Plus 1.75 mm

<p>Celem kalibracji pierwszej warstwy jest ustawienie właściwego odstępu końcówki dyszy od powierzchni stołu roboczego, czyli takiego, który zapewnia ścieżce filamentu dobre przyleganie oraz lekkie spłaszczenie jej przekroju.</p>
<p>Drukarki zmontowane w naszej fabryce są już ustawione, a ta kalibracja jest konieczna tylko w przypadku samodzielnego montażu zestawu lub wymiany dyszy. Kalibracja pierwszej warstwy jest częścią Asystenta Konfiguracji i jest ostatnim etapem kalibracji XYZ. Może być również uruchomiona samodzielnie z <em>menu LCD - Kalibracja - Kalibracja 1. warstwy</em>. Podczas tej procedury użytkownik zmienia odległość dyszy od stołu przez obracanie pokrętłem podczas drukowania linii testowej.</p>
<div class="warning-callout">Ponieważ <strong>każda płyta stołu (gładka, satynowa i teksturowana) ma inną grubość,</strong> musisz użyć innych wartości kalibracji pierwszej warstwy. Do tego celu przygotowaliśmy wygodną funkcjonalność nazwaną <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<p>Nowa drukarka zaczyna od wartości zero, a regulacja odbywa się w kierunku wartości ujemnych (-), co oznacza zbliżanie dyszy do powierzchni stołu. Pierwotna pozycja (zerowa) oznacza ustawienie czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA. <strong>Aby zbliżyć dyszę do stołu, obracaj pokrętło w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), co przełoży się na odsuwanie wartości liczbowej od zera.&nbsp;</strong>Otrzymasz wartość numeryczną, ale jest ona unikalna dla Twojej drukarki i może się zmieniać wraz z czasem jej użytkowania. Ustawianie wysokości pierwszej warstwy odbywa się więc <strong>organoleptycznie</strong>, a nie na podstawie określonej wartości liczbowej.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Niewłaściwa kalibracja odległości dyszy od stołu może prowadzić do wielu problemów. Dysza ustawiona zbyt wysoko oznacza ryzyko odklejenia się wydruku od powierzchni, co z kolei może prowadzić do <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/extruder-blob_2005">bloba</a>. Z drugiej strony, jeśli zostanie ustawiona zbyt blisko, możesz doświadczyć problemów z ekstruzją, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">zatkać hotend</a>, obniżyć jakość wydruków lub nawet <strong>uszkodzić komponenty drukarki</strong>, np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">gładką płytę stołu</a> przez zbyt silne przyleganie materiału. Bardzo ważna jest więc <strong>dokładna kalibracja.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Zanim zaczniesz, upewnij się, że powierzchnia druku (satynowa, gładka lub teksturowana stalowa płyta) jest czysta. Informacje o czyszczeniu znajdziesz w poradniku <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">Przygotowanie powierzchni druku PEI</a>. Wygląd pierwszej warstwy różni się pomiędzy płytą gładką, a teksturowaną, dlatego pokażemy tutaj obydwie, zaczynając od gładkiej.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Obróć pokrętło w lewo, aby zbliżyć dyszę do stołu.</strong></div>
</div>
<h3>Płyta gładka</h3>
<h4>Zbyt wysoko</h4>
<p><strong>Linia powinna być spłaszczona, ale nie ściśnięta.</strong> Prostokąt drukowany na końcu nie powinien mieć żadnych <strong>szpar pomiędzy liniami, (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po lewej</span>), co oznaczałoby, że dysza jest ustawiona zbyt wysoko.&nbsp;</strong>W takim przypadku wartość na ekranie jest zbyt bliska zeru.</p>
<h4>Zbyt nisko</h4>
<p>Jeśli dysza jest ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>), drukowana linia będzie całkowicie płaska, a na wydrukowanym prostokącie pojawią się <strong>"wypływki" filamentu pomiędzy liniami, co jest jasnym sygnałem zbyt nisko ustawionej dyszy</strong>. Oznacza to, że wartość na ekranie jest zbyt daleka zeru. W takim przypadku krawędzie prostokąta mogą podwijać się przez wyciśnięcie ich do góry, a w ekstremalnych sytuacjach wytłoczona linia będzie tak cienka, że stanie się prawie przezroczysta. Może to doprowadzić do zatkania hotendu.</p>
<div class="warning-callout">Zbyt nisko ustawiona dysza może spowodować uszkodzenie arkusza druku. Nie jest to objęte <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/warranty_2288">gwarancją</a>.</div>
<h4>Prawidłowe ustawienie</h4>
<p>Prawidłowa kalibracja da równą powierzchnię (<span style="color: #2dc26b;">środkowa ilustracja</span>), bez szpar i wypływek między liniami. Jak już wspomnieliśmy, wartość numeryczna zależy od pozycji czujnika P.I.N.D.A./SuperPINDA, która jest unikalna dla każdego urządzenia i nie ma znaczenia bez odniesienia wizualnego. <strong>Wartości te mieszczą się zazwyczaj w zakresie od -0.400 do -1.500</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">W niektórych przypadkach, obniżenie dyszy może pomóc z przyczepnością, ale jeśli masz problem z przyleganiem wydruków do powierzchni, podczas gdy pierwsza warstwa podczas kalibracji wygląda podobnie do tej na ilustracji pokazującej prawidłowe ustawienie (<span style="color: #2dc26b;">środkowa</span>), to Twój problem leży gdzieś indziej. Może to być zanieczyszczona płyta, temperatura lub inne ustawienia druku, poziomowanie stołu/kalibracja XYZ lub niedostateczna ekstruzja.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie możesz użyć tej samej kalibracji pierwszej warstwy zmieniając płytę gładką na teksturowaną (i odwrotnie)!&nbsp;</strong>Więcej informacji w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/steel-sheet-profiles_1955">Profile płyt stalowych</a>.</div>
<h3>Płyta teksturowana</h3>
<p>Płyty teksturowane są cieńsze niż gładkie, więc w ich przypadku dysza musi być ustawiona troszkę niżej, ale oczekiwany efekt jest taki sam. Również w tym przypadku, <strong>dysza ustawiona zbyt nisko (<span style="color: #e03e2d;">ilustracja po prawej</span>) będzie powodować podwijanie filamentu</strong> przy krawędziach, jakby nie przylegał on do stołu. Wartość numeryczna jest zbyt daleka zeru i konieczne jest podniesienie dyszy.</p>
<p>Dysza ustawiona zbyt wysoko spowoduje zaokrąglanie linii oraz szpary między liniami prostokąta drukowanego na końcu. W tym przypadku wartość jest zbyt bliska zeru.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Przyjrzyj się dyszy</h3>
<p>Pierwsza warstwa ma grubość około 0,2 mm / 0,00787402 cala. Spojrzenie na odstęp dyszy od stołu również może pomóc. Pomiar grubości wytłoczonej linii suwmiarką nie jest jednak zalecaną metodą kalibracji pierwszej warstwy.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Kiedy uruchomić kalibrację pierwszej warstwy</h3>
<p>Generalnie,&nbsp;<strong>kalibracja pierwszej warstwy</strong> powinna zostać przeprowadzona za każdym razem, gdy&nbsp;<strong>dokonujesz większych zmian sprzętowych.</strong> Wlicza się w to wymiana dyszy, wymiana części ekstrudera czy jakakolwiek aktualizacja innych osi. Po przeniesieniu drukarki w inne miejsce konieczna jest pełna kalibracja.</p>
<div class="tip-callout">W przypadku kalibracji pierwszej warstwy dla dyszy innej niż standardowa 0,4 mm, zapoznaj się z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/different-nozzle-types_2193#kalibracja-pierwszej-warstwy-dla-dysz-o-innej-srednicy">tym artykułem</a></div>
<h3>Inne problemy</h3>
<ul>
<li>Jeśli szerokość drukowanej linii różni się w jej rozciągłości, to być może musisz przeprowadzić <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</li>
<li>Jeśli dysza zderza się ze stołem, to znaczy, że czujnik P.I.N.D.A./SuperPINDA. nie jest wyzwalana przez płytę stalową odpowiednio wcześnie i musi zostać obniżona w uchwycie. Spowoduje to zmniejszenie odstępu końcówki czujnika od końcówki dyszy. Upewnij się, że czujnik jest ustawiony zgodnie z rozdziałem <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/9-preflight-check_76792">Sprawdzenie przed uruchomieniem</a> instrukcji montażu. <strong>Po zmianie pozycji czujnika konieczne jest ponowne przeprowadzenie kalibracji pierwszej warstwy.</strong></li>
</ul>

Kalibracja pierwszej warstwy (i3)

Warstwy i obrysy

<p>Nitkowanie i wyciekanie filamentu, powodujące "owłosione wydruki" lub "pajęczyny", to cienkie nitki materiału pozostawiane na drukowanym modelu. Dzieje się to zazwyczaj, gdy filament wycieka z dyszy podczas ruchu jałowego ekstrudera (czyli przechodzenia do kolejnego punktu bez drukowania).</p>
<p>Powodem może być zbyt <strong>wysoka temperatura druku i/lub niewłaściwe ustawienia retrakcji</strong>. Może to być poprawione kilkoma ustawieniami w PrusaSlicer i przejrzeniem sprzętu.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Nitkowanie powodowane materiałem skumulowanym na dyszy</h3>
<p>Jeśli przez dłuższy czas drukujesz przy użyciu filamentu takiego, jak np. PETG, to jego nadmiar może tworzyć cienką warstwę na zewnętrznej powierzchni dyszy. Może to powodować nitkowanie na wydruku przez przywieranie tych pozostałości do jego powierzchni. Dlatego dokładnie wyczyść dyszę przed każdym wydrukiem z wszelkich pozostałości poprzednio używanych filamentów.</p>
<div class="warning-callout">We highly recommend using our official (factory default) preset settings in PrusaSlicer. However, if you are printing with your own settings, make sure that you have the retraction settings configured correctly.</div>
<h3>Ustawienia w PrusaSlicerze</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Zacznijmy od sprawdzenia parametru znanego jako "retrakcja". Za co odpowiada? Gdy ekstruder kończy drukowanie jednej sekcji pliku G-code, to filament jest wycofywany z dyszy, a po przejściu ekstrudera do następnego miejsca proces drukowania jest kontynuowany - filament jest wypychany z powrotem i ponownie wytłaczany z dyszy. Ustawienia retrakcji możesz znaleźć w PrusaSlicerze w sekcji <em>Ustawienia drukarki -&gt; Ekstruder 1</em>.</p>
<p>Filamenty elastyczne zazwyczaj wymagają dłuższej retrakcji, ponieważ materiał jest rozciągany przy wyciąganiu z dyszy. Materiały elastyczne są specjalnymi przypadkami i wymagają wielu prób i zmian ustawień.</p>
<p><strong>Ustawienia retrakcji to:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Długość retrakcji:</strong> Długość, na jaką filament jest wciągany po wywołaniu retrakcji. <strong>W MK2.5/S i MK3/S/+ długość retrakcji powinna wynosić maksymalnie 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Ze względu na ekstruder typu Bowden, długość retrakcji w Original Prusa MINI/MINI+ jest znacznie większa (domyślnie 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z-hop:</strong> podnosi głowicę podczas ruchu jałowego. Niższe ustawienie tego parametru niweluje nitkowanie. Należy pamiętać, że wyłączenie tej funkcji może spowodować, że dysza będzie uderzać w drukowaną część.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Prędkość retrakcji:</strong> Prędkość silnika ekstrudera przy retrakcji. Większa wartość poprawia nitkowanie, ale jeśli jest zbyt duża, może powodować gubienie kroków silnika.</li>
<li><strong>Minimalny ruch jałowy po retrakcji:</strong> Wartość ruchu, która spowoduje retrakcję (mm). Wstępne ustawienie w PrusaSlicerze to 1 mm, co jest niską wartością. Zwiększenie tej liczby spowoduje skrócenie czasu drukowania, ale zwiększy wyciekanie filamentu i nitkowanie.</li>
<li><strong>Retrakcja przy zmianie warstwy:</strong> Aktywuje retrakcję podczas zmiany warstwy na następną. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Czyszczenie przy retrakcji:</strong> Przesuwa dyszę (wycierając ja) podczas retrakcji. Zalecamy pozostawienie tej opcji włączonej.</li>
<li><strong>Długość retrakcji przed ruchem czyszczącym:</strong> Ta opcja powoduje szybką retrakcję przed wykonaniem ruchu czyszczącego. Bardziej odpowiednia dla Original Prusa MINI/MINI+..</li>
</ul>
<p><strong>Inne ustawienia mające wpływ na retrakcję:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrakcja tylko przy przechodzeniu nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Wypełnienie -&gt; Zaawansowane):</em> Wyłącza retrakcję, jeśli ścieżka ruchu jałowego nie przekracza obrysu górnej warstwy. Ewentualne wyciekanie filamentu z dyszy będzie odbywać się w obrębie ścian i powinno być niewidoczne.</li>
<li><strong>Unikaj ruchów nad obrysami:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Warstwy i obrysy -&gt; Jakość):</em> Optymalizacja ruchów jałowych w celu zminimalizowania przecinania obrysów. Dzięki temu zmniejszy się ilość nitek, zwłaszcza w MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/sequential-printing_124589">Druk sekwencyjny</a>:</strong> <em>(Ustawienia druku -&gt; Opcje wyjściowe -&gt; Druk sekwencyjny):</em> Drukowanie każdego modelu osobno daje mniejszą szansę na powstawanie nitkowania pomiędzy częściami. Podczas korzystania z tej funkcji PrusaSlicer ostrzega o możliwości kolizji ekstrudera z już wydrukowaną częścią, ale należy uważnie śledzić proces drukowania.</li>
<li><strong>Temperatura dyszy:</strong> <em>(Ustawienia filamentu -&gt; Filament -&gt; Dysza):</em> Obniżenie temperatury zmniejsza występowanie nitkowania. Spróbuj obniżyć temperaturę dyszy o 5-10°C i sprawdź, czy występuje mniej nitek.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Spróbuj użyć innej szpuli niż ta, która powoduje nitkowanie. Filament mógł zebrać wilgoć, co powoduje znaczne nitkowanie.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Nitkowanie może być spowodowane problemem z rozpraszaniem ciepła w hotendzie. Spróbuj <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ponownie nałożyć pastę termiczną</a> na gwint pomiędzy barierą cieplną a radiatorem.</p>
<p>Jeśli ostatnio wymieniano jakikolwiek element w hotendzie, możliwe jest również, że niektóre części nie znajdują się na swoim miejscu. Przejrzyj montaż hotendu i upewnij się, że nie ma części, które różnią się od tych podanych w <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">instrukcji</a>.</p>
<h3>Dość ustawiania, podaj <strong>opalarkę!</strong></h3>
<p>Jeśli nie chce Ci się kombinować z ustawieniami, to mamy alternatywne rozwiązanie. Możesz pozbyć się nitek z wydruku przy pomocy opalarki (lub lutownicy gazowej albo nawet zapalniczki - ale zachowaj szczególną ostrożność). Ustaw temperaturę powietrza w opalarce na około 200°C i skieruj na obszar pokryty nitkami na nie więcej niż 1-2 sekundy. Pozwoli to rozpuścić nitki, jednocześnie pozostawiając model bez deformacji.</p>


