MK4S

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<h3>Tabela wysyłek Prusa CORE One (wersja zmontowana)</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Numer partii (wersja zmontowana)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Szacowana wysyłka od:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>31.01.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12.02.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18.02.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>25.02.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>3.03.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7.03.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>12.03.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>18.03.2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>21.03.2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><span style="font-size: 20px;">Aktualne szacunki czasu realizacji nowych zamówień</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualizacja: 11. lutego 2025 </strong></span></p>
<p><em>Podane daty są jedynie szacunkami i obowiązują na dzień aktualizacji zestawienia podany powyżej. Czasy realizacji zależą od aktualnego tempa produkcji</em>. <em>Robimy co w naszej mocy, ale prosimy o wyrozumiałość i wzięcie pod uwagę, że mogą się zmienić. Na bieżąco aktualizujemy strony produktów w sklepie oraz tę stronę.</em></p>
<p>Szacowany czas wysyłki dotyczy samodzielnych produktów, a inne pozycje w zamówieniu mogą wydłużyć czas realizacji.</p>
<p>Jeśli zamówisz produkt w pakiecie, czas realizacji zamówienia zostanie ustalony na podstawie produktu w pakiecie o najdłuższym czasie realizacji.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Czas realizacji zamówienia</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja MK4 do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3.9 do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 tydzień</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3S/+ do MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Modernizacja MK3/S+ do MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zmontowana</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 tydzień</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S - zestaw</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 tygodnie</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-3 tygodnie<br />(w zależności od wariantu)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zestaw Original Prusa MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Modernizacja Original Prusa MMU2S do MMU3<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3.9/S &amp; MK4/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Zmontowany Original Prusa MMU3 (MK3S+ &amp; MK3.5/S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2-3 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure </strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 tygodnie</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Obecnie przewidywany czas realizacji złożonego już zamówienia zobaczysz w sekcji Szczegóły zamówienia na koncie w sklepie internetowym.</p>
<div class="note-callout">Wszystkie produkty zamówione w naszym <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">sklepie internetowym</a> są obecnie wysyłane z&nbsp;<strong>Czech,</strong>&nbsp;państwa członkowskiego&nbsp;<strong>Unii Europejskiej. Do zamówień wychodzących poza terytorium UE mogą zostać naliczone opłaty celne/skarbowe!</strong> Więcej informacji znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#zamowienia_spoza_ue">w tym poradniku</a>.</div>

Informacje o wysyłkach

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Różne rodzaje dysz

Modernizacja Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S do MK4S/MK3.9S

Modernizacja Original Prusa MK4/MK3.9 do MK4S/MK3.9S

Montaż zestawu Original Prusa MK4S

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Zaawansowana kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Konserwacja drukarki

Prusa Connect & PrusaLink

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Kody QR dla błędów

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Octoprint

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

1. Wprowadzenie

1a. Kontrola części

2. Montaż ramy

2. Modernizacja osi Y

3. Montaż osi X i wózka osi X

3. Modernizacja xLCD

1b. Demontaż drukarki

4. Modernizacja Nextrudera

1c. Przygotowanie części

4. Montaż osi Z

5. Montaż Nextrudera

4B. Modernizacja Nextrudera (MMU3)

6. Montaż xLCD

5. Modernizacja systemu łączności

7. Montaż wózka osi Y i stołu grzewczego

6. Kontrola przed uruchomieniem

Lista zmian w instrukcji

8. Kontrola przed uruchomieniem

Przesunięcie warstw

<p>Przy dużych wydrukach możesz spotkać się z problemem podnoszenia narożników ze stołu – szczególnie podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych, jak PC Blend, ASA czy ABS. Jest to zazwyczaj wynik dużej różnicy temperatur pomiędzy wytłaczanym filamentem a otoczeniem, co przekłada się na kurczenie wydruku i podwijanie. Naszym celem jest zminimalizowanie szoku termicznego w drukowanej części, aby obniżyć wyginanie. Niższe wypaczanie oznacza również mniej naprężeń szczątkowych i bardziej wytrzymały wydruk</p>
<div class="tip-callout">Naniesienie na zimną płytę stalową cienkiej warstwy kleju w sztyfcie może zarówno zwiększyć adhezję, jak i stanowić warstwę separacyjną, chroniąc powierzchnię przed zużyciem i uszkodzeniami.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-300x175.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-600x351.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-768x449.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/warping-800x468.png 800w" alt="" /></p>
<div class="tip-callout">Każdy materiał wymaga innej techniki prewencyjnej, dlatego przetestuj różne ustawienia dla Twojego materiału i modelu. Koniecznie zajrzyj do naszej <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">extensive tabeli materiałowej</a>, gdzie znajdziesz więcej informacji</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<ol>
<li>Używaj profili wbudowanych w PrusaSlicer – Upewnij się, że zaczynasz od odpowiednich, domyślnych profili w PrusaSlicerze. Możesz oszczędzić sobie mnóstwa problemów i prób samodzielnego dojścia do idealnych ustawień. Profile zostały dostosowane do odpowiednich materiałów.</li>
<li><strong>Utrzymuj powierzchnię druku w czystości </strong> – Zanim zaczniesz drukować, po prostu wytrzyj płytę stołu alkoholem izopropylowym 90%+. Kompletny poradnik przygotowania powierzchni druku znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</li>
<li><strong>Obniż Live Adjust Z</strong> nieznacznie, aby zwiększyć przyczepność, jednak nie przesadzaj, aby nie wgnieść pierwszej warstwy w stół zbyt mocno. Pamiętaj, że przyczepność PETG i PC może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni PEI.</li>
<li><strong>Chłodzenie wydruku.&nbsp;</strong> Niektóre materiały, np. PLA i PETG, wymagają sporej dawki chłodzenia. Jeśli narożniki wydruku podwijają się, sprawdź czy wentylator jest włączony i zwiększ jego prędkość. Sprawdź również, czy wentylator w ogóle działa, a wylot z kanału wentylatora nie jest zatkany lub stopiony. <br />Jeśli znaczne zwisy i małe elementy wydruku się podwijają, możesz spróbować włączyć wentylator z niską prędkością (10-20%), nawet przy materiałach, które nie wymagają mocnego chłodzenia, jak ABS czy PC-Blend. Może to pomóc szczególnie, gdy drukarka jest zamknięta w komorze lub problematyczny element znajduje się pośród podpór, które powodują utrzymywanie temperatury. Weź pod uwagę, że zbyt silne chłodzenie również może powodować wyginanie i podnoszenie wydruku ze stołu oraz obniżać może przyczepność międzywarstwową. Naszym celem jest chłodzenie wydruku w odpowiednim tempie - nie za szybko i nie za wolno.<br />Jeśli doświadczasz obniżonej przyczepności międzywarstwowej lub nawet pękania wydruku po zwiększeniu prędkości wentylatora, spróbuj zwiększyć temperaturę dyszy, aby przywrócić właściwe warunki dla przyczepności warstw.</li>
<li><strong>Temperatura otoczenia –</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych staraj się utrzymywać stabilną temperaturę powietrza w pomieszczeniu. Otwarte okno lub klimatyzator umieszczony blisko drukarki zwiększy prawdopodobieństwo podwijania się. Materiały wysokotemperaturowe generalnie wymagają wyższej temperatury otoczenia, aby nie podwijały się podczas drukowania. Jeśli drukujesz głównie ABS, to rozważ zamknięcie drukarki w komorze. Drukowanie PLA lub PETG w obudowie może nie być najlepszym pomysłem. Materiały te wymagają dobrego chłodzenia wydruku, co jest trudniejsze do osiągnięcia przy wyższej temperaturze otoczenia. Istnieje możliwość zakupu obudowy w naszym sklepie internetowym lub zbudowania własnej. Możesz kupić <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">obudowę Original Prusa Enclosure</a> w naszym sklepie internetowym. Masz również opcję <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">zbudowania własnej obudowy</a>.</li>
<li><strong>Użyj skirtu i spróbuj wydrukować więcej modeli na raz.</strong> Przy materiałach wysokotemperaturowych, jak PC-Blend, ASA czy ABS, spróbuj użyć "draft shield" (skirt drukowany na wysokość modelu), aby utrzymać wyższą temperaturę w pobliżu i wokół drukowanego modelu. Drukowanie większej ilości modeli również może pomóc utrzymać ciepło. Umieść problematyczne wydruki w pobliżu środka stołu.</li>
<li><strong>Zmniejsz prędkość drukowania.</strong> Może to pomóc szczególnie w przypadku materiałów mających tendencję do podwijania. Mimo, że Prusament PC-Blend podwija się mniej, w porównaniu do innych filamentów typu PC, obniżenie prędkości drukowania pomoże w spajaniu warstw i jeszcze bardziej obniży szansę wyginania wydruku. Zwiększa również ogólną wytrzymałość drukowanej części.</li>
<li><strong>Włącz "brim"</strong> – Brim jest dobrą metodą na zwiększenie przyczepności do powierzchni druku.</li>
</ol>
<div>
<div class="tip-callout">Jeśli brim nie wystarcza, spróbuj dodać niewielki kształt (np. niski cylinder) do obszaru, który sprawia problem. Kształt ten powinien być nie wyższy niż kilka warstw, aby był łatwy w usunięciu.</div>
</div>


