IR) cooperano, quindi <strong>non c'è più motivo di fare questa taratura</strong>. La lunghezza del filamento viene misurata automaticamente grazie al nuovo meccanismo del sensore di filamento IR.</p>
<p>Tuttavia, se è stata <strong>cambiata la lunghezza</strong> del tubo in PTFE Bowden tra l'estrusore e l'unità MMU2S, è ancora possibile effettuare questa calibrazione. Si prega di fare riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/service-menu-individual-filament-calibration_86376">questa guida</a>.</p>
<h3>Riprendere la stampa dopo la correzione</h3>
<p>Ci sono due modi per farlo:</p>
<ul>
<li>Seleziona <em>Riprendi stampa </em>sul sisplay. La stampante preriscalderà automaticamente l'ugello, proverà a caricare il filamento e se ci riesce, continuerà.</li>
<li>Premi il <strong>pulsante centrale</strong> sull'unità MMU2S e questa ripeterà l'ultima operazione non riuscita per verificare se il problema è stato risolto. <strong>Se il problema è stato corretto, il LED lampeggerà in maniera alternata rosso e verde.</strong> Appena si è pronti, premere il tasto Destro per riprendere la stampa. </li>
</ul>
<p> Se il problema non è stato risolto, vedrai il LED rosso fisso e dovrai provare a risolvere il problema nuovamente. </p>


