⬢Die Tasche mit Befestigungselementen beinhaltet die Schrauben M3x20 und M3x18. Achten Sie darauf, dass Sie sie nicht verwechseln! Beachten Sie die Anweisungen, wann Sie die M3x20 verwenden sollen.

⬢Halten Sie die Magnete auf ausreichend Abstand. Sie können sich gegenseitig zerbrechen, wenn sie zusammenschnappen!

⬢Das Hotend für den MK3S+ benötigt im Vergleich zum MK3 einen kürzeren PTFE-Schlauch. (Weitere Infos unter help.prusa3d.com/PTFE-MK3S+).

⬢Achten Sie besonders auf das Kabelmanagement. Wenn Sie einen wichtigen Schritt verpassen, müssen Sie den Extruder wieder demontieren.

⬢Dieser Beutel enthält zusätzliche Befestigungselemente. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn ein paar unbenutzte Schrauben und Muttern übrig bleiben.

⬢Nehmen Sie eine M3nS Mutter und legen Sie sie in das Extrudergehäuse ein. Vergewissern Sie sich, dass sie komplett eingelegt ist.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung der Muttern mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Sichern Sie die Mutter mit einer Schraube M3x10. Ziehen Sie die Schraube nur leicht an. Wir werden später den SuperPINDA-Sensor hier hinzufügen.

⬢Nehmen Sie zwei M3n Muttern und legen Sie sie ein.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Klappen Sie den Extruderkörper um und setzen Sie eine M3nS-Mutter bis zum Anschlag in das Teil ein.

⬢Nehmen Sie den kleineren Magneten (10x6x2) und stecken Sie ihn vorsichtig in den FS-Hebel. Der Großteil des Magneten wird im Inneren des gedruckten Teils stecken.

⬢Setzen Sie den FS-Hebel in das Gehäuse.

⬢Sichern Sie das Teil mit einer M3x18 Schraube. Ziehen Sie ihn fest, aber achten Sie darauf, dass sich der Hebel frei bewegen kann.

⬢Stecken Sie den größeren Magneten (20x6x2) in den Extruderkörper. Er wird herausstehen:

⬢Nehmen Sie den gedruckten Adapter-Drucker und legen Sie die Stahlkugel hinein.

⬢Rollen Sie mit der Kugel zu allen Seiten, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Wenn die Oberfläche rau ist, entfernen Sie die Kugel und säubern Sie das Innere des Druckteils.

⬢Legen Sie das Druckerteil zusammen mit der Stahlkugel in den Extruderkörper. Sehen Sie den abgerundeten Vorsprung auf dem Druckteil. Er muss in die Nut im Extruderkörper passen. Die Oberflächen beider Teile sollten nahezu ausgerichtet sein.

⬢Nehmen Sie die Extruder-Motorplatte und befestigen Sie sie mit zwei Schrauben M3x10. Verwenden Sie das Kabel als Orientierung, um das Teil richtig auszurichten.

⬢Widerstehen Sie der Versuchung eine Schraube in das dritte Loch zu schrauben! Lassen Sie es für später ;)

⬢Im Inneren des Druckteils befindet sich ein "Kanal" für das Filament. Vergewissern Sie sich, dass die Zähne der Riemenscheibe mit ihm fluchten.

⬢Nehmen Sie ein Stück von einem 1,75 mm Filament. Sie können das mitgelieferte auf der Spule verwenden. Verwenden Sie nicht das schwarze Nylon, das zu dick ist. Ziehen Sie das Filament so weit wie möglich gerade.

⬢Legen Sie das Filament längs des Weges und richten Sie das Getriebe sorgfältig aus.

⬢Das Filament wird immer leicht verbogen sein. Verwenden Sie es trotzdem für die Erstausrichtung.

⬢Für eine abschließende Kontrolle ersetzen Sie den Filament durch einen Innensechskantschlüssel. Beachten Sie, dass der Schlüssel eine etwas andere Größe hat als das Filament.

⬢Ziehen Sie die Schraube leicht an, um sie vorübergehend zu fixieren, wir werden später die Endkontrolle und das Anziehen durchführen. Seien Sie vorsichtig, das Gewinde kann leicht überdreht werden.

