MK4S

Problematiche primo layer

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Stringing o oozing, noto anche come "stampe pelose", è il nome che viene dato quando vengono lasciate su un modello stampato delle piccole stringhe di filamento, che appaiono come fili o peli. Questo di solito accade quando il filamento continua a fuoriuscire dall'ugello mentre l'estrusore si sta muovendo verso un altro oggetto. Lo si può vedere come una linea marginale di filamento lasciata tra gli oggetti.</p>
<p>Questo problema è causato da <strong>temperature di stampa molto alte e/o dall'utilizzo di impostazioni di retrazione errate</strong>. Pertanto, può essere risolto cambiando un paio di impostazioni in PrusaSlicer e controllando il tuo hardware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Stringing dovuto al materiale rimasto sull'ugello</h3>
<p>Se si stampa a lungo con un solo tipo di filamento, come il PET-G, il filamento può creare un sottile strato sull' ugello. Questo può causare increspature perché i fili del filamento si attaccano alla superficie della stampa. Pertanto, pulire accuratamente l'ugello prima della stampa e assicurarsi che qualsiasi sporcizia o residui di filamenti precedenti siano rimossi dall'ugello.</p>
<div class="warning-callout">Raccomandiamo vivamente di utilizzare le nostre impostazioni ufficiali (predefinite in fabbrica) in PrusaSlicer. Tuttavia, se stai stampando con le tue impostazioni, assicurati di avere le impostazioni di retrazione configurate correttamente.</div>
<h3>Impostazioni PrusaSlicer</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419" /></p>
<p>Per prima cosa è necessario controllare un parametro noto come Retrazione. Che cosa fa la retrazione? Quando l'estrusore ha finito di stampare una sezione/oggetto del G-code, il filamento viene tirato indietro nell'ugello. Quando l'estrusore si sposta nella posizione successiva, il processo di stampa continua: il filamento viene spinto nuovamente fuori e ricomincia a estrudere dall'ugello. Le impostazioni di retrazione si trovano in PrusaSlicer in <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1</em>.</p>
<p>I filamenti flessibili di solito hanno bisogno di retrazioni più lunghe, perché il materiale si allunga mentre viene tirato indietro verso l'ugello. I materiali flessibili sono un caso speciale e possono avere bisogno di molte regolazioni e messe a punto.</p>
<p><strong>Le impostazioni di retrazione sono:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Lunghezza di retrazione:</strong> Quantità di filamento che viene tirata indietro quando viene attivata una retrazione. <strong>Su MK2.5/S e MK3/S/+, la retrazione massima dovrebbe essere di 2 mm.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per via dell'estrusore Bowden, la lunghezza di retrazione dei preset Original Prusa MINI/MINI+ è molto più lunga (default 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Solleva z:</strong> solleva l'estrusore durante il movimento. Un'impostazione più bassa migliorerà la stringatura. Tenere presente che la disattivazione di questa funzione può provocare l'urto dell'ugello contro la parte stampata.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Velocità di retrazione:</strong> Velocità del motore dell'estrusore in fase di retrazione. Un valore un po' più alto migliora la stringatura, ma se è troppo alto può far saltare i passi al motore.</li>
<li><strong>Spostamento minimo dopo una retrazione:</strong> È la quantità di movimento che innesca la retrazione (mm). Il numero preimpostato in PrusaSlicer è 1 mm, quindi un valore basso. Se il numero è più alto, i tempi di stampa saranno minori, ma aumenteranno il gocciolamento e la formazione dei fili.</li>
<li><strong>Retrai al camio layer:</strong> Attiva la retrazione quando si passa da uno strato all'altro. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Pulisci durante la retrazione:</strong> Muove l'ugello (lo pulisce) mentre è in corso la retrazione. Si consiglia di lasciare questa opzione attiva.</li>
<li><strong>Retrai la quantità prima di pulire:</strong> Questa opzione esegue una rapida retrazione prima di eseguire il movimento di pulitura. Più adatto su Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Altre impostazioni che influiscono sulla retrazione:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Retrai solo se si attraversa un perimetro:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Riempimento -&gt; Avanzate):</em> Disattiva la retrazione quando il percorso non supera il perimetro dello strato superiore. L'eventuale trasudamento avverrà all'interno delle pareti e dovrebbe essere invisibile.</li>
<li><strong>Evita incrocio perimetri:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Layers e perimetri -&gt; Qualià):</em> Ottimizza gli spostamenti per ridurre al minimo l'attraversamento dei perimetri. In questo modo si ridurrà la quantità di incordatura, soprattutto nel caso di MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sequential-printing_124589">Stampa sequenziale</a>:</strong> <em>(Impostazioni di stampa -&gt; Opzioni Output -&gt; Stampa Sequenziale):</em> Stampando ogni oggetto singolarmente si ha una minore possibilità di causare la formazione di fili tra le singole parti. Quando si utilizza questa funzione, PrusaSlicer avvisa di eventuali possibilità di collisione dell'estrusore con una parte già stampata, ma si consiglia di monitorare attentamente la stampa.</li>
<li><strong>Temperatura Ugello:</strong> <em>(Impostazioni filamento -&gt; Filamento -&gt; Ugello):</em> L'abbassamento della temperatura riduce la formazione di fili. Prova a diminuire la temperatura dell'ugello di 5-10°C e verifica se la formazione di fili si riduce.</li>
</ul>
<h3>Filamento</h3>
<p>Prova a utilizzare una bobina diversa da quella che genera i problemi di filatura. Il filamento potrebbe aver accumulato umidità, causando una forte formazione di fili.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Lo stringing nell'ugello potrebbe essere causato da un problema di dissipazione del calore nell'ugello. Prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ri-applicare la pasta termica</a> sulla filettatura tra heatbreak e dissipatore.</p>
<p>Se di recente è stato cambiato un componente dell' hotend, è anche possibile che alcune singole parti non siano posizionate correttamente. Esaminare l'assemblaggio dell'hotend e verificare che non vi siano parti diverse da quelle indicate nelle <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">istruzioni</a>.</p>
<h3><strong>Basta impostazioni, passami la pistola termica!</strong></h3>
<p>Se non si ha voglia di modificare le impostazioni, c'è un'alternativa. È possibile eliminare le corde con una pistola termica (o spesso con un accendino, ma facendo molta attenzione). Impostare la pistola termica a circa 200 °C e puntare contro i fili per uno o due secondi. In questo modo le stringhe si scioglieranno e l'oggetto stampato dovrebbe rimanere intatto. Non lasciare la fonte di calore sul modello stampato per più di uno o due secondi, perché potrebbe deformare il pezzo.</p>