Caricamento MMU non riuscito

<p><strong>Se la tua stampa MMU2S riscontra un problema si fermerà a metà stampa e uno o più LED lampeggeranno in rosso.</strong> Sul display LCD verrà mostrato il seguente messaggio: <strong>“<em>La MMU ha bisogno dell'attenzione dell'utente.</em>”</strong> seguito da “<em>Premere la manopola per ripristinare la temperatura dell'ugello.</em>” La stampa viene messa in pausa finché il problema non viene risolto.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Qualsiasi aggiornamento MMU2S richiede che la stampante base (MK3S+, MK3S o MK2.5S) e l'unità MMU2S siano in perfetto stato e funzionanti.</strong> Se hai appena iniziato ad usare la MMU2S, ricontrolla il tuo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a> e fai una corretta ispezione della tua MMU2S seguendo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233">Installazione e ispezione MMU2S</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; margin-left: auto; margin-right: auto;">
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/kUkgDEJcTVk_deAX_995_XuOZd36Lj4eoPHPMN0IpaKrNCUHGDtKBSVJ_QotRF4httesQWX9GcnmhQdIi33WoBWewrwr2ZyCBigPX_lNjn1mtSuKtShVN6cNd8LJ3vcJZN6Fop8q"></td>
<td><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dSlHUi3TKstsEMrGg6_ud8mVvCp-ITzbHP8UA2uaB3L5cu0iKG9U_vEdOQtz9Fo6KfDe3j168GvNBKhHA8c52VjlBoCyYAMmIF2VlceQCIWl5LAjzXXFSEs42DnFk-IDrz_I0NM9"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3><span style="color: #169179;">Luci verdi</span></h3>
<p>Come si può intuire, la luce <strong>verde significa che tutto funziona come dovrebbe.</strong></p>
<ul>
<li><strong>Luce verde stabile (non lampeggiante)</strong> - il selettore si è spostato nella posizione attuale ed è pronto.</li>
<li><strong>Luce verde stabile dopo il caricamento</strong> - filamento caricato correttamente.</li>
<li><strong>Luce verde lampeggiante veloce</strong> (dopo aver premuto il pulsante centrale) - La sequenza di caricamento del filamento è in corso.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Questa sequenza non si fermerà finché la SuperFINDA non rileverà il filamento che passa attraverso il selettore o l'utente non annullerà l'operazione premendo il pulsante centrale.</div>
<h3><span style="color: #e03e2d;">Luci rosse</span></h3>
<p>In base alla velocità del lampeggiamento, è possibile sapere se il filamento si è bloccato durante la fase di carico o di scarico.</p>
<ul>
<li><strong>Lampeggio lento</strong> (~una volta al secondo) - un problema durante il <strong>caricamento</strong> del filamento (il sensore di filamento <strong>non si è attivato come previsto</strong>)</li>
<li><strong>Lampeggio veloce</strong> (~4 volte al secondo) - un problema durante lo <strong>scaricamento</strong> del filamento (il sensore di filamento <strong>è rimasto attivo dopo la procedura di scaricamento</strong>)</li>
</ul>
<p><em><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-600x278.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-800x370.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-300x139.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-768x355.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MMU2_-buttLED_motors_fixed-1536x711.jpg 1536w" alt="" width="600" height="278"></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Riferimento per ogni parte dell'unità MMU.</em></p>
<h3><strong>Lampeggio lento Rosso</strong></h3>
<p>Si è verificato un errore durante il processo di <strong>caricamento del filamento. Questo è molto probabilmente dovuto al fatto che la punta del filamento è troppo grossa.</strong></p>
<div class="tip-callout"><strong>Prima di qualsiasi altra cosa, prova a premere semplicemente il pulsante di controllo centrale per riprovare.</strong> In alcuni casi, se la MMU è ben calibrata, potrebbe funzionare. In caso contrario, è necessario sistemare la punta del filamento utilizzando la procedura seguente.&nbsp;</div>
<ol>
<li>Estrarre il filamento dall'unità MMU avvolgendolo sulla bobina per evitare che si aggrovigli. <em>Se non si riesce ad estrarre il filamento, allentare le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">viti idler</a> (le lunghe viti con la molla sopra). Non è necessario rimuoverle completamente, basta allentarle e ricordare quanto erano avvitate in origine. <strong>Una volta estratto il filamento, stringi le viti dell'"idler" alla stessa tensione.</strong></em></li>
<li>Prendi la punta del filamento, taglia circa 10 cm (4 "), e crea una punta affilata (come fai di solito).</li>
<li>Reinserisci il filamento nel tubo PTFE dietro l'unità MMU2S. Assicurati che il filamento sia in grado di muoversi liberamente all'interno.</li>
<li><strong>Premi il pulsante centrale per testare la sequenza di caricamento.</strong></li>
<li>Inserisci il filamento fino a quando la FINDA lo rileva e lascia che la MMU lo ritragga fino alla "posizione di partenza".
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Se il LED passa a  <strong>rosso-verde</strong> lampeggiante, <strong>premi il tasto destro</strong> per caricare il filamento nell'hotend e continuare la stampa. (L'hotend si riscalderà prima.)</li>
<li>Se il LED rimane <strong>rosso</strong>, tornat al punto 1 e ripeti il processo. (Se il selettore si sposta a destra, riportalo a sinistra premendo il pulsante sinistro).</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3><strong>Lampeggio rapido rosso</strong></h3>
<p>Si è verificato un problema durante il <strong>processo di scaricamento</strong> del filamento. Il sensore SuperFINDA rileva ancora il filamento dopo che il  processo di scaricamento è stato completato.</p>
<div class="tip-callout">Questo può essere dovuto a residui di filamento e stringhe che possono essersi accumulati nel selettore. In questi casi, è necessario <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">pulire il vano della sfera d'acciaio nel selettore</a>.</div>
<h4>Bloccato nel selettore</h4>
<ol>
<li>Rimuovere il tubo PTFE arancione/bianco svitando il raccordo Festo blu-argentato.</li>
<li>Tirare circa 20 cm (7.8 in) di filamento dal selettore MMU2S, assicurandosi che non ci siano scanalature o ammaccature impresse dalla puleggia dentata. <em>Dobbiamo eliminare il solco che la puleggia crea nel filamento.</em></li>
<li>Taglia circa 10 cm (4 in) di filamento. <strong>Crea una punta affilata</strong>.</li>
<li>Spingi di nuovo il filamento nell'unità MMU2S e lascia che circa 2-3 cm (1 in) di filamento <strong>sporgano</strong> dal selettore.</li>
<li>Premi il <strong>pulsante centrale</strong> e attendi che la stampante muova il filamento avanti e indietro. Se riesce a farlo, il LED del filamento interessato inizia a lampeggiare <strong>rosso e verde</strong>. Se la procedura fallisce, rimarrà rosso, nel qual caso prova a tagliare e caricare di nuovo il filamento.</li>
<li>Infine, riavvita il raccordo Festo e premi il pulsante <strong>destro</strong> per continuare la stampa.</li>
</ol>
<h4>Bloccato nell'estrusore</h4>
<ol>
<li>Svita entrambi i capi del lungo tubo in PTFE.</li>
<li>Prova ad estrarre il filamento dall'estrusore. Usa un po' di forza. Se è inceppato, allenta la vite del tenditore dell'estrusore della stampante e tira fuori il filamento. Poi stringila nuovamente alla stessa tensione.</li>
<li>Taglia circa 10 cm (4 in) di filamento. Crea una punta affilata</li>
<li>Spingi nuovamente il filamento nell'unità MMU2S e lascia che circa 2-3 cm (1 in) di filamento fuoriescano dal selettore. Se hai aperto la MMU, chiudila.</li>
<li>Premi il pulsante centrale e aspetta che la stampante sposti il filamento avanti e indietro. Se riesce a farlo, il LED del filamento interessato inizia a lampeggiare in rosso e verde. Se la procedura fallisce, rimarrà rosso, nel qual caso prova a tagliare e caricare di nuovo il filamento.</li>
<li>Infine, avvita nuovamente i raccordi Festo e premi il pulsante destro per continuare la stampa.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/nx_ICcW3trM" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h3><strong>Tutti i LED rossi lampeggianti</strong></h3>
<p>Se tutti i LED rossi sono accesi e la stampante segnala che ha bisogno della vostra attenzione, <strong>il problema è nella posizione del selettore o dell'Idler</strong>. Questo spesso è dovuto al fatto la SuperFINDA rimane attivata.</p>
<ol>
<li>Assicurati che il filamento sia stato rimosso e che non ci sia filamento nel selettore.</li>
<li>Usa una chiave a brugola per premere il pulsante Reset accanto alla porta mini USB, situata sul lato destro della MMU.</li>
<li>Aspetta che la stampante resetti l'idler e la posizione del selettore.</li>
<li>Assicurati che il selettore sia nella posizione corretta e che venga caricato il colore corretto.</li>
<li>Premi la manopola accanto allo schermo LCD della stampante per riscaldare nuovamente l'ugello e continuare la stampa.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Vedi il nostro articolo completo, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">Selettore MMU2S non si muove</a>.</div>
<h3>Tutti e cinque i LED rossi e verdi lampeggiano</h3>
<p>L'unità MMU2S può rilevare se i driver stepper non sono in grado di fornire abbastanza potenza ai motori passo-passo.<br />
Resettare l'MMU2S usando il pulsante di reset sul lato dell'unità di solito è sufficiente. Tuttavia, se tutti i LED continuano a lampeggiare contemporaneamente, allora potrebbe trattarsi di un problema di alimentazione:</p>
<ul style="list-style-type: square;">
<li>Verifica che il cavo di segnale e il cavo di alimentazione MMU2S non siano danneggiati e controlla che siano collegati correttamente alla scheda di controllo MMU2S e alla scheda Einsy della stampante.</li>
<li>Prova a flashare di nuovo il firmware dell'unità MMU2S, anche se hai già la versione più recente.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/4Y1_jhQwyhE" width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen"></iframe></p>
<h3>Verifica le calibrazioni, l'assemblaggio e l'hardware!</h3>
<p>Ci sono diversi componenti e gruppi che devono essere messi insieme correttamente, e alcuni anche calibrati da te. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233">Installazione e ispezione MMU2S</a> per una completa analisi di ciò che devi controllare prima di usare la tua Original Prusa MMU2S.</p>

