MINI+

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>2-3 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="6">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 11 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Octoprint - Configuration et installation

Assemblage du kit Original Prusa MINI+

L'Original Prusa MINI+ est une imprimante 3D compacte avec tout ce que vous attendez des créateurs des récompenséés Original Prusa i3 MK2 et MK3S !

Original Prusa MINI+ semi-assemblée

Original Prusa MINI Enclosure

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

Modèles 3D

Guide des matériaux

Découpage

Entretien de l'imprimante

Prusa Connect & PrusaLink

Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

Utilisation de l'imprimante

Résolution des Problèmes de Qualité d'Impression

QR Codes d'erreur

Dépannage de l'imprimante

Messages d'Erreur d'Impression

Indications pour identifier et résoudre les problèmes les plus communs, notamment en ce qui concerne le matériel et l'électronique.

Dépannage

Buses

Octoprint

Découvrez les différents types de buses, comment connecter un Raspberry Pi, Octoprint et bien d'autres choses encore.

Accessoires tiers & Autres projets

À propos de PrusaSlicer

Configuration et profils

Interface utilisateur

Entrée/sortie

Barre d'outils de gauche

Barre d'outil du haut

Réglages d'impression

Réglages du filament

Réglages de l'Imprimante

Fonctionnalités avancées

Autre (PrusaSlicer)

La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

Montage de votre MINI+

1. Introduction

2. Assemblage de l'axe YZ

Construire votre MINI+ (support de bobine imprimé)

3. Assemblage de l'axe X & de l'extrudeur

Journal des modifications du manuel de la MINI+ semi-assemblée

2. Assemblage de l'Enclosure

4. Assemblage de la tête d'impression & du Plateau chauffant

3. Installation de l'imprimante

5. Assemblage du LCD & de l'Électronique

Système de filtration avancé (module complémentaire)

6A. Assemblage du support de bobine

Bande LED blanche (module complémentaire)

6B. Assemblage du support de bobine

Système d'extinction d'incendie (module complémentaire)

7. Contrôle avant lancement

Serrure mécanique (module complémentaire)

Journal des modifications manuel de la MINI Enclosure

Journal des modifications du manuel du kit MINI+

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ASA</strong> est un matériau technique qui <strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong>, en raison de sa résistance élevée aux rayons UV et à la température. Contrairement à d'autres matériaux solubles dans des produits chimiques plus dangereux, <strong>l'ASA peut être dissous dans l'acétone.</strong> Le principal inconvénient de ce matériau est une déformation importante, qui nécessite une impression à une température ambiante plus élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 105°C pour la première couche, 110° C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylonitrile Styrène Acrylique) est un matériau technique considéré comme un <strong>successeur de l'ABS</strong>. Par rapport à l'ABS, <strong>l'ASA est plus résistant aux UV, se déforme moins et ne sent pas autant.</strong> L'ASA est un matériau résistant et résilient qui, grâce à sa résistance aux UV et à la température (jusqu'à 93 °C),<strong>convient pour une utilisation en extérieur</strong> et pour la fabrication de pièces techniques. Voir par exemple le <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>fan-shroud de notre</strong></a> <strong>imprimante MK3S</strong>. Un autre grand avantage de l'ASA est sa <strong>solubilité dans les vapeurs d'acétone</strong>, qui peut être utilisée pour faire une finition lisse et brillante. Cela donne au modèle non seulement une belle apparence, mais également des propriétés mécaniques différentes (voir notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>).</p>
<p>Le principal inconvénient de l'ASA est sa <strong>déformation importante</strong> causée par les différences de température entre le modèle et son environnement. Un autre inconvénient est que l'ASA dégage des fumées potentiellement dangereuses pendant l'impression - cela signifie que vous devez conserver votre imprimante dans un endroit bien ventilé. L'ASA peut être facilement poncé à la fois à l'eau et à sec.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ASA nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Vous pouvez trouver plus de détails sur la façon d'imprimer avec de l'ASA dans <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">notre article détaillé</a>.</p>
<p>Et pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute résistance aux UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Une enceinte est nécessaire pour l'impression de grandes pièces</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impressions détaillées sans création de fils</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime à des températures élevées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Post-traitement facile (p. ex. ponçage, coupe, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Partiellement hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Haute résistance aux chocs et à l'usure</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> convient pour une utilisation en extérieur et pour la fabrication de pièces techniques.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins <strong>100°C</strong>, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte pour maintenir une température ambiante plus élevée. Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. Gardez à l'esprit qu'imprimer beaucoup d'ASA dans une enceinte non ventilée peut entraîner la déformation du fan-shroud et/ou des pièces en plastique de l'extrudeur au fil du temps Cela peut affecter les performances ou provoquer des problèmes.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>L'<strong>ASA adhère très bien à nos feuilles d'impression</strong> (lisse et poudrée) mais d'autres surfaces d'impression, comme le verre, peuvent nécessiter une couche d'acétone avec de l'ASA dissous (ou de l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/abs_2058">ABS</a>). Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<div class="warning-callout">Ne mettez pas d'acétone ou de jus d'ABS/ASA sur la feuille poudrée !</div>
<h3><strong>Lissage chimique</strong></h3>
<p>L'ASA est un très bon matériau pour le post-traitement. Non seulement vous pouvez <strong>le poncer à l'eau et à sec</strong> mais vous pouvez aussi <strong>le coller avec de l'acétone</strong> et <strong>le lisser avec des vapeurs d'acétone.</strong> Les modèles lissés ont une surface brillante qui semble avoir été traitée avec de la laque pour voiture ou moulée par injection. Cependant, les objets imprimés ont généralement tendance à perdre en détails et leurs bords aigus avec le lissage. Vous pouvez en savoir plus sur le lissage chimique dans l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces mécaniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impressions lissées à l'acétone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Fan-shroud (pièces résistantes aux hautes températures)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces pour l'extérieur (résistantes aux UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Sur la MINI, vous flashez le firmware à l'aide d'une clé USB.</p>
<ol>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads/">Téléchargez le fichier Zip du firmware</a> et extrayez-le sur votre ordinateur.</li>
<li>Copiez le fichier .bbf dans la langue de votre choix dans le répertoire racine d'une clé USB (pas dans un dossier). Tous les fichiers ont la langue anglaise, et si tous les fichiers sont ajoutés, les langues choisies seront l'anglais et le tchèque.</li>
<li>Insérez la clé USB et appuyez sur le bouton de réinitialisation<strong>.</strong> Le bootloader comparera automatiquement la version installée avec celle de la clé et, si elle est plus récente, il vous proposera automatiquement de la flasher.</li>
<li>Confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous avez obtenu l'erreur "Le firmware de la flash interne est corrompu" utilisez la méthode alternative ci-dessous.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="432" height="432" loading="lazy" /></div>
<h3>Mise à jour à partir d'un firmware antérieur à la 4.4.0</h3>
<p>À partir du firmware <strong>4.4.0</strong>, la MINI+ dispose d'un nouveau bootloader. Cela pourrait causer des problèmes lors de la mise à jour du firmware vers la version <strong>5.1.0</strong> et au-delà. Dans ce cas, <a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mini-2/firmware">téléchargez</a> le firmware <strong>4.4.0</strong> ou <strong>4.4.1</strong>. Le dossier téléchargé contiendra deux fichiers. Flashez le firmware de l'imprimante avec les deux fichiers présents sur la clé USB. Après cela, flashez le dernier <a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini-2">firmware</a> comme d'habitude.</p>
<h3>Méthode alternative - version de firmware plus ancienne</h3>
<p>Il n'est pas possible de flasher la même version ou une version plus ancienne du firmware en utilisant la méthode ci-dessus. Pour flasher un firmware plus ancien, la procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton de réinitialisation, immédiatement suivi d'une double pression sur le bouton sélecteur.</li>
<li>Sur le nouvel écran, confirmez la mise à jour en sélectionnant le bouton "FLASHER" et en appuyant sur le bouton.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Si cela ne fait que démarrer l'imprimante à plusieurs reprises et vous amène à l'écran d'accueil essayez de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formater votre clé USB</a> ou essayez-en une autre. <strong>Même si la clé USB fonctionne avec les G-codes et l'impression, elle peut ne pas fonctionner pour flasher le firmware.</strong></div>


Mise à jour du firmware (MINI/MINI+)

