MK4S

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen. <br /><em>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung dieses Produkts vor Weihnachten nicht garantieren.</em></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 17. Dezember 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<p><strong>Aufgrund der hohen Nachfrage können wir die Lieferung der folgenden Produkte vor Weihnachten nicht garantieren.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade</strong></td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/S+ auf MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochee</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 Upgrade Kit<br /></strong><strong> (alle Druckermodelle)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 49px;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 montiert<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.0675%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.8874%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>4-5 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4/MK3.9 auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4S kit assembly

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

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FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

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Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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PrusaSlicer

1. Einleitung

1a. Teile prüfen

2. Rahmen Montage

2. Aktualisieren der Y-Achse

3. X-Achse & X-carriage Montage

3. Aktualisieren des xLCD

1b. Demontage des Druckers

1c. Vorbereitung derTeile

4. Aktualisieren des Nextruders

4. Zusammenbau der Z-Achse

5. Nextruder Montage

4B. Aktualisieren des Nextruders (MMU3)

6. xLCD Montage

5. Aktualisieren der Konnektivität

7. Y-carriage & Heizbett Montage

6. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Endkontrolle

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

<p>Ein loser Riemen würde zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Er kann beim Drucken eines Zylinders <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebungen</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder andere Druckanomalien wie eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises verursachen. <strong>Der Riemen der Y-Achse befindet sich unter dem Heizbett, der Riemen der X-Achse bewegt den Druckkopf. Alle Einstellungen werden mit dem 2, 5-mm-Innensechskantschlüssel vorgenommen.&nbsp;</strong></p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<h4>Neues Verfahren - Belt-Tuner App</h4>
<p>Folgen Sie den Anweisungen im folgenden Video, um die Spannung des Riemens mit unserem <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Belt-Tuner</a> einzustellen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Altes Verfahren</h4>
<p>Beim MK3/S/+ können die <strong>Riemenstatus</strong>-Werte über das <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Riemenstatus</em> überprüft werden.</p>
<p><span style="color: #000000;">Es gibt zwar keinen genauen Idealwert, aber unserer Erfahrung nach liegt der beste Näherungswert bei etwa 250 auf der X-Achse und 275 auf der Y-Achse, mit einem optimalen Bereich von +-15 von diesen Werten auf jeder Achse. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Der Wert stellt keine physikalische Größe dar, sondern eine willkürliche Zahl, die umgekehrt proportional zur Motorlast ist. Die Werte gelten unter der Voraussetzung, dass die Montage gut ist und die Teile in gutem Zustand und ordnungsgemäß geschmiert sind. Bei anderen Problemen sind die Werte möglicherweise nicht genau. </span></p>
<ul>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>unter</strong> (oder nahe) 240 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>lockern</strong></li>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>über</strong> (oder nahe) 290 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>straffen</strong></li>
<li>Die Werte werden jedes Mal aktualisiert, wenn Sie den Selbsttest oder den Riementest im <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Riementest</em> ausführen.</li>
</ul>
<p><span style="color: #000000;">Andere Modelle der MK-Serie</span> verfügen nicht über die Riemenstatus-Option. Als Anhaltspunkt können wir Ihnen sagen, dass der Riemen beim Zupfen ungefähr wie eine tiefe Basssaite klingen sollte. Es sollte möglich sein, die beiden Seiten mit Daumen und Zeigefinger zusammenzudrücken, aber Sie sollten einen leichten Widerstand spüren.</p>
<div class="warning-callout">Die Kunststoffteile, die die Riemen halten, können sich mit der Zeit lösen.</div>
<p>Eine andere Möglichkeit besteht darin, die unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30820">diesem Schritt</a> des Montagehandbuchs beschriebene Technik zu verwenden, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle), um sie zu fixieren (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Kreis</span></strong>) und versuchen Sie dann, den Extruder von Hand zu bewegen. <strong>Es sollte kein Durchhang auf dem Riemen infolge des Drucks auf den Extruder zu sehen sein.</strong> Dasselbe Verfahren kann zur Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewandt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>X-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S</h4>
<p>Lösen Sie die beiden nach vorne gerichteten Schrauben und stellen Sie sicher, dass sie rechts von ihnen Platz zum Bewegen haben (<span style="color: #f1c40f;"><strong>gelbe Kreise</strong></span>). Während Sie die Drehung des Motors mit der Hand unterstützen, ziehen Sie die M3x18-Schraube oben auf dem X-End-Motor fest (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>).</p>
<p>Nach jeder oder zwei Umdrehungen prüfen Sie die Spannung im Riemen, indem Sie sie zusammendrücken. Für die optimale Leistung muss etwas Kraft benötigen werden, um den Riemen mit den Fingern zusammenzudrücken (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). <strong>Bewegen Sie den Extruder bis zum X-End-Idler und prüfen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie leicht alle Schrauben, die den Motor halten, sonst funktioniert der "Spanner" nicht, da sich der Motor bewegen können muss (linkes Bild).</li>
<li>Mit dem Kugelkopf des Innensechskantschlüssels die Schraube auf der Rückseite des X-End-Motors anziehen, aber nach ein oder zwei Umdrehungen die Spannung des Riemens überprüfen (rechtes Bild).</li>
<li>Wenn Sie die optimale Spannung erreicht haben, ziehen Sie bitte die Schrauben wieder an (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Große Anpassungen MK3/S/+ oder MK3.5/S</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Dieser befindet sich auf der Rückseite des Extruders und erfordert eine leichte Demontage.</p>
<p>Zuerst die beiden oberen Schrauben von der Motorhalterung entfernen, damit der Riemen etwas Spiel hat, um den Riemen leichter manipulieren zu können.</p>
<ol>
<li>Knipsen Sie die Kabelbinder auf der Rückseite des Extruders (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Pfeile</strong></span>), die die Hotend-Drähte <strong>und</strong> die Kabelumwicklung sichern, ab.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Lösen Sie die 4 Schrauben, die in der Abbildung unten eingekreist sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ziehen Sie die Rückenplatte vorsichtig los, stellen Sie sicher, dass die Drähte sicher sind, und drehen Sie die gesamte Platte nach links oder rechts.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Sie haben nun Zugang zu der Stelle, an der Sie die Riemen befestigen. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nahe wie möglich am Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Es kann notwendig sein, den letzten Zahn des Riemens abzuschneiden.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Setzen Sie die Rückenplatte wieder auf, befestigen Sie die Schrauben, beginnend mit der mittleren Schraube zur Ausrichtung, und setzen Sie dann neue Kabelbinder an.</li>
<li>Die Schrauben am X-Motor wieder anziehen und damit den Motor sichern. Stellen Sie ihn bei Bedarf fester ein.</li>
</ol>
<h4>Große Anpassungen MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie die drei angegebenen Schrauben, die den X-Schlitten abdecken. Nehmen Sie die X-Abdeckung vorsichtig heraus.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Einstellung der Riemenspannung (Übersicht)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Sie haben nun Zugriff auf die Stelle, an der Sie den Riemen montieren. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nah wie möglich an dem Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung und verschieben Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Auf der Frontplatte des Druckerrahmens, hinter dem LCD-Modul, finden Sie die gedruckte Riemenspannrolle der Y-Achse. Diese wird von zwei M3X10-Schrauben (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) gehalten, die durch die Frontplatte hindurchgehen.</p>
<p>Wenn Sie eine Lücke zwischen dem Umlenkrollenteil und der Frontplatte des Rahmens haben (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>), können Sie den Riemen mit Hilfe Ihrer 2,5 mm Innensechskantschlüssel die Schrauben im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) und so die Lücke schließen.</p>
<p>Am einfachsten erreicht man die Schrauben von unten, indem man den Drucker an die Tischkante schiebt, wobei das LCD-Modul herausragt. Sie haben nun Zugang zu den Schrauben von unterhalb des LCD-Moduls.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Es gibt zwei Haupttypen des Riemenhalters für die Y-Achse, einen verstellbaren und einen festen. Der verstellbare Riemenhalter wurde im ersten Quartal 2019 mit dem S-Upgrade für die Original Prusa MK3 eingeführt und ist auch beim Original Prusa MK4 vorhanden. Die Anpassungen hierfür werden unter '<strong>Methode 1</strong>' erläutert. Für einen früheren Original Prusa MK3 folgen Sie '<strong>Methode 2</strong>', für den festen Riemenhalter.</p>
<h4>Methode 1 - Einstellbarer Riemenhalter</h4>
<div class="tip-callout">Der Original Prusa MK4/S hat ein anderes Design als auf den Bildern, aber die Vorgehensweise ist die gleiche.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Unterhalb des Bettschlittens finden Sie den Riemenhalter. Lösen Sie die rechte Schraube, indem Sie sie <strong>gegen den Uhrzeigersinn drehen</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span> linkes Bild).</li>
<li>Drehen Sie die Schraube, die durch die beiden Hälften des Riemenhalters geht (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span> rechtes Bild). Drehen Sie <strong>im Uhrzeigersinn</strong>, um den Riemen zu spannen, und schieben Sie die beiden Hälften zusammen (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>).</li>