Fili e perdite dall’ugello

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>9-10 settimane.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 352px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 31.9709%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 40.7472%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 176px;" rowspan="7">Settimana 33</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">12 agosto 2024</td>
<td style="height: 112px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 40.7472%;" rowspan="4">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">13 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">14 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">15 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">16 agosto 2024</td>
<td style="height: 64px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 40.7472%;" rowspan="3">Settimana 39 (inizia il 23 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">17 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">18 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 34</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 40 (inizia il 30 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 35</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 44 (inizia il 28 ottobre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 36</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 2 settembre 2024</td>
<td style="width: 40.7472%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 46 (inizia l'11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 37</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px; width: 40.7472%;" rowspan="2">Settimana 47 (inizia il 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 38</td>
<td style="width: 31.9709%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>3-4 settimane.</strong></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 361.88px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 45.18px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 34.8964%; height: 45.18px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 26</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 24 giugno 2024</td>
<td style="width: 34.8964%; height: 48px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 27</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia l'1 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 28</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 16px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia l'8 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 29</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 15 luglio 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 80px; width: 34.8964%;" rowspan="3">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 30</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 22 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 31</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 29 luglio 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.08px;">
<td style="width: 28.8365%; height: 24.08px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 32</td>
<td style="width: 36.1501%; height: 24.08px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia il 5 agosto 2024</td>
<td style="width: 34.8964%; height: 76.7px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">Settimana 39 (inizia il 23 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 20.62px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20.62px;">Settimana 33</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 20.62px;">inizia il 12 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 34</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 19 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 35</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 64px; width: 34.8964%;" rowspan="4">Settimana 40 (inizia il 30 settembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 36</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 2 settembre 2024&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 37</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 28.8365%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Settimana 38</td>
<td style="width: 36.1501%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>&nbsp;</p>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 16 settembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 901.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(standalone)</em></td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>4-5 Settimane</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Sistema Filtrazione Avanzato </strong>(per Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Non disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 92px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br />Aggiornamento /MK4S per versioni con vecchio xLCD</p>
<p><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>9-10 Settimane<br /></strong>/5 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S<br /></strong>Aggiornamento /MK3.9S per versioni con vecchio xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>6-7 Settimane<br /></strong>/1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>5-6 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4/MK3.9)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Settimana</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />per MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

