MK2.5S

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

Problematiche primo layer

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2.5 a MK2.5S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK2.5S

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Smontaggio

2. Disassemblaggio Estrusore

3. Assemblaggio asse E

4. Assemblaggio del piano riscaldato

4. Montaggio dell'elettronica

5. Elettronica

5. Controllo finale

6. Controllo finale

Registro modifiche del manuale MK2.5S

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p><span>Segui le istruzioni riportate nel video qui sotto per regolare la tenuta della cinghia utilizzando il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a></span>.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, è possibile controllare i valori dello <strong>stato della cinghia</strong> tramite il <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato della cinghia</em>.</p>
<p><span style="color: #000000;">Sebbene non esista un valore ideale preciso, in base alla nostra esperienza, il miglior valore approssimativo si aggira intorno a 250 sull'asse X e 275 sull'asse Y, con un intervallo ottimale a +15 da questi valori su entrambi gli assi. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Il valore non rappresenta una grandezza fisica, ma un numero arbitrario inversamente proporzionale al carico del motore. I valori indicati presuppongono che l'assemblaggio sia buono e che le parti siano in buone condizioni e correttamente lubrificate. I valori potrebbero non essere accurati o attendibili in presenza di altri problemi. </span></p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>inferiore </strong>(o vicino) a 240, è necessario <strong>allentare </strong>la cinghia</li>
<li>Se il valore è <strong>superiore </strong>(o prossimo) a 290, è necessario <strong>tendere </strong>la cinghia</li>
<li>I valori vengono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest o il test della cinghia nel <em>menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Test della cinghia</em>.</li>
</ul>
<p>Gli altri modelli della serie MK non dispongono dell'opzione di stato della cinghia. L'indizio che possiamo darvi è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe percepire un po' di resistenza.</p>
<div class="warning-callout">Le parti in plastica che tengono le cinghie possono allentarsi con il tempo.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Si raccomanda di dedicare regolarmente del tempo alla manutenzione della stampante. Questo dovrebbe essere fatto anche se la stampante funziona perfettamente. <strong>L'ispezione e la manutenzione dei suoi vari componenti dovrebbe essere fatta ogni paio di centinaia di ore di stampa.</strong> Questa guida è valida per tutte le stampanti Original Prusa i3 , ad esempio MK3S+, MK3s, MK3, MK2.5S, MK2.5, MK2S, e Plus 1.75 mm.<strong><br /></strong></p>
<div class="tip-callout">È possibile controllare il numero di ore di stampa della stampante nella sezione <em>Menu LCD - Statistiche</em>.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/fullwithdesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-562x400.jpg 562w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-800x570.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fullwithdesc-768x547.jpg 768w" alt="" width="703" height="500" loading="lazy"></div>
<h3>Strumenti utili:</h3>
<p><strong>Oltre ai soliti strumenti, come chiavi a brugola, pinze a becchi lunghi e salviette con IPA, potresti aver bisogno di:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lubrificante:</strong> l'opzione migliore è il lubrificante Prusa. Un tubetto viene spedito insieme alla stampante, ma è anche possibile acquistarlo sul nostro <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">e-shop</a>. Altri lubrificanti raccomandati sono Super Lube 210XX, GLEIT-µ HF 400 e Mogul LV 2-EP. Sconsigliamo i lubrificanti con una viscosità molto alta.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Non applicare lubrificante sui dadi trapezoidali o sulle barre filettate dell'asse Z!</strong></div>
<ul>
<li><strong>Aria compressa:</strong> si trova anche in bomboletta. Assicurati di non capovolgere la bomboletta mentre si spruzza l'aria - altrimenti potresti danneggiare i componenti elettronici nel tentativo di pulirli.</li>
<li><strong>Spazzola:</strong> una piccola spazzola di ottone è lo strumento ideale per pulire le pulegge Bondtech. Se non hai una spazzola di ottone, qualsiasi spazzola con setole dure andrà bene. Alternativa: Puoi usare l'ago da agopuntura che viene fornito con la stampante o uno stuzzicadenti.</li>
</ul>
<h3>Controllo assi</h3>
<p><strong>Cosa controllare nella stampante:</strong></p>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Aste lisce:</strong> graffi/solchi - prendi ciascuna barra tra le dita e muovile lentamente da un capo all'altro della barra ruotandola. Se noti la presenza di graffi, verifica con le unghie.&nbsp;</span></li>
<li><strong>Cuscinetti:</strong> Pulisci e lubrifica i cuscinetti e le aste come mostrato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a>. Nonostante la pulizia e la lubrificazione delle aste lisce, può succedere che il movimento degli assi non sia ancora fluido. In questo caso, rimuovi i cuscinetti dalla stampante e lubrificali dall'interno con una piccola porzione di lubrificante.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Le viti sul posteriore dell'estrusore (X-carriage-back) o i bulloni a U, NON devono essere stretti troppo, in quanto deformerebbero i cuscinetti causando graffi sulle aste lisce.</div>
<ul>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Pulegge cinghie:</strong> qualunque detrito vicino alle pulegge e alle cinghie va rimosso immediatamente per assicurare un funzionamento fluido. Inoltre, controlla che la vite di serraggio della puleggia della cinghia sia fissata correttamente sullla parte piatta dell'albero motore.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Vite dell'Idler</strong> (vite M3x40 con la molla su di essa) non deve essere troppo stretta o troppo lenta. In genere, la testa della vite, sul lato sinistro, dovrebbe essere a livello con la parte stampata dell'estrusore. I dettagli sulla tensione ideale della vite del tenditore possono essere trovati qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">Tensione vite idler</a>.</span></li>
<li><span style="color: #000000;"><strong>Cinghie assi Y e X:</strong> Entrambe le cinghie dovrebbero essere abbastanza tese da suonare come una nota bassa quando vengono pizzicate. Su MK3/S/+, è possibile controllare lo stato della cinghia tramite <em>Menu LCD - Supporto - Stato cinghia</em>. I valori consigliati sono tra 260 e 290. Per maggiori dettagli sulla regolazione della tensione della cinghia <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">vedere questo articolo</a>.</span></li>
</ul>
<h3>Piastre in acciaio flessibile</h3>
<div class="warning-callout">L'acetone andrebbe essere usato con parsimonia per la pulizia, e va usato solamente con la piastra d'acciaio Liscia! <strong>Non utilizzare mai  acetone sulle piastre testurizzate o satinate</strong> in quanto la superfice verrà danneggiata in maniera permanente.</div>
<div>Tutte le piastre d'acciaio flessibile andrebbero pulite regolarmente per assicurare una buona adesione, ma i metodi corretti e le soluzioni di pulizia possono variare a seconda del tipo di piastra.</div>
<p>È possibile trovare maggiori informazioni su come prendersi cura della propria piastra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in questo articolo</a></p>
