MMU2S

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Octoprint - Configurazione e installazione

Aggiornamento Original Prusa i3 ad MMU2S

Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

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Slicing

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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Risoluzione problemi qualità di stampa

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Messaggi di Errore di Stampa

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2A. Smontaggio estrusore MK3S+

Introduction

2B. MK3S/MK2.5S smontaggio estrusore

2C. MK3/MK2.5 smontaggio estrusore

3A. Aggiornamento estrusore MK3S+

3B. MK3S/MK2.5S aggiornamento estrusore

3C. MK3/MK2.5 aggiornamento estrusore a MK3S/MK2.5S

4. Assemblaggio corpo idler

5. Assemblaggio del corpo della puleggia

6. Assemblaggio Elettronica ed unità MMU2S

7. Assemblaggio supporto bobina e Buffer

8. Controllo finale & Calibrazione

9. Primo avvio

Registro modifiche del manuale MMU2S

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando l'unità MMU scarica un filamento dall'estrusore, il sensore del filamento all'interno dell'estrusore dovrebbe smettere di rilevare il filamento. In caso contrario, viene visualizzato questo errore.</p>
<div class="tip-callout">Se c'è un problema con lo scarico, gli ingranaggi della MMU potrebbero triturare il filamento. In questo caso, taglia circa 40 cm di filamento, altrimenti potrebbero verificarsi ulteriori errori.</div>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla il tubo in PTFE che porta dall'unità MMU all'estrusore e verifica se il filamento è stato scaricato o meno.</p>
<p>Nel caso in cui il filamento sia stato scaricato, ma la stampante mostri questo errore, esegui nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibrazione del sensore di filamento</a>.&nbsp;</p>
<h4>Estrusore</h4>
<p>Se il filamento non è stato scaricato, assicurati che l'ugello sia riscaldato per il filamento che stai utilizzando. Quindi apri la vite del tenditore dell'estrusore e il raccordo Festo sulla parte superiore dell'estrusore e tira manualmente il filamento. Potrebbe essere necessario esercitare una certa forza.</p>
<p>Nella MK3S, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">allineamento del tenditore e degli ingranaggi Bondtech</a>. Sullo sportello del tenditore, controlla che l'ingranaggio si muova liberamente e che l'albero sia collegato a entrambi i lati della parte in plastica.</p>
<p>Assicurati che non ci siano residui o pezzi di filamento nel tenditore o negli ingranaggi dell'estrusore che causano l'attivazione errata del sensore di filamento.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/894a78e49eb7321e86972a08d529304b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/8c9d9664036f68047bd28115f70ffd9d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK3S/+</td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filamento</h4>
<p>Verifica di aver utilizzato le impostazioni corrette fornite dal produttore del tuo filamento. I filamenti che tendono a formare molti fili possono causare l'inceppamento del filamento stesso.</p>
<p>Prima di rimettere in funzione la stampante, assicurati che il filamento sia dritto e tagliato con una punta affilata e che non ci siano danni nei primi 40 cm di filamento.</p>
<p>Nel caso in cui il problema si verifichi anche dopo più scaricamenti, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">estrusore per eventuali intasamenti</a>.</p>