<li>Wenn die richtige Spannung erreicht ist, befestigen Sie die rechte Hälfte des Riemenhalters wieder, indem Sie die Schraube von Schritt 2 im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span>&nbsp;linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Methode 2 - Fester Riemenhalter</h4>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Trennen Sie die Riemenrolle ab, um den Riemen leichter manipulieren zu können (<strong><span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span></strong>). <em>Vollständiges Lösen der Umlenkrolle ist möglicherweise nicht notwendig, erleichtert aber die Einstellung des Riemens im nächsten Schritt.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Setzen Sie eine Markierung auf den Riemen, damit Sie wissen, wie weit Sie ihn bewegen. Nehmen Sie nun den Riemen aus dem oberen Schlitz heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span></strong>), bevor Sie ihn wieder in den Schlitz zurückschieben (<strong><span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Ihre Riemenhalterung mag etwas anders aussehen, da es sich um eine weitere Iteration handelt, aber das Verfahren bleibt dasselbe.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Befestigen Sie die Riemenspannrolle mit ihren beiden M3x10-Schrauben durch den Rahmen wieder (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span></strong>). Lassen Sie eine Lücke mit dem Rahmen, für leichte Anpassungen (<strong>blaue Pfeile</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>&lt;</p>
<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Flexible Materialien</strong> zeichnen sich durch ihre <strong>exzellente Flexibilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit</strong> aus. Diese Materialien sind relativ ungewöhnlich, teuer und aufgrund der hohen Druckschwierigkeiten vor allem für fortgeschrittene Anwender geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C - 245 °C (Abhängig von Härte und Marke).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong> Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C - 75 °C (Abhängig von der Größe des Objekts benötigen größere Objekte tendenziell eine höhere Betttemperatur)</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/flex/">Flexible Filamente</a> sind <strong>chemisch und mechanisch widerstandsfähige</strong> Materialien. Einzelne Schichten halten stark zusammen und es besteht eine große Haftung auf der Druckoberfläche (gilt nur für TPU und TPEE). Aufgrund dieser Eigenschaften ist es notwendig, auf einen pulverbeschichteten Blech zu drucken oder ein spezielles Trennmittel auf der Druckoberfläche (Klebestift oder Kaptonband) zu verwenden. Flexible Filamente sind <strong>TPE</strong> (thermoplastisches Elastomer) Material, werden aber oft unter verschiedenen Namen wie <strong>TPU, TPEE,</strong>u.s.w. vertrieben. Z.B. TPU ist im Grunde eine Unterart des TPE-Materials, und der Hauptunterschied zwischen TPU und TPE besteht in der <strong>Härte</strong>.TPU hat normalerweise einen Härtegrad von 60A-90A auf der Shore-Härteskala. Im Allgemeinen gilt: <strong>Je weicher das Filament ist, desto schwieriger ist es, es zu drucken.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 296.533px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 278.133px;">
<td style="width: 98.794%; height: 278.133px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-600x209.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-800x279.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-300x105.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness-768x268.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/11/shore-hardness.jpg 1600w" alt="" width="800" height="279" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 98.794%; text-align: center; height: 18.4px;"><em>Shore-Härteskala, Quelle:&nbsp;smooth-on.com</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Flexible Filamente sind in der Regel sehr <strong>abriebfest</strong> (kratzfest), <strong>bleiben auch in kalter Umgebung flexibel</strong> und zeigen <strong>grosse Beständigkeit gegen verschiedene Lösungsmittel</strong>. Die Abmessungen sind stabil, es gibt <strong>geringe bis keine Schrumpfung oder Verzug</strong>. Ihre <strong>Zähigkeit und Zugfestigkeit sind ausgezeichnet:</strong> 3D-gedruckte Teile können großen Belastungen standhalten, bevor sie brechen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich zum Drucken von Distanzscheiben und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Riemen usw. drucken.</p>
<div class="warning-callout">Einige sehr weiche Flexmaterialien können sich zu stark mit dem Bett verbinden und erfordern die Verwendung von Klebestift auf dem Bett als Trennmittel, um eine Beschädigung des PEI zu verhindern. Eine gute Alternative ist das <strong>Texturierte Federstahlblech</strong>.</div>
<p>Drucken mit flexiblen Filamenten wird <strong>nur für erfahrene Maker</strong> empfohlen unter Berücksichtigung verschiedener Herausforderungen beim Druck. Wir sprechen von häufigem Verstopfen der Düsen, schlechtem Brücken- und Überhangverhalten, Verheddern der Filamente in den Extruderzahnrädern, Fadenziehen und Durchsickern.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Flexibilität &amp; Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Druckschwierigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität (geringe Schrumpfung)</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Niedrige Druckgeschwindigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Sehr schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe mechanische und chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Schwierige Entfernung der Stützen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Fädenziehen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hygroskopisches Material (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Nutzung</h3>
<p>Die beste Verwendung von flexiblem Filament ist für das Drucken von <strong>Abstandsscheiben</strong> und anderen hochbeanspruchten Teilen. Mit den richtigen Druckeinstellungen können Sie <strong>Stempel, RC-Reifen, Schuhsohlen, Gürtel usw. drucken.</strong></p>
<h3><strong>Wichtige Regeln für erfolgreiches Drucken mit flexiblen Filamenten</strong></h3>
<ol>
<li><strong>Vergewissern Sie sich, dass die Düse nicht verstopft ist.</strong> Wenn Sie sich nicht sicher sind, machen Sie einen kalten Zug, um sie vollständig zu reinigen. &nbsp;</li>
<li><strong>Lösen Sie die Spannschraube</strong>, so dass die Zahnräder das Filament nur sehr sanft durchdrücken. Wenn sie zu stark drücken, kann sich das Filament in den Zahnrädern verfangen.</li>
<li><strong>Wenn Sie auf ein glattes oder satiniertes Blech drucken, tragen Sie eine Trennschicht darauf auf</strong> (Klebestift oder Kaptonband sollte funktionieren). Das pulverbeschichtete texturierte Blech benötigt keine Trennschicht - der Druck haftet sehr fein und lässt sich leicht entfernen, ohne die Oberfläche zu beschädigen.</li>
<li><strong>Langsam drucken.</strong> Je langsamer, desto besser. Eine typische Geschwindigkeit für flexible Filamente beträgt normalerweise 20 mm/s, die maximal empfohlene Geschwindigkeit liegt irgendwo zwischen 30 und 40 mm/s. Bei höheren Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, dass die Düse verstopft oder das Filament sich in den Zahnrädern verheddert. Für Original Prusa-Drucker empfehlen wir die Verwendung der Profile "Semiflex oder Flexfill 98A" oder "Filatech FilaFlex40" mit den richtigen Geschwindigkeitseinstellungen.</li>
<li><strong>Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5 °C</strong>, dies senkt den Filamentwiderstand. Lassen Sie die Druckkühlung ausgeschaltet.</li>
<li><strong>Halten Sie das Filament trocken.</strong> Flexible Filamente neigen dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren und können schwer zu drucken sein, wenn sie nass sind.</li>
</ol>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Flexibilität und Slicer-Einstellungen</strong></p>
<p>Brauchen Sie <strong>bessere mechanische Widerstandsfähigkeit?</strong> Setzen Sie mehr Füllungen und Umfänge im PrusaSlicer. Aber wenn Sie <strong>die Materialflexibilität</strong> erhalten müssen, versuchen Sie, die Anzahl der Perimeter und der oberen/unteren Schichten zu verringern. Denken Sie jedoch daran, dass flexible Filamente keine guten Überbrückungs- und Überhangsmöglichkeiten bieten. Eine Kombination aus dünnen Schichten und schlechter Überbrückung kann zu hässlichen Löchern und Vorsprüngen führen.</p>
<p><strong>Rückzüge</strong></p>
<p>Wenn Sie ein anderes Programm als<a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, verwenden, versuchen Sie, die Rückzüge ein wenig anzupassen. Je geringer die Rückzugswerte sind, desto geringer ist das Risiko, dass die Düse verstopft oder sich die Fäden verheddern. Es ist in Ordnung, <strong>die Rückzüge komplett auszuschalten</strong> und dann zu versuchen, sie langsam zu erhöhen und die Ergebnisse zu beobachten.</p>
<p><strong>Stützen drucken</strong></p>
<p>Stützen benötigen möglicherweise mehr Platz in der Z-Achse. Versuchen Sie, <strong>auf 0,3 mm</strong> zu erhöhen. Stützen, die näher an Ihrem Modell liegen, haften möglicherweise zu stark daran und lassen sich möglicherweise nur schwer entfernen. Erhöhen Sie den 'XY-Abstand zwischen einem Objekt und seinem Träger' auf mindestens 100%.</p>
<p><strong>Filamentsensor</strong></p>
<p>Beachten Sie, dass der automatische Filamentwechsel bei flexiblen Filamenten möglicherweise nicht richtig funktioniert.</p>
<p>Möchten Sie mehr über das Drucken mit flexiblen Filamenten wissen? Lesen Sie <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-print-with-flexible-filament_29672/"><strong data-stringify-type="bold">unserem Blog-Artikel</strong></a>.</p>
<h3>Flexibles Filament</h3>
<p>Der Original Prusa XL hat einen langen Weg vom Laden bis zur Extruderdüse. Aufgrund seiner Weichheit benötigen flexible Filamente besondere Aufmerksamkeit, wenn sie in diesen Drucker geladen werden. Folgen Sie dazu den Anweisungen im folgenden Video:</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tCOMrs83SYs?si=0rFNQidUOubL_FJt" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 636px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-1536x865.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/3f94064c7146080b-2048x1154.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1419" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Flex-400x400.png 400w" alt="" width="420" height="420" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stempel, Schläuche und Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Beispiel für Filament-Flexibilität</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/029046b36ce8993c-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/daed7deea109f664-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC Reifen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Gopro und Telefonschutzhülle</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Flexible Materialien