<h3>Ventole</h3>
<p>La Original Prusa i3 MK3/S/+ può rilevare se una delle ventole smette di girare. Tuttavia, questo non significa che non è necessario controllarle durante la manutenzione. Polvere o plastica possono accumularsi e diminuire l'efficenza della ventola o danneggiarla.</p>
<p>È possibile utilizzare l'aria compressa o un cotton fioc per rimuovere la polvere e i detriti dalla ventola. Si possono anche usare delle pinzette per tirare fuori eventuali stringhe di plastica. <strong>Tieni ferma l'elica</strong> <strong>della ventola per evitare che giri durante la pulizia con aria compressa</strong>. In caso contrario, potrebbe danneggiarsi. Rimuovere qualsiasi detrito che possa essere bloccato e controllare che possa ruotare liberamente.&nbsp;</p>
<h3>Ingranaggio Estrusore</h3>
<p>Le stampanti MK2.5/S e MK3/S/+ sono equipaggiate con due ingranaggi Bondtech in acciaio al carbonio temprato. Uno è un <strong>ingranaggio a puleggia,</strong> fissato sull'albero motore dell'estrusore con una vite di blocco. L'altro è un <strong>ingranaggio folle</strong>, che gira liberamente montato sullo sportello idler-door. <strong>Se si è presentata un'otturazione, potrebbero aver accumulato del residuo dovuto al filamento grattato</strong> che di conseguenza, riduce la forza di presa degli ingranaggi sul filamento.&nbsp;</p>
<p><strong>La pulizia e la lubrificazione regolare:</strong></p>
<ul>
<li>Riduce l'usura e il rumore.</li>
<li>Aumenta la presa sul filamento.</li>
<li>Diminuisce l'attrito tra i due ingranaggi della puleggia.</li>
<li>Protegge dalla ruggine.&nbsp;</li>
</ul>
<p>Se stai pulendo l'ingranaggio dentro l'estrusore senza aver prima rimosso il motore, assicurati di coprire il tubo in PTFE per evitare la caduta di detriti dentro (puoi usare un cotton fioc - coprirà in modo affidabile il tubo senza danneggiarlo). Dopo aver pulito, dai una bella soffiata di aria compressa per pulire qualunque rimasuglio, mentre il tubo di PTFE è ancora coperto.</p>
<p>Apri lo sportello dell'idler dell'estrusore svitando la vite (o le viti) sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<ul>
<li>L'estrusore di <strong>MK3 e MK2.5</strong> ha <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">due viti idler</a>.</li>
<li>L'estrusore di  <strong>MK3S/+ e MK2.5S</strong> ne ha <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">una</a>.</li>
</ul>
<p>Entrambi gli ingranaggi dentati possono accumulare detriti di filamento bloccati nelle scanalature. Usando una spazzola di ottone, pulisci ciò che puoi, quindi ruota l'ingranaggio e ripeti fino a fare un giro completo. È possibile pulirli anche usando un ago da agopuntura fornito con la stampante.</p>
<p>Gli ingranaggi possono essere coperti di rugine. Non è necessario preoccuparsi. Gli ingranaggi stessi non sono danneggiati. Rimuovere eventuali pezzi di filamento problematici e pulirli con una spazzola.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/bontechgear.jpg" sizes="100vw" srcset="Ingranaggi Bondtech su una MK3" alt="bontech gears" width="498" height="350" loading="lazy"></p>
<p>Assicurati che l'ingranaggio a puleggia Bondtech sia allineato con il percorso del filamento e fissato sulla parte piatta dell'albero motore. Inoltre, controlla che l'asta dell'ingranaggio folle passi attraverso entrambe le "orecchie" sulla parte in plastica Extruder-Idler-door e che possa girare liberamente. Puoi trovare una guida dettagliata qui <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="413" height="400" loading="lazy"></p>
<p>Applica una minima quantità di grasso solo sui denti che fuoriescono dall'ingranaggio. <strong>Assicurati che il lubrificante non sia mai a contatto con i denti che afferrano il filamento.</strong> Non usare lubrificante a base di olio perché potrebbe diffondersi in sezioni indesiderate, come ad esempio dove viene alimentato il filamento nell'hotend.</p>
<p><span style="color: #000000;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="wp-content/uploads/iddlegear.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-300x134.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/iddlegear-600x267.jpg 600w" alt="idlegear" width="618" height="275" loading="lazy"></span></p>
<h3>Elettronica</h3>
<p><strong>Su MK2/S e MK2.5/S</strong> - Controlla e riconetti i connettori elettronici sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">scheda miniRAMBo</a> <strong>dopo le prime 50 ore di stampa e ogni 150-200 ore.</strong></p>
<p><strong>Su MK3/S/+</strong> - Controlla e riconetti i connettori elettronici sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">scheda EinsyRAMBo </a> <strong>ogni 600 - 800 ore di stampa.</strong></p>
<div class="warning-callout">Prima di toccare i collegamenti elettrici, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione principale.</div>
<ul>
<li>Controllare se ci sono cavi pizzicati o usurati sulla stampante.</li>
<li>Apri la custodia dell'elettronica e soffia aria compressa tra i cavi per sbarazzarti della polvere.</li>
<li>Controlla la connessione di tutti i fili sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">scheda mini RAMBo</a> o sulla <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">scheda EINSY RAMBo</a>. Presta particolare attenzione ai cavi provenienti dall'alimentatore e riscaldatori. Accertati che siano inseriti fino in fondo e ben serrati.</li>
<li><span style="color: #000000;">Gli utenti di <strong>Original Prusa i3 MK2/S&nbsp;</strong>e&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong> devono prestare particolare attenzione all'ingresso di alimentazione della stampante e ai connettori del piano riscaldato. Assicurarsi che il connettore e la presa non siano danneggiati in alcun modo.</span></li>
<li><span style="color: #000000;">Gli utenti di <strong>Original Prusa i3 MK3/S/+</strong> dovrebbero tirare leggermente i connettori dell'alimentazione e del piano di riscaldamento. Se si avverte qualche movimento, stringere nuovamente le viti.</span></li>
</ul>
<h3>Sostituzione ugello</h3>
<p>È molto difficile dare un numero esatto sulla durata di un ugello, perché dipende da quanto stampi, da quali tipi di filamento usi e da quanto spesso cambi tra i tipi di filamento. <strong>Non è la prima cosa a cui si dovrebbe guardare se si hanno problemi di estrusione</strong>, ma se la stampante è stata in uso per più di 3-6 mesi e si ottengono stampe di scarsa qualità, anche dopo aver eseguito la manutenzione descritta sopra, potrebbe essere il caso di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">sostituire l'ugello</a>.</p>
<h3>Firmware e software</h3>
<p>Si dovrebbe usare sempre la versione <strong>stabile</strong> più recente del firmware pubblicata per il proprio modello di stampante. Puoi controllare la versione del firmware installata tramite <em>Menu LCD - Supporto</em>.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Vedi questo articolo</a> per fare il flash del fimware sulla tua <strong>MK3/S/+</strong>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-mk2-5s-mk2s_155126">Vedi questo articolo</a> per fare il flash del fimware sulla tua <strong>MK2/S o MK2.5/S</strong></li>
</ul>
<p>Consigliamo inoltre di usare la versione più recente del nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/install-prusaslicer_1903">PrusaSlicer</a>, poichè permette di <strong>godere di tutte le funzioni della tua stampante</strong>. Salva anche le informazioni sul modello della stampante, il diametro dell'ugello e la versione del firmware direttamente nel file g-code in modo che la stampante possa avvertirti se qualcosa non è aggiornato o incompatibile.</p>