Podwijanie wydruku

<p><a href="http://www.3dbenchy.com/">3DBenchy</a> to model 3D zaprojektowany przez CreativeTools specjalnie do testowania i porównywania drukarek 3D. I każdy chce wiedzieć, jak wydrukować idealnego Benchy. Od czasu premiery, jeden konkretny problem wydaje się być obecny, w różnym stopniu nasilenia, we wszystkich wydrukach - <strong>niesławna linia kadłuba Benchy</strong>.</p>
<p><span style="font-weight: 400;"><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line-800x533.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hull_line.jpg" alt="" /></span><span style="font-weight: 400;"><br /></span>Jest ona uwydatniona na wydrukach ze wszystkich dostępnych na rynku drukarek FFF, tanich i drogich. Jest widoczna bez względu na oprogramowanie do cięcia. Jest widoczna podczas drukowania z dowolnego <strong>materiału</strong>. Widać ją nawet w <a href="https://youtu.be/_epwuDI9FBI">wideo z premiery</a> Benchy z 2015. Ponownie, w <strong>różnym stopniu nasilenia</strong> - w niektórych kombinacjach drukarki, slicera i materiału może być prawie niewidoczna. W innych przypadkach jest ona wyraźnie zdefiniowana, pozostawiając użytkownika rozczarowanego i zakłopotanego. Ale gdy już się ją zobaczy, można ją znaleźć na prawie wszystkich wydrukach.</p>
<p>Dobra wiadomość jest taka, że <strong>w większości przypadków udało nam się wyeliminować linię kadłuba Benchy w naszych przykładowych kodach G</strong> (ale nie w 100% przypadków, więcej na ten temat później). Możesz <a href="https://www.prusaprinters.org/pl/prints/3161-3d-benchy/files">pobrać G-code tutaj</a>.</p>
<p>Zła wiadomość jest taka, że <strong>poprawka nie jest uniwersalna</strong>. Nie jesteśmy nawet pewni, czy taka uniwersalna poprawka jest fizycznie możliwa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-300x208.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-578x400.jpg 578w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-768x532.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Benchy1_no_edits-800x554.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;">Nowy przykładowy G-code z Benchy wydrukowany na MK3S</p>
<h3>Problem sprzętowy?</h3>
<p>Podczas wyszukiwania problemu w Internecie często można spotkać się z (błędną) sugestią, że może to być problem ze sprzętem. Dla przykładu, oto niektóre z sugestii, które znaleźliśmy w sieci:</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;"><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">luźne paski</a></li>
<li style="font-weight: 400;">wygięte pręty liniowe osi Z</li>
<li style="font-weight: 400;">nieregularność śruby osi z na tej wysokości</li>
</ul>
<div class="note-callout">Jeśli problem polega na pojawieniu się jednej grubszej linii lub dwóch cienkich linii na wysokości pokładu Benchy, najprawdopodobniej nie jest to problem sprzętowy. Z drugiej strony, jeśli otrzymujesz nierówne warstwy od góry do dołu, jest to najprawdopodobniej problem sprzętowy (którego nie będziemy tutaj omawiać).</div>
<h3>Winowajca</h3>
<p>Uważamy, że głównym winowajcą jest nagłe <strong>przejście z rzadkiego wypełnienia do pełnych warstw górnych</strong> około wysokości 8 mm (może się to nieco różnić w zależności od wysokości warstwy i liczby warstw górnych).&nbsp;</p>
<p>W tym momencie widać wyraźną różnicę w czasie drukowania warstwy.</p>
<p>A kilka warstw później następuje kolejna nagła zmiana. Po zakończeniu budowy pokładu nie jest on już prawie jednolitą warstwą, ale znowu tylko kilkoma obrysami.</p>
<p>Oto czynniki, które wpływają na nasilenie widoczności linii kadłuba Benchy</p>
<ul>
<li style="font-weight: 400;">Współczynnik rozszerzalności cieplnej filamentu</li>
<li style="font-weight: 400;">Chłodzenie wydruku</li>
<li style="font-weight: 400;">Środowisko drukowania</li>
<li style="font-weight: 400;">Inne właściwości filamentu - wilgotność, skład</li>
</ul>
<p>Pozornie podobny, ale częściowo odmienny problem występuje podczas drukowania pudełek. One również mają tendencję do występowania linii na wysokości, gdzie dolne warstwy zwarte przechodzą w ściany. Ma to więcej wspólnego z cienkimi ściankami, szerokością ekstruzji i tym, że materiał nie ma gdzie "uciekać", tylko na zewnątrz. Nasz zespół zajmujący się slicerami wie o tym problemie i prawdopodobnie w przyszłości zostanie on poprawiony.</p>
<h3>Dlaczego slicer nie może tego automatycznie wykryć i skorygować?</h3>
<p>To fizyka. Tworzywa sztuczne, wytłaczane najpierw z granulek do formy filamentu, a następnie z filamentu w bardzo cienką wytłoczkę o prostokątnym przekroju, nie będą zachowywać się ani jak ciecz, ani jak ciało stałe. Rozciąganie tworzywa spowoduje ułożenie długich łańcuchów molekularnych polimeru, wprowadzając do materiału wytłaczanego naprężenia wewnętrzne. Te naprężenia wewnętrzne spowodują skurcz materiału, jeśli nie zostanie on wystarczająco szybko schłodzony. Na przykład w modelu MK2, linia 3D Benchy jest wyraźniejsza po stronie od wentylatora chłodzenia wydruku.&nbsp;</p>
<p>Zależy to także od <strong>środowiska</strong>. Rzeczywiście, jak wielu się przekonało, w chłodnej piwnicy efekty są bardziej widoczne. Ten sam G-code wydrukowany na tej samej drukarce przy użyciu tego samego filamentu może mieć linię kadłuba Benchy w jednym pomieszczeniu, a w drugim nie. Bardzo trudno jest to automatycznie skompensować.</p>
<p>Ma to na celu kompensację naprężeń wewnętrznych i efektów chłodzenia filamentu. Jednym z powodów jest zachowanie lepkosprężyste stopionych tworzyw sztucznych oraz zależność zachowania tworzywa od jego składu, temperatury, hydrolizy łańcuchów molekularnych polimeru. Jeśli filament nie jest w 100% suchy (poliestry - PLA i PET są wrażliwe na hydrolizę, zhydrolizowany filament zawiera krótsze łańcuchy polimerowe, przez co jest mniej lepki), skuteczność chłodzenia, odbicia powietrza chłodzącego od już wydrukowanych obiektów itp.</p>
<h3>W jaki sposób zmodyfikowaliśmy G-code, aby wyeliminować problem?</h3>
<p>Pomocne jest utworzenie modyfikatora w kształcie pokładu. Po wyrównaniu w problematycznym miejscu można go użyć do rozdzielenia kadłuba i pokładu. Są one wtedy drukowane osobno, a wypełnienie nie obejmuje całego obszaru aż do obwodu kadłuba.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-300x110.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/benchy_modifier-600x220.png 600w" alt="" /></p>
<p style="text-align: left;">Kolejna sprawa to kolejność elementów wewnątrz warstwy. Z jakiegoś powodu lepsze wyniki uzyskiwaliśmy, drukując najpierw obrysy pokładu, potem wypełnienie pokładu, a następnie resztę warstwy. Kolejność tę zmieniliśmy ręcznie za pomocą edytora tekstu.</p>
<p style="text-align: left;">Nie jesteśmy pewni, czy to pomogło, ale ręcznie zmieniliśmy także G-code, aby nieco obniżyć przepływ zwartego wypełnienia, z wyjątkiem ostatniej górnej warstwy (pokładu).</p>
<p>Kolejną rzeczą jest drukowanie obrysów w sposób jak najbardziej ciągły. Zamiast drukować obrysy, potem wypełnienie, a następnie przechodzić do następnej warstwy, lepiej jest wydrukować dwie (lub więcej) warstwy obrysów jedna po drugiej. Następnie drukarka może powrócić i wydrukować wypełnienie, ponownie po dwie warstwy naraz.</p>
<p>Prawdopodobnie nie poznaliśmy jeszcze wszystkich czynników i nie wiemy, w jakim dokładnie stosunku wpływają one na widoczność linii kadłuba Benchy. Chcieliśmy jednak podzielić się naszymi spostrzeżeniami. Jeśli przeprowadzisz własne badania i testy, daj nam znać o swoich wynikach.</p>