Nitkowanie i wyciekanie filamentu

<p>Jest to problem najczęściej występujący w druku 3D i prawdopodobnie pierwszy, który możesz napotkać. Pierwsza warstwa jest kluczowa, ponieważ stanowi podstawę drukowanego modelu. Dlatego, jeśli nie jest położona perfekcyjnie, to zwiększa się ryzyko niepowodzenia wydruku. Wiele problemów z wydrukami rodzi się właśnie z niedokładnej pierwszej warstwy. Podczas jej drukowania kilka rzeczy może pójść nie tak, więc sprawdźmy, co możemy zrobić, żeby do tego nie dopuścić.</p>
<p>Powierzchnia druku powinna być utrzymywana w czystości, aby zapewnić optymalną jakość i zminimalizować ryzyko niepowodzenia. Jest to proste, a poniżej znajdziesz nasze porady i rekomendacje.</p>
<h3>Jak przygotować powierzchnię druku</h3>
<p>Jeśli nie dotykasz powierzchni stołu <strong>rękoma, ani zabrudzonymi narzędziami,</strong> to nie musisz go czyścić przed każdym wydrukiem. <strong>Narzędzia czyść w ten sam sposób, co stół</strong>, a będziesz w stanie od razu rozpocząć kolejny wydruk.</p>
<h4>Alkohol izopropylowy</h4>
<p>Najważniejsze jest utrzymanie powierzchni w czystości. <strong>Najlepszą metodą</strong> czyszczenia przed drukowaniem ABS, PLA i wielu innych materiałów jest <strong>użycie alkoholu izopropylowego (o stężeniu 90%+),</strong> który możesz dostać np. w sklepach z elektroniką.<strong> Inną opcją jest użycie alkoholu denaturowanego.</strong> Zalecamy używanie IPA o stężeniu co najmniej 90%. Roztwory o niższym stężeniu mogą zawierać niepożądane chemikalia i oleje.</p>
<p><strong>Filamenty PETG, ABS, ASA, XT i CPH są wyjątkami</strong> - ich przyczepność do PEI może być zbyt silna, co może doprowadzić do uszkodzenia powierzchni. Zalecamy użycie warstwy separacyjnej (np. kleju w sztyfcie). Więcej informacji o drukowaniu różnych materiałów znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">w naszym "Przewodniku po materiałach"</a>.</p>
<div class="warning-callout">Środki o przeznaczeniu kosmetycznym, w tym zmywacz do paznokci i kosmetyczny alkohol izopropylowy mogą zawierać dodatki, np. olejki lub nawilżacze, przez co nie nadają się do czyszczenia stołu.</div>
<h4>Woda z płynem do mycia naczyń</h4>
<p>Jeśli przyczepność płyty wydaje się obniżać z czasem, mimo używania alkoholu izopropylowego, możesz umyć powierzchnię <strong>odrobiną ciepłej (nie gorącej!) wody z kilkoma kroplami płynu do mycia naczyń</strong>. Pozwoli to rozpuścić tłuszcze i węglowodany zebrane na powierzchni z czasem, a których IPA nie jest w stanie zmyć. Nie należy tego robić zbyt często oraz <strong>nie należy zanurzać płyty w całości w gorącej wodzie</strong>. Używaj tylko płynu do mycia naczyń i dobrze wysusz płytę przed ponownym użyciem.</p>
<h4>Aceton</h4>
<p>PEI może stracić swoje przyczepne właściwości po przedrukowaniu kilkuset godzin. Jeśli Twoje wydruki regularnie się odklejają, wytrzyj powierzchnię dokładnie <strong>acetonem</strong>, aby odnowić adhezję. <strong>Tę procedurę można stosować na gładkiej płycie, nie częściej niż około raz w miesiącu.</strong> Nie nadużywaj <strong>acetonu.</strong> Jego zbyt częste stosowanie spowoduje, że PEI stanie się kruche. Nie używaj również acetonu <strong>przed drukowaniem PETG</strong>.</p>
<div class="warning-callout">Na <strong>teksturowanej</strong> oraz <strong>satynowej</strong> płycie stalowej <strong>nie używaj w ogóle acetonu!</strong> Inne rozpuszczalniki, jak zmywacz do paznokci czy do hamulców również mogą zawierać aceton (lub octany).</div>
<h4>Klej</h4>
<p>Klej jest świetnym, łatwym w użyciu środkiem adhezyjnym, ale może również służyć jako separator. Nie potrzebujesz żadnego specjalistycznego kleju do druku 3D. Podstawowy klej w sztyfcie (bazujący na PVA) dobrze się sprawdzi. Z naszego doświadczenia wynika, że nie jest potrzebny do drukowania PLA, ale może okazać się pomocny przy drukowaniu następujących materiałów:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polyamide-nylon_167188">Poliamid (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/polycarbonate-pc_165812">Poliwęglan (PC)</a></li>
<li>Materiały bazujące na PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Inne egzotyczne materiały</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-materials_2057">Flex (filamenty elastyczne)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Możesz z łatwością zmyć klej PVA <strong>wodą z płynem do mycia naczyń.</strong></div>
<div>Inne rodzaje klejów nie powinny być używane zamiennie. <strong>Nie używaj Superglue (ani podobnych) na powierzchni płyty stołu!</strong> Podczas zdejmowania dużych wydruków bardzo ważne jest schłodzenie płyty do temperatury pokojowej. <strong>Możesz pomóc sobie szpachelką.</strong> Wyginaj płytę ostrożnie, aby nie przerwać naklejki PEI.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>Jeśli używasz soku z ABS, nie stosuj go w ogóle na teksturowanych i satynowanych arkuszach druku!</strong></div>
<h4>Poprawa powierzchni</h4>
<p>Może się zdarzyć, że dysza lub narzędzia zostawią drobne ślady na powierzchni druku. Są one zazwyczaj bardziej błyszczące od reszty stołu i nie wpływają na przyczepność, ale mogą przenosić się na wydruki. Jeśli jednak chcesz, aby cała powierzchnia była równomierna, możesz użyć poniższej porady.</p>
<p>Najłatwiejszym sposobem jest delikatne przetarcie powierzchni twardą stroną gąbki do mycia naczyń. Zrób to równomiernie, ruchem kolistym. Inną opcją jest delikatne przetarcie stołu papierem ściernym o drobnej gradacji (400-600). Po wszystkim przetrzyj całość IPA.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison" /></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Gładka płyta z naklejką PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
<li>Ciepła woda + kilka kropli<br />płynu do mycia naczyń (jeśli IPA nie jest w stanie<br />zmyć zanieczyszczeń typu węglowodany<br />z powierzchni stołu)</li>
<li>Aceton - od czasu do czasu, aby<br />odnowić powierzchnię</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Użyj kleju w sztyfcie przed drukowaniem filamentów typu FLEX, PETG i innych materiałów bazujących na PET oraz ABS i ASA.<br />IPA + PETG spowoduje zbyt silne przyleganie wydruku do stołu. Odklejenie go może być bardzo trudne</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta </strong><br /><strong>teksturowana (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) - najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Płyta satynowa (proszkowa)</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alkohol izopropylowy 90%+ (IPA) -<br />najlepszy odtłuszczacz</li>
</ul>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">Nie używaj acetonu!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
<p> </p>
</div>
<div class="tip-callout">Więcej informacji o różnych właściwościach i wytycznych dla płyt stalowych znajdziesz tutaj: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Giętkie płyty stołu ze stali sprężynowej (zalecenia)</a>.</div>
<h3>Dysza jest zbyt blisko / zbyt daleko od stołu (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Jeśli dysza jest zbyt blisko powierzchni, to plastik nie będzie miał wystarczającej przestrzeni po wyjściu z ekstrudera. Wylot dyszy będzie po prostu przyblokowany, więc może dojść do tego, że materiał w ogóle nie będzie wychodzić. Możesz łatwo to rozpoznać, gdy na pierwszej i ewentualnie drugiej warstwie z ekstrudera nie będzie wytłaczany żaden filament. Użyj funkcji Live Adjust Z i <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-calibration-i3_112364">kalibracji pierwszej warstwy</a>, aby ustawić odpowiednią wysokość dyszy.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>W przypadku braku przylegania wydruku do stołu unikaj wgniatania pierwszej warstwy przez obniżanie dyszy. Jeśli obniżysz ją za bardzo, może ona uszkodzić powierzchnię i spowodować nadmierne wibracje.</strong> Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym ustawieniem wysokości dyszy nie są objęte gwarancją.</div>
<h3>Prędkość i temperatura</h3>
<h4>Zmniejsz prędkość druku</h4>
<p>Jeśli czynności opisane powyżej nie pomogły, to spróbuj zmniejszyć prędkość drukowania. Najłatwiejszym sposobem jest obracanie pokrętłem podczas jego trwania. <strong>W lewo = zmniejszanie prędkości, w prawo = zwiększanie</strong>. Sugerujemy zmniejszenie prędkości do około 75% dla pierwszych trzech warstw i następnie powrót do 100%.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Użyj zalecanych temperatur druku</h4>
<p>Upewnij się, że ustawione są właściwe temperatury dyszy i stołu - PrusaSlicer zawiera profile materiałowe z odpowiednimi ustawieniami, więc nie musisz ręcznie zmieniać temperatur w drukarce. Jeśli eksperymentujesz z materiałami, które nie przylegają wystarczająco dobrze, możesz podbić temperaturę stołu o 5-10°C, dzięki czemu plastik będzie kleił się trochę lepiej.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Pełne lub częściowe zatkanie hotendu (clog)</h3>
<p><strong>Ekstruder może zostać zatkany (powstał tzw. "clog")</strong>. Może być spowodowany zbieraniem się zanieczyszczeń w dyszy lub przez niewystarczającą wydajność chłodzenia hotendu, kiedy to filament mięknie zanim wejdzie w strefę topnienia. Naprawa zatkanego hotendu może wymagać jego demontażu. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Zatkana dysza/hotend (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Nierówna powierzchnia</h3>
<p>Jeśli powierzchnia stołu nie jest równa, a poziomowanie stołu nie pomaga, możesz tymczasowo dodać kawałek papieru między płytę a stół w miejscu zagłębienia.<strong> Stałym rozwiązaniem jest przeprowadzenie procedury opisanej w artykule <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/bed-level-correction_2267">Korekta poziomowania stołu</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<p><strong>Prawidłowo umieszczona płyta stołu</strong></p>
<p>Przed drukowaniem upewnij się, że płyta stalowa jest usadowiona na stole w prawidłowej pozycji oraz, że między nią, a stołem nie ma żadnych zanieczyszczeń (np. pozostałości poprzednich wydruków lub kawałków filamentu, które mogłyby wpływać na jej położenie i poziomowanie). Sprawdź również, czy płyta jest prosta i nieuszkodzona.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Brim</h3>
<p>Zanim zaczniesz dodawać środki adhezyjne na powierzchnię, rozważ użycie <strong>brimu</strong> w PrusaSlicerze, co zwiększy powierzchnię pierwszej warstwy. <strong>Zapoznaj się z artykułem przygotowanym na ten temat: <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/skirt-and-brim_133969#brim">Skirt i Brim</a>.</strong></p>
<h3>Złącza kompensacyjne (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</h3>
<p>W Original Prusa MK4/S, MK3.9/S oraz MK3.5/S, nieprawidłowe ustawienie złączy kompensacyjnych może dawać nierówną pierwszą warstwę. Upewnij się, że wszystkie z nich są skierowane pełną ścianką do środka wózka.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Montaż dyszy (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Dysza w Nextruderze musi znajdować się na prawidłowej wysokości. Jeśli nie masz pewności, czy wysokość jest prawidłowa, odkręć śruby radełkowane z boku radiatora i przesuń dyszę do góry. Dokręć śruby radełkowane ręcznie, nie używaj żadnych narzędzi.</p>
<p>Jeśli w drukarce zamontowany jest <a href="http://help.prusa3d.com/pl/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">adapter dyszy</a>, sprawdź ponownie jego montaż, aby upewnić się, że dysza nie została obniżona podczas montażu adaptera.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/6b12092de314941616ca75c2cfed543d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3 style="text-align: center;">Kontrola czujnika tensometrycznego (MK4/S, MK3.9, XL)</h3>
<p>Jeśli filament jest załadowany podczas poziomowania stołu na początku wydruku, sprawdź, czy ekstruder nie naciąga filamentu, poluzowując nieco szpulę filamentu. Jeśli filament jest podawany przez rurkę PTFE, upewnij się, że rurka nie jest za krótka.</p>
<p>Po przeprowadzeniu poprzednich kontroli przejdź w menu drukarki do pozycji <em>Sterowanie -&gt; Kalibracje i testy -&gt; 4. Test tensometru</em> i wykonaj test czujnika tensometrycznego zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.</p>
<h3>Kontrole mechaniki (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Jeśli pierwsza warstwa na Original Prusa XL jest z jednej strony wyżej niż inne, sprawdź montaż układu Core XY pod kątem poluzowanych śrub mocujących mechanizm do czterech profili. Użyj także <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-Aurgu">wskaźnika momentu obrotowego</a>, [Torque-indicator.stl] aby upewnić się, że śruby są prawidłowo dokręcone.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kafelki stołu grzewczego</h4>
<p>Sprawdź, czy żadna śruba pod każdym z kafelków stołu grzewczego nie jest poluzowana.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Obudowy łożysk osi Z</h4>
<p>Wydrukuj <a href="https://www.printables.com/pl/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-sYGL0">obudowy łożysk osi Z</a> [z-axis-bearing-housing.stl] i wymień te w swojej drukarce.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemy pierwszej warstwy