MMU richiede l'attenzione dell'utente

<p>Il sensore FINDA, a volte chiamato F.I.N.D.A. è essenzialmente un sensore PINDA per MK2/S (senza termistore), riutilizzata come sensore di filamento. Questa viene attivata dalla prossimità con una sferetta d'acciaio. Quando il filamento viene spinto attraverso il selettore, solleva la sfera verso la FINDA. In cima al sensore è presente un LED rosso che&nbsp;<strong>si SPEGNE quando&nbsp;</strong><span style="font-weight: bold;">il filamenti viene&nbsp;</span><strong>rilevato</strong>. Quando il filamento viene rimosso, la sfera d'acciaio torna in posizione e la luce rossa si accende.</p>
<div class="warning-callout">La FINDA <strong>non</strong> è uguale alla P.I.N.D.A. o SuperPINDA utilizzate sugli estrusori di MK2.5S e MK3/S/+. Queste non sono intercambiabili con la FINDA ed è importante differenziare i diversi sensori a induzione Original Prusa.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-600x391.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-800x521.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-300x195.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-768x500.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/658bd1dcd75f59c1_painted-1536x1000.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="391" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Il sensore FINDA deve essere distanziato correttamente dalla sfera d'acciaio (<span style="color: #236fa1;">righello blu</span> - immagine a sinistra) così che venga attivato <strong>solamente</strong> quando il filamento è presente (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span> - immagine a destra), spingendo la sfera d'acciaio più in alto.</em></p>
<h3>Impostazione altezza FINDA</h3>
<p>Il sensore FINDA va inserito correttamente nel suo alloggio:&nbsp;<strong>non troppo basso, non troppo alto</strong>. Controlla il manuale di assemblaggio, nello specifico <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/8-preflight-check-calibration_219068#219939">questo passo</a>, per vedere come la FINDA si alloggia.</p>
<ol>
<li>Supponendo che la sfera d'acciaio e la FINDA siano ancora nel selettore, allenta la vite M3x10 che mantiene la FINDA in posizione. Non rimuovere la vite, devi solo poter spostare in alto e in basso la FINDA.</li>
<li>Apri il <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore </em>&nbsp;e concentrati sul <strong>Valore FINDA.</strong></li>
<li>Inserisci un filamento da 1.75 mm nel selettore. Il valore della FINDA <strong>dovrebbe passare da 0 a 1</strong>.
<ul style="list-style-type: disc;">
<li>Se non cambia da 0 a 1, <strong>abbassa la FINDA&nbsp;</strong>un poco. Tieni a mente che devi poter comunque muovere liberamente il filamento!&nbsp;</li>
<li>Se cambia in maniera affidabile da 0 a 1 finch&eacute; il filamento &egrave; inserito, la calibrazione &egrave; completa.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">La punta del sensore <strong>non necessita il contatto diretto con la sfera in acciaio&nbsp;</strong>per poterla rilevare, viene attivata dal campo magnetico.&nbsp;Quindi, non schiacciare la FINDA durante il punto 3.</div>
<p>In fine, stringi la vite M3x10 per evitare che la FINDA si sposti. La sfera d'acciaio, tuttavia, deve potersi muovere liberamente!</p>
<h3>Risoluzione problemi FINDA</h3>
<h4>Detriti nel selettore</h4>
<p>Come spiegato nel primo paragrafo, la sfera d'acciaio deve potersi muovere liberamente. A volte, tuttavia, <strong>detriti, fili o polvere</strong>&nbsp;di filamento possono accumularsi nel foro o anche nell'alloggio della FINDA/sfera. <strong>Usa dell'aria compressa per ripulirlo</strong>.</p>
<div class="tip-callout">È anche possibile usare uno scovolino interdentale per pulire via i rimasugli. Il diametro dovrebbe essere circa 1.5 mm (0.06") e la lunghezza 10-15 mm (0.4-0.6")</div>
<h4>Sensore guasto</h4>
<p>&Egrave; sempre possibile verificare il corretto funzionamento del sensore inserendo un pezzo di filamento e <strong>osservando la luce rossa</strong>&nbsp;in cima al sensore. Puoi anche vedere lo stato della FINDA andando su <strong><em>Men&ugrave; LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em></strong>. Il valore dovrebbe essere 0 quando non c'&egrave; filamento (LED rosso acceso) e 1&nbsp; quando il filamento &egrave; inserito nel selettore (LED rosso spento).</p>
<p>In alcuni casi, la FINDA potrebbe essere funzionante ma il suo <strong>cavo potrebbe essere danneggiato</strong>, non riuscendo cos&igrave; a trasferire l'informazione alla scheda logica. In molti casi, si pu&ograve; danneggiare durante l'assemblaggio durante la gestione dei cavi. Pu&ograve; anche danneggiarsi aprendo l'idler body lasciandolo appeso per i cavi.</p>
<p>Il miglior modo per controllare il cavo &egrave; inserendo un pezzo di filamento nel selettore e andare sul men&ugrave; Info sensore. Il valore FINDA dovrebbe essere 1. Quindi&nbsp;<strong>ondeggiando il cavo</strong>&nbsp;e vedere se il valore lampeggia e cambia a 0 in qualunque punto.</p>
<h4>Cablaggio</h4>
<p>Nel caso in cui il valore FINDA nel menù info sensore sia <strong>N/A</strong> durante il test manuale, controlla la<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/6-electronics-and-mmu2s-unit-assembly_44728">connessione del cavo alla scheda logica MMU</a> e la connessione del cavo MMU alla scheda RAMBo <a href="http://help.prusa3d.com">MK3S</a> / <a href="http://help.prusa3d.com">MK2.5S</a>). Presta attenzione all'<strong>ordine dei colori </strong>dei singoli cavi.<br />
<strong>Tuttavia, durante il carico e lo scarico, il valore FINDA nel menu Info sensore sarà N/A.</strong></p>