<p>Se il problema persiste a causa della deformazione delle punte dei filamenti, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sostituire il tubo in PTFE</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/1b0b51ab6ebc617ed24250e58decd341_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/d4c277f892b2561f479bdfb726ae32bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Sensore del filamento: Fil. bloccato #04104 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il caricamento nell'estrusore, non appena il sensore di filamento rileva un filamento, la stampante esegue un controllo automatico del caricamento. Se il controllo fallisce, viene visualizzato questo errore. Ogni caricamento fallito può essere accompagnato da un segnale acustico della stampante.</p>
<p>Il controllo automatico del caricamento della stampante carica circa 40 mm di filamento e poi ne scarica 30 mm. Se il sensore di filamento smette di rilevare un filamento in qualsiasi momento del processo, viene visualizzato l'errore. Questo processo è molto sensibile, quindi è necessario effettuare una calibrazione precisa del sensore di filamento per evitare difetti di stampa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a0439f90aec30ca2278a45e6164a7c07_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Load to Extruder failed" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" />&nbsp;&nbsp;<br />Mentre MK3S+ esegue il controllo del caricamento, nella parte inferiore del display LCD dovrebbero essere generati dei <strong>blocchi solidi </strong>che rappresentano il sensore IR del filamento che <strong>rileva il filamento </strong>durante il processo.</p>
<p>Se al posto dei blocchi c'è una linea (calo della lettura del sensore), significa che il sensore ha smesso di rilevare il filamento in quel momento, con conseguente errore nel controllo del caricamento. La stampante riprova quindi il caricamento. Se la funzione di taglio è abilitata, la MMU tenta di tagliare la punta del filamento. Se questa anomalia persiste anche durante i tentativi di caricamento, la stampante scarica il filamento e mostra l'errore.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<ul>
<li>Eseguire nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a>.</li>
<li>Nel caso in cui il problema si verifichi anche dopo più scaricamenti, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">estrusore per eventuali intasamenti</a>. Ispeziona l'estrusore per escludere un guasto hardware.</li>
<li>Mentre la stampante è inattiva, puoi utilizzare il test di caricamento nel <em>menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Test caricamento</em> per verificare che il filamento venga caricato correttamente.</li>
<li>Stacca il tubo in PTFE dal raccordo FESTO ed estrai manualmente il filamento per ispezionarlo. Gli ultimi 40 cm (15") non devono presentare anomalie, altrimenti gli ingranaggi non saranno in grado di afferrare il filamento. Taglia la parte di filamento che presenta difetti come avvallamenti o una punta deformata. Assicurati che l'estremità del filamento sia dritta e abbia una punta affilata. Ricollega il tubo in PTFE e premi Riprova.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Ispeziona la bobina di filamento e il buffer per verificare che non ci sia un attrito eccessivo o un inceppamento del filamento. Assicurati che il filamento si muova liberamente.</li>
<li>Usa solo filamenti di alta qualità. Alcuni filamenti di scarsa qualità o tipi di materiali molto specifici potrebbero non funzionare correttamente con la MMU.</li>
</ul>