<p>Les pièces en plastique utilisées sur nos imprimantes 3D sont imprimées par les mêmes machines, conservant l'idée originale du <a href="http://reprap.org/">projet RepRap</a>. Si vous souhaitez imprimer des pièces de rechange ou des mises à niveau, avoir votre imprimante dans une couleur différente ou modifier des pièces, elles sont toutes disponibles en ligne.</p>
<h3>La dénomination des pièces imprimables</h3>
<p>Pour connaître l'origine de nos pièces imprimables, les noms des pièces commencent toujours par <strong>une lettre alphabétique</strong> suivie d'un <strong>nombre</strong>. L'identification peut être trouvée sur les pièces les plus grandes. Sur les pièces imprimées les plus petites où l'identification ne rentre pas, des points et des carrés sont utilisés. Elle commence par un seul point,<em><strong> </strong></em>le nombre de points correspond au numéro de série de la version. Les carrés sont utilisés pour les pièces plastiques personnalisés. Elle commence par un carré, le nombre de carrés correspond au numéro de série de la version.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/points/triangles</strong> : Pièces imprimées dans la Ferme Prusa envoyées avec les imprimantes ou se trouvant sur <a href="https://www.prusa3d.com/">notre boutique en ligne</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/carrés&nbsp;:</strong> Pièces disponibles sur <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">le profil Prusa Research sur Printables</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/prusa- i3-printable-parts/">le site Prusa3D</a> ou notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Ce sont les pièces que vous pouvez imprimer vous-même.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Les numéros peuvent différer entre les pièces imprimées à la ferme et les pièces imprimées à la maison, même s'il s'agit de la même pièce.</p>
</div>
<h3>Téléchargement des pièces imprimables</h3>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Nous avons publié des fichiers STL pour chaque pièce imprimable de nos imprimantes, ainsi que des instructions d'impression, dans le dépôt d'impressions de Printables. Ici, vous pouvez facilement parcourir et afficher les pièces par zone d'installation à l'aide de la fonction de dossiers de Printables.</p>
<p>Consultez la <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Collection de pièces imprimables sur Printables</a> pour trouver les pièces dont vous avez besoin.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Vous pouvez trouver les dernières pièces imprimables pour toutes nos imprimantes 3D ou mises à niveau d'imprimante sur <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Pièces imprimables des Prusa i3</a>. Les pièces imprimables sont divisées en deux groupes :</p>
<ul>
<li><strong>Kits complets</strong> - contient un ensemble complet de pièces en plastique pour l'ensemble de l'imprimante 3D.</li>
<li><strong>Mises à niveau</strong> - contient uniquement les pièces nécessaires à la mise à niveau vers la nouvelle version de l'imprimante.</li>
</ul>
<p>Vous pouvez télécharger des fichiers STL pour toutes les pièces en plastique et des <strong>GCODES pré-découpés pour toutes les mises à niveau.</strong></p>
<h3>Réglages</h3>
<p>Si vous décidez de générer vos G-codes, il est recommandé d'utiliser :</p>
<ul>
<li>Matériau : <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Préréglage QUALITY avec une hauteur de couche de 0,2 mm</strong></li>
<li><strong>Remplissage&nbsp;:&nbsp;15&nbsp;% en grille</strong></li>
</ul>
<p>La <strong style="color: #4b4c50;">pièce 'Fan-shroud',</strong> qui dirige l'air du ventilateur d'impression vers la pièce, <strong>doit être imprimée en ASA ou ABS</strong>, mais sinon avec les mêmes paramètres.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez imprimé vos propres pièces en plastique, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">consultez cet article</a> pour obtenir des conseils sur le post-traitement.</div>
<h3>Fichiers de projet (STEP/SCAD)</h3>
<p>Nous ne fournissons pas les fichiers de projet réels pour nos pièces imprimées. Trop de programmes différents sont utilisés pour cela. Cependant, si vous souhaitez modifier les pièces, nous avons rendu les fichiers STEP (et les fichiers STL) disponibles sur notre <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>, pour toutes les pièces.</p>
<div class="tip-callout">Les fichiers de projet (STEP/SCAD) ne sont disponibles que dans la branche/arborescence Github où ils ont été initialement publiés.</div>
<p>Certaines pièces ont été conçues à l'aide d'OpenSCAD, où les fichiers SCAD sont les fichiers de projet que vous pouvez modifier. Pour cette raison, <strong>pour toutes les pièces conçues avec OpenSCAD, seuls les fichiers SCAD et aucun fichier STEP sont disponibles.</strong> Cela comprend également les pièces métalliques.</p>
<ul>
<li>Séries MK : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1 : <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Pour la série MK, sélectionnez la branche de la machine que vous recherchez et accédez au fichier.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2> </h2>


Pièces imprimables pour Original Prusa

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Les <strong>matériaux flexibles</strong> se caractérisent par leur <strong>excellente flexibilité, ténacité et résistance chimique</strong>. Ces matériaux sont relativement rares, coûteux et conviennent principalement aux utilisateurs avancés en raison de la difficulté d'impression élevée.</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230<strong>°</strong>C - 245<strong>°</strong>C (selon la dureté et la marque).</div>
<div> </div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C - 75°C (selon la taille de l'objet, les objets plus gros ont tendance à avoir besoin d'une température de plateau plus élevée).</div>
<h3>Description</h3>
<p>Les <a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">filaments flexibles</a> sont des matériaux <strong>résistants chimiquement et mécaniquement</strong>. Les couches individuelles tiennent fermement ensemble et il y a une excellente adhérence de la surface d'impression (s'applique uniquement pour le TPU et le TPEE). En raison de ces qualités, il est nécessaire d'imprimer sur une feuille poudrée ou d'utiliser un séparateur spécial sur la surface d'impression (bâton de colle ou ruban kapton). Les filaments flexibles sont du <strong>TPE</strong> (élastomère thermoplastique), cependant, ils sont distribués sous divers noms, tels que<strong>TPU, TPEE,</strong> etc. Par exemple, le TPU est essentiellement un sous-type du TPE et la principale différence entre le TPU et le TPE réside dans sa <strong>dureté shore</strong>. Le TPU est généralement à environ 60A-90A sur l'échelle de dureté Shore. De façon générale, <strong>plus le filament est souple, plus il est difficile à imprimer.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Échelle de dureté Shore, source : smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Les filaments flexibles sont généralement très <strong>résistants à l'usure</strong> (frottement), <strong>restent flexible</strong> même dans des environnements froids, et montrent une <strong>grande résistance à divers solvants</strong>. Les dimensions sont stables, il y a <strong>peu ou pas de rétrécissement et de déformation</strong>. Leur <strong>ténacité et résistance à la traction sont excellentes :</strong> les pièces imprimées en 3D peuvent résister à de grandes contraintes avant de se casser. Ces propriétés le rendent approprié pour l'impression de rondelles d'espacement et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des tampons, des pneus RC, des semelles de chaussures, des ceintures, etc.</p>
<div class="warning-callout">Certains matériaux flexibles très souples peuvent trop adhérer au plateau et nécessitent l'utilisation d'un bâton de colle sur le plateau comme séparateur pour éviter d'endommager le PEI. Une bonne alternative est la <strong>Feuille d'acier à effet ressort texturée</strong>.</div>
<p>L'impression avec des filaments flexibles est recommandée <strong>uniquement pour les makers expérimentés</strong>, compte tenu des divers challenges lors de l'impression. Nous parlons de colmatage fréquent des buses, de mauvaises caractéristiques de pontage et de surplomb, de l'enchevêtrement du filament dans les engrenages de l'extrudeur, de création de fils et de coulures.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilité &amp; ténacité</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Difficulté d'impression élevée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Stabilité dimensionnelle (faible rétrécissement)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Faible vitesse d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Très mauvais ponts et surplombs</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Haute résistance mécanique et chimique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Retrait des supports difficile</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hygroscopique (absorbe l'humidité)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du filament flexible est pour l'impression de <strong>rondelles d'espacement</strong> et d'autres pièces fortement sollicitées. Avec des paramètres d'impression appropriés, vous pouvez imprimer des <strong>tampons, pneus RC, semelles de chaussures, ceintures, etc.</strong></p>
<h3><strong>Règles importantes pour une impression réussie avec des filaments flexibles</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Assurez-vous que la buse n’est pas obstruée.</strong> Si vous n'êtes pas sûr, effectuez un tirage à froid pour le nettoyer complètement. &nbsp;</li>
<li><strong>Desserrez la roue libre</strong> pour que les engrenages ne poussent le filament que très délicatement. S'ils le pressent trop fort, le filament risque de s'emmêler dans les engrenages.</li>
<li><strong>Si vous imprimez sur une feuille lisse ou satinée, appliquez une couche de séparation dessus</strong> (du bâton de colle ou du ruban kapton devraient fonctionner). La feuille poudrée texturée ne nécessite aucune couche de séparation - l'impression collera très bien et peut être facilement retirée sans endommager la surface.</li>
<li><strong>Imprimez lentement.</strong> Le plus lent, mieux c'est. Une vitesse typique pour les filaments flexibles est généralement de 20 mm/s, la vitesse maximale recommandée se situe entre 30 et 40 mm/s. Avec des vitesses plus élevées, vous risquez d'obstruer la buse ou d'enchevêtrer le filament dans les engrenages. Pour les imprimantes Original Prusa, nous vous recommandons d'utiliser les profils "Semiflex ou Flexfill 98" ou "Filatech FilaFlex40" dotés de paramètres de vitesse appropriés.</li>
<li><strong>Augmentez la température de la buse de 5°C</strong>, cela réduira la résistance du filament. Gardez le refroidissement de l'impression désactivé.</li>
<li><strong>Gardez le filament au sec.</strong> Les filaments flexibles ont tendance à absorber l'humidité et peuvent être difficiles à imprimer lorsqu'ils sont humides.</li>
</ol>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Flexibilité et paramètres du slicer</strong></p>
<p>Avez-vous besoin d'une <strong>meilleure résistance mécanique ?</strong> Définissez plus de remplissage et de périmètres dans PrusaSlicer. Mais si vous en avez besoin de <strong>conserver la flexibilité du matériau</strong>, essayez de réduire le nombre de périmètres et de couches supérieures / inférieures. Cependant, gardez à l'esprit que les filaments flexibles ne sont pas bons pour les ponts et les surplombs. Une combinaison de couches minces et de mauvais ponts peut conduire à des trous et des saillies laides.</p>
<p><strong>Rétractions</strong></p>
<p>Si vous utilisez un programme différent de <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a><strong>,</strong> essayez d'ajuster un peu les rétractions. Avec des rétractions plus faibles, il y a moins de risque de colmatage de la buse ou d'emmêlement du filaments. C'est bien de <strong>désactiver complètement les rétractions</strong> puis d'essayer de les augmenter et de regarder les résultats.&nbsp;</p>
<p><strong>Supports d'impression</strong></p>
<p>Les supports peuvent avoir besoin de plus d'espace sur l'axe Z. Essayez de<strong>l'augmenter à 0,3 mm</strong>. Les supports plus proches de votre modèle peuvent y adhérer trop fortement et être difficiles à retirer. Augmentez la 'séparation XY entre un objet et elle supporte au moins 100%.</p>
<p><strong>Capteur de filament</strong></p>
<p>N'oubliez pas que le changement automatique de filament peut ne pas fonctionner correctement avec des filaments flexibles.</p>
<p>Vous souhaitez en savoir plus sur l'impression avec des filaments flexibles ? Consultez <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">notre article du blog</strong></a>.</p>
<h3>Filament flexible</h3>
<p>L'Original Prusa XL a un long chemin depuis le chargement jusqu'à la buse de l'extrudeur. En raison de leur mollesse, les filaments flexibles nécessitent une attention particulière lors de leur chargement dans cette imprimante. Pour cela, suivez les instructions dans la vidéo ci-dessous :</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tampons, tuyaux et pneus</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Exemple de flexibilité du filament</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pneus RC</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Housse de protection pour Gopro et téléphone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Matériaux flexibles