Setup e troubleshooting FINDA

<p>Si potrebbe supporre che una stampa proveniente da plastica fusa sia a tenuta stagna, ma non è sempre così. Non sempre l'aspetto di un oggetto e ciò che lo rende impermeabile si sovrappongono. Detto questo, i suggerimenti qui presentati potrebbero aiutarti a rendere le tue parti stampate robuste, anche se non dovrebbero essere un recipiente per liquidi.</p>
<div class="warning-callout"><strong>A tenuta stagna non significa <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti!</a></strong> La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti è (potenzialmente) un'altra storia!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>La forma del modello ovviamente è importante. Pareti spesse che richiedono un riempimento sono quasi sempre uno spreco in questo caso. Possono causare irregolarità e possono perdere nei vuoti tra il muro interno e quello esterno, creando un posto dove possono crescere ogni tipo di cose sgradevoli.</p>
<p><strong>La parete dovrebbe essere uniforme.</strong> Artefatti come sporgenze per mostrare il livello dell'acqua ecc. possono causare problemi. Nell'immagine qui sotto c'è una stampa in PLA dove tutto è a tenuta d'acqua, tranne una piccola sporgenza destinata a questo scopo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Perimetri</h3>
<p>Di più! Si consiglia di procedere con <strong>almeno 3-4 perimetri per un singola parete.</strong> A seconda della geometria si può anche aumentare a 5-6, ma raramente è necessario.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Ancora di più! Per garantire un adeguato legame tra gli strati si consiglia di aumentare <strong>la temperatura dell'ugello di 5-10°C</strong> rispetto ai preset disponibili o utilizzare la temperatura più alta consigliata sulla scatola del filamento (è possibile sforare anche di 5°C oltre la temperatura massima suggerita). È necessaria un po' di sperimentazione.</p>
<h3>Moltiplicatore di estrusione</h3>
<p>Questo si riferisce al flusso del filamento, ed è impostato in PrusaSlicer sotto le impostazioni del filamento. <strong>Aumentalo del 5-10% rispetto al valore di default.</strong> Un altro modo di modificarlo è quello di impostare la larghezza della linea del 5-10% più ampia (cioè da 0.4mm a 0.44mm), ma questo può influenzare altri aspetti della stampa. Se sei in dubbio sperimenta, o scegli l'opzione semplice.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Altezza Layer</h3>
<p>Le altezze degli strati molto alte non vanno bene, ma avere strati molto sottili aumenterà anche la possibilità che qualcosa vada storto. <a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q">CNC-kitchen</a> ha rilevato che le stampe più durevoli erano con <strong>spessori di 0.15mm, ma 0.2 andrà bene.</strong> Se vuoi stampare velocemente e avere strati molto alti (come 0.4mm+) prendi un ugello più grande. In generale, per i migliori risultati, non dovresti usare un'altezza superiore al 60-65% della larghezza dell'ugello.</p>
<h3>Sovrapposizione XY e altre impostazioni</h3>
<p>Questo vale più che altro se la stampa perde dal fondo e se hai provato con i suggerimenti precedenti. La sovrapposizione XY è una variabile in PrusaSlicer che indica quanto una linea di riempimento solido attraversa il perimetro. Questo è impostato di default al 10% (del diametro dell'ugello, quindi 0.04mm). Aumentando la temperatura e il moltiplicatore di estrusione influenzerà questo valore, ma se vedi ancora delle perdite puoi provare ad aumentarlo al 25-35%.</p>
<div class="note-callout">Questa sovrapposizione XY è pensata per essere utilizzata con il modello standard di riempimento superiore a linee monotoniche, che richiede una sovrapposizione minore.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Questi trucchi dovrebbero funzionare con la maggior parte dei materiali. Su materiali come l'ASA o l'ABS questi trucchi potrebbero non essere necessari se vengono levigati con l'acetone.</p>


Stampe a tenuta d'acqua

<p>Avendo l'unità MMU una sua propria scheda logica separata, essa necessita anche un firmware separato che coopera con il firmware della stampante. Questo firmware specifico per MMU è programmato direttamente sull'unità MMU2S, tramite la porta micro USB.</p>
<div class="tip-callout">Il firmware per l'unità MMU2S è <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">disponibile qui</a>. L'archivio .zip contiene un file firmware MK3S+MMU2S, tutti i possibili file firmware MK2.5S+MMU2S, e <strong>un file firmware MMU</strong>.</div>
<p>Sul lato destro dell'unità MMU è presente un pulsante di reset. Lo puoi premere con una chiave a brugola o un oggetto simile, sottile e rigido. Questo pulsante serve per riavviare: permette alla MMU di eseguire la sequenza di inizializzazione e riposiziona il selettore nella posizione iniziale. Questo pulsante <strong>non</strong> serve per eseguire il ripristino delle impostazioni di fabbrica.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-600x386.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-800x515.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-300x193.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-768x494.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_reset_button-1536x988.png 1536w" alt="mmu ports" width="600" height="386" loading="lazy" /></p>
<h3>Ripristino impostazioni di fabbrica del firmware MMU2S</h3>
<p>Si fa presente che il ripristino impostazioni di fabbrica è un <strong>reset totale</strong> del firmware MMU: verranno cancellati i valori di calibrazione delle lunghezze dei filamenti. La MMU2S calibrerà automaticamente la lunghezza del filamento e memorizzerà tale valore. La versione firmware non verrà modificata.</p>
<div class="warning-callout">La procedura per accedere al menù di servizio e di ripristino impostazioni di fabbrica è stata modificata alcune volte.<strong>Il processo descritto qui sotto funziona per la versione firmware MMU 1.0.5 e successive.</strong> Non è più necessario osservare o attendere la sequenza di inizializzazione.</div>
<div class="tip-callout">Puoi vedere la tua versione firmware navigando nel <em><strong>Menù LCD-&gt; Supporto</strong></em> e scorrendo in basso fino a visualizzare <strong>MMU2 connessa, FW: [</strong>Versione firmware<strong>]</strong></div>
<ol>
<li>La stampante e la MMU devono essere accese. <strong>Premi e rilascia il tasto reset della stampante</strong> (segnato con una X e posizionato sotto la manopola di controllo sul pannello LCD).</li>
<li><strong>Subito </strong>dopo aver lasciato il pulsante X, premi il pulsante centrale nero sull'unità MMU e tienilo premuto.</li>
<li>Lascia il pulsante <strong>solo</strong> quando il primo LED è acceso in rosso e verde e contemporaneamente il quinto LED è acceso in rosso. Vedi l'immagine sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_leds_service-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Ti trovi adesso nel menù di Servizio. Premi 3 volte il <strong>pulsante sinistro della MMU</strong>. La luce rossa nella quinta posizione si sposterà nella seconda posizione, mentre la luce rossa e verde nella prima posizione sarà ancora accesa.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="5">
<li>Premi il <strong>pulsante centrale</strong>. Questo sbloccherà la funzione di cancellazione della EEPROM della MMU. Questo avviene senza una conferma visiva.</li>
<li>Premi una volta il<strong> pulsante destro</strong> per selezionare il LED n. 3. Questo significa che la luce rossa adesso si sposterà dalla seconda alla terza posizione, mentre la luce rossa e verde nella prima posizione sarà ancora accesa.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-600x398.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-800x531.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/02/mmu2_double_led2-768x509.jpg 768w" alt="mmu led" width="600" height="398" loading="lazy" /></p>
<ol start="7">
<li>Premi il tasto centrale. Questo cancellerà definitivamente la EEPROM della MMU. Il processo può richiedere un po' di tempo.</li>
<li>Attendi che la scheda cancelli la sua memoria e si riavii. Tutti i LED lampeggeranno una volta, quindi il primo LED diventerà verde. La scheda adesso è cancellata e pronta.</li>
</ol>