Linia kadłuba Benchy

<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli <strong>system plików jest ustawiony na FAT32</strong>. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Jeśli pamięć USB nie działa po wykonaniu tej procedury, to jest uszkodzona, lub schemat partycji jest ustawiony na GPT, czyli niewłaściwie. <strong>Musi być ustawiony jako MBR (Master Boot Record).</strong> Instrukcję ustawienia właściwego schematu znajdziesz w <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">oficjalnej dokumentacji Microsoftu</a>.</div>
<h4>Jak sformatować na Macu</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać <strong>FAT32 jako system plików</strong>, ale będziesz mieć również do wyboru "schemat partycji" - zawsze powinien być ustawiony jako <strong>MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość!</div>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych (<span style="color: #2dc26b;">zielona strzałka</span>) wybierz "Pokaż wszystkie urządzenia" z rozwijanej listy.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Kliknij prawym przyciskiem na pamięć USB/kartę SD na bocznym panelu w sekcji "Zewnętrzne". <em>Wybierz najwyższą pozycję swojego nośnika, nie partycję umieszczoną poniżej.</em></li>
<li>Kliknij Wymaż na pasku narzędzi (<span style="color: #b96ad9;">purpurowa strzałka</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Wpisz nazwę dla formatowanego nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS MS-DOS (FAT).</li>
<li>Upewnij się, że schemat jest ustawiony jako "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Kliknij Wymaż.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Jeśli karta nie jest w ogóle wykrywana przez drukarkę, przejrzyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sd-card-not-working_2095">ten artykuł</a> w poszukiwaniu rozwiązania problemu.</div>
<p>Istnieje kilka sposobów na zdalne przenoszenie plików do drukarki i rozpoczynanie wydruków, ale najczęściej używane i najpewniejsze nośniki to karty SD i pamięci USB (obydwie to pamięci typu flash). Mimo tego, że pamięci flash są najbardziej popularne i wygodne, to wciąż mogą zostać zapełnione lub uszkodzone bez żadnych sygnałów ostrzegawczych. Dlatego przygotowaliśmy krótki poradnik dotyczący zakupu, obsługi i formatowania pamięci dla Twojej drukarki Original Prusa.</p>
<h3>Upewnij się, że Twoja karta SD nie jest zabezpieczona przed zapisem!</h3>
<p>Karty SD mają przełącznik na boku. Przed użyciem karty sprawdź, czy nie jest on ustawiony w pozycji zablokowanej. Jeśli tak jest, nie będziesz w stanie zapisać na niej plików, a drukarka nie będzie w stanie jej odczytać.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Nośniki o pojemności powyżej 32GB</h3>
<p>Nie ma górnego limitu pojemności obsługiwanych nośników, ale <strong>narzędzie formatowania w systemie Windows nie wpiera nośników większych niż 32GB przy formacie FAT32</strong>. Powyżej tej pojemności dostępny jest exFAT, ale obecnie nie jest obsługiwany przez nasze drukarki. Podobne ograniczenia istnieją w Apple OSx, gdzie również trzeba użyć osobnej aplikacji do prawidłowego sformatowania pamięci.</p>
<p>Do sformatowania większego nośnika potrzebujesz oddzielnej aplikacji, np. Rufus, FAT32 format lub EaseUS Partition Master. <strong>Zachowaj jednak ostrożność przy używaniu tego typu oprogramowania</strong>, ponieważ możesz przez przypadek sformatować np. twardy dysk komputera. 8-16GB to jednak pojemność w zupełności wystarczająca w większości przypadków, ponieważ pliki G-code rzadko przekraczają 100MB.</p>
<h3>Jak sformatować kartę SD/pamięć USB?</h3>
<p>Jeśli Twoja karta SD lub pamięć USB jest pełna lub nie jest możliwe odczytanie zawartości, ale sam nośnik jest wykrywany przez Windows, to najczęściej wystarczy go sformatować.</p>
<div class="note-callout">Jeśli Twoja pamięć USB lub karta SD nie pokazuje się w ogóle w eksploratorze plików, to prawdopodobnie jest uszkodzona i nie będzie można jej naprawić, a przynajmniej ten poradnik tego nie obejmuje. Jeśli otrzymujesz błąd podobny do tego z poniższej ilustracji, a nośnik nie jest nigdzie widoczny, to możesz poszukać informacji w Google, ale możesz również uznać kartę/pendrive za uszkodzone i kupić nowe.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h4>Jak sformatować w Windows</h4>
<p>W Windows jest to bardzo proste. Zlokalizuj pamięć USB lub kartę SD w eksploratorze plików, kliknij na niej prawym przyciskiem myszki i wybierz Formatuj... .</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Pojawi się nowe, małe okienko. W większości przypadków możesz po prostu zostawić wszystkie ustawienia domyślne, ale sprawdź, czy najważniejszy parametr, czyli system plików, jest ustawiony na FAT32. Ten parametr oraz Etykieta woluminu (czyli nazwa) są jedynymi ustawieniami, które powinno się zmieniać. Kliknij Rozpocznij, a Twój nośnik zostanie sformatowany w ciągu kilku sekund.</p>
<div class="warning-callout">Formatowanie pamięci usunie całą jej zawartość! Wykonaj kopię!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<h4>Jak sformatować w Mac OSX</h4>
<p>Na Macu musisz wykonać kilka dodatkowych kroków, ale wciąż jest to bardzo łatwe. Tutaj również musisz wybrać FAT32 jako system plików i pamiętać, że ten proces usunie wszystkie dane z nośnika.</p>
<ol>
<li>Podłącz pamięć USB lub kartę SD do komputera.</li>
<li>Przejdź do <em>Narzędzia</em> i uruchom <em>Narzędzia dyskowe.</em></li>
<li>W lewym panelu Narzędzi Dyskowych wybierz nośnik do sformatowania.</li>
<li>Kliknij na Wymaż na pasku narzędzi.</li>
<li>Wpisz nazwę nośnika.</li>
<li>Rozwiń listę Format i wybierz MS-DOS (FAT32).</li>
<li>Kliknij Wymaż na dole okna.</li>
<li>Twoja pamięć USB zostanie wymazana i sformatowana jako FAT32.</li>
</ol>

Karty SD i pamięci USB

<p>Blob (stopiony i utwardzony plastik, którym oblepiony jest hotend, przypominający kluskę) to jeden z najgroźniej wyglądających problemów w druku 3D, z jakim możesz się spotkać. Usunięcie go jest dość trudne, ale z pewnością nie jest niemożliwe. </p>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że uszkodzenia spowodowane przez blob <strong>nie są objęte gwarancją<strong>, ponieważ nie są związane ani ze sprzętem, ani z oprogramowaniem. Można temu zapobiec, odpowiednio kalibrując drukarkę, a także zatrzymując drukowanie, gdy tylko filament zacznie przyklejać się do dyszy.<br />Zapoznaj się z <strong>Instrukcjami bezpieczeństwa</strong> w Podręczniku druku 3D dołączonym do każdej z naszych drukarek. <strong>Nie pozostawiaj drukarki bez nadzoru, gdy jest włączona.</strong>.</div>
<p>Przygotowaliśmy krótki film o tym, jak usunąć bloba z ekstrudera. Film przedstawia naszą drukarkę Original Prusa MK3, ale te same zasady podgrzewania bloba, aby go zmiękczyć, i ostrożnego usuwania go szczypcami <strong>mają zastosowanie do wszystkich modeli naszych drukarek FDM.</strong>. </p>
<h3>Jak usunąć bloba</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Zanim zrobisz cokolwiek, zwracamy uwagę, że przewody termistora i grzałki hotendu są prawdopodobnie wklejone w bloba. Przewody biegnące do grzałki są szczególnie delikatne, ponieważ są <strong>odsłonięte tuż przed wejściem w jej obudowę</strong>. </div>
<ol>
<li>Nagrzej dyszę z <em>Menu LCD -&gt;  Ustawienia/Sterowanie -&gt;  Temperatura -&gt; Dysza</em>. Temperatura musi być około 30°C wyższa od tej, która była ustawiona podczas formowania się bloba. Na przykład, jeśli blob składa się z materiału:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA: </strong>nagrzej do <strong>250°C</strong></li>
<li><strong>ABS/PETG: </strong>nagrzej do <strong>280°C</strong>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">W MK3/S/+ możliwe jest również nagrzanie przez menu <em>Grzanie</em>, ale weź pod uwagę, że może to wywołać błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/thermal-model-calibration_382488">Thermal anomaly</a>.</div>
<ol>
<li>Jeśli otrzymujesz błąd <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error_2163">Błąd nagrzewania</a> na ekranie LCD, to znaczy, że odpowiednio przewód termistora lub grzałki jest już przerwany. W takim przypadku jedyną opcją jest użycie opalarki/lutownicy gazowej do podgrzania bloba. <strong>Postępuj z najwyższą ostrożnością</strong>, ponieważ nie chcemy stopić drukowanych części ekstrudera. Odrywaj zmiękczony plastik kawałek po kawałku.</li>
<li>Po osiągnięciu zadanej temperatury przez hotend, poczekaj co najmniej 5 minut. <strong><em>Wyłącz drukarkę przed wykonaniem kolejnego kroku, ponieważ w innym przypadku może dojść do zwarcia elektrycznego.<br /></em></strong></li>
<li>Mniejsze bloby będą odpadać same z siebie. W przypadku większych użyj szczypiec, aby ostrożnie oderwać zmiękczony plastik z hotendu. Podkreślamy - zachowaj szczególną ostrożność w okolicy przewodów idących do hotendu.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Po usunięciu największych porcji skupionego plastiku, użyj małej szczotki mosiężnej do wyczyszczenia pozostałości (tak, jak jest to pokazane na powyższym filmie).</li>
<li>Jeśli nie obyło się bez uszkodzeń, to części zamienne znajdziesz <a href="https://shop.prusa3d.com/pl/18-spare-parts">tutaj</a>. Musisz zalogować się na konto w e-sklepie, które było użyte do zamówienia drukarki, aby mieć dostęp do sekcji z częściami zamiennymi.</li>
</ol>
<h3><strong>Jak temu zapobiec</strong></h3>
<p>W przeciwieństwie do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/spaghetti-monster_1999">"potwora spaghetti"</a>, blob zaczyna się często na na początku drukowania. Generalnie rzecz biorąc, formuje się on po odklejeniu pierwszych warstw ze stołu i przyklejeniu do poruszającej się rozgrzanej dyszy, podczas dalszego wytłaczania plastiku, co sprawia, że rośnie.</p>
<p>Aby temu zapobiec, zachowaj w pamięci poniższe reguły:</p>
<ul>
<li><strong>Wyczyść powierzchnię stołu roboczego</strong> przed rozpoczęciem drukowania. W <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804"><u>tym artykule</u></a> znajdziesz szczegóły.</li>
<li>Nie spiesz się podczas <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ustawiania odległości dyszy od stołu</u></a> na początku wydruku. Upewnij się, że pierwsza warstwa przylega odpowiednio na całej swojej powierzchni.
<div class="tip-callout">Ten krok nie dotyczy drukarek Original Prusa MK4, MK3.9 i XL, ponieważ są one wyposażone w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">czujnik tensometryczny</a>, chociaż drobna regulacja pierwszej warstwy jest nadal możliwa na tych drukarkach. </div>
</li>
<li><strong>Sprawdzaj wydruk od czasu do czasu.</strong> Jeśli widzisz zalążki potencjalnych problemów, to wstrzymaj wydruk i rozwiąż je lub przerwij, zmień ustawienia i spróbuj ponownie.</li>
</ul>
<h3>Silikonowa skarpeta</h3>
<p>Rozważ założenie <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/nextruder-silicone-sock-core-one-xl-mk4-s-mk3-9-s_641415">silikonowej skarpety</a> na hotend. Jest ona dostępna w <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">naszym sklepie internetowym</a> do <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong> i <strong>XL</strong>. Choć element ten nie zapobiega powstawaniu blobów, to przynajmniej ułatwia ich usunięcie w przypadku wystąpienia. </p>


