MMU3

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>1-2 settimane</strong> per entrambe le versioni di xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 317.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.4104%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 38.5002%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 34.1061%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.71px;" rowspan="4">Settimana 33</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.71px; width: 38.5002%;" rowspan="4">inizia il 12 agosto 2024</td>
<td style="height: 71.71px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.1061%;" rowspan="7">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 23.71px;"></tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 34</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 35</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 36</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 2 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 37</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 112px; width: 34.1061%;" rowspan="7">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 38</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 39</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 23 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 40</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.5002%; height: 16px;">inizia il 30 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 41</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 7 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 42</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 14 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 43</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 21 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23.08px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">Settimana 44</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">inizia il 28 ottobre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 102.16px; width: 34.1061%;" rowspan="4">Dalla Settimana 48 (inizia il 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 47.08px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">Settimana 45</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">inizia il 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 46</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia l'11 novembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.4104%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 47</td>
<td style="width: 38.5002%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 18 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 18 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 702.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(standalone)</em></td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Disponibile</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Sistema Filtrazione Avanzato </strong>(per Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 92px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br />Aggiornamento /MK4S per versioni con vecchio xLCD</p>
<p><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S<br /></strong>Aggiornamento /MK3.9S per versioni con vecchio xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4/MK3.9)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 62px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 62px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />per MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 62px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

Comandi G-code specifici per Firmware Prusa

<h3>Ordini all'interno dell'UE</h3>
<p>A partire dal 1° luglio 2021, verranno applicate le norme UE aggiornate in materia di IVA per le transazioni business-to-consumer (B2C). Per questo motivo, addebitiamo <strong>l'Imposta sul Valore Aggiunto (IVA), del tasso standard, stabilito dal paese/stato in cui il prodotto deve essere spedito.</strong></p>
<div class="tip-callout">Per ulteriori informazioni sulle regole dell'IVA dell'UE, vedere <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentazione ufficiale</a>.<br />
È anche possibile trovare le aliquote fiscali di ogni paese dell'UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">elencate qui</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Si vedrà il prezzo con e senza l'importo dell'IVA (imposta) durante il checkout</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B)</h4>
<p>È possibile ricevere la fattura senza IVA se si ha un numero di partita IVA UE valido. Spunta l'opzione "Acquisto come azienda", e compila il <strong>Numero identificativo</strong> e il <strong>Numero di partita IVA EU</strong>. La validità del numero di partita IVA è sempre verificata dal <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Sistema elettronico di scambio di dati sull'IVA (VIES)</a>.</p>
<p>Assicurarsi di riempire correttamente tutti i campi e confermare che l'importo totale nell'ordine sia senza IVA. Se si ritiene che tutte le informazioni siano state inserite correttamente e che il sistema mostri ancora un errore, si prega di verificare che la <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Verifica della validità di partita IVA VIES</a> sia online o contattarci tramite la nostra <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>Il numero di partita IVA deve essere scritto nel formato indicato nell'immagine sottostante</strong>, altrimenti non sarà tenuto in considerazione dal sistema.</em></p>
<h4>Rimborso IVA business-to-business (B2B)</h4>
<p>Se l'ordine viene pagato con l'IVA inclusa, non è possibile rimborsare solo le tasse dall'ordine attraverso l'e-shop. Se l'ordine non è stato spedito è possibile annullare l'ordine prima che venga spedito. Si riceverà un rimborso completo, e sarà in grado di fare un nuovo ordine senza le tasse aggiunte. Se l'ordine è già stato spedito, è possibile richiedere un rimborso nel suo paese:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Document information</a></li>
</ul>
<h3>Ordini al di fuori dell'UE</h3>
<div class="note-callout">In virtù dell'accordo commerciale e di cooperazione tra UE e Regno Unito (TCA), non verranno applicati dazi doganali agli ordini spediti nel Regno Unito (UK) dalla Repubblica Ceca. Tuttavia, gli ordini con un valore totale superiore a 135 GBP dovranno pagare l'IVA (imposta) al momento dell'ingresso nel Regno Unito. Per maggiori dettagli, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/orders-to-the-uk_205772">Ordinare dal Regno Unito</a>.</div>
<p>L'importazione di una stampante 3D da un paese dell'UE a un paese extra-UE comporta diversi costi oltre al costo di acquisto. Quando si effettua un ordine, il prezzo pagato non include altre spese oltre al prodotto e alla spedizione. Le spese saranno addebitate quando il prodotto raggiungerà la dogana del tuo paese. È fondamentale tenere conto di spedizione, dazi doganali, intermediario doganale, tasse, assicurazione e spese aggiuntive per stimare con precisione il costo totale. Questi costi variano a seconda del paese di destinazione, del codice HS e del metodo di spedizione.</p>
<p>Prodotti diversi hanno codici <strong>HS (Harmonized System)</strong> diversi. I codici HS sono stati progettati per essere coerenti a livello internazionale, con le prime sei cifre standardizzate dall'Organizzazione Mondiale delle Dogane (OMD). Queste sei cifre sono utilizzate universalmente per classificare le merci e determinare le tariffe doganali, assicurando che tutti i paesi riconoscano il prodotto allo stesso modo. Tuttavia, oltre a queste sei cifre, i Paesi possono estendere i codici a otto o dieci cifre per soddisfare le loro esigenze specifiche.</p>
<p>Il processo di sdoganamento deve essere effettuato dal cliente con l'aiuto dell'intermediario doganale che riceverà dal suo corriere (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Codici HS&nbsp;</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo di prodotto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Codice HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tutte le stampanti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Parti di ricambio (incluse MMU e CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;"><span>84859090</span></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resine</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Fire suppression system</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libri stampati, brochure, opuscoli</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Magliette (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Felpe (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Cappelli (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Snapback&nbsp;(merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dove calcolare i dazi e le tasse di importazione</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">Stato</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0 limite di spesa</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia (AUD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway (NOK)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