Manutenzione Regolare Stampante i3

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Nel caso in cui ci sia un intasamento nell' hotend, il filamento potrebbe macinarsi contro gli ingranaggi Bondtech ed essere danneggiato a sufficienza da non poter essere scaricato. Potrebbe rompersi proprio sopra il tubo di PTFE quando si cerca di<br />
tirarlo fuori a mano. In questo caso, il filamento dovrà essere rimosso manualmente.</p>
<h3>Coperchio idler aperto</h3>
<p>Aprire il coperchio dell'idler rimuovendo la o le viti di tensione con molla, sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" tinymcelinebreak="" />sizes="100vw" srcset=<br />
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w"<br />
width="400" height="300" loading="lazy"data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /&gt;</td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /&gt;</td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3S, MK3S+, MK3.5/S (vite singola idler)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3 (due viti idler)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>coperchio idler MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sulla MMU, a causa del "comignolo" (IR-sensor-holder-mmu2s), è necessario rimuovere l'intero coperchio dell'idler svitando la cerniera a vite (freccia rossa) sul retro.</div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="400" height="300" loading="lazy" / width="401" height="301" loading="lazy" /&gt;</div>
<h3>Dove si è rotto?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usare il Metodo 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usare il Metodo 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento si è spezzato proprio sul bordo del PTFE, si dovrebbe iniziare con il metodo numero 1, in cui si cerca di spingere il filamento attraverso l'hotend. Se ci sono 0,5-1cm che sporgono dal<br />
filamento, raggiungendo il filamento-puleggia Bondtech inizia con il metodo numero 2, tirandolo fuori con le pinze.</p>
<h3>Configurazione</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> e impostare la temperatura a 280º C. Attendere 3-5 minuti con l'hotend a questa temperatura.</li>
<li>Nel menù LCD andare su <em>Impostazioni,</em> selezionare <em>Disabilita motori</em>.</li>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil.,</em> così che l'<em>autocaricamento</em> non interferisca.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">D'ora in poi, la hotend sarà bollente! Evitare di toccare la parte inferiore dell'estrusore (blocco di riscaldamento + ugello)!</div>
<h3>Metodo 1: Spingere il filamento attraverso l'hotend</h3>
<p>Utilizzando un altro pezzo di filamento, una chiave a brugola sottile (1-1,5 mm) o un filo dello stesso diametro, lungo almeno 4,5 cm per le MK3(s) e 6 cm per le MMU2, spesso si è in grado di farlo semplicemente passare.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<ol>
<li>Inserite dall'alto dell'estrusore l'utensile di vostra scelta, oltrepassando l'ingranaggio Bondtech e sopra il filamento incastrato.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si riesce a spingere il filamento incastrato nel tubo di PTFE con una chiave a brugola, passare all'uso del filamento dopo circa 1-2 cm. Alcune chiavi a brugola possono essere lunghe solo quanto basta per iniziare.</div>
<ol start="2">
<li>Nel caso in cui il filamento inizi a essere estruso dal fondo, continuare a spingere il filamento per liberare l'ugello e fino a vedere il cambio di colore.</li>
</ol>
<h3>Metodo 2: Estrarre il filamento con le pinze</h3>
<p>Mentre l'hotend viene riscaldato a 280° C, afferrare saldamente il filamento con la pinza a becchi lunghi fornita con la stampante.Trascinare lentamente il filamento verso l'alto, poco a poco, attraverso la parte superiore del corpo dell'estrusore, fino a quando non viene completamente rimosso dal tubo di PTFE.</p>
<p>Il filamento potrebbe incastrarsi nelle parti lungo il percorso fino al punto di ingresso. È anche possibile tirarlo fuori dal coperchio dell'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso il filamento, eseguire un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> per essere certi di aver pulito completamente l'intasamento.</div>
<h3>No, è ancora bloccato</h3>
<p>Se nessuno di questi metodi funziona, significa che la punta non sta toccando la parte dell'hotend che viene riscaldata e che è bloccata nel tubo di PTFE. In questo caso è necessario estrarre il tubo di PTFE. Per risolvere il problema, seguire la guida collegata qui di seguito.</p>
<div class="note-callout">Probabilmente sarà necessario riscaldare l'hotend per estrarre il tubo in PTFE con il filamento bloccato.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Come sostituire il tubo di PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore

<div class="warning-callout">Questa guida è per gli Hotend E3D V6 su serie MK. <strong>NON È PER PRUSA MINI!</strong></div>
<p>Puoi trovare il <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">Manuale di montaggio dell' hotend V6 di E3Ds</a>, che può essere seguito a ritroso per lo smontaggio. <strong>Questo è l'hotend di base montato su Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong> Tuttavia, poiché il manuale lavora con parti nuove di zecca, non considera i cambiamenti che avvengono quando vengono riscaldate ripetutamente a centinaia di gradi, ripetutamente. Il metallo si contrae e si espande e la pasta termica si incrosta col tempo. Pertanto ci sono alcune modifiche alla procedura quando si smonta dopo un lungo periodo di utilizzo.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Per estrarre l'hotend seguire questa semplice guida per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, e per <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Smontaggio</h3>
<p>Il <a href="https://e3d-online.zendesk.com/hc/en-us/articles/360017013257-V6-Assembly-Guide-Edition-2">manuale di montaggio per il V6</a> è comunque ideale per la maggior parte di questa procedura, con alcune eccezioni. Andando indietro, si sta prima rimuovendo l'ugello (a 280 °C) per liberare il blocco riscaldante. Tuttavia, questo rende più difficile rimuovere il blocco riscaldante dal dissipatore nei passaggi successivi.</p>
<div class="tip-callout">Per sostituire alcune parti dell'hotend V6, come il dissipatore (heatsink), il blocco riscaldante (heater block), il termistore, ecc. puoi seguire questa nostra guida <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Come sostituire un heatbreak/heaterblock/heatsink (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Poiché l'heatbreak è particolarmente fragile e la sua filettatura può essere danneggiata se si cerca di afferrarlo con una pinza, <strong>si raccomanda di svitare il dissipatore dall'heatbreak, prima di rimuovere l'ugello,</strong> che blocca l'heatbreak in posizione. Un Heatbreak può comunque piegarsi e rompersi, quindi non svitarlo in obliquo. Una piega creerà tutta una serie di problemi di stampa.</p>
<p>Dopo aver svitato il dissipatore di calore dall'heatbreak, procedi con il manuale di montaggio E3Ds, riscaldando il blocco e svitando l'ugello.</p>
<h3>Troppo tardi, è già bloccato!</h3>
<p>Vedi questa procedura per risolvere il problema.</p>
<ol>
<li>Senza riscaldamento, avvita manualmente l'ugello nel suo foro filettato nel blocco riscaldante.</li>
<li>Avvitalo fino in fondo, poi allentalo di un giro completo (come descritto nel passo 3 dell'assemblaggio dell'Hotend E3D V6) creando uno spazio di circa 1 mm tra l'ugello e il blocco riscaldante.</li>
<li>Poi avvita lo heatbreak, con il dissipatore attaccato, nel blocco termico dall'altro lato fino a dove è possibile.</li>
<li>Stringi l'ugello con un paio di pinze e ora hai una presa migliore. Puoi anche afferrarlo con le pinze per fare un po' di leva quando sviti il dissipatore bloccato.</li>
</ol>