Ripristino di fabbrica (MMU2S con firmware pre 1.0.6)

<p>Se il selettore sull'aggiornamento MMU2S non si muove in maniera fluida, o se non riesce a raggiungere una determinata posizione, la causa è di solito uno dei seguenti problemi:</p>
<h3><strong>La lama del selettore è allentata</strong></h3>
<p>La lama che dovrebbe tagliare le corde dei filamenti non è stata fissata correttamente o serrata a sufficienza durante il montaggio. Potrebbe essersi spostata dalla sua sede e ora sta bloccando il movimento del selettore.</p>
<ol>
<li>Allentare le tre viti che tengono il motore del selettore in posizione (immagine a sinistra) ed estrarre il motore ruotando l'asta filettata del dado trapezoidale nero. <em>È inoltre possibile allentare le due viti M3x10 che fissano il dado trapezoidale.</em></li>
<li>Estrarre entrambe le piccole aste levigate con la chiave a brugola (immagine a destra). Quindi rimuovere il selettore (<span style="color: #2dc26b;">cerchio verde</span>).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bfGEUfLI6f5Jwh3y.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f9ae40b269b64447_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Rimuovere le viti del supporto (<span style="color: #236fa1;">frecce blu</span>) e riposizionare la lama in posizione, quindi stringere il supporto correttamente.</li>
<li>Rimontare l'unità allo stato originale.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/42973c62a5c290e0-1536x1152.jpg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0814f491124292c6_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Supporto lama selettore aggiornato</h3>
<p>La lama fornita con il selettore, che taglierà la punta del filamento scaricato dall'estrusore se necessario. Fino alla versione firmware 3.9.0 su MK3S/MK2.5S la funzione di taglio non era attiva.</p>
<p>Per iniziare ad usare questa funzione, assicurarsi di avere:</p>
<ul>
<li>Firmware 1.0.6 o successivo installato su MMU2S.</li>
<li>Firmware 3.9.0 o successivo installato su MK3S/MK2.5S.</li>
</ul>
<p>Le parti stampate per il selettore (mmu2-blade-holder e mmu2-selector-finda) sono stati aggiornati per fornire una migliore presa sulla lama e sono <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Updated-MMU2S-blade-holder-and-selector.zip">disponibili per il download qui</a>. <em>Stamparle usando PETG e il preset su PrusaSlicers 0.2 mm QUALITY.</em></p>
<h3><strong>Il filamento è piegato e bloccato nel selettore</strong></h3>
<ol>
<li>Allentare le tre viti che tengono in posizione il motore del selettore ed estrarre il motore ruotando l'asta filettata del dado trapezoidale nero. <em>È inoltre possibile allentare le due viti M3x10 che fissano il dado trapezoidale.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/bfGEUfLI6f5Jwh3y.jpg" alt="" width="400" height="300"></p>
<ol start="2">
<li>Estrarre entrambe le aste levigate (usare la chiave a brugola) e rimuovere il selettore.</li>
<li>Rimuovere la stringa di filamento rotta dal selettore e rimontare l'unità.</li>
</ol>
<h3><strong>Il motore del selettore non funziona</strong></h3>
<ol>
<li>Per prima cosa, provare a spegnere la stampante e a spostare il selettore a mano, ruotando l'asta filettata.</li>
<li>Se questo non ha funzionato o se non si è riusciti a muovere il selettore, svitare le tre viti che tengono il motore del selettore in posizione (figura in alto) ed estrarre il motore.</li>
<li>Spingere fuori le aste levigate con una chiave a brugola. A questo punto è possibile rimuovere facilmente il selettore.</li>
<li>Pulire qualsiasi filamento bloccato e provare a premere i pulsanti di controllo destro e sinistro. Vedere se l'albero del motore ruota. In caso contrario, il motore potrebbe essere difettoso, oppure è collegato in modo errato. Rimuovere la scheda MMU con il suo coperchio e fare un <strong>controllo incrociato con l'immagine a destra</strong> per vedere se questo è il caso. Provate anche a scollegare i cavi e ricollegarli per essere sicuri.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/swooep-uq-rqj-p-4-apl.jpg" width="400" data-hd-height="50%" data-hd-width="50%"></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/sDBkJlpp2omgrUSE.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Selettore MMU2S non si muove