Carico sull'estrusore fallito #04108 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Prima che possa allinearsi con una qualsiasi delle posizioni del filamento, il tenditore all'interno dell'unità MMU deve essere portato all'origine (home) per determinare la sua posizione. In primo luogo, il tenditore si sposta a un'estremità della corsa (fine corsa). Poi si sposta all'altra estremità, misurando l'angolo tra le estremità. Il tenditore si sposta dopo che l'unità è stata resettata o dopo che si è verificato un altro errore.</p>
<p>Nel caso in cui non riesca a trovare il primo fine corsa di homing o la distanza tra i due fine corsa differisca dal valore previsto, la stampante mostrerà un errore.&nbsp;</p>
<p>Distanza tra i finecorsa del tenditore: 225 gradi&nbsp;<br />Deviazione consentita: 10 gradi</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">I fine corsa vengono rilevati mediante la funzione StallGuard. Si noti che le letture di Stallguard vengono ignorate mentre il tenditore si muove sui filamenti per ridurre le false letture.</div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Il problema è solitamente di natura meccanica. Se si verifica questo errore, controllare i seguenti elementi:</p>
<ul>
<li>Verificare che non vi siano detriti intorno al tenditore e che questo possa muoversi liberamente.</li>
<li>Allentare leggermente le viti di tensione del tenditore. Se è troppo stretto, il tenditore non può muoversi liberamente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/ea920625436a6187ac92690ebc85c768_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/22540a2159a7722756db85aae814537f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">&nbsp;</li>
<li>Verificare che l'<span style="color: #2dc26b;"><strong>Idler Coupler</strong> </span>sia attaccato correttamente. Verificare che entrambe le viti di arresto del giunto tenditore siano serrate e che una delle viti sia rivolta verso la parte piatta dell'albero del motore. Assicurarsi che gli Idler non spingano contro il corpo Idler, in modo che possano ruotare liberamente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/1b1253dfa86ccc937ae4002201d6449e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f49ca29285770b3c4c1f58f1ef10737c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Soprattutto la prima volta che si mette in funzione l'MMU, controllare che i motori siano collegati nell'ordine corretto.</li>
<li>Verificare che tutti i cuscinetti possano muoversi liberamente e che l'albero centrale all'estremità sia inserito correttamente nel tenditore.</li>
<li>Se stai usando l'unità MMU2S più vecchia, controlla l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-idler-unable-to-move-freely_1996">MMU idler non riesce a muoversi liberamente</a>.</li>
<li>In alcuni casi specifici, l'unità potrebbe non essere in grado di trovare il primo fine corsa dell'homing. Questo può accadere, ad esempio, quando si utilizza un motore non standard per l'asse dell'Idler. La regolazione delle soglie Stallguard può essere d'aiuto.<br />
<h4>Regolazione della soglia Stallguard Idler:</h4>
<p>Quando si utilizza un hardware di terze parti non supportato o una rara versione di motore tenditore con dimensioni diverse da quelle dei kit di aggiornamento da MMU1 a MMU2 o del primo lotto di MMU2, successivamente aggiornato a MMU2S e infine a MMU3, potrebbe essere necessario modificare la soglia di sensibilità della funzione StallGuard. (<strong>Idler_sg_thrs_R</strong>). L'attuale firmware della stampante MK3S+ consente di regolare la soglia su un valore compreso tra 4 e 7, direttamente dalla schermata degli errori. Se nessuno dei valori presenti in questo intervallo è utile, potrebbe essere necessario impostare un valore al di fuori di questo intervallo.</p>
<p>Per alcune di queste unità specifiche potrebbe essere necessario impostare la sensibilità del tenditore su un numero più alto, come ad esempio 10. <br />Puoi farlo eseguendo uno specifico comando G-code: <strong>M708 A0x19 X10</strong>. (dove X10 indica il valore di soglia 10). Dopodiché potrai resettare la MMU con il comando: M709. Nota che i comandi sono sensibili alle maiuscole.</p>
<p>Il comando può essere eseguito in un file G-code o inviato alla stampante tramite connessione USB, utilizzando un'applicazione per terminali seriali, come ad esempio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959#putty">PuTTY</a>.</p>
<p>Per maggiori informazioni sui comandi sopra citati, consulta gli articoli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/registers-mmu-mmu3_511780">Registri MMU (MMU3)</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-firmware-specific-g-code-commands_112173">Comandi G-code specifici per Firmware Prusa</a>.</p>
<p></p>
</li>
</ul>


