⬢Le sachet avec la visserie comprend des vis M3x20 et M3x18. Assurez-vous de ne pas les mélanger ! Faites attention aux instructions indiquant quand utiliser les vis M3x20.

⬢Gardez les aimants séparés l'un de l'autre d'une distance suffisante. Ils peuvent se briser l'un l'autre !

⬢La hotend pour la MK3S+ nécessite un tube PTFE plus court par rapport à la MK3S (plus d'informations à l'adresse help.prusa3d.com/PTFE-MK3S+).

⬢Faites très attention à la gestion des câbles, si vous manquez des étapes importantes, vous devrez désassembler l'extrudeur.

⬢Ce sac contient des vis et écrous supplémentaires. Ne vous inquiétez pas si vous finissez avec quelques vis et écrous non utilisés.

⬢Prenez l'écrou M3nS et insérez-le dans l'extruder-body. Assurez-vous que l'écrou soit tout au fond.

Assurez-vous que les écrous sont correctement alignés à l'aide de la clé Allen.

⬢Fixez l'écrou à l'aide d'une vis M3x10. Serrez la vis légèrement. Plus tard, nous devrons ajouter la sonde SuperPINDA ici.

⬢Prenez deux écrous M3n et insérez-les.

Utilisez la technique de tirage avec vis.

⬢Retournez l'Extruder-body et insérez un écrou M3nS complètement dans la pièce.

⬢Prenez le plus petit aimant (10x6x2) et insérez-le avec précaution dans le FS-lever. La majorité de l'aimant sera caché à l'intérieur de la pièce imprimée.

⬢Insérez le FS-lever dans le body.

⬢Fixez la pièce avec une vis M3x18. Serrez-la, mais assurez-vous que le levier peut bouger librement.

⬢Insérez le plus gros aimant (20x6x2) dans l'Extruder-body. Celui-ci restera toujours visible :

⬢Prenez la pièce imprimée Adapter-printer et insérez-y la bille d'acier.

⬢Faites rouler la bille de tous les côtés pour vous assurer qu'elle bouge librement.

En cas de surface rugueuse, retirez la bille et nettoyez l'intérieur de la pièce imprimée.

⬢Placez la pièce printer avec la bille d'acier dans l'Extruder-body. Notez la saillie arrondie sur la pièce imprimée. Elle doit s'adapter à la rainure de l'extruder-body. Les surfaces des deux pièces doivent être presque alignées.

⬢Prenez la Extruder-motor-plate et fixez-la à l'aide de deux vis M3x10. Utilisez le câble comme guide pour orienter correctement la pièce.

⬢Résistez à la tentation de placer une vis dans le troisième trou ! Laissez-le pour plus tard ;)

⬢Il y a un "canal" pour le filament à l'intérieur de la pièce imprimée. Assurez-vous que les dents de la poulie sont alignées avec lui.

⬢Prenez un morceau de filament de 1,75 mm. Vous pouvez utiliser celui fourni sur une bobine, n'utilisez pas le nylon noir, qui est trop épais. Redressez le filament autant que possible.

⬢Placez le filament le long du trajet et alignez l'engrenage correctement.

⬢Le filament sera toujours légèrement courbé. Utilisez-le quand même pour l'alignement initial.

⬢Pour un contrôle final, remplacez le filament par une clé Allen. Gardez à l'esprit que la taille de la clé est légèrement différente de celle du filament.

⬢Serrez légèrement la vis pour la fixer temporairement. Nous ferons le contrôle final et le resserrage plus tard. Faites attention, vous risquez d'abîmer le filetage.

N'utilisez pas de colle pour maintenir la vis en place, vous ne pourrez pas la desserrer, et dans ce cas vous devrez peut-être remplacer le moteur en entier.

⬢Extruder-cover (1x)

⬢Écrou M3nS (1x)

⬢Faites glisser l’écrou tout au bout.

Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.

⬢Laissez le trou sur le "bras" vide pour l'instant. Nous l'utiliserons plus tard, lors de l'assemblage du ventilateur d'impression.

La liste se poursuit à l'étape suivante ...