Smontaggio Hotend & heatbreak bloccato nell'heatsink

<p></p>
<p>Il "tiro a freddo", o cold pull, è una tecnica che permette di pulire l'ugello della stampante e l'hotend da qualsiasi materiale che possa essere incastrato o bruciato all'interno. È anche possibile utilizzarlo per pulire l'hotend durante la normale routine di manutenzione.</p>
<div class="warning-callout">Se stai utilizzando l'ugello Nozzle X <strong>NON</strong> eseguire il tiro a freddo (cold-pull)! Utilizza solamente il filamento di pulizia.</div>
<p>Il tiro a freddo dovrebbe essere effettuata se l'ugello è solo parzialmente intasato e viene ancora estruso del filamento. Se l'ugello è completamente intasato, controllare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Guida per l'ugello otturato</a>.</p>
<div class="tip-callout">I nostri test hanno rilevato che il <strong>PLA funziona meglio per un tiro a freddo,</strong> in quanto altri filamenti non conservano la punta come il PLA e si strappano o si sciolgono troppo. Tuttavia, ci sono filamenti fatti specificamente per la pulizia di hotend.</div>
<h3>Procedimento</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> (MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>LCD Menu -&gt; Control -&gt; Temperature -&gt; Nozzle </em>(MK3.5/S), ed impostare la temperatura a 270°C.</li>
<li>Nell'attesa che l'ugello raggiunga la temperatura desiderata, disattivare l'<strong>Autocaricamento Filamento</strong> tramite <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Fil. sensor -&gt; Autocar. Fil</em>(MK2.5/S, MK3/S/+) / <em>Menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Sensore filamento </em>(MK3.5/S).</li>
<li>Rimanendo nel <em>Menù</em>, andare su <em>Impostazioni</em> e scegliere <em>Disabilita motori</em>.<br />
<em>Non vi è alcun messaggio che gli stepper siano disabilitati, ma quando selezionato, non si sente più il sibilo elettrico. Se è possibile spostare manualmente il piano o l'estrusore sul suo asse, vuol dire che sono disabilitati.</em></li>
<li>Aprire lo sportello Idler dell'estrusore.<br />
<em>Svitare la vite cerchiata sotto usando una chiave a brugola da 2.5 mm. Su MMU2S e MMU3, svitare il tubo PTFE Bowden che collega l'unità MMU con l'estrusore.</em></li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idler2-600x600.jpg 600w" alt="" width="400" height="399" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-300x216.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-554x400.jpg 554w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-768x554.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mmus2-800x577.jpg 800w" alt="mmu" width="400" height="290" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li>Una volta raggiunta la temperatura di 270 °C, inserire manualmente un filamento di PLA nell'estrusore e spingerlo dentro fino a quando non inizia a fuoriuscire dall'ugello.</li>
<li>Fermare il riscaldamento premendo su <em>Raffredda</em> nel <em>Menù LCD -&gt; Preriscalda</em> (scrorri in basso fino in fondo), o premendo il pulsante di reset (X). Fare raffreddare l'ugello a temperatura ambiente. Per accelerare il raffreddamento è possibile attivare la ventola di stampa alla massima velocità, dal menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Velocità ventola -&gt; [255].</li>
<li>Continuare a spingere manualmente il filamento verso il basso fino a quando la temperatura è troppo bassa affinché si sciolga ed esca (circa 170°C per PLA). <em>L'ugello deve essere riempito affinché il tiro a freddo riesca.</em></li>
<li>Togliere il materiale estruso in modo che non ci sia nulla che ostruisca il tiro in seguito.</li>
<li>Dopo che l'ugello si è raffreddato a temperatura ambiente, andare nuovamente su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni/Controllo -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> ed impostare una temperatura di 85°C.</li>
<li><strong>Non appena l'estrusore raggiunge questa temperatura</strong>, afferrare il filamento con una pinza ed estrarlo lentamente ma con costanza dall'estrusore.<br />
<em>Il filamento potrebbe spezzarsi all'interno. Assicuratevi di tirare dritto verso l'alto, non di lato. Tenere l'estrusore con l'altra mano.</em></li>
<li>Non fermarsi fino a quando il filamento non è completamente estratto dall'estrusore.</li>
</ol>
<h3>Risultati</h3>
<p>Sulla punta del filamento che è stato estratto, si potrebbero vedere resti del materiale o dei materiali precedenti utilizzati o dello sporco bruciato che si è depositato nell'ugello (immagine a sinistra). Si consiglia di ripetere questa procedura più volte fino a quando il filamento non esce pulito.</p>
<p>L'immagine a destra mostra come dovrebbe essere un filamento pulito tirato a freddo. È importante avere il calco dell'ugello su di esso, in questo modo si è sicuri che l'ugello sia stato riempito e che non sia rimasto nulla all'interno. Inoltre, il colore non è mescolato con quello usato in precedenza o ha dei segni scuri.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="400" height="286" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="693" height="469" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Dopo l'intervento</h3>
<p>Fissare lo sportello dell'idler facendo in modo di posizionare<strong>la testa della vite dell'idler</strong>, che si trova sulla sinistra dell'estrusore, <strong>a livello con le parti in plastica quando il filamento non è caricato.</strong> Quindi, consigliamo di eseguire la calibrazione Z dal momento che spingere l'estrusore potrebbe avere causato uno sbilanciamento. Inoltre, riattivare il sensore di filamento/caricamento automatico del filamento.<br />Su MK2.5/S e MK3/S/+, la calibrazione dell'asse Z si trova in <em>Menu LCD -&gt; Calibrazione -&gt; Calibrazione Z)</em>.<br />Su MK3.5/S, la calibrazione dell'asse Z si trova nel <em>menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Calibrazioni e test -&gt; 3. Calibrazione dell'allineamento Z</em>.</p>
<div class="note-callout">Date un'occhiata a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/under-extrusion_2007"> questo articolo</a> per conoscere le cause più comuni che portano a problemi di estrusione dei filamenti e come prevenirli.</div>

Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)