Verwenden Sie keinen Klebstoff, um die Schraube zu fixieren. Sie werden diese nicht mehr lösen können, und müssen in diesem Fall möglicherweise den gesamten Motor austauschen.

⬢Extruderabdeckung (1x)

⬢M3nS Mutter (1x)

⬢Drücken Sie die Mutter vollständig hinein.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Lassen Sie das Loch am "Arm" vorerst leer. Wir werden es später bei der Montage des Druckventilators verwenden.

Die Liste wird im nächsten Schritt fortgesetzt...

⬢Hotend für MK3S+ (1x)

⬢Schraube M3x40 (2x)

⬢Schraube M3x10 (2x)

⬢Nehmen Sie zwei Schrauben M3x10 und stecken Sie sie in die Löcher. Dies macht die Montage jetzt etwas einfacher, aber beide Löcher sind nicht tief und die Schrauben können herausfallen. In diesem Fall können Sie ohne sie weitermachen und sie später wieder einsetzen (wir werden Sie darauf aufmerksam machen). Beachten Sie auch, dass in einigen der nächsten Bilder die Schrauben fehlen könnten.

Die Hotend-Montage wurde vom MK3 komplett überarbeitet, um eine schlechte Positionierung zu vermeiden. Auch eine spätere Wartung ist viel einfacher.

⬢Platzieren Sie das Hotend neben dem Extruderkörper. Sehen Sie die Aussparungen im Druckteil, die die Form des Hotends haben.

⬢Korrekt platziertes Hotend. Die Hotend-Kabel sollten nach links zeigen, wir werden sie im nächsten Schritt ausrichten.

⬢Legen Sie den Extruderkörper mit dem Hotend auf die Schachtel und achten Sie darauf, dass die Kabel nach unten zeigen.

⬢Legen Sie Ihren Finger vorübergehend auf den längeren Magneten und setzen Sie die Extrudermotorbaugruppe auf den Extruderkörper. Das Bondtech-Getriebe kann den Magneten herausziehen, wenn die Teile zusammengebaut werden.

⬢Stellen Sie sicher, dass beide Teile ausgerichtet sind.

⬢Legen Sie die Extruderabdeckung auf den Extruderkörper. Auch hier ist darauf zu achten, dass alle drei Teile richtig ausgerichtet sind.

⬢Setzen Sie zwei M3x40 Schrauben ein, die Sie zuvor vorbereitet haben. Ziehen Sie sie fest, aber seien Sie vorsichtig, sie sind etwas länger (2-3mm) als die Dicke der gesamten Baugruppe.

Stellen Sie den Extruder für einige Schritte zur Seite, wir müssen ein weiteres Teil vorbereiten. Lassen Sie ihn auf der Box, um eine Beschädigung der Kabel zu vermeiden.

⬢X-Schlitten (1x)

⬢M3n Mutter (2x)

⬢M3nS Mutter (4x)

⬢Neues IR-Sensor Kabel (1x)

⬢Nehmen Sie beide M3n-Muttern und schieben Sie sie mit einer Zange (oder Schraube) in den X-Schlitten ein. Verwenden Sie dann eine Schraube von der anderen Seite und ziehen Sie sie bis zum Anschlag hinein.

⬢Vergessen Sie nicht die Schraube wieder zu entfernen.

⬢Nehmen Sie alle vier M3nS-Muttern und stecken Sie sie hinein. Stellen Sie auf die korrekte Ausrichtung mit dem Innensechskantschlüssel her.

Beachten Sie von nun an, dass sich die Muttern im Inneren befinden, vermeiden Sie, den X-Schlitten "nach unten" zu drehen, da sonst die Muttern herausfallen könnten.

⬢Nehmen Sie das IR-Sensorkabel und suchen Sie das Ende mit dem kleineren Stecker.

⬢Legen Sie das Kabel in den X-Schlitten und verwenden Sie die kleinen gedruckten Überhänge, um das Kabel im Inneren zu halten.

⬢Der Abstand zwischen dem Stecker und dem X-Schlitten sollte etwa 15 mm (0,6 Zoll) betragen. Wir werden es später noch anpassen.