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Podstawowe informacje</h3>
<div><strong>PETG</strong> należy do materiałów najłatwiejszych w drukowaniu, jest <strong>niedrogi i nadaje się dla początkujących</strong>. Stosunkowo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność temperaturowa sprawiają, że <strong>sprawdza się on w wytwarzaniu części mechanicznych</strong> (np. elementów naszych drukarek).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura dyszy:</strong> 230°C dla pierwszej warstwy, 240°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Zalecana temperatura stołu:</strong> 85°C dla pierwszej warstwy, 90°C dla pozostałych</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Stół:</strong> Wysoce zalecamy użycie płyty pokrywanej proszkowo - teksturowanej lub satynowej. Drukowanie na płycie gładkiej może spowodować uszkodzenie powierzchni.</div>
<h3>Opis</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylene Terephthalate, czyli poli(tereftalan etylenu) z dodatkiem glikolu) jest szeroko stosowanym materiałem technicznym, popularnym wśród użytkowników drukarek 3D ze względu na <strong>niską cenę i łatwość drukowania</strong>. Jest dość wytrzymały na rozciąganie i zapewnia przyzwoitą odporność temperaturową. PETG jest najczęściej używany do różnych elementów mechanicznych, uchwytów, zacisków i części wodoszczelnych (dzięki doskonałej przyczepności warstw).</p>
<p>Powierzchnie wydruków z PETG są błyszczące, a wydruki bardzo dobrze przylegają do stołu, <strong>bez podwijania się i wypaczania</strong> (jego rozszerzalność cieplna jest bardzo niska), dlatego dobrze sprawdza się przy drukowaniu dużych modeli. Oferowana przez niego wytrzymałość na rozciąganie oraz giętkość pozwala często <strong>zapobiegać pękaniu części.</strong> Ze względu na odporność temperaturową, nadaje się do użytku wewnątrz oraz w wielu przypadkach na zewnątrz pomieszczeń (w temperaturach poniżej 80°C). <strong>Części naszych drukarek są drukowane z PETG!</strong></p>
<p>Literka "G" w nazwie "PETG" oznacza dodatek glikolu podczas procesu produkcji. Glikol obniża kruchość materiału bazowego, czyli PET, ułatwia drukowanie oraz sprawia, że wydruki mogą być bardziej przejrzyste. Możesz oczywiście drukować PET bez glikolu, ale jest to dość trudne, a sam materiał nie oferuje niczego ponad właściwości PETG.</p>
<div class="warning-callout">Nawet zakładając, że PETG może być zdatny <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/food-safe-fdm-printing_112313">do kontaktu z żywnością</a>, każdy wydruk 3D składa się z warstw, pomiędzy którymi mogą rozwijać się bakterie. Możesz temu zapobiec pokrywając go <strong>powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, powinien on być jednak wykonany z użyciem dyszy ze stali nierdzewnej.</div>
<p>Mimo, że <strong>PETG</strong> jest często używany w <strong>przemyśle spożywczym</strong> i jest uważany za <strong>bezpieczny w kontakcie z żywnością</strong>, nie zalecamy go (ani żadnego innego filamentu) do druku naczyń czy innych przedmiotów mających mieć bezpośredni kontakt z żywnością. Głównym powodem są szczeliny między warstwami, które mogą stanowić doskonałe miejsce dla rozwoju kolonii bakterii. Jeśli jednak chcesz drukować naczynia, sugerujemy <strong>pokrycie ich specjalną powłoką dopuszczoną do kontaktu z żywnością</strong>, która uszczelni powierzchnię oraz drukowanie przy pomocy czystej dyszy ze stali nierdzewnej.</p>
<p>Niektórzy producenci <strong>wzbogacają PETG różnymi dodatkami</strong> i sprzedają takie materiały pod innymi nazwami. Na przykład Spoolworks EDGE od E3D to mieszanka modyfikowanego PET i kopoliestru z dodatkami. Celem jest osiągnięcie lepszego wyglądu wydruków, przyczepności warstw itd.</p>
<p>Porównanie materiałów obsługiwanych przez nasze drukarki znajdziesz w <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">naszym przewodniku po materiałach</a>.</p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Zalety</p>
</th>
<th>
<p>Wady</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Łatwość drukowania</p>
</td>
<td>
<p>✖ Podatność na nitkowanie</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Dobra przyczepność warstw</p>
</td>
<td>
<p>✖ Kiepskie mosty i zwisy</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Wytrzymałość i trwałość</p>
</td>
<td>
<p>✖ Niezbyt wysoka szczegółowość wydruków</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Niski skurcz</p>
</td>
<td>
<p>✖ Przywiera bardzo silnie do powierzchni druku</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Dobra wytrzymałość temperaturowa</td>
<td>
<p>✖ Rozpuszczalny tylko w niebezpiecznych chemikaliach</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Odporność na wodę i wilgoć</td>
<td>
<p>✖ Podpory mogą być trudne do usunięcia</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p>PETG jest uniwersalny, ale szczególnie dobrze sprawdza się w częściach mechanicznych zarówno przy użytku wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń.&nbsp;Używamy PETG do wytwarzania części naszych drukarek! Butelki plastikowe również są wytwarzane z tego materiału.</p>
<h3>Porady dla udanych wydruków</h3>
<p><strong>Ustawienia temperatur oraz chłodzenie</strong></p>
<p>W przeciwieństwie do PLA, <strong>PETG wymaga podgrzewanego stołu (85°C)</strong>, drukowanie mostów i zwisów wypada zazwyczaj gorzej, a oprócz tego jest bardziej podatny na nitkowanie. Można temu zapobiec zwiększając retrakcję lub dobierając odpowiednią temperaturę dyszy, ale zalecamy użycie <strong>ustawień z PrusaSlicer, ponieważ powinny je minimalizować.</strong> Ważne jest <strong>chłodzenie wydruku z PETG</strong> - pomaga w utrzymaniu szczegółów modelu i zapobiega nitkowaniu. Jeśli jednak chcesz, aby model był jak najbardziej wytrzymały, wyłącz chłodzenie. Wyższa temperatura filamentu sprzyja spajaniu warstw, co przekłada się na wyższą wytrzymałość mechaniczną. W innym przypadku zalecamy wydrukowanie kilku pierwszych warstw bez chłodzenia, aby nie dopuścić do ewentualnego podwijania wydruku, następnie włączenie chłodzenia na 50% mocy wentylatora.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna!</div>
<p><strong>Przygotowanie powierzchni druku</strong></p>
<p>Upewnij się, że powierzchnia jest czysta, zgodnie z <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/first-layer-issues_1804">instrukcjami w tym artykule</a>. Zalecamy użycie jednej z płyt <strong>pokrywanych proszkowo. Nie drukuj na płycie gładkiej</strong>, ponieważ przyczepność do powierzchni może okazać się zbyt silna! Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na użycie płyty gładkiej, posmaruj powierzchnię klejem w sztyfcie przed drukowaniem.</p>
<p><strong>Dodanie obrysów dla otrzymania wytrzymalszych części</strong></p>
<p>Jeśli chcesz wydrukować na prawdę wytrzymałe części, <strong>zwiększ ilość obrysów oraz górnych i dolnych warstw</strong>, zamiast zwiększać gęstość wypełnienia.</p>
<h3>Obróbka wydruków</h3>
<p>PETG można z łatwością szlifować na mokro i na sucho.</p>
<p><strong>Rozpuszczanie PETG</strong></p>
<p><strong>Rozpuszczanie i wygładzanie PETG</strong> jest możliwe tylko w laboratorium przez doświadczonych techników przy użyciu <strong>niebezpiecznych chemikaliów</strong> (Dichlorometanu).</p>
<h3>Przykładowe wydruki</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Obudowa elektroniki i inne części drukarki</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Różne części mechaniczne</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Części elektroniczne</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pudełka i organizery</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Aktualizacja Original Prusa i3 MK1 do MK2

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 2.85 mm do 1.75 mm

Aktualizacja Original Prusa i3 Plus 1.75 mm do MK2S

Montaż zestawu Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

Instrukcje montażu

Podstawowa kalibracja

Co zrobić, gdy drukarka wyświetla błąd podczas kalibracji.

Komunikaty błędów kalibracji

Wszystkie informacje, których potrzebujesz, aby prawidłowo skalibrować swoją drukarkę 3D i osiągać idealne wydruki.

Kalibracja

Opis drukarki

Funkcje drukarki

Odpowiedzi na często zadawane pytania i inne informacje, które mogą przydać się w podjęciu decyzji zakupowej znajdziesz na shop.prusa3d.com/pl/

Informacje ogólne

Ogólne informacje o Twojej drukarce 3D i jej funkcjach oraz informacje o Prusa Research.

O Twojej drukarce

Modele 3D

Przewodnik po materiałach

Cięcie

Konserwacja drukarki

W tej sekcji znajdziesz przewodniki po materiałach, opisy rozwiązywania problemów i ogólne informacje o użytkowaniu drukarki.

Używanie drukarki

Rozwiązywanie problemów z jakością druku

Rozwiązywanie problemów z drukarką

Komunikaty błędów występujące podczas drukowania

Poradniki rozpoznawania i rozwiązywania najczęściej występujących problemów, w szczególności związanych ze sprzętem i elektroniką.

Rozwiązywanie problemów

Dysze

Informacje o różnych dyszach, podłączeniu Raspberry Pi, Octoprint i inne.

Inne akcesoria oraz inne projekty

O PrusaSlicer

Konfiguracja i profile

Interfejs użytkownika

Wejście/wyjście

Lewy pasek narzędzi

Górny pasek narzędzi

Ustawienia druku

Ustawienia filamentu

Ustawienia drukarki

Funkcje zaawansowane

Inne (PrusaSlicer)

Oficjalna dokumentacja oprogramowania do cięcia - PrusaSlicer. Od podstawowej konfiguracji do zaawansowanych ustawień, jak modyfikatory.

PrusaSlicer

Calibrate i3 Plus LCD/SD

Introduction

First print i3 Plus LCD/SD

<p>Jednym z najlepszych doświadczeń podczas zakupu drukarki 3D w formie zestawu jest montaż. Może on zająć sporo czasu, jednak jest <strong>idealnym sposobem</strong> na dokładne poznanie urządzenia. A oprócz tego, złożenie całości daje sporo frajdy.</p>
<p>Czas potrzebny na montaż zależy od rodzaju drukarki i zazwyczaj jest to kilka godzin, a bardziej skomplikowane zestawy mogą wymagać całego dnia lub dwóch. Nie jest to jednak wyścig - nie spiesz się, podążaj za instrukcjami i <strong>ciesz się budową!</strong></p>
<h2>Nasze instrukcje montażu </h2>
<ul>
<li>Nasze instrukcje są pisane w językach <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, włoskim, niemieckim, francuskim oraz polskim. </strong></li>
<li>Staramy się, aby nasze instrukcje były łatwe do zrozumienia, tak aby każdy, od dzieci do osób starszych, mógł cieszyć się naszymi drukarkami. Jeśli jednak jakiś etap sprawia Ci trudności, nie wahaj się kontaktować z naszym <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparciem Klienta</a> w dowolnej chwili. </li>
</ul>
<h2>Błędy popełniane najczęściej przy montażu </h2>
<ol>
<li>Nie spiesz się, ponieważ pośpiech jest częstą przyczyną błędów, a ich naprawianie zajmuje więcej czasu niż dokładny montaż od początku.</li>
<li>Jeśli cokolwiek w instrukcji jest oznaczone kolorem <span data-hd-color="rgb(192, 80, 77)"><strong>CZERWONYM,</strong></span> zawsze upewniaj się w tym miejscu, że nic z instrukcji nie zostało pominięte. Są to zazwyczaj kluczowe etapy montażu, a nieprzestrzeganie instrukcji może doprowadzić do przyszłych problemów, opóźnień, a w najgorszym przypadku do uszkodzenia urządzenia.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>Jak trudne to może być?</h2>
<ol>
<li>Cały montaż jest dość prosty, jeśli dokładnie przestrzegasz instrukcji. </li>
<li>Każdy rozdział jest oznaczony <strong>poziomem trudności. </strong>Dzięki temu wiesz, na co się przygotować.</li>
<li><strong>Nie obawiaj się! Dziesiątki tysięcy użytkowników sobie z tym poradziło, to Ty też dasz radę!</strong>
</ol>