Assemblaggio Original Prusa Enclosure

Assemblaggio Original Prusa MMU3

Assemblaggio Original Prusa Enclosure (montaggio esterno del display)

Original Prusa MK4S con MMU3 (assemblata)

Aggiornamento da Original Prusa MK3S+ MMU3 a MK4/MK3.9 MMU3

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Barra degli strumenti superiore

Impostazioni filamento

Funzioni avanzate

Slicing Multi-material

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

1. Preparazione

2. Aggiornamento unità MMU3

2. Smontaggio MMU2S (UPG)

2. Montaggio cassette Buffer

3. Disassemblaggio del Buffer MMU2S (UPG)

3. Assemblaggio supporto bobina

3. Aggiornamento del Buffer

4. Assemblaggio corpo idler

4. Preparazione dell'assemblaggio

5. Gruppo selettore

5. Controllo finale

6. Gruppo corpo puleggia

7. Montaggio cassette Buffer

8. Assemblaggio supporto bobina

9A. Mod Nextruder MK4/S e MK3.9/S

9B. Modifica estrusore MK3S+ / MK3.5 (KIT)

9C. Estrusore MK3S+ (UPG)

10A. Installazione e Calibrazione MK4/S e MK3.9/S

6A. Coperchio incernierato con MMU3

6B. Coperchio incernierato con MMU2S

10B. Installazione e Calibrazione MK3S+

10C. Installazione e Calibrazione MK3.5

11. Primo avvio

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Quando l'unità MMU scarica un filamento dall'estrusore, il sensore del filamento all'interno dell'estrusore dovrebbe smettere di rilevare il filamento. In caso contrario, viene visualizzato questo errore.</p>
<div class="tip-callout">Se c'è un problema con lo scarico, gli ingranaggi della MMU potrebbero triturare il filamento. In questo caso, taglia circa 40 cm di filamento, altrimenti potrebbero verificarsi ulteriori errori.</div>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla il tubo in PTFE che porta dall'unità MMU all'estrusore e verifica se il filamento è stato scaricato o meno.</p>
<p>Nel caso in cui il filamento sia stato scaricato, ma la stampante mostri questo errore, esegui nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibrazione del sensore di filamento</a>.&nbsp;</p>
<h4>Estrusore</h4>
<p>Se il filamento non è stato scaricato, assicurati che l'ugello sia riscaldato per il filamento che stai utilizzando. Quindi apri la vite del tenditore dell'estrusore e il raccordo Festo sulla parte superiore dell'estrusore e tira manualmente il filamento. Potrebbe essere necessario esercitare una certa forza.</p>
<p>Nella MK3S, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">allineamento del tenditore e degli ingranaggi Bondtech</a>. Sullo sportello del tenditore, controlla che l'ingranaggio si muova liberamente e che l'albero sia collegato a entrambi i lati della parte in plastica.</p>
<p>Assicurati che non ci siano residui o pezzi di filamento nel tenditore o negli ingranaggi dell'estrusore che causano l'attivazione errata del sensore di filamento.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/894a78e49eb7321e86972a08d529304b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/8c9d9664036f68047bd28115f70ffd9d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK3S/+</td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;">MK4</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filamento</h4>
<p>Verifica di aver utilizzato le impostazioni corrette fornite dal produttore del tuo filamento. I filamenti che tendono a formare molti fili possono causare l'inceppamento del filamento stesso.</p>
<p>Prima di rimettere in funzione la stampante, assicurati che il filamento sia dritto e tagliato con una punta affilata e che non ci siano danni nei primi 40 cm di filamento.</p>
<p>Nel caso in cui il problema si verifichi anche dopo più scaricamenti, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">estrusore per eventuali intasamenti</a>.</p>
<p>Se il problema persiste a causa della deformazione delle punte dei filamenti, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sostituire il tubo in PTFE</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/1b0b51ab6ebc617ed24250e58decd341_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/d4c277f892b2561f479bdfb726ae32bd_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F.sensor: Fil. stuck #04104 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Sensore del filamento: Fil. bloccato #04104 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>The Main Control Unit on the MMU control board has detected a power-related issue.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Verify all the cables are in good condition and all the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<div>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</div>
<p></p>