Blob na ekstruderze

<p>Mosty to nazwa cienkich warstw rozpostartych w powietrzu, drukowanych bez użycia podpór. Mogłoby to wydawać się niemożliwe, ale dla naszych drukarek nie jest to trudne. Pamiętaj, że najlepsze rezultaty uzyskasz na krótkich dystansach, ponieważ wentylator wydruku musi schłodzić plastik w powietrzu, aby stworzyć trwałe połączenie. Trzy główne czynniki odpowiadają za dobrze wyglądające warstwy mostów: ustawienia PrusaSlicer, prędkość i chłodzenie.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-800x533.jpg 800w" alt="" width="675" height="450" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Najczęściej występującym problemem warstw mostów jest obwisanie i opadanie filamentu, jak na powyższej ilustracji.</strong></p>
<h3><strong>Jak to naprawić</strong></h3>
<p>Dostęp do niektórych ustawień/parametrów w PrusaSlicer otrzymasz po przełączeniu interfejsu w tryb "Zaawansowany" lub "Ekspert". Możesz to zrobić używają przycisków na prawym panelu lub w menu <em>Konfiguracja -&gt; Tryb -&gt; Prosty/Zaawansowany/Ekspert</em>. Więcej informacji znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Tryby Prosty, Zaawansowany, Ekspert</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/simple_advanced_expert_mode-600x316.png" alt="" width="400" height="211" loading="lazy" /><strong>Współczynnik przepływu przy mostach</strong></p>
<p>Najlepszym sposobem na zapobieganie rozrywaniu nitek filamentu przy mostach jest zmiana powyższego parametru w PrusaSlicer. Pierwsza warstwa mostu powinna być położona z niższym współczynnikiem przepływu filamentu. Otwórz ustawienia w PrusaSlicer przez kliknięcie prawym przyciskiem na modelu, następnie przejdź do Dodaj ustawienia - Zaawansowane - Współczynnik przepływu przy mostach. Wraz z obniżeniem przepływu zalecamy również obniżenie prędkości. Zamysłem jest "ciągnięcie" wytłaczanego filamentu za dyszą, aby opadał w niższym stopniu.  Świetnym podejściem jest ściągnięcie modeli dla testów drukowania mostów, np. <a href="https://www.thingiverse.com/thing:476845">tego</a>, dodanie go kilkukrotnie do PrusaSlicer i pocięcie z innymi parametrami przepływu dla każdej kopii. Powinno to umożliwić dość szybkie odnalezienie odpowiednich ustawień dla Twojej drukarki / materiału, bez konieczności wykonania wielu wydruków testowych.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridge_flow_ratio-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4><strong>Zmień ustawienia prędkości drukowania mostów w PrusaSlicer</strong></h4>
<p>Kliknij model prawym przyciskiem, wybierz <em>Dodaj ustawienia - Prędkość - Mosty</em> i wprowadź nową wartość w panelu po prawej stronie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-300x101.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-600x202.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-768x258.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridges_speed-1024x344-800x269.jpg 800w" alt="" width="1024" height="344" loading="lazy" /></p>
<h4>Wymuś podporę na środku mostu</h4>
<p>Jeśli most jest bardzo długi, możesz dodać podporę na środku, aby go podeprzeć. Kliknij model prawym przyciskiem w podglądzie 3D i wybierz <em>Dodaj wymuszenie podpór - Sześcian</em>. Następnie ustaw go przy pomocy narzędzi przesuwania, obracania i skalowania.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-600x222.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-800x296.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-300x111.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-768x284.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bridging-4-1536x568.jpg 1536w" alt="" /></p>
<h4><strong>Obrócenie modelu</strong></h4>
<p>Najlepszym sposobem jest <strong>obrócenie modelu,</strong> aby mosty nie były potrzebne. W wielu przypadkach nie będzie to możliwe, ale warto sprawdzić, czy model można wydrukować w innej orientacji.</p>


Słabe mosty

<p>Rozdzielanie warstw jest powodowane głównie przez niewłaściwe ustawienia druku (np. niestandardowy profil), tj. niewłaściwe temperatury i/lub zbyt silne chłodzenie wydruku lub też zbyt niska temperatura otoczenia.</p>
<div class="note-callout">Problem ten występował często w "dawnych czasach", gdy stoły drukarek nie były podgrzewane, a ABS był najszerzej dostępnym materiałem. W drukarkach z serii MK z ustawieniami z PrusaSlicera zdarza się niezwykle rzadko, szczególnie w połączeniu z materiałami takimi, jak PLA i PETG .</div>
<p>Łatwo jest odróżnić pękanie warstw od ich braku. Są to gładkie pęknięcia podwijające się lekko w górę (mogą przypominać nacięcie ostrym narzędziem).</p>
<p>Rozdzielanie to zjawisko, w którym łączenia warstw są rozrywane przez siły zachodzące w wydruku podczas jego stygnięcia w nierównym tempie. Naprężenia te przekraczają wtedy siłę przylegania warstw, co powoduje ich rozdzielanie.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-300x200.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-600x400.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-768x512.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp-800x534.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Layersepp.png" data-hd-align="center"></p>
<h3><strong>Jak zapobiec rozdzielaniu warstw:</strong></h3>
<p>ABS jest bardzo podatny na to zjawisko, gdy wydruk jest owiewany chłodnym powietrzem przed całkowitym wystygnięciem. Sugerujemy wyłączenie wentylatora druku przy ABS. </p>
<div class="tip-callout"><strong>Podczas drukowania ABS najlepiej jest zamknąć drukarkę w szczelnej komorze</strong> (a jeszcze lepiej, gdy jest podgrzewana), np. takiej jak <a href="https://blog.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure_7785/">nasza, wykonana ze stolików Lack z Ikea</a>.</div>
<p>Pamiętaj, że najpewniej nie będziesz w stanie drukować z ABS modeli, które zajmują całą powierzchnię stołu, więc i tak lepiej zastąpić ten materiał PETG. Ma on podobne zalety, ale jest znacznie łatwiejszy w drukowaniu i nie ma tendencji to pękania czy rozwarstwiania. ASA jest również dobrą alternatywą, ale wciąż jest to materiał wymagający stabilniejszego temperaturowo otoczenia, niż PETG. Zachęcamy do przejrzenia <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Przewodnika po materiałach</a> dla wyboru najlepszego materiału do Twojego wydruku.</p>
<p>Rozdzielające się warstwy przy PLA oznaczają zbyt niską temperaturę druku.<strong> W zależności od producenta materiału, PLA drukuje się w przedziale 195-220°C. Jeśli masz problemy z drukowaniem, spróbuj stopniowo zwiększać temperaturę co 5°C, aż otrzymasz wystarczającą przyczepność.</strong></p>
<h3>Przepływ / współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Możesz spróbować zwiększyć przepływ filamentu (w PrusaSlicer pod nazwą "współczynnik ekstruzji"). Zwiększenie ilości wytłaczanego materiału pomoże stworzyć silniejsze połączenie między warstwami. Spróbuj zwiększać wartość co 5%. Szczegóły w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extrusion-multiplier-calibration_2257">Kalibracja współczynnika wytłaczania</a>.</p>
<div class="note-callout">Współczynnik ekstruzji możesz zmienić w tej samej sekcji, w której ustawiasz temperatury drukowania, ale jest dostępny w trybie Zaawansowanym i Ekspert.</div>
<p>&nbsp;</p>


Rozdzielanie warstw FDM

<p>Ogólnie rzecz biorąc, zazwyczaj najlepszym wyjściem jest obrócenie modelu tak, aby podpory nie były w ogóle potrzebne. Może się jednak okazać, że będę wymagane dla jakiegoś skomplikowanego modelu. Po usunięciu podpór możesz zauważyć, że powierzchnia ponad nimi wygląda gorzej od reszty wydruku.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-300x154.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-600x307.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-768x393.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-surface-800x410.jpg 800w" alt="" width="878" height="450"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Powyższa ilustracja pokazuje artefakty, które mogą być powodowane źle dobranymi ustawieniami druku</em></p>
<h3>Jak poprawić brzydko wyglądającą powierzchnię ponad podporami:</h3>
<p>Postaraj się <strong>obrócić model w PrusaSlicer,</strong> aby ustawić go w pozycji, która będzie wymagać mniejszej ilości podpór.</p>
<p>W artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">Narzędzie "Przetnij"</a> znajdziesz sposób na wydruk dwóch osobnych części, które możesz później skleić ze sobą.</p>
<h3><strong>Ustawienia materiału podporowego</strong></h3>
<p>Między podporami, a właściwym wydrukiem znajduje się mały odstęp, mający ułatwić usuwanie materiału. Jeśli go zmniejszysz, być może poprawisz wygląd powierzchni, jednak możesz mieć większe trudności z usunięciem "supportów".</p>
<p>Ustawienia możesz zmienić w sekcji <em>Ustawienia Druku - Materiał podporowy</em>. Spróbuj zmniejszyć "Odstęp w osi Z" i "Rozmieszczenie wzoru", aby poprawić wygląd powierzchni.</p>
<p>Innym rozwiązaniem wartym przetestowania jest zwiększenie ilości warstw łączących do 3-4. Górna powierzchnia podpór będzie wtedy bardziej zwarta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-300x290.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-414x400.jpg 414w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-768x742.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Support_set-621x600.jpg 621w" alt="" width="518" height="500"></p>


Brzydka warstwa ponad podporami

<p>Ghosting (czasami spotykany pod nazwą "echo") można zazwyczaj rozpoznać po falach rozchodzących się po powierzchni wydruku za ostrą krawędzią. Przykład możesz obejrzeć na ilustracji wydrukowanego 3DBenchy w zaznaczonym miejscu.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-benchy-800x532.jpg 800w" alt="" width="719" height="478" /></p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MK2/2.5/S i MK3/S:</h3>
<p><strong>Naciągnij paski na osiach X i/lub Y</strong>. Może Ci zająć chwilę ustawienie odpowiedniego naprężenia, ale mamy dla Ciebie wskazówkę: spróbuj pociągnąć pasek jak strunę od gitary. Powinien wydawać niski, basowy dźwięk. Przy zbyt mocno naciągniętym pasku ten dźwięk będzie wyższy, a zbyt luźny wyda zbyt niski dźwięk.</p>
<p>Możesz również sprawdzić <strong>stan pasków</strong> w menu LCD drukarki. Przejdź do <em>Wsparcie -&gt; Stan pasków</em> i sprawdź zmierzone wartości - powinny znajdować się w zakresie pomiędzy 240 a 300. Są one aktualizowane za każdym razem, gdy drukarka ukończy Selftest (<em>menu LCD -&gt; Kalibracja -&gt; Selftest</em>). Niższa wartość oznacza wyższe naprężenie paska, z kolei czym wyższa wartość, tym pasek jest luźniejszy. Więcej informacji o naciągnięciu pasków znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regulacja naciągnięcia pasków (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</p>
<h3>Jak naprawić ghosting w MINI:</h3>
<p><strong>Sprawdź paski X/Y. </strong> Upewnij się, że paski są odpowiednio naciągnięte. Pociągnięcie za pasek jak za strunę gitary powinno wywołać niski, basowy dźwięk. Jeśli paski są za luźne, to naciągnij je: najpierw poluzuj obydwie śruby pokazane na poniższej ilustracji. Następnie dokręć dwie śruby na końcu osi X. Opierają się one na końcówkach prętów liniowych, więc czym bardziej dokręcasz śruby, tym bardziej odsuwasz plastikową końcówkę osi z uchwytem koła pasowego. Po zakończeniu dokręć dwie śruby poluzowane na początku. Więcej informacji o regulacji naciągu paska znajdziesz w tym poradniku: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mini-mini_157324">Naciągnięcie pasków (MINI/MINI+)</a>.</span></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ghosting-tighten_belts-800x340.jpg 800w" alt=""></p>
<h3>Uwaga:</h3>
<p>Problem "ghostingu" może również występować <strong>przy prawidłowo naciągniętych paskach</strong>. Jest on powodowany także przez wibracje, które zwiększają się wprost proporcjonalnie do prędkości druku. Próbując zredukować ten efekt, <strong>obniż prędkość druku</strong> i zweryfikuj, czy to zniweluje jego występowanie. Najlepszym miejscem dla drukarki jest stabilna, sztywna powierzchnia.</p>