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ASA</strong> ist ein technisches Material, das  aufgrund seiner hohen UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit <strong>geeignet für den Außeneinsatz</strong> ist . Im Gegensatz zu anderen Materialien, die in gefährlicheren Chemikalien löslich sind, kann <strong>ASA in Aceton aufgelöst werden.</strong> Der Hauptnachteil dieses Materials ist eine erheblicher Verzug, der einen Druck bei höherer Umgebungstemperatur erfordert.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> Erste Schicht - 105 °C, alle anderen Schichten – 110 °C.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acryl-Styrol-Acrylnitril) ist ein technisches Material, das als <strong>Nachfolger von ABS</strong> angesehen wird. Im Vergleich zu ABS ist <strong>ASA UV-beständiger, verzieht sich weniger und riecht weniger.</strong> ASA ist ein zähes und widerstandsfähiges Material, das sich dank seiner UV- und Temperaturbeständigkeit (bis 93 °C) <strong> für den Ausseneinsatz</strong> und für die Herstellung technischer Teile eignet. Siehe zum Beispiel unsere <strong>MK3S-Drucker</strong> <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>Lüfterhaube.</strong></a> Ein weiterer großer Vorteil von ASA ist seine <strong>Löslichkeit in Acetondämpfen</strong>, die für ein glattes und glänzendes Finish genutzt werden kann. Dies verleiht dem Modell nicht nur ein großartiges Aussehen, sondern auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften (siehe unseren  <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>).</p>
<p>Der Hauptnachteil von ASA ist <strong>signifikanter Verzug</strong> verursacht durch Temperaturunterschiede zwischen dem Modell und seiner Umgebung. Ein weiterer Nachteil ist, dass ASA während des Druckens potenziell gefährliche Dämpfe freisetzt - das bedeutet, dass Sie Ihren Drucker in einem gut belüfteten Raum aufstellen sollten. ASA kann sowohl nass als auch trocken leicht geschliffen werden.</p>
<div class="warning-callout">Der ASA-Druck erfordert besondere Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Weitere Einzelheiten über das Drucken mit ASA finden Sie in <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">unserem ausführlichen Artikel</a>.</p>
<p>Und um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe UV-Beständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zum Drucken großer Teile ist ein Gehäuse erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Detaillierte Ausdrucke ohne Fädenziehen</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
<p>✖ Drucke bei hohen Temperaturen</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Einfache Nachbearbeitung (z.B. Schleifen, Schneiden usw.)</td>
<td>
<p>✖ Teilweise hygroskopisch (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p><strong>ASA</strong> eignet sich für den Außeneinsatz und zur Herstellung technischer Teile.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens <strong>auf 100 °C</strong> beheizt werden, und der Drucker sollte sich in einem Gehäuse befinden, um eine höhere Umgebungstemperatur zu erhalten. Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dadurch wird eine Wand um das Objekt herum erzeugt, das Modell bleibt etwas wärmer und der Verzug wird gemildert. Denken Sie daran, dass der Druck von viel ASA in einem unbelüfteten Gehäuse dazu führen kann, dass sich die Lüfterhaube und/oder die Kunststoffteile des Extruders mit der Zeit verformen. Dies kann die Leistung beeinträchtigen oder Probleme verursachen.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p><strong>ASA haftet sehr gut auf unseren Druckblechen</strong> (glatt und pulverbeschichtet), aber andere Druckoberflächen, wie Glas, könnten eine Acetonschicht mit gelöstem ASA (oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>) erfordern. Wenn Sie mit der <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> als Druckträger verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ASA und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<div class="warning-callout">Geben Sie kein Aceton oder ABS/ASA-Saft auf das pulverbeschichtete Blech!</div>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p>ASA ist ein ziemlich gutes Material für die Nachbearbeitung. Man kann es nicht nur <strong>nass und trocken schleifen</strong>, sondern auch <strong>mit Aceton verkleben/verschweißen</strong> und <strong>mit Acetondämpfen glätten.</strong> Geglättete Modelle haben eine glänzende Oberfläche, die aussieht, als wäre sie mit Autolack behandelt worden oder als ob es Sprutzgussteile wären. Gedruckte Objekte neigen jedoch in der Regel dazu, durch die Glättung Details und scharfe Kanten zu verlieren. Mehr über die chemische Glättung erfahren Sie in dem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemische Glättung</a>.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mechanische Bauteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättete Drucke</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube (hochtemperaturbeständige Teile)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Teile für den Außenbereich (UV-beständig)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Prusa Connect &amp; PrusaLink