MMU MCU Error #04306 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Durante il caricamento nell'estrusore, non appena il sensore di filamento rileva un filamento, la stampante esegue un controllo automatico del caricamento. Se il controllo fallisce, viene visualizzato questo errore. Ogni caricamento fallito può essere accompagnato da un segnale acustico della stampante.</p>
<p>Il controllo automatico del caricamento della stampante carica circa 40 mm di filamento e poi ne scarica 30 mm. Se il sensore di filamento smette di rilevare un filamento in qualsiasi momento del processo, viene visualizzato l'errore. Questo processo è molto sensibile, quindi è necessario effettuare una calibrazione precisa del sensore di filamento per evitare difetti di stampa.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a0439f90aec30ca2278a45e6164a7c07_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Load to Extruder failed" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" />&nbsp;&nbsp;<br />Mentre MK3S+ esegue il controllo del caricamento, nella parte inferiore del display LCD dovrebbero essere generati dei <strong>blocchi solidi </strong>che rappresentano il sensore IR del filamento che <strong>rileva il filamento </strong>durante il processo.</p>
<p>Se al posto dei blocchi c'è una linea (calo della lettura del sensore), significa che il sensore ha smesso di rilevare il filamento in quel momento, con conseguente errore nel controllo del caricamento. La stampante riprova quindi il caricamento. Se la funzione di taglio è abilitata, la MMU tenta di tagliare la punta del filamento. Se questa anomalia persiste anche durante i tentativi di caricamento, la stampante scarica il filamento e mostra l'errore.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<ul>
<li>Eseguire nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a>.</li>
<li>Nel caso in cui il problema si verifichi anche dopo più scaricamenti, controlla l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">estrusore per eventuali intasamenti</a>. Ispeziona l'estrusore per escludere un guasto hardware.</li>
<li>Mentre la stampante è inattiva, puoi utilizzare il test di caricamento nel <em>menu LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Test caricamento</em> per verificare che il filamento venga caricato correttamente.</li>
<li>Stacca il tubo in PTFE dal raccordo FESTO ed estrai manualmente il filamento per ispezionarlo. Gli ultimi 40 cm (15") non devono presentare anomalie, altrimenti gli ingranaggi non saranno in grado di afferrare il filamento. Taglia la parte di filamento che presenta difetti come avvallamenti o una punta deformata. Assicurati che l'estremità del filamento sia dritta e abbia una punta affilata. Ricollega il tubo in PTFE e premi Riprova.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Ispeziona la bobina di filamento e il buffer per verificare che non ci sia un attrito eccessivo o un inceppamento del filamento. Assicurati che il filamento si muova liberamente.</li>
<li>Usa solo filamenti di alta qualità. Alcuni filamenti di scarsa qualità o tipi di materiali molto specifici potrebbero non funzionare correttamente con la MMU.</li>
</ul>