⬢Führen Sie das Kabel durch den Schlitz, merken Sie sich diesen Weg, wir werden ihn auch für andere Kabel verwenden.

⬢Nehmen Sie den X-Schlitten und positionieren Sie ihn auf die Rückseite des Extruders, wie im Bild gezeigt.

⬢Stellen Sie sicher, dass das Motorkabel sowohl im Extruderkörper als auch im X-Schlitten dem Kanal folgt. Im X-Schlitten folgt das Motorkabel dem Weg des IR-Sensorkabels.

⬢STELLEN SIE SICHER, DASS KEIN KABEL GEQUETSCHT WIRD! Verwenden Sie dann die Schraube M3x10 und den Sechskantschlüssel mit Kugelkopf, um beide Teile miteinander zu verbinden. Wenn Sie die Schraube in diesem Moment einbringen, wird sie anfangs leicht geneigt sein, sich aber nach wenigen Umdrehungen "aufrichten". Ziehen Sie die Schraube nicht vollständig an, wir müssen zuerst das IR-Sensorkabel nachjustieren.

⬢Drehen Sie den Extruder auf die andere Seite und setzen Sie bei Bedarf die zweite Schraube M3x10 ein. Ziehen Sie die Schraube nicht an, wir müssen das IR-Sensorkabel einstellen.

⬢Neuer Prusa IR-Sensor (1x)

⬢Schraube M2x8 (1x)

⬢Schraube M3x40 (1x)

⬢Platzieren Sie den IR-Sensor auf der Oberseite des Extruderkörpers und sichern Sie ihn mit der M2x8 Schraube. Vergewissern Sie sich, dass das schwarze "U-förmige" Teil aus Kunststoff nach unten zeigt.

Ziehen Sie die M2x8 Schraube fest, so dass sich der Sensor nicht bewegen kann, aber seien Sie vorsichtig, denn die Leiterplatte ist nicht unzerstörbar ;)

⬢Schließen Sie das Kabel an, achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Steckers und der Drähte.

⬢Lassen Sie wie im Bild eine Kabelschlaufe hinter dem Sensor. Erstellen Sie keine zu große Schlaufe, da diese gegen den Rahmen stoßen könnte. Bei Bedarf die Länge durch vorsichtiges Ziehen/Drücken des Kabels anpassen.

⬢Bereit? Ok, überprüfen Sie noch einmal, ob kein Kabel eingeklemmt ist und ziehen Sie die beiden zuvor installierten M3x10 Schrauben an.

⬢Erstellen Sie zunächst eine Schlaufe mit dem Kabel. Vergewissern Sie sich, dass sich die schwarze Schutzhülle in der Nähe der Kante des Lüfters befindet. Siehe das Bild.

⬢Setzen Sie den Lüfter auf den Extruder und fahren Sie wie folgt fort:

⬢Extruder-Spannrolle (1x)

⬢Bondtech OHNE dem Loch für die Madenschraube (1x)

⬢Kugellager (2x) könnte im Antriebsrad stecken

⬢Welle (1x)

⬢M3n Mutter (1x)

⬢Schraube M3x40 (2x)

⬢Spannrollenfeder (1x) Feder auf die Schraube setzen

⬢Nehmen Sie die M3n-Mutter und legen Sie sie in die Extruderspannrolle.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Legen Sie die Riemenscheibe in die Riemenspannrolle ein, wie im Bild gezeigt.

⬢Schieben Sie die Welle durch die Riemenspannrolle und Riemenscheibe. Wenden Sie mäßige Kraft an, da das gedruckte Teil sonst BRECHEN kann. Die Welle sollte bündig mit der Oberfläche des Druckteils abschließen.

⬢Prüfen Sie mit Ihrem Finger, ob sich das Kugellager frei drehen lässt.

⬢Platzieren Sie die Extruderspannrolle und sichern Sie sie mit einer Schraube M3x40.

⬢Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da Sie als Achse für die Spannrolle dient. Prüfen Sie, dass die Spannrolle frei rotieren kann.

⬢Verwenden Sie die Schraube M3x40 mit der Feder, um Spannung in die Extruderrolle einzubringen.