<p>Prusa Connect und PrusaLink sind zwei von Prusa selbst entwickelte Ferndrucklösungen. Ihr Ursprung liegt in dem Managementsystem, das in unserer <a href="https://blog.prusaprinters.org/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time_30677/">Druckfarm in Rekordgröße im Prager Hauptquartier</a> verwendet wird.</p>
<ul>
<ul>
<li><strong>Prusa Connect</strong> ist ein Cloud-Service für das Drucken aus der Ferne, der von überall aus verfügbar ist.</li>
<li><strong>PrusaLink</strong>* ist die Client-Seite, die lokal auf Ihrem Drucker läuft und über das lokale Netzwerk zugänglich ist</li>
</ul>
</ul>
<p><em>*ehemals bekannt als Prusa Connect Local</em></p>
</p>
<h2>Was ist Prusa Connect?</h2>
<p>Prusa Connect (<a href="http://connect.prusa3d.com">connect.prusa3d.com</a>) ermöglicht Ihnen die Steuerung Ihrer einzelnen Drucker oder sogar die Verwaltung einer Druckfarm von jedem Ort der Welt aus.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/9f18d1552ef82ea7ef4960a43a86a17b.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Prusa Connect and PrusaLink explained" alt="" width="900" height="607" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel für die Prusa Connect-Schnittstelle (Cloud-Dienst)</em></p>
</p>
<p>Dieser Service ist für Besitzer ausgewählter Original Prusa-Drucker kostenlos verfügbar (siehe Liste unten). Sie erhalten einen kostenlosen 1 GB großen Cloud-Speicher für Ihre G-Codes und telemetrischen Daten. Die vollständige Liste der Funktionen und Preise für Endkunden oder Unternehmen wird zu einem späteren Zeitpunkt bekannt gegeben.</p>
<p>Außerdem ist Prusa Connect in der Lage, die Nutzung jedes einzelnen Druckers zu überwachen und so wertvolle Statistiken über Ihre Produktionsumgebung zu erstellen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Was ist PrusaLink?</h2>
<p>Gleich wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Octoprint</a> läuft dieses System zur Fernverwaltung von Druckern lokal auf Ihrem Original Prusa-Drucker.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/12af6bd49830e088.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink and Prusa Connect explained" alt="" width="1451" height="800" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Beispiel einer PrusaLink-Schnittstelle (lokales Netzwerk)</em></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Das Hauptziel ist die Kommunikation zwischen Ihrem Drucker und der Prusa Connect Cloud. Die sekundäre Funktion ist die Bereitstellung einer Webschnittstelle, die nur in Ihrem lokalen (Heim-)Netzwerk verwendet werden kann. Geben Sie einfach die IP-Adresse des Druckers in Ihren Webbrowser ein, um auf ihn zuzugreifen. Allein mit PrusaLink können Sie Ihren Drucker überwachen, G-Codes hochladen, einen Druckvorgang starten oder abbrechen.&nbsp;</p>
</p>
<h2>Wie installiert und konfiguriert man PrusaLink und Prusa Connect?</h2>
<p>Um Prusa Connect zu verwenden, müssen Sie zunächst PrusaLink auf Ihrem Drucker einrichten. Die folgenden Anleitungen führen Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 135.328125px;">
<tbody>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;"><strong>FDM Drucker</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 36px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK3/S/+</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">via RPi&nbsp;/ RPi Zero (GPIO</a>/<a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">USB)</a>)</td>
<td style="width: 33.374233%; height: 36px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 18px;">Original Prusa i3&nbsp;<strong>MK2.5/S</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">via RPi (USB)</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 18px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>XL</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
<tr style="height: 21.109375px;">
<td style="width: 33.251534%; height: 21.109375px;">Original Prusa <strong>MINI / MINI +</strong></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">eingebaut</a></td>
<td style="width: 33.374233%; height: 21.109375px;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">verfügbar</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.158%;"><strong>SLA Drucker</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><strong>PrusaLink</strong></td>
<td style="width: 32.162%;"><strong>Prusa Connect</strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1S SPEED</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.158%;">Original Prusa <strong>SL1</strong></td>
<td style="width: 32.158%;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">eingebaut</a></td>
<td style="width: 32.162%;">TBA (in Vorbereitung)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>&nbsp;</h3>
<h3>Next-gen Original Prusa Drucker</h3>
<p>Der <strong>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+, SL1/SL1S</strong> sowie die anderen kommenden Modelle haben PrusaLink integriert. Sie können den Drucker entweder über Wi-Fi oder ein kabelgebundenes LAN-Netzwerk (Ethernet) anschließen. Beachten Sie, dass Sie beim MINI/+ zuerst <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">das Wi-Fi-Modul installieren</a> müssen, um die Wi-Fi Funktion nutzen zu können.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-mk4-mk3-9-mk3-5-xl-mini_413293">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MK4, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl-mini_417586">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (MK, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/installing-wi-fi-and-prusalink-mini-_316781">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (MINI/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusalink-sl1-sl1s_146094">PrusaLink (SL1/S)</a></li>
</ul>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+ oder MK2.5/S</h3>
<p>In diesem Fall bezieht sich der Name PrusaLink auch auf die erforderliche Hardwarelösung eines Raspberry Pi (RPi). Diese Drucker haben nicht genug Leistung, daher ist zusätzliche Hardware erforderlich. PrusaLink ist ein Ersatz für die abgekündigte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusaprint-rpi-zero-and-octoprint_2180">PrusaPrint Lösung</a> (Octoprint und der RPi Zero W).</p>
<h4>Welchen Raspberry Pi soll ich für meinen i3 kaufen (MK3/S/+ oder MK2.5/S)?</h4>
<p>Für Ihren MK3/S/+ benötigen Sie einen Raspberry Pi (RPi), damit PrusaLink und Prusa Connect funktionieren. Die unterstützten RPi-Boards sind unten aufgelistet. Wenn Sie einen neuen RPi kaufen möchten, sollten Sie unbedingt die neueste Generation wählen, da die älteren möglicherweise langsamer sind.</p>
<p>Bei MK3/S/+ können Sie den RPi Zero direkt auf dem Mainboard des Druckers anbringen oder die USB-Verbindung nutzen.<br />Bei MK2.5/S müssen Sie die USB-Verbindung zum RPi nutzen. Die Einrichtung von PrusaLink und PrusaConnect ist dann ziemlich ähnlich wie beim MK3/S/+.</p>
<p>Da der RPi keinen internen Speicher hat, müssen Sie sich eine MicroSD-Karte besorgen. Empfohlene SD-Karte: Micro SD, SDHC Standard, Class 10, 8GB oder mehr. Wählen Sie vorzugsweise eine Karte einer bekannten Marke, die mit dem RPi funktioniert. Machen Sie regelmäßig Backups, denn selbst eine Markenkarte ist keine Garantie dafür, dass Sie Ihre Daten nicht verlieren.&nbsp;</p>
<p><strong>Unterstützte Boards (GPIO-Anschluss bei Einsy Rambo)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero 2 W</li>
<li>Raspberry Pi Zero W</li>
</ul>
<p><strong>Unterstützte Platinen (USB-Anschluss)</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi 4</li>
<li>Raspberry Pi 3+</li>
<li>Raspberry Pi 3</li>
</ul>
<p><strong>Nicht unterstützte Platinen</strong></p>
<ul>
<li>Raspberry Pi Zero (ohne Wi-Fi) und älter</li>
<li>Raspberry Pi 2 und älter</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Was Sie nicht tun sollten, während der RPi Zero W/2 angeschlossen und der Drucker eingeschaltet ist:<br /></strong><br />- Bewegen Sie keine der Achsen des Druckers von Hand! Verwenden Sie nur das Menü Achse bewegen.<br />- Schließen Sie den RPi nicht an und ziehen Sie ihn nicht ab.<br />- Stecken Sie die microSD-Karte nicht in den RPi ein und entfernen Sie sie nicht.<br />- Berühren Sie die RPi-Platine nicht.<br />- Verwenden Sie für den Anschluss und die Stromversorgung des RPi keine anderen Methoden als die von Prusa empfohlenen. <br />- Befolgen Sie nur die Anweisungen in der offiziellen Dokumentation von Prusa Research.<br />- Prusa Research ist nicht verantwortlich für Schäden, die durch Hardware von Drittanbietern verursacht werden.</div>
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744">PrusaLink und Prusa Connect Einrichtung (MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusalink-prusa-connect-with-rpi-3-4-usb-mk2-5-s-mk3-s-_469341">PrusaLink/Prusa Connect mit RPi 3/4 (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-update-prusalink-mk2-5-s-mk3-s-_650837">Wie aktualisiert man PrusaLink (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
</ul>
<h3><strong>Andere Anleitungen zu Prusa Connect und PrusaLink:</strong></h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/camera-setup-for-prusalink-prusa-connect_470943">Kameraeinrichtung für PrusaLink / Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/camera-compatibility-rpi-prusalink_654918">Kamera-Kompatibilität (RPi + PrusaLink)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/esp-camera-for-prusa-connect_390199">ESP Kamera für Prusa Connect</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/sending-files-from-prusaslicer-to-prusalink_222961">Dateien von PrusaSlicer zu PrusaLink senden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sending-g-codes-to-printer-via-network-prusaconnect-prusalink-octoprint_196761">Dateien vom PrusaSlicer über das Netzwerk zum Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-telegram-notifications-setup_529662">Prusa Connect - Telegram Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-discord-notifications-setup_536115">Prusa Connect - Discord Benachrichtigungen einrichten</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/prusa-connect-slack-notifications-setup_536172">Prusa Connect - Einrichtung von Slack-Benachrichtigungen</a></li>
</ul>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-set-a-static-ip-address_695648">Festlegen einer statischen IP-Adresse</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-connect-to-rpi-via-ssh_658030">Zugriff auf den RPi via SSH</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/connecting-original-prusa-sl1-sl1s-to-prusaslicer_133977">SL1/S mit PrusaSlicer verbinden</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/internet-connection-sl1-sl1s_1981">Internetverbindung (SL1/S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/wi-fi-and-prusalink-setup-xl-firmware-up-to-4-7-5_419630">Wi-Fi und PrusaLink einrichten (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/adding-the-printer-to-prusa-connect-xl-firmware-up-to-4-7-5_420001">Drucker zu Prusa Connect hinzufügen (XL-Firmware bis 4.7.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/prusa-connect-local-mini_133279">Prusa Connect Local (Firmware 4.0.5 - 4.3.4 über Ethernet, veraltete Anleitung) (MINI/+)</a>&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;<br />&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Octoprint / Andere / 3rd-party Projekte:</h3>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/octoprint-setup-on-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_646395">Octoprint Einrichtung ( MK4 / MK3.9 / MK3.5 /XL )</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/octoprint-configuration-and-install_2182">Octoprint Konfiguration und Installation (MK2.5/S MK3/S/+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/about-octoprint_1790">Über Octoprint</a></li>
<li><a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-ESP32-Cam">ESP32 Cam für Prusa Connect (GitHub)</a></li>
</ul>