<p>Le cinghie allentate possono causare un malfunzionamento della stampante e impedire la corretta stampa. Può causare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/layer-shifting_2020">Layer shifting</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ghosting_1801">Ghosting</a>, o altre anomalie di stampa come ottenere una forma irregolare invece di un cerchio perfetto, quando si stampa un cilindro. <strong>La cinghia dell'asse Y si trova sotto il piano riscaldato, la cinghia dell'asse X muove la testina di stampa. Tutte le regolazioni vengono effettuate con la chiave a brugola da 2,5 mm.</strong></p>
<h3>Controllare la tensione delle cinghie</h3>
<h4>Nuova procedura - Applicazione Belt Tuner</h4>
<p>Per verificare la tenuta della cinghia, usa il nostro <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">belt tuner</a>, segui le istruzioni del video qui sotto.</p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Vecchia procedura</h4>
<p>Su MK3/S/+, eseguire l'Autotest o il Test cinghie, da Calibrazione sul display LCD. Quindi controllare <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghie.</em> Si vuole un numero tra <strong>260 e 290 (275~)</strong>. <em>Più è basso il valore, più è tesa la cinghia. Immaginate che sia un conteggio fittizio dei denti della cinghia in circolazione.</em></p>
<div class="tip-callout">Per MK2.5 e MK2.5S, un buon modo per controllare se la cinghia è tesa correttamente è stampando questo misuratore <a href="https://www.printables.com/it/model/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Tension Meter for the GT2 belts</a>.</div>
<p>Un altro modo è quello di usare la tecnica descritta in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_28536#30821">questo passo</a> del manuale di assemblaggio per verificare se la puleggia è serrata correttamente e se la cinghia non è troppo lenta. Tenere fermo con la pinza l'albero motore dell'asse X (sfruttando la parte piatta dell'albero), (<strong><span style="color: #b96ad9;">cerchio viola</span></strong>), quindi provare a spostare manualmente l'estrusore. <strong>Non si dovrebbe vedere alcun allentamento della cinghia a seguito di una spinta sull'estrusore.</strong> La stessa procedura può essere applicata per testare la puleggia e la cinghia dell'asse Y.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse X</h3>
<h4>Regolazioni lievi MK3S</h4>
<p>Allentare le due viti frontali e assicurarsi che abbiano spazio a destra per muoversi (<span style="color: #f1c40f;"><strong>cerchi gialli</strong></span>). Mentre si assiste al movimento rotatorio del motore con la mano, stringere la vite M3x18 sulla parte superiore del X-end-motor (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>).</p>
<p>Dopo ogni giro o due, controllare la tensione della cinghia premendole insieme. Per ottenere prestazioni ottimali, la cinghia deve richiedere una certa forza per poter essere pressata insieme con le dita (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>). <strong>Spostare l'estrusore completamente verso lo X-end-idler e testare la tensione della cinghia al centro dell'asse X.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni leggere MK3S+, MK3.5, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Allentare leggermente tutte le viti che tengono il motore, altrimenti il "tenditore" non funziona perché il motore deve potersi muovere (immagine a sinistra).</li>
<li>Utilizzando l'estremità sferica della chiave a brugola, iniziare a serrare la vite sul lato posteriore del X-end-motor, ma dopo ogni giro o due controllare la tensione della cinghia (immagine a destra).</li>
<li>Quando si raggiunge una tensione ottimale, serrare nuovamente le viti (immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Regolazioni grandi MK3/S/+ o MK3.5/S</h4>
<p>Se una regolazione lieve non è sufficiente, è necessario regolarla dal supporto cinghia. Questo si trova sul retro dell'estrusore e richiede un po' di smontaggio.</p>
<p>Prima, rimuovere le due viti superiori dal supporto motore così da lasciare un po' di gioco alla cinghia e per facilitare la manipolazione della cinghia.</p>
<ol>
<li>Tagliare le fascette sul retro dell'estrusore (<span style="color: #e03e2d;"><strong>frecce rosse</strong></span>), che fissano i cavi dell'hotend <strong>e</strong> quelle che fissano l'avvolgicavi.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Svitare le 4 viti cerchiate nella foto sotto.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Tirare cautamente la piastra posteriore, assicurandosi che i cavi siano al sicuro, quindi ruotare la piastra a destra o a sinistra.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Adesso si ha accesso al punto di montaggio della cinghia. Fare un segno sulla cinghia con una penna o un pennarello, il più vicino possibile alla parte di plastica, in questo modo sarà possibile sapere di quanto è stata regolata la cinghia. Adesso, tirare fuori la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Potrebbe essere necessario tagliare l'ultimo dente della cinghia.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Riposizionare la piastra posteriore, fissare le viti, iniziando dalla centrale per l'allineamento, quindi mettere delle nuove fascette.</li>
<li>Stringere nuovamente le viti sul motore X, fissandolo. Regolarlo più stretto se necessario.</li>
</ol>
<h4>Regolazioni grandi MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Allentare le tre viti indicate che coprono il carrello X. Estrarre con cautela il retro della copertura a X.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Ora è possibile accedere al punto di fissaggio della cinghia. Con una penna o un pennarello, fare un segno sulla cinghia il più vicino possibile alla parte in plastica, in modo da sapere come è stata regolata. Ora estrarre la cinghia dal supporto e spostarla di 1-2 denti.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regolazione della tensione della cinghia (revisione)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Cinghia asse Y</h3>
<h4>Regolazioni lievi</h4>
<p>Sulla piastra anteriore del telaio della stampante, dietro al modulo LCD, è possibile trovare la puleggia della cinghia dell'asse Y. Questa è fissata da due viti M3X10 (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), che attraversano la piastra anteriore.</p>
<p>Se c'è dello spazio tra il supporto puleggia e la piastra anteriore del telaio (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>) è possibile tendere la cinghia usando la chiave a brugola da 2.5 mm girando le viti in senso orario (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span>), chiudendo così lo spazio.</p>
<p>Il modo più semplice per accedere alle viti è dal basso, spostando la stampante sul bordo del suo tavolo, con il modulo LCD sporgente. Ora si ha accesso alle viti da sotto il modulo LCD.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Regolazioni grandi</h4>
<p>Se una regolazione leggera non è sufficiente è necessaria una regolazione dal supporto della cinghia. Esistono due tipi principali di supporto cinghia Y, uno regolabile e uno fisso. Il supporto cinghia regolabile è stato introdotto nel primo trimestre del 2019, con l'aggiornamento S per Original Prusa MK3, ed è presente anche sulla Original Prusa MK4. La spiegazione delle regolazioni è contenuta nella sezione '<strong>Metodo 1</strong>'. Per le Original Prusa MK3 più vecchie, seguire il '<strong>Metodo 2</strong>', per il supporto cinghia fisso.</p>
<h4>Metodo 1 - Supporto cinghia regolabile</h4>
<div class="tip-callout">La Original Prusa MK4/S ha un design diverso da quello delle immagini, ma la procedura è la stessa.</div>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Sotto il carrello del piano si trova il supporto cinghia. Allentare la vite di destra girandola <strong>in senso antiorario</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
<li>Girare la vite che passa attraverso le due metà del supporto cinghia (<span style="color: #b96ad9;"><strong>freccia viola</strong></span> immagine a destra). Gira <strong>in senso orario</strong> per tendere la cinghia, spostando le due metà assieme (<span style="color: #236fa1;"><strong>frecce blu</strong></span>).</li>
<li>Quando si ottiene la tensione corretta, fissare nuovamente la metà destra del supporto cinghia ruotando la vite del passo 2 in senso orario (<span style="color: #e67e23;"><strong>cerchio arancione</strong></span> immagine a sinistra).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Metodo 2 - Porta cinghia fisso</h4>
<ol>
<li>Scollegare la stampante e poggiarla sul fianco dell'alimentatore.</li>
<li>Staccare il belt-idler (supporto puleggia cinghia) per poter manipolare più facilmente la cinghia (<strong><span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span></strong>). <em>Staccare completamente il supporto puleggia potrebbe non essere necessario, ma renderà più facile la regolazione della cinghia nella fase successiva.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Segnare la cinghia in modo da sapere quanto la si sta spostando. Ora estrarre la cinghia della fessura superiore, spostarla in 1-2 denti (<strong><span style="color: #236fa1;">freccia blu</span></strong>), prima di rimetterla nella fessura (<strong><span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Il vostro supporto cinghia può apparire leggermente diverso, essendo un'altra iterazione, ma la procedura rimane la stessa.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Ricollegare la puleggia della cinghia con le sue due viti M3x10 attraverso la piastra anteriore del telaio (<strong><span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span></strong>). Lasciare uno spazio con il telaio, per regolazioni leggere (<strong>frecce blu</strong>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ a MK4S/MK3.9S

Aggiornamento da Original Prusa MK4/MK3.9 a MK4S/MK3.9S

Original Prusa MK4S kit di assemblaggio

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

Prusa Connect & PrusaLink

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

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Scopri di più sui diversi ugelli, connessione con Raspberry Pi, Octoprint e altro.