Halten Sie die Extruderrolle auf der anderen Seite fest, bis die Schraube die Mutter erreicht.

⬢Da nur eine Schraube vorhanden ist, müssen Sie einen großen Kraftaufwand betreiben. Der Kopf der Schraube sollte bündig oder leicht unterhalb der Oberfläche sitzen.

⬢Nehmen Sie die M3n-Mutter und setzen Sie sie bis zum Anschlag ein. Das ist äußerst wichtig!

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Legen Sie die Halterung auf den Extruder und achten Sie darauf, dass das geneigte Teil "nach unten" (zur Düse) zeigt.

⬢Sichern Sie die Halterung mit einer Schraube M3x10.

⬢Setzen Sie die M3nS-Mutter in die Lüfterdüse bis zum Anschlag ein.

Stellen Sie die korrekte Ausrichtung mit einen Innensechskantschlüssel sicher.

⬢Sehen Sie den Vorsprung auf der Lüfterdüse und die Nut im Extruder.

⬢Schieben Sie die Lüfterdüse in den Extruder. Achten Sie darauf, dass die beiden Vorsprünge der Lüfterdüse in die Nuten des Extruders passen (siehe Abbildung).

⬢Sichern Sie sie mit der Schraube M3x20. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, Sie können das Kunststoffgehäuse brechen. Achten Sie auch darauf, dass sich der Lüfter frei drehen kann.

⬢Schieben Sie zunächst den Lüfter in die Lüfterdüse und vergewissern Sie sich, dass er richtig ausgerichtet ist.

⬢Zweitens, befestigen Sie den Lüfter mit einer Schraube M3x20. Ziehen Sie sie vorsichtig an, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Ventilators.

⬢Drehen Sie den Extruder um und setzen Sie die M3n-Mutter ein. Sie müssen sie nicht hineinziehen, wir verwenden dazu die Schraube.

⬢Setzen Sie die verbleibende Schraube M3x20 von der anderen Seite ein und ziehen Sie sie an, aber vorsichtig, sonst beschädigen Sie das Gehäuse des Lüfters.

⬢Führen Sie das Kabel gemäß der Abbildung im Kanal. Biegen Sie es leicht zum Extruder hin. Das Kabel NICHT spannen!

⬢Führen Sie die Kabelbinder in den X-Schlitten wie auf der Abbildung.

⬢Senken Sie die X-Achse etwa 1/3 von oben ab.

⬢Drehen Sie den Drucker wie im Bild mit X-Achsenmotor und kürzeren Profilen zu Ihnen hin. Richten Sie die Lager wie im Bild gezeigt aus. Die untere Lagerposition ist vorerst nur annähernd.

⬢Setzen Sie den Extruder auf die Lager, das obere Paar muss perfekt passen. Stellen Sie sicher, dass der X-Schlitten zu Ihnen zeigt (zusammen mit den kürzeren Profilen).

⬢Wir werden das untere Lager später anpassen.

⬢Ziehen Sie die Kabelbinder fest und kürzen Sie sie.

⬢Legen Sie die Kabel auf der SuperPINDA-Sensorseite über die untere glatte Stange und schieben Sie sie zurück in den Kanal.

⬢Legen Sie die Kabel auf der Hotendlüfterseite über die untere glatte Stange und schieben Sie sie zurück in den Kanal.

⬢Richten Sie das Lager so aus, dass es gut in den X-Schlitten passt.

⬢Führen Sie den Riemen für die X-Achse durch den Endhalter der X-Achse, um das 623h-Kugellager herum und zurück.

⬢Führen Sie den Riemen weiter durch den X-Schlitten.

⬢Führen Sie den Zahnriemen der X-Achse durch den X-end-motor, um die GT2-16 Riemenscheibe herum und zurück.

⬢Lösen Sie die später verwendete Schraube zur Feineinstellung der Riemenspannung. Sie müssen die Schraube nicht entfernen. Achten Sie nur darauf, dass sie gelöst ist.

⬢Bitte lösen Sie zwei M3 Schrauben des X-Endhalters.

⬢Drehen Sie den X-Achsenmotor wie gezeigt zum Rahmen.