Errore movimento Idler #04125 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Mentre l'unità MMU scaricava un filamento, il sensore SuperFINDA all'interno del selettore rimaneva attivato/rilevava un filamento, mentre non avrebbe dovuto farlo.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">La superFINDA può essere chiamata FINDA sulla stampante.</div>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla se il filamento è stato scaricato o meno.</p>
<p>Se il filamento è stato scaricato, ma la superFINDA continua a essere attivata, apri il raccordo Festo collegato al selettore e controlla se c'è qualcosa di incastrato nel selettore (ad esempio un filamento rotto, un filo).</p>
<p>Inoltre, assicurati che la superFINDA sia funzionante: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Setup e troubleshooting FINDA</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/e629450d7b3be183_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/43c60d5d36ece1b67f090c38dcc9faca_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento è bloccato tra l'unità MMU e l'estrusore, rimuovi il tubo in PTFE dal raccordo FESTO. Rimuovi tutti i residui che potrebbero essere rimasti incastrati nel tubo in PTFE. Estrai circa 40 cm di filamento e controlla che non ci siano ammaccature. Se sono presenti, taglia la parte danneggiata del filamento, reinstalla il tubo in PTFE e premi Riprova.</p>
<p>Assicurati che la punta del filamento sia appuntita e che non sia filamentosa o rigonfia, in modo da evitare che il problema si ripeta.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Se all'interno del selettore sono presenti dei residui o dei pezzi di filamento rotti, è possibile eliminarli utilizzando la chiave a brugola da 1,5 mm, rimuovendo il raccordo FESTO e spostando il selettore completamente a destra. Se il sensore SuperFINDA è stato attivato a causa di residui o filamenti rotti, il filamento effettivo potrebbe trovarsi molto indietro rispetto alla ruota della puleggia e potrebbe essere necessario spingerlo nella MMU dalla parte posteriore, mentre si riprova l'operazione di caricamento.</p>
<p>Il funzionamento multimateriale è sensibile alle impostazioni corrette della temperatura. Verifica di utilizzare le impostazioni corrette per il materiale in questione su PrusaSlicer. Temperature dell'ugello non corrette causano problemi di carico/scarico dei filamenti. Nota che con la MMU, alcuni filamenti di terze parti potrebbero comportarsi in modo diverso rispetto al funzionamento monomateriale, nonostante vengano utilizzate le stesse impostazioni.</p>
<p>Alcuni filamenti sensibili all'umidità potrebbero necessitare di essere essiccati prima dell'uso. I filamenti umidi sono solitamente più rigidi e questo potrebbe causarne l'inceppamento. Per saperne di più su come diminuire la formazione di fili, leggi il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/stringing-and-oozing_1805">Fili e perdite dall’ugello</a>.</p>
<p>Si consiglia di utilizzare solo filamenti di alta qualità. Alcuni filamenti di scarsa qualità o tipi di filamenti molto specifici non funzionano correttamente con la MMU. In questo caso, modifica le impostazioni dello slicer seguendo le istruzioni del produttore.</p>