⬢Hotend pour la MK3S+ (1x)

⬢Vis M3x40 (2x)

⬢Vis M3x10 (2x)

⬢Prenez deux vis M3x10 et insérez-les dans les trous. Cela facilite légèrement l’assemblage, mais les deux trous sont peu profonds et les vis risquent de tomber. Si cela se produit, vous pouvez continuer sans elles et les remettre plus tard (vous serez avertis ultérieurement). Notez également que dans les quelques images à venir les vis pourraient être manquantes.

L'assemblage de la hotend a été complètement retravaillé par rapport à celui de la MK3 pour éviter un mauvais positionnement. De plus, toute maintenance future est beaucoup plus facile.

⬢Placez la hotend à côté de l'Extruder-body. Regarez les rainures dans la pièce imprimée qui partagent la forme avec la hotend.

⬢Hotend correctement positionnée. Les câbles de la hotend doivent pointer vers la gauche, nous les alignerons à l'étape suivante.

⬢Placez l'Extruder-body avec la hotend sur la boîte et assurez-vous que les câbles sont sur le côté gauche et pointés vers le bas.

⬢Placez votre doigt temporairement sur l'aimant le plus long et placez l'ensemble du moteur de l'extrudeur sur l'Extruder-body. L’entraînement Bondtech peut faire sortir l’aimant lors de l’assemblage des pièces.

⬢Assurez-vous que les deux pièces sont alignées.

⬢Placez l'Extruder-cover sur l'Extruder-body. Encore une fois, assurez-vous que les trois pièces sont correctement alignées.

⬢Insérez deux vis M3x40 que vous avez préparées plus tôt. Serrez-les mais soyez prudent. Elles sont légèrement plus longues (2-3 mm) que l'épaisseur de l'ensemble.

Mettez l'extrudeur de côté pour quelques étapes, nous devons préparer une autre pièce. Laissez-le sur la boîte pour éviter d’endommager les câbles.

⬢X-carriage (1x)

⬢Écrou M3n (2x)

⬢Écrou M3nS (4x)

⬢Nouveau câble du capteur IR (1x)

⬢Prenez les deux écrous M3n et insérez-les dans le X-carriage à l'aide d'une pince (ou d'une vis), puis à l'aide d'une vis de l'autre côté, tirez-les à fond.

⬢N'oubliez pas de retirer la vis.

⬢Prenez les quatre écrous M3nS et insérez-les. Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.

A partir de maintenant, gardez à l'esprit que les écrous sont à l'intérieur, évitez de tourner le X-carriage "vers le bas", sinon les écrous pourraient tomber.

⬢Prenez le câble du capteur IR et localisez l'extrémité avec le plus petit connecteur.

⬢Placez le câble dans le X-carriage, utilisez les petits porte-à-faux imprimés pour garder le câble à l'intérieur.

⬢La distance entre le connecteur et le X-carriage devrait être d'environ 15 mm (0,6 inch). Nous l'ajusterons plus tard.

⬢Guidez le câble à travers la fente. Souvenez-vous de ce chemin, nous l'utiliserons également pour d'autres câbles.

⬢Prenez le X-carriage et placez-le à l'arrière de l'extrudeur comme montré sur la photo.

⬢Assurez-vous que le câble du moteur suit le canal dans l'Extruder-body et dans le X-carriage. Dans le X-carriage, le câble du moteur suivra le chemin du câble du capteur IR.

⬢ASSUREZ-VOUS QU'AUCUN FIL N'EST PINCÉ ! Utilisez ensuite la vis M3x10 et la clé Allen avec extrémité sphérique pour connecter les deux pièces ensemble. Si vous insérez la vis à ce moment, elle sera légèrement inclinée au début, mais elle se "redressera" après quelques tours. Ne serrez pas complètement la vis, nous devons ajuster le câble du capteur IR.

⬢Tournez l'extrudeur de l'autre côté et, si nécessaire, insérez la deuxième vis M3x10. Ne serrez pas la vis, nous devons ajuster le câble du capteur IR.

⬢Nouveau capteur IR Prusa (1x)

⬢Vis M2x8 (1x)

⬢Vis M3x40 (1x)

⬢Placez le capteur IR sur le dessus de l'Extruder-body et fixez-le avec la vis M2x8. Assurez-vous que la pièce en plastique noir en forme de "U" est orientée vers le bas.