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Impostazioni filamento

Funzioni avanzate

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

1. Introduction

1a. Parts check

2. Gruppo Cornice

2. Aggiornamento dell'asse Y

3. Gruppo asse X e carrello X

3. Aggiornamento dell'xLCD

1b. Printer disassembly

1c. Parts preparation

4. Aggiornamento del Nextruder

4. Assemblaggio asse Z

5. Gruppo Nextruder

2. Frame assembly

4B. Aggiornamento del Nextruder (MMU3)

6. Gruppo xLCD

5. Aggiornamento della connettività

7. Gruppo Carrello Y e Piano Riscaldato

6. Controllo finale

4. Z-axis assembly

Registro modifiche del manuale

8. Controllo finale

5. Nextruder assembly

6. xLCD assembly

8. Preflight check

Manual changelog

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Su Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5, e XL, il firmware viene flashato utilizzando una chiavetta USB.</p>
<ol>
<li>Scarica l'ultimo firmware della tua stampante ed estrailo (file zip) sul computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9s">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/it/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Assicurati che la chiavetta USB non contenga alcun firmware precedente (file .bbf).</li>
<li>Copia il nuovo file .bbf nella directory principale di una chiavetta USB (non all'interno di una cartella).</li>
<li>Inserisci la chiavetta USB e premi il pulsante di reset.<strong>.</strong> Il bootloader confronterà automaticamente la versione installata con quella presente sull'unità e, se più recente, ti proporrà automaticamente di flasharla.</li>
<li>Conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<p> </p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Metodo alternativo: una versione precedente del firmware (downgrade del firmware)</h3>
<p>Con il metodo indicato sopra non è possibile eseguire il flash della stessa versione del firmware o di una versione precedente. Per flashare un firmware precedente, la procedura è la seguente:</p>
<ol>
<li>Premi il pulsante di reset, seguito immediatamente da un clic sulla manopola di selezione.</li>
<li>Nella nuova schermata, conferma l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<div class="warning-callout">Se si avvia solo la stampante e ti dà la schermata iniziale, prova a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formattare la chiavetta USB</a> o provane una diversa. <strong>Anche se la chiavetta funziona con i G-Code e con la stampa, potrebbe non funzionare per il flashing del firmware.</strong></div>