Menù di servizio - Calibrazione filamento individuale

Filamento inceppato (MMU2S)

Menù di servizio - Reset di fabbrica

<p>Se il cilindro dell'idler del tuo Original Prusa Multi Material ha qualche difficoltà nei movimenti, fa dei rumori di ticchettio, o genera l'errore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-cannot-home-04125-mmu_395865">#04125 Home Idler non riuscito</a>, Qualcosa impedisce il movimento completo del cilindro.</p>
<h3>Allenta la copertura idler</h3>
<p>Per prima cosa, controlla il serraggio delle viti del tenditore. Una tensione eccessiva può impedire al motore di far ruotare il tenditore. Puoi provare ad allentare completamente le viti di tensione e permettere alla MMU di completare l'homing. Se la procedura va a buon fine, allora significa che il tenditore è troppo stretto..</p>
<p>Per trovare la tensione perfetta, stringi la vite di circa 0,1 mm - 0,4 mm sotto il bordo del foro su entrambi i lati del corpo del tendicinghia. Tutti e 5 i filamenti devono essere caricati nelle posizioni delle pulegge dentate. Quindi sposta il selettore all'estrema destra (5a posizione del filamento) e viceversa e osserva. Se si sente un clic, allentare un po' le viti e provare a spostare di nuovo il selettore fino a quando non c'è più alcun clic.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/ec04e19cf4fcd923d992e58d234c8781.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU2S idler unable to move freely (MMU2S) REVIEW" alt="" width="600" height="355" loading="lazy" /></p>
<h3>Controlla il percorso del cilindro idler&nbsp;</h3>
<p>Se il tenditore (idler) non ruota liberamente nemmeno con le viti a molla allentate, puoi aprire completamente il tenditore e verificare che non ci sia nulla che lo blocchi, come resti di filamento o sporcizia. Controlla che il tenditore sia centrato e che i bordi non sfregino sul corpo del tenditore.</p>
<p>Controlla il collegamento del tenditore stesso con il motore. La plastica attorno all'albero del motore non deve essere rotta o usurata, cosa che può accadere a causa del calore. Muovi manualmente il cilindro su tutto l'asse e assicurati che per tutto l'arco di rotazione il cilindro non tocchi il coperchio e non graffi i lati.</p>
<p>Se il cilindro è inclinato rispetto al resto del tenditore, prova ad allentare le due viti che lo collegano al motore del tenditore e a stringerle di nuovo delicatamente. Assicurati che le due viti siano serrate uniformemente contro la parte piatta dell'albero del motore.</p>
<table style="height: 273px;">
<tbody>
<tr style="height: 273px;">
<td style="height: 273px; width: 400.533px;"><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/xr-2-u-ihuoal-2-cvkv-5.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em" /></td>
<td style="height: 273px; width: 400.533px;"><img decoding="async" style="max-height: 20em; max-width: 20em; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ui-kwj-5-ws-lga-zs-grb.jpg" data-hd-height="20em" data-hd-width="20em" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h3 class="hd--html">Cambiare la soglia Stallguard</h3>
<p>Se viene generato l'errore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-cannot-home-04125-mmu_395865">#04125 Home Idler non riuscito</a>, la stampante ti darà due opzioni. Puoi o Riprovare, o Regolare. Se il problema persiste anche se hai controllato tutti i punti precedenti, puoi abbassare il valore di Stallguard. &nbsp;Se la soglia è troppo alta, la MMU non potrà fare home. Per questo motivo, parti dal valore predefinito di 7 e diminuisci il valore di 1.</p>


Idler MMU2S non riesce a muoversi liberamente

<p>Ogni stampante Original Prusa viene spedita con un pacchetto di G-code di prova. Questi G-code sono testati e adattati specificamente al proprio modello di stampante e possono essere utilizzati sia per verificare le capacità della stampante che per la risoluzione dei problemi.</p>
<p>Trova la tua stampante nella tabella e scarica l'archivio zip. Sono incluse sia la geometria del modello (.stl/.3mf) che la versione già processata (.gcode).</p>
<div class="tip-callout">È possibile trovare tutte le parti stampabili sulla nostra <a href="https://www.printables.com/it/@Prusa3D/collections/54487">pagina Printables</a>.</div>
<h2>Serie Original Prusa FFF</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 594px;">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 18px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK4S/MK3.9S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK39S-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4S-MK3.9S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK4/MK3.9</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK4-MK39-gcodes.zip">link</a>*</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MK3.5/S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK3S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3family-3dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MK3-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%;">TBA</td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MINI+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">MINI</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MINI%2B_MINI-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 18px;">XL 1T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 18px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 18px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-1T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 2T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-2T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">XL 5T</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/XL-5T-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU3-MK3S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2S &amp; MK3S/+</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3S%2B_MK3S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2S &amp; MK2.5S</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25S_MMU2S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU2 &amp; MK3</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK3_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.1288%;">MMU2 &amp; MK2.5</td>
<td style="width: 16.9325%;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU2S_MMU2-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK25_MMU2-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 36px;">MMU1 &amp; MK2</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 36px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 36px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MMU1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/MK2MMU-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>*L'archivio include G-code per le stampanti MK4 e MK3.9. I G-code sono processati per Input Shaper e per i vecchi firmware senza Input Shaper. Per stampare i G-code con Input Shaper, assicurarsi che la stampante utilizzi il <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware 5.0.0 o successivo</a>.</em></p>
<h2>Serie Original Prusa SLA</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 73px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1S</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1S-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px;">Original Prusa SL1</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 21px;">MSLA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-3Dmodels.zip">link</a></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/SL1-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>Serie Prusa Pro FFF&nbsp;</h2>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 31px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modello stampante</strong></td>
<td style="width: 16.9325%; text-align: left; height: 21px;"><strong>Tipo stampante</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; height: 21px; text-align: left;"><strong>Modelli 3D</strong></td>
<td style="width: 25.0307%; text-align: left; height: 21px;"><strong>G-code</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 33.1288%; height: 10px;">Prusa Pro HT90</td>
<td style="width: 16.9325%; height: 10px;">FFF</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;">TBA</td>
<td style="width: 25.0307%; height: 10px;"><a href="https://www.prusa3d.com/downloads/SampleModelsGcodes/HT90-gcodes.zip">link</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>