<p>Jeśli masz jakiekolwiek pytania o druk 3D ogólnie, zamówienie, wysyłkę, kalibrację lub rozwiązywanie problemów z Twoją drukarką, nie wahaj się skontaktować z nami.</p>
<div class="note-callout">Nasza pomoc techniczna może nie być w stanie zdiagnozować problemów z drukarkami, które mają zamontowane nieoficjalne modyfikacje.</div>
<h3>Jak się z nami skontaktować</h3>
<p>Przed skontaktowaniem się z działem obsługi klienta upewnij się, że posiadasz numer zamówienia, fakturę lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/original-prusa-serial-number_134171">numer seryjny</a>. Jeśli potrzebujesz pomocy technicznej, upewnij się, że masz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/photo-and-video-documentation_112155">Dokumentacja fotograficzna i wideo</a> problemu.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>Nasz kontaktowy adres e-mail to <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. Za pośrednictwem maila nasze wsparcie jest dostępne w języku <strong>angielskim, czeskim, hiszpańskim, francuskim, niemieckim, włoskim i polskim</strong>. Czas odpowiedzi wynosi do trzech dni roboczych.</p>
<h4>LiveChat</h4>
<p>Zapewniamy pełną całodobową obsługę klienta <strong>w języku angielskim </strong>za pośrednictwem czatu na żywo, który możesz znaleźć w prawym dolnym rogu sklepu internetowego i bazy wiedzy. Wsparcie <strong>w języku czeskim</strong> jest dostępne w godzinach pracy.</p>
<div class="tip-callout">Możesz skontaktować się z nami, nawet jeśli Twoja drukarka Original Prusa nie jest już objęta gwarancją lub została zakupiona od osoby trzeciej, chętnie pomożemy!</div>
<h3><strong>Kwestie, w których możemy udzielić Ci pomocy:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Zamówienie jakiegokolwiek produktu w naszym sklepie internetowym.</li>
<li>Odpowiedź na pytania przed zakupem któregokolwiek z naszym produktów.</li>
<li>Sprawdzenie stanu Twojego zamówienia oczekującego.</li>
<li>Montaż i kalibracja świeżo zakupionej drukarki.</li>
<li>Rozwiązanie problemów z drukowaniem.</li>
</ul>
<h3><strong>Baza Wiedzy</strong></h3>
<p>To miejsce, w którym teraz jesteś! W <a href="https://help.prusa3d.com">Bazie Wiedzy Prusa</a> znajdziesz odpowiedzi na te same pytania, które możesz zadać przez Live Chat lub e-mail oraz wiele więcej!</p>
<p>Możesz użyć <strong>wyszukiwarki</strong> do znalezienia interesującego Cię tematu, filtrować artykuły <strong>związane z Twoją drukarką</strong> przez wybranie jej z menu na głównej stronie lub też przejrzeć <strong>siedem głównych kategorii</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">Instrukcje montażu</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/about-your-printer_201">O Twojej drukarce</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/calibration_199">Kalibracja</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/using-the-printer_202">Używanie drukarki</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/troubleshooting_194">Rozwiązywanie problemów</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Inne akcesoria</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Obszerny przewodnik po materiałach</a>.</li>
</ul>
<h2>Podręcznik i instrukcje montażu</h2>
<p>Instrukcje i dokumentacja dotycząca drukowania są dostępne w językach: angielskim, czeskim, francuskim, hiszpańskim, niemieckim, polskim i włoskim.</p>
<p>Aby pobrać "Podręcznik", odwiedź <a href="https://help.prusa3d.com/pl/downloads/">stronę pobierania</a> lub <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">poświęcony mu artykuł w Bazie Wiedzy</a>. Instrukcje montażu znajdziesz <a href="https://help.prusa3d.com/pl/category/assembly-manuals_272">tutaj</a> w Bazie Wiedzy. Te sekcje są aktualizowane regularnie, więc zawsze korzystniej jest korzystać z internetowych wersji dokumentacji.</p>
<h3><strong>Prusa 3D&nbsp;</strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com/pl/">https://prusa3d.com/pl/</a> jest naszą stroną główną i możesz znaleźć na niej ogólny przegląd wszystkiego, czym się zajmujemy. Zawiera również sekcje:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/pl/">Nasz sklep internetowy</a>, w którym możesz zamówić drukarki, filament i części zamienne.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Elementy do druku</a>, gdzie możesz znaleźć najnowsze wersje plików STL do naszych drukarek.&nbsp;</li>
<li><a href="https://www.printables.com/pl/social/16-prusa-research/collections">Modele 3D</a>, gdzie znajdziesz przetestowane i zatwierdzone modele do druku.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Sterowniki i poradniki</a>, gdzie znajdziesz najnowsze sterowniki, instrukcje oraz oprogramowanie.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> jest naszą platformą społecznościową do publikacji wszystkiego, co związane z drukiem 3D. Przygotowaliśmy unikalną koncepcję portalu społecznościowego, starając się, aby był prosty w obsłudze, jednocześnie konsolidując wszystkie aspekty społecznościowe związane z Prusa Research pod jednym kontem.&nbsp;</p>
<p><strong>Znajdziesz tu:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/model">Nasze repozytorium modeli</a></strong>&nbsp;z ponad 50 000 wydrukami i tysiącami użytkowników, którzy chętnie dzielą się modelami, usługami drukarskimi i wiedzą. Znajdziesz tu nie tylko pliki STL, ale również pliku G-Code przygotowane dla drukarek Original Prusa, których możesz użyć natychmiast i bez wysiłku. Każdy przesyłany plik jest sprawdzany pod kątem szkodliwych komend (zderzenie dyszy ze stołem, przegrzanie itp…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - jest naszym firmowym blogiem, gdzie redaktorzy publikują artykuły o rozwoju naszych drukarek, najnowsze informacje o Prusa Research i informacyjne teksty dotyczące drukarek i samego druku 3D.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/pl/">'Forum'</a></strong> - tutaj znajdziesz rdzeń naszej społeczności. Dołącz do dyskusji i dziel się swoimi doświadczeniami z innymi twórcami i właścicielami drukarek Original Prusa z całego świata.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com/pl/">'Mapa świata'</a></strong> - to mapa wszystkich drukarek Prusa na świecie. Możesz umieścić swoją własną pinezkę na mapie. Masz do wyboru przybliżoną lokalizację lub dokładną, np. dla swojej firmy. Możesz wybrać trzy opcje: pomoc innym drukarzom, usługi drukowania lub po prostu spotkania towarzyskie.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/pl/group/discover">'Grupy'</a></strong> są sposobem na koordynacje z innymi twórcami w konkretnej okolicy. Ten koncept rozrósł się podczas pandemii w 2020, gdy twórcy połączyli swoje siły w drukowaniu środków ochrony indywidualnej dla lokalnych szpitali i innych użytkowników. Jest to oczywiście tylko czubek góry lodowej, a więcej informacji o grupach znajdziesz w naszym <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/jak-koordynowac-nie-tylko-produkowanie-przylbic-ochronnych-dzieki-grupom-wprowadzonym-do-prusaprinters_32794/">srtykule na blogu</a>.</li>
</ul>
<p>Jeśli nie wiesz jeszcze czym jest Printables, koniecznie przeczytaj <a href="https://blog.prusa3d.com/prusaprinters-org-is-now-printables-com-ultimate-database-of-3d-models-for-everyone_66880//">ten artykuł</a> i obejrzyj <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">ten filmik na YouTube</a>, gdzie przedstawiamy wszystkie fajne funkcje. <strong>Jeśli nie masz jeszcze konta, mam nadzieję, że teraz rozważysz jego założenie - w końcu to użytkownicy trzymają społeczność przy życiu.</strong></p>
<h3><strong>Nasze media społecznościowe</strong></h3>
<p>Nasze oficjalne konta w mediach społecznościowych to:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h2><strong>Forum</strong></h2>
<p>Zdecydowanie zalecamy odwiedzenie naszego oficjalnego forum dyskusyjnego <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, gdzie znajdziesz sporo porad, inspiracji oraz aktualnych informacji nt. drukarek Original Prusa i dodatków.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Aby stworzyć konto na forum musisz otworzyć stronę sklepu internetowego i najpierw założyć je tam - automatycznie spowoduje to założenie konta forumowego z tymi samymi danymi logowania. Jednak wszystkie kolejne zmiany nie będą synchronizowane między kontami. Pamiętaj o tym zmieniając np. hasło.&nbsp;</div>
<h3>Nieoficjalne kanały wsparcia</h3>
<p>Istnieje sporo nieoficjalnych kanałów, gdzie znajdziesz sporo doskonałych porad w temacie druku 3D. Społeczność skupiona wokół niego jest na prawdę duża i rośnie każdego dnia, a atmosfera jest zazwyczaj przyjazna i edukująca.</p>
<p>Możesz dołączyć do jednej z grup na Facebooku:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Są również inne grupy obejmujące szeroki zakres języków.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Pamiętaj, że nie ponosimy odpowiedzialności za żadne informacje publikowane poza naszymi oficjalnymi kanałami wsparcia.</div>