Come aggiornare il firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Si raccomanda di dedicare un po' di tempo alla manutenzione regolare della stampante Original Prusa MK4/S e MK3.9/S. Questo dovrebbe essere fatto anche se la stampante funziona perfettamente.&nbsp;</p>
<h3>Strumenti utili</h3>
<p>Oltre ai soliti strumenti, come chiavi a brugola, pinze a becchi ad ago e IPA (alcool isopropilico) + carta assorbente, potrebbe essere necessario:</p>
<ul>
<li><strong>Aria compressa</strong>: diffusa anche in formato di bomboletta spray. Assicurati di non tenerla a testa in giù mentre la spruzzi, altrimenti potresti danneggiare i componenti elettronici nel tentativo di pulirli.</li>
<li><strong>Spazzola</strong>: una piccola spazzola in ottone è utile per pulire il blocco del riscaldatore. Se non hai una spazzola in ottone, qualsiasi spazzola con setole dure andrà bene.</li>
<li><strong>Lubrificante Prusa</strong>: utilizzato per lubrificare le aste lisce e i cuscinetti lineari.&nbsp;</li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Non applicare il lubrificante sui dadi trapezoidali o sulle viti filettate dell'asse Z!</strong></div>
<h3>Manutenzione regolare&nbsp;</h3>
<p>Prima di ogni stampa è necessario verificare i seguenti punti.&nbsp;</p>
<h4>Mantenere la stampante pulita&nbsp;</h4>
<p>Dopo diverse ore di stampa, potrebbero accumularsi vari tipi di residui intorno alle parti della stampante o sotto il piano riscaldato: pezzi di filamento, polvere, scarti, supporti rotti, ecc. Assicurati sempre che le parti della stampante siano pulite. Puoi usare una spazzola, una piccola scopa o un aspirapolvere per rimuovere i residui.&nbsp;</p>
<h4>Pulizia Hotend</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENZIONE</strong>: Le parti riscaldate possono causare gravi ustioni!</div>
<p>È fondamentale che l'hotend sia pulito. I residui sull'ugello o sul blocco riscaldatore possono causare guasti alla stampante, ad esempio cadendo sul modello mentre la stampa è in corso.</p>
<p>Per pulire l'ugello e il blocco riscaldatore, riscalda l'ugello per circa tre o cinque minuti a 250 °C, affinché i resti del filamento si riscaldino leggermente e possano essere rimossi più facilmente.</p>
<p>Usa una piccola spazzola di ottone per rimuovere la plastica vecchia attaccata all'ugello e al blocco riscaldatore.</p>
<p><strong>Evita che la spazzola entri in contatto con i cavi dell'hotend, perché potrebbe causare un cortocircuito.</strong></p>
<p><strong>Attenzione: la stampante è ancora calda! Attendi che le parti calde si raffreddino a temperatura ambiente. Ci vogliono circa 10 minuti. Non toccarla! Controlla sempre i valori sul display.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/fd1ade6ac6057ce415a9e4ba0ec90244.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Piastra d'acciaio flessibile</h4>
<div class="warning-callout">L'acetone deve essere usato con parsimonia per la pulizia e solo sulla piastra di acciaio liscia! <strong>Non usare mai l'acetone sulla piastra d'acciaio testurizzata o satinata</strong> perché la superficie si danneggerebbe in modo permanente.</p>
<p>Per pulire la speciale <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/piastra-dacciaio-speciale-pa-nylon_341570"><strong>piastra PA Nylon</strong></a>, non utilizzare mai l'acetone, IPA (alcol isopropilico) o altri solventi a base di alcol (detergenti per vetri, Windex, ecc.)! Così facendo, danneggerai la superficie.
</div>
<p>Tutte le piastre di acciaio flessibili devono essere pulite regolarmente per garantire l'adesione, ma i metodi e le soluzioni di trattamento possono variare a seconda del tipo di piastra.</p>
<p>Puoi trovare maggiori informazioni su come prenderti cura della tua piastra di acciaio flessibile <a href="https://help.prusa3d.com/it/article/piastre-di-acciaio-flessibile-guida_2195">in questo articolo</a>.</p>
<h3>Manutenzione sporadica</h3>
<p>I seguenti controlli dovrebbero essere eseguiti ogni 200 ore di stampa.&nbsp;</p>
<h4>Controllo degli assi</h4>
<ul>
<li><strong>Aste lisce</strong>: graffi/scanalature - prendi ciascuna asta tra le dita e muovile lentamente da un'estremità all'altra dell'asta, ruotando le dita intorno all'asta. Se noti qualche graffio, verificalo con l'unghia.&nbsp;</li>
<li><strong>Aste lisce e Cuscinetti</strong>: Pulisci le aste lisce con un panno di carta pulito e lubrificale con una piccola quantità di lubrificante Prusa. <br />Solo nel caso in cui tu ritenga che l'asse non scorra più in modo fluido anche dopo aver pulito e lubrificato le aste lisce, i cuscinetti possono essere estratti, puliti con alcool e ingrassati all'interno, sempre utilizzando una piccola quantità di lubrificante Prusa.</li>
<li><strong>Pulegge a cinghia</strong>: qualsiasi residuo intorno alle pulegge e alle cinghie deve essere immediatamente rimosso per garantire un funzionamento regolare. Inoltre, controlla che la vite di fissaggio della puleggia sia fissata saldamente sul lato piatto dell'albero del motore.</li>
<li><strong>Cinghie</strong>: Entrambe le cinghie devono essere sufficientemente tese da suonare come una nota di basso quando vengono pizzicate.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Ventole</h4>
<p>Il numero di giri al minuto di entrambe le ventole viene misurato costantemente. Ciò significa che la stampante segnalerà un errore se la ventola rallenta improvvisamente, ad esempio a causa di un pezzo di filamento incastrato.</p>
<p>In tal caso, controlla e rimuovi lo sporco dalla ventola in questione. <strong>Non cercare di aggirare il controllo del numero di giri, perché potresti danneggiare la stampante!</strong></p>
<p>Entrambe le ventole devono essere controllate e pulite ogni qualche centinaio di ore di stampa. La polvere può essere rimossa con aria compressa in una bomboletta spray, mentre i piccoli fili di plastica possono essere rimossi con una pinzetta.&nbsp;</p>
<div>
<div class="note-callout">Non soffiare aria compressa sulla ventola mentre è in funzione.</div>
<h4>Nextruder</h4>
</div>
<div class="warning-callout">Quando accedi alle parti dell'estrusore, evita di aprire la scatola degli ingranaggi, a meno che non sia richiesto dalla nostra <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">assistenza tecnica</a> ufficiale. Nel caso in cui sia necessario aprire la scatola del meccanismo, assicurarsi di avere l' <a href="https://www.printables.com/model/451501-mk4-printable-parts/files">Adattatore di montaggio</a> stampato in modo da poterlo rimontare correttamente.</div>
<p>L'ingranaggio primario e i cuscinetti collegati all'albero di rinvio dell'estrusore non necessitano di alcun lubrificante. Con il tempo, nelle scanalature dell'ingranaggio primario può accumularsi un deposito di residui di filamento che causa un'estrusione insufficiente del filamento. Accedi all'estrusore sollevando il dado del tenditore (Idler Nut) e muovendo l'albero del tenditore (Idler Shaft). Puoi soffiare via la sporcizia con aria compressa, oppure usare una spazzola di ottone o un comune stuzzicadenti. Usa il foro di accesso sul lato dell'estrusore.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (MK4)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Manutenzione annuale</h3>
<h4>Elettronica</h4>
<div class="warning-callout">Prima di toccare i collegamenti elettrici, assicurati che la stampante sia spenta e scollegata dalla fonte di alimentazione principale.</div>
<p>È buona norma controllare e ricollegare i connettori elettrici della scheda xBuddy, della Loveboard, del piano riscaldato, dell'alimentatore e del display xLCD ogni 600-800 ore di stampa. </p>
<p>In particolare, assicurati che i connettori a vite siano completamente serrati e che i connettori Molex siano collegati correttamente. </p>
<p>ATTENZIONE: per i connettori Molex, è necessario premere il fermo prima di scollegarli. In caso contrario, il connettore potrebbe danneggiarsi. </p>


Manutenzione regolare della stampante (MK4/S, MK3.9/S)