⬢Führen Sie den flachen Teil des X-GT2 Zahnriemens in den X-Schlitten ein, wie im zweiten Bild gezeigt.

Benutzen Sie einen Schraubendreher oder den kleinsten Innensechskant-Schlüssel um den Zahnriemen hineinzudrücken.

⬢Drehen Sie den Motor mit der rechten Hand in seine ursprüngliche Lage zurück und halten Sie ihn dort fest. (dadurch wird Spannung auf den Zahnriemen gegeben)

⬢Drücken Sie den Zahnriemen mit zwei Fingern an der linken Hand zusammen. Für das Biegen des Riemens sollte eine sehr geringe Kraft benötigt werden, ABER der Riemen sollte so weit gespannt sein, dass er nicht durch sein Eigengewicht gebogen wird, bevor er mit den Fingern gedrückt wird - er muss gerade sein.

Falls Sie Mühe haben, den Motor in seine ursprüngliche Lage zurückzudrehen, ist die Spannung des Zahnriemens zu hoch.

⬢Je nachdem, ob der Zahnriemen zu stark oder zu wenig gespannt ist, passen Sie den Riemen entsprechend im X-Schlitten an.

⬢Wenn Sie fertig sind, drehen Sie den Motor in seine ursprüngliche Lage zurück und ziehen Sie die M3 Schrauben wieder fest.

Für den nächsten Schritt empfehlen wir Ihnen einen weißen Marker, aber Sie können den Zahnriemen auch ohne ihn zuschneiden.

⬢Messen Sie den Teil, das abgeschnitten werden muss, und nehmen Sie das Ende des Riemens vorsichtig vom X-Schlitten weg, aber achten Sie darauf, dass sich mindestens 3-4 Zähne noch im X-Schlitten befinden, da Sie die Spannung nicht verlieren wollen. Wenn möglich, machen Sie eine Markierung, wo der Zahnriemen geschnitten werden soll.

⬢Vergewissern Sie sich, dass sich Ihre Markierung wieder in der richtigen Position befindet und der Zahnriemen noch gespannt ist.

⬢Benutzen Sie die Zange um den Zahnriemen zu schneiden und drücken Sie ihn in den X-Schlitten. Sie können auch einen Schraubendreher oder den Innensechskant-Schlüssel zur Hilfe nehmen.

In diesem Schritt werden wir das Spannen des Riemens abschließen. Bitte lesen Sie zuerst die Anleitung, da Ihr Riemen eventuell schon eine gute Spannung hat. Schrauben müssen nicht justiert werden.

⬢Zuerst müssen alle Schrauben, die den Motor halten, leicht gelöst werden, sonst funktioniert der "Spanner" nicht (der Motor muss sich bewegen können).

⬢Beginnen Sie mit einem Sechskantschlüssel, die Schraube M3x18 im Inneren des X-Endmotors anzuziehen, aber überprüfen Sie nach jeder oder jeder zweiten Umdrehung die Spannung im Riemen.

⬢Für eine optimale Leistung darf sich der Riemen nicht zu leicht mit den Fingern zusammendrücken lassen. Bewegen Sie den Extruder bis zur X-Endrolle und testen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.

⬢Nachdem Sie die richtige Anspannung erreicht haben, ziehen Sie die Schrauben bitte wieder fest.

Sollten Sie bei der Kalibrierung einen Fehler der X-Achse oder verschobene Schichten in X-Richtung feststellen, können Sie diese Schraube entsprechend anpassen. Durch Anziehen der Schraube wird der Riemen gedehnt. Das Lösen der Schraube hat den gegenteiligen Effekt. Vergessen Sie nicht, jedes Mal zuerst die Schrauben am Motor zu lösen.

Es wird empfohlen, beim Schneiden des Nylonfilaments eine Schutzbrille zu tragen.

⬢Schwarzes Nylon Filament 50 cm / 19,7 Zoll (1x)

⬢Spitzen Sie ein Ende des Filaments mit der Zange an.

⬢Die Spitze sollte so aussehen wie im dritten Bild gezeigt.