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le polycarbonate (PC) est un matériau technique avec <strong>une grande ténacité, une résistance à la traction et une résistance à la chaleur</strong>. Cependant, il est très difficile à imprimer et convient donc principalement aux utilisateurs avancés. Cependant, cela ne s'applique pas à au <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, qui est nettement plus facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates.</div>
<div style="text-align: left;"> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de buse recommandée :</strong> 275°C</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C pour la première couche, 115°C pour les autres couches</div>
<div> </div>
<div style="text-align: left;"><strong>Plateau chauffant :</strong> La plaque poudrée texturée ou satinée avec un bâton de colle fournira la meilleure adhérence. Notez que si la plaque poudrée satinée fonctionne parfaitement sans bâton de colle, il est recommandé d'utiliser une couche de séparation pour éviter l'usure de la surface.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Description</strong></h3>
<p style="text-align: left;">Les <strong>Polycarbonates (PC)</strong> sont un groupe de polymères excellant dans leur <strong>ténacité, résistance à la traction et résistance à la température.</strong> En dehors du monde de l'impression 3D, ils sont utilisés par exemple pour la fabrication de CD, de lunettes de protection et d'écrans, ou de coques de phares de voiture.</p>
<p style="text-align: left;">Le <strong>polycarbonate pur</strong> ne convient pas à l'impression 3D en raison de sa mauvaise adhérence de surface et de sa dilatation thermique importante. Les impressions ont tendance à se déformer et à se fissurer. Pour cette raison, divers additifs sont généralement ajoutés pour améliorer l'imprimabilité. Le résultat de notre propre développement est le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a><strong>.</strong> Il a relativement une <strong>bonne imprimabilité</strong> et convient pour faire des <strong>pièces techniques</strong> avec une résistance mécanique et thermique élevée.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Nous ne suggérons pas d'utiliser le PC sur une plaque PEI lisse.</strong> Sa grande adhérence pourrait endommager la surface  ! Si vous devez le faire, utilisez le bâton de colle comme couche de séparation.</div>
<p style="text-align: left;">Le principal inconvénient de la plupart des polycarbonates est qu'ils sont extrêmement hygroscopiques (ils absorbent l'humidité). Ils doivent être conservés dans des récipients hermétiques avec un dessicant (gel de silice) et doivent être séchés au four avant l'impression.</p>
<p style="text-align: left;">Certains fabricants contrent cela avec divers additifs, par exemple, le <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> a tendance à absorber l'humidité <strong>beaucoup moins que les autres polycarbonates</strong>. En raison de sa résistance aux températures élevées, le PC est un matériau approprié pour les fan-shroud d'imprimantes.</p>
<p style="text-align: left;">Le polycarbonate nécessite <strong>de l'expérience</strong> pour l'imprimer correctement. Si vous êtes un débutant, pensez à expérimenter avec des matériaux plus simples comme le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> ou le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> d'abord.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Le polycarbonate pur est hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Ténacité aux chocs et résistance à la traction élevées</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Température élevée de la buse et du plateau</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Le polycarbonate pur est transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Forte déformation, en particulier avec les grands modèles</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Bonnes propriétés d'isolation électrique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Odeur modérée lors de l'impression</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ L'application d'une couche de séparation est recommandée</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;"> </td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Prix élevé</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PC est l'impression de pièces techniques nécessitant une grande résistance thermique et mécanique.</p>
<h3 style="text-align: left;">Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Envisagez d'utiliser une enceinte</strong></p>
<p>L'impression du polycarbonate est souvent délicate, car il a tendance à beaucoup se déformer, même avec les additifs. L'impression à l'intérieur d'une enceinte aide. Le polycarbonate doit être imprimé sur une surface spéciale, par exemple, une plaque poudrée avec du bâton de colle, PEI ou Build-tak. Pour les objets petits à moyens, vous pouvez augmenter le remplissage à &gt; 25% et ajouter plus de couches supérieures (4 ou plus) pour une impression plus résistante. Cependant, cela n'est pas recommandé pour les impressions volumineuses, pour lesquelles nous vous recommandons de le réduire.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p>
</div>
<p><strong>Utilisez une jupe dans PrusaSlicer</strong></p>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte pour l'imprimante, nous vous suggérons de placer l'objet au milieu de la plateforme d'impression et de définir la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela créera un microclimat avec une température légèrement plus élevée autour du modèle et augmentera vos chances d'obtenir une impression réussie.</p>
<p><strong>Ajoutez une bordure autour de petits objets</strong></p>
<p>Vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Fonction bordure</strong></a> pour imprimer des pièces avec une petite zone de contact avec la surface d'impression.</p>
<p><strong>Essayez d'éviter la déformation</strong></p>
<p><strong>Le polycarbonate ne convient pas pour l'impression de gros objets recouvrant toute la plaque.</strong> Les impressions avec des bords arrondis se déforment moins que celles avec des bords aigus (ceci est vrai pour tout type de filament). La déformation est également affectée par la densité de remplissage et le nombre de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>périmètres</strong></a>. Un remplissage plus dense (et plus de matériau à l'intérieur de l'objet en général) augmente la déformation - et un risque de séparation de la surface d'impression. Un nombre moindre de périmètres augmente les chances d'une impression réussie de grands modèles en polycarbonate.</p>
<p><strong>N'imprimez pas dans une zone froide</strong></p>
<p>Dans certains cas, l'imprimante peut afficher une erreur "Emballement thermique du plateau". Cela se produit généralement avec des températures ambiantes inférieures à 18°C lorsque l'imprimante ne peut pas maintenir la température élevée du plateau chauffant.</p>
<p><strong>Une préparation minutieuse de l'impression est essentielle</strong></p>
<p>Le Prusament PC Blend est facile à imprimer par rapport aux autres polycarbonates. La préparation de l'impression est également assez simple. Les températures recommandées de la buse et du plateau sont 275±10 °C et 110±10 °C. Le PC Blend est imprimable sur la plaque poudrée texturée si vous appliquez du bâton de colle dessus. Si vous imprimez sans couche de séparation de colle, vous risquez d'endommager la plaque d'impression. Ce problème a été réduit avec la <strong>plaque poudrée satinée.</strong> Cette surface n'a pas besoin de couche de séparation si vous imprimez occasionnellement avec du PC Blend. Si vous imprimez régulièrement avec du polycarbonate, nous vous suggérons tout de même d'utiliser un bâton de colle pour garder votre plaque satinée dans le meilleur état possible.</p>
<div class="tip-callout">Vous pouvez voir comment préparer chaque plaque d'acier pour votre filament dans notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des matériaux</a>.</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Roulements linéaires de poulie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Fan shroud</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Levier de vanne d'angle d'eau</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Couvercle de filtre à air</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Pack de batterie</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Charnières</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polycarbonate (PC)