<p>La tecnica del "cold pull" (tiro a freddo) permette di pulire l'ugello e l'hotend della stampante da qualsiasi materiale che possa essere incastrato o bruciato all'interno. Può essere utilizzata anche per pulire l'hotend durante la consueta routine di manutenzione. A partire dal firmware 6.0.0 su <span>MK4/S e MK3.9/S, e dalla versione firmware 6.1.3 su XL</span>, la stampante eseguirà il processo automaticamente.</p>
<div class="warning-callout">Se si utilizza l'ugello <strong>Nozzle X </strong>(che richiede l'Adattatore per Ugelli V6), <strong>non eseguire</strong> il tiro a freddo, utilizzare solo il filamento di pulizia.</div>
<p>Il tiro a freddo deve essere eseguito se l'ugello è intasato solo parzialmente e se è possibile estrudere ancora un po' di filamento. Se l'ugello è completamente intasato, controllare l'articolo sull'hotend intasato per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-hotend-mk4_411823">MK4/MK3.9</a>, o per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-hotend-xl_401294">XL</a>.</p>
<p>Dai nostri test è emerso che il PLA è il migliore per il tiro a freddo, poiché altri filamenti non trattengono la punta come invece avviene con il PLA e si strappano o si sciolgono troppo. Tuttavia, esistono filamenti specifici per la pulizia degli hotend.</p>
<h3>Cold pull automatico</h3>
<p>Quando esegui questa procedura, tieni a disposizione almeno 30 cm di PLA. Su XL multi-tool, seleziona lo strumento desiderato. Vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Scegli/parcheggia Strumento -&gt; Scegli Strumento #</em>.</p>
<p>Poi, vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Tiro a freddo</em>.</p>
<p>Su MK4/S e MK3.9, vedrai le opzioni: scarica il filamento corrente (consigliato nel caso in cui sia stato caricato un filamento diverso dal PLA), Carica filamento PLA e continua con il filamento caricato (da usare solo se il filamento caricato è PLA).</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /><em>Screenshot del display MK4/S, MK3.9/S</em></p>
<p>Su XL, è necessario caricare il filamento direttamente nel Nextruder. Per questo motivo, prima di continuare, scarica il filamento. Poi premi il colletto blu del raccordo ed estrai il tubo in PTFE dalla testa dello strumento. Dopodiché, carica il filamento di PLA direttamente nel Nextruder.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/f28dbe21e86e44c93afe691f3eef0c08.jpg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/e0fb3a4c5e8e2d4f11132ef268f9d0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="text-align: center;"><em>Screenshots della Original Prusa XL</em></div>
<p>Se l'ugello è riscaldato, la stampante aspetterà che si raffreddi a 36 ºC. Poi riscalderà la stampante a 80 ºC. Dopodiché, la stampante scaricherà automaticamente il filamento a quella temperatura, finalizzando l'estrazione a freddo.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Per completare la procedura, rimuovi il filamento a mano, tirandolo verso l'alto. Potrebbe esserci una leggera resistenza; se il filamento è bloccato, apri la leva del tenditore. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/440a42641852f2eebe67ec6bdc2e8f52.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<h3>Tiro a freddo manuale (XL, MK4/MK3.9 firmware pre-5.1.3)</h3>
<h4>Passi preliminari (XL)</h4>
<ul>
<li>Su XL multi-tool, scegli lo strumento desiderato. Vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Scegli/Parcheggia Strumento -&gt; Scegli Strumento #</em>.</li>
<li>Svita temporaneamente il raccordo sopra il Nextruder.</li>
</ul>
<h4>Procedura (XL pre-firmware 6.1.3, MK4/MK3.9 pre-firmware 5.1.3)</h4>
<ol>
<li>Carica un pezzo di filamento PLA nell'estrusore, inserendolo da sopra l'estrusore. La stampante chiederà di selezionare il materiale: seleziona PLA e completa la procedura di caricamento.</li>
<li>Apri la leva Idler Swivel.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Vai su <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Temperatura Ugello</em> e imposta la temperatura a 270 °C.</li>
<li>Una volta raggiunti i 270 °C, spingi il filamento di PLA finché non inizia a fuoriuscire dall'ugello.</li>
<li>Interrompi il riscaldamento premendo il tasto Raffredda nel <em>Menu LCD -&gt; Controllo -&gt; Temperatura -&gt; Raffredda</em>, oppure premendo il pulsante di reset.</li>
<li>Continua a spingere manualmente il filamento verso il basso fino a quando la temperatura non sarà troppo bassa perché si sciolga e fuoriesca (circa 170 °C per il PLA). L'ugello deve essere riempito affinché il tiro a freddo vada a buon fine.</li>
<li>Rimuovi il materiale estruso dall'ugello in modo da non ostacolare l'estrazione successiva.</li>
<li>Attendi che la temperatura raggiunga i 100 °C. Non appena raggiunge i 100 °C, afferra il filamento con una pinza e tiralo fuori dall'estrusore in modo lento ma costante. Assicurati di tirare verso l'alto e non lateralmente, altrimenti il filamento potrebbe rompersi all'interno. Tieni l'estrusore con l'altra mano.</li>
<li>Non fermarti finché il filamento non è completamente uscito dall'estrusore.</li>
<li>Chiudi l'Idler e l'Idler Swivel.</li>
</ol>
<h3>Risultati</h3>
<p>Sulla punta del filamento che è stato estratto, potresti vedere dei resti del materiale precedente o dello sporco bruciato che si è depositato nell'ugello (immagine a sinistra). Potresti ripetere questa procedura più volte finché il filamento non esce pulito.</p>
<p>L'immagine a destra mostra come dovrebbe apparire un filamento pulito tirato a freddo. È importante che ci sia l'impronta dell'ugello: in questo modo sei sicuro che l'ugello sia stato riempito e che non sia rimasto nulla all'interno. Inoltre, il colore non deve essere mescolato con quello che hai usato in precedenza o deve presentare segni scuri.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Tiro a freddo (MK4/S, MK3.9/S, XL) #13702 #17702