Carico sull'estrusore fallito #04108 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Prima che possa allinearsi con una qualsiasi delle posizioni del filamento, il tenditore all'interno dell'unità MMU deve essere portato all'origine (home) per determinare la sua posizione. In primo luogo, il tenditore si sposta a un'estremità della corsa (fine corsa). Poi si sposta all'altra estremità, misurando l'angolo tra le estremità. Il tenditore si sposta dopo che l'unità è stata resettata o dopo che si è verificato un altro errore.</p>
<p>Nel caso in cui non riesca a trovare il primo fine corsa di homing o la distanza tra i due fine corsa differisca dal valore previsto, la stampante mostrerà un errore.&nbsp;</p>
<p>Distanza tra i finecorsa del tenditore: 225 gradi&nbsp;<br />Deviazione consentita: 10 gradi</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">I fine corsa vengono rilevati mediante la funzione StallGuard. Si noti che le letture di Stallguard vengono ignorate mentre il tenditore si muove sui filamenti per ridurre le false letture.</div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Il problema è solitamente di natura meccanica. Se si verifica questo errore, controllare i seguenti elementi:</p>
<ul>
<li>Verificare che non vi siano detriti intorno al tenditore e che questo possa muoversi liberamente.</li>
<li>Allentare leggermente le viti di tensione del tenditore. Se è troppo stretto, il tenditore non può muoversi liberamente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/ea920625436a6187ac92690ebc85c768_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/22540a2159a7722756db85aae814537f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">&nbsp;</li>
<li>Verificare che l'<span style="color: #2dc26b;"><strong>Idler Coupler</strong> </span>sia attaccato correttamente. Verificare che entrambe le viti di arresto del giunto tenditore siano serrate e che una delle viti sia rivolta verso la parte piatta dell'albero del motore. Assicurarsi che gli Idler non spingano contro il corpo Idler, in modo che possano ruotare liberamente.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/1b1253dfa86ccc937ae4002201d6449e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="1152" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/f49ca29285770b3c4c1f58f1ef10737c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler cannot home #04125 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ul>
<li>Soprattutto la prima volta che si mette in funzione l'MMU, controllare che i motori siano collegati nell'ordine corretto.</li>
<li>Verificare che tutti i cuscinetti possano muoversi liberamente e che l'albero centrale all'estremità sia inserito correttamente nel tenditore.</li>
<li>Se stai usando l'unità MMU2S più vecchia, controlla l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-idler-unable-to-move-freely_1996">MMU idler non riesce a muoversi liberamente</a>.</li>
<li>In alcuni casi specifici, l'unità potrebbe non essere in grado di trovare il primo fine corsa dell'homing. Questo può accadere, ad esempio, quando si utilizza un motore non standard per l'asse dell'Idler. La regolazione delle soglie Stallguard può essere d'aiuto.<br />
<h4>Regolazione della soglia Stallguard Idler:</h4>
<p>Quando si utilizza un hardware di terze parti non supportato o una rara versione di motore tenditore con dimensioni diverse da quelle dei kit di aggiornamento da MMU1 a MMU2 o del primo lotto di MMU2, successivamente aggiornato a MMU2S e infine a MMU3, potrebbe essere necessario modificare la soglia di sensibilità della funzione StallGuard. (<strong>Idler_sg_thrs_R</strong>). L'attuale firmware della stampante MK3S+ consente di regolare la soglia su un valore compreso tra 4 e 7, direttamente dalla schermata degli errori. Se nessuno dei valori presenti in questo intervallo è utile, potrebbe essere necessario impostare un valore al di fuori di questo intervallo.</p>
<p>Per alcune di queste unità specifiche potrebbe essere necessario impostare la sensibilità del tenditore su un numero più alto, come ad esempio 10. <br />Puoi farlo eseguendo uno specifico comando G-code: <strong>M708 A0x19 X10</strong>. (dove X10 indica il valore di soglia 10). Dopodiché potrai resettare la MMU con il comando: M709. Nota che i comandi sono sensibili alle maiuscole.</p>
<p>Il comando può essere eseguito in un file G-code o inviato alla stampante tramite connessione USB, utilizzando un'applicazione per terminali seriali, come ad esempio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-dump_364959#putty">PuTTY</a>.</p>
<p>Per maggiori informazioni sui comandi sopra citati, consulta gli articoli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/registers-mmu-mmu3_511780">Registri MMU (MMU3)</a> e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/prusa-firmware-specific-g-code-commands_112173">Comandi G-code specifici per Firmware Prusa</a>.</p>
<p></p>
</li>
</ul>


Errore movimento Idler #04125 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Questo errore si verifica quando viene attivata la funzione di cambio filamento. Questo può succedere quando:</p>
<ul>
<li>Viene dato il comando di cambio filamento nel menu della stampante.</li>
<li>Si emette il comando G-Code M600.</li>
<li>La stampante rileva un filamento in esaurimento (quando la funzione Spooljoin è disattivata).</li>
</ul>
<p><strong>Come procedere?<br /></strong></p>
<p>Rimuovi il vecchio filamento dall'unità MMU e sostituiscilo con uno nuovo. Clicca sull'opzione Carica e seleziona la posizione del filamento desiderata. Puoi selezionare quella utilizzata in precedenza o una nuova posizione.</p>
<p>Se hai bisogno di espellere il filamento esaurito dalla parte anteriore dell'unità MMU, seleziona Espelli. Il selettore si sposterà fino a quando l'alloggiamento del filamento sarà libero e il filamento verrà espulso verso la parte anteriore in modo da poterlo estrarre facilmente.</p>


Cambio filamento #04508 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Mentre l'unità MMU scaricava un filamento, il sensore SuperFINDA all'interno del selettore rimaneva attivato/rilevava un filamento, mentre non avrebbe dovuto farlo.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">La superFINDA può essere chiamata FINDA sulla stampante.</div>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Controlla se il filamento è stato scaricato o meno.</p>
<p>Se il filamento è stato scaricato, ma la superFINDA continua a essere attivata, apri il raccordo Festo collegato al selettore e controlla se c'è qualcosa di incastrato nel selettore (ad esempio un filamento rotto, un filo).</p>
<p>Inoltre, assicurati che la superFINDA sia funzionante: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Setup e troubleshooting FINDA</a>.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/e629450d7b3be183_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/43c60d5d36ece1b67f090c38dcc9faca_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento è bloccato tra l'unità MMU e l'estrusore, rimuovi il tubo in PTFE dal raccordo FESTO. Rimuovi tutti i residui che potrebbero essere rimasti incastrati nel tubo in PTFE. Estrai circa 40 cm di filamento e controlla che non ci siano ammaccature. Se sono presenti, taglia la parte danneggiata del filamento, reinstalla il tubo in PTFE e premi Riprova.</p>
<p>Assicurati che la punta del filamento sia appuntita e che non sia filamentosa o rigonfia, in modo da evitare che il problema si ripeta.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA: Filam. Stuck #04102 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Se all'interno del selettore sono presenti dei residui o dei pezzi di filamento rotti, è possibile eliminarli utilizzando la chiave a brugola da 1,5 mm, rimuovendo il raccordo FESTO e spostando il selettore completamente a destra. Se il sensore SuperFINDA è stato attivato a causa di residui o filamenti rotti, il filamento effettivo potrebbe trovarsi molto indietro rispetto alla ruota della puleggia e potrebbe essere necessario spingerlo nella MMU dalla parte posteriore, mentre si riprova l'operazione di caricamento.</p>
<p>Il funzionamento multimateriale è sensibile alle impostazioni corrette della temperatura. Verifica di utilizzare le impostazioni corrette per il materiale in questione su PrusaSlicer. Temperature dell'ugello non corrette causano problemi di carico/scarico dei filamenti. Nota che con la MMU, alcuni filamenti di terze parti potrebbero comportarsi in modo diverso rispetto al funzionamento monomateriale, nonostante vengano utilizzate le stesse impostazioni.</p>
<p>Alcuni filamenti sensibili all'umidità potrebbero necessitare di essere essiccati prima dell'uso. I filamenti umidi sono solitamente più rigidi e questo potrebbe causarne l'inceppamento. Per saperne di più su come diminuire la formazione di fili, leggi il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/stringing-and-oozing_1805">Fili e perdite dall’ugello</a>.</p>
<p>Si consiglia di utilizzare solo filamenti di alta qualità. Alcuni filamenti di scarsa qualità o tipi di filamenti molto specifici non funzionano correttamente con la MMU. In questo caso, modifica le impostazioni dello slicer seguendo le istruzioni del produttore.</p>