G-code di prova

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando l'unità MMU scarica un filamento dall'estrusore, il sensore del filamento all'interno dell'estrusore dovrebbe smettere di rilevare il filamento. In caso contrario, viene visualizzato questo errore.</p>
<div class="tip-callout">Se c'è un problema con lo scarico, gli ingranaggi della MMU potrebbero triturare il filamento. In questo caso, taglia circa 40 cm di filamento, altrimenti potrebbero verificarsi ulteriori errori.</div>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla il tubo in PTFE che porta dall'unità MMU all'estrusore e verifica se il filamento è stato scaricato o meno.</p>
<p>Nel caso in cui il filamento sia stato scaricato, ma la stampante mostri questo errore, esegui nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibrazione del sensore di filamento</a>.&nbsp;</p>
<h4>Estrusore</h4>
<p>Se il filamento non è stato scaricato, assicurati che l'ugello sia riscaldato per il filamento che stai utilizzando. Quindi apri la vite del tenditore dell'estrusore e il raccordo Festo sulla parte superiore dell'estrusore e tira manualmente il filamento. Potrebbe essere necessario esercitare una certa forza.</p>
<p>Nella MK3S, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">allineamento del tenditore e degli ingranaggi Bondtech</a>. Sullo sportello del tenditore, controlla che l'ingranaggio si muova liberamente e che l'albero sia collegato a entrambi i lati della parte in plastica.</p>
<p>Assicurati che non ci siano residui o pezzi di filamento nel tenditore o negli ingranaggi dell'estrusore che causano l'attivazione errata del sensore di filamento.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/894a78e49eb7321e86972a08d529304b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/8c9d9664036f68047bd28115f70ffd9d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK3S/+</td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filamento</h4>
<p>Verifica di aver utilizzato le impostazioni corrette fornite dal produttore del tuo filamento. I filamenti che tendono a formare molti fili possono causare l'inceppamento del filamento stesso.</p>
<p>Prima di rimettere in funzione la stampante, assicurati che il filamento sia dritto e tagliato con una punta affilata e che non ci siano danni nei primi 40 cm di filamento.</p>
<p>Nel caso in cui il problema si verifichi anche dopo più scaricamenti, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">estrusore per eventuali intasamenti</a>.</p>
<p>Se il problema persiste a causa della deformazione delle punte dei filamenti, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sostituire il tubo in PTFE</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/1b0b51ab6ebc617ed24250e58decd341_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/d4c277f892b2561f479bdfb726ae32bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Sensore del filamento: Fil. bloccato #04104 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<p>Le informazioni registrate tramite linea seriale possono essere utili durante la risoluzione avanzata dei problemi con l'unità MMU2S o per fornirli al <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> quando richiesti.</p>
<p>Per ottenere il registro è necessario collegare la stampante a un computer Windows o a un computer RPi/Linux.<br />
Quando si collega la stampante tramite il cavo USB a un computer Windows, la stampante dovrebbe essere visualizzata nella Gestione periferiche di Windows come "dispositivo COM" in "Porte (COM &amp; LPT)". Annotare o ricordare il numero della porta COM.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports-300x52.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Windows-ports.jpg 1600w" alt="" width="300" height="53"></p>
<p>Il numero di porta si trova anche nel menu di PrusaSlicer in <em>Configurazione -&gt; Installa firmware stampante</em> e poi nella riga denominata Porta seriale. Questo vale anche per Linux.</p>
<p>È inoltre necessario scaricare lo script di registrazione. È disponibile per Windows e per Linux.</p>
<h4>Windows</h4>
<p>Per registrare il registro Multi-material usando Windows, potete trovare lo script su <a href="https://gist.github.com/heiswayi/10b412aa96d3f35d85f5f8c2e0075a33#file-serialportreader-ps1">GitHub</a>, e fare quanto segue:</p>
<ol>
<li>Collegare la stampante con il cavo USB a un computer Windows.</li>
<li>Incollare il codice da <a href="https://gist.github.com/heiswayi/10b412aa96d3f35d85f5f8c2e0075a33#file-serialportreader-ps1">GitHub</a> su Notepad++.</li>
<li>Andare su <em>File -&gt; Salva come</em> e salvare il file come Windows PowerShell (*.ps1;*.psm1).</li>
<li>Fare clic con il tasto destro del mouse sul file di script salvato e selezionare dal menu "Esegui con PowerShell".</li>
<li>Se viene richiesto di modificare i criteri di esecuzione, premere "Y" [Sì].</li>
<li>Quando viene richiesto "PortName", inserire la porta COM utilizzata dalla stampante, ad esempio "COM4" e premere Invio.</li>
<li>Quando viene richiesto "BaudRate", immettere "115200" e premere Invio.</li>
<li>Dopodiché, lo script inizierà a mostrare la comunicazione tra la stampante e l'unità MMU2S. Inoltre, inizierà a salvare tutto in un file .log nella stessa cartella in cui si trova lo script. (Ad esempio "2022-08-08-MMU.log").</li>
<li>Cercare di riprodurre gli errori di MMU2S che si desidera risolvere e segnare l'ora in cui si sono verificati.</li>
<li>Per interrompere l'esecuzione dello script, premere Ctrl+C o chiudere la finestra.</li>
</ol>
<p>I passaggi precedenti dovrebbero mostrare un registro simile a quello riportato di seguito. Questo è un esempio di un tentativo fallito della funzione "Carica a ugello" per il filamento #3 (con il firmware MMU2S 1.0.6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-fail.jpg 1600w" alt="" width="500" height="334"></p>
<h4>Linux</h4>
<p>Per eseguire lo script Linux, è necessario aver installato alcuni pacchetti aggiuntivi. È possibile installarli utilizzando questo comando:</p>
<p><code class="codesample-inline">sudo apt install socat rlwrap tio moreutils</code></p>
<p>Script Linux:</p>
<p><code class="codesample-inline">log=${1}<br />
dev=${2:-/dev/ttyACM0}<br />
dsc=${3}<br />
rate=115200<br />
prefix=${log%%_log.*}<br />
echo $3 &gt;${prefix}_dsc.txt<br />
​<br />
if [ -z "$log" ]; then<br />
&nbsp; echo "Usage: $0 &lt;log&gt; [device] &lt;description&gt;"<br />
&nbsp; exit 2<br />
fi<br />
echo "Log: $log"<br />
echo "Port: $dev"<br />
echo "Description: $dsc"<br />
echo "Dsc file: ${prefix}_dsc.txt"<br />
​<br />
{ rlwrap -a -S '&gt; ' tee &gt;(sed -ue 's/^/SEND /' &gt;&amp;2)<br />
&nbsp; | socat - "$dev,b$rate,cfmakeraw" | sed -ue 's/^/RECV /'<br />
} 2&gt;&amp;1 | ts '[%Y-%m-%d %H:%M:%.S]' | tee "$log"<br />
&nbsp;</code></p>
<p>Per registrare il registro Multi-material utilizzando Linux, procedere come segue:</p>
<ol>
<li>Collegare la stampante con il cavo USB a un computer Linux.</li>
<li>Creare un file .sh utilizzando lo script di cui sopra (esempio di nome del file: <strong>prn-session2.sh</strong>).</li>
<li>È necessario conoscere il nome della porta seriale a cui è collegata la stampante nel sistema. Ad esempio, per fare il log su un <strong>file test1_log.txt</strong>, utilizzando la comunicazione seriale su <strong>/dev/ttyACM0</strong> e una con una descrizione <strong>"MMU2S logging 08-08-2022"</strong> eseguire il seguente comando: <strong>sudo ./prn-session2.sh "test1_log.txt" /dev/ttyACM0 "MMU2S logging 08-08-2022"</strong>.</li>
<li>Successivamente, lo script inizierà a mostrare la comunicazione tra la stampante e l'unità MMU2S. Inoltre, inizierà a salvare tutto in un file .log.</li>
<li>Cercare di riprodurre gli errori di MMU2S che si desidera risolvere e segnare l'ora in cui si è verificato l'errore.</li>
</ol>
<p>I passaggi sopra descritti dovrebbero mostrare un log simile a quello riportato di seguito. Questo è un esempio di un tentativo riuscito della funzione " Carica a ugello" per il filamento #1 (con MMU2S firmware 1.0.6).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-404x400.jpg 404w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-606x600.jpg 606w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful-300x297.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/Load-to-nozzle-mmu-successful.jpg 1600w" alt="" width="500" height="495"></p>