Wsparcie Klienta

<p>Druk 3D jest procesem zautomatyzowanej obróbki przyrostowej, w którym drukarka 3D wytwarza fizyczny model z danych cyfrowych, czyli z modelu 3D. Wszystkie drukarki 3D opierają się na tej samej zasadzie działania: tworzenia obiektów przez dodawanie warstw nad (lub pod) istniejącymi. Na dzień dzisiejszy nie istnieje w pełni uniwersalna technologia, która nadaje się do każdego zastosowania. Dlatego tak ważna jest decyzja oparta na zastosowaniu drukarki.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#drukarki-fdm-fff">Drukarki FFF</a>
<ul>
<li>Drukarki kartezjańskie</li>
<li>Drukarki CoreXY</li>
<li>Drukarki Delta</li>
<li>Drukarki Polar (biegunowe)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (stereolitografia)</a>
<ul>
<li>Maskowana stereolitografia (Masked Stereolitography - MSLA)</li>
<li>Stereolitografia (SLA)</li>
<li>Cyfrowe przetwarzanie światła (Direct/digital Light Processing - DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">Selektywne spiekanie laserowe (Selective Laser Sintering - SLS)</a></li>
</ul>
<h3>Drukarki FDM/FFF</h3>
<p><strong>FDM</strong> jest skrótem od <strong>Fused Deposition Modeling</strong> (nazwa jest zastrzeżona przez Stratasys), a <strong>FFF</strong> to <strong>Fused Filament Fabrication</strong> [tłum. wytwarzanie z topionego włókna] i ma otwarte źródło. Obydwa skróty odnoszą się do tej samej technologii. Skupiają one wszystkie drukarki 3D, które topią polimery i przepychają przez dyszę/ekstruder/głowicę na stół roboczy, na którym powstaje model. Materiał do druku jest dostarczany w formie włókna (filamentu) o średnicy 1,75 mm lub rzadziej 2,85 mm. Różnice między drukarkami to rodzaj kinematyki, czyli sposób, w jaki głowica i stół poruszają się, aby wytworzyć modele.&nbsp;</p>
<h4>Drukarki kartezjańskie</h4>
<div class="note-callout">Drukarki <a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/original-prusa-i3-mk3s/">Original Prusa i3</a> oraz <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-mini-3/">Original Prusa MINI</a> to drukarki kartezjańskie.</div>
<p>Drukarki kartezjańskie charakteryzują się co najmniej trzema silnikami poruszającymi komponenty drukarki wzdłuż osi w kartezjańskim układzie współrzędnych: Y (w przód i w tył), X (w lewo i w prawo) oraz Z (w górę i w dół). Większość domowych drukarek 3D to konstrukcje kartezjańskie, ponieważ ten układ jest najczęściej stosowany i tani w produkcji.</p>
<p>Przed wydrukowaniem, model musi zostać pocięty na warstwy. Koordynaty dla drukowania jednej warstwy są zdefiniowane w osiach X i Y, a zmiana pozycji w osi Z powoduje przejście na kolejną warstwę - przez obniżenie stołu lub podniesienie ekstrudera. Jeśli wydruk posiada zwisy, można dodać pod nimi podpory.</p>
<p>Najważniejszą zaletą drukarek kartezjańskich jest ich popularność. W Internecie istnieje mnóstwo poradników, wskazówek i rozwiązań problemów. Łatwo jest również znaleźć do nich części.</p>
<p>Wadą tego układu jest obniżenie jakości przy szybkich wydrukach przez wyższą masę osi. Gabaryty takich drukarek są również znacznie większe od samego obszaru roboczego, ze względu na konieczność poruszania wszystkich osi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>Drukarki CoreXY</h4>
<p>Podobnie jak w przypadku drukarek kartezjańskich, w układzie CoreXY koordynaty wzdłużne i poprzeczne są ustalane przez dwa silniki i paski napędowe osi X i Y, a wysokość wydruku jest zależna od osi Z. Różnica tkwi we wzajemnej zależności ruchu osi X i Y, spowodowanej specyficznym układem pasków napędowych. W tym przypadku to stół jest zbliżany i oddalany od dyszy. Zwróć uwagę, że stół poruszany w osi pionowej to nie jedyny wyróżnik układu CoreXY - jest nim głównie system pasków osi X i Y oraz sposób ich poruszania.</p>
<p>Ze względu na lekkość osi X i Y, na wydrukach nie pojawiają się artefakty takie, jak podczas drukowania na drukarkach kartezjańskich przy tych samych prędkościach. Układ ten pozwala również na znaczne powiększenie obszaru roboczego w stosunku do gabarytów drukarki, ponieważ nie ma konieczności przesuwania stołu roboczego w osiach poziomych.</p>
<p>Paski stosowane w drukarkach CoreXY są znacznie dłuższe, co przekłada się na większe problemy w porównaniu do drukarek kartezjańskich. Ich skomplikowana konfiguracja utrudnia naprawy. Oprócz tego rama musi być znacznie bardziej stabilna i idealnie prostopadła, inaczej dokładność wymiarowa będzie niższa.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Drukarki Delta</h4>
<p>W drukarkach typu Delta powierzchnia druku pozostaje nieruchoma, a trzy silniki poruszają głowicę w koordynatach wzdłużnych, poprzecznych oraz pionowych. Silniki kontrolują trzy kolumny, do których przymocowane są ramiona poruszające hotend. Nazwa drukarki wzięła się od ramion układających się w kształt trójkąta (delta = Δ). Ten rodzaj drukarki został opracowany do szybkiego drukowania.</p>
<p>Hotendy używane w Deltach są niezwykle lekkie. Dodając do tego trzy silniki kontrolujące go, otrzymujemy układ idealny do drukowania z dużymi prędkościami. Ze względu na złożone obliczenia potrzebne do wykonywania ruchów, 32-bitowe płyty kontrolne zawitały do tych drukarek bardzo wcześnie. Niezwykle interesujące jest obserwowanie tej konstrukcji podczas pracy.&nbsp;</p>
<p>Drukarki typu Delta mają dość małe, okrągłe stoły robocze. Ogranicza to znacznie obszar druku. Wysoka prędkość sprawia również, że wydruki są mniej dokładne wymiarowo. Rzadko są one również używane jako drukarki desktopowe, ze względu na niezwykle trudne rozwiązywanie ewentualnych problemów, nie tylko ze względu na skomplikowany system, ale również niedostępność informacji i wysoki koszt części. Lekka konstrukcja hotendu wymusza również użycie systemu Bowden, co z kolei ogranicza ilość kompatybilnych filamentów.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Drukarki Polar (biegunowe)</h4>
<p>Drukarki te pracują w biegunowym układzie współrzędnych, czyli opiera się na punktach położonych na łuku, a nie w układzie prostokątnym, jak drukarki kartezjańskie. Platforma robocza porusza się nie tylko na boki, ale również obraca. Dzięki temu ekstruder porusza się tylko w górę i w dół, a obszar roboczy może być duży. Rama drukarki jest bardzo lekka.</p>
<p>Technologia ta jest wciąż w rozwoju. Sprawia to, że drukarki są drogie, a części zamienne i wsparcie techniczne trudne do zdobycia, co komplikuje rozwiązywanie problemów.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stereolitografia)</h4>
<p>Podstawową zasadą druku jest <em>polimeryzacja pojedynczych warstw płynnej żywicy światłoczułej znajdującej się w zbiorniku</em> przez dostarczenie światła.</p>
<p>Drukowane modele są prawie idealnie gładkie, niezwykle szczegółowe, a warstwy są niemal niewidoczne dla ludzkiego oka, ponieważ mogą mieć wysokość rzędu 25-100 mikronów. Największą wadą tej technologii jest mniejszy obszar roboczy oraz szkodliwość płynnych żywic. Należy unikać kontaktu żywic ze skórą oraz wdychania oparów.</p>
<p>Drukowane obiekty nie nadają się do użytku natychmiast po zakończeniu drukowania, ponieważ mogą być miękkie i kleiste, przez nieutwardzoną żywicę, którą pokryta jest powierzchnia. Zalecane jest wypłukanie wydruków w alkoholu izopropylowym i utwardzenie światłem ultrafioletowym.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1s/">Curing and Washing Machine</a> (CW1 - Maszyna do Mycia i Utwardzania) jest akcesorium do Twojej <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-2/">Original Prusa SL1S SPEED</a> i może zrobić to wszystko szybko i łatwo.</div>
<h4>Maskowana stereolitografia (MSLA)</h4>
<p>W MSLA kształt warstwy jest wyświetlany na półprzezroczystej masce na ekranie LCD, a naświetlanie jest wykonywane przez wysokiej wydajności źródło światła UV LED. Światło ultrafioletowe przechodzi tylko przez białe piksele na ekranie. Stała rozdzielczość ekranu LCD oznacza, że wydruk będzie miał również stałą rozdzielczość w osiach X i Y. Ta metoda pozwala na utwardzenie całej warstwy za jednym razem, co oznacza, że ilość modeli umieszczonych na platformie nie ma wpływu na czas drukowania.</p>
<div class="note-callout"><a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-2/">Original Prusa SL1S SPEED</a> pracuje w tej technologii.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Stereolitografia (SLA)</h4>
<p>Naświetlanie odbywa się przy pomocy promienia lasera UV. Promień jest kontrolowany przez dwa lustra, które "rysują" każdą z warstw. Czas potrzebny do utwardzenia warstwy zależy od jej powierzchni. W skrócie: czym więcej modeli na platformie, tym dłuższy czas druku.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Cyfrowe przetwarzanie światła (Direct/digital Light Processing - DLP)</h4>
<p>Cała warstwa jest utwardzana za jednym razem, przy pomocy cyfrowego projektora. Utwardzany jest tylko kształt, który jest wyświetlany przez projektor. Zaleta tej technologii jest oczywista - każda warstwa jest naświetlana przez taką samą ilość czasu, niezależnie od ilości modeli na platformie.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Selektywne spiekanie laserowe (Selective Laser Sintering)</strong></p>
<p>Innymi technologiami druku 3D są SLS i DMLS, które bazują na procesie zwanym <em>spiekaniem</em>. Ogólnie rzecz biorąc, cienka warstwa proszku jest rozprowadzana po powierzchni roboczej przy pomocy wałka, a następnie wymagany kształt jest spiekany laserem. Po zakończeniu wydruku cały model jest przykrywany proszkiem. Przez zasadę działania tej metody wymagane jest, aby model posiadał otwory, przez które będzie możliwe wysypanie nadmiaru proszku. Nieuformowany materiał może być użyty do następnego wydruku, co oznacza, że tylko niewielka jego część stanowi odpad. Kolejną z zalet są praktycznie niewidoczne warstwy. Drukarki pracujące w tej technologii nie są zbyt popularne. Ze względu na ich przemysłowe przeznaczenie, ceny również są znacznie wyższe - najtańsze maszyny kosztują w okolicach 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Istnieją również inne technologie, jak "Jetting", drukowanie betonem lub drukowanie metalem przy użyciu różnych metod. Ze względu na ich głównie przemysłowe zastosowanie, nie poruszamy ich w tym artykule.&nbsp;</p>


Rodzaje drukarek i różnice między nimi

<h3>Jak otrzymać rabat za zakup zmontowanej drukarki lub zestawu?</h3>
<p>Zgodnie z zapisem na naszej stronie: https://www.prusa3d.com/, jeśli kupisz zmontowaną drukarkę MK3S+, to otrzymasz 10% rabatu na kolejne pięć zamówień <strong>na zmontowane drukarki tego samego typu</strong> i 30 szpul wybranych filamentów rocznie. Za zakup drukarki w formie zestawu oferujemy 5% rabatu na 30 szpul wybranych filamentów rocznie <strong>(nie dotyczy MK4)</strong>. W obydwóch przypadkach rabat jest aktywowany na koncie automatycznie po wysyłce drukarki.</p>
<h3>Czy Jo może podpisać ramę mojej drukarki?</h3>
<p>Tak, Josef może własnoręcznie podpisać plakietkę wyciętą z aluminium, którą możesz przymocować w dowolnym miejscu, jednak może to opóźnić wysyłkę o ponad miesiąc. Jest bardzo zajętym człowiekiem. Jeśli się na to zgadzasz, to możesz poprosić o podpis mailowo lub przez Live Chat.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" loading="lazy" /></p>
<h3>Jakie są wymiary drukarki?</h3>
<p>Wymiary to (S×D×W lub X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka <strong>MK4/S, MK3.9</strong> mierzy 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 cala i waży 7 kg, bez szpuli filamentu. </li>
<li>Obszar roboczy MK4: 250×210×220 mm | 9,84×8,2×8,6 cala.</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka <strong>MK3/S/+, MK3.5</strong> mierzy 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 cala i waży 7 kg, bez szpuli filamentu.</li>
<li>Obszar roboczy MK3/S/+, MK3.5: 250×210×210 mm | 9,84×8,2×8,2 cala.</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka <strong>XL </strong>mierzy 580×700×900 mm | 22,83 ×27,56 × 35,43 cala i waży maksymalnie 25,3 kg. Szerokość obejmuje antenę Wi-Fi i czujnik filamentu, a wysokość wiązkę (wiązki) przewodów idące do ekstrudera (ekstruderów). </li>
<li>Zmontowana drukarka <strong>XL</strong> mierzy (wraz z uchwytami na szpulę oraz górną pokrywą obudowy (osobny dodatek dostępny w przyszłości) 800×800×900 mm | 31,49×31,49×35,43 cala.</li>
<li>Obszar roboczy XL: 360×360×360 mm | 14,17×14,17×14,17 cala.</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka&nbsp;<strong>MINI/+</strong> mierzy 320×330×380 mm | 12,6×13×15 cali i waży 5 kg</li>
<li>Obszar roboczy MINI/+:&nbsp;180×180×180 mm | 7×7×7 cali</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka <strong>SL1S</strong> mierzy 225x237x400 mm | 8,8×9,3×15,7 cala i waży 11 kg.</li>
<li>Obszar roboczy SL1S: 127×80×150 mm | 5,0×3,1×5,9 cala.</li>
</ul>
<p> </p>
<ul>
<li>Zmontowana drukarka &nbsp;<strong>SL1</strong> mierzy 220×240×415 mm | 8,7×9,45×16,3 cala i waży 11 kg</li>
<li>Obszar roboczy SL1: 120×68×150 mm | 4,7×2,6×5,9 cala</li>
</ul>
<div class="note-callout">Pamiętaj, że drukarki z serii MK i MINI/+ potrzebują dodatkowej przestrzeni do pracy - szczególnie z przodu i z tyłu, ponieważ stół roboczy przesuwa się poza zewnętrzny obrys. Bardziej szczegółowe informacje dla konkretnych drukarek są dostępne w dedykowanych <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">Podręcznikach</a>.</div>
<div class="tip-callout">Jeśli planujesz obudowę, to możesz dodać trochę więcej przestrzeni w każdym kierunku dla lepszego dostępu i obsługi. Dla MMU dodaj 150 mm / 6 cali w górę i pomyśl o <a href="https://helpdev.prusa3d.com/en/article/spool-placement_112035" target="_blank" rel="noopener noreferrer">rozmieszczeniu 5 szpul</a> (za drukarką lub nad nią).</div>
<h3>Jaka jest precyzja drukowania/tolerancja drukowanych wymiarów dla Original Prusa?</h3>
<p>Zgodnie z naszymi testami, tolerancje wymiarowe wydruków z dobrze zmontowanej drukarki Original Prusa to 0,1 mm w osi Z i 0,3 mm w osiach X oraz Y. Po dodatkowych kalibracjach, takich jak kalibracja współczynnika ekstruzji i korekcji liniowej można obniżyć tolerancje do 0,05 mm w każdej osi.</p>
<p>Pamiętaj jednak, że ważnym czynnikiem jest również sam materiał używany do drukowania: może kurczyć się podczas stygnięcia, a niskiej jakości filamenty o dużych odchyłkach wymiarowych będą powodować nierównomierną ekstruzję. Optymalizacja modelu pod druk 3D (zwisy itp.)&nbsp;ma również duże znaczenie. Nasze drukarki testujemy nawet z dyszami o średnicy 0,25 mm, które są bardziej precyzyjne od standardowych o średnicy 0,4 mm.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Ten artykuł</a> szczegółowo bada dokładność druku FDM.</div>
<h3>Jakich narzędzi potrzebuję do pracy z moją Original Prusa?</h3>
<p>Wszystkie niezbędne narzędzia (szczypce, wkrętak, klucze imbusowe i ew. płaskie oraz inne…) są dołączone do paczki. Jeśli zastanawiasz się, czy możesz potrzebować czegoś jeszcze, to poniżej znajdziesz listę przydatnych narzędzi:</p>
<ul>
<li>Obcinaczki boczne/cążki precyzyjne</li>
<li>Biały marker permanentny</li>
<li>Sprężone powietrze</li>
<li>Duża butelka alkoholu izopropylowego 91%+ do czyszczenia stołu</li>
<li>Aceton (tylko do użytku z płytą gładką)</li>
</ul>
<h3>Jaki jest przewidywany cykl trwałości drukarki?</h3>
<p>Wg naszych testów, średni czas interwału serwisowego drukarki to około 800 godzin drukowania. Po tym czasie drukarka wymaga zazwyczaj wymiany dyszy, po czym może pracować kolejne setki godzin.</p>
<div class="note-callout">Idealna temperatura otoczenia to 20-30°C (68-86°F), a wilgotność powietrza 25%.</div>
<h3>Jakie jest zużycie energii przez drukarkę Original Prusa?</h3>
<p>Średnie zużycie energii, jakie zmierzyliśmy w temperaturze 26°C (temperatura otoczenia), to 80W podczas drukowania PLA i 120W dla ABS.</p>