Serrez la vis M2x8. Le capteur ne devrait pas pouvoir bouger. Attention, le PCB n'est pas indestructible ;)

⬢Connectez le câble en veillant à la bonne orientation du connecteur et des fils.

⬢Laissez un peu de jeu derrière le capteur comme sur la photo. Ne créez pas une boucle trop grande car elle pourrait interférer avec le cadre. Si nécessaire, ajustez la longueur en tirant/poussant doucement le câble.

⬢Prêt ? Ok, vérifiez encore une fois qu’aucun câble n’est pincé et serrez les deux vis M3x10 précédemment installées.

⬢Tout d'abord, créez une boucle sur le câble. Assurez-vous que la gaine protectrice noire est proche du bord du ventilateur. Regardez la photo.

⬢Placez le ventilateur sur l'extrudeur et procédez de la manière suivante :

⬢Extruder-idler (1x)

⬢Bondtech SANS le trou pour la vis de blocage (1x)

⬢Roulement (2x) peut être coincé à l'intérieur de l'engrenage

⬢Arbre (1x)

⬢Écrou M3n (1x)

⬢Vis M3x40 (2x)

⬢Ressort de l'idler (1x) placez le ressort sur la vis

⬢Prenez l’écrou M3n et placez-le dans l'Extruder-idler.

Utilisez la technique de tirage avec vis.

⬢Insérez la poulie dans l'idler comme indiqué sur l'image.

⬢Faites glisser l’arbre à travers la roue libre et la poulie. Utilisez une force raisonnable ou vous CASSEREZ la pièce imprimée. L'arbre doit affleurer la surface de la pièce imprimée.

⬢Placez votre doigt sur le roulement et assurez-vous qu'il peut tourner librement.

⬢Mettez l'Extruder-idler en place et fixez-le à l'aide d'une vis M3x40.

⬢Ne serrez pas trop fort la vis, elle sert d’arbre pour l'idler. Vérifiez que l'idler peut tourner librement.

⬢Utilisez la vis M3x40 avec le ressort pour exercer une tension sur l'Extruder-idler.

Tenez l'Extruder-idler de l'autre côté, jusqu'à ce que la vis atteigne l'écrou.

⬢Puisqu'il n'y a qu'une seule vis, vous devez utiliser une grande quantité de force. La tête de la vis doit être affleurante ou légèrement sous la surface.

⬢Prenez l’écrou M3n et insérez-le tout au fond du support. Ceci est crucial !

Utilisez la technique de tirage avec vis.

⬢Placez le support sur l'extrudeur et assurez-vous que la partie inclinée est orientée "vers le bas" (vers la buse).

⬢Fixez le support à l’aide d’une vis M3x10.

⬢Insérer l’écrou M3nS dans le fan-shroud, tout au fond.

Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.

⬢Voir la saillie sur le Fan-shroud et la rainure dans l'extrudeur.

⬢Faites glisser le Fan-shroud sur l'extrudeur. Assurez-vous que les deux saillies du Fan-shroud s'insèrent dans les rainures de l'extrudeur (voir l'image).

⬢Fixez-le à l'aide la vis M3x20. Ne serrez pas trop la vis, vous pourriez casser le boîtier en plastique. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.

⬢Tout d’abord, glissez le ventilateur dans le fan-shroud et assurez-vous qu’il est correctement aligné.

⬢Deuxièmement, fixez le ventilateur en place à l'aide d'une vis M3x20. Serrez précautionneusement, sinon vous endommagerez le boîtier du ventilateur.

⬢Retournez l'extrudeur et insérez l'écrou M3n. Pas besoin de le tirer à l'intérieur, nous utiliserons la vis.

⬢Placez la vis M3x20 restante de l’autre côté et serrez-la bien, mais avec précaution, sinon vous risquez d’endommager le boîtier du ventilateur.

⬢Guidez le câble dans le canal comme montré sur l'image. Courbez-le légèrement vers l'extrudeur. N'ÉTIREZ PAS le câble !

⬢Insérez les colliers de serrage dans le X-carriage comme sur la photo.