Ghosting

<p>Mogłoby się wydawać, że wydruk wykonany ze stopionego plastiku powinien być wodoszczelny, jednak nie zawsze tak jest, a wykonanie modelu ładnego i jednocześnie szczelnego nie zawsze idzie w parze. Porady przedstawione tutaj pomogą Ci tworzyć mocniejsze, bardziej wytrzymałe części, nawet, jeśli nie niekoniecznie będą to pojemniki na płyny.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wodoszczelny nie znaczy </strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313"><strong>bezpieczny dla żywności!</strong></a> Wydruki do kontaktu z żywnością to inna para kaloszy!</div>
<h3>Geometria</h3>
<p>Kształt modelu ma oczywiście znaczenie. Grube, wymagające wypełnienia, ściany są często problemem. Mogą występować przy nich nieregularności i przeciekanie płynu między zewnętrzną a wewnętrzną ściankę, tworząc miejsca rozwoju różnych dziwnych rzeczy.</p>
<p><strong>Ścianka powinna być równa.</strong> Elementy takie, jak znaczniki poziomu wody mogą powodować problemy. Na poniższym zdjęciu widzimy wydruk z PLA, który jest wodoszczelny, oprócz małego wypustka, który służy właśnie za taki znacznik.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-253x300.jpg 253w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-338x400.jpg 338w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-768x910.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Watertight-prints-01-506x600.jpg 506w" width="378" height="447" loading="lazy" /></p>
<h3>Obrysy</h3>
<p>Więcej! Potrzebujesz co najmniej <strong>3-4 obrysów dla każdej ściany.</strong> Pewne kształty będą wymagać 5-6 obrysów, ale rzadko wymagane jest aż tyle.</p>
<h3>Temperatura</h3>
<p>Więcej! Aby zapewnić lepsze przyleganie warstw do siebie, zalecamy <strong>podniesienie temperatury dyszy o 5-10°C</strong> względem przygotowanego zestawu ustawień lub użycie najwyższej temperatury zalecanej przez producenta, która znajduje się na pudełku (możesz również podbić ją o kolejne 5°C). Wymaga to odrobiny eksperymentowania.</p>
<h3>Współczynnik ekstruzji</h3>
<p>Współczynnik ekstruzji to tzw. "flow" (przepływ) filamentu i można go ustawić w PrusaSlicer, w zakładce Ustawienia Filamentu. <strong>Zwiększ ten parametr o 5-10% względem domyślnej wartości.</strong> Innym sposobem jest przestawienie szerokości linii o 5-10% (np. z 0,40 mm na 0,44 mm), ale może to wpłynąć również na inne elementy wydruku. Jeśli masz wątpliwości to poeksperymentuj lub wybierz łatwiejszą opcję.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db0b678340a4d704ff652cbf9ed6530d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="372" loading="lazy" /></p>
<h3>Wysokość warstwy</h3>
<p>Bardzo wysokie warstwy nie zdadzą egzaminu, ale bardzo niskie z kolei zwiększają liczbę miejsc narażonych na przeciekanie.<a href="https://youtu.be/fbSQvJJjw2Q" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Wg Stefana z CNC-kitchen</a>, najlepsza wysokość warstwy to <strong>0,15 mm, ale 0,20 mm również dobrze się sprawdza.</strong> Jeśli chcesz drukować szybko na bardzo wysokich warstwach (0,40 mm i wyższych), to załóż dyszę o większej średnicy. Ogólnie rzecz biorąc, najlepsze rezultaty osiągniesz nie przekraczając 60-65% średnicy dyszy.</p>
<h3>Nakładanie wypełnienia na obrysy i inne ustawienia</h3>
<p>Dotyczy to głównie sytuacji, w których Twój wydruk cieknie od spodu, a poprzednio wspomniane ustawienia zostały już zastosowane. Nakładanie obrysów jest zmienną w PrusaSlicer, która odpowiada za ilość materiału wypełnienia, który będzie nachodzić na obrys. Domyślnie jest ustawione na 10% (średnicy dyszy, czyli 0,04 mm). Zwiększenie temperatury dyszy i współczynnika ekstruzji będzie mieć na to wpływ, więc jeśli wciąż coś przecieka, to spróbuj zwiększyć nakładanie do 25-35%.</p>
<div class="note-callout">To nakładanie w osiach XY jest przeznaczone do stosowania ze standardowym wzorem wypełnienia górnego typu linie monotoniczne, który wymaga mniejszego nakładania.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cadcc7b5512be69b14e450926dc34c85_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Watertight prints" width="550" height="346" loading="lazy" /></p>
<h3>Materiały</h3>
<p>Powyższe porady powinny działać dla większości materiałów. Przy ASA i ABS mogą okazać się jednak niepotrzebne, jeśli wygładzisz wydruki acetonem.</p>


Wydruki wodoszczelne

<p>Podpory są ważną częścią wydruków, szczególnie tych skomplikowanych. Jeśli podpory łamią się, to zazwyczaj takiego wydruku nie uda się ukończyć.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fallingsupports-1-768x768.jpg" alt="" width="600" height="600" loading="lazy" /></p>
<p>PrusaSlicer wyświetla komunikat ostrzegawczy, jeśli <span style="color: #236fa1;"><strong>wykryje problemy ze stabilnością modelu</strong></span>. W większości przypadków rozwiązaniem jest dodanie materiału podporowego. Zazwyczaj jest on dodawany pod dużymi lub mocno nachylonymi zwisami.</p>
<p>Więcej informacji na temat podpór i powiązanych ustawień znajdziesz w dedykowanym artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/support-material_1698">o materiale podporowym</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Warto rozważyć zmianę orientacji modelu lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/cut-tool_1779">podzielenie modelu na wiele części</a> w celu ewentualnego zmniejszenia zwisów, a w konsekwencji ilości generowanych podpór.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/86f4e24bcef26abd30f50ae82cece52c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="600" height="389" loading="lazy" /></p>
<h3><strong>Jak zapobiegać łamaniu się podpór:</strong></h3>
<ul>
<ul>
<li><strong>Unikaj odizolowanych słupków podpór&nbsp;</strong>
<ul>
<li>Dla podpór typu Kratka lub Przylegające, zredukuj <strong>rozstaw wzoru</strong>.</li>
<li>Dla podpór organicznych zwiększ <strong>gęstość gałęzi</strong>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</ul>
<p>Obniż prędkość druku podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Prędkość</em></p>
<p>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969">brimu</a> dla podpór w sekcji <em>Ustawienia Druku –&gt; Skirt i brim.</em></p>
<ul>
<li>Ustaw inny <strong>wzór</strong> podpór w PrusaSlicerze, sekcja <em>Ustawienia Druku –&gt; Materiał Podporowy –&gt; Wzór.</em></li>
<ul>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe</strong> jest ustawiony domyślnie i takie podpory są najłatwiejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>Linie równoległe - kratka</strong> jest bardziej wytrzymały i mniej podatny na pękanie podczas drukowania w porównaniu do wzoru prostoliniowego, jednak podpory będą trudniejsze do usunięcia.</li>
<li>Wzór <strong>plastra miodu</strong> jest wytrzymały i nieco trudny do usunięcia.</li>
</ul>
<li>Zmniejsz próg zwisu. Odpowiada on za kąt poziomy (mierzony od płaszczyzny ustawionej w poziomie), który jesteś w stanie wydrukować bez podpór (90°=pion).</li>
<li>Użyj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258">własnych podpór</a>, dopasowanych do konkretnego modelu.</li>
</ul>
<h4>Położenie ustawień prędkości, skirtu i brimu</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/68972787ac72aba266a55ab618f36747.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/fe80ba5bc697915d96d169c67a3c3f79.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="242" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Położenie ustawień podpór</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/e966d29ae3c608a9b32ca048f6fe645a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/54a3b275f13b5890d00d34ba23856ea9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Failing supports REVIEW" alt="" width="395" height="494" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Łamiące się podpory

<h3>Skąd nazwa "Potwór Spaghetti"?</h3>
<p>Doskonale obrazuje wygląd tego problemu, czyli zwitki filamentu wokół Twojego wydruku, która przypomina spaghetti. Jest to wytłoczony filament, który nie miał możliwości stworzenia kolejnej warstwy, ponieważ w którymś momencie wydruk przesunął się lub załamał.</p>
<div class="tip-callout">Niedokładnie położona pierwsza warstwa zwiększa szansę wystąpienia problemów.</div>
<h3>Najczęstsze przyczyny</h3>
<ol>
<li>Wydruk odkleja się od stołu podczas drukowania</li>
<li>Wydruk załamuje się podczas drukowania</li>
<li>Plik STL lub wygenerowany G-code zawiera błędy</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Rozwiązywanie problemów</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Obserwuj pierwszą warstwę</strong> – Upewnij się, że przylega prawidłowo na całej swojej powierzchni. Szczegóły znajdziesz w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Problemy pierwszej warstwy</a>.</li>
<li><strong>Sprawdź, czy model nie zawiera błędów</strong>&nbsp;– Za każdym razem przejrzyj wygenerowany G-code w <strong>Podglądzie cięcia</strong>&nbsp;w&nbsp;<strong>PrusaSlicer</strong>. Jeśli widzisz jakieś szczeliny lub braki, to masz dwie możliwości: samodzielną naprawę pliku STL lub skorzystanie z naszej instrukcji: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Uszkodzone modele do druku 3D</a>.</li>
<li><strong>Spróbuj zwiększyć temperaturę stołu</strong> – Jeśli ten problem pojawił się już wcześniej, to uruchom wydruk ponownie z temperaturą stołu zwiększoną o 5-10°C. Powinno to wspomóc przyczepność pierwszej warstwy. Nie musisz ciąć modelu od nowa i eksportować nowego pliku G-code. Po prostu rozpocznij wydruk i przejdź do&nbsp;<em>Menu LCD – Strojenie – Stół</em> po zakończeniu procedury poziomowania stołu<strong>.</strong></li>
</ul>