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> est un matériau technique qui <strong>convient à l'impression de pièces sollicitées mécaniquement</strong>, grâce à sa haute ténacité et sa résistance à la température. Sa surface peut être lissée avec de l'<strong>acétone</strong>. Le principal inconvénient est une déformation importante et des fumées toxiques.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 255°C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 100°C, vous pouvez régler la température du plateau entre 80 et 110°C selon la taille d'un objet (un objet plus grand signifie une température plus élevée).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;: utilisez la plaque PEI lisse ou poudrée avec un bâton de colle.</strong></div>
<h3>Description</h3>
<p>L'<a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylonitrile butadiène styrène) est essentiellement un <strong>prédécesseur de</strong> l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est <strong>tenace et résistant à la température</strong> - cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.</p>
<div class="warning-callout">L'impression en ABS nécessite des conditions spécifiques pour des résultats satisfaisants. Il est important de lancer les impressions dans une pièce bien ventilée car le matériau dégage des vapeurs et des substances qui pourraient poser un risque potentiel pour la santé. Cependant, lors de la ventilation de la pièce, ne créez pas de courant d'air autour de l'impression - cela aura un impact négatif sur le résultat.</div>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Haute ténacité et résistance mécanique</p>
</td>
<td>
<p>✖ Déformation importante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-traitement facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.</p>
<h3><strong>Conseils pour une impression réussie</strong></h3>
<p><strong>Essayez de maintenir une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, <strong>l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte</strong> avec une température ambiante plus élevée.</p>
<div class="tip-callout"> Vous pouvez commander l'<a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sur notre boutique en ligne.</p>
<p>Il est également possible de <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabriquer votre propre enceinte</a>.</p></div>
<p>Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dans <strong>PrusaSlicer</strong>, définissez la valeur de la jupe aussi élevée que possible. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">fan shroud</a> et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant à la température, par exemple le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Rétrécissement</strong></p>
<p>Vous devez garder à l'esprit que <strong>les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement</strong> après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est d'environ 1 à 2%.</p>
<p><strong>Retrait des impressions</strong></p>
<p>Lors du retrait d'impressions avec une grande surface, il est très important de laisser refroidir correctement la pièce et la feuille. <strong>Vous devrez peut-être vous aider d'une spatule.</strong> Faites preuve de douceur lorsque vous pliez la feuille et retirez l'impression car la feuille PEI lisse peut se déchirer.</p>
<p><strong>Impression avec du HIPS</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec le <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, vous pouvez utiliser du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/hips_167118">HIPS</a> pour les supports d'impression - ce matériau a des paramètres d'impression similaires à ceux de l'ABS et peut être facilement dissous dans le limonène.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<p>L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">article sur le lissage chimique</a>)</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Briques de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèle lissé à l'acétone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informations de base</strong></h3>
<div>Le <strong>PLA</strong> est l'un des <strong>matériaux les plus faciles à imprimer.</strong> Il est peu coûteux et convient (pas seulement) aux débutants. Il est généralement utilisé pour imprimer des modèles détaillés, des figurines et des prototypes rapides qui ne nécessitent pas une résistance mécanique, chimique ou thermique élevée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 215°C pour la première couche, 210°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 60°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant :</strong> La feuille lisse PEI fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (acide polylactique) est un polyester d'origine végétale. Le <strong>PLA ne nécessite pas de plateau chauffant</strong>, et peut être imprimé rapidement et à basse température (le point de fusion se situe autour de 175°C). Avec PLA, vous pouvez imprimer à la fois des modèles petits et détaillés et de grands objets remplissant presque tout le volume d'impression. Contrairement à certains autres filaments, <strong>le PLA n'est pas sujet à une déformation importante</strong>. Il est bon pour le prototypage rapide et la création de modèles sympas et peu coûteux: concepts, prototypes, jouets simples, bijoux, statues, etc. Il ne convient pas à une utilisation technique et extérieure. Il ne résiste pas aux températures élevées (il devient mou et se déforme à une température supérieure à 60°C), se dégrade sous la lumière UV et sa résistance mécanique est également inférieure - il se brise par les couches ou en éclats lors de l'impact. L'adhérence des couches est plus faible par rapport aux autres matériaux. Le ponçage du PLA est possible avec du papier de verre mais nécessite un refroidissement à l'eau (ponçage à l'eau).</p>
<p>Diverses sources affirment que <strong>le PLA est biodégradable</strong>. Le matériau est constitué de maïs, de canne à sucre ou de betterave à sucre et peut en effet être décomposé, mais uniquement dans des installations de compostage spécialisées où les températures dépassent 80°C. Ce n'est définitivement<strong>pas une bonne idée</strong> jeter les déchêts de <strong>PLA</strong> dans le compost de votre jardin - le matériau ne se désintégrera pas, et vous contaminerez le sol avec des microparticules en plastique.</p>
<p>Bien que le<strong>PLA</strong> lui-même est <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre matériau de filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules couches/rainures d'impression qui peuvent soutenir la croissance bactérienne. Si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et une impression avec une buse en acier inoxidable propre.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>table des matériaux.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prix bas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Cassant et inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer, convient aux débutants</p>
</td>
<td>
<p>✖ Faible résistance aux UV et à la température</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bons détails et faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-traitement difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Convient aux grands modèles</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du PLA est l'impression de modèles conceptuels, de prototypes ou de jouets à faible usure.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Pensez à utiliser une feuille PEI lisse</strong></p>
<p>Si vous imprimez avec du PLA sur nos imprimantes Original Prusa i3, <strong>vous pouvez imprimer sur une feuille lisse ou poudrée texturée ou poudrée satinée.</strong> Cependant, la feuille lisse fonctionne mieux pour imprimer des pièces qui ont une petite zone de contact avec la surface d'impression. Avec une feuille poudrée, vous devez déplacer votre live-Z plus bas : le filament doit remplir la texture de la feuille. Cependant, il faut faire attention et ne pas déplacer la buse trop bas sinon vous endommagerez votre feuille ! <strong>Informations pour différents utilisateurs d'imprimantes :</strong> Le PLA est imprimable non seulement sur la surface PEI, mais également sur du verre, du ruban kapton ou à l'aide d'un bâton de colle.</p>
<p><strong>Essayez d'ajuster les rétractions pour de meilleurs résultats</strong></p>
<p>Le PLA est parfois sujet à la création de fils et au suintement - cela peut être réduit avec des paramètres de rétraction appropriés.</p>
<p><strong>Lissage chimique</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">du lissage chimique</a> du PLA n'est possible que dans des <strong>conditions de laboratoire</strong> - le PLA peut être dissous dans du <strong>chloroforme, benzène chaud ou tétrahydrofurane.</strong> Ce sont des solvants organiques dangereux qui ne doivent être manipulés que par des techniciens de laboratoire qualifiés. Certains des filaments de PLA peuvent également être partiellement dissous et<strong>collé à l'acétone</strong> (ou vous pouvez simplement le coller avec de la superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modèles statiques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vases, tasses et autres modèles de table</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Bouton de volume audio et autres pièces électroniques</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Créer un tout nouveau modèle 3D à partir de zéro peut être un peu intimidant si vous n'avez aucune expérience préalable. Cependant, à un moment donné, vous manquerez probablement de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modèles 3D tous faits à télécharger et imprimer</a> ou ne trouverez pas exactement ce dont vous avez besoin. Il est temps d'essayer la modélisation 3D.</p>
<p>Il existe différentes manières d'entrer dans la modélisation 3D. Vous aurez évidemment besoin d'un logiciel de modélisation 3D et d'apprendre les bases. Soyez assuré qu'il existe à la place des options moins compliquées et gratuites pour la modélisation 3D, que de sauter directement dans la conception CAO ou d'autres solutions payantes haut de gamme.</p>
<div class="tip-callout">Pour vous inspirer, consultez <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, notre propre univers de modèles 3D réalisés par notre formidable communauté !</div>
<h3>Programmes de modélisation pour les débutants</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a></a>) : Le moyen le plus simple de créer rapidement vos propres modèles. TinkerCad est un éditeur en ligne (aucune installation requise) vous permettant de créer des modèles 3D directement dans une fenêtre de navigateur. Il est gratuit, facile à utiliser et vous trouverez même des didacticiels vidéo de base. Ainsi, après quelques minutes de bricolage, vous serez prêt à créer votre premier objet 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a></a>) : Un autre outil populaire pour créer des modèles. Fusion 360 est disponible pour PC, Mac et iOS (iPad). Il est sans doute plus complexe que Tinkercad ; cependant, le site web officiel fournit un guide rapide ainsi que des didacticiels vidéo détaillés, ce qui en fait également un excellent choix pour les amateurs novices.</p>
<div class="tip-callout">Nous avons un tutoriel sur <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">la modélisation paramétrique à l'aide de Fusion360 sur notre blog</a> !</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Autres programmes de modélisation&nbsp;</h3>
<p>Il existe de nombreux programmes de modélisation 3D, gratuits et payants. Votre choix dépend principalement de vos goûts et préférences personnels. Si vous pensez que TinkerCad et Fusion 360 manquent de certaines fonctionnalités ou fonctions, vous devriez étudier les logiciels suivants :</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuit)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuit)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuit)</li>
</ul>


Créer vos propres modèles 3D

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION :</strong> cet article est obsolète et n'est plus maintenu. Veuillez mettre à jour votre MINI/MINI+ avec le <a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini-2" target="_blank" rel="noopener">dernier firmware disponible</a>, puis utilisez la nouvelle <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">interface utilisateur web de PrusaLink</a>.</div>
</p>
<p>À partir du firmware 4.0.5, vous pouvez surveiller votre Original Prusa MINI sur votre réseau local via l'interface web appelée Prusa Connect Local. <strong>Prusa Connect Local est toujours en développement</strong> et est une version initiale de <strong>Prusa Connect.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/localconnect.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/localconnect-600x394.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/localconnect-800x526.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/localconnect-300x197.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/localconnect-768x505.jpg 768w" alt="" width="609" height="400" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Capture d'écran d'un navigateur internet où l'adresse IP de l'imprimante est entrée en tant qu'URL.</em></p>
<p>C'est une plateforme pour le contrôle à distance complet de votre imprimante, un peu comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a>. Cependant, elle ne peut actuellement fournir qu'une vue en direct de la progression de votre impression en cours, donner une estimation de l'heure d'achèvement en se connectant à un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ntp-server-mini_151132">Serveur NTP (MINI)</a> et les températures de votre machine. <strong>Le contrôle total de votre imprimante sera ajouté dans les prochaines versions.</strong></p>
<div class="tip-callout">Consultez notre <a href="https://blog.prusaprinters.org">Blog</a>, la page des <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/#driver-mini">Firmware, Pilotes et Applications</a> ou les profils sur les réseaux sociaux, où nous publions des informations sur les mises à jour.</div>
<h3>Comment se connecter</h3>
<p>Connectez l'imprimante à votre réseau à l'aide d'un câble LAN. Le connecteur Ethernet (RJ45) est situé à l'arrière du boîtier électronique (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/c011b7b707f4f9f1_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400" loading="lazy" />L'imprimante a le DHCP d'activé par défaut. Allez dans le <em>Menu LCD - Réglages - Réglages LAN</em> et vérifiez si l'adresse IP a été attribuée correctement. Les plages d'adresses IP courantes sont 192.168.0.X ou 10.0.0.X. Puisqu'elle est connectée par câble directement à votre routeur, vous n'avez besoin d'aucun mot de passe comme vous le feriez avec le WiFi.</p>
<div>En fonction de votre réseau, <strong>la connexion peut prendre jusqu'à ~30 secondes après la mise sous tension de l'imprimante.</strong> Une icône apparaîtra en haut à droite (Image de droite - <span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>) une fois qu'elle a une connexion.</div>
<div>
<div class="note-callout">L'adresse IP dans les <em>réglages LAN</em> peut ne pas se mettre à jour automatiquement. Quittez les <em>réglages LAN</em> et retournez, ou sélectionnez enregistrer ou charger les réglages pour forcer la mise à jour des champs IP.</div>
</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 486px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 468px;">
<td style="width: 50%; height: 468px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/local-not-connected2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/local-not-connected2-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/local-not-connected2-451x600.jpg 451w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/local-not-connected2-225x300.jpg 225w" alt="" width="338" height="450" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 468px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-295x400.jpeg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-442x600.jpeg 442w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-221x300.jpeg 221w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-768x1042.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-1133x1536.jpeg 1133w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d9ca76a2af0f38c9_painted-1510x2048.jpeg 1510w" alt="" width="332" height="450" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 18px;"><strong>Pas connecté</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 18px;"><strong>Connecté</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout" style="text-align: center;"><strong>Si l'IP "0.0.0.0" s'affiche et qu'il n'y a pas d'icône de réseau en haut à droite, aucune adresse IP n'a été attribuée et vous n'êtes pas connecté.</strong></div>
<p>Sur votre PC ou smartphone, <strong>ouvrez un navigateur web de votre choix</strong>, entrez l'adresse IPv4 dans le champ d'adresse puis appuyez sur <span class="key">Entrée</span>. Il va maintenant charger l'interface web de Prusa Connect Local.</p>
<div class="tip-callout">Si vous ne voyez pas l'interface, confirmez que l'adresse IP est correcte et essayez également un autre navigateur.</div>
<h3>Enregistrer/charger les réglages</h3>
<p>L'option <em>Enregistrer les réglages</em> créera un fichier INI sur la clé USB contenant votre adresse IPv4, votre masque de réseau, votre passerelle et votre adresse MAC. Il peut être modifié depuis votre ordinateur à l'aide d'un éditeur de texte, si vous en avez besoin, par exemple, pour configurer une adresse IP statique pour votre imprimante. Ce fichier peut être chargé sur n'importe quelle Original Prusa MINI, en utilisant l'option <em>Charger les réglages.</em></p>
<div class="note-callout">Si un élément du fichier INI contient une adresse IP incorrecte, l'élément est ignoré. Tous les éléments sont facultatifs.</div>
<p><code class="codesample-inline">[lan_ip4]<br />
type=DHCP // ou "STATIC" (EN MAJUSCULE !), si une IP statique est configurée dans la configuration de votre routeur.<br />
hostname=PrusaMINI // Optionel.<br />
address=0.0.0.0 // En fonction de la configuration de votre routeur.<br />
mask=0.0.0.0 // En fonction de la configuration de votre routeur.<br />
gateway=0.0.0.0// En fonction de la configuration de votre routeur.</code></p>
<h3>Dépannage</h3>
<p>Les routeurs et les réseaux ayant des configurations différentes, il est difficile de fournir une assistance à cet égard. Veuillez consulter la documentation de votre réseau pour savoir si vous devez autoriser l'accès à l'imprimante ou autre chose d'équivalent. Cependant, si l'adresse MAC, dans 'Paramètres LAN', est affichée sous la forme "ff: ff: ff: ff: ff: ff" (<span style="color: #e03e2d;">carré rouge</span> sur l'image ci-dessous), cela peut indiquer un problème avec la carte mère Buddy. Si tel est le cas, veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">Support client</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-295x400.jpeg 295w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-442x600.jpeg 442w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-221x300.jpeg 221w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-768x1042.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-1133x1536.jpeg 1133w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3d01423606f95b6d_painted-1510x2048.jpeg 1510w" alt="" width="332" height="450" loading="lazy" /></p>