FAQ - Często Zadawane Pytania

<p>Drukowanie przedmiotów do kontaktu z żywnością nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać. Omówimy tutaj niektóre z wyzwań z tym związanych. Polecamy również zapoznanie się z <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">artykułem na naszym blogu</a>, gdzie przedstawiamy nasze badania na tym polu.</p>
<h3>Materiały</h3>
<p>PETG, a czasami również PLA, są określane jako materiały neutralne chemicznie i praktycznie bezpieczne dla żywności. Butelki napojów, pojemniki na żywność i pudełka na sałatki są wykonane z PET, którego materiałem pochodnym jest PETG.</p>
<p>Problemem jest jednak specyfika druku 3D, czyli warstwy. Przestrzenie między nimi stanowią miejsca do rozwoju bakterii, są praktycznie niemożliwe do wymycia i będą się w nich utrzymywać zanieczyszczenia.</p>
<p>Innym problemem są pigmenty i nieznane dodatki. Mogą nie być tak neutralne dla Twojego organizmu jak czysty plastik. Trudne jest również określenie ich ilości. Naturalny/czysty filament PETG bez żadnego koloru byłby najlepszym wyborem, ale wciąż nie mamy całkowitej pewności co do jego składu. Niektóre filamenty są dopuszczone do kontaktu z żywnością, ale często mają zastrzeżenia takie, jak "Dopuszczenie nie dotyczy czerwonego, pomarańczowego i różowego". W <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">artykule na naszym blogu</a> znajdziesz listę naszych filamentów, których możesz używać, a których unikać.</p>
<div class="tip-callout">Na rynku dostępne są powłoki epoksydowe dopuszczone do kontaktu z żywnością, które możesz samodzielnie nałożyć na wydruk.</div>
<h3>Zastosowanie</h3>
<p><strong>Butelka na wodę - nie. Wykrojnik do ciastek - może.</strong> Używanie wydrukowanego wykrojnika do ciasteczek nie powinno być problemem, ale szczeliny pomiędzy warstwami będą zbierać resztki ciasta, co będzie powodować rozwój bakterii. Po kilku użyciach trzeba będzie je więc wyrzucić.</p>
<p>To samo dotyczy mydła i innych detergentów. Po umyciu, chemikalia będą zbierać się w tych samych szczelinach, co może skutkować ich uwalnianiem do pożywienia w późniejszym okresie.</p>
<h3>Wydruki z drukarek żywicznych (M)SLA praktycznie nie mają widocznych warstw. Czy mogę ich używać?</h3>
<p>Odpowiedź na to pytanie również brzmi "nie". Wydruk może być pokryty nieutwardzoną żywicą i innymi zanieczyszczeniami. Na rynku są dostępne żywice biokompatybilne, ale są one przeznaczone do specjalnych zastosowań i mają bardzo wysoką cenę. Podlegają również specjalnym warunkom utwardzania i obróbki gotowych wydruków.</p>
<h3>Dysza</h3>
<p>Duże znaczenie ma również sama dysza. Standardowe dysze mosiężne <strong>nie są bezpieczne</strong>, ponieważ zużywają się. A dokąd wędruje materiał starty z dyszy? Do wydruku. Dlatego miękka dysza mosiężna po prostu się nie sprawdzi. Do drukowania przedmiotów przeznaczonych do kontaktu z żywnością potrzebujesz dyszy ze stali nierdzewnej lub z tytanu.</p>
<h3>Co więc mogę zrobić?</h3>
<p>Na rynku dostępne są preparaty epoksydowe dopuszczone do kontaktu z żywnością. Istnieje również możliwość użycia wydruku jako formy do innych metod wytwarzania. Przeprowadziliśmy własne badania, a szczegóły o drukowaniu przedmiotów bezpiecznych w kontakcie z żywnością znajdziesz w <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/how-to-make-food-grade-3d-printed-models_40666/">tym artykule na naszym blogu</a>.</p>
<h3>Podsumowanie</h3>
<p>Teoretycznie drukowanie przedmiotów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest możliwe, jednak wymaga specjalnego przygotowanie i obróbki. Jeśli na prawdę chcesz mieć wydruki do kontaktu z żywnością, to nie wystarczy kupić jakiegokolwiek PETG i drukować co sobie wymarzysz. Rozeznaj się w temacie, aby nie narażać zdrowia swojego, ani innych osób!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nie zalecamy używania wydruków 3D jako pojemników do przechowywania żywności itp.!</strong></div>


Wydruki z FDM przeznaczone do kontaktu z żywnością

<p>Ze względu na niepewność odczytu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">optycznego czujnika filamentu</a>, stworzyliśmy modernizację <strong><em>MK3 do MK3S</em></strong>. Nowy czujnik IR (podczerwony) wciąż używa sensora optycznego, jednak tym razem jest on wyzwalany mechaniczną dźwignią, która jest częścią ekstrudera MK3S, MMU2S oraz MK2.5S.</p>
<p>Inne drukarki wyposażone w czujnik filamentu IR to MK3S+ i MK3.5/S. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">Nowy czujnik filamentu nie wykryje blokady ("cloga"), ale jest dużo trwalszy i znacznie mniej zawodny podczas automatycznego ładowania oraz wykrywania końca materiału.</div>
<h4>Autoładowanie</h4>
<p>Autoładowanie jest funkcją, która zacznie ładowanie filamentu po jego wykryciu, gdy hotend będzie nagrzany. Możesz je włączyć i wyłączyć z menu LCD <em>Ustawienia -&gt; Autoładowanie</em>. Czujnik filamentu musi być włączony z tego samego menu, aby funkcja była aktywna.</p>
<div class="tip-callout">Jeśli wykonujesz "cold pull" lub próbujesz rozwiązać jakiś problem z ekstruderem, dobrze jest wyłączyć automatyczne ładowanie.</div>
<h4>Koniec filamentu</h4>
<p>Jeśli skończy Ci się filament, drukarka automatycznie wstrzyma wydruk, odsunie wózek osi X i poprosi o wyciągnięcie pozostałej w ekstruderze końcówki oraz o wsunięcie nowego materiału.</p>
<p><strong>Drukarka poprowadzi Cię przez cały proces bezpiecznego wznowienia drukowania:&nbsp;</strong></p>
<ol>
<li><em>"Naciśnij pokrętło, aby rozładować filament"</em> = naciśnij pokrętło, aby pozostała końcówka filamentu została wysunięta z ekstrudera.</li>
<li><em>"Rozładowanie filamentu ok?"</em>  <strong>[Tak/Nie]</strong> = Jeśli wszystko poszło dobrze, wybierz <strong>[Tak]</strong>. W przeciwnym wypadku wybierz <strong>[Nie] -</strong> drukarka zablokuje silnik osi X i pozwoli Ci otworzyć dźwignię dociskową ekstrudera, aby wyciągnąć filament ręcznie.
<ol>
<li>Aby otworzyć dźwignię dociskową ekstrudera, po prostu odkręć śrubę mocującą ze sprężyną biegnącą przez ekstruder.</li>
<li>Możesz wyciągnąć resztkę dołączonymi szczypcami. Jeśli jakiś kawałek utknął w rurce PTFE, po prostu przepchnij go nowym filamentem.&nbsp;</li>
<li>Zamknij drzwiczki docisku wkręcając śrubę. Jej łeb powinien być niemal zrównany z częścią plastikową po załadowaniu filamentu.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Wsuń filament i naciśnij pokrętło"</em> = upewnij się, że masz filament tego samego typu, zaostrz końcówkę, wsuń go i naciśnij pokrętło.&nbsp;</li>
<li><em>"Wymiana ok?"</em> <strong>[Tak/Filament nie załadowany/Kolor zanieczyszczony]</strong> = Jeśli wszystko poszło dobrze, a nowy filament wypływa swobodnie (i ma czysty kolor), to wybierz <strong>[Tak]</strong>. Jeśli wydaje Ci się, że nie został załadowany prawidłowo, wybierz <strong>[Filament nie załadowany],</strong>&nbsp;co spowoduje ponowne przepchnięcie takiej samej ilości przez hotend. Jeśli natomiast kolor filamentu jest zanieczyszczony poprzednim, wybierz <strong>[Kolor zanieczyszczony]</strong>, w ten sposób wytłoczony zostanie tylko jego krótki odcinek.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Jeśli nie masz pewności co do prawidłowego odczytu czujnika, możesz sprawdzić to w menu LCD -&gt; Wsparcie -&gt; Info o sensorach.</div>
<h3>Rozwiązywanie problemów</h3>
<p>Jeśli napotykasz jakiekolwiek problemy z ładowaniem lub wykrywaniem czujnika filamentu, rozwiązania możliwych problemów znajdziesz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">w tyn artykule</a>.&nbsp;</p>