⬢Abaissez l’axe X à environ 1/3 en partant du haut.

⬢Tournez l’imprimante comme sur la photo avec le moteur de l’axe X et les extrusions les plus courtes face à vous. Alignez les roulements comme sur la photo. La position exacte du roulement inférieur n'a pas d'importance pour l'instant.

⬢Placez l'extrudeur sur les roulements. La paire supérieure doit parfaitement s'intégrer. Assurez-vous que le X-carriage est face à vous (tout comme les extrusions les plus courtes).

⬢Nous ajusterons le roulement inférieur plus tard.

⬢Serrez et coupez les colliers de serrage.

⬢Passez les câbles du côté de le capteur SuperPINDA au-dessus de la tige lisse inférieure et remettez-les dans le canal.

⬢Passez les câbles du côté ventilateur de la hotend au-dessus de la tige lisse inférieure et remettez-les dans le canal.

⬢Alignez le roulement afin qu’il s’intègre bien dans le X-carriage.

⬢Guidez la courroie de l'axe X à travers le support de poulie de l'axe X, autour du roulement 623h avec son boîtier et dans le sens opposé.

⬢Continuez avec la courroie à travers le charriot X.

⬢Guidez la courroie de l'axe X à travers le support moteur de l'axe X, autour de la poulie GT2-16 et dans le sens opposé.

⬢Tout d’abord, desserrez la vis utilisée plus tard pour ajuster la tension de la courroie. Il n'est pas nécessaire de retirer la vis. Assurez-vous simplement qu'elle est lâche.

⬢Desserrez deux vis M3 sur le X-end.

⬢Tournez le moteur de l'axe X comme indiqué en direction du cadre.

⬢Insérez la partie plate de la courroie GT2 de l'axe X dans le charriot de l'axe X comme sur la seconde photo.

Utilisez un tournevis ou la plus petit clé Allen pour pousser la courroie à l'intérieur.

⬢A l'aide de votre main droite, tournez le moteur jusqu'à sa position initiale et maintenez-le en place (la tension est appliquée à la courroie).

⬢En utilisant deux doigts de votre main gauche, joignez les deux brins de la courroie. Une très petite force devrait être nécessaire pour courber la courroie, MAIS la courroie ne doit pas être courbée par son propre poids avant d'être pressée avec vos doigts. Elle doit rester droite.

Si vous avez du mal à tourner le moteur jusqu'à sa position initiale, la tension de la courroie est trop grande.

⬢Selon que votre courroie soit sous ou sur-tendue, ajustez la longueur de courroie dans le chariot de l'axe X.

⬢Une fois cela fait, tournez le moteur jusqu'à sa position initiale et serrez à nouveau les vis M3.

Pour l'étape suivante, nous vous recommandons de vous procurer un marqueur blanc, mais vous pouvez également couper la courroie sans lui.

⬢Mesurez la partie qui doit être taillée et retirez doucement l'extrémité de la courroie du X-carriage, mais assurez-vous qu'au moins 3-4 dents sont toujours dans le X-carriage, car vous ne voulez pas perdre le tension. Si possible, faites une marque où couper la courroie.

⬢Assurez-vous à nouveau que votre marque est dans la bonne position et que la courroie est toujours tendue.

⬢À l'aide de la pince, coupez la courroie et insérez-la à l'intérieur du X-carriage. Utilisez un tournevis ou une clé Allen, si nécessaire.

Dans cette étape, nous finirons de tendre la courroie. Veuillez tout d'abord lire les instructions, votre courroie est peut-être déjà suffisamment tendue et aucun ajustement supplémentaire de la vis n'est alors nécessaire.

⬢Tout d’abord, desserrez légèrement toutes les vis qui retiennent le moteur, sinon le "tendeur" ne fonctionnera pas (le moteur doit pouvoir bouger).

⬢À l'aide d'une clé Allen, commencez à serrer la vis M3x18 à l'intérieur du X-end-motor, mais après un ou deux tours, vérifiez la tension de la courroie.

⬢Pour une performance optimale, la courroie doit être un peu plus dure à appuyer avec vos doigts. Déplacez l'extrudeur jusqu’au X-end-idler et vérifiez la tension de la courroie au milieu de l’axe X.