Potwór Spaghetti

<p>Jest to zaawansowany system wyświetlania komunikatów błędów zawierających dodatkowe informacje przydatne w ich rozwiązywaniu. Jeśli wystąpi, to drukarka pokaże ekran z nazwą błędu, krótkim opisem oraz kodem QR. Zeskanuj kod przy pomocy smartfona, a przekieruje Cię on natychmiast do artykułu, który szczegółowo objaśnia co się zdarzyło oraz jak to naprawić.</p>
<p>Drukarki Prusa wyświetlające kod QR można zobaczyć na naszym <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Error-Codes">GitHubie</a>. Pamiętaj, że starsze wersje firmware mogą mieć inny wygląd.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0" data-mce-style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" class="mce-item-table">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.1716%;" data-mce-style="width: 32.1716%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="225" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/a8eb010a2d9a57fbc9c69b36b0477893.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></td>
<td style="width: 67.8023%;" data-mce-style="width: 67.8023%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QR Error codes REVIEW" alt="" width="500" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/b7e7fce178235ca5a553c4ff07e83c65.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Jak użyć kodu</h3>
<div>
<p>Jeśli drukarka pokazuje komunikat błędu, to masz kilka opcji przejścia do związanego z nim artykułu:</p>
<ul>
<li>Zeskanuj wyświetlany na ekranie drukarki kod QR przy pomocy smartfona lub tabletu</li>
<li>Wpisz w przeglądarkę link wyświetlany na ekranie (np. help.prusa3d.com/en/12201)</li>
<li>Otwórz help.prusa3d.com i wyszukaj kod błędu (np. 12201)</li>
</ul>
<p>W artykule znajdziesz informacje na temat przyczyny błędu i sposoby jego naprawy. Weź pod uwagę, że niektóre z nich mogą wymagać wymiany uszkodzonego elementu (lub elementów) drukarki. Jeśli jest to konieczne, na dole artykułu znajdziesz link do instrukcji serwisowej.</p>
<h3>Objaśnienie kodu błędu</h3>
<p>Jak tworzony jest każdy z kodów? Za przykład weźmy ponownie #12201. Składa się on z pięciu cyfr zgodnie ze wzorem: XXYZZ</p>
<table class="striped mce-item-table">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;" data-mce-style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;" data-mce-style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong># XXYZZ</strong></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;" data-mce-style="width: 48.8442%; text-align: center; height: 18.4px;"><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/preheat-error-bed-12201-mini_112444">Błąd grzania stołu #12201 (MINI)</a></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 119.2px;" data-mce-style="height: 119.2px;">
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;" data-mce-style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>XX - numer identyfikacyjny drukarki zgodny z USB PID</p>
<p>Y - kategoria błędu (wspólna dla wszystkich drukarek)</p>
<p>ZZ - numer identyfikacyjny konkretnego błędu</p>
</td>
<td style="width: 48.8442%; height: 119.2px;" data-mce-style="width: 48.8442%; height: 119.2px;">
<p>12 - numer identyfikacyjny drukarki 12: Original Prusa MINI</p>
<p>2 - kategoria błędu: Błąd temperatury</p>
<p>01 - numer identyfikacyjny konkretnego błędu: błąd grzania stołu</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<h3>Identyfikator urządzenia</h3>
<p>Adres URL zakotwiczony w kodzie QR może zawierać opcjonalny identyfikator konkretnego urządzenia. W CORE One, MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+ możesz go włączyć w menu <em>Ustawienia -&gt; System</em>, a w SL1/S w menu <em>Ustawienia -&gt; Ustawienia i czujniki</em>.&nbsp;</p>
<p>Dołączenie tej informacji pozwala nam sprawdzić, czy w Twojej drukarce jest zainstalowana najnowsza wersja firmware. Jeśli tak nie jest, na górze strony z artykułem pojawi się odpowiedni komunikat. Informacje dostarczane wraz z adresem URL są przechowywane w naszej bazie danych, abyśmy mogli lepiej zrozumieć, które błędy występują najczęściej i ile błędów przytrafiło się danej drukarce.</p>
</div>
<p>Identyfikator Twojego urządzenia nie służy do przekazywania żadnych danych wrażliwych, jak np. numer seryjny i nie jest używany do celów innych, niż powiązanie go z kodem QR błędu, dlatego nie rodzi żadnych obaw związanych z bezpieczeństwem. Domyślnie przesyłanie tego identyfikatora jest włączone. Jeśli mimo wszystko nie chcesz używać tej funkcji, możesz wyłączyć ją w menu drukarki - "Identyfikator urządzenia w QR".</p>
<p>Po wyłączeniu dodawania identyfikatora, adres URL w kodzie QR będzie zawierał tylko następujące: https://help.prusa3d.com/pl/12201/</p>
<table class="striped mce-item-table">
<tbody>
<tr style="height: 18px;" data-mce-style="height: 18px;">
<td style="width: 30.8567%; height: 18px;" data-mce-style="width: 30.8567%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-300x400.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-450x600.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-225x300.jpg 225w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled-768x1024.jpg 768w" alt="" width="250" height="333" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/MINI_device_hash_toggle_upscaled.jpg"></td>
<td style="width: 66.8317%; height: 18px;" data-mce-style="width: 66.8317%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-600x360.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-800x480.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-300x180.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors-768x461.jpg 768w" alt="" width="600" height="360" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/SL1-Setting-and-sensors.jpg"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;" data-mce-style="text-align: center;"><em>Przełącznik opcji dodawania identyfikatora urządzenia - MINI z lewej i SL1 z prawej.</em></p>


Przykładowe pliki G-code

<p>The <strong>Nextruder filament sensor</strong> equipped on the <strong>Prusa CORE One</strong>, <strong>Original Prusa MK4/S, </strong><strong>Original Prusa MK3.9/S, and each tool of Original Prusa XL</strong> detects the presence of a filament and filament run-out. The sensor is a Hall sensor, triggered by a mechanism composed of a spring, a magnet, and a ball. </p>
<p>On an MK4/S or MK3.9/S upgraded to the <strong>Original Prusa</strong> <strong>MMU3</strong>, some of the Nextruder components are modified, including the mechanism that triggers the filament sensor. In these printer versions, the mechanism does not rely on a system of spring, magnet, and ball, but is based on the idler tension bolt. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/961d724774263fdc78c6b50694c1bede_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>Check assembly (MK4, MK3.9)</h3>
<p>If your printer is an <strong>MK4</strong> or <strong>MK3.9</strong>, you have received a package with magnets for the <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/5-nextruder-assembly_434014">assembly</a>. On MK4S and MK3.9S, as well as CORE One and XL, this subcomponent comes pre-assembled in the heatsink.</p>
<p>Note that two magnets are sent, but one is meant to be used in the assembly, and the other is a spare. If your filament sensor does not work, check if two magnets have not been added by accident.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%; height: 20.8px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8px;">
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ce79d19c2b7f073247216deb1a06d29b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%; height: 20.8px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e5fa0bc557e7822ea3d544fda40735da.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4, MK3.9, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>How to clean the filament sensor</h3>
<p>During usage, filament residue might build up around the sensor or its mechanism, possibly causing false readings and thus malfunctioning.</p>
<h4>1) Compressed air</h4>
<p>At the top of the extruder is a small hole, insert the tip of a compressed air can in the hole. With your free hand, prepare a bit of filament with a non-stringy tip. Repeatedly insert and remove the filament from the extruder, while blowing the compressed air. This will dislodge the build-up debris. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/859c4b64938a549dbc38d6d73352d0da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/5ac2eee63621ff1e9030242fe03fa27c.jpg" alt="" width="395" height="298" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><em>Top view of the CORE One (left) and MK4 (right) print head. The XL print head has a similarly positioned small hole.</em> </p>
<h4>2) Filament tip insertion</h4>
<p>In case you don't have compressed air at hand, a similar procedure to the one above can be attempted.</p>
<p>Prepare a bit of filament with a non-stringy tip. Repeatedly insert and remove the filament from the extruder. It will be necessary to insert and remove the bit of filament several times to achieve good cleaning, and the technique might not always be effective. </p>
<h4>3) Removing the sensor (MK4/S, MK3.9/S)</h4>
<div class="warning-callout"><strong>The following procedure is NOT recommended on Original Prusa XL</strong>. If you are experiencing issues with the tool filament sensor readings, and the previous methods did not work, please contact our <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">technical support</a>, and we will guide you through the procedure in more detail. </div>
<div>If the previous techniques do not work, the filament sensor can be removed to be manually cleaned. This procedure requires partial disassembly of the E-axis. </p>
<p>Ensure to have the <strong>PG-assembly-adapter</strong> before continuing with the following procedure. If you do not have it, you can purchase it from our e-shop, or you can print it using the below files, depending on the printer you will use. <br /><a href="https://www.prusa3d.com/product/pg-assembly-adapter/">PG-assembly-adapter e-shop page</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4104840_55cb7d05-d1f6-4cca-8159-db9ac9f62942/pg-assembly-adapter-mk4-r1.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with CORE One, MK4/S, MK3.9/S</a><br /><a href="https://files.printables.com/media/prints/451501/stls/4240522_6fa05937-693e-4282-8dce-a98d3e93fd5f/pg-assembly-adapter-mk3-r2.stl?_gl=1*1d00bdg*_ga*MTA4NDA4MDUzNi4xNjg0NTIwNjY3*_ga_3HK7B7RT5V*MTY5MjM1ODUwNC4yNTYuMS4xNjkyMzY0ODI0LjQ5LjAuMA..">PG-assembly-adapter printed with MK3/S/+, MK3.5/S</a></p>
</div>
<ol>
<li>Unload the filament, then wait for the printer to fully cool down. After that, turn the printer off.</li>
<li><span style="color: #169179;"><strong>Remove</strong></span> the PG-case, together with the PG-ring, gearbox, and main plate. <span style="color: #236fa1;"><strong>Remove all of these parts in one piece</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.0%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/634dac450998e21f249bb67aa8b4f76c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/1c7df54642bb103d2a7d3ed01b41cbff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li>Remove the <span style="color: #b96ad9;"><strong>Prusa-ball-holder</strong></span> using pliers.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/96eb831799cc89b3e3c42a616125f6c4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Carefully remove the ball-magnet-spring combo from the Prusa-ball-holder and clean any debris out of it. Clean also the slot on the heatsink.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/f45b4fba6e937fd81675038dcecea760.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/889dc9c32adf0b651409f0322dbaf4bb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Filament sensor (MK4)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="5">
<li><span style="color: #236fa1;"><strong>Reassemble </strong></span>the Prusa-ball-holder in the following order: steel ball, magnet, and spring. Then, <span style="color: #169179;"><strong>insert the assembled Prusa-ball-holder in the Nextruder</strong></span>.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3503abc8b32f3010a3353ee5d62941ac_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/5b41042cb90a0c9e103cb5b19a9bfb8c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nextruder filament sensor REVIEW (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="6">
<li>Reassemble the block with PG-case, PG-ring, gearbox, and main plate. </li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/b74d2b9aa2d20c59be8281e18a3a4619_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">In case the disassembled parts in step 6 are <strong>not </strong>in one block, refer to the Nextruder chapter of the <a href="http://help.prusa3d.com/pl/attachment/ltlznibfugnpwtwy-jpg_272">assembly guide</a> of your printer model. </div>
<p></p>


