Dans le monde de l'impression 3D, l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est essentiellement un prédécesseur de l'ASA. Certains utilisateurs expérimentés s'en souviennent peut-être comme étant presque le seul matériau disponible pour l'impression 3D amateur. L'ABS est généralement utilisé pour fabriquer des pièces mécaniques peu coûteuses et robustes (briques LEGO, pièces de voiture, pièces de téléphone portable, etc.). Le matériau est solide et résistant aux hautes températures. Cela le rend adapté aux pièces d'ingénierie, etc. Par rapport à l'ASA, la résistance aux UV est légèrement pire et la déformation et l'odeur plus importantes lors de l'impression. Notez que les pièces en ABS utilisées à l'extérieur deviennent jaunâtres et plus cassantes avec le temps.
Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre table des matériaux.
Avantages |
Inconvénients |
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✔ Haute ténacité et résistance mécanique |
✖ Déformation importante |
✔ Bonne résistance aux hautes températures |
✖ Nécessite une enceinte pour l'imprimante |
✔ Post-traitement facile |
✖ Fumées potentiellement dangereuses (styrène) |
✔ Possibilité de lissage et de collage à l'acétone |
La meilleure utilisation de l'ABS est l'impression de pièces techniques bon marché nécessitant une bonne résistance thermique et mécanique ou des pièces qui doivent être lissées à l'acétone.
Essayez de maintenir une température ambiante élevée
Le plateau doit être chauffé au moins jusqu'à 100°C, l'imprimante doit être à l'intérieur d'une enceinte avec une température ambiante plus élevée.
Il est également possible de fabriquer votre propre enceinte.
Si vous n'avez pas d'enceinte, il existe une alternative simple : dansPrusaSlicer, allez à la Jupe & Bordure et activez le pare-brise. Cela conservera le modèle légèrement plus chaud et atténuera la déformation. L'impression à l'intérieur d'un boîtier peut entraîner une déformation du fan shroud et autres pièces en plastique. Cela peut affecter la fonctionnalité de l'imprimante. Si vos pièces en plastique ont tendance à se déformer, nous vous recommandons de les imprimer à partir d'un matériau plus résistant aux hautes températures, par exemple le Prusament PC Blend.
Rétrécissement
Vous devez garder à l'esprit que les pièces imprimées en ABS ont tendance à rétrécir légèrement après refroidissement. Nous vous recommandons d'imprimer un objet de test et de le comparer avec un modèle source. Le facteur de rétrécissement de ce matériau est généralement d'environ 1-2%.
Lissage chimique
L'ABS peut être poncé à l'eau et à sec et lissé avec des vapeurs d'acétone, tout comme l'ASA (voir plus dans notre article sur le lissage chimique)
Briques de Lego | Modèle lissé à l'acétone |
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