Accessori di terze parti &amp; Altri progetti

<p>Le stampanti Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ e MK3.5/S utilizzano l'Hotend E3D V6. Su di esso è possibile installare qualunque ugello compatibile con Hotend E3D V6. L'ugello di serie che accompagna la stampante è un ugello in ottone E3D V6 da 0,4 mm, ma è anche possibile utilizzare tipi e <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diametri</a> diversi. <strong>La seguente procedura si applica a tutti gli ugelli, ad eccezione di quello Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Per sostituire l'ugello con l'Olsson Ruby,</strong> seguire le istruzioni sul <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">sito ufficiale 3DVERKSTAN</a>. In caso contrario, potresti danneggiarlo!</div>
<h3>Perché sostituire l'ugello?</h3>
<p>Possono esserci due principali motivi per sostituire l'ugello:</p>
<ul>
<li>L'ugello è usurato e deve essere sostituito..</li>
<li>Si desidera stampare utilizzando un tipo e/o un diametro di ugello diverso.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">A meno che non si stampi con materiali abrasivi con un ugello in ottone, l'ugello in ottone di serie durerà molte centinaia di ore di stampa. La sostituzione di un ugello relativamente nuovo per risolvere un intasamento non è una soluzione!</div>
<div>È possibile trovare l'ugello standard da 0,4 mm installato sulle stampanti Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/ugello-e3d-v6-0-4-mm/">nel nostro e-shop</a>. Offriamo anche <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/nozzle-0-4/">un ugello alternativo da 0,4 mm</a> compatibile con stampanti i3 e MINI/+.</div>
<h3>Attrezzi necessari</h3>
<ul>
<li>Chiave a brugola da 2,5 mm (inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave/bussola da 7 mm o pinze (la chiave/bussola da 7 mm non è inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Chiave da 17 mm (non inclusa nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
<li>Piattino o foglio di alluminio (non incluso nelle stampanti assemblate e nei kit)</li>
</ul>
<h3>Procedimento</h3>
<p>La procedura seguente presuppone che sia installata una versione del firmware da 3.12.0 o superiore. Nel caso in cui la stampante disponga di una versione firmware precedente, si raccomanda l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">aggiornamento all'ultima versione</a>. Se non è stata installata una versione più recente del firmware, seguire la procedura, seguendo il "Passo 3 alternativo" invece del Passo 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Segui esattamente questa procedura!</strong> La mancata esecuzione di questi passaggi può causare problemi di tenuta e di estrusione descritti alla fine di questo articolo.</div>
<ol start="1">
<li>Scarica il filamento, se è caricato, da <em>Menù LCD - Scarica filamento</em>. Facoltativamente, esegui un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</li>
<li>Su <strong>MK2.5/S</strong> e <strong>MK3/S/+</strong>, vai su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Setup HW -&gt; Cambio Ugello</em>.
<ol type="a">
<li>La stampante visualizzerà un messaggio con un link a questa guida.</li>
<li><strong>Fai click sulla manopola LCD</strong>: la stampante andrà in posizione home, e successivamente sposta l'asse Z nella posizione più alta e l'asse X al centro. Nel frattempo, la stampante riscalderà automaticamente l'ugello a <strong>280 °C</strong>. Il riscaldamento dell'ugello è essenziale per questo processo.</li>
<li>Una volta che l'ugello raggiunge i <strong>280 °C</strong>, lo schermo della stampante mostrerà il messaggio seguente: "<strong>Hotend a 280C! Ugello cambiato e serrato secondo le specifiche?</strong>". Non fare clic sulla manopola LCD per il momento.
<p>Su <strong>MK3.5/S</strong>, per ottenere un migliore accesso all'ugello, sposta l'estrusore il più in alto possibile: vai al <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Sposta asse -&gt; Sposta Z</em>. Gira la manopola per regolare l'altezza. Una volta fatto questo, preriscalda l'ugello a 280 °C dal <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura ugello</em>.</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENZIONE: Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<ol start="3">
<li>Svita le due viti della ventola di stampa e la singola vite che fissa il coperchio della ventola. Rimuovi entrambe le parti (foto sotto).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cambiare o sostituire l'ugello (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tieni fermo il blocco riscaldante con la chiave da 17 mm (M10) o con una chiave regolabile.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Fai molta attenzione vicino ai <strong>fragili</strong> cavi della cartuccia riscaldante e del termistore. È molto facile romperli o <strong>mandarli in corto circuito con la chiave!</strong></div>
<ol start="5">
<li>Svita l'ugello usando la pinza in dotazione. Se stai usando ugelli E3D acquistati dal nostro negozio online, utilizza una chiave da 7mm (M4) o una chiave a bussola da 7 mm. <strong>Attenzione, l'ugello è ancora caldo! Poggialo sulla superficie non infiammabile.</strong></li>
<li>Assicurarsi che la stampante sia ancora nella schermata descritta al punto 3c e che la temperatura impostata (280 °C) non sia cambiata. Tenendo il blocco del riscaldatore con la chiave, avvita con attenzione il nuovo ugello e stringilo con delicatezza, ma con fermezza. <strong>Non applicare una forza eccessiva!</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">I nostri team di assistenza e montaggio utilizzano una chiave dinamometrica da 1 - 5 Nm con cui <strong>stringono l'ugello ad una forza di 2.5 Nm</strong> (Newton Metro).</div>
<h3>Controllo finale</h3>
<p><strong>Ci deve sempre essere un gap (~0.5 mm)</strong> tra l'ugello e il blocco riscaldante (immagine a sinistra). L'ugello deve essere avvitato/fissato nel blocchetto riscaldante (heater block), <strong>bloccato contro l'heat break</strong> mentre è caldo (immagine a destra). In caso contrario, si verificheranno delle perdite (immagine al centro).</p>
<div class="warning-callout"><strong>È necessario rieseguire la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> dopo la sostituzione dell'ugello.</strong> Se si è installato un ugello con un diametro diverso da 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Diversi tipi di ugello</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">È possibile trovare questa procedura in <a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">video sul nostro canale YouTube</a>. Tieni presente che alcuni passaggi possono differire leggermente dalla procedura qui descritta, e le parti stampate dell'estrusore possono avere un aspetto leggermente diverso dal tuo.</div>