FINDA: Filamento bloccato #04102 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Questo errore si verifica quando viene attivata la funzione di cambio filamento. Questo può succedere quando:</p>
<ul>
<li>Viene dato il comando di cambio filamento nel menu della stampante.</li>
<li>Si emette il comando G-Code M600.</li>
<li>La stampante rileva un filamento in esaurimento (quando la funzione Spooljoin è disattivata).</li>
</ul>
<p><strong>Come procedere?<br /></strong></p>
<p>Rimuovi il vecchio filamento dall'unità MMU e sostituiscilo con uno nuovo. Clicca sull'opzione Carica e seleziona la posizione del filamento desiderata. Puoi selezionare quella utilizzata in precedenza o una nuova posizione.</p>
<p>Se hai bisogno di espellere il filamento esaurito dalla parte anteriore dell'unità MMU, seleziona Espelli. Il selettore si sposterà fino a quando l'alloggiamento del filamento sarà libero e il filamento verrà espulso verso la parte anteriore in modo da poterlo estrarre facilmente.</p>


Cambio filamento #04508 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Prima che possa allinearsi con una qualsiasi delle posizioni del filamento, il selettore dell'unità MMU deve essere portato all'origine (home) per determinare la sua posizione. A tal fine, il selettore si sposta da un'estremità all'altra misurando la distanza tra di esse. Il selettore si posiziona in home dopo che l'unità si è avviata, è stata resettata o si è verificato un altro errore.</p>
<p>Nel caso in cui il Selettore non riesca a trovare il primo fine corsa di homing o la distanza tra i fine corsa differisca dal valore previsto, la stampante mostrerà questo errore.</p>
<p>Distanza tra i fine corsa del selettore: 75 mm<br />Deviazione consentita: 3 mm</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selector cannot home #04115 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Il selettore potrebbe non muoversi a causa di ostacoli, residui o filamenti rimasti sul suo percorso. Prima di procedere, assicurati che il percorso del selettore sia pulito e che il filamento tagliato dalla lama del selettore sia stato rimosso.</p>
<p>Pulisci anche il filamento che potrebbe trovarsi sotto il selettore nel corpo della puleggia.</p>
<h4>Pulire il selettore</h4>
<p>Apri il raccordo Festo anteriore per controllare il selettore.</p>
<p>Se il filamento fuoriesce dal tubo PTFE anteriore o dall'unità MMU nel selettore, usa una chiave a brugola per spingerlo indietro.</p>
<p>Se il selettore ha cercato di muoversi con il filamento ancora al suo interno, spegni la stampante e ruota manualmente l'asta filettata del motore finché non si allinea con il corpo della puleggia e potrai tirare il filamento dal retro dell'unità MMU o spingerlo dalla parte anteriore del selettore con una chiave a brugola. Dopodiché, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">regola l'altezza della FINDA</a>.</p>
<h4>Montaggio</h4>
<p>Nel caso in cui il selettore sia pulito dai filamenti, controlla i seguenti elementi nel <strong>gruppo dell'unità MMU</strong>.</p>
<ul>
<li>Verifica che il sensore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250"><strong>SuperFINDA</strong></a> legga correttamente.</li>
<li>Il <strong>dado trapezoidale</strong> del motore del selettore potrebbe essere allentato o spostato su un lato. Esegui nuovamente l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/6-pulley-body-assembly_328918">installazione del motore selettore</a>.</li>
<li>Le <strong>boccole </strong>devono essere a filo con il corpo del selettore.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sia le boccole che il dado trapezoidale sono autolubrificanti. Non applicare alcun lubrificante al dado trapezoidale.</div>
<ul>
<li>Il motore del selettore non deve essere allentato sul corpo dell'unità MMU. La vite dell'angolo superiore deve essere leggermente allentata rispetto alle altre due. Le due viti devono essere serrate in modo uniforme. Esegui nuovamente l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/6-pulley-body-assembly_328918">installazione del motore selettore</a>.</li>
<li>Se hai stampato tu stesso i pezzi, controlla che i <strong>pezzi stampati</strong> non presentino superfici sollevate.</li>
<li>Soprattutto la prima volta che utilizzi l'unità MMU, verifica che i motori siano collegati nell'ordine corretto.</li>
</ul>


Errore movimento Selettore #04115 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Lettura del sensore SuperFINDA non plausibile. Questo errore si verifica quando il sensore SuperFINDA rileva un filamento all'interno del selettore, ma l'MMU non registra il caricamento di alcun filamento. Di conseguenza, non è in grado di determinare la posizione del filamento caricato e non può eseguire lo scarico automatico.</p>
<p>Questo spesso succede a causa di un <strong>malfunzionamento o di una calibrazione errata del sensore SuperFINDA</strong>.</p>
<p>Un'altra potenziale causa potrebbe essere l'inserimento manuale del <strong>filamento</strong> nel selettore, <strong>bypassando i menu/pulsanti</strong>, oppure riavviando la stampante durante un'operazione di carico/scarico prima del suo completamento.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SuperFINDA sensor function" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<ul>
<li>Verifica che <strong>non ci sia alcun filamento nel Selettore</strong> e che <strong>il sensore SuperFINDA non rilevi alcun filamento.</strong></li>
<li>Se il filamento è carico, scaricalo manualmente o rimuovi qualsiasi ostacolo che faccia attivare il sensore SuperFINDA.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339922">Ricalibrare il sensore SuperFINDA.</a></strong><br />Si veda anche l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Toubleshooting FINDA</a>.</li>
<li>Per caricare o scaricare un filamento durante l'uso normale, utilizzare esclusivamente il menu della stampante. </li>
</ul>