Prusa Connect Local (MINI)

Accessoires tiers &amp; Autres projets

<p>Cet article vous guidera tout au long du remplacement de la buse de votre imprimante Original Prusa MINI. Notez que cela nécessite que vous ayez des outils disponibles et que vous soyez également prudent lorsque vous changez la buse, car vous pourriez endommager l'imprimante ou vous brûler.</p>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons pour lesquelles vous devez remplacer la buse :</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer avec un diamètre de buse différent.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, <strong>la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression</strong>. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div class="tip-callout">La buse de 0,4 mm installée sur l'Original Prusa MINI <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4-mk3-s-mini/">se trouve dans la boutique en ligne</a>. L'imprimante est aussi <strong>compatible avec les buses E3D V6.</strong></div>
<h3>Préparation</h3>
<ul>
<li>Procurez-vous une <strong>clé de 16 mm</strong>, ou une clé à molette pour maintenir le bloc de chauffe, plus <strong>une paire de pinces ou une douille de 7 mm pour dévisser la buse</strong>. <em>Une très grosse clé ou une clé à molette peut rapidement évacuer la chaleur du bloc de chauffe et peut provoquer une erreur d'emballement thermique, selon la façon dont elle saisit le bloc.</em></li>
<li>Procurez-vous une surface ininflammable sur laquelle placer la buse chaude usagée (par exemple un plat ou une barquette aluminium).</li>
<li>Déchargez le filament. Facultativement, faites une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mini_126399">traction à froid (cold pull)</a>.</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Préchauffez la buse à 280 °C. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. Si la version du firmware de votre imprimante est antérieure à 4.4.1, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>. <strong>Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</strong></li>
<li>Obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible. Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z.</em> Si la version du firmware de votre imprimante est antérieure à 4.4.1, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglage-&gt; Température -&gt; Buse</em>.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante&nbsp;!</div>
<ol start="3">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 16 mm (ou une clé à molette).&nbsp;</li>
<li>Utilisez une pince, ou de préférence une douille de 7 mm, pour dévisser la buse. Attention, la buse est encore chaude !</li>
<li>Placez la buse <span style="color: #e03e2d;"><strong>chaude</strong></span> extraite sur votre surface ininflammable et mettez-la à l'écart afin de ne pas la toucher ou de vous appuyer dessus accidentellement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"><strong>Tourner à gauche pour desserrer la buse (<span style="color: #e67e23;">flèche orange</span>). Tournez à droite pour la serrer (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>).</strong></div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9979%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-768x577.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<ol start="6">
<li>Pendant que la tête d'impression est encore chauffée et que le bloc de chauffe est maintenu avec la clé, insérez la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
<li>Dès que vous ne pouvez plus visser la buse, vérifiez s'il y a un léger écart entre la buse et le bloc de chauffe (<span style="color: #3598db;">marque bleue</span>). Plus de détails sont expliqués ci-dessous.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Après avoir changé la buse, vous devez refaire la  <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a> !</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 404px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 404px;">
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Inspection finale</h3>
<p>Remarque : Il doit toujours y avoir un espace (~0,5 mm) entre la buse et le bloc de chauffe (repère bleu/flèche verte). Remarque : Il doit toujours y avoir un espace (~0,5 mm) entre la buse et le bloc de chauffe (repère bleu/flèche verte).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted.png" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-600x272.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-800x363.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-300x136.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-768x348.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-1536x696.png 1536w" alt="" width="580" height="263" loading="lazy" />À l'inverse, si l'espace extérieur est trop grand (plusieurs millimètres), cela peut modifier les propriétés thermiques de la hotend et l'imprimante aura du mal à atteindre et à maintenir la température réglée.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>

Changement/remplacement de la buse (MINI)

<p>Une traction à froid est une technique utilisée pour nettoyer la hotend et la buse de l'imprimante des obstructions possibles telles que du filament et d'autres débris. Il est également recommandé de l'inclure dans la routine de maintenance régulière de l'imprimante. <strong>Une traction à froid ne peut généralement être utilisée que si le filament est capable d'atteindre la buse.</strong> S'il y a une obstruction, une traction à froid ne sera probablement pas en mesure de résoudre ce problème. Veuillez plutôt consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Buse/hotend bouchée (MINI/MINI+)</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Si vous utilisez une Nozzle X</strong>, n'utilisez que du filament de nettoyage. N'utilisez pas la méthode de traction à froid car cela peut endommager la buse.</div>
<p>Nous vous recommandons d'utiliser du PLA ordinaire ou des filaments de nettoyage spécifiques pour cette procédure. L'utilisation d'une couleur différente de celle avec laquelle vous étiez en train d'imprimer peut permettre de voir plus facilement si la buse est propre.</p>
<h3>Procédure</h3>
<ol>
<li>Déchargez tout filament chargé en allant dans <em>Filament -&gt; Décharger le filament -&gt; [PLA, PETG, ABS etc.] dans le menu LCD</em></li>
<li>Déplacez la hotend vers le côté droit de l'axe X pour réduire la contrainte sur l'axe X au cours des étapes suivantes.</li>
<li>Dévissez le gros écrou en laiton (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>) maintenant le long tube PTFE à l'aide d'une clé de 10 mm et en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. <strong><em>La partie inférieure du raccord en laiton ne doit pas être dévissé et retiré !</em></strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="4">
<li>Sur l'écran de l'imprimante, accédez aux <em>Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>, et réglez la valeur sur 270 °C (ou comme indiqué pour votre filament de nettoyage) pour commencer à chauffer la buse.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">La buse est maintenant très chaude ! Ne vous brûlez pas.</div>
<ol start="5">
<li>Insérez le filament dans la hotend par le haut qui a été exposé à l'étape 3. <em>Assurez-vous que la pointe du filament est coupée pour faciliter son insertion.</em></li>
<li>Sur l'écran de l'imprimante, sélectionnez Refroidissement dans le menu Température ou Préchauffage, <em>ou appuyez simplement sur le bouton de réinitialisation de l'imprimante.</em></li>
<li>Pendant que la hotend refroidit, poussez continuellement le filament vers le bas pour qu'il sorte de la buse. Faites-le jusqu'à ce qu'elle refroidisse au point de ne plus pouvoir pousser (environ 160 - 170 °C).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="8">
<li>Lorsque la température est proche de 90 °C (95-90 °C), tenez le bras de l'axe X pour le soutenir et tirez le filament vers le haut à l'aide de vos mains ou d'une pince, hors de l'extrudeur. <strong>Tirez-le fermement et régulièrement.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">&nbsp;Soyez prudent ! Tirer brutalement le filament vers l'extérieur peut le casser à l'intérieur de la hotend ou même endommager l'imprimante. Assurez-vous de tirer droit vers le haut, pas en biais.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="9">
<li>Inspectez la pointe du filament une fois retirée pour confirmer qu'elle est exempte de tout vieux filament ou de marques de brûlure&nbsp;; si elle n'est toujours pas propre, répétez le processus.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-589x400.jpeg 589w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-800x543.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-300x204.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-768x521.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-1536x1043.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="407"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Trois tractions à froid d'affilée, présentées de gauche à droite.</em></p>
<ol start="10">
<li>Répétez les étapes 4 à 8 au moins une fois de plus pour vous assurer que la buse est libre et propre de tout filament restant.</li>
<li>Refixez fermement le raccord en laiton de l'étape 3, en utilisant la clé de 10 mm pour le serrer. <strong>Après avoir retiré le filament extrudé du plateau chauffant, l'imprimante est prête à l'emploi.</strong></li>
</ol>

Traction à froid (cold pull) (MINI)