Cambiare o sostituire l’ugello (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<p>Gli ingranaggi Bondtech hanno una grande forza di trazione. Possono sembrare sicuri, ma a meno che non siano ben serrati, <strong> sul lato piatto dell'albero del motore,</strong> possono allentarsi e rimanere fermi intorno all'albero che gira. Questo potrebbe essere solo intermittente all'inizio, sembrando una sotto estrusione, ma l'ingranaggio continuerà ad allentarsi e/o a scivolare fuori allineamento dal percorso del filamento.</p>
<h3>Problema tipico (falso intasamento)</h3>
<p>All'inizio potrebbe apparire come un intasamento, ma si può vedere l'asse del motore che ruota completamente, e non c'è alcun suono di clic, comune durante un intasamento dell'hotend. Il filamento non si muove affatto e quando viene tirato fuori, non sembra che sia stato macinato dall'ingranaggio, da cui il nome "intasamento falso o fantasma".</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-453x400.jpg 453w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-768x678.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Extrdueer-motor72dpi-680x600.jpg 680w" alt="" width="451" height="398" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Può essere utile tracciare una linea sul raggio dell'asse, per vedere se gira o meno.</div>
<h3>Accedere agli ingranaggi Bondtech</h3>
<p>Comincia tirando fuori le chiavi a brugola da 1,5 mm e 2,5 mm. Con la chiave a brugola da 2,5 mm, svitare completamente la o le viti con la molla del tenditore e aprire lo sportello del tenditore (idler). È 1 sulla Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ (foto a sinistra) e due sulla Original Prusa MK3 (foto a destra). L'estrusore MMU2S ha una vite, ma alcune parti aggiuntive.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.7482%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 454px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 358px; vertical-align: bottom;"><em><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S &amp; MK3S+ / MK3.5</em></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3 (senza aggiornamento S/+)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 400px;">
<td style="width: 100%; text-align: center; height: 400px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w" alt="" width="533" height="400" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 100%; height: 36px;">
<p> <strong>Su Original Prusa MMU2S / MMU3, bisogna rimuovere l'intero sportello del tenditore  (<span style="color: #3598db;">frecce blu</span>), rimuovendo</strong></p>
<p style="text-align: center;"><strong>la vite che funge da cerniera (<span style="color: #e03e2d;">freccia rossa</span>).</strong></td>
</p>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Su Original Prusa MK3S, <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30461">rimuovere la vite singola sulla parte superiore dell'estrusore</a> per rimuovere il coperchio del sensore di filamento per aprire completamente lo sportello dell'idler.</div>
<h3>Ruotare l'albero motore</h3>
<p>Adesso hai accesso agli ingranaggi Bondtech. Con lo sportello dell'idler aperto, verificheremo se l'ingranaggio Bondtech è fissato sul lato <strong>piatto dell'albero motore e se l'ingranaggio è fuori allineamento con il percorso del filamento.</strong> Si sconsiglia di spostare l'albero motore a mano. La cosa migliore è avviare la rotazione dal menu LCD:</p>
<ul>
<li>Preriscalda l'ugello da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello -&gt; 180 °C.</em> Il firmware non consente di spostare manualmente il motore dell'estrusore se non riscaldato almeno a 175 °C.</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>L'ugello è caldo!</strong> Fai attenzione a non bruciarti.</div>
<ul>
<li>Naviga nel Menù LCD su <em>Impostazioni -&gt; Sposta asse -&gt; Estrusore</em>, e puoi far girare il motore dell'estrusore tramite la manopola sul pannello LCD. </li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-413x400.jpg 413w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-768x743.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bondtechallign-620x600.jpg 620w" alt="" width="465" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Assicurarsi che il lato piatto dell'albero motore sia visibile (<span style="color: #e03e2d;"><strong>linee rosse</strong></span>), allineato con la vite di blocco nera sulla puleggia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>purple arrow</strong></span>), e che le scanalature della puleggia siano allineate con il filamento (<span style="color: #2dc26b;"><strong>linee verdi</strong></span>).</p>
<div class="warning-callout">La vite di bloccaggio potrebbe essere bloccata a causa della ruggine o della Loctite. Se occorre esercitare molta forza, si rischia di danneggiare la testa della vite. Consultate il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto tecnico</a> prima di applicare una forza eccessiva.</div>
<p>È possibile utilizzare un pezzo di filamento, inserito dall'alto (<span style="color: #3598db;"><strong>freccia blu</strong>)</span>, per controllare l'allineamento. Quindi utilizzare la chiave a brugola da 1,5 mm per spostare l'ingranaggio Bondtech in posizione, prima di fissare la vite di blocco.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/aa928d37bf9ddb9e_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="450" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Pulire l'ingranaggio Bondtech</h3>
<p>Apri il tenditore dell'estrusore. Puoi vedere come fare nei nostri manuali di assemblaggio, nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#29853">Preparazione dei componenti del tenditore dell'estrusore</a>, nel capitolo sull'assemblaggio dell'asse E. Elimina eventuali residui di filamento, ruggine o polvere con una spazzola e ispeziona entrambi gli ingranaggi.</p>
<p>Si consiglia di utilizzare un <a href="https://www.prusa3d.com/it/prodotto/prusa-lubricant-applicator-set-5g/">lubrificante Prusa</a> o un grasso a base di PTFE. Tuttavia, fai attenzione a non esagerare con l'uso, perché con il tempo tende ad accumulare particelle di polvere. Questa procedura dovrebbe essere eseguita all'incirca ogni 3-6 mesi, a seconda della frequenza di utilizzo della stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/cleaning-Bondtech-gear.jpg" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></p>
<p>Metti il lubrificante sui denti dell'ingranaggio Bondtech. <strong>Applica il lubrificante solo sulla parte dentata</strong> come si vede nella foto a destra. Se lo applichi sull'intero ingranaggio, non sarà in grado di afferrare correttamente il filamento!</p>
<p>Puoi anche ispezionare i cuscinetti ad aghi che si trovano all'interno e pulirli con una spazzola. Tuttavia, questi non necessitano di cure particolari, basta assicurarsi che siano entrambi inseriti correttamente.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/10/Bondtech-need-bearings.jpg" alt="" width="400" height="174" loading="lazy" /></p>

Controllo/riallineamento dell'ingranaggio Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)

<p>L'aggiornamento del firmware è <strong>raccomandato a tutti gli utenti</strong> poiché ogni nuova versione porta nuove funzionalità e correzioni. Per fare il flash del firmware sulla stampante, è necessario:</p>
<ul>
<li>Computer con sistema operativo Windows, macOS o Linux</li>
<li>Cavo USB, preferibilmente l'originale in dotazione con la stampante</li>
<li>driver della stampante e PrusaSlicer installati (scaricabili da <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">qui</a>)</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Per le stampanti MK2.5/MK2.5S con la <strong>SuperPINDA</strong> installata, è <strong>NECESSARIO usare il firmware versione 3.9.3, o successivo!</strong></div>
<p>Per verificare quale versione di firmware è già presente sulla stampante, accenderla e andare al menu <em>LCD -&gt; Supporto</em>. Scorrere verso il basso e si vedrà la versione del firmware<strong>. La procedura per installare una versione del firmware precedente (downgrading) è esattamente la stessa.</strong></p>
<div class="warning-callout">Se si vuole aggiornare il firmware, la stampante deve essere <strong>accesa</strong>.</div>
<h3><strong>Preparativi</strong></h3>
<ul>
<li><strong>PrusaSlicer e i driver della stampante devono essere installati.</strong> Se non sono installati, si trovano nel pacchetto Drivers and Apps disponibile dove si scarica il firmware più recente.</li>
<li>Accedere alla nostra <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">sezione downloads</a> e scaricare il firmware (<span style="color: #2dc26b;">riquadro verde</span>). Per trovare il firmware corretto, vedere il nome e l'immagine delle stampanti/aggiornamenti e confrontarlo con la propria macchina.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-600x350.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-800x467.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-300x175.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-768x448.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/20f4b4d5b49fabfa_painted-1536x897.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="350"></p>
<h3>Procedura di aggiornamento MK2S/MK2.5S</h3>
<ol start="1">
<li>Per effettuare il flash del firmware sulla stampante, connettere la scheda Mini-RAMBo al computer usando il cavo <strong>USB-B 2.0</strong> quadrato. La stampante deve essere ACCESA!</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image.png" width="600" height="238" data-hd-height="400px" data-hd-align="left"></p>
<ol start="2">
<li>Controllare quale revisione della mini-RAMBo avete a disposizione (10a o 13a), navigando nel menu LCD -&gt; <em>Supporto</em> e scorrere verso il basso di 9 clic. Vedrete o 'RAMBo10A' o 'RAMBo13A'..</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-600x205.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-800x273.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-768x262.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/5c323efbefd5766a_painted-1536x524.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="205"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Il display mostrerà o 'RAMBo10A' o 'RAMBo13A' (es. sopra).</em></p>
<div class="note-callout">Se non è possibile navigare nel menu, è possibile trovare il numero di revisione stampato sulla scheda mini-RAMBo stessa.</div>
<ol start="3">
<li>Decomprimere il file .zip in una cartella sul computer.</li>
<li>Aprire PrusaSlicer, fare click sul menù 'Configurazione' e selezionare 'Installa firmware stampante' (immagine a sinistra).</li>
<li>Cliccare sul pulsante <strong>Naviga</strong> (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde <span style="color: #000000;">immagine a destra</span></span>) e scegliere il file .hex dalla cartella in cui è stato <strong>decompresso</strong> in precedenza.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;">
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-300x163.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Firmware-3-600x325.jpg 600w" alt="" width="462" height="250"></p>
</td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-600x387.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-800x516.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-300x194.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-768x495.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/724dc6a5c4a4aedb_painted-1536x991.jpeg 1536w" alt="" width="388" height="250"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Assicurarsi di selezionare il file con il nome della revisione del mini-RAMBo (<span style="color: #b96ad9;"><strong>10a</strong></span> or <span style="color: #3598db;"><strong>13a</strong></span>) e la lingua desiderata, dai file elencati. <strong>Tutti i file contengono la versione inglese del firmware.</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-600x219.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-800x292.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-300x109.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-768x280.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7cf7771e60fab71f_painted-1536x560.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="219"></p>
<ol start="6">
<li>Verificare che nel campo Serial Port (immagine a destra) venga visualizzato il nome della stampante (es. Original Prusa i3 MK2) e che sia assegnata una porta COM (es. COM5). Cliccare su <span class="key">Flash!</span> e lasciare che la procedura si concluda.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Se il campo Porta seriale mostra qualcosa di diverso dal nome della stampante (es. usbmodemfa141 o /dev/tty.<em>usbmodem</em>) si dovrebbe provare un'altra porta USB sul computer, reinstallare il driver o riavviare il computer.</div>
<h3>Problemi durante il flash</h3>
<div>Se si riscontrano problemi di aggiornamento del firmware o problemi di flashing, consultate il nostro articolo sugli errori più comuni: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/firmware-updating-issues-mk2-5s-mk3s-mmu2s-mmu3_2225">Problematiche di aggiornamento firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)</a>.</div>