<p>Prima di iniziare a stampare, devi sapere che i vari materiali hanno adesioni diverse sulle varie superfici. È fondamentale scegliere la piastra di acciaio più adatta alla tua stampante e preparare la superficie in modo adeguato. Questo articolo parla dei tipi più comuni di superfici di stampa e di come prepararle per la stampa.</p>
<div class="tip-callout">Per iniziare con un esempio veloce (e molto comune): Il filamento PETG ha una forte adesione su una piastra PEI liscia, pulita e sgrassata, che lo rende estremamente difficile da rimuovere. La rimozione della stampa porta spesso al distacco della superficie in PEI e al danneggiamento irreversibile della piastra. Per questo motivo ti consigliamo di utilizzare un altro tipo di piastra di acciaio o di applicare sulla superficie di stampa una colla PVA come strato di separazione.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="lazy" /></h3>
<p><em>Piastra d'acciaio danneggiata da una stampa in PETG</em></p>
<h3>Scegliere la giusta piastra di stampa</h3>
<p>Offriamo 4 tipi di piastre di acciaio flessibili, ognuna con una finitura superficiale diversa che non solo conferisce una texture specifica alla stampa, ma supporta anche una varietà di materiali che possono essere stampati su di esse.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Ecco una guida</a> che fornisce le informazioni più importanti sulla manutenzione e sulle proprietà delle nostre tre piastre di stampa più comuni. Inoltre, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">qui trovi un articolo</a> sulla nostra speciale piastra di acciaio PA Nylon.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">Piastra liscia</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/textured-steel-sheet_196534">Piastra testurizzata</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/satin-steel-sheet_196526">Piastra satinata</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Il modo migliore per capire se la tua piastra è adatta al materiale scelto è <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>controllando la nostra tabella dei materiali</strong></a>. Se c'è un segno di spunta verde che corrisponde alla piastra e al materiale selezionato, puoi semplicemente sgrassare la superficie di stampa e il gioco è fatto. Se c'è un punto esclamativo, è necessario utilizzare un layer di separazione (vedi sotto). <strong>Se non usi il layer di separazione potresti danneggiare la tua piastra!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Pulizia della superficie di stampa</h3>
<p>Si tratta di un'operazione semplice ma fondamentale che dovresti eseguire prima di (quasi) ogni stampa. L'abbiamo già descritto nel <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_it.pdf">Manuale di stampa 3D</a> e in molti altri punti, ma ecco un breve promemoria:</p>
<p>Le macchie di grasso (impronte digitali, ecc.) spesso causano una scarsa adesione alla superficie e, in ultima analisi, un fallimento della stampa. Per sgrassare la piastra di stampa, <strong>spruzza un po' di alcol isopropilico (90% o maggiore)</strong> o di alcol etilico denaturato <strong>sulla superficie di stampa fredda</strong> e puliscila con un panno di carta non profumato. Non usare prodotti per la cura della pelle: di solito contengono oli che rovinano l'adesione!</p>
<div class="note-callout">Esistono regole più specifiche per la manutenzione delle piastre a lungo termine che dovresti assolutamente imparare, ma che vanno oltre lo scopo di questo articolo. Non dimenticare di leggere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">la guida alla piastra d'acciaio</a>. Tieni presente che la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">speciale piastra in nylon PA</a> ha una serie di caratteristiche molto diverse e molto specifiche per quanto riguarda la manutenzione.</div>
<p>Bene, la superficie di stampa è pulita, ora la lista di controllo finale (<a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">vedi la tabella dei materiali</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Segno di spunta verde:</strong> Tutto a posto!</li>
<li><strong>Punto esclamativo giallo:</strong> usa un layer di separazione (vedi sotto).</li>
<li><strong>X rossa:</strong> Non stampare! Il materiale scelto potrebbe danneggiare la tua piastra di stampa!</li>
</ol>
<h3>Utilizzo degli strati di separazione più comuni</h3>
<p>Sul mercato puoi trovare diversi materiali per gli strati di separazione (o adesivi), alcuni dei quali sono presenti anche nel nostro e-shop. Ogni materiale ha i suoi vantaggi, ma descriverli tutti va oltre lo scopo di questo articolo. Se controlli la nostra tabella dei materiali, scoprirai che tutto si riduce ai due più comuni strati di separazione: <strong>Colla stick PVA e nastro PP.</strong></p>
<p><strong>Colla PVA (per carta)</strong> è solitamente venduta sotto forma di stick che ne facilitano l'applicazione. <strong>Di solito è sufficiente uno strato sottile di colla.</strong> Stendere uno strato spesso può lasciare diverse tracce antiestetiche, protuberanze e artefatti che rimarranno impressi sulla superficie della tua stampa 3D. Tuttavia, se vuoi stampare una parte meccanica, dove l'aspetto estetico non è così importante come la funzionalità e l'affidabilità, uno strato leggermente più spesso non farà male. Inoltre, la colla PVA si scioglie a temperature relativamente basse, quindi ti consigliamo di applicarla su una superficie fredda per evitare di creare uno strato troppo spesso.</p>
<div class="tip-callout">Suggerimento: se utilizzi la piastra di stampa liscia, usa la griglia per intuire le dimensioni e la posizione della stampa, quindi spalma la colla solo sotto la stampa 3D. Non è necessario spalmare la colla su tutta la piastra.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>Strato di separazione con colla PVA, parti in PETG stampate in 3D e segni lasciati dopo la rimozione della stampa. Nota che questi segni sono normali perché si trovano solo sullo strato di colla PVA e non sulla piastra di stampa. Questi segni scompaiono con la colla dopo il lavaggio.</em></p>
<p>Infine, <strong>il nastro PP.</strong> Molto probabilmente non lo utilizzerai, poiché è consigliato solo per la stampa di PP (Polipropilene), un materiale relativamente raro da stampare. Tuttavia, potresti decidere di utilizzare un altro nastro, ad esempio il nastro kapton. Per ottenere un'adesione ottimale, si consiglia di utilizzarlo in combinazione con una piastra liscia, indipendentemente dal nastro che sceglierai. Il nastro potrebbe lasciare dei residui di colla dopo la rimozione dalla superficie della piastra di stampa. Di solito, questi residui possono essere lavati con IPA o con acqua e sapone per lavastoviglie, ma anche in questo caso, prima di lavarli, ricontrolla gli <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/smooth-steel-sheet_196550">articoli per la manutenzione della piastra d'acciaio</a>.</p>
<div class="warning-callout">Se decidi di utilizzare altri materiali di separazione o adesivi, non dimenticare di verificare la compatibilità con le nostre piastre di stampa. Ad esempio, l'ABS Juice non va mai utilizzato in combinazione con le piastre testurizzate o satinate.</div>
<h3>Rimozione della stampa</h3>
<p>Un'ultima cosa: <strong>rimuovi sempre le stampe sollevando e piegando la piastra di stampa solo dopo che si sono raffreddate.</strong> La stampa si staccherà facilmente senza dover usare spatole, coltelli o altro.</p>