Prusa Connect und PrusaLink erklärt

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div><strong>PLA</strong> ist eines der <strong> am leichtesten zu druckenden Materialien</strong>, es ist preiswert und (nicht nur) für Anfänger geeignet. Es wird normalerweise zum Drucken detaillierter Modelle, Figuren und schneller Prototypen verwendet, die keine hohe mechanische, chemische oder Temperaturbeständigkeit erfordern.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215 °C für die erste Schicht, 210 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Polymilchsäure) ist ein pflanzlich basierter Polyester. <strong>PLA benötigt kein beheiztes Bett</strong>, kann schnell und mit niedrigen Temperaturen gedruckt werden (Schmelzpunkt liegt etwa bei 175 °C). Mit PLA können Sie sowohl kleine, detaillierte Modelle als auch große Objekte drucken, die fast das gesamte Druckvolumen ausfüllen. Im Gegensatz zu einigen anderen Filamenten ist <strong>PLA nicht anfällig für signifikanten Verzug</strong>. Es eignet sich gut für das schnelle Prototyping und die Erstellung schöner, kostengünstiger Modelle: Konzepte, Prototypen, einfache Spielzeuge, Schmuck, Statuen usw. Es eignet sich nicht für den technischen und Außeneinsatz. Es widersteht nicht hohen Temperaturen (bei einer Temperatur über 60 °C wird es weich und verformt sich), zersetzt sich unter UV-Licht und seine mechanische Widerstandsfähigkeit ist ebenfalls mangelhaft - es zerbricht durch die Schichten oder in Scherben beim Aufprall. Die Haftung der Schichten ist im Vergleich zu anderen Materialien schwächer. Das Schleifen von PLA ist mit Schleifpapier möglich, erfordert jedoch Wasserkühlung (Nassschliff).</p>
<p>Verschiedene Quellen behaupten, dass <strong>PLA biologisch abbaubar ist</strong>. Das Material wird aus Mais, Zuckerrohr oder Zuckerrüben hergestellt und kann tatsächlich abgebaut werden, aber nur in speziellen Kompostieranlagen, in denen Temperaturen über 80 °C herrschen. Es ist definitiv <strong>keine gute Idee</strong> den <strong>PLA</strong> Abfall in den Gartenkompost zu werfen - das Material wird sich nicht zersetzen, und Sie werden den Boden mit Kunststoffmikropartikeln kontaminieren.</p>
<p>Obwohl das Material <strong>PLA</strong> selbst <strong>lebensmittelecht</strong> ist, empfehlen wir es (oder jedes andere Filamentmaterial) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht in denen zahlreiche Bakterienkolonien wachsen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr oder Lebensmittelbehälter wünschen, empfehlen wir, eine <strong>Spezialschicht aufzutragen, die die Oberfläche versiegelt</strong> (lebensmittelechte Beschichtung) und mit einer sauberen Edelstahldüse zu drucken.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedriger Preis</p>
</td>
<td>
<p>✖ Spröde und unflexibel</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken, für Anfänger geeignet</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niedrige UV- und Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Detailtreue und geringer Verzug</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schwierige Nachbearbeitung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geeignet für große Modelle</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von PLA ist der Druck von Konzeptmodellen, Prototypen oder verschleißarmen Spielzeugen.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Überlegen Sie die Verwendung eines glatten PEI-Blechs</strong></p>
<p>Wenn Sie mit PLA auf unseren Original Prusa i3-Druckern drucken, <strong>können Sie entweder auf einem glatten, einem pulverbeschichteten texturierten oder satinierten Blech drucken.</strong> Das glatte Blech eignet sich jedoch besser für den Druck von Teilen, die eine kleine Kontaktfläche mit der Druckoberfläche haben. Bei einem pulverbeschichteten Blatt sollten Sie Ihr Live-Z nach unten verschieben: Das Filament muss die Blechstruktur ausfüllen. Sie müssen jedoch vorsichtig sein und dürfen die Düse nicht zu weit nach unten bewegen, da Sie sonst Ihr Blech beschädigen! <strong>Info für Nutzer anderer Drucker:</strong> PLA kann nicht nur auf PEI-Oberfläche, sondern auch auf Glas, Kaptonband oder mit einem Klebestift gedruckt werden.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, die Rückzüge für bessere Ergebnisse anzupassen</strong></p>
<p>PLA neigt manchmal zum Fadenziehen und Durchsickern - dies kann mit den richtigen Rückzugseinstellungen reduziert werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
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<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Die chemische Glättung</a> von PLA ist nur unter <strong>Laborbedingungen</strong> möglich - PLA kann in <strong>Chloroform, heißem Benzol oder Tetrahydrofuran gelöst werden.</strong> Dies sind gefährliche organische Lösungsmittel, die nur von qualifizierten Labortechnikern gehandhabt werden sollten. Einige der PLA-Filamente können auch teilweise gelöst und <strong> mit Aceton </strong> verklebt werden (oder man kann sie einfach mit Sekundenkleber verkleben).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Statische Modelle</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen, Tassen und andere Tischmodelle</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lautstärkeregler und andere elektronische Bauteile</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>ABS</strong> ist ein technischer Werkstoff <strong>geeignet zum Drucken mechanisch beanspruchter Teile</strong>, dank seiner hohen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Seine Oberfläche kann mit <strong>Aceton</strong> geglättet werden. Der Hauptnachteil ist ein erheblicher Verzug und giftige Dämpfe.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C, Sie können die Betttemperatur zwischen 80 und 110 °C einstellen, abhängig von der Größe eines Objekts (größeres Objekt bedeutet höhere Temperatur).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett: Verwenden Sie das glatte oder pulverbeschichtete PEI-Blech mit einem Klebestift.</strong></div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist im Grunde ein <strong>Vorläufer von</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. ABS wird im Allgemeinen zur Herstellung preiswerter, robuster mechanischer Teile (LEGO-Steine, Autoteile, Handyteile usw.) verwendet. Das Material ist <strong>zäh und temperaturbeständig</strong> - daher eignet es sich für technische Teile usw. Im Vergleich zu ASA gibt es eine etwas schlechtere UV-Beständigkeit und einen deutlicheren Verzug und Geruch beim Druck. Beachten Sie, dass ABS-Teile, die im Freien verwendet werden, mit der Zeit gelblich und spröder werden.</p>
<div class="warning-callout">ABS-Druck erfordert spezifische Bedingungen für erfolgreiche Ergebnisse. Es ist wichtig, die Drucke in einem gut belüfteten Raum auszuführen, da das Material Dämpfe und Substanzen freisetzt, die ein potenzielles Gesundheitsrisiko darstellen könnten. Bei der Belüftung des Raumes sollte jedoch kein Luftzug um den Druck herum entstehen - dies würde das Ergebnis negativ beeinflussen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Zähigkeit &amp; mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Signifikanter Verzug</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Erfordert Druckergehäuse</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfache Nachbearbeitung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Potentiell gefährliche Dämpfe (Styrol)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Möglichkeit des Glättens und Klebens mit Aceton</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Gewünschte Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich ABS zum Drucken preiswerter technischer Teile, die eine gute Wärme- und mechanische Beständigkeit erfordern oder Teile, die mit Aceton geglättet werden müssen.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Versuchen Sie, eine hohe Umgebungstemperatur beizubehalten</strong></p>
<p>Das Bett sollte mindestens auf 100 °C beheizt werden, <strong>der Drucker sollte sich in einem Gehäuse</strong> mit einer höheren Umgebungstemperatur befinden.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p></div>
<p>Wenn Sie kein Gehäuse haben, gibt es eine einfache Alternative: Stellen Sie in <strong>PrusaSlicer</strong> den Wert für die Schürze so hoch wie möglich ein. Dies hält das Modell etwas wärmer und mildert den Verzug. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses kann zu einer Verformung der <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">Lüfterhaube</a> und anderer Kunststoffteile führen. Dies kann die Funktionalität des Druckers beeinträchtigen. Falls Ihre Kunststoffteile zur Verformung neigen, empfehlen wir, sie aus einem temperaturbeständigeren Material zu drucken, z. B. <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Schrumpfung</strong></p>
<p>Sie sollten bedenken, dass <strong>ABS-gedruckte Teile dazu neigen, nach dem Abkühlen leicht zu schrumpfen</strong>. Wir empfehlen, ein Testobjekt zu drucken und es mit einem Quellmodell zu vergleichen. Der Schrumpfungsfaktor dieses Materials liegt bei etwa 1-2%.</p>
<p><strong>Drucke entfernen</strong></p>
<p>Bei der Entfernung von Drucken mit einer großen Oberfläche ist es sehr wichtig, das Teil und das Blech richtig abkühlen zu lassen. <strong>Möglicherweise müssen Sie den Prozess mit einem Spatel unterstützen.</strong> Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Platte biegen und den Druck entfernen, da die glatte PEI-Folie reißen kann.</p>
<p><strong>Drucken mit HIPS</strong></p>
<p>Wenn Sie mit der  <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> drucken, können Sie <a>HIPS</a> für Stützen verwenden - dieses Material hat ähnliche Druckeinstellungen wie ABS und kann leicht in Limonen aufgelöst werden.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<p>ABS kann nass und trocken geschliffen und mit Acetondämpfen geglättet werden, genau wie ASA (siehe mehr in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Artikel über chemisches Glätten</a>)</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lego Steine</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Aceton-geglättetes Modell</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-400x400.png 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-600x600.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-300x300.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-768x768.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-1536x1536.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pc_urban_grey-2048x2048.png 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div>Polycarbonat (PC) ist ein technisches Material mit <strong>großer Zähigkeit, Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit</strong>. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher vor allem für fortgeschrittene Benutzer geeignet. Dies gilt jedoch nicht für unser  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>, das im Vergleich zu anderen Polycarbonaten wesentlich einfacher zu verarbeiten ist.</div>
<div style="text-align: left;">&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C für die erste Schicht, 115 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div style="text-align: left;"><strong>Heizbett:</strong> Pulverbeschichtetes texturiertes oder satiniertes Blech mit einem Klebestift bietet die beste Haftung. Beachten Sie, dass das pulverbeschichtete satinierte Blech zwar auch ohne Klebestift einwandfrei funktioniert, es wird jedoch empfohlen, eine Trennschicht zu verwenden, um eine Abnutzung der Oberfläche zu verhindern.</div>
<h3 style="text-align: left;"><strong>Beschreibung</strong></h3>
<p style="text-align: left;"><strong>Polycarbonates (PC)</strong> sind eine Gruppe von Polymeren, die sich durch ihre <strong>Zähigkeit, Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnen.</strong> Außerhalb des 3D-Drucks werden sie beispielsweise zur Herstellung von CDs, Schutzbrillen und -abschirmungen oder Autoscheinwerferabdeckungen verwendet.</p>
<p style="text-align: left;"><strong>Reines Polycarbonat</strong> eignet sich aufgrund seiner schlechten Oberflächenhaftung und der erheblichen thermischen Ausdehnung nicht für den 3D-Druck. Drucke neigen zu Verformungen und Rissen. Aus diesem Grund werden normalerweise verschiedene Additive hinzugefügt, um die Druckfähigkeit zu verbessern. Das Ergebnis unserer eigenen Entwicklung ist das  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>. Es hat eine relativ <strong>großartige Druckbarkeit</strong> und eignet sich zur Herstellung <strong>technischer Teile</strong> mit hoher mechanischer und Temperaturbeständigkeit.</p>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Wir raten davon ab, PC auf einem glatten PEI-Blech zu verwenden.</strong> Seine große Haftung könnte die Oberfläche beschädigen! Falls nötig, verwenden Sie den Klebestift als Trennschicht.</div>
<p style="text-align: left;">Der Hauptnachteil der meisten Polycarbonate ist, dass sie extrem hygroskopisch sind (sie absorbieren Feuchtigkeit). Sie sollten in luftdichten Behältern mit Trockenmittel (Kieselgel) gelagert und vor dem Druck im Ofen getrocknet werden.</p>
<p style="text-align: left;">Einige Hersteller begegnen diesem z.B. mit verschiedenen Zusatzstoffen,  <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusament-pc-blend-urban-grey-970g/"><strong>Prusament PC Blend</strong></a> neigt <strong>viel weniger als andere Polycarbonate</strong> dazu, Feuchtigkeit zu absorbieren. Wegen seiner hohen Temperaturbeständigkeit ist PC ein geeignetes Material für Druckerlüfterabdeckungen.</p>
<p style="text-align: left;">Polycarbonat erfordert <strong>einige Erfahrung</strong>, um richtig zu drucken. Wenn Sie ein Anfänger sind, sollten Sie zunächst mit einfacheren Materialien wie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a> experimentieren.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle</strong></a>.</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Reines Polycarbonat ist stark hygroskopisch</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hohe Düsen- und Betttemperatur</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Reines Polycarbonat ist transparent</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Starker Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Gute elektrische Isolationseigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Mäßiger Geruch beim Drucken</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Aufbringen einer Trennschicht wird empfohlen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">&nbsp;</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten wird PC für den Druck von technischen Teilen verwendet, die eine hohe Wärme- und mechanische Widerstandsfähigkeit erfordern.</p>
<h3 style="text-align: left;">Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Erwägen Sie die Verwendung eines Gehäuses</strong></p>
<p>Das Drucken von Polycarbonat ist oft knifflig, da es dazu neigt, sich stark zu verziehen, selbst mit den Additiven. Das Drucken innerhalb eines Gehäuses hilft. Polycarbonat muss auf eine spezielle Oberfläche gedruckt werden, zum Beispiel auf eine pulverbeschichtete Platte mit einem Klebestift, PEI oder Build-tak. Bei kleinen und mittelgroßen Modelle können Sie die Füllung auf &gt;25% erhöhen und mehr Deckschichten (4 oder mehr) für einen stärkeren Druck hinzuzufügen. Dies ist jedoch nicht empfehlenswert für große Drucke, wo wir empfehlen, dies zu reduzieren.</p>
<div class="tip-callout">Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.</p>
<p>Es ist auch möglich, ein <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p><strong>Schürze im PrusaSlicer verwenden</strong></p>
<p>Wenn Sie kein Druckergehäuse haben, schlagen wir vor, das Objekt in der Mitte der Druckplattform zu platzieren und den Wert für die Schürze so hoch wie möglich einzustellen. Dies schafft ein Mikroklima mit einer etwas höheren Temperatur um das Modell herum und erhöht Ihre Chancen für einen erfolgreichen Druck.</p>
<p><strong>Rand um kleine Objekt hinzufügen</strong></p>
<p>Sie sollten die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a> verwenden, um Teile mit einem kleinen Kontaktbereich mit der Druckoberfläche zu drucken.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, Verzug zu vermeiden</strong></p>
<p><strong>Polycarbonat eignet sich nicht zum Drucken großer Objekte, die die ganze Platte bedecken.</strong> Drucke mit runden Kanten verziehen sich weniger als solche mit scharfen Kanten (dies gilt für jede Art von Filament). Der Verzug wird auch durch die Fülldichte und die Anzahl der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layers-and-perimeters_1748"><strong>Perimeter</strong></a> beeinflusst. Eine dichtere Füllung (und generell mehr Material im Inneren des Objekts) erhöht den Verzug - und die Gefahr der Ablösung von der Druckoberfläche. Eine geringere Anzahl von Perimetern erhöht die Chancen für einen erfolgreichen Druck großer Polycarbonat-Modelle.</p>
<p><strong>Nicht in kalten Umgebungsbereichen drucken</strong></p>
<p>In einigen Fällen zeigt der Drucker möglicherweise den Fehler "Bed thermal runaway" an. Dies tritt typischerweise bei Umgebungstemperaturen unter 18 °C auf, wenn der Drucker die hohe Temperatur des Heizbettes nicht aufrechterhalten kann.&nbsp;</p>
<p><strong>Sorgfältige Druckvorbereitung ist ein Schlüssel</strong></p>
<p>Priment-PC-Blend ist im Vergleich zu anderen Polycarbonaten leicht zu drucken. Auch die Druckvorbereitung ist recht einfach. Die empfohlene Düsen- und Betttemperaturen betragen 275 ±10 °C und 110 ±10 °C. PC Blend lässt sich auf das pulverbeschichtete texturierte Blech drucken, wenn Sie einen Klebestift darauf auftragen. Wenn Sie ohne Leimtrennschicht drucken, riskieren Sie eine Beschädigung des Druckblechs. Dieses Problem wurde mit dem <strong>pulverbeschichteten satinierten Blech gemildert.</strong> Diese Oberfläche benötigt keine Trennschicht, wenn Sie gelegentlich mit PC Blend drucken. Wenn Sie regelmäßig mit Polycarbonat drucken, empfehlen wir trotzdem die Verwendung von Klebestift, um Ihre satiniertes Blech im bestmöglichen Zustand zu halten.</p>
<div class="tip-callout">Sie können in unserer <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Materialtabelle</a> sehen, wie Sie jedes Blech für Ihr Filament vorbereiten.</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kolecka-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fan_shroud-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Rollen-Linearlager</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lüfterhaube</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kohoutek_2-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/klapka_vzduch-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Hebel für Wasserwinkelventil</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Luftfilter-Abdeckung</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/battery_pack-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pant-scaled-1-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Akku-Pack</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Scharniere</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polykarbonat (PC)