<h3>Nettoyage de la feuille</h3>
<p>Si les objets imprimés ont du mal à adhérer à la surface de la feuille d'acier, vous devez nettoyer la feuille. Choisissez le bon produit de nettoyage pour votre feuille (IPA, Ajax, etc.), versez-en une petite quantité sur une serviette en papier non parfumée et essuyez la surface d'impression. <strong>Il n'est pas nécessaire de nettoyer la surface avant chaque impression.</strong> Il est simplement important de ne pas toucher la feuille d'acier avec vos mains ou des outils sales.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Ne nettoyez jamais la feuille texturée à revêtement poudré avec de l'acétone !</strong> Cela créera des microfractures dans la texture du PEI, ce qui entraînera une détérioration de la surface avec le temps.</div>
<p>La feuille doit être nettoyée à froid pour obtenir les meilleurs résultats - le nettoyage à chaud peut entraîner des blessures potentielles, que ce soit par le plateau chauffant ou par la buse. Lors du nettoyage à des températures plus élevées, l'alcool s'évapore également avant de pouvoir nettoyer quoi que ce soit. Plus de détails peuvent être trouvés dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-300x83.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-600x165.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-768x212.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-800x220.jpg 800w" alt="" width="1452" height="400"></div>
<h3>Entretien des roulements</h3>
<p>Après environ 200 heures d'impression, les tiges lisses doivent être nettoyées avec une serviette en papier. Vous pouvez acheter un lubrifiant (n'importe quel bon super lubrifiant fera l'affaire) et l'appliquer sur les tiges lisses (axes XYZ). MINI est fourni avec un tube de lubrifiant Prusa et il est également <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/968-prusa-lubricant-005g.html">disponible dans notre boutique en ligne</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'appliquez pas de lubrifiant sur l'écrou trapézoïdal ou la tige filetée de l'axe Z !</strong></div>
<p>L'imprimante étant hors tension, déplacez à la main l'axe X (extrudeur) et l'axe Y (plateau chauffant) plusieurs fois d'avant en arrière. Si vous sentez que l'un des axes ne se déplace plus en douceur, les roulements peuvent être retirés et graissés à l'intérieur (ils doivent être retirés de l'axe car le joint à lèvres en plastique empêchera la majeure partie de la graisse de pénétrer à l'intérieur) .</p>
<p>Pour consulter notre guide de maintenance détaillé, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/maintenance-tips_23200">Conseils d'entretien</a>.</p>
<h3>Ventilateurs</h3>
<p>Les deux ventilateurs doivent être vérifiés et nettoyés au bout de quelques centaines d'heures. Une bombe à air pour ordinateur (air comprimé) chassera la poussière et une pince peut être utilisée pour les petits bouts de plastique. Tenez toujours les pales lorsque vous nettoyez le ventilateur à l'air comprimé.</p>
<h3>Nettoyage des engrenages d'entraînement de l'extrudeur</h3>
<p>Les engrenages de l'extrudeur ne nécessitent aucune lubrification. Cependant, avec le temps, ils peuvent souffrir d'une accumulation de copeaux de filament dans les rainures et d'une force de préhension plus faible qui peut provoquer une sous-extrusion. Utilisez de l'air comprimé pour expulser les débris ou utilisez une petite brosse en laiton pour nettoyer les rainures, un cure-dent ordinaire fera également l'affaire. Vérifiez-les et nettoyez-les à partir de la fenêtre d'accès sur le dessus de l'ensemble de l'extrudeur. Nettoyez ce que vous pouvez, puis tournez l'engrenage et recommencez. Une très petite quantité de lubrifiant <strong>uniquement</strong> sur les dents de l'entraînement ne fait pas de mal mais peut causer des problèmes si elle atteint les dents du filament ou commence à collecter des débris.</p>
<p>Pour un démontage plus complet, voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Comment accéder à la poulie de l'extrudeur et la nettoyer (MINI/MINI+)</a></p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-300x190.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-768x487.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-800x507.jpg 800w" alt="" width="630" height="400"></div>
<p>L'ouverture de la roue libre vous permettra de nettoyer les deux engrenages et/ou d'enlever les restes de filament coincés dans les engrenages de l'extrudeur. Il est conseillé d'inspecter les engrenages de temps en temps et d'enlever tout débris coincé dans l'extrudeur.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-300x184.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-600x368.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-768x471.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-800x491.jpg 800w" alt="" width="652" height="400"></p>
<h3>Tubes PTFE</h3>
<p>La MINI possède quatre tubes PTFE, <strong>deux externes et deux internes</strong>, qui peut nécessiter un niveau d'attention de base de temps à autre. Les tubes PTFE sont utilisés pour conduire le brin de filament de la bobine, à travers l'extrudeur, jusqu'à la buse. Au fil du temps, des débris de filament peuvent s'accumuler dans les tubes PTFE.</p>
<p>Ces tubes doivent être propres et uniformes. S'ils sont déformés, ils doivent être remplacés. Utilisez une bombe d'air comprimé pour les nettoyer. <strong>L'utilisation d'un morceau de fil solide peut les endommager à l'intérieur.</strong></p>
<h4>Accéder aux tubes PTFE :</h4>
<p><strong>Tubes externes</strong></p>
<ol>
<li>Le premier tube dans lequel vous chargez le filament, qui mène à l'extrudeur, peut être retiré à la main. <em>Si vous ne parvenez pas à retirer le premier tube à la main, veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Comment accéder à la poulie de l'extrudeur et la nettoyer (MINI/MINI+)</a> à l'étape 8 pour desserrer la vis M3x12 qui le fixe.</em></li>
<li>Le deuxième tube Bowden principal, plus long, relie l'extrudeur à la tête d'impression. Utilisez une clé (taille 10) pour desserrer les écrous qui le fixent aux raccords, situés à chaque extrémité de celui-ci.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Ceci est également utile si le filament n'a pas pu se charger/se décharger et est resté coincé dans ce tube.</div>
<div><strong>Tubes internes</strong></div>
<ol start="1">
<li>Sous chaque raccord du tube Bowden principal, vous trouverez un tube PTFE. Les deux doivent être inspectés si vous rencontrez des problèmes de chargement. Celui situé dans l'extrudeur est un tube court qui aide le filament à sortir de l'extrudeur.</li>
<li>Le tube PTFE de la hotend/tête d'impression doit être propre et légèrement comprimé lorsqu'il est installé à l'intérieur de la barrière thermique. Veuillez consulter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mini-mini_119449">guide illustré sur le remplacement du tube PTFE pour la MINI</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-800x451.jpg 800w" alt="" width="708" height="400"></p>
<div class="tip-callout">Pour tout problème d'extrusion sur la MINI, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Buse/hotend bouchée (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Buse</h3>
<h4>À l'intérieur</h4>
<p>Si vous avez un bouchon ou des échecs d'impression, vous devrez peut-être effectuer quelques tractions à froid (cold pull). Aussi, passer du PLA au PETG, <strong>à des températures pour le PLA peut causer des problèmes.</strong> Les tractions à froid devraient éliminer tout bouchon partiel ou complet et vous permettre de recommencer à imprimer. Consultez notre guide sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mini_126399">la réalisation d'une traction à froid (cold pull) sur la Prusa MINI</a>. Lorsqu'elle est chauffée, il peut également être utile d'utiliser une aiguille d'acupuncture (une est incluse dans le kit), pour nettoyer l'intérieur de la buse.</p>
<h4>À l'extérieur</h4>
<p>Si votre buse est recouverte de plastique à l'extérieur, cela peut affecter ses propriétés thermiques. Pour la nettoyer, chauffez la buse pendant 5 minutes, <strong>et éteignez l'imprimante</strong>. Immédiatement après cela, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe. Soyez très prudent autour des fragiles fils de chauffage et de thermistance de la hotend.</p>
<h4>Replacement</h4>
<p>Les buses s'usent avec le temps, même lorsqu'elles n'impriment que du PLA et du PETG. Si vous essayez d'imprimer des filaments abrasifs, comme du steel-fill, en utilisant la buse en laiton d'origine, la buse sera rapidement endommagée.</p>
<p>Si vous avez besoin de changer la buse, vous trouverez un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">guide complet ici</a>, couvrant toute la procédure, ainsi que quelques erreurs courantes que vous voulez éviter.</p>
<h3>Mise à jour du firmware</h3>
<p>Il est important de garder votre système frais et à jour. Le firmware est continuellement développé et de nouvelles fonctionnalités et améliorations opérationnelles sont implémentées régulièrement, sur la base des tests et des commentaires de nos utilisateurs. Pour un guide complet sur la mise à jour du firmware, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Mise à jour du firmware (MINI/MINI+)</a>.</p>


Maintenance régulière (MINI)

Modélisation en pensant à l'impression 3D

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>polyamide</strong> (Nylon) est un matériau polyvalent avec une<strong>excellente résistance thermique et mécanique.</strong> Il convient à l'impression de pièces techniques fonctionnelles avec des exigences de résistance aux hautes températures et de résistance mécanique. Cependant, il est très difficile à imprimer et donc recommandé uniquement aux utilisateurs expérimentés.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 110°C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant&nbsp;:</strong> La plaque spéciale PA Nylon fournira la meilleure adhérence.</div>
<h3>Description</h3>
<p><strong>Le polyamide est un matériau extrêmement résistant</strong>, résistant à l'abrasion, convenant particulièrement aux pièces techniques. Il a une excellente adhérence des couches. Sur les grands volumes, il a une grande résistance mécanique, tandis qu'avec des couches minces, il reste flexible. Son coefficient de frottement est faible, <strong>la température de fusion est élevée. Cependant, le polyamide est hygroscopique</strong>, il est donc nécessaire de le garder au sec (de façon hermétique avec du dessicant). Un stockage incorrect peut entraîner une absorption d'eau pesant jusqu'à 10% du poids du filament. Les polyamides émettent une forte odeur avec des particules ultrafines (UFP) potentiellement dangereuses. L'impression dans une pièce bien ventilée ou dans une enceinte est donc indispensable.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Avantages</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Grande résistance mécanique</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sujet à la déformation</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistant sur les gros volumes, flexible en couches minces</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Matériau hautement hygroscopique</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Résistance aux hautes températures</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>La meilleure utilisation du polyamide est pour l'impression de pièces techniques nécessitant une <strong>grande résistance thermique, chimique et mécanique.</strong> Le polyamide est également bon pour faire un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">nettoyage par traction à froid</a>.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Gardez le filament au sec</strong></p>
<p>Séchez le filament avant l'impression, au moins 4 heures à une température inférieure à 90°C. Le filament de polyamide humide fait des bulles, ce qui entraîne des couches inégales et une surface laide.</p>
<p><strong>Imprimez-le avec une température ambiante élevée</strong></p>
<p>Les paramètres d'impression sont généralement assez similaires au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - avec une température de buse d'environ 285 ° C. En dehors des problèmes d'humidité, <strong>le principal inconvénient du polyamide pure est la déformation</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Une température ambiante élevée (enceinte)</a> aide beaucoup. Cependant, vous pouvez obtenir des polyamides enrichis de fibres de carbone, comme notre Prusament PA11 Carbon Fiber. Ces filaments ne se déforment pas autant que les versions non modifiées et peuvent être imprimés sans enceinte.</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Engrenages</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Objets pliables</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamide (Nylon)