Scarico manuale #04506 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>During Filament loading, either to the MMU unit or to the Nozzle, if the filament does not reach the  SuperFINDA or is not detected, the printer will show an error.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/Finda-didnt-triggercrop.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>FINDA</h4>
<p>Follow this guide to make sure that your superFINDA is working and has been properly calibrated: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Setup e troubleshooting FINDA</a>.</p>
<h4>Assembly</h4>
<ul>
<li>Check if the filament has been grabbed by the idler/pulley. In case it has not, the filament is too far back.</li>
<li>Make sure that the two spring screws on the sides of the MMU unit are properly tightened.</li>
<li>Inspect the filament spool and the buffer for excessive friction or filament jam. Make sure the filament is able to move freely.</li>
<li>Go over the assembly manual and verify if the barrel is in the correct orientation.</li>
<li>Check the pulley gears for any filament remains, and make sure that the teeth are clean.</li>
<li>Check that the corresponding pulley inside the MMU unit is properly aligned with the filament and is clean.</li>
</ul>
<h4>Selector</h4>
<ul>
<li>Verify if the selector is in the correct position for the given filament number. After several unsuccessful retries, the selector will re-home.</li>
<li>Check the selector for any filament remains and filament strings accumulated.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Make sure that the PrusaSlicer settings chosen match the filament you are using.</li>
<li>Check if the filament needs to be dried: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/drying-filament_332086">Essiccare il filamento</a>.</li>
<li>The filaments must have a sharp tip in order to load properly into the printer. If the tip is deformed, bent, or larger in diameter, cut it off.</li>
<li>Inspect the last 40cm (15") of each filament. Make sure there are no dents in it.</li>
<li>If the filament is still not being pulled, check the <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">assembly</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<p></p>


FINDA didn't trigger #04101 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Lettura non plausibile da parte del sensore del filamento all'interno dell'estrusore, durante il caricamento di un filamento. Il filamento non dovrebbe essere ancora nell'estrusore, ma viene comunque rilevato.&nbsp;</p>
<div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Eseguire una nuova <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a>.&nbsp;</p>
<p>Aprire il tenditore dell'estrusore e verificare che non vi siano residui di filamento nell'estrusore che causano l'attivazione anticipata del sensore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor too early #04106 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Sensore del filamento in anticipo #04106 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>L'Original Prusa MMU3, così come l'MMU2S con la versione firmware 3.0.0 o successiva, dispone di una funzione di rilevamento della tensione gestita dall'unità di controllo principale (MCU). Questa funzione monitora la linea a 5 V che alimenta i componenti logici. Aiuta a prevenire i malfunzionamenti dei componenti della scheda di controllo dovuti a un'alimentazione inadeguata. Se l'MCU rileva un'alimentazione insufficiente, la stampante mostrerà il messaggio:<strong> "La MCU MMU ha rilevato una sottotensione di 5V. Potrebbe esserci un problema con l'elettronica. Controlla il cablaggio e i connettori".</strong></p>
<p>Nome errore: MMU MCU Sottotensione</p>
<p>Codice errore: #04307</p>
<p><span style="font-size: 17.55px; font-weight: bold;">Come risolverlo?</span>&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Non toccare, spostare, collegare o scollegare i cavi o i componenti elettronici mentre la stampante è accesa. Ciò potrebbe causare danni irreversibili!&nbsp;</div>
<p>Accedi alla scheda di controllo della MMU e ispezionala visivamente per individuare eventuali assemblaggi errati, danni sulla superficie o danni ai cavi. Prova a riposizionare i cavi per verificarne la corretta connessione. In caso di cattiva connessione dei cavi, pulisci le superfici di accoppiamento dei connettori. In particolare, assicurati che la <strong>scheda aggiuntiva MMU3 PD</strong> sia collegata alla scheda di controllo.</p>
<p>Se il problema non viene risolto con questi controlli, contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.&nbsp;</p>