FINDA: Filamento bloccato #04102 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Prima che possa allinearsi con una qualsiasi delle posizioni del filamento, il selettore dell'unità MMU deve essere portato all'origine (home) per determinare la sua posizione. A tal fine, il selettore si sposta da un'estremità all'altra misurando la distanza tra di esse. Il selettore si posiziona in home dopo che l'unità si è avviata, è stata resettata o si è verificato un altro errore.</p>
<p>Nel caso in cui il Selettore non riesca a trovare il primo fine corsa di homing o la distanza tra i fine corsa differisca dal valore previsto, la stampante mostrerà questo errore.</p>
<p>Distanza tra i fine corsa del selettore: 75 mm<br />Deviazione consentita: 3 mm</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/a145b287aabbda1b90de462656d26eec.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Selector cannot home #04115 (MMU3)" alt="" width="450" height="338" loading="lazy" /></p>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Il selettore potrebbe non muoversi a causa di ostacoli, residui o filamenti rimasti sul suo percorso. Prima di procedere, assicurati che il percorso del selettore sia pulito e che il filamento tagliato dalla lama del selettore sia stato rimosso.</p>
<p>Pulisci anche il filamento che potrebbe trovarsi sotto il selettore nel corpo della puleggia.</p>
<h4>Pulire il selettore</h4>
<p>Apri il raccordo Festo anteriore per controllare il selettore.</p>
<p>Se il filamento fuoriesce dal tubo PTFE anteriore o dall'unità MMU nel selettore, usa una chiave a brugola per spingerlo indietro.</p>
<p>Se il selettore ha cercato di muoversi con il filamento ancora al suo interno, spegni la stampante e ruota manualmente l'asta filettata del motore finché non si allinea con il corpo della puleggia e potrai tirare il filamento dal retro dell'unità MMU o spingerlo dalla parte anteriore del selettore con una chiave a brugola. Dopodiché, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">regola l'altezza della FINDA</a>.</p>
<h4>Montaggio</h4>
<p>Nel caso in cui il selettore sia pulito dai filamenti, controlla i seguenti elementi nel <strong>gruppo dell'unità MMU</strong>.</p>
<ul>
<li>Verifica che il sensore <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250"><strong>SuperFINDA</strong></a> legga correttamente.</li>
<li>Il <strong>dado trapezoidale</strong> del motore del selettore potrebbe essere allentato o spostato su un lato. Esegui nuovamente l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/6-pulley-body-assembly_328918">installazione del motore selettore</a>.</li>
<li>Le <strong>boccole </strong>devono essere a filo con il corpo del selettore.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sia le boccole che il dado trapezoidale sono autolubrificanti. Non applicare alcun lubrificante al dado trapezoidale.</div>
<ul>
<li>Il motore del selettore non deve essere allentato sul corpo dell'unità MMU. La vite dell'angolo superiore deve essere leggermente allentata rispetto alle altre due. Le due viti devono essere serrate in modo uniforme. Esegui nuovamente l'<a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/6-pulley-body-assembly_328918">installazione del motore selettore</a>.</li>
<li>Se hai stampato tu stesso i pezzi, controlla che i <strong>pezzi stampati</strong> non presentino superfici sollevate.</li>
<li>Soprattutto la prima volta che utilizzi l'unità MMU, verifica che i motori siano collegati nell'ordine corretto.</li>
</ul>