<p>Des courroies desserrées pourraient provoquer un dysfonctionnement de l'imprimante et empêcher une impression correcte. La façon la plus simple de vérifier est d'imprimer un objet rond - si l'une des courroies n'est pas serrée correctement, le résultat est une forme irrégulière au lieu d'un cercle parfait. La courroie de l'axe Y est située sous le plateau chauffant, la courroie de l'axe X déplace la tête d'impression.</p>
<h3>Vérification de la tension de la courroie</h3>
<p>Si vous déplacez chaque axe à l'extrême droite ou gauche, utilisez un doigt pour appuyer sur la courroie vers le bas au centre de l'axe. Une certaine force devrait être nécessaire pour déformer la courroie. Faites attention lorsque vous appuyez afin de ne pas trop étirer la courroie, car vous pourriez endommager l'imprimante. Les courroies doivent être suffisamment tendues pour ressembler à une note de basse grave lorsqu'elles sont pincées.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Un excellent moyen de vérifier si votre courroie est à la bonne tension est d'imprimer ceci <a href="https://www.prusaprinters.org/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tensiomètre pour les courroies GT2</a>.</div>
<h3>Réglage de la courroie de l'axe X</h3>
<h4>Ajustements légers</h4>
<p>Sortez votre clé Allen 2,5 mm :</p>
<ol>
<li>Desserrez les deux vis comme illustré ci-dessous en les tournant <span style="color: #b96ad9;"><strong>dans le sens antihoraire</strong></span> (photo de gauche).</li>
<li>Serrez les deux vis à l'extrémité de l'axe X en les tournant <span style="color: #236fa1;"><strong>dans le sens horaire</strong></span> (photo de droite). Celles-ci poussent directement sur les extrémités des tiges lisses métalliques, déplaçant la pièce en plastique avec la roue libre de la courroie, tendant la courroie.</li>
</ol>
<div class="note-callout">L'ajustement d'une seule des deux vis de l'extrémité créera une inclinaison selon l'axe XZ. Cependant, cela peut également corriger une non perpendicularité si elle est déjà présente.</div>
<ol start="3">
<li>Une fois la courroie tendue, tournez les deux vis latérales <span style="color: #236fa1;"><strong>dans le sens horaire</strong></span> pour fixer la pièce en plastique maintenant la roue libre de la courroie.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-800x340.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-1536x653.jpg 1536w" alt="" width="942" height="400"></p>
<h4>Ajustements conséquents</h4>
<p>Pour accéder au support de la courroie de l'axe X, vous devez retirer le dissipateur thermique de la tête d'impression. Cela nécessite un peu de démontage.</p>
<ol>
<li>Détendez la courroie en suivant la méthode décrite ci-dessus.</li>
<li>Suivez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Comment remplacer un dissipateur thermique (MINI/MINI+)</a> jusqu'à l'Étape 10 pour retirer le dissipateur thermique.</li>
<li>Retirez la courroie de la fente centrale (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>), déplacez-la de 2-3 'dents' (<span style="color: #3598db;">Flèche bleue</span>) et réinsérez-la dans la fente à l'aide d'une clé Allen de 1,5 mm.</li>
<li>Suivez le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Comment remplacer un dissipateur thermique (MINI/MINI+)</a> en sens inverse à partir de l'étape 10 pour remonter la tête d'impression.</li>
<li>Ajustez la tension de la courroie en suivant la méthode ci-dessus.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-1536x1151.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h3>Réglage de la courroie de l'axe Y</h3>
<h4>Ajustements légers</h4>
<p>Au milieu de la plaque avant de l'assemblage du plateau chauffant (<span style="color: #b96ad9;">flèches violettes</span>), vous trouverez deux vis qui ajusteront la tension de la courroie de l'axe Y. Utilisez la clé Allen de 2,5 mm et en les tournant <strong>dans le sens horaire</strong> vous tendrez la courroie de l'axe Y.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h4>Ajustements conséquents</h4>
<p>Si la courroie de l'axe Y est très lâche, vous devez la déplacer dans le support de courroie de l'axe Y situé sous le chariot du plateau.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Desserrez les 2 vis dans l'image ci-dessus en les tournant dans le sens antihoraire. Ne les dévissez pas complètement.</li>
<li>Retournez l'ensemble de l'imprimante sur le côté pour accéder au dessous de l'imprimante (image de gauche).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Faites glisser une extrémité de la courroie hors du support de courroie (photo de droite), déplacez la courroie de 2-3 'dents' (<span style="color: #3598db;">flèche bleue</span>) et réinsérez-la dans la fente à l'aide de la clé Allen de 1,5 mm (<span style="color: #e67e23;">flèches orange</span>).</li>
<li>Remettez l'imprimante à l'endroit et réglez finement la tension de la courroie avec les deux vis avant (comme décrit dans la méthode précédente).</li>
</ol>

Réglage de la tension de la courroie (MINI/MINI+)

<p>Prusa Connect et PrusaLink sont deux solutions d'impression à distance développées en interne par Prusa. Son origine se trouve dans le système de gestion utilisé dans notre <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">ferme d'impression de taille record située au siège de Prague.</a></p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> est un service cloud pour l'impression à distance disponible de n'importe où.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* est le côté client exécuté localement sur votre imprimante, accessible depuis le réseau local</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*anciennement connu sous le nom Prusa Connect Local</em></p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que Prusa Connect ?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) vous permet de contrôler chacune de vos imprimantes ou même de gérer une ferme d'impression de n'importe où dans le monde.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de Prusa Connect (service cloud)</em></p>
<p> </p>
<p>Il est disponible gratuitement pour les propriétaires d'imprimantes Original Prusa sélectionnées (voir la liste ci-dessous). Vous bénéficiez d'un stockage cloud gratuit de 1 Go pour vos G-codes et vos données télémétriques. La liste complète des fonctionnalités et des prix pour les clients finaux ou les entreprises sera annoncée ultérieurement.</p>
<p>De plus, Prusa Connect est capable de surveiller l'utilisation de chaque imprimante individuellement, fournissant des statistiques précieuses sur votre environnement de production.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Qu'est-ce que PrusaLink ?</h2>
<p>Tout comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a>, ce système de gestion d'imprimante à distance s'exécute localement sur votre imprimante Original Prusa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Exemple d'interface de PrusaLink (réseau local)</em></p>
<p> </p>
<p>Son objectif principal est de fournir une communication entre votre imprimante et le cloud Prusa Connect. La fonction secondaire est de fournir une interface web, qui ne peut être utilisée que sur votre réseau local (domestique). Collez simplement l'adresse IP de l'imprimante dans votre navigateur web pour y accéder. En utilisant PrusaLink seul, vous pouvez surveiller votre imprimante, télécharger des G-codes, démarrer ou annuler une impression.&nbsp;</p>
<p> </p>
<h2>Comment installer et configurer PrusaLink et Prusa Connect ?</h2>
<p>Pour utiliser Prusa Connect, vous devez d'abord configurer PrusaLink sur votre imprimante. Les guides ci-dessous vous guideront étape par étape tout au long du processus.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;"><strong>Imprimantes FDM</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa<strong> MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 36px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 34.722272%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 32.026194%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">intégré</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Disponible</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>Imprimantes SLA</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">intégré</a></td>
<td style="width: 32.162%;">À venir (travail en cours)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<h3>Imprimantes Original Prusa nouvelle génération</h3>
<p>Comme les <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> ainsi que les autres modèles à venir ont PrusaLink d'intégré. Vous pouvez connecter l'imprimante à l'aide du Wi-Fi ou d'un réseau LAN câblé (Ethernet). Notez que sur la MINI/+, vous devez d'abord <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">installer le module Wi-Fi</a> pour utiliser la fonctionnalité sans fil.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Ajouter l'imprimante à Prusa Connect (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a>&nbsp;</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Installation du Wi-Fi et de PrusaLink (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<p> </p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ ou MK2.5/S</h3>
<p>Dans ce cas, le nom PrusaLink fait également référence à la solution matérielle nécessitant une Raspberry Pi (RPi). Ces imprimantes n'ont pas assez de performances, donc du matériel supplémentaire est nécessaire. PrusaLink remplace la solution abandonnée <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint</a> (Octoprint et la RPi Zero W).</p>
<h4>Quelle Raspberry Pi dois-je me procurer pour ma i3 (MK3/S/+ ou MK2.5/S)&nbsp;?</h4>
<p>Pour votre MK3/S/+, vous devez vous procurer une Raspberry Pi (RPi) pour faire fonctionner PrusaLink et Prusa Connect. Les cartes RPi prises en charge sont répertoriées ci-dessous et si vous êtes sur le point d'en acheter une nouvelle, il est fortement recommandé de rechercher la dernière génération, car les plus anciennes peuvent être plus lentes.</p>
<p>Sur la MK3/S/+, vous pouvez connecter la RPi Zero <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">directement sur la carte mère de l'imprimante</a> ou utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a>.<br />Sur MK2.5/S, vous devez utiliser la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">connexion USB</a> avec la RPi. Ensuite, la configuration de PrusaLink et PrusaConnect est assez similaire à la MK3/S/+.</p>
<p>Étant donné que la RPi n'a pas de stockage interne, vous devez vous procurer une carte MicroSD. Carte SD recommandée : Micro SD, norme SDHC, classe 10, 8 Go ou plus. De préférence, choisissez une carte de marque connue pour fonctionner avec la RPi. Faites des sauvegardes régulièrement car même une carte de marque ne garantit pas que vous ne perdrez pas vos données.&nbsp;</p>
<p><strong>Cartes supportées (connexion des GPIO sur l'Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Cartes supportées (connexion USB)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Cartes non prises en charge</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (sans Wi-Fi) et antérieures</li>
<li>Raspberry Pi 2 et antérieures</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Ce qu'il ne faut pas faire lorsque la RPi Zero W/2 est connectée et que l'imprimante est sous tension&nbsp;:<br /></strong><br />- Ne déplacez aucun des axes de l'imprimante à la main ! Utilisez uniquement le menu Déplacer l'axe.<br />- Ne pas connecter ou déconnecter la RPi.<br />- N'insérez pas ou ne retirez pas la carte microSD à l'intérieur de la RPi.<br />- Ne touchez pas la carte RPi.<br />- Pour connecter ou alimenter la RPi, n'utilisez aucune autre méthode que celles approuvées par Prusa.<br />- Suivez uniquement les conseils de la documentation officielle publiée par Prusa Research.<br />- Prusa Research n'est pas responsable des dommages causés par ou causés au matériel tiers.</div>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">Configuration de PrusaLink et Prusa Connect (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect avec une RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Comment mettre à jour PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Autres guides liés à Prusa Connect et PrusaLink&nbsp;:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Configuration de la caméra pour PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Compatibilité caméra (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">Caméra ESP pour Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Envoi de fichiers de PrusaSlicer vers PrusaLink</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Envoi de fichier de PrusaSlicer vers l'imprimante via le réseau (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Configuration des notifications Telegram</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Configuration des notifications Discord</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Configuration des notifications Slack</a></li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Comment définir une adresse IP statique</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Comment se connecter à la RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">Connexion de la SL1/S à PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Connexion Internet (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Configuration du Wi-Fi et de PrusaLink (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Ajout de l'imprimante à Prusa Connect (XL firmware jusqu'à la 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4, via Ethernet, guide obsolète) (MINI/+)</a><br />u&nbsp;<br />&nbsp;&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Autres / Projets tiers&nbsp;:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Configuration d'Octoprint ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 / XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Configuration et installation d'Octoprint (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/about-octoprint_1790">À propos d'Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam pour Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect et PrusaLink expliqués