MMU MCU Sottotensione #04307 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Se durante il processo di caricamento del filamento nell'ugello, il sensore del filamento nell'estrusore non viene attivato, la stampante mostrerà l'errore.</p>
<h3>Core risolverlo?</h3>
<h4>Montaggio</h4>
<ul>
<li>Esegui nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339626">calibrazione del sensore di filamento</a>.</li>
<li>Assicurati che il tubo in PTFE sia completamente inserito nel raccordo Festo e che il raccordo sia completamente serrato, senza spazi.</li>
<li>Apri il tenditore dell'estrusore e assicurati che non ci siano residui di filamento che bloccano il caricamento del nuovo filamento nell'estrusore.</li>
<li>Assicurati che il tubo in PTFE sia completamente inserito nel raccordo Festo.</li>
<li>Se utilizzi un tubo PTFE da MMU a estrusore non originale, assicurati che non sia eccessivamente lungo.
<p>Il tubo originale è lungo 360 mm. La MMU si adatta automaticamente a tubi fino a 380 mm, ma non funziona con tubi più lunghi.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor didn't trigger #04103 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h4>Filamento</h4>
<ul>
<li>I filamenti devono avere una estremità appuntita per poter essere caricati correttamente nella stampante. Se la punta è deformata, piegata o di diametro maggiore, tagliala.</li>
<li>Ispeziona gli ultimi 40 cm (15") di ogni filamento. Assicurati che non ci siano delle ammaccature.</li>
<li>Se il filamento continua a non essere tirato, controlla il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">montaggio</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Il sensore del filamento non si è attivato #04103 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley has been restarted.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors.</p>
<p>If the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Driver reset #04302 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley does not have enough current.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors on the MMU board.</p>
<p>Make sure your MMU3 unit is correctly assembled with the PD-board addon attached.</p>
<p>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Undervoltage error #04303 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il selettore sull'unità MMU deve spostarsi o tornare a homing, ma il sensore SuperFINDA rileva inaspettatamente un filamento al suo interno. Il selettore non può procedere perché potrebbe contenere un filamento.</p>
<div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È possibile verificare lo stato di FINDA controllando la luce sulla parte superiore o sul display LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/35c472d5ac3ff43a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Inspect FINDA #04107 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Se sotto il sensore SuperFINDA non c'è filamento, ma il suo stato è ancora 1, controllare che non ci siano residui di filamento o detriti nel selettore.</p>
<p>Se necessario, ricalibrare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">superFINDA</a> seguendo il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155">capitolo della guida al montaggio per ricalibrare il sensore SuperFINDA.</a></p>
<p>Liberare il selettore da eventuali filamenti o detriti che causano l'attivazione del sensore SuperFINDA.</p>
</div>


Ispezionare FINDA #04107 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Per stampare con la MMU, è fondamentale che tutte le parti si muovano liberamente e correttamente. Se il tenditore non riesce a muoversi correttamente, viene visualizzato il seguente messaggio: <strong>"Il selettore non può muoversi correttamente. Controlla che non ci sia nulla che ne blocchi il movimento. Controlla che il cablaggio sia corretto"</strong>.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Il messaggio di errore indica che il selettore MMU non si muove correttamente. Controlla che non ci siano detriti o residui che potrebbero bloccare il movimento del selettore e segui questa guida per verificare altre possibili cause <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">Il selettore MMU non si muove liberamente</a>.</p>


Il selettore non può muoversi #04116 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley motor is overheated.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that there is sufficient airflow near the MMU board.</p>
<p>If you are using the printer in an enclosure with elevated temperatures, use ventilation to cool down the printer’s environment.</p>
<p>After that, restart the MMU unit and try the print again.</p>
<p></p>


TMC overheat error #04202 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Selector has been restarted.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors.</p>
<p>If the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Driver reset #04312 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. In case there is an unexpected communication issue between the main microcontroller and the Selector motor TMC driver on the board, the error is shown.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure you are using the MMU3 with the PD-board addon attached.</p>
<p>Verify all the cables are in good condition and the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect, or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<p></p>