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Bei Druckern mit xLCD und USB-Stick-Anschluss wird die Firmware mithilfe eines USB-Sticks geflasht.</p>
<ol>
<li>Laden Sie die neueste Firmware für Ihren Drucker herunter und entpacken Sie sie (Zip-Datei) auf Ihrem Computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick keine frühere Firmware enthält (.bbf-Datei)</li>
<li>Kopieren Sie die neue .bbf-Datei in das Stammverzeichnis des USB-Sticks (nicht in einen Ordner).</li>
<li>Stecken Sie den USB-Stick ein und drücken Sie den Reset-Knopf. Der Bootloader vergleicht automatisch die installierte Version mit der Version auf dem Stick und bietet Ihnen, falls sie neuer ist, automatisch an, sie zu flashen.</li>
<li>Bestätigen Sie das Update, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Wenn Sie die Firmware downgraden oder dieselbe Firmware erneut flashen müssen, folgen Sie dieser Anleitung: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-downgrade-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_725930">Wie man die Firmware downgradet</a>.</p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>Wenn Sie einen Hard-Reset durchführen, wird die Firmware auf dem USB-Stick auch im Drucker installiert, sodass Sie auf diese Weise die Firmware aktualisieren können.</p>


Aktualisieren der Firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<div><strong><img decoding="async" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e73fe1ba82d9ebef-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225" loading="lazy" /></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polypropylen (PP)</strong> ist ein <strong>leichtes Material</strong>, das üblicherweise für die Lagerung und Verpackung in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Es kann zum Drucken von <strong>teilweise flexiblen Teilen</strong> verwendet werden. Aufgrund seines hohen Preises und der schwierigen Druckbarkeit<strong> ist es für Anfänger nicht zu empfehlen.</strong></div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 100 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie mit PP-Band bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Im 3D-Druck wird <strong>PP (Polypropylen)</strong> meistens für die Herstellung von <strong>Scharnieren, Riemen, Bändern,</strong> und anderen biegbaren Teilen verwendet. Der Hauptnachteil dieses Materials ist sein Preis und <strong>sehr schlechte Haftung auf der Druckoberfläche.</strong> PP hat eine ziemlich gute Beständigkeit gegen Säuren, Basen/Laugen und organische Lösungsmittel. PP ist leicht und lebensmittelecht (auch wenn beim regulären 3D-Druck Einschränkungen hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit gelten). Es ist in dünnen Schichten durchscheinend.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 227px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 37.9758%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 61.3133%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Leichtgewichtiges Material</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Schlechte Oberflächenhaftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe chemische Beständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Großer Verzug, insbesondere bei großen Modellen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 37.9758%;">
<p>✔ Hohe Zähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 61.3133%;">
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PP wird hauptsächlich für die Herstellung von <strong>biegsamen Objekten</strong> verwendet.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Oberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Hersteller empfehlen in der Regel folgende Oberflächenvorbereitungen: PP-Folie (PP-Band), Glas/Spiegel mit Magigoo PP. Wir empfehlen die Verwendung einer <strong>glatten PEI-Folie mit PP-Band</strong> und die Einstellung einer höheren Temperatur für eine bessere Schichthaftung (aber relativ niedriger für die erste Schicht). Das Drucken von PP auf das <strong>pulverbeschichtete satinierte Blech</strong> ist ebenfalls möglich, aber beachten Sie, dass es möglicherweise weniger haftet als auf dem glatten PEI-Blech mit PP-Band.</p>
<p><strong>Temperatur</strong></p>
<p>Temperaturen können je nach der jeweiligen Filamentmarke variieren, aber Standardwerte liegen irgendwo zwischen <strong>225-245 °C</strong> für die Düse und <strong>80-105 °C</strong> für das Heizbett. PP ist sehr anfällig für <strong>Verzug</strong>. Drucken in einem <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/"><strong data-stringify-type="bold">Druckergehäuse</a> ist zu erwägen.</strong></p>
<p><strong>Rand</strong></p>
<p>Um die Verformung zu reduzieren, empfehlen wir die Verwendung einer Rand-Funktion. Stellen Sie den Rand in PrusaSlicer auf 5-10 mm ein, abhängig von der Modellgröße.</p>
<div class="tip-callout">
<p>Sie können das <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> in unserem E-Shop kaufen.&nbsp;</p>
<p>Es ist auch möglich, <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">Gehäuse selbst zu machen</a>.</p>
</div>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 225px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 207px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.805%; height: 207px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Biegsame Objekte</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polypropylen (PP)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-800x449.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-300x168.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up-768x431.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Up.jpg 1600w" alt="" width="300" height="168"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Polyamid</strong> (Nylon) ist ein vielseitiges Material mit <strong>exzellenter thermischer und mechanischer Beständigkeit.</strong> Es eignet sich zum Drucken von funktionellen technischen Teile mit hohen Anforderungen an Temperatur und mechanische Beständigkeit. Es ist jedoch sehr schwer zu drucken und daher nur für erfahrene Anwender zu empfehlen.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 285 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Das spezielle PA Nylon Blech bietet die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>Polyamid (Nylon) ist ein extrem belastbares Material</strong>, abriebfest, besonders geeignet für technische Teile. Es hat eine ausgezeichnete Schichthaftung. In großen Mengen hat es eine hohe mechanische Festigkeit, während es in dünnen Schichten flexibel bleibt. Sein Reibungskoeffizient ist niedrig und die  <strong>Schmelztemperatur ist hoch. Polyamid ist hygroskopisch</strong>, so dass es notwendig ist, es trocken zu halten (luftdicht mit Trocknungsmittel). Unsachgemäße Lagerung kann dazu führen, dass bis zu 10% des Filamentgewichts an Wasser absorbiert wird. Polyamide geben einen starken Geruch mit potenziell gefährlichen ultrafeinen Partikeln (UFP) ab, so dass das Drucken in einem gut belüfteten Raum oder in einem Gehäuse ein Muss ist.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a>&nbsp;</p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 47.0514%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 52.0703%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Große mechanische Widerstandsfähigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Neigt zu Verformungen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Robust in großen Mengen, flexibel in dünnen Schichten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>✖ Stark hygroskopisches Material</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 47.0514%;">
<p>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 52.0703%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Am besten eignet sich Polyamid zum Drucken technischer Teile, die <strong>große Hitze, chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong>Pures Polyamid eignet sich auch gut zur Durchführung einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Kaltzugreinigung</a>.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Das Filament trocken halten</strong></p>
<p>Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken mindestens 4 Stunden bei einer Temperatur unter 90 °C. Feuchtes Nylon-Filament bildet Blasen, die zu unebenen Schichten und einer hässlichen Oberfläche führen.</p>
<p><strong>Drucken Sie es in hoher Umgebungstemperatur</strong></p>
<p>Druckeinstellungen sind normalerweise ziemlich ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polycarbonate-pc_165812">PC</a> - mit einer Düsentemperatur um 285 °C. Abgesehen von Feuchtigkeitsproblemen ist <strong>der Hauptnachteil von purem Polyamid der Verzug</strong>. <a href="https://blog.prusaprinters.org/mmu2s-printer-enclosure_30215/">Eine hohe Umgebungstemperatur (Gehäuse)</a> hilft hier sehr. Sie können jedoch Polyamide erhalten, die mit Kohlenstofffasern gefüllt sind, wie unser Prusament PA11 Carbon Fiber. Diese Filamente verziehen sich bei weitem nicht so stark wie die unveränderten Versionen und können ohne ein Gehäuse gedruckt werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 50px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/Gear-Wheel_1-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 32px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b70f3de793315642-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Zahnräder</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Biegbare Objekte</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Polyamid (Nylon)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Grundlegende Informationen</strong></h3>
<div>Polyvinylbutyral (PVB) ist ein Material, das sich leicht mit Isopropylalkohol (IPA) glätten lässt. Dank seiner Transparenz eignet es sich für den Druck von Vasen, Lampenschirmen und anderen Designobjekten. Die Druckeinstellungen sind ähnlich wie bei PLA, während seine mechanischen Eigenschaften etwas besser sind.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 215±10 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI- oder satinierte TXT-Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold">PVB</strong></a> (Polyvinylbutyral) hat ähnliche Druckeinstellungen wie PLA, die mechanischen Eigenschaften sind vergleichbar mit CPE oder preiswertem PETG. Dank seiner Transluzenz und IPA-Glättung ist es eine ideale Wahl, wenn Sie Designobjekte wie unkonventionelle Vasen, Schmuck, Lampenschirme und ähnliche Objekte herstellen möchten. Am idealsten sind Modelle, die eine teilweise transparente Oberfläche benötigen. Es wird empfohlen, die Druckeinstellungen zu optimieren, insbesondere die Schichthöhe, die Anzahl der Perimeter und die Dichte der Füllung. Wir empfehlen den Druck mit großem Düsendurchmesser und Spiralvasenmodus.</p>
<p>PVB ist nicht für den Druck von mechanischen Teilen geeignet. Seine Dimensionsstabilität ist groß, die Zähigkeit und Zugfestigkeit ist vergleichbar mit CPE (und preiswertem PETG), aber die Temperaturbeständigkeit ist ähnlich wie bei PLA.</p>
<p>Da es ein einfach zu druckendes Material ist (ähnlich wie PLA), ist PVB eine gute Wahl für erfahrene und neue 3D-Drucker-Benutzer, die etwas Neues ausprobieren möchten.</p>
<p>Um die unterstützten Materialeigenschaften zu vergleichen, sehen Sie unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials"><strong>Materialtabelle.</strong></a></p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Druckeinstellungen ähnlich PLA</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Geringe Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Transparenz des Filaments</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Hygroskopisches Filament (absorbiert Feuchtigkeit)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Ideal für Designteile, Vasen, Lampenschirme etc.</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p>✖ Höherer Preis</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ IPA chemisch glätten</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p>✔ Großartige Haftung auf Druckbett</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zähigkeit (ähnlich wie CPE)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gute Zugfestigkeit (ähnlich wie PETG)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Geringer Verzug (geringer als bei PLA)</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p>✔ Gut für die Verwendung von 0,8-mm-Düsen</p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignetste Verwendung</h3>
<p>Die geeignetste Verwendung von PVB ist das Drucken von transparenten Modellen, wie z. B. Schmuck, Vasen, Lampenschirme usw.</p>
<h3>Tipps für den erfolgreichen Druck</h3>
<p><strong>Verwenden Sie keine standardmäßiges pulverbeschichtetes TXT-Blech</strong></p>
<p>PVB haftet gut auf einem sauberen <strong>glatten PEI-Blech</strong> oder <strong>satiniertem TXT-Blech</strong>. Pulverbeschichtete TXT-Bleche bieten möglicherweise keine gute Haftung.</p>
<p><strong>Verwenden Sie den Spiralvasenmodus</strong></p>
<p>Beim Drucken von transparenten Teilen, die eine IPA-Glättung erfordern, ist es gut, mit einem größeren Düsendurchmesser (0,8 mm) und mit eingeschaltetem Spiralvasenmodus zu drucken. Wenn Sie mit mehreren Perimetern drucken, werden die Schichten auch nach der IPA-Glättung sichtbar.</p>
<p><strong>Chemische Glättung</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div>Der Hauptvorteil von PVB ist die Möglichkeit des IPA-Glättens. PVB-Modelle können mit IPA-Dämpfen (Glättungsbox oder professionelle Glättungsstation), durch Waschen in einem IPA-Bad oder durch direkte Anwendung (Pinsel oder Spray) geglättet werden. Eine detaillierte Glättungsbeschreibung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/...">ausführlichem Artikel</a>, eine allgemeine Glättungsanleitung finden Sie in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">älteren Artikel</a>.</div>
<div>
<p><strong>Halten Sie das Filament trocken</strong></p>
<p><strong>PVB ist sehr anfällig für die Aufnahme von Feuchtigkeit.</strong> Legen Sie die Spule immer zurück in den Beutel mit Silikagel oder <strong>lassen Sie es 4 Stunden bei 60 °C trocknen</strong>, bevor Sie drucken!</p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Lampenschirme</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasen</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Masken und andere Designteile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Miniaturen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Der beste Weg, mit dem 3D-Druck zu beginnen, ist es, im Internet vorgefertigte Modelle zu finden - sie sollten im Format <strong>.stl, .obj oder .3mf</strong> für die Verwendung mit dem PrusaSlicer vorliegen. Glücklicherweise hat der 3D-Druck Fans auf der ganzen Welt, und es gibt einige großartige Websites, auf denen Sie eine große Auswahl an großartigen 3D-Modellen herunterladen können.</p>
<p>3D-Modelle sind in der Regel kostenlos unter <strong>Creative Commons - Namensnennung - Nichtkommerzielle Lizenzen,</strong> herunterzuladen, was bedeutet, dass die Modelle nicht kommerziell genutzt werden dürfen. Ansonsten müssen Sie immer den Autor nennen. In einigen Fällen können Sie die Modelle gegen eine geringe Gebühr herunterladen und die Autoren unterstützen.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Wir haben unsere eigene Plattform veröffentlicht, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Hier können Sie sowohl Objektdateien als auch vorgefertigte GCODE-Dateien für Tausende von Projekten herunterladen.</p>
<p>Die <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a>-Plattform ist ebenfalls um die Gemeinschaft herum aufgebaut, und mit <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">der 'Gruppen'-Funktion</a> können Sie Gleichgesinnte in Ihrer Umgebung finden, Kooperationen und Verbindungen mit anderen Makern herstellen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Andere Plattformen</h3>
<p>Es gibt viele Plattformen, aus denen man wählen kann, aber hier ist eine Liste, die wir in keiner bestimmten Reihenfolge als hilfreich empfunden haben. Einige dieser Plattformen bieten sowohl kostenlose als auch kostenpflichtige Modelle an, je nach Ihrem Budget oder Bedarf.</p>
<ul>
<li style="text-align: left;"><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Heruntergeladene Modelle zum Drucken vorbereiten</h3>
<p>Bevor Sie sie drucken können, müssen Sie sie zunächst  <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">mit einem Slicer</a>  in .gcode-Dateien konvertieren. Wir empfehlen den PrusaSlicer, da er leistungsstark und quelloffen ist und integrierte Voreinstellungen und Konfigurationen für alle Original Prusa 3D-Drucker und einige andere enthält.</p>
<div class="tip-callout">Sobald das Herunterladen der Modelle anderer Leute etwas langweilig wird, können Sie damit beginnen, Ihre eigenen Modelle zu erstellen. Ein guter Einstieg in die 3D-Modellierung ist unser Artikel&nbsp;<strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/creating-your-own-3d-models_2209">Entwurf Ihrer eigenen 3D-Modelle</a></strong>.</div>


Wo kann man 3D-Modelle erhalten?