Das Upgrade-Paket enthält neues Nylonfilament für den Fall, dass Ihres aus dem demontierten Drucker beschädigt oder nicht mehr stabil genug ist.

⬢Suchen Sie das Loch für das NYLON Filament. Verwenden Sie den kleinsten Innensechskant-Schlüssel, um zu prüfen, dass sich keine Hindernisse im Inneren befinden.

⬢Mit der Zange das NYLON Filament mit der angespitzten Seite drehend in den Schlitz einführen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand.

⬢Um zu prüfen, ob das Filament richtig sitzt, ziehen Sie mit Ihrer Hand vorsichtig daran. Die X-Achse sollte sich ein wenig verbiegen, aber das Filament muss in der Öffnung steckenbleiben.

⬢Falls Sie Probleme haben, versuchen Sie, die Spitze des Filaments nachzubessern.

⬢Bereiten Sie die M3x40 Schraube und den Kabelhalter vor.

⬢Führen Sie die Schraube vollständig durch das gedruckte Teil hindurch ein.

⬢Nehmen Sie eine M3n Mutter und führen Sie sie ganz in das gedruckte Teil ein.

Benutzen Sie die Schrauben-Einzug-Technik.

⬢Drehen Sie den X-Schlitten zurück und ziehen Sie ihn zusammen mit dem Kabelhalter fest.

⬢Kontrollieren Sie, dass der "u-förmige" Schlitz bei beiden Teilen bündig ausgerichtet ist.

⬢Drücken Sie die Kabel vom Extruder DURCH die X-Schlitten-Rückseite. Fangen Sie mit dem IR-Sensorkabel an und dann den Extrudermotor und den Hotend-Lüfter.

⬢Fügen Sie jetzt die Druckkühllüfter und SuperPINDA Sensorkabel hinzu.

⬢Führen Sie das Nylonfilament vorsichtig ein und schieben Sie dann die X-Schlitten-Rückseite auf die X-Achse.

⬢Schraube M3x10 (4x)

⬢Verwenden Sie alle vier Schrauben und ziehen Sie den X-Schlittenrücken fest.

Ziehen Sie die Schrauben mit einer angemessenen Kraft an. Achten Sie darauf, dass Sie die Lager zwischen den Druckteilen nicht verformen/quetschen.

⬢Kabelbinder (5x)

⬢Stoffschlauch (textile Kabelhülle) 13 x 490 mm (1x)

Das Upgrade-Paket enthält eine neue Textilhülle, falls Ihre aus dem zerlegten Drucker beschädigt ist.

⬢Öffnen Sie ein Ende des Stoffschlauchs und schieben Sie ihn auf das Kabelbündel vom Extruder. Vergessen Sie nicht das vorhin eingesteckte schwarze Nylonfilament mit einzulegen!

⬢Lassen Sie die Kabel vom Hotend für den Moment beiseite.

⬢Die erste Umwicklung sollte etwas länger als der Kabelhalter sein. Ungefähr 5 cm reichen aus.

⬢Winden Sie den Stoffschlauch sanft, damit er die Kabel enger umhüllt und die Naht nach unten weist. Dann schieben Sie den Schlauch zum Extruder hin.

⬢Nehmen Sie drei Kabelbinder und ziehen Sie sie durch die untere Reihe der Öffnungen im Kabelhalter.

⬢Verdrehen Sie den Schlauch nochmals (ohne die darin befindlichen Kabel mit zu verdrehen) und ziehen Sie die Kabelbinder fest.

⬢Nehmen Sie zwei Kabelbinder und ziehen Sie sie durch die oberen Schlitze auf dem Kabelhalter hindurch.

⬢VORSICHT! Bevor Sie die Kabelbinder festziehen, legen Sie noch die Kabel vom Hotend dazu. Nutzen Sie den Kanal im gedruckten Teil, um sie ordentlich zu verlegen.

⬢Nachdem die Kabel von Hotend ebenfalls dabei sind, ziehen Sie die Kabelbinder fest und kürzen Sie sie.

⬢Öffnen Sie den Stoffschlauchs und legen Sie die Kabel vom Hotend hinein.

⬢Vergleichen Sie die Lage der Kabel mit dem letzten Bild.