Errore movimento Selettore #04115 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Lettura del sensore SuperFINDA non plausibile. Questo errore si verifica quando il sensore SuperFINDA rileva un filamento all'interno del selettore, ma l'MMU non registra il caricamento di alcun filamento. Di conseguenza, non è in grado di determinare la posizione del filamento caricato e non può eseguire lo scarico automatico.</p>
<p>Questo spesso succede a causa di un <strong>malfunzionamento o di una calibrazione errata del sensore SuperFINDA</strong>.</p>
<p>Un'altra potenziale causa potrebbe essere l'inserimento manuale del <strong>filamento</strong> nel selettore, <strong>bypassando i menu/pulsanti</strong>, oppure riavviando la stampante durante un'operazione di carico/scarico prima del suo completamento.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="SuperFINDA sensor function" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<ul>
<li>Verifica che <strong>non ci sia alcun filamento nel Selettore</strong> e che <strong>il sensore SuperFINDA non rilevi alcun filamento.</strong></li>
<li>Se il filamento è carico, scaricalo manualmente o rimuovi qualsiasi ostacolo che faccia attivare il sensore SuperFINDA.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339922">Ricalibrare il sensore SuperFINDA.</a></strong><br />Si veda anche l'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Toubleshooting FINDA</a>.</li>
<li>Per caricare o scaricare un filamento durante l'uso normale, utilizzare esclusivamente il menu della stampante. </li>
</ul>


Scarico manuale #04506 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>During Filament loading, either to the MMU unit or to the Nozzle, if the filament does not reach the  SuperFINDA or is not detected, the printer will show an error.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/Finda-didnt-triggercrop.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="303" loading="lazy" /></p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>FINDA</h4>
<p>Follow this guide to make sure that your superFINDA is working and has been properly calibrated: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">Setup e troubleshooting FINDA</a>.</p>
<h4>Assembly</h4>
<ul>
<li>Check if the filament has been grabbed by the idler/pulley. In case it has not, the filament is too far back.</li>
<li>Make sure that the two spring screws on the sides of the MMU unit are properly tightened.</li>
<li>Inspect the filament spool and the buffer for excessive friction or filament jam. Make sure the filament is able to move freely.</li>
<li>Go over the assembly manual and verify if the barrel is in the correct orientation.</li>
<li>Check the pulley gears for any filament remains, and make sure that the teeth are clean.</li>
<li>Check that the corresponding pulley inside the MMU unit is properly aligned with the filament and is clean.</li>
</ul>
<h4>Selector</h4>
<ul>
<li>Verify if the selector is in the correct position for the given filament number. After several unsuccessful retries, the selector will re-home.</li>
<li>Check the selector for any filament remains and filament strings accumulated.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/FINDA_FUNCTION_MMU_CUT-1.gif" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="600" height="295" loading="lazy" /></p>
<h4>Filament</h4>
<ul>
<li>Make sure that the PrusaSlicer settings chosen match the filament you are using.</li>
<li>Check if the filament needs to be dried: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/drying-filament_332086">Essiccare il filamento</a>.</li>
<li>The filaments must have a sharp tip in order to load properly into the printer. If the tip is deformed, bent, or larger in diameter, cut it off.</li>
<li>Inspect the last 40cm (15") of each filament. Make sure there are no dents in it.</li>
<li>If the filament is still not being pulled, check the <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">assembly</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p> </p>
<p></p>


FINDA didn't trigger #04101 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Lettura non plausibile da parte del sensore del filamento all'interno dell'estrusore, durante il caricamento di un filamento. Il filamento non dovrebbe essere ancora nell'estrusore, ma viene comunque rilevato.&nbsp;</p>
<div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>Eseguire una nuova <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)</a>.&nbsp;</p>
<p>Aprire il tenditore dell'estrusore e verificare che non vi siano residui di filamento nell'estrusore che causano l'attivazione anticipata del sensore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor too early #04106 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
</div>


Sensore del filamento in anticipo #04106 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>L'Original Prusa MMU3, così come l'MMU2S con la versione firmware 3.0.0 o successiva, dispone di una funzione di rilevamento della tensione gestita dall'unità di controllo principale (MCU). Questa funzione monitora la linea a 5 V che alimenta i componenti logici. Aiuta a prevenire i malfunzionamenti dei componenti della scheda di controllo dovuti a un'alimentazione inadeguata. Se l'MCU rileva un'alimentazione insufficiente, la stampante mostrerà il messaggio:<strong> "La MCU MMU ha rilevato una sottotensione di 5V. Potrebbe esserci un problema con l'elettronica. Controlla il cablaggio e i connettori".</strong></p>
<p>Nome errore: MMU MCU Sottotensione</p>
<p>Codice errore: #04307</p>
<p><span style="font-size: 17.55px; font-weight: bold;">Come risolverlo?</span>&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Non toccare, spostare, collegare o scollegare i cavi o i componenti elettronici mentre la stampante è accesa. Ciò potrebbe causare danni irreversibili!&nbsp;</div>
<p>Accedi alla scheda di controllo della MMU e ispezionala visivamente per individuare eventuali assemblaggi errati, danni sulla superficie o danni ai cavi. Prova a riposizionare i cavi per verificarne la corretta connessione. In caso di cattiva connessione dei cavi, pulisci le superfici di accoppiamento dei connettori. In particolare, assicurati che la <strong>scheda aggiuntiva MMU3 PD</strong> sia collegata alla scheda di controllo.</p>
<p>Se il problema non viene risolto con questi controlli, contatta il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza clienti</a>.&nbsp;</p>