Aggiornamento Firmware (MK2.5S/MK2S)

Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)

Come sostituire un heatbreak/heatsink/heaterblock (MK3S/MK3S+/MK2.5S/MMU2S)

Come accorciare il tubo in PTFE - Stampanti Original Prusa

Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MK2S)

Sostituzione del foglio PEI su (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Come post-produrre le parti stampate

Come accorciare il tubo di PTFE - Multi Material

<p>Se mentre provi a svitare una delle viti della stampante, la chiave continua a girare senza rilasciare la vite, significa che la vite è spanata.</p>
<p>Se si ha esperienza nell'uso di questi strumenti, è possibile forare la vite e utilizzare un estrattore. Se non hai esperienza, non tentare di farlo e segui i suggerimenti riportati di seguito.<br />Non seguire i tutorial trovati su Internet se non sono specifici per i componenti elettronici o per le parti sensibili. I metodi di lavorazione utilizzati per la lavorazione del legno potrebbero danneggiare la stampante.<br />Se disponi di un magnete potente, puoi collegarlo alla chiave a brugola per rimuovere eventuali detriti e facilitare l'estrazione della vite.</p>
<ol>
<li>Una diversa chiave a brugola: è possibile che stia utilizzando una chiave a brugola errata o che l'utensile sia danneggiato. Prova a inserire l'altro lato della chiave a brugola. Questo può accadere soprattutto per le viti più piccole.</li>
<li>Una migliore presa della vite: se la testa della vite è danneggiata, è possibile inserire qualcosa tra la testa della vite e la chiave a brugola per migliorare la presa. Il materiale più comunemente usato sono gli elastici larghi, ma si possono usare anche altri oggetti: guanti di lattice, fogli di alluminio, lana d'acciaio. Esercita una pressione costante sulla vite e girala <strong>lentamente </strong>fino a quando la vite non è stata estratta..</li>
<li>Pinze: se riesci a vedere la testa della vite, prova a tenere saldamente la testa della vite con una pinza e a ruotare la pinza finché la vite non si allenta.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso la vite danneggiata, gettarla via per essere certo di non utilizzarla di nuovo.</div>


Come rimuovere una vite spanata

Come sostituire il termistore dell'hotend (MK2S)

<p>Il firmware di ogni stampante Original Prusa è attualmente tradotto in più lingue e intendiamo ampliarlo ulteriormente. Siamo felici che tutti collaborino con noi e traducano il software della stampante nella loro lingua madre. Il processo di traduzione è stato progettato per essere semplice. Tuttavia, sono necessari alcuni requisiti relativi alle competenze informatiche, ma riteniamo che tutti siano in grado di partecipare. In caso di problemi, saremo a disposizione per aiutarvi.</p>
<p>Se desiderate tradurre e occuparvi delle traduzioni, contattateci compilando il modulo sottostante. Prima di accedere, si prega di notare che non si tratta di un lavoro di traduzione una tantum. I nostri sviluppatori migliorano costantemente il firmware e aggiungono nuove funzionalità. Per questo è necessario che restiate in contatto con noi e che manteniate aggiornata la vostra versione linguistica. Inoltre, controllate che la lingua selezionata non sia già gestita da qualcun altro; il nostro obiettivo è avere <strong>due manutentori per ogni lingua</strong>.</p>
<p><a href="https://forms.gle/TAwtshinUdKP58jn6">Modulo del Programma di traduzione Prusa</a></p>
<p>Una volta elaborata la vostra richiesta e preparate alcune cose, vi contatteremo con ulteriori istruzioni.</p>
<p><em>Nota: le stampanti Original Prusa sono dotate di hardware diverso (ad esempio MK3S+ vs MINI+) e potrebbero esserci alcuni limiti per quanto riguarda le lingue che possono o non possono essere tradotte. In particolare, alcune schermate potrebbero avere problemi di visualizzazione di alcuni caratteri. Se la vostra lingua non è elencata qui sotto, al momento non siamo in grado di visualizzarla.</em></p>
<h3>Stampanti e lingue supportate</h3>
<table class="striped" style="width: 99.9654%; height: 487.5px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 99.9562%; height: 18.75px;" colspan="2"><strong>MK3/MK3S/MK3S+</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<th style="width: 47.8438%; height: 18.75px; text-align: left;"><strong>Lingua</strong></th>
<th style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><strong>Manutentore</strong></th>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Inglese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Tedesco</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Ceco</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Francese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Spagnolo</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Italiano</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Polacco</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">Prusa Research</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Olandese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@3d-gussner &amp; @vintagepc</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Svedese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Painkiller56 &amp; @pkg2000<em><br /></em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Danese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Slovacco</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@ingbrzy &amp; @shatter136</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Finlandese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Rumeno</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Hauzman &amp; @leptun</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Portoghese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Ungaro</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@AttilaSVK &amp; @Hauzman</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Croato</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;">@Prime1910 &amp; @PRPA041</td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Estone</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Lettone</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Lussemburghese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Malese (alfabeto latino)</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Turco</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Sloveno</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Islandese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><em>aperta</em></td>
</tr>
<tr style="height: 18.75px;">
<td style="width: 47.8438%; height: 18.75px;">Norvegese</td>
<td style="width: 52.1124%; height: 18.75px;"><span>@pkg2000 &amp; @trondkla</span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Altre stampanti come SL1S, SL1, MINI+, MINI e altre sono in arrivo.&nbsp;</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Suggerimenti per le traduzioni esistenti</h3>
<p>In caso di suggerimenti per le traduzioni, vi preghiamo di compilare una <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware/issues/new?assignees=&amp;labels=community_made&amp;template=community.md&amp;title=%5BCommunity+made%5D+%3CEnter+comprehensive+title%3E" target="_blank" rel="noopener noreferrer">issue su GitHub</a>.</p>