Log dei dati su linea seriale (MMU2S)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>Aggiornamento firmware unità MMU2S (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Rallentata velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.8.0)</p>
<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.8.0 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.8.1)</p>
<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.8.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Capitolo 7.1 (calibrazione sensore IR di filamento) aggiornamento</li>
<li>Capitolo 9.2 (Impostare i colori) aggiornamento</li>
<li>Aggiornamenti minori relativi alle versioni firmware più recenti</li>
</ul>


<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori Aggiornamento firmware stampante (3.9.0)</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.0 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.9.1)</p>
<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente (MK3S)</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso (MK3S)</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.1 (1.0.6)

<p>Printer firmware update (3.9.2)</p>
<ul>
<li>XYZ calibration optimization - (MK3S/+)</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.9.2 (1.0.6)

<ul>
<li>Modifiche relative al rilascio di MK3S+</li>
</ul>


<p>Aggiornamento firmware stampante (3.9.3)</p>
<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
<li>Supporto per MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.3 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.10.0)</p>
<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Community translations</li>
<li>Calibrazione XYZ piùà veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione dei problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.10.0 (1.0.6)

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Printer firmware update (3.10.1)</p>
<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.10.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per `äöüß` e `μ`</li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0 (1.0.6)

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Corretto MMU2S che non risponde</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Bip dopo il reset di fabbrica risolto</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1 (1.0.6)


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2 (1.0.6)

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Firmware MK3S con supporto per MMU3</li>



<li>Funzioni dalla community Prusa&nbsp;
<ul>
<li>Supporto E3D Revo&nbsp;</li>



<li>Supporto Meatpack&nbsp;</li>



<li>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</li>



<li>Altre funzioni e traduzioni</li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li>Calibrazione primo layer - diametro ugello</li>



<li>Miglioramenti a PrusaLink&nbsp;</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2)


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Aggiunto il controllo della presenza del filamento all'inizio della stampa</li>



<li>Correzione Regione Mesh Bed Levelling</li>



<li>Mostra il colore/nome del filamento durante M600</li>



<li>Corretto il timer di sicurezza non gestito correttamente</li>



<li>Ritardo dell'asse Z su autocaricamento</li>



<li>Sostituito il valore dell'accelerazione di crash codificato con il valore dell'accelerazione di Pause Z.</li>



<li>Invio di azioni host su runout del filamento</li>



<li>Diminuito MIN_Z_FOR_UNLOAD da 50mm a 20mm</li>



<li>Aggiunto "carica filamento" se il caricamento automatico è disabilitato</li>



<li>Interruzione del cambio ugello se il filamento è carico</li>



<li>Modifiche relative a PowerPanic</li>



<li>Ridotto lo spegnimento per ambiente a 80 °C</li>



<li>Aggiunto <code>utils/build.py</code> per poter compilare il firmware</li>



<li>Modifiche relative alla MMU</li>



<li>Correzioni minori</li>



<li>Cambiamenti correlati alla community</li>
</ul>


3.14.1 (3.0.3)

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU2S