Preparazione superficie di stampa

<p>A volte potrebbe essere necessario reinstallare una versione precedente del firmware. Il metodo di flashing normale consente di flashare solo le versioni più recenti del firmware. Per eseguire il flash dello stesso firmware o di uno più vecchio, procedere come segue.</p>
<ol>
<li>Per trovare le versioni precedenti, andare alla pagina <a href="https://help.prusa3d.com/it/downloads">Downloads</a>, selezionare la stampante e cliccare su <strong><span style="color: #e67e23;">Versioni precedenti</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Caricare il file .bbf direttamente nella cartella principale dell'unità USB.</li>
<li>Inserire l'unità nella stampante.</li>
<li>Premere il pulsante di reset e, una volta visualizzato il logo della stampante sullo schermo, tenere premuta la manopola.</li>
<li>Nella nuova schermata, confermare l'aggiornamento selezionando il pulsante "FLASH" e premendo la manopola. </li>
</ol>
<p>Se si avvia ripetutamente solo la stampante e viene visualizzata la schermata iniziale, provare a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">formattare la chiavetta USB</a> o provarne una diversa. Anche se la chiavetta funziona con i G-code e la stampa, potrebbe non funzionare per il flashing del firmware.</p>


Come eseguire il downgrade del firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>La sostituzione dell'ugello Prusa sulla tua stampante varia a seconda del modello di stampante. Questo articolo fornisce una panoramica dei diversi metodi di sostituzione dell'ugello Prusa, indirizzandoti alle guide appropriate per il tuo specifico modello di stampante.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/d369a98363024a93e776e30182745b00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Prusa Nozzle" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Ho l'ugello Prusa?</h3>
<p>Ogni MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 e XL spedito da noi viene fornito con l'ugello Prusa installato o incluso nel kit.</p>
<h3>Metodi di sostituzione dell'ugello Prusa</h3>
<p>Esistono due modi diversi per sostituire l'ugello per ogni modello. Abbiamo progettato lo <strong>Strumento per la sostituzione degli ugelli</strong> che rende il processo più semplice e veloce, <strong>ma richiede la stampa di questo strumento</strong>.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Tutti i metodi elencati di seguito sono pienamente compatibili con i diametri dell'ugello Prusa e dell'ugello Prusa CHT.</div>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">Come sostituire l'ugello Prusa (MK4S/MK3.9S)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/it/model/980297-mk4s-nozzle-replacement-tool">Come sostituire l'ugello Prusa (MK4S/MK3.9S) utilizzando lo Strumento per la sostituzione degli ugelli MK4S</a> (le istruzioni sono riportate nella descrizione su Printables.com)</li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">Come sostituire l'ugello Prusa (MK4/MK3.9)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/it/model/801656-mk4-nozzle-replacement-tool">Come sostituire l'ugello Prusa (MK4/MK3.9) utilizzando lo Strumento per la sostituzione degli ugelli MK4</a> (le istruzioni sono riportate nella descrizione su Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Strumento singolo</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">Come sostituire l'ugello Prusa (XL strumento singolo)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/itmodel/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Come sostituire l'ugello Prusa (XL strumento singolo) utilizzando lo Strumento per la sostituzione degli ugelli XL</a> (le istruzioni sono riportate nella descrizione su Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Multi-tool</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">Come sostituire l'ugello Prusa (XL multi-tool)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/it/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Come sostituire l'ugello Prusa (XL multi-tool) utilizzando lo Strumento per la sostituzione degli ugelli XL</a> (le istruzioni sono riportate nella descrizione su Printables.com)</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


Cambiare o sostituire l'ugello Prusa Nozzle

<p>Replacing the Nextruder Hotend assembly on your printer may differ depending on the specific model you own. This article outlines various approaches for replacing the Nextruder Hotend and guides you to the correct instructions for your printer model.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Nextruder Hotend" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Do I have the Nextruder Hotend on my printer?</h3>
<p>Every MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9, and XL printer is equipped with a Nextruder Hotend.<img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="DSC_1096.jpg" alt="" width="NaN" height="NaN" loading="lazy" /></p>
<h3>Methods for replacing the Nextruder Hotend assembly:</h3>
<div class="note-callout">All methods listed below are fully compatible with both Prusa Nozzle and Prusa Nozzle CHT diameters.</div>
<div>MK4S/MK3.9S</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4s-mk3-9s_765342">How to replace a hotend assembly (MK4S / MK3.9S)</a></li>
</ul>
<div>MK4/MK3.9</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4-mk3-9_645439">How to replace a hotend assembly (MK4 / MK3.9)</a></li>
</ul>
<div>XL Single-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">How to replace the Hotend assembly (XL single-tool)</a></li>
</ul>
<div>XL Multi-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">How to replace the Hotend assembly (XL multi-tool)</a></li>
</ul>
<p></p>


Changing or replacing the Nextruder Hotend

Come sostituire un termistore del piano riscaldato (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

Come sostituire l'Ugello Prusa (MK4S/MK3.9S)

Come sostituire la ventola di stampa (MK4S / MK3.9S)

Addon Guida Filamento (MK4)

Come sostituire la Loveboard (MK4S/MK4/MK3.9S/MK3.9)

Come sostituire l'alimentatore argentato con l'alimentatore nero

How to replace a hotend assembly (MK4S / MK3.9S)

How to install the Nextruder V6 Nozzle Adapter (MK4S/MK3.9S)


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Supporto per la stampante Original Prusa MK4S</li>



<li>App Prusa</li>



<li>Nuovo wizard per il Wi-Fi</li>



<li>Calibrazione Input Shaper con accelerometro</li>



<li>Supporto per scheda GPIO</li>



<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.1.0


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa MK4S