Traduzioni della Comunità

<p>Prima di iniziare a stampare, devi sapere che i vari materiali hanno adesioni diverse sulle varie superfici. È fondamentale scegliere la piastra di acciaio più adatta alla tua stampante e preparare la superficie in modo adeguato. Questo articolo parla dei tipi più comuni di superfici di stampa e di come prepararle per la stampa.</p>
<div class="tip-callout">Per iniziare con un esempio veloce (e molto comune): Il filamento PETG ha una forte adesione su una piastra PEI liscia, pulita e sgrassata, che lo rende estremamente difficile da rimuovere. La rimozione della stampa porta spesso al distacco della superficie in PEI e al danneggiamento irreversibile della piastra. Per questo motivo ti consigliamo di utilizzare un altro tipo di piastra di acciaio o di applicare sulla superficie di stampa una colla PVA come strato di separazione.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="lazy" /></h3>
<p><em>Piastra d'acciaio danneggiata da una stampa in PETG</em></p>
<h3>Scegliere la giusta piastra di stampa</h3>
<p>Offriamo 4 tipi di piastre di acciaio flessibili, ognuna con una finitura superficiale diversa che non solo conferisce una texture specifica alla stampa, ma supporta anche una varietà di materiali che possono essere stampati su di esse.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Ecco una guida</a> che fornisce le informazioni più importanti sulla manutenzione e sulle proprietà delle nostre tre piastre di stampa più comuni. Inoltre, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">qui trovi un articolo</a> sulla nostra speciale piastra di acciaio PA Nylon.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Il modo migliore per capire se la tua piastra è adatta al materiale scelto è <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>controllando la nostra tabella dei materiali</strong></a>. Se c'è un segno di spunta verde che corrisponde alla piastra e al materiale selezionato, puoi semplicemente sgrassare la superficie di stampa e il gioco è fatto. Se c'è un punto esclamativo, è necessario utilizzare un layer di separazione (vedi sotto). <strong>Se non usi il layer di separazione potresti danneggiare la tua piastra!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Pulizia della superficie di stampa</h3>
<p>Si tratta di un'operazione semplice ma fondamentale che dovresti eseguire prima di (quasi) ogni stampa. L'abbiamo già descritto nel <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_it.pdf">Manuale di stampa 3D</a> e in molti altri punti, ma ecco un breve promemoria:</p>
<p>Le macchie di grasso (impronte digitali, ecc.) spesso causano una scarsa adesione alla superficie e, in ultima analisi, un fallimento della stampa. Per sgrassare la piastra di stampa, <strong>spruzza un po' di alcol isopropilico (90% o maggiore)</strong> o di alcol etilico denaturato <strong>sulla superficie di stampa fredda</strong> e puliscila con un panno di carta non profumato. Non usare prodotti per la cura della pelle: di solito contengono oli che rovinano l'adesione!</p>
<div class="note-callout">Esistono regole più specifiche per la manutenzione delle piastre a lungo termine che dovresti assolutamente imparare, ma che vanno oltre lo scopo di questo articolo. Non dimenticare di leggere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">la guida alla piastra d'acciaio</a>. Tieni presente che la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">speciale piastra in nylon PA</a> ha una serie di caratteristiche molto diverse e molto specifiche per quanto riguarda la manutenzione.</div>
<p>Bene, la superficie di stampa è pulita, ora la lista di controllo finale (<a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">vedi la tabella dei materiali</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Segno di spunta verde:</strong> Tutto a posto!</li>
<li><strong>Punto esclamativo giallo:</strong> usa un layer di separazione (vedi sotto).</li>
<li><strong>X rossa:</strong> Non stampare! Il materiale scelto potrebbe danneggiare la tua piastra di stampa!</li>
</ol>
<h3>Utilizzo degli strati di separazione più comuni</h3>
<p>Sul mercato puoi trovare diversi materiali per gli strati di separazione (o adesivi), alcuni dei quali sono presenti anche nel nostro e-shop. Ogni materiale ha i suoi vantaggi, ma descriverli tutti va oltre lo scopo di questo articolo. Se controlli la nostra tabella dei materiali, scoprirai che tutto si riduce ai due più comuni strati di separazione: <strong>Colla stick PVA e nastro PP.</strong></p>
<p><strong>Colla PVA (per carta)</strong> è solitamente venduta sotto forma di stick che ne facilitano l'applicazione. <strong>Di solito è sufficiente uno strato sottile di colla.</strong> Stendere uno strato spesso può lasciare diverse tracce antiestetiche, protuberanze e artefatti che rimarranno impressi sulla superficie della tua stampa 3D. Tuttavia, se vuoi stampare una parte meccanica, dove l'aspetto estetico non è così importante come la funzionalità e l'affidabilità, uno strato leggermente più spesso non farà male. Inoltre, la colla PVA si scioglie a temperature relativamente basse, quindi ti consigliamo di applicarla su una superficie fredda per evitare di creare uno strato troppo spesso.</p>
<div class="tip-callout">Suggerimento: se utilizzi la piastra di stampa liscia, usa la griglia per intuire le dimensioni e la posizione della stampa, quindi spalma la colla solo sotto la stampa 3D. Non è necessario spalmare la colla su tutta la piastra.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Strato di separazione con colla PVA, parti in PETG stampate in 3D e segni lasciati dopo la rimozione della stampa. Nota che questi segni sono normali perché si trovano solo sullo strato di colla PVA e non sulla piastra di stampa. Questi segni scompaiono con la colla dopo il lavaggio.</em></p>
<p>Infine, <strong>il nastro PP.</strong> Molto probabilmente non lo utilizzerai, poiché è consigliato solo per la stampa di PP (Polipropilene), un materiale relativamente raro da stampare. Tuttavia, potresti decidere di utilizzare un altro nastro, ad esempio il nastro kapton. Per ottenere un'adesione ottimale, si consiglia di utilizzarlo in combinazione con una piastra liscia, indipendentemente dal nastro che sceglierai. Il nastro potrebbe lasciare dei residui di colla dopo la rimozione dalla superficie della piastra di stampa. Di solito, questi residui possono essere lavati con IPA o con acqua e sapone per lavastoviglie, ma anche in questo caso, prima di lavarli, ricontrolla gli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">articoli per la manutenzione della piastra d'acciaio</a>.</p>
<div class="warning-callout">Se decidi di utilizzare altri materiali di separazione o adesivi, non dimenticare di verificare la compatibilità con le nostre piastre di stampa. Ad esempio, l'ABS Juice non va mai utilizzato in combinazione con le piastre testurizzate o satinate.</div>
<h3>Rimozione della stampa</h3>
<p>Un'ultima cosa: <strong>rimuovi sempre le stampe sollevando e piegando la piastra di stampa solo dopo che si sono raffreddate.</strong> La stampa si staccherà facilmente senza dover usare spatole, coltelli o altro.</p>


Preparazione superficie di stampa

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Changes regarding firmware version 3.8.0</li>
</ul>


2.61

<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Riflette le modifiche introdotte nel FW 3.9.0:
</div>
<ul>
<li class="p-rich_text_section">Aggiornato capitolo Calibrazione primo layer</li>
<li class="p-rich_text_section">Aggiornato capitolo Linear Advance</li>
<li class="p-rich_text_section">Aggiunto capitolo Luminosità display
</li>
<li class="p-rich_text_section">Aggiornata struttura menù LCD</li>
<li class="p-rich_text_section">Aggiornata informazione MINTEMP</li>
</ul>


2.62

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
<li>Supporto per MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Community translations</li>
<li>Calibrazione XYZ piùà veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione dei problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per `äöüß` e `μ`</li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0


<ul>
<li>Nuovo modello di protezione termica</li>



<li>Menu di cambio ugello</li>



<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>



<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>



<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


3.12.0

<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Bip dopo il reset di fabbrica risolto</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>

3.12.1


<ul>
<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK2.5S