Czujnik filamentu IR (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

<p>Nasz dział <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparcia Klienta</a> otrzymuje mnóstwo pytań o nasze drukarki oraz pierwsze kroki w świecie druku 3D - zarówno od klientów indywidualnych, jak i firm. Dlatego stworzyliśmy ten dodatek do naszego <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/faq-frequently-asked-questions_1932">FAQ</a>. Mamy nadzieję, że pomoże zarówno odpowiedzieć na niektóre pytania, jak i zadać odpowiednie podczas zakupu - samo porównanie specyfikacji nie jest w stanie zapewnić wiedzy wystarczającej do podjęcia takiej decyzji. Drukarka 3D jest urządzeniem, które może stworzyć prawie wszystko, co chcesz, ale rodzaj drukarki, materiał i ustawienia są mocno powiązane z Twoimi potrzebami.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 314px;">
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/13101a8e00daf1980f46f576262770af.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c5c52b53b773c15d22e77a7ad242b065.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
<td style="width: 33.3333%; height: 314px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/2a8f4501b4b971c63930c697a4b627e4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" height="350" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Żywica (MSLA) czy plastik (FFF)? Podobno drukarki żywiczne dają bardziej szczegółowe wydruki.</h4>
<p>Tak, drukarki takie jak <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-sl1s-speed-3d-printer-cw1s-bundle/">Original Prusa SL1S</a> dają bardziej szczegółowe wydruki, jednak mają również mniejsze obszary robocze. Żywice są twarde i trwałe, ale w większości również kruche przy uderzeniu. Drukarki FFF (Fused Filament Fabrication), jak <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/drukarka-3d-original-prusa-mk4/" target="_blank" rel="noopener">Original Prusa MK4</a>, <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/czesciowo-zmontowana-original-prusa-mini-4/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Original Prusa MINI+</a> czy <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-xl-drukarka-3d/">Original Prusa XL</a> mają szerszy zakres dostępnych materiałów oraz większe pola robocze. Możesz również używać kilku filamentów na raz dzięki naszemu dodatkowi <a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/original-prusa-mmu3/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Original Prusa MMU3</a> (na poniższej ilustracji) lub jednej z wielonarzędziowych wersji Original Prusa XL.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/730a8227bf09ec02812acce4e61d5f42.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="424" height="239" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/pl/model/3111-3d-benchy-5-colors">Wydruk przykładowy z Original Prusa MMU3</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Mimo, że drukarki FFF oferują bardzo szczegółowe wydruki, to maszyny (M)SLA, jak Original Prusa SL1S są często używane w stomatologii/protetyce, jubilerstwie i podczas drukowania miniaturek do gier planszowych. Musisz samodzielnie określić swoje potrzeby, ale drukarka FFF jest łatwiejsza w obsłudze dla początkujących.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 247px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 247px;">
<td style="width: 34.215%; text-align: center; height: 247px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/202d9f8d997f14112f385c52fc4c9440.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.4516%; text-align: center; height: 247px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/63a44af41d858892847d1db67eb4d58e.webp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 34.215%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/pl/model/153659-original-prusa-sl1s-test-object" target="_blank" rel="noopener">Wydruk przykładowy z Original Prusa SL1</a></td>
<td style="width: 32.4516%; text-align: center;"><a href="https://www.printables.com/pl/model/436722-rocket-engine-mk4" target="_blank" rel="noopener">Wydruk przykładowy z Original Prusa MK4</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dlaczego drukarka Original Prusa?</h4>
<p>Naszym celem jest przybliżenie druku 3D szerszej publiczności oraz szerzenie idei otwartych standardów. Oznacza to, że każda z naszych drukarek oraz nasze oprogramowanie <a href="https://www.prusa3d.com/pl/page/open-source-at-prusa-research_236812/" target="_blank" rel="noopener">ma otwarte źródło</a>. Stale współpracujemy ze społecznością, wsłuchujemy się w uwagi i pomysły. Naszym celem jest tworzenie niesamowitych drukarek 3D za przystępną cenę, aby to wspaniałe narzędzie było dostępne nie tylko dla profesjonalistów, ale również dla studentów i hobbystów. Dlatego zapewniamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">wsparcie 24/7</a>, odpowiadając m.in. na pytania dotyczące naszych urządzeń oraz pierwszych kroków w druku 3D. Oprócz tego prowadzimy rozbudowaną <a href="https://help.prusa3d.com/pl/">Bazę Wiedzy</a>, w której dzielimy się technicznym wglądem w drukowanie.</p>
<h4>Jak muszę się do tego przygotować?</h4>
<p>Zależy to od zastosowań oraz liczby drukarek. 1-2 drukarki mogą spokojnie stać w tym samym pomieszczeniu, w którym pracuje operator, np. w biurze lub studiu. Podczas drukowania PLA i PETG (czyli najczęściej stosowanych materiałów), zapach i hałas są minimalne. Posiadając większą liczbę drukarek i/lub drukując ASA/ABS warto ustawić drukarki w osobnym, dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub zamknąć je w obudowie, aby zredukować hałas i wydostawanie się oparów produkowanych podczas druku. Istnieją rozwiązania pozwalające sterować drukarkami i monitorować je zdalnie. Do naszych Original Prusa MK3/S/+ i MK4, oferujemy naszą własną obudowę <a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>. </p>
<p>Oferujemy również rozwiązania do zdalnego sterowania i monitorowania naszych drukarek 3D, czyli <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusa-connect-and-prusalink-explained_302608">Prusa Connect i PrusaLink</a>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 376px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 376px;">
<td style="width: 40.6802%; height: 376px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/20811986f8170908d2dd9a8ac32edd15.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Extended buyers-guide REVIEW" alt="" width="350" height="350" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 59.3198%; height: 376px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2-300x215.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/farma2-2-558x400.jpg 558w" alt="" width="370" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 40.6802%; text-align: center;"><a href="https://www.prusa3d.com/pl/produkt/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a></td>
<td style="width: 59.3198%; text-align: center;"><a href="https://blog.prusaprinters.org/a-quick-look-to-our-printing-farm_7474/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Farma drukarek w naszej siedzibie</a></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Nasze drukarki można zakupić zarówno w formie zmontowanych urządzeń, jak i zestawów do samodzielnego montażu. Do zestawu dołączamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/assembly-manuals_2273">szczegółową instrukcję montażu</a>, a samo składanie jest doskonałym doświadczeniem. Zmontowanie Original Prusa MK4 może zająć 8-10 godzin. Drukarkę zmontowaną przez nas wystarczy po prostu wyciągnąć z pudełka i przeprowadzić krótką kalibrację, aby była gotowa do drukowania.</p>
<h4>Jakich materiałów mogę i jakich powinienem używać?</h4>
<p>Nasze drukarki 3D pracujące w technologii FFF działają z prawie każdym drukowalnym polimerem o temperaturze druku poniżej 300°C, co stanowi 98% dostępnych materiałów. Najbardziej przystępne to <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/pla_2062">PLA</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/petg_2059">PETG</a> oraz <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/asa_1809">ABS/ASA</a>, ale istnieją również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/composite-materials-with-metal-or-wood-particles_166863">filamenty domieszkowane drewnem, mosiądzem, stalą</a> i wieloma innymi dodatkami. Wybór materiału zależy od zastosowania wydruku, ale PLA i PETG spełniają większość wymagań. Nasz zespół wsparcia pomoże Ci, jeśli tego potrzebujesz. Początkującym polecamy prostą zasadę: PLA do przedmiotów estetycznych, PETG do funkcjonalnych. Opracowaliśmy szczegółowy <a href="https://help.prusa3d.com/pl/materials">Przewodnik po materiałach</a>, aby pomóc Ci w wyborze i drukowaniu odpowiedniego materiału.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-600x247.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-800x329.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-300x123.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-768x316.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/Screenshotn-material-guidescaled-1536x631.jpg 1536w" alt="" width="800" height="329" loading="lazy" /></p>
<p>Nasze urządzenia nie są w stanie drukować metalem, ale części drukowane można przekształcać w metal dzięki różnym procesom. Co więcej, na rynku są dostępne bardzo trwałe polimery, jak np. <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/prusament-pc-blend_134211">Prusament PC Blend</a>, który może służyć jako zamiennik. Jeśli jednak to druk metalem interesuje Cię najbardziej, być może technologia FFF nie jest tym, czego szukasz.</p>
<p>Produkujemy własny filament - <a href="https://prusament.com/pl/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Prusament</a>. Dzięki najwyższej jakości surowcom i dokładnym testom, osiągnęliśmy precyzję wytwarzania na poziomie +-0,02 mm dla filamentu o średnicy 1,75 mm. Dzięki temu nasz materiał jest prawdopodobnie najlepszym obecnie produkowanym filamentem na świecie.</p>
<h4>Jak wygląda proces od projektu do gotowego wydruku?</h4>
<p>Zależy to w głównej mierze od części, ale proste elementy, jak uchwyty, przyrządy czy obudowy na elektronikę są dla doświadczonego projektanta szybkim zadaniem. Oferujemy kursy modelowania, projektowania i druku 3D w naszej <a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusa-academy/">Prusa Academy</a>. </p>
<p>Czas drukowania będzie również zależał od rozmiaru i materiału. W większości przypadków wydruk można ukończyć w 2-24 godzin. </p>
<p>Wśród <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/where-can-you-get-3d-models_2179">wielu repozytoriów darmowych modeli 3D</a>, oferujemy naszą własną bazę <a href="https://www.printables.com/pl/">Printables</a>. </p>
<h4>Jak zagwarantować wysoką jakość wydruku?</h4>
<p>Surowe testy i duża społeczność oddana tworzeniu wysokiej jakości modeli. Posiadamy jedną z największych na świecie farm drukarek 3D, na której <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/a-quick-look-to-our-printing-farm/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">około 600 drukarek pracuje 24/7</a>. Jesteśmy w posiadaniu <a href="https://blog.prusaprinters.org/pl/guinness-world-records-1096-original-prusa-3d-printers-running-at-the-same-time/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">Rekordu Guinnessa</a> dla największej liczby drukarek pracujących jednocześnie - <strong>1096 drukarek 3D drukujących w tym samym czasie, w jednym pomieszczeniu.</strong>&nbsp;</p>
<p>To doświadczenie i nasza ukochana społeczność budująca <a href="https://forum.prusaprinters.org/pl/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">forum</a> i media społecznościowe (w wielu językach) napędza nas do działania i daje nam pewność, że to co robimy działa w dużej skali. Nasze drukarki są również w dużym stopniu produkowane przez te same urządzenia, więc my również polegamy na ich niezawodności. Dzięki drukowaniu wszystkich części plastikowych możemy szybko wprowadzać zmiany, a użytkownicy mogą <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printable-parts-for-original-prusa_1824">sami drukować elementy do aktualizacji.</a></p>
<p>Opracowujemy i aktualizujemy również zestawy ustawień i profile druku dla naszego open-source'owego oprogramowania do cięcia, PrusaSlicer. Więcej o tym w dalszej części.</p>
<h4>Jakie szkolenie/doświadczenie jest wymagane?</h4>
<p>Jest sporo do nauczenia się, ale krzywa pozyskiwania wiedzy jest dość łagodna, a drukowanie może rozpocząć każdy, wkładając jedynie odrobinę wysiłku - staramy się, aby wejście w świat druku 3D było tak bezproblemowe, jak to możliwe. Do naszych drukarek dołączamy <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/printer-handbooks_125045">szczegółowy instrukcyjny "Podręcznik"</a> oraz szczegółowe szkolenia w formie kursów w naszej <a href="https://www.prusa3d.com/pl/kategoria/prusa-academy/">Prusa Academy</a>, obszerną dokumentację przez platformę, <a href="https://help.prusa3d.com/">na której właśnie jesteś</a>, <a href="https://blog.prusa3d.com/">blog</a> i <a href="https://www.youtube.com/channel/UCLHAxAdvAKJY0niRJZRYMvg">kanał na YouTube</a>, informujący o wszystkich funkcjach naszych drukarek i druku 3D ogólnie. Nasz zespół <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/customer-support_2287">Wsparcia Klienta</a> jest zawsze gotowy pomóc Ci odpowiedzieć na pytania techniczne i rozwiązać problemy.</p>
<h4>Czy drukarka jest dostarczana z jakimś oprogramowaniem i czy mogę je najpierw przetestować?</h4>
<p>Nasze oprogramowanie do cięcia modeli, PrusaSlicer <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">jest darmowe i ma otwarte źródło</a>, a możesz je <a href="https://www.prusa3d.pl/prusaslicer/">pobrać z tej strony</a>. Jest to potężne narzędzie do przekształcania modeli 3D w format, który drukarka jest w stanie odczytać (G-code). Rozpoczęcie pracy z nim jest proste - wystarczy zaimportować model i wyeksportować G-code używając gotowych zestawów ustawień opracowanych przez nas. Jeśli potrzebujesz specyficznych funkcji pod konkretne zastosowania, PrusaSlicer ma <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/faq-prusaslicer_1789">mnóstwo zaawansowanych funkcji</a>, jak stawianie własnych podpór przez użytkownika, drążenie modeli, modyfikatory i wiele więcej. Zapewnia również podstawowe funkcje modelowania. Ma również <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/general-info_1910">kompletną dokumentację</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-300x198.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-600x395.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-768x506.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Slicer-800x527.jpg 800w" alt="" width="702" height="462" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Podgląd stołu w PrusaSlicer</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Nie tworzymy jednak oprogramowania przeznaczonego stricte do modelowania/CAD, ale oferujemy Ci <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/creating-your-own-3d-models_2209">garść informacji na ten temat</a>. Sami intensywnie z nich korzystamy, ale wybór oprogramowania zależy od indywidualnych upodobań, przeznaczenia i poziomu doświadczenia. Dostępnych jest mnóstwo programów - niektóre darmowe, inne niezwykle kosztowne. Wybór zależy od Twoich potrzeb, ale jeśli dopiero zaczynasz przygodę, polecamy szukać programu, który ma dużą społeczność - dzięki temu łatwiej będzie znaleźć tutoriale dla większości operacji i zadań lub poprosić innych o pomoc czy rady.</p>


FAQ - Rozszerzony poradnik kupującego

<p>Drukarki 3D mają swoje własne słownictwo i określenia do opisywania ich różnych części i funkcji. Jeśli przeprowadzasz konserwację lub szukasz pomocy w Internecie, musisz znać odpowiednie słowa, aby opisać swoje zagadnienie lub problem. Stworzyliśmy listę słów z objaśnieniami, obejmującą większość części drukarki.</p>
<h4 style="text-align: center;">Niniejszy słownik obejmuje Original Prusa MK3, MK3S, MK2, MK2S, MK2.5S i MK2.5.</h4>
<div class="tip-callout">Wszystkie części MK3 i MK3S można zidentyfikować przy pomocy artykułu <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/360-viewer_1877">Podgląd 360</a>.</div>
<p><strong>Stół, podgrzewany stół, platforma robocza</strong>&nbsp;- powszechnie używany termin dla powierzchni druku - podgrzewanego komponentu<br />
drukarki 3D, gdzie powstaje obiekt drukowany w 3D.</p>
<p><strong>Giętka płyta stołu</strong> (arkusz blachy ze stali sprężynowej) - magnetyczna powierzchnia do druku umieszczona na podgrzewanym stole. Występuje w modelach MK2.5/S i MK3/S</p>
<p><strong>Ekstruder</strong> - głowica drukująca, zwana również ekstruderem, to część drukarki składająca się z<br />
hotendu/dyszy, koła radełkowanego (zębatego), docisku, wentylatora dyszy (wentylatora wydruku), wentylatora hotendu, czujnika P.I.N.D.A.</p>
<p><strong>Hotend</strong> - odnosi się to do zespołu części metalowych znajdujących się w ekstruderze.</p>
<p><strong>Grzałka</strong> - grzałka dyszy i bloku grzejnego.</p>
<p><strong>Termistor</strong> - czujnik temperatury. Montowany w hotendzie i podgrzewanym stole.</p>
<p><strong>Blok grzejny</strong> - blok stanowiący część hotendu, w którym znajduje się dysza, termistor i grzałka.</p>
<p><strong><span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">Czeujnik P.I.N.D.A.</span></strong> - czujnik indukcyjny do automatycznego poziomowania.</p>
<p><strong>Koła zębate Bondtech</strong> - koła zębate (radełkowane) do napędzania i dociskania filamentu we wszystkich Original Prusa MK3/S, MK2.5/S.</p>
<p><strong>Filament</strong> - termin oznaczający tworzywo sztuczne dostarczane na szpuli. Używamy tego terminu w niniejszym podręczniku <br />
oraz w menu LCD drukarki.</p>
<p><strong>FFF/FDM</strong> - skrót od Fused Filament Fabrication (tłum. "Wytwarzanie metodą stapiania filamentu") i Fused Deposition Modeling (tłum. "Modelowanie przez topienie i osadzanie"), które są ogólnymi terminami określającymi tę metodę druku 3D.</p>
<p><strong>1.75 (mm)</strong> - drukarki 3D używają dwóch różnych średnic (grubości) filamentu: 2,85 mm (powszechnie<br />
nazywanego 3 mm) oraz 1,75 mm. Na całym świecie częściej używany jest wariant 1,75 mm, chociaż<br />
nie ma różnicy w jakości druku. Wszystkie nasze drukarki FFF są przystosowane do filamentu 1,75 mm.</p>