MMU MCU Sottotensione #04307 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Se durante il processo di caricamento del filamento nell'ugello, il sensore del filamento nell'estrusore non viene attivato, la stampante mostrerà l'errore.</p>
<h3>Core risolverlo?</h3>
<h4>Montaggio</h4>
<ul>
<li>Esegui nuovamente la <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155#339626">calibrazione del sensore di filamento</a>.</li>
<li>Assicurati che il tubo in PTFE sia completamente inserito nel raccordo Festo e che il raccordo sia completamente serrato, senza spazi.</li>
<li>Apri il tenditore dell'estrusore e assicurati che non ci siano residui di filamento che bloccano il caricamento del nuovo filamento nell'estrusore.</li>
<li>Assicurati che il tubo in PTFE sia completamente inserito nel raccordo Festo.</li>
<li>Se utilizzi un tubo PTFE da MMU a estrusore non originale, assicurati che non sia eccessivamente lungo.
<p>Il tubo originale è lungo 360 mm. La MMU si adatta automaticamente a tubi fino a 380 mm, ma non funziona con tubi più lunghi.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>&nbsp;</p>
</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/301aad2a5342cfd8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="F sensor didn't trigger #04103 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h4>Filamento</h4>
<ul>
<li>I filamenti devono avere una estremità appuntita per poter essere caricati correttamente nella stampante. Se la punta è deformata, piegata o di diametro maggiore, tagliala.</li>
<li>Ispeziona gli ultimi 40 cm (15") di ogni filamento. Assicurati che non ci siano delle ammaccature.</li>
<li>Se il filamento continua a non essere tirato, controlla il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-setup-and-inspection_2233#assembly-inspection">montaggio</a>.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8582%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/db89b73cc9e446ce_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8563%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/01/518072e9f17dc738_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FINDA didn't trigger #04101 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>


Il sensore del filamento non si è attivato #04103 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. In case there is an unexpected communication issue between the main microcontroller and the Pulley motor TMC driver on the board, the error is shown.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure you are using the MMU3 with the PD-board addon attached.</p>
<p>Verify all the cables are in good condition and the connections are stable.</p>
<div class="warning-callout">Do not move, connect, or disconnect the cables while the printer is on!</div>
<p></p>


TMC driver error #04301 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>La <strong>scheda xBuddy di MK4S/MK4/MK3.9/MK3.5</strong> è dotata di un meccanismo di sicurezza per rilevare situazioni di sovracorrente nella connessione all'unità multimateriale (MMU). Quando rileva una sovracorrente, la stampante interrompe automaticamente l'alimentazione e la comunicazione con l'unità MMU come misura preventiva contro i possibili danni.</p>
<h3>Non ho installato la MMU</h3>
<p>Se non hai installato una MMU, assicurati di disabilitare la funzionalità MMU nel menu della stampante in Impostazioni -&gt; Abilita MMU. Tuttavia, se il problema persiste anche quando l'opzione MMU è disattivata, potrebbe trattarsi di un componente guasto sulla scheda xBuddy. Contatta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per ricevere assistenza.</p>
<h3>Come risolvere?</h3>
<div class="note-callout">L'unità MMU non va collegata o scollegata durante l'uso regolare mentre la stampante è in funzione.</div>
<p>Controlla che la <strong>MMU, il cavo della stampante e la scheda PD</strong> non presentino segni di danneggiamento. Controlla il percorso del cavo verso la scheda xBuddy per verificare che non ci siano parti rotte o schiacciate.</p>
<p>If there's no visible damage, ensure the cable connections to the MMU PDU and the xBuddy board are secure.</p>
<p>Per cercare di risolvere il problema, per prima cosa scollega il <strong><span style="color: #f1c40f;">cavo MMU </span></strong>fdalla scheda xBuddy, vai al menu della stampante in <em>Impostazioni -&gt; Abilita MMU</em> e imposta la MMU su off. Verifica se la stampante funziona correttamente con l'unità MMU scollegata e la funzione MMU disattivata. Dopo averne avuto conferma, ricollega l'MMU e prova la stampante con la MMU accesa.</p>
<p>In rari casi, questo messaggio di errore potrebbe essere visualizzato a causa di una scheda xBuddy guasta. Prova a controllare che la scheda non presenti segni di danneggiamento.</p>
<div class="note-callout">Quando contatti <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a> per questo problema, è fondamentale specificare non solo il firmware e l'hardware che stai utilizzando, ma anche la <strong>versione della scheda xBuddy</strong> della tua stampante (ad esempio, 0.2.7 / v36, ecc.), poiché ci sono variazioni negli schemi elettronici tra le diverse versioni.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/14f3801e133f167c644feea2d7e8a601_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU / Printer cable connected to the MMU3’s PD-board addon on the control board." alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/682bd0e96557fd37c8514dde88f4cc4a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Informazioni tecniche</h3>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/80b81dcc74f145ce57f9615b9accb7c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="MMU Overcurrent #13310 (MK4) #21310 (MK3.9)" alt="" width="600" height="373" loading="lazy" /></p>
<p>La scheda xBuddy monitora costantemente la corrente che scorre attraverso l'elettronica. Se l'assorbimento di corrente supera i 3,6A sulla linea di alimentazione del connettore MMU, la stampante visualizzerà questo errore e l'indicatore LED corrispondente sulla scheda xBuddy si accenderà. È possibile che una potenziale condizione di sovracorrente si verifichi dopo il primo avvio, poiché la richiesta di corrente aumenta durante la carica dei condensatori.&nbsp;</p>
<p>La scheda xBuddy è stata progettata con la capacità di gestire completamente l'alimentazione dell'unità MMU, incorporando una funzione software per mitigare questi scenari di sovracorrente. Tuttavia, questa funzione è calibrata specificamente per l'unità MMU3 originale. In alcune configurazioni hardware non supportate, ciò potrebbe causare una falsa indicazione di errore.</p>


