PPSU (polifenylosulfon) to techniczny materiał termoplastyczny o doskonałej odporności na temperaturę i chemikalia oraz znakomitej stabilności hydrolitycznej. Główną cechą tego materiału jest odporność na uderzenia. Ma wyższą plastyczność i może wytrzymać powtarzające się cykle sterylizacji, dzięki czemu jest bardziej trwały w zastosowaniach narażających wydruk na naprężenia mechaniczne.
Jest idealny do zastosowań wymagających ekstremalnej stabilności i trwałości. Jego właściwości obejmują wysoką wytrzymałość mechaniczną, ciągliwość i odporność na zużycie. Dzięki zakresowi temperatur od -100°C do ponad 200°C, PPSU nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ekstremalne temperatury.
Zalecana temperatura dyszy: 370-410ºC
Zalecana temperatura stołu: 140-155°C
|
Zalety |
Wady |
|---|---|
|
✔ Doskonała wytrzymałość temperaturowa |
✖ Wyższy koszt |
|
✔ Dobra odporność chemiczna |
✖ Podatność na wypaczanie |
|
✔ Odporność na promieniowanie |
✖ Wymaga suszenia |
|
✔ Możliwość sterylizacji |
✖ Wymaga klejów zwiększających przyczepność do |
| ✔ Właściwości samogasnące |
✖ Usuwanie podpór może być trudne |
| ✔ Zachowuje stabilność wymiarową podczas drukowania |
|
Zastosowanie
Sterylizowane i narażone na działanie chemikaliów komponenty w branży medycznej - obudowy, przyrządy chirurgiczne, rury, zawory. Ponadto złącza, przekaźniki i komponenty lotnicze.
Porady dla udanych wydruków
Niezbędne jest utrzymywanie filamentu w stanie suchym, w przeciwnym razie jego właściwości mechaniczne ulegną znacznej degradacji. Pomimo niskiej absorpcji wilgoci, zalecamy suszenie filamentu przez co najmniej cztery godziny w temperaturze 110°C przed drukowaniem, a następnie użycie dry boxa. Drukowanie z tego materiału wymaga zamkniętej i ogrzewanej komory o minimalnej temperaturze 65°C.
Podgrzewana komora
Aktywnie podgrzewana komora osiągająca minimum 65°C jest niezbędna do drukowania tego materiału. Podgrzewana komora jest kluczowa podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych w technologii FFF z kilku powodów:
- Zapobiega odkształceniom: utrzymuje stabilną temperaturę, aby zmniejszyć deformację i delaminację.
- Poprawia przyczepność warstw: wspiera silniejsze łączenie warstw.
- Pozwala utrzymać właściwości materiału: zapewnia właściwą krystalizację i wytrzymałość.
- Zapobiega zatykaniu: chroni przed przedwczesnym schłodzeniem filamentu i zapobiega problemom z wytłaczaniem.
- Zwiększa dokładność: zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia dokładność wymiarową.
Przygotowanie powierzchni druku
Drukowanie powinno odbywać się na warstwie specjalnego kleju nałożonej na arkusz stołu drukarki (np. MAGIGOO HT), aby uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zalecamy stosowanie kleju w kilku warstwach.
Przykłady
 |  |
 |  |