TMC driver error #04311 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Selector does not have enough current.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors on the MMU board.</p>
<p>Make sure your MMU3 unit is correctly assembled with the PD-board addon attached.</p>
<p>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Undervoltage error #04313 (MMU)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>Aggiornamento firmware unità MMU2S (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Rallentata velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.8.0)</p>
<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.8.0 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.8.1)</p>
<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.8.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Capitolo 7.1 (calibrazione sensore IR di filamento) aggiornamento</li>
<li>Capitolo 9.2 (Impostare i colori) aggiornamento</li>
<li>Aggiornamenti minori relativi alle versioni firmware più recenti</li>
</ul>


<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori Aggiornamento firmware stampante (3.9.0)</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.0 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.9.1)</p>
<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente (MK3S)</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso (MK3S)</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.1 (1.0.6)

<p>Printer firmware update (3.9.2)</p>
<ul>
<li>XYZ calibration optimization - (MK3S/+)</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.9.2 (1.0.6)

<ul>
<li>Modifiche relative al rilascio di MK3S+</li>
</ul>


<p>Aggiornamento firmware stampante (3.9.3)</p>
<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
<li>Supporto per MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.9.3 (1.0.6)

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.10.0)</p>
<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Community translations</li>
<li>Calibrazione XYZ piùà veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione dei problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>
<p>MMU2 Aggiornamento firmware unità (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Modalità silenziosa migliorata</li>
<li>Ridotta la velocità di scaricamento</li>
<li>Spostamento involontario del selettore disabilitato</li>
<li>Disinnesto automatico dell'idler</li>
</ul>


3.10.0 (1.0.6)

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<p>Printer firmware update (3.10.1)</p>
<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>
<p>MMU2 Unit firmware update (v1.0.6)</p>
<ul>
<li>Improved stealth mode</li>
<li>Unload speed decreased</li>
<li>Disabled unwanted selector movement</li>
<li>Automatic idler disengagement</li>
</ul>


3.10.1 (1.0.6)

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per `äöüß` e `μ`</li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0 (1.0.6)

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Corretto MMU2S che non risponde</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Bip dopo il reset di fabbrica risolto</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1 (1.0.6)


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2 (1.0.6)

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Firmware MK3S con supporto per MMU3</li>



<li>Funzioni dalla community Prusa&nbsp;
<ul>
<li>Supporto E3D Revo&nbsp;</li>



<li>Supporto Meatpack&nbsp;</li>



<li>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</li>



<li>Altre funzioni e traduzioni</li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li>Calibrazione primo layer - diametro ugello</li>



<li>Miglioramenti a PrusaLink&nbsp;</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2)


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Aggiunto il controllo della presenza del filamento all'inizio della stampa</li>



<li>Correzione Regione Mesh Bed Levelling</li>



<li>Mostra il colore/nome del filamento durante M600</li>



<li>Corretto il timer di sicurezza non gestito correttamente</li>



<li>Ritardo dell'asse Z su autocaricamento</li>



<li>Sostituito il valore dell'accelerazione di crash codificato con il valore dell'accelerazione di Pause Z.</li>



<li>Invio di azioni host su runout del filamento</li>



<li>Diminuito MIN_Z_FOR_UNLOAD da 50mm a 20mm</li>



<li>Aggiunto "carica filamento" se il caricamento automatico è disabilitato</li>



<li>Interruzione del cambio ugello se il filamento è carico</li>



<li>Modifiche relative a PowerPanic</li>



<li>Ridotto lo spegnimento per ambiente a 80 °C</li>



<li>Aggiunto <code>utils/build.py</code> per poter compilare il firmware</li>



<li>Modifiche relative alla MMU</li>



<li>Correzioni minori</li>



<li>Cambiamenti correlati alla community</li>
</ul>


3.14.1 (3.0.3)

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU2S