⬢Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis.

Si vous rencontrez une défaillance de l'axe X lors de la calibration ou si des couches sont sautées dans la direction X, vous pouvez ajuster cette vis en conséquence. Serrer la vis tend la courroie. Desserrer la vis a l'effet opposé. A chaque fois, n'oubliez pas de desserrer d'abord les vis du moteur.

Il est recommandé de porter des lunettes de sécurité lors de la coupe du filament nylon.

⬢Filament NYLON noir 50 cm / 19,7 inch (1x)

⬢A l'aide de la pince, coupez une extrémité du filament pour créer une pointe.

⬢Vérifiez que la pointe est similaire à la troisième photo.

Le package de mise à niveau comprend un nouveau nylon au cas où celui de votre imprimante démontée serait endommagé ou ne serait plus suffisamment rigide.

⬢Localisez le trou pour le filament NYLON. En utilisant la plus petite clé Allen, assurez-vous qu'il n'y a aucun obstacle à l'intérieur.

⬢À l'aide de la pince, insérez le filament NYLON avec l'extrémité pointue dans la fente et tournez-le. Tenez l'extrudeur de l'autre main.

⬢Pour vérifier si le filament est correctement mis en place, tirez-le délicatement avec votre main. L'axe X devrait se courber un peu, mais le filament doit rester dans la fente.

⬢Si vous avez des problèmes, essayez d'ajuster la pointe du filament.

⬢Préparez la vis M3x40 et le cable-holder.

⬢Enfoncez la vis totalement à travers la pièce imprimée.

⬢Prenez l'écrou M3n et placez-le dans la pièce imprimée (tout au fond).

Utilisez la technique de tirage avec vis.

⬢Faites pivoter le X-carriage-back et vissez-le avec le cable-holder.

⬢Vérifiez que la fente en "U" est correctement alignée sur les deux pièces.

⬢Passez les câbles de l’extrudeur À TRAVERS le dos du chariot de l'axe X. Commencez avec le câble du capteur IR, puis le moteur de l'extrudeur et le ventilateur de la hotend.

⬢Ensuite, ajoutez le ventilateur d’impression et les câbles du capteur SuperPINDA.

⬢Insérez avec précaution le filament de nylon, puis faites glisser le X-carriage-back vers l'axe X.

⬢Vis M3x10 (4x)

⬢Utilisez les quatre vis et serrez le X-carriage-back.

Serrez les vis avec une force raisonnable. Assurez-vous de ne pas déformer/écraser les roulements entre les pièces imprimées.

⬢Collier de serrage (5x)

⬢Gaine textile 13 x 490 mm (1x)

Le package de mise à niveau comprend une nouvelle gaine textile au cas où celle de votre imprimante démontée serait endommagé.

⬢Ouvrez une extrémité de la gaine textile et faites-la glisser sur le faisceau de câbles partant de l'extrudeur. N'oubliez pas d'inclure le filament de nylon noir inséré plus tôt !

⬢Laissez de côté les câbles de la tête d'impression pour le moment.

⬢La longueur du premier gainage doit être légèrement plus longue que le cable-holder, environ 5 cm suffisent.

⬢Tournez doucement la gaine pour la rendre plus petite et plus serrée autour des câbles, orientez la jointure de la gaine vers le bas, puis faites glisser la gaine vers l'extrudeur.

⬢Utilisez 3 colliers de serrage et insérez-les dans la rangée inférieure de trous du cable-holder.

⬢Tournez à nouveau la gaine (sans tordre les câbles à l'intérieur) et serrez les colliers de serrage.

⬢Utilisez deux colliers de serrage et passez-les à travers les fentes supérieures du cable-holder

⬢ATTENTION ! Avant de serrer les colliers de serrage, ajoutez les câbles de la tête d'impression. Utilisez le canal dans la pièce imprimée pour les organiser correctement.

⬢Une fois que les câbles de la tête d'impression sont ajoutés, serrez les colliers de serrage et coupez les bouts restants.

⬢Ouvrez la gaine textile et insérez les câbles de la tête d'impression.

⬢Comparez l'aspect du la gestion des câbles avec la dernière photo.