Sovracorrente MMU #26310 (MK4S) #13310 (MK4) #21310 (MK3.9) #23310 (MK3.5)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley has been restarted.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors.</p>
<p>If the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Driver reset #04302 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley does not have enough current.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors on the MMU board.</p>
<p>Make sure your MMU3 unit is correctly assembled with the PD-board addon attached.</p>
<p>In case the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Undervoltage error #04303 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Il selettore sull'unità MMU deve spostarsi o tornare a homing, ma il sensore SuperFINDA rileva inaspettatamente un filamento al suo interno. Il selettore non può procedere perché potrebbe contenere un filamento.</p>
<div>
<h3>Come risolvere il problema?</h3>
<p>È possibile verificare lo stato di FINDA controllando la luce sulla parte superiore o sul display LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/35c472d5ac3ff43a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Inspect FINDA #04107 (MMU)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<p>Se sotto il sensore SuperFINDA non c'è filamento, ma il suo stato è ancora 1, controllare che non ci siano residui di filamento o detriti nel selettore.</p>
<p>Se necessario, ricalibrare la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/finda-setup-and-troubleshooting_2250">superFINDA</a> seguendo il <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/10b-mk3s-setup-and-calibration_334155">capitolo della guida al montaggio per ricalibrare il sensore SuperFINDA.</a></p>
<p>Liberare il selettore da eventuali filamenti o detriti che causano l'attivazione del sensore SuperFINDA.</p>
</div>


Ispezionare FINDA #04107 (MMU)

<h3>Cosa è successo?</h3>
<p>Per stampare con la MMU, è fondamentale che tutte le parti si muovano liberamente e correttamente. Se il tenditore non riesce a muoversi correttamente, viene visualizzato il seguente messaggio: <strong>"Il selettore non può muoversi correttamente. Controlla che non ci sia nulla che ne blocchi il movimento. Controlla che il cablaggio sia corretto"</strong>.</p>
<h3>Come risolverlo?</h3>
<p>Il messaggio di errore indica che il selettore MMU non si muove correttamente. Controlla che non ci siano detriti o residui che potrebbero bloccare il movimento del selettore e segui questa guida per verificare altre possibili cause <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/mmu2s-selector-not-moving_1997">Il selettore MMU non si muove liberamente</a>.</p>


Il selettore non può muoversi #04116 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Selector has been restarted.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Check the wiring and connectors.</p>
<p>If the issue persists, contact our <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<p></p>


TMC Driver reset #04312 (MMU)

<h3>What happened?</h3>
<p>Each of the three stepper motors on the MMU unit is controlled by a TMC driver on the control board. This message is shown in case the TMC driver for the Pulley motor is overheated.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that there is sufficient airflow near the MMU board.</p>
<p>If you are using the printer in an enclosure with elevated temperatures, use ventilation to cool down the printer’s environment.</p>
<p>After that, restart the MMU unit and try the print again.</p>
<p></p>


TMC overheat error #04202 (MMU)


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Versione iniziale per Original Prusa</span> MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Firmware con supporto per MMU3</li>



<li>Funzioni dalla community Prusa&nbsp;
<ul>
<li>Supporto E3D Revo&nbsp;</li>



<li>Supporto Meatpack&nbsp;</li>



<li>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</li>



<li>Altre funzioni e traduzioni</li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li>Calibrazione primo layer - diametro ugello</li>



<li>Miglioramenti a PrusaLink&nbsp;</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li> Aggiornato con istruzioni per MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Release iniziale di Original Prusa MK3.5</li>



<li>Include il firmware per MK3.5 con MMU3 e di MK3S+ con MMU3</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Rilevamento del filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3 per MK4/MK3.9</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Tiro a freddo</li>



<li>cAggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3 per la MK3.5</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione del livello del piano</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>



<li>Il firmware della MK3S+ rimane il 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Sondaggio PINDA fuori piano riparato (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Original Prusa MMU3