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind spezielle <strong>wasserlösliche Materialien</strong>, die hauptsächlich für Druckträger verwendet werden. Das Modell selbst wird aus einem Standardmaterial, wie PLA, gedruckt, von dem die BVOH- oder PVA-Träger nach dem Druck leicht aufgelöst und abgewaschen werden können. Diese Materialien müssen in einer Trockenbox aufbewahrt und mit einem Multimaterial-Upgrade (oder Doppeldüse/Extruder) gedruckt werden. Diese Technologie ist eher für fortgeschrittene Benutzer geeignet.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Glatte PEI-Folie und pulverbeschichtetes satiniertes Blech bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">BVOH</strong></a> (Butendiol-Vinylalkohol-Copolymer) und <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">PVA</strong></a> (Polyvinylalkohol) sind <strong>wasserlösliche Materialien</strong> ideal zum Drucken von Trägern für Modelle mit komplizierten Formen, bei denen die nicht löslichen Träger schwer zu entfernen wären. Die beste Kombination von Materialien ist die Verwendung von <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;mit BVOH oder PVA</strong>, aufgrund ihrer ähnlichen Drucktemperaturen. Sowohl BVOH als auch PVA sind <strong>sehr hygroskopisch</strong> und sollten so trocken wie möglich gehalten werden. Ein Gramm BVOH ist ungefähr in 20 g (ml) Wasser löslich. <strong>BVOH</strong> und <strong>PVA</strong> sind <strong>biologisch abbaubar, nicht toxische</strong>, geruchlos zu druckende Materialien.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Diese Filamente immer trocken halten.&nbsp; </strong>Feuchte wasserlösliche Filamente haften nicht an der Oberfläche, neigen zum Verstopfen und Verfangen in Extrudergetrieben.</div>
<p>Der Hauptunterschied zwischen BVOH und PVA liegt in der  <strong>Druckfähigkeit</strong> und im <strong>Preis</strong>. PVA ist normalerweise billiger, neigt aber eher zum Verstopfen der Düsen. Obwohl beide Filamente eine geringere Druckoberflächenhaftung aufweisen, haftet BVOH etwas besser als PVA.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>.</p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gut zum Drucken von leicht entfernbaren Trägern</p>
</td>
<td>
<p>✖ Das Filament muss trocken gehalten werden</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niedrige Drucktemperatur (die gleiche wie für PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hohes Risiko der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH &amp; PVA sind biologisch abbaubare, ungiftige Materialien</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nur mit Multimaterial-Druckern verwendbar</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Notwendigkeit eines größeren Volumens der Düsenspülung (Reinigung)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Hoher Preis</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Wasserlösliche Filamente eignen sich hervorragend für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Drucken leicht entfernbarer Träger</a>.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Drucken Sie es mit PLA</strong></p>
<p>BVOH und PVA werden wegen ihrer ähnlicher Drucktemperaturen idealerweise zusammen mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062">PLA</a> als Material des Hauptmodells verwendet.</p>
<p><strong>Trocken halten</strong></p>
<p>Wir empfehlen <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">die Erstellung einer <strong data-stringify-type="bold">Trockenbox</strong></a> für Filamente, die so trocken wie möglich gehalten werden wollen.</p>
<p><strong>Abstand zwischen Stützen und Modell einstellen</strong></p>
<p>Der Abstand zwischen den Stützen und dem Modell in der Z-Achse sollte auf 0 mm eingestellt werden. Auf diese Weise erzielen Sie die besten Ergebnisse, wenn die unteren Schichten fast so großartig wie die oberen aussehen.</p>
<p><strong>Versuchen Sie, BVOH oder PVA auf einem PLA-Raft zu drucken.</strong></p>
<p>Es ist optimal, Modelle zu wählen, bei denen BVOH/PVA nicht direkt auf die Druckoberfläche gedruckt werden muss. Oder die Herstellung eines Rasters (1-2 Schichten) aus PLA ist ebenfalls eine gute Wahl - BVOH/PVA haftet viel besser auf PLA als auf der PEI-Druckoberfläche. Weitere Informationen dazu in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">Wasserlösliche Materialien (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Materiallöslichkeit</strong></h3>
<p>Das Auflösen von BVOH und PVA dauert mehrere Stunden, abhängig vom Mengenverhältnis von Material und Wasser und auch von der Wassertemperatur (wärmer ist besser, kann aber auch nicht zu heiß sein). Häufige Filamentwechsel können dazu führen, dass Reste von PLA in die löslichen Träger gedruckt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich BVOH/PVA vollständig auflöst. Dieser Effekt kann mit einer Erhöhung des <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/purging-volumes-mmu_125097">Spül- (Reinigungs-)Materials</a> abgemildert werden.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU2S-Druck mit löslichen Trägern</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Drucken mit löslichen Materialien kann eine Herausforderung sein</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Wasserlöslich (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>Verbundmaterialien</strong> (PLA, PETG, Nylon, PC oder ABS gefüllt mit Carbon, Kevlar etc.) haben meist bessere mechanische Eigenschaften als unveränderte Filamente. Komposit-Filamente haben eine <strong>bessere Dimensionsstabilität,</strong> können <strong>leichter sein,</strong> sind aber schwieriger zu drucken.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 240-275 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 75-110 °C (abhängig vom Filamenttyp)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heatbed:</strong> Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p>Kohlenstoff- und Kevlarfasern oder Glaspulver werden mit verschiedenen Polymeren gemischt, um <strong>ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.</strong> Üblicherweise wird sie mit <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/polyamide-nylon_167188"><strong>Nylon</strong></a>, <a><strong>PC</strong></a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a> kombiniert - dies erhöht die Flexibilität, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit des Filaments (mit den richtigen Druckeinstellungen). Die Fasern im Inneren des Filaments verbessern seine Dimensionsstabilität, wodurch es leicht und weniger verzugsanfällig wird. Die Drucktemperaturen sind etwas höher als bei Filamenten ohne Zusatzstoffe. Es muss auch mit schlechteren Druckeigenschaften gerechnet werden, z.B. <strong>oftes Verstopfen der Düse, Nachsickern und Brechen des Filaments.</strong>&nbsp;</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 368px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 57.0892%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 42.0325%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Gute Abriebfestigkeit</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Eine Düse aus gehärtetem Stahl ist erforderlich</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Dimensionsstabilität</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Filament spröder</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Ähnliche Drucktemperatur wie bei Einzelmaterial-Filamenten</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Schlechtere Schicht-zu-Schicht-Haftung</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 57.0892%;">
<p>✔ Schöner Look</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 42.0325%;">
<p>✖ Hohe Gefahr der Düsenverstopfung</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Verbundmaterial-Filamente werden hauptsächlich für die Herstellung von <strong>RC-Modellen</strong> (Drohnenrahmen, Flugzeugzellen, Autoteile,  usw.), in <strong>der Flugzeugindustrie</strong> (Funktionsprototypen) und <strong>Automobilindustrie</strong> (Funktionsprototypen) verwendet.</p>
<h3><strong>Tipps für erfolgreiches Drucken</strong></h3>
<p><strong>Verwendung einer gehärteten Düse</strong></p>
<p>Da Kohlenstoff- und Kevlarfasern <strong>stark abrasiv</strong> sind, ist es notwendig eine zu verwenden. Zum Vergleich der Eigenschaften von unterstützten Materialien siehe unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/hardened-steel-nozzle-e3d-v6/">gehärtete Düse.</a></p>
<p><strong>Reinigen Sie die Düse vor dem Drucken</strong></p>
<p>Es ist gut, vor dem Drucken einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075"><strong>Kaltzug</strong></a> zu machen, um sicherzustellen, dass die Düse wirklich sauber ist.</p>
<p><strong>Einstellungen der ersten Schicht</strong></p>
<p>Die erste Schicht sollte <strong>perfekt eingestellt sein</strong>, sonst riskieren Sie das Verstopfen der Düse. Je höher die Schichthöhe und je breiter der Düsendurchmesser ist, desto geringer ist die Gefahr des Zusetzens der Düse. Die niedrigsten optimalen Werte sind 0,4 mm Düsendurchmesser und 0,2 mm Schichthöhe.</p>
<p><strong>Druckoberflächenvorbereitung</strong></p>
<p>Die Vorbereitung der Druckoberfläche hängt vom Filamenttyp ab. Siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle</a>, um mehr zu erfahren.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-600x337.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-1536x863.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f231619879088569-2048x1151.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/53c98c82a642f2df-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>RC-Drohnen-Rahmen</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turbine</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f1d6c58ebe826e59-2048x1366.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1680"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Turboprop</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Verbundwerkstoffe (gefüllt mit Carbon, Kevlar oder Glas)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="400" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>CPE ist ein Material, das sich für die Herstellung von Prototypen verschiedener mechanischer Teile eignet.</strong> Seine Eigenschaften sind ähnlich geruchlos und verzugsarm wie PETG. CPE hat eine gute chemische Beständigkeit, Schicht- und Druckoberflächenhaftung.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 275 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 90 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf der glatten PEI-Oberfläche kann das Blech beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/cpe/"><strong data-stringify-type="bold">CPE</strong></a> ist ein Copolyester auf der Basis von Terephthalsäure. Dank seiner PETG- oder ABS-ähnlichen Eigenschaften und der guten Haftung der Schichten, eignet er sich gut zum Drucken von <strong>Prototypen mechanischer Teile.</strong> CPE zeichnet sich durch seine chemische und mechanische Beständigkeit und Dimensionsstabilität aus. Anders als bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a> gibt es keine starken Geruchs- oder Verzugsprobleme. <strong>CPE</strong> ist ein <strong>chemisch und temperaturbeständiges</strong> Material (Beständigkeit bis zu 75 °C). Die Zugfestigkeit von CPE ist ähnlich wie bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>. Aufgrund seiner Lichtdurchlässigkeit eignet es sich zum Drucken <strong>dünnwandiger Modelle.</strong> CPE eignet sich gut zur Herstellung von visuellen und funktionellen Prototypen, mechanischen Teilen usw.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Beachten Sie, dass CPE stark am Druckblech klebt und seine Oberfläche beschädigen kann, wenn es zu grob entfernt wird</strong>. Reinigen Sie das glatte Blech wie bei <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> mit Fensterreiniger und überlegen Sie, ob Sie einen Klebestift auftragen.</div>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute mechanische Festigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hohe Drucktemperatur</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Zu starke Haftung an der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fadenzieh-Probleme ähnlich PETG</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>&nbsp;</p>
</td>
<td>
<p>✖ Hygroskopischer Werkstoff</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p> Am besten eignet sich CPE zum Drucken von technischen Teilen, die eine gute <strong>chemische und mechanische Beständigkeit erfordern.</strong> CPE eignet sich gut zur Herstellung von visuellen und funktionellen Prototypen, mechanischen Teilen usw.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p>Die meisten Druckeinstellungen sind ähnlich zu <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059"><strong>PETG</strong></a>.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><strong>Das glatte PEI-Blech nicht bedrucken</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Verwendung eines strukturierten Druckblechs</strong></p>
<p>Vergewissern Sie sich, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckleche</strong> zu verwenden.</strong> <strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einen Klebestift darauf auf.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 84px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bca224fead629650-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 66px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-534x400.jpg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-1536x1151.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ea867a87994cbe28-2048x1535.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1889"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Chemisch und mechanisch widerstandsfähige Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene Boxen</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="300" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>HIPS</strong> ist ein zähes Material, das sich zum Drucken großer Objekte oder Stützen für große Modelle aus ABS, ASA oder PETG eignet. Es hat eine gute Haftung auf der Druckoberfläche und kann in Limonen (oder Aceton, obwohl dies auch das ABS/ASA-Modell schmelzen würde) gelöst werden.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 220 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 110 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Alle unserer (glattes PEI-, pulverbeschichtetes texturieriertes und satiniertes) Bleche bieten die beste Haftung.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<p><strong>HIPS</strong> (High Impact Polystyrene) ist Polystyrol mit Kautschukzusätzen. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Formbeständigkeit. Die Druck- und mechanischen Parameter <strong>ähneln </strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058"><strong>ABS</strong></a>, aber <strong>HIPS</strong> ist leichter und <strong>schrumpft viel weniger.</strong> Es kann mit <strong>Limonen (d-Limonen, um spezifisch zu sein)</strong> aufgelöst werden - daher ist es für den Druck von löslichen Trägern für kompliziertere <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/abs_2058">ABS</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/asa_1809">ASA</a> oder <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/petg_2059">PETG</a> Drucke verwendbar. <strong>HIPS kann wie ABS und ASA geschliffen werden,</strong> außerdem kann es mit in Aceton gelöstem ABS auf einer Druckoberfläche befestigt werden - dies ist jedoch bei der Verwendung unserer Druckbleche nicht erforderlich, da HIPS gut genug auf der PEI-Oberfläche haftet.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
<table class="striped" style="height: 209px; width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="height: 50px; width: 45.964%;">
<p>Vorteile</p>
</th>
<th style="height: 50px; width: 53.3249%;">
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Gute mechanische Eigenschaften</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ Das Drucken von HIPS-Unterstützungen könnte eine Herausforderung sein</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Limonen- oder acetonlöslich</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>✖ ABS oder ASA könnten sich auch teilweise in Limonen auflösen</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="height: 53px; width: 45.964%;">
<p>✔ Lösliches Stützmaterial</p>
</td>
<td style="height: 53px; width: 53.3249%;">
<p>&nbsp;</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>Die beste Verwendung von HIPS ist als lösliches Unterstützungsmaterial.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Der Druck von Druckträgern könnte eine Herausforderung sein</strong></p>
<p>Bachten Sie, dass das Drucken von ASA, ABS oder PETG mit HIPS-Trägern eine Herausforderung sein kann, wenn Sie unsere <a href="https://www.prusa3d.com/product/set-original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a> nutzen. Beginnen Sie mit der MMU2S zu drucken? Versuchen Sie zunächst, mit PLA oder PETG zu drucken, um etwas Erfahrung zu sammeln, und versuchen Sie dann, mit löslichen Trägern zu drucken. Die MMU2S-Einheit muss für das Drucken mit HIPS gut kalibriert sein, und selbst dann kann von Zeit zu Zeit die Aufmerksamkeit des Benutzers erforderlich sein.</p>
<p><strong>Randfunktion</strong></p>
<p>In einigen Fällen haftet HIPS möglicherweise nicht so gut auf der Druckoberfläche wie beispielsweise ASA. In diesem Fall empfehlen wir die Verwendung der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/skirt-and-brim_133969"><strong>Randfunktion</strong></a>, insbesondere für Teile mit einer kleinen Kontaktfläche.</p>
<h3><strong>Chemische Glättung</strong></h3>
<p><strong>Auflösen mit Limonen</strong></p>
<p>HIPS kann mit Limonen und Aceton geglättet und <strong>gelöst werden.</strong> Mit Limonen kann man jedoch keine Dämpfe verwenden (wie wir es mit ABS oder ASA tun), da es sich um eine ölige Substanz handelt. Für eine erfolgreiche Glättung versenken Sie das Modell für einige Sekunden (10-20 s sollten ausreichen) in ein Limonenbad. Lassen Sie es dann mindestens 24 Stunden trocknen (ein leichter Temperaturanstieg kann den Trocknungsprozess beschleunigen). Beachten Sie, dass Limonenreste noch lange nach dem Trocknen auf der Oberfläche verbleiben können und dass das Modell selbst noch lange nach Zitrusfrüchten riechen wird.</p>
<p><strong>Limonen-Überbehandlung</strong></p>
<p>Obwohl HIPS zum Drucken von ABS/ASA/PETG-Trägern verwendet wird und sich nach langer Einwirkung von Limonen vollständig auflöst, ist es <strong>nicht ratsam, es zu lange dem Lösungsmittel auszusetzen.</strong> Einige der ABS- und ASA-Filamente (z.B. Prusament ASA Orange) werden ebenfalls durch Limonen beeinträchtigt - es stört die Schichthaftung und das Modell zerfällt in winzige Flocken. Anstatt die Träger vollständig aufzulösen, versuchen Sie, sie einfach durch ein kurzes Eintauchen in Limonen zu lockern und dann manuell die Träger zu entfernen.</p>
<p><strong>Aceton-Glättung</strong></p>
<p>HIPS-Acetonglättung ist viel einfacher als die Glättung von ABS oder ASA. HIPS-Schichten schmelzen <strong>fast sofort</strong> (der gesamte Prozess dauert nur wenige Minuten), außerdem trocknen Modelle viel schneller als ASA und ABS - so dass man kann sie früher sicher berühren kann.</p>
<p>Finden Sie mehr über chemische Glättung in unserem <a href="https://blog.prusaprinters.org/de/verbessern-sie-ihre-3d-drucke-mit-chemischer-glaettung_36463/">Blog-Artikel.</a></p>
<h3>Beispieldrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 204px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/debb6ba2c0345e6d-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 186px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/91be465225ee8546-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">HIPS-Unterstützungen mit Limonen auflösen</td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">Aceton/Limonen-geglättete Modelle</td>
</tr>
</tbody>
</table>