Nextruder filament sensor (CORE One, MK4/S, MK3.9/S, XL)

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: "<strong>Niepowodzenie bazowania ekstrudera w osi X, upewnij się, że nie ma przeszkód na osi X</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi X</p>
<p>Kod błędu: #26304 (MK4S) / #13304 (MK4) / #21304 (MK3.9) / #23304 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem głowicy drukującej wzdłuż osi X. </p>
<h3>Jak to naprawić?</h3>
<h4>Ruch osi X</h4>
<p>Upewnij się, że na osi X nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może utknąć kawałek filamentu z poprzedniego wydruku. </p>
<h4>Naprężenie paska osi X</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi X i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">dedykowanym artykułem o regulacji pasków</a>.</p>
<h4>Kółko pasowe osi X</h4>
<p>Koło pasowe silnika osi X jest przymocowane do wałka silnika osi X. Wałek silnika ma jedno spłaszczenie na czopie. Koło pasowe posiada dwa wkręty dociskowe: upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów dociskowych jest wyrównany ze spłaszczeniem wałka. Upewnij się również, że drugi wkręt dociskowy jest dokręcony, ale nie za mocno, oraz że pomiędzy kołem pasowym a silnikiem jest niewielka przestrzeń. </p>
<h4>Montaż wózka osi X</h4>
<p>Błąd może być spowodowany zbyt mocnym lub zbyt słabym dokręceniem zespołu wózka osi X (X-carriage) i tylnej pokrywy wózka osi X (X-carriage-clip). Jeżeli żadna z poprzednich czynności nie rozwiązała problemu, zapoznaj się z naszą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/3-x-axis-x-carriage-assembly_429986">instrukcją montażu</a>, aby zobaczyć, jak wygląda montaż wózka osi X i jego pokrywy. </p>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi X nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi Y lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi X #26304 (MK4S) #13304 (MK4) #21304 (MK3.9) #23304 (MK3.5)

<p>Ten przewodnik pomoże Ci rozwiązać najczęściej występujące problemy z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">PrusaLink i Prusa Connect</a> w Twojej drukarce Original Prusa.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p><strong>Stan połączenia Wi-Fi</strong></p>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL i MINI/+, status połączenia Wi-Fi jest wyświetlany w górnej części ekranu LCD i oznaczony ikoną:</p>
<ul>
<li><strong>Biała ikona</strong> (<span style="color: #0000ff;"><strong>niebieska strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji): wskazuje udane połączenie Wi-Fi.</li>
<li><strong>Szara ikona</strong>: sieć Wi-Fi jest aktywna, ale nie jest połączona z punktem dostępu.</li>
</ul>
<p>Aby uzyskać szczegółowy status połączenia, przejdź do menu <strong>Ustawienia &gt; Sieć &gt; Wi-Fi &gt; Status</strong>. (<span style="color: #e67e23;"><strong>pomarańczowa strzałka</strong></span> na poniższej ilustracji). Te statusy zapewniają wgląd w łączność Wi-Fi i sugestie rozwiązywania typowych problemów:</p>
<ul>
<li><strong>Połączono</strong>: drukarka pomyślnie połączyła się z siecią.</li>
<li><strong>Brak połączenia</strong>: drukarka jest podłączona do punktu dostępu Wi-Fi, ale nie uzyskała adresu IP. Może to być spowodowane słabym sygnałem, zakłóceniami, brakiem serwera DHCP w sieci lub podobnymi problemami. Krótki brak połączenia może wystąpić jako część normalnego działania sieci, więc odczekanie trochę często rozwiązuje ten problem.</li>
<li><strong>Brak AP</strong>: Drukarka nie jest połączona z żadnym punktem dostępowym Wi-Fi, prawdopodobnie z powodu słabego sygnału, nieprawidłowych danych uwierzytelniających lub problemów ze zgodnością (np. moduł Wi-Fi ESP drukarki może łączyć się tylko z Wi-Fi 2,4 GHz, a nie sieciami 5 GHz).</li>
<li><strong>Błąd ESP</strong>: wskazuje awarię komunikacji między modułem Wi-Fi ESP a płytą główną drukarki, potencjalnie spowodowaną awarią firmware ESP lub problemem z połączeniem. Drukarka automatycznie zrestartuje moduł ESP, aby rozwiązać ten problem. Jeśli błąd będzie się powtarzał, konieczna może być interwencja użytkownika, np. ponowne podłączenie lub sflashowanie modułu ESP.</li>
<li><strong>Brak</strong>: moduł ESP jest odłączony lub nie ma zainstalowanego odpowiedniego firmware.</li>
<li><strong>Flash ESP</strong>: podłączony moduł ESP ma nieaktualny lub nieprawidłowy firmware i wymaga aktualizacji / ponownego flashowania.<br />Wybierz pozycję "Konfiguracja modułu Wi-Fi" w tym samym menu. Drukarka automatycznie przeflashuje firmware modułu ESP w ramach kreatora konfiguracji.</li>
</ul>
<h4>&nbsp;</h4>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/555e58e4f3b6522b94ec5fdfcc969165_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting - Review" alt="MK4 / XL Wi-Fi connection status" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Logowanie przez przeglądarkę nie działa</h4>
<p>Spróbuj zalogować się używając innej przeglądarki. Niektóre przeglądarki mogą mieć problemy z logowaniem do PrusaLink.&nbsp;</p>
<h4>Drukarka nie może nawiązać połączenia (od ponad 8 minut)</h4>
<p>Sprawdź dwukrotnie dane uwierzytelniające w pliku prusa_printer_settings.ini i wgraj je ponownie na pamięć USB. Upewnij się, że w żadnym polu nie ma spacji przed i po znaku =. Następujące znaki specjalne jako część identyfikatora SSID również spowodują, że połączenie nie zostanie nawiązane - upewnij się, że żaden z nich nie znajduje się w SSID:&nbsp;</p>
<ul>
<li>- (myślnik)</li>
<li>_ (podkreślnik)</li>
<li>' (apostrof)</li>
<li>. (kropka)</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/782027dd534617cf_painted.png" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<p>W <strong>MINI/+</strong> z firmware w wersji do 4.4.x plik prusa_printer_settings.ini może zawierać dodatkowy wiersz, upewnij się, że nie został on zmieniony (key_mgmt=WPA).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/646e334be3da2dd0_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Original Prusa i3 MK3/S/+, MK2.5/S</h3>
<h4>Nieprawidłowy klucz X-Api-Key</h4>
<p>Jeśli w PrusaSlicer wybrano <strong>PrusaLink </strong>, konieczne jest wprowadzenie <strong>klucza API</strong>. W PrusaLink 0.7.0 lub nowszym klucz API można znaleźć w Prusa Connect, w zakładce Ustawienia. W starszych wersjach jest on wyświetlany podczas kreatora PrusaLink. Alternatywnie, wybierz uwierzytelnianie <strong>HTTP digest</strong> i dodaj swoją nazwę użytkownika oraz hasło PrusaLink.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/be235d272b70fcd5d86012f40daf4598.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="PrusaLink Troubleshooting" alt="" width="600" height="490" loading="lazy" /></p>
<h4>Błąd 500 internal server error</h4>
<p>Ten błąd jest spowodowany nieprawidłowym zapisem numeru seryjnego drukarki w pamięci EEPROM płyty Einsy drukarki. Rozwiązaniem jest skopiowanie numeru seryjnego do pamięci EEPROM Einsy za pomocą następującej procedury:&nbsp;</p>
<ol>
<li>Podłącz powerbank, ładowarkę USB lub inne źródło zasilania (z wyjątkiem komputera) do portu USB typu B drukarki.</li>
<li>Po włączeniu drukarki naciśnij przycisk resetowania.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Niektóre opcje w szczegółach drukarki są niedostępne</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że drukarka jest w trybie online i gotowa do pracy</li>
<li>Jeśli nie widzisz żadnych opcji, upewnij się, że masz poprawną wersję 0.6.1 obrazu PrusaLink na karcie SD w swoim RPi. W razie wątpliwości <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#222172">pobierz ponownie obraz karty SD z PrusaLink</a>.</li>
</ul>
<h4>Komunikat “ERR: NO IP” na LCD</h4>
<ul>
<li>Poczekaj do 5 minut, czasami IP pojawia się później.</li>
<li>Upewnij się, że masz Wi-Fi w zasięgu i w paśmie 2,4 GHz.
<div class="note-callout">Wi-Fi 5 GHz nie jest obsługiwane.</div>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>. Upewnij się, że nazwa i hasło zostały wprowadzone poprawnie w ustawieniach RPi Imager.</li>
</ul>
<h4>Adres IP nie jest wyświetlany</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że opcja Port RPi w <em>menu LCD -&gt; Ustawienia -&gt; Port RPi</em> jest włączona.&nbsp;</li>
<li>Sprawdź, czy zielona dioda LED świeci lub mruga w prawym dolnym rogu RPi.
<div class="warning-callout">Jeśli zielona dioda LED nie świeci ani nie mruga RPi nie działa. Sprawdź lutowanie pinów i upewnij się, że są one wystarczająco długie. Możesz przetestować RPi podłączając go do zasilacza USB, ale upewnij się, że nie jest on wtedy podłączony pinami do płytki Einsy!</div>
</li>
<li>Sprawdź, czy komputer ma dostęp do karty SD. Jeśli to możliwe, spróbuj użyć innego komputera lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Poświadczenia nie mogą zostać zapisane przez RPi Imager</h4>
<p>Upewnij się, że sieć jest zabezpieczona hasłem. Sieć bez hasła nie może zostać zapisana w RPi Imager.</p>
<h4>Biały/pusty ekran po zakończeniu działania kreatora</h4>
<p>Upewnij się, że logujesz się prawidłowo do <a href="https://connect.prusa3d.com/" target="_blank" rel="noopener">connect.prusa3d.com</a>.</p>
<h4>Zapomniany login/hasło do sieciowego interfejsu Link lub drukarka przypadkowo usunięta z Connect</h4>
<p>Konieczne będzie ponowne przejście przez kreator. Usuń plik prusa_printer_settings.ini z folderu /home/pi i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">skonfiguruj ponownie kartę SD w RPi Imager</a>.</p>
<h4>Flashowanie zajmuje dużo czasu (ponad 20 minut)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz karty micro SD Class10 lub lepszej. Wolniejsze karty microSD flashują się wolniej.</li>
<li>Niektóre komputery, zwłaszcza starsze, mogą mieć wolne czytniki kart SD. Wypróbuj czytnik USB, jeśli jest dostępny.</li>
</ul>
<h4>Kreator działa wolno (ładowanie następnej strony trwa ponad 2 minuty)</h4>
<ul>
<li>PrusaLink może się jeszcze ładować. Poczekaj kilka minut i spróbuj ponownie.</li>
<li>Upewnij się, że komputer i drukarka są podłączone do tej samej sieci. Na przykład, jeśli komputer jest podłączony przewodem, a drukarka jest podłączona przez WiFi, może to powodować ten problem.</li>
</ul>
<h4>Wyświetlacz LCD pokazuje "Starting PrusaLink" od ponad 5 minut (MK3/S/+)</h4>
<ul>
<li>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">firmware</a>.</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/prusalink-and-prusa-connect-setup-mk3-s-_221744#304789">Skonfiguruj kartę SD w RPi Imager</a>.</li>
</ul>
<h4>Powolne przesyłanie G-code do PrusaLink</h4>
<p>Prędkość wysyłania jest ograniczona podczas drukowania, aby zapobiec wykorzystywaniu zbyt dużych zasobów drukarki podczas pracy.</p>
<h4>Kreator nie może pobrać numeru seryjnego z drukarki (błąd uzyskania numeru SN)</h4>
<p>Upewnij się, że używasz najnowszej wersji <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">firmware</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Skontaktuj się z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a>, jeśli rozwiązanie z poprzedniego kroku nie usunęło problemu.&nbsp;</div>
<h4>Błąd nieprawidłowego tokena</h4>
<div>Może się to zdarzyć, jeśli używasz PrusaLink na innej drukarce niż ta, na której został skonfigurowany. W takim przypadku wykonaj nową instalację PrusaLink.</div>
<h4>Błąd nieobsługiwanego FW</h4>
<p>Zaktualizuj firmware drukarki do najnowszej wersji.</p>