Słowniczek - seria i3

<div class="note-callout">This article describes the menu system <strong>BEFORE</strong> firmware 3.9.0 for the Original Prusa i3 MK3S.</div>
<p>Kontrolowanie parametrów drukarki wyświetlanych na ekranie LCD odbywa się za pomocą jednego elementu sterującego: <strong>pokrętła,</strong> które <strong>naciskasz, aby potwierdzić wybór</strong>. Pojedyncze naciśnięcie pokrętła na ekranie informacyjnym otwiera główne menu.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/gq0gb99j3b/1579011629379/image.png" data-hd-align="center"></p>
<p>Przycisk reset znajduje się bezpośrednio pod pokrętłem. Naciśnięcie go powoduje szybkie przełączenie zasilania (tzw. hard reset). Jest to przydatne, gdy drukarka wykazuje dziwne zachowanie lub pojawia się błąd drukowania, który wymaga natychmiastowego anulowania.</p>
<div class="tip-callout">Skrót: Szybki dostęp do zmiany pozycji osi Z - naciśnij i przytrzymaj pokrętło LCD przez ok 3 sekundy</div>
<p><img decoding="async" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/gq0gb99j3b/1578664249526/image.png" alt="Main screen"></p>
<ol>
<li>Temperatura dyszy (aktualna/zadana)</li>
<li>Temperatura podgrzewanego stołu (aktualna/zadana)</li>
<li>Postęp drukowania w % - pokazany tylko podczas drukowania</li>
<li>Pasek stanu (Prusa i3 MK3S gotowa / Grzanie... / nazwa_modelu.gcode, itp.)</li>
<li>Pozycja osi Z</li>
<li>Współczynnik prędkości drukowania</li>
<li>Czas pozostały do ukończenia drukowania</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Skrót: Szybki dostęp do zmiany współczynnika prędkości druku - na ekranie informacyjnym obróć pokrętło w którymś kierunku o co najmniej jeden obrót i obserwuj zmianę wartości wyświetlanej na ekranie.</div>
<h3>Hierarchia menu LCD</h3>
<h4>- Ekran informacyjny (Ekran główny)</h4>
<h4>- Live adjust Z (tylko podczas drukowania)</h4>
<h4>- Strojenie (tylko podczas drukowania)</h4>
<ul>
<li>Prędkość</li>
<li>Dysza</li>
<li>Stół</li>
<li>Prędkość wentylatora</li>
<li>Przepływ</li>
<li>Wymiana filamentu</li>
<li>Tryb</li>
</ul>
<p><strong>- Wstrzymaj wydruk (tylko podczas drukowania)</strong></p>
<p><strong>- Anuluj wydruk (tylko podczas drukowania)</strong></p>
<h4>- Grzanie</h4>
<ul>
<li>PLA - 215/60</li>
<li>PET - 230/85</li>
<li>ABS - 255/100</li>
<li>ASA - 260/105</li>
<li>HIPS - 220/100</li>
<li>PP - 254/100</li>
<li>FLEX - 230/50</li>
<li>Chłodzenie</li>
</ul>
<h4>- Druk z karty SD</h4>
<h4>- Autoładowanie filamentu (lub Ładowanie filamentu, jeśli automatyczne ładowanie jest wyłączone w ustawieniach)</h4>
<h4>- Rozładowanie filamentu</h4>
<h4>- Ustawienia</h4>
<ul>
<li>Temperatura
<ul>
<li>Dysza</li>
<li>Stół</li>
<li>Prędkość wentylatora</li>
</ul>
</li>
<li>Ruch osi
<ul>
<li>Ruch osi X</li>
<li>Ruch osi Y</li>
<li>Ruch osi Z</li>
<li>Ekstruder</li>
<li>Wyłączenie silników</li>
</ul>
</li>
<li>Czujnik filamentu - wł/wył</li>
<li>Autoładowanie filamentu - wł/wył/nd</li>
<li>Sprawdzanie wentylatorów - wł/wył</li>
<li>Tryb - Normalny/Stealth</li>
<li>Wykrywanie zderzeń - wł/wył</li>
<li>Ustawienia HW
<ul>
<li>Płyty stalowe</li>
<li>Średnica dyszy - 0,25/0,40/0,60</li>
<li>Weryfikacja
<ul>
<li>Dysza - ostrzeżenie/restrykcyjne/brak</li>
<li>Model - ostrzeżenie/restrykcyjne/brak</li>
<li>Firmware - ostrzeżenie/restrykcyjne/brak</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Poziomowanie stołu wg siatki
<ul>
<li>Siatka 3x3/7x7</li>
<li>Próbkowanie-Z 1/3/5</li>
<li>Korekcja magnesów - wł/wył</li>
</ul>
</li>
<li>Korekcja liniowa</li>
<li>Kalibracja temperaturowa - wł/wył</li>
<li>Port RPi - wł/wył</li>
<li>Live adjust Z</li>
<li>Wybór języka</li>
<li>Karta SD - Normalna/FlashAir</li>
<li>Sortowanie - Czas/Alfabet/Brak</li>
<li>Dźwięk - Głośny/Pojedynczy/Cichy/Asysta</li>
</ul>
<h4>- Kalibracja</h4>
<ul>
<li>Asystent</li>
<li>Kalibracja pierwszej warstwy</li>
<li>Auto zerowanie</li>
<li>Selftest</li>
<li>Kalibracja XYZ</li>
<li>Kalibracja Z</li>
<li>Poziomowanie stołu wg siatki</li>
<li>Korekta poziomowania stołu</li>
<li>Kalibracja PID</li>
<li>Reset kalibracji XYZ</li>
<li>Kalibracja temperaturowa</li>
</ul>
<h4>- Statystyki</h4>
<h4>- Statystyki błędów</h4>
<ul>
<li>Ostatni wydruk</li>
<li>Suma</li>
</ul>
<h4>- Wsparcie</h4>
<ul>
<li>Wersja firmware</li>
<li>Szczegóły kalibracji XYZ</li>
<li>Informacje o ekstruderze</li>
<li>Info o sensorach</li>
<li>Stan pasków</li>
<li>Temperatury</li>
<li>Napięcia</li>
</ul>


Menu LCD - drukarki i3 (FW przed 3.9.0)

<p>Jeśli drukarka jest używana na obszarze, gdzie sieć energetyczna ma powtarzające się problemy, warto zainwestować w zasilacz <em>UPS</em> (Uninterruptible Power Supply, czyli zasilacz awaryjny). UPS może kompensować skoki napięcia, wahania napięcia i chwilowe zaniki zasilania.</p>
<p>Przy zakupie UPSa należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.</p>
<h3><em>Power Panic (tylko wybrane modele)</em></h3>
<p>Drukarki Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+ oraz XL wyposażone są w funkcję <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/power-panic_2092">PowerPanic</a>, która wznawia drukowanie, gdy po przerwie w dostawie prądu wróci zasilanie. Jeśli przerwy w zasilaniu powtrzają się, upewnij się, że <a href="http://help.prusa3d.com/pl/article/testing-safety-features-mk3-mk3s_2079#power-panic">przetestujesz Power panic</a>.</p>
<p>Power Panic będzie działać przez wiele przerw w zasilaniu, nawet jeśli drukarka nie zostanie ponownie uruchomiona.</p>
<h3>Wybór UPSa dla drukarki</h3>
<p>Jeśli użycie zasilacza typu UPS jest konieczne, zaleca się użycie takiego, który wykorzystuje technologię Line interactive. UPS typu Standby spowoduje ponowne uruchomienie drukarki ze względu na dłuższy czas wyzwalania.</p>
<p>UPS jest wybierany na podstawie mocy pozornej (VA) potrzebnej dla systemu. Nie zaleca się stosowania do drukarki zasilaczy UPS mniejszych niż 1000VA.</p>
<p>Należy pamiętać, że UPS nie utrzyma zasilania drukarki przez długi czas. Jeśli przerwa w zasilaniu trwa długo, zaleca się bezpieczne wyłączenie drukarki i ponowne rozpoczęcie drukowania po powrocie zasilania. W przypadku drukarek, w których nie występuje Power Panic, druk będzie musiał być rozpoczęty od początku.</p>
<h3>Jak długo UPS będzie zasilać moją drukarkę?</h3>
<p>Przetestowaliśmy każdą drukarkę przy użyciu UPSa Line interactive 1500 VA. Wyniki dostępne poniżej.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 206.4px;">
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">&nbsp;</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">MINI+</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">SL1</th>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">Drukowany materiał</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">PLA</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">PLA</th>
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 18.4px;">Żywica Tough</th>
</tr>
<tr style="height: 84.8px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Pobór mocy</th>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Pierwsza warstwa: 50~85W</p>
<p>Reszta wydruku: 66~150W</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Pierwsza warstwa: 40~50W</p>
<p>Reszta wydruku: 55~77W</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>25W podczas mieszania</p>
<p>60W podczas naświetlania</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 84.8px;">
<th style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">Czas działania</th>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Przewidywany: 75 min</p>
<p>Rzeczywisty: 35 min</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Przewidywany: 122 min</p>
<p>Rzeczywisty: 72 min</p>
</td>
<td style="width: 23.8693%; text-align: center; height: 84.8px;">
<p>Przewidywany: 94 min</p>
<p>Rzeczywisty: 75 min</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>


Zasilanie awaryjne UPS dla Twojej drukarki

<p>Prusametry to nasz unikalny system nagród na <a href="https://www.printables.com/pl/" target="_blank" rel="noopener">Printables.com</a>.</p>
<p>Możesz zbierać Prusametry za różne akcje i osiągnięcia, a następnie wymienić na prawdziwą szpulę filamentu Prusament i różne inne fizyczne nagrody.</p>
<div class="note-callout"><strong>Proces ten wygląda następująco</strong>: zbierz wystarczającą ilość Prusametrów =&gt; wybierz nagrodę =&gt; poczekaj na zatwierdzenie i wysłanie bonu =&gt; zrealizuj bon w sklepie internetowym.</div>
<h4>Prusametry i fizyczne nagrody</h4>
<p>Każdy użytkownik otrzymuje pustą wirtualną szpulę Prusamentu, która jest wyświetlana w prawym górnym rogu obok awatara na Printables.com. Wykonując różne czynności, możesz zapełnić szpulę specjalnymi punktami zwanymi Prusametrami.</p>
<p>Kiedy przesyłasz nowy model, system zaczyna mierzyć jego osiągnięcia (pobrania i polubienia) przez okres 30 dni. W tym czasie możesz osiągnąć aż cztery kamienie milowe. Za każdy kolejny kamień milowy otrzymasz większą ilość Prusametrów. Po zakończeniu 30-dniowego okresu, wewnętrzne liczniki są resetowane, ale zarobione Prusametry pozostają na Twoim koncie.&nbsp;</p>
<p>Są cztery kamienie milowe, które Twoje modele mogą osiągać <strong>powtarzalnie</strong> co 30 dni:</p>
<p>10 Prusametrów za 30 pobrań i 3 polubienia Twojego modelu <br />50 Prusametrów za 100 pobrań i 10 polubień Twojego modelu <br />100 Prusametrów za 200 pobrań i 15 polubień Twojego modelu <br />200 Prusametrów za 400 pobrań i 20 polubień Twojego modelu</p>
<p>Za te działania można również otrzymać <strong>niepowtarzalne</strong> nagrody:</p>
<p>20 Prusametrów za uzupełnienie profilu - avatar, bio, lokalizacja, języki <br />10 Prusametrów za opublikowanie modelu; w sumie do 10 nowych modeli <br />5 Prusametrów za stworzenie kolekcji; do 3 niepustych kolekcji <br />Od 1 do 10 Prusametrów za przesłanie realizacji. Do 100 Prusametrów w miesiącu kalendarzowym.</p>
<div class="tip-callout">Doceniamy dodanie oceny jakości i regularne wgrywanie realizacji. Realizacja modelu, który ma już ich wiele jest nagradzana mniejszą ilością Prusametrów. Nie przydzielimy nagrody za realizację własnego modelu oraz za drugą i kolejne realizacje tego samego modelu.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/Prusameters.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How do Prusameters on Printables work?" alt="" width="600" height="401" /></p>
<p>Twoja wirtualna szpula zapełni się wizualnie przy <strong>350 Prusametrach</strong>, jednak nie ma ograniczenia co do ilości Prusametrów, które możesz łącznie zebrać. Wybrana przez nas liczba nie jest przypadkowa - 350 metrów filamentu to dokładnie tyle, ile mieści się na prawdziwej szpuli Prusamentu. Tak więc potrzebujesz 350 Prusametrów, aby otrzymać bon na 100% zniżki na prawdziwą szpulę Prusamentu PLA, PETG lub ASA.</p>
<p>Bony są zatwierdzane ręcznie, aby zapobiec nadużywaniu systemu nagród. Dlatego może upłynąć do 2 tygodni zanim zostaną one zatwierdzone i wysłane do Ciebie. W jednym zamówieniu możesz wykorzystać tylko jeden bon.</p>
<div class="warning-callout">Należy pamiętać, że po wymianie Prusametrów na bon, jest on związany z wybranymi nagrodami i nie może być zmieniony na inne nagrody. Nie można go również wymienić z powrotem na Prusametry.</div>
<p>Aktualną listę dostępnych nagród możesz znaleźć na <a href="https://www.printables.com/pl/prusameter/rewards">stronie z nagrodami na Printables</a>. Po wybraniu nagrody otrzymasz bon do naszego sklepu internetowego, dzięki któremu uzyskasz 100% zniżki na wybrany przedmiot.</p>
<h4>Przykład obliczenia nagrody w formie Prusametrów</h4>
<p>Załóżmy, że przesyłasz nowy model i osiąga on 300 pobrań i 30 polubień podczas jednego z 30-dniowych okresów. To daje Ci łącznie 160 Prusametrów:</p>
<p>10 punktów za pierwszy kamień milowy (30 pobrań i 3 polubienia) <br />50 punktów za drugi kamień milowy (100 pobrań i 10 polubień) <br />100 punktów za trzeci kamień milowy (200 pobrań i 15 polubień)</p>
<div class="tip-callout"><strong>Wskazówki, jak uniknąć odrzucenia wniosku o bon:</strong></p>
<p>1) Przesyłaj tylko modele, które zostały zaprojektowane lub zremiksowane przez Ciebie <br />2) Wrzucaj wysokiej jakości zdjęcia swoich realizacji <br />3) Model na zdjęciu realizacji musi być zgodny z modelem 3D <br />4) Nie wgrywaj nadmiernej ilości realizacji miniaturowych, kilkugramowych modeli <br />5) Nie przesyłaj zdjęcia do wielu różnych modeli</p>
</div>
<p>Systemem wynagradzania w Prusametrach rządzą <a href="https://www.prusa3d.com/pl/strona/warunki-swiadczenia-uslug-printables-com_231249/">Warunki świadczenia usług Printables.com</a>.</p>


Jak działają Prusametry na Printables?

<p>Slic3r PE zaktualizowany do 1.34.1 - do 4x szybsze cięcie dzięki obliczeniom równoległym</p>


1.7.7

<p>Manual is suitable even for 3mm version except material temperatures and images.</p>


1.01

<ul>
<li>Poprawiona kalibracja XYZ</li>
<li>Efekty kalibracji XYZ są teraz widoczne w menu Wsparcie</li>
<li>Poprawka Selftestu</li>
<li>Poprawione rozładowywanie filamentu</li>
<li>Multi Material</li>
<li>Podczas zatrzymywania wydruku użytkownik jest pytany o filament do rozładowania</li>
<li>Dodano G-code "T?", który wybiera używany ekstruder</li>
<li>Dodano wsparcie dla MK1</li>
</ul>


Original Prusa i3 Plus 1.75 mm

O Twojej drukarce

Kategorie

Opis drukarki (1)

Funkcje drukarki (1)

Informacje ogólne (9)

Artykuły