HIPS

<p>PrusaSlicer trennt die Einstellungen für die Druckerverbindung vom Druckerprofil in ein <strong>Physikalisches Drucker</strong>-Profil.</p>
<p>Sie können ein neues physisches Profil erstellen, indem Sie auf&nbsp;<em><strong>Drucker hinzufügen</strong></em> im Auswahlfeld für das Druckerprofil klicken oder indem Sie auf das Zahnradsymbol klicken und <strong><em>"Physischen Drucker hinzufügen"</em></strong> auswählen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-600x181.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-800x241.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-300x90.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-768x231.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-1536x463.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-2048x617.jpg 2048w" alt="" width="503" height="152" loading="lazy"  /></p>
<p>Im Dialogfeld Physischer Drucker können Sie den Drucker benennen und ihm ein <strong>oder mehrere</strong> Druckerprofile zuweisen. Wenn Sie z.B. das MMU2S-Upgrade verwenden, müssen Sie nur einen physischen Drucker einstellen, aber Sie können sowohl Einzelmodus- als auch MMU-Profile mit ihm verknüpfen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-600x337.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-800x449.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-300x168.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/physical-printer-768x431.png 768w" alt="" width="561" height="315" loading="lazy"  /></p>
<p>Wenn Sie einen physischen Drucker mit ausgefüllten Netzwerkinformationen als Ihren aktuellen Drucker ausgewählt haben, können Sie die generierten G-Codes direkt an Ihr Gerät senden.</p>
<h3>PrusaConnect</h3>
<p>Wenn Sie Dateien über PrusaConnect an Ihren Drucker senden möchten, fügen Sie einen physischen Drucker hinzu oder bearbeiten Sie einen vorhandenen.</p>
<p>Wählen Sie <em><strong>PrusaConnect</strong></em> aus der Auswahlbox als <em><strong>Host</strong></em><strong> Typ</strong><em>.</em> Der Hostname/IP wird automatisch ausgefüllt, Sie müssen ihn nicht ändern.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/a6e53887e520db647ad830515ac5fb8a.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1121" height="711" /></p>
<p>Um Ihren API-Schlüssel zu finden, gehen Sie zu PrusaConnect, wählen Sie den Drucker aus, an den Sie die Dateien senden möchten, gehen Sie auf die Registerkarte <em><strong>Einstellungen (settings)</strong></em> und scrollen Sie nach unten zum Abschnitt <em><strong>API-Schlüssel (keys)</strong></em>. Kopieren Sie den <em><strong>PrusaConnect API-Schlüssel</strong></em> in das Fenster Physischer Drucker und bestätigen Sie mit OK.</p>
<p><strong><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/6b5c2148f1bc36255fed667a753a2c50_painted. png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (PrusaConnect, PrusaLink, Octoprint)" alt="" width="1600" height="1054" /></strong></p>


G-Codes über das Netzwerk an den Drucker senden (Prusa Connect, PrusaLink, Octoprint)


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Original Prusa MK4S Drucker Unterstützung</li>



<li>Prusa App</li>



<li>Neuer Wi-Fi-Assistent</li>



<li>Input Shaper Kalibrierung mit Beschleunigungsmesser</li>



<li>GPIO-Board-Unterstützung</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Gemeinschaft</li>
</ul>


6.1.0


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<p>Korrektur von Produktinformationen</p>



<p>Geringfügige inhaltliche Aktualisierungen</p>


1.01


<ul>
<li>Mehrere Betten und Massenexport</li>



<li>Scarf-Nähte</li>



<li>Integration von Printables</li>



<li>Aufmal Fuzzy Oberfläche</li>



<li>Verbesserungen bei Malwerkzeugen und dem Slicen von mehreren Materialien</li>



<li>Grundlegende Unterstützung für das Drucken mit verschiedenen Düsendurchmessern</li>
</ul>


Original Prusa MK4S

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