Rozwiązywanie problemów z PrusaLink

<h3>Co się stało?</h3>
<p>Original Prusa MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5 wyświetla komunikat: <strong>"Niepowodzenie bazowania osi Y, upewnij się, że na osi Y nie ma żadnych przeszkód</strong>".</p>
<p>Nazwa błędu: Błąd bazowania osi Y</p>
<p>Kod błędu: #26305 (MK4S) / #13305 (MK4) / #21305 (MK3.9) / #23305 (MK3.5)</p>
<p>Błąd jest najprawdopodobniej spowodowany nieprawidłowym ruchem wózka osi Y wzdłuż jego osi.&nbsp;</p>
<h3>Jak to naprawić?&nbsp;</h3>
<h4>Ruch w osi Y</h4>
<p>Upewnij się, że na drodze osi Y nie ma żadnych przeszkód. Na przykład wokół paska lub na gładkim pręcie może znajdować się kawałek filamentu z poprzedniego wydruku.&nbsp;</p>
<h4>Naprężenie paska osi Y</h4>
<p>Sprawdź naprężenie paska osi Y i wyreguluj je, postępując zgodnie z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">dedykowanym artykułem na temat regulacji paska</a>.</p>
<h4>Koło zębate silnika osi Y</h4>
<p>Koło zębate silnika osi Y jest przymocowane do wałka silnika osi Y. Wałek silnika ma spłaszczenie czopu. Koło zębate ma dwa wkręty dociskowe - upewnij się, że jeden z dwóch wkrętów jest skierowany na spłaszczenie czopu wałka. Upewnij się, że drugi wkręt jest również dokręcony, ale nie nadmiernie oraz, że między kołem zębatym a silnikiem jest niewielka przestrzeń.&nbsp;</p>
<h4>Pozycja łożysk osi Y</h4>
<p>Nieprawidłowe umieszczenie łożysk może być przyczyną błędu.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka Y, po której umieszczone jest jedno łożysko, upewnij się, że jest ono wyśrodkowane w oprawie łożyska. Z każdej strony powinien być widoczny mniej więcej taki sam fragment łożyska.&nbsp;</p>
<p>Po stronie wózka osi Y z dwoma łożyskami umieść je jak najbliżej środka wózka. Łożyska nie mogą dotykać krawędzi kieszeni!&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/00caa1b4b7e7f0e52a2652767a228c72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/0f85fe99ce29ae9b2d2b9b17eeb6481d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Jeśli korygujesz położenie łożysk, upewnij się, że zachowujesz prawidłową orientację. Bieżnie (rzędy kulek) muszą znajdować się po bokach.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/072a3e6a00466141e3159d45a529cf33_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6fbbf29a7f039d5a3ab1b2f2ebec8ec0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Podłączenie do xBuddy</h4>
<p>Sprawdź połączenia silnika na płycie. Aby to zrobić, odkręć cztery śruby mocujące pokrywę obudowy xBuddy. Upewnij się, że złącze silnika osi Y nie jest poluzowane i że nie zostało przypadkowo zamienione z silnikiem osi X lub innym silnikiem.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/9769d45d75346583db549d162dbb302b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/a5df42079c5152c4bb1404adc18106ea.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Homing error Y #13305 (MK4) #21305 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Błąd bazowania osi Y #26305 (MK4S) #13305 (MK4) #21305 (MK3.9) #23305 (MK3.5)


<ul>
<li>Integracja z Prusa Connect</li>



<li>Integracja z Prusa Account</li>



<li>Ulepszony UI</li>



<li>Ulepszona przeglądarka G-code</li>



<li>Nowy system aktualizacji profili</li>



<li>Pojedynczy obrys na górnej i dolnej warstwie</li>



<li>Rozszerzona konfiguracja separacji warstw SLA</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Obsługa drukarki Original Prusa MK4S</li>



<li>Aplikacja Prusa</li>



<li>Nowy kreator Wi-Fi</li>



<li>Kalibracja Input Shapera za pomocą akcelerometru</li>



<li>Obsługa płytki GPIO</li>



<li>Poprawki wprowadzane przez społeczność Prusa</li>
</ul>


6.1.0


<ul>
<li>Obsługa drukarek MK3.9S i MK3.5S</li>



<li>Klawiatura numeryczna</li>



<li>Niestandardowe nazwy dla płyt stołu</li>



<li>Konfigurowalna przez użytkownika nazwa hosta</li>



<li>Kontrola binarnego G-code</li>



<li>Flashowanie firmware ESP podczas uruchamiania (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nowy bootloader 2.3.5</li>



<li>Ekran stanu sieci</li>



<li>Nazwa płyty stołu w stopce (MK3.5/S)</li>



<li>Zasilanie silników Z podczas procedury kalibracji (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Domyślna średnica dyszy ustawiona na 0,4 (XL)</li>



<li>Poprawki błędów</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Naprawiono problemy z klawiaturą numeryczną (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Przywrócono konfigurację średnicy dyszy (XL)</li>



<li>Zmieniono pozycję głowicy drukującej podczas kalibracji (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Cold pull (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Ulepszony pasek menu; menu nie chowa się już pod przyciskiem</li>



<li>Dwa nowe parametry (materiał ścierny i dysza high-flow) dla weryfikacji G-code</li>



<li>Ulepszona automatyczna orientacja mostów</li>



<li>Liczne poprawki błędów</li>
</ul>


2.8.1


<p>Korekta informacji o produkcie</p>



<p>Drobne aktualizacje treści</p>


1.01


<ul>
<li>Obsługa i eksport wielu stołów</li>



<li>Szwy zakładkowe</li>



<li>Integracja z Printables</li>



<li>Malowanie Fuzzy Skin</li>



<li>Ulepszenia w narzędziach malowania i cięcia multimaterial</li>



<li>Podstawowa obsługa drukowania z różnymi średnicami dysz</li>
</ul>


2.9.0


<ul>
<li>Dodano opcję zapisywania logów drukarki do pliku tekstowego</li>



<li>Rozszerzono funkcje GPIO (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Odświeżenie menu głowicy narzędziowej i sprzętu</li>



<li>Ulepszono zarządzanie filamentami</li>



<li>Przycisk “Ustaw gotowość”</li>



<li>Ikona połączenia z Connect w nagłówku</li>



<li>Informacje o dyszy dla Prusa Connect</li>



<li>Ekran mapowania narzędzi w Prusa Connect</li>



<li>Obsługa języka japońskiego w MINI</li>
</ul>


6.2.0


<ul>
<li>Reset statusu „Not HF Nozzle” po aktualizacji</li>



<li>Ponowna kalibracja osi X i Y po resecie</li>



<li>Obsługa G-code M30</li>
</ul>


Original Prusa MK4S