<p>Les matériaux utilisés pour l'impression 3D FFF sont pour la plupart hygroscopiques. Cela signifie qu'ils attirent facilement les molécules d'eau de l'environnement dans lequel ils se trouvent. Lorsqu'il est utilisé pour l'impression, un matériau qui a accumulé de l'humidité peut ne pas se comporter comme prévu.</p>
<h3>Prévention</h3>
<p>Certains filaments sont plus hygroscopiques que d'autres. Lorsque vous utilisez un nouveau matériau, assurez-vous de rechercher ses propriétés et la meilleure façon de le stocker. Il est préférable d'éviter d'avoir à sécher le filament si possible.</p>
<p>Il est préférable de stocker vos filaments dans un espace fermé ou une boîte, avec des produits déshydratants à l'intérieur. Si vous avez une disponibilité limitée pour ce type de stockage, privilégiez le stockage des filaments les plus hygroscopiques. Le PLA, par exemple, ne modifie pas trop ses propriétés en absorbant l'humidité, alors que le polyamide est affecté de manière assez significative.</p>
<div class="tip-callout">Pour éviter tout problème avec les matériaux hautement hygroscopiques (polyamide, polypropylène, PVA, BVOH, ...) il est recommandé de s'assurer qu'ils ont été stockés dans un environnement sec ou de les sécher avant chaque impression.</div>
<p>Vous pouvez acheter une boîte dans le but spécifique de garder le filament au sec, ou <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/</a>.</p>
<p>Une autre solution populaire pour garder votre filament au sec consiste à utiliser des sacs sous vide pour le stockage. Il existe des sacs spécifiques pour les filaments, mais vous pouvez utiliser n'importe lequel qui peut contenir une bobine. Gardez un déshydratant dans le sac lors du stockage du filament.</p>
<h3>Impression multi-outils</h3>
<p>Sur les imprimantes comme l'Original Prusa XL, où le filament est chargé directement dans les têtes d'outils, toute humidité dans le filament est critique. Lors de l'impression avec plusieurs têtes d'outils, les outils inutilisés restent chauffés (la température de repos est réglée par défaut sur 70°C). Si le filament est humide, de l'humidité est libérée dans l'outil, provoquant des cheveux d'ange dans la tête de l'outil. Dans de tels cas, même le PLA peut absorber suffisamment d’humidité pour créer des problèmes d’impression. Cela rend la XL plus sensible à l'humidité du filament par rapport aux imprimantes à outil unique. Nous recommandons donc de sécher le filament pour l'impression sur l'Original Prusa XL.</p>
<h3>Comment savoir si le filament a accumulé de l'humidité</h3>
<p>Dans le cas où un matériau est affecté par l'humidité, le premier signal général sera une mauvaise qualité de la surface du modèle.</p>
<div class="note-callout">Certains filaments ont naturellement plus tendance à produire des cheveux d'ange que d'autres. Assurez-vous de comparer différents résultats de vos impressions et consultez notre guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/stringing-and-oozing_1805">Création de fils et coulures</a>.</div>
<p>Dans certains cas, la teneur élevée en eau du filament peut entraîner une faible adhérence de couche, des gouttes sur les impressions, ainsi que des bulles et de la fumée lors de l'extrusion.</p>
<p>Le polyamide, le PVA et le TPU (Flex) sont des filaments qui ont plus souvent besoin d'être séchés que les filaments plus populaires comme le PLA.</p>
<h3>Bobine noire de Prusament</h3>
<p>Les côtés en plastique noir des bobines de Prusament sont fermement enfoncés dans le cylindre en carton. Les côtés en plastique se dilatent avec l'augmentation de la température et provoquent également l'expansion du centre en carton. Lorsque la température diminue, le plastique reprend sa forme d'origine, mais le carton reste dilaté, ce qui provoque le desserrage de la bobine. <strong>Les bobines peuvent être chauffées en toute sécurité jusqu'à 45 ºC sans que cela se produise.</strong></p>
<p>Alternativement, il est possible d'ajouter une vis maintenant les deux côtés du plastique ensemble. La vis doit avoir un filetage d'au moins 65 mm. Sur les photos, nous utilisons une vis M4x65, serrée par une clé Allen de 3,5 mm.</p>
<p>Après avoir chauffé la bobine à plus de 45 ºC, la vis devra rester dans la bobine jusqu'à la fin de son utilisation, sinon la bobine tombera en morceaux.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bobine de Prusament grise</h3>
<p>Les bobines de Prusament avec des côtés en plastique gris sont également pressées au centre du carton, mais elles sont également collées. <strong>La colle ajoutée peut supporter jusqu'à 90 ºC</strong>. Il n'est donc pas nécessaire de rajouter la vis pour sécher cette bobine si cette température n'est pas dépassée.</p>
<p>Le filament PA11CF utilise les bobines Prusament grises. Il est recommandé de conserver ce filament dans une boite sèche entre chaque utilisation, même si le filament sera bientôt utilisé. Si cela n'est pas possible, séchez le filament avant chaque utilisation.</p>
<h3>Méthodes de séchage</h3>
<h4>Températures</h4>
<p>Une fois que nous sommes sûrs que la bobine ne se défera pas, les températures et durées suivantes sont recommandées pour les matériaux Prusament. Il est important de ne pas dépasser ces températures pendant le séchage du filament, sinon le filament se ramollira et se collera.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Matériau</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Température</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Heure</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 heures</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 heures</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 heures</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sécheur de filaments</h4>
<p>Il existe des boîtes spécialisées qui non seulement garderont les filaments au sec, mais élimineront également activement l'humidité des filaments. Habituellement, vous pouvez également conserver le filament dans la boîte pendant l'impression.</p>
<p>Assurez-vous de vérifier les spécifications de la boîte que vous avez l'intention d'utiliser pour vous assurer qu'elle correspond à la température de séchage de votre filament.</p>
<h4>Four</h4>
<p>Étant donné que la plupart des gens ont un four à la maison, cela semble être le moyen le plus simple de sécher le filament. Cependant, certaines choses doivent être notées pour le séchage des filaments dans un four conventionnel.</p>
<p>Les fours domestiques n'ont pas de mesure de température très précise. Les fluctuations qui n'affectent pas vos aliments pourraient endommager votre filament, en particulier ceux à basse température comme le PLA. Si vous utilisez un four, assurez-vous d'avoir un thermomètre externe pour corriger la température si nécessaire.</p>
<p>Un autre problème est que de nombreux fours domestiques ne peuvent pas être réglés à une température suffisamment basse pour sécher les filaments sans les endommager. Même si elles sont laissées moins longtemps que recommandé, les températures élevées endommageront le filament.</p>
<h4>Déshydrateur de nourriture</h4>
<p>Une autre méthode de séchage consiste à adapter un déshydrateur alimentaire pour y insérer une bobine de filament à l'intérieur. L'adaptation est généralement réalisée en enlevant les plateaux entre les couches et en plaçant les filaments à l'intérieur. Ces déshydrateurs n'ont généralement que des températures basses, alors vérifiez la température de séchage de votre filament avant d'en acheter un.</p>
<div class="tip-callout">Après séchage, veillez à stocker correctement le filament.</div>


Séchage de filament

<ul>
<li>Amélioration de l'algorithme de repositionnement</li>
<li>Amélioration du dialogue pour le changement de couleur (M600)</li>
<li>Amélioration de la stabilité de l'assistant</li>
<li>Conservation du réglage ON/OFF du détecteur de filament après un redémarrage</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (Interface web)</li>
<li>Fonction d'arrêt de l'impression corrigée</li>
<li>L'imprimante est maintenant verrouillée (sauf le menu Régler) pendant une impression à distance via OctoPrint (pour des raisons de sécurité)</li>
<li>Ajustements du Mesh bed leveling</li>
<li>La nouvelle palette de couleurs pour les boutons actifs</li>
<li>Déplacement amélioré à l'extrémité de l'axe</li>
<li>Tri des fichiers modifié</li>
<li>Ajustements des pas de l'axe E</li>
<li>Amélioration du selftest de l'axe Z</li>
<li>Gel de l'écran aléatoire corrigé</li>
<li>Nouvelle implémentation de l'EEPROM</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Textes mis à jour pour correspondre au dernier firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Mise en pause automatique de l'impression lors du retrait accidentel de la clé USB. Affichage de l'option de reprise de l'impression lorsque la clé USB est ré-insérée.</li>
<li>Signalisation acoustique de l'imprimante - vous pouvez choisir le niveau dans Réglages - Mode sonore</li>
<li>Prise en charge des serveurs NTP pour obtenir le temps actuel (connexion internet requise)</li>
<li>Ajustement de la procédure de chargement/déchargement du filament</li>
<li>Amélioration de la fonction de préchauffage</li>
<li>Menu de réglage étendu avec sous-menus "réglages LAN", "Infos de version" et "Mode sonore"</li>
<li>Amélioration de l'explorateur de fichiers</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li><strong>Firmware localized into 7 languages&nbsp;</strong>(English, French, Italian, German, Spanish, Czech, Polish)</li>
<li>New sound volume option</li>
<li>Pause print from USB (M601) fixed</li>
<li>Printer beeping in silent mode fixed</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>BSOD aléatoire corrigé</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Changements liés au lancement de la MINI+</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Nouveaux graphismes pour le Live Adjust Z</li>
<li>Ajout de la prise en charge du matériau PVB</li>
<li>QR codes d'erreur</li>
<li>Profils de feuilles d'impression</li>
<li>Nouvelle gestion des ventilateurs</li>
<li>Selftest et assistant améliorés</li>
<li>Calibration de la première couche mise à jour</li>
<li>Processus de changement de filament amélioré</li>
<li>Plus d'améliorations et de corrections de bogues</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>Correction de l'erreur de l'axe X pendant l'assistant</li>
<li>Correction de la minuterie de sécurité non activée</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Mises à jour liées à Printables.com</li>
<li>Plusieurs petits changements</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Prise en charge du Wi-Fi (ESP-01 et ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink mis à jour</li>
<li>Menu réseau mis à jour</li>
<li>Améliorations de la mise en réseau</li>
<li>Améliorations de l'interface graphique</li>
<li>Améliorations du selftest</li>
<li>Problèmes connus</li>
<li>Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0


<ul>
<li>Reconnexion automatique Wi-Fi corrigée</li>



<li>Flashage du Wi-Fi (ESP) amélioré</li>



<li>RTC corrigé</li>



<li>Protection supplémentaire de la hotend</li>



<li>Corrections de l'interface utilisateur</li>



<li>Nouvelle URL du code d'erreur</li>



<li>Bootstrap amélioré</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

4.4.1


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Annuler l'objet (MINI)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>



<p></p>

5.1.2


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Mode furtif</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Correction du nivellement du plateau</li>



<li>Menu Contrôle revu</li>



<li>Température du MCU</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Limite d'accélération restaurée (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Correction de la procédure de capture d'écran (MINI)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa MINI+

Utilisation de l'imprimante

Catégories

Modèles 3D (6)

Guide des matériaux (15)

Découpage (1)

Entretien de l'imprimante (31)

Prusa Connect & PrusaLink (16)

Articles