PEEK-CF to zaawansowany termoplastyczny filament o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na wysokie temperatury. Materiał ten bazuje na polieteroeteroketonie (PEEK) z dodatkiem włókien węglowych, co poprawia jego wytrzymałość, twardość i odporność termiczną. Filament PEEK-CF jest znany z odporności na wysoką temperaturę, chemikalia i zużycie, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań wymagających ekstremalnych warunków pracy. Ze względu na możliwość drukowania złożonych geometrii z wysoką precyzją, filament PEEK-CF nadaje się do zastosowań przemysłowych i inżynieryjnych, w tym komponentów lotniczych, części samochodowych, implantów medycznych i prototypowania.
Zalecana temperatura dyszy: 380-440°C
Zalecana temperatura stołu: 140-155°C
|
Zalety |
Wady |
|---|---|
|
✔ Nadzwyczajna odporność na temperaturę |
✖ Wysoki koszt |
|
✔ Doskonała odporność chemiczna i mechaniczna |
✖ Wymaga klejów zwiększających przyczepność do |
|
✔ Wysoka precyzja i stabilność wymiarowa |
✖ Usuwanie podpór może być trudne |
|
✔ Niska waga dzięki obecności włókien węglowych |
✖ Wymaga suszenia |
| ✔ Właściwości samogasnące |
|
| ✔ Doskonałe właściwości izolacyjne |
|
Zastosowanie
Lekkie i wytrzymałe komponenty w przemyśle lotniczym, części silników i chłodnic w przemyśle motoryzacyjnym, implanty i instrumenty medyczne, funkcjonalne części maszyn, zawory i rury.
Porady dla udanych wydruków
Niezbędne jest utrzymywanie filamentu w stanie suchym, w przeciwnym razie jego właściwości mechaniczne ulegną znacznej degradacji. PEEK-CF jest niezwykle higroskopijny i zaczyna wchłaniać wilgoć z powietrza w ciągu 10 minut, wpływając na jakość i wytrzymałość. W związku z tym zalecamy suszenie filamentu przez co najmniej 4 godziny w temperaturze 130°C przed drukowaniem i użycie dry boxa (takiego jak Prusa Pro Filament Drybox).
Podgrzewana komora
Aktywnie podgrzewana komora osiągająca minimum 85°C jest niezbędna do drukowania tego materiału. Podgrzewana komora jest kluczowa podczas drukowania materiałów wysokotemperaturowych w technologii FFF z kilku powodów:
- Zapobiega odkształceniom: utrzymuje stabilną temperaturę, aby zmniejszyć deformację i delaminację.
- Poprawia przyczepność warstw: wspiera silniejsze łączenie warstw.
- Pozwala utrzymać właściwości materiału: zapewnia właściwą krystalizację i wytrzymałość.
- Zapobiega zatykaniu: chroni przed przedwczesnym schłodzeniem filamentu i zapobiega problemom z wytłaczaniem.
- Zwiększa dokładność: zmniejsza rozszerzalność cieplną i poprawia dokładność wymiarową.
Przygotowanie powierzchni druku
Drukowanie powinno odbywać się na warstwie specjalnego kleju nałożonej na arkusz stołu drukarki (np. MAGIGOO HT), aby uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zalecamy stosowanie kleju w kilku warstwach.
Przykłady
 |  |
 |  |