MK3S

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

Layer e perimetri

<p>Creare un modello 3D nuovo da zero può essere un po' scoraggiante se non si ha alcuna esperienza precedente. Tuttavia, ad un certo punto, probabilmente non si avranno più <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelli 3D già realizzati da scaricare e stampare</a> o non trovare esattamente quello che serve. È tempo di dare il via alla modellazione 3D.</p>
<p>Ci sono vari modi per avvicinarsi alla modellazione 3D. Ovviamente è necessario un software di modellazione 3D per imparare le basi. Siate certi che esistono alternative meno complicate e gratuite per la modellazione 3D, invece di buttarsi direttamente nel profondo della progettazione CAD con altre soluzioni commerciali di alto livello.</p>
<div class="tip-callout">Per l'ispirazione, date un'occhiata su <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, il nostro universo di modelli 3D realizzati dalla nostra fantastica community!</div>
<h3>Programmi di modellazione per principianti</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): Il modo più semplice per creare rapidamente i propri modelli. TinkerCad è un editor online (non richiede installazione) che consente di creare modelli 3D direttamente in una finestra del browser. È gratuito, facile da usare, e si trovano anche video tutorial di base. Così, dopo qualche minuto di rodaggio, sarete pronti a creare il vostro primo oggetto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): Un altro strumento diffuso per la creazione di modelli. Fusion 360 è disponibile per PC, Mac e iOS (iPad). È probabilmente più complesso di Tinkercad; tuttavia, il sito ufficiale fornisce una guida rapida insieme a video tutorial dettagliati, il che lo rende anche un'ottima scelta per gli appassionati alle prime armi.</p>
<div class="tip-callout">Sul nostro blog abbiamo un tutorial sulla <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modellazione parametrica usando Fusion360</a>!</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Altri programmi di modellazione&nbsp;</h3>
<p>Ci sono moltissimi programmi di modellazione 3D, sia gratuiti che a pagamento. La scelta dipende soprattutto dai propri gusti e preferenze personali. Se pensate che TinkerCad e Fusion 360 non abbiano alcune caratteristiche o funzioni, dovreste cercare i seguenti software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratuito)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratuito)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratuito)</li>
</ul>


Creare i propri modelli 3d

Problematiche primo layer

<p dir="ltr">Le stampanti 3D funzionano depositando uno strato di plastica sopra l'altro per creare un oggetto 3D. Ogni nuovo strato deve essere supportato da quello sotto. Se parte del modello inizia a mezz'aria e non è supportato da qualcosa sotto, dovrai aggiungere una struttura di supporto per assicurare la riuscita della stampa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerare di modificare l'orientamento del modello o di suddividerlo in più parti in modo da ridurre possibilmente le sporgenze e di conseguenza la quantità di supporti generata.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer può sia rilevare le aree che necessitano di supporti sia generarli <strong>automaticamente </strong>dove necessario. </p>
<p dir="ltr">È possibile impostare i supporti anche manualmente utilizzando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Blocchi e esecutori supporti</a></li>
</ul>
<p dir="ltr"> I supporti possono essere attivati dal <strong>pannello destro</strong> o nelle <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr">Quando la stampa &egrave; completa, a seconda della geometria del modello e dal materiale usato, la struttura di supporto &egrave; spesso facile da rimuovere a mani nude. &Egrave; possibile usare le pinze per avere una presa migliore in posti altrimenti difficile da raggiungere. &Egrave; anche possibile usare un bisturi o un coltellino per pulire e rimuovere un pezzo di supporto che sembra attaccato al modello.</p>
<div class="warning-callout">I pezzi di supporto possono risultare sorprendentemente affilati e alle volte vengono espulsi violentemente in direzione casuale dopo la rimozione. Quando trovi dei supporti difficili da rimuovere, <strong>prendi in considerazione l'uso di occhiali protettivi</strong> (pu&ograve; sembrare stupido finch&eacute; non vieni colpito da un pezzo nell'occhio una prima volta).</div>
<h3 dir="ltr">Supporti ovunque</h3>
<p dir="ltr">I supporti possono prodursi sia dal piano di stampa sia da qualunque superficie del modello quando necessario.</p>
<p dir="ltr">Questo assicura che tutte le sporgenze e le parti a mezz'aria siano ben supportate. Tuttavia, potrebbero apparire piccole imperfezioni sulla superficie su cui poggiano i supporti.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti solo sul piano di stampa</h3>
<p>Questo crea i supporti solo con base sul piano di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w,http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supporti solo dal piano di stampa (sinistra), supporti ovunque (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo per esecutori supporto</h3>
<p dir="ltr">La generazioni dei supporti automatica &egrave; attivata solo per le aree segnate con un esecutore di supporto. Questa opzione &egrave; in sostanza una scorciatoia che attiva l'opzione&nbsp;<strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Genera materiale di supporto</strong>, ma disattiva <strong>Impostazioni di stampa - Materiale supporto - Supporti generati automaticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Supporti on/off per modelli individuali</h3>
<p dir="ltr">&Egrave; possibile stampare diversi oggetti contemporaneamente con ciascuno le proprie impostazioni di supporti. Come predefinito, tutti i modelli sono influenzati dalle impostazioni generali. &Egrave; possibile sovrascriverle facendo <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello nell'anteprima vista 3D e selezionare <strong>Materiale supporto</strong>. In alternativa, puoi fare tasto destro sull'icona di editing nell'elenco oggetti.</p>
<p dir="ltr">Nel pannello destro si aprir&agrave; una nuova finestra chiamata <strong>Impostazioni dell'oggetto da modificare&nbsp;- Materiale supporto</strong>. La modifica di questi valori influenzer&agrave; solo l'oggetto relativo e le sue istanze. &Egrave; possibile rimuovere queste impostazioni cliccando la croce rossa. Quando lo fai, verr&agrave; nuovamente applicata l'impostazione globale.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Esecutore/Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I supporti automatici a volte possono trovarsi in posti difficili da raggiungere, rendendo la rimozione una pratica molto noiosa. Se reputi che una determinata parte del modello possa essere stampata senza supporti, ma sia la modifica della <strong>Soglia Sporgenza</strong>&nbsp;sia la selezione <strong>Supporti solo sul piano id stampa</strong>&nbsp;non sono stati d'aiuto, allora &egrave; possibile modificare i supporti manualmente. </p>
<div class="tip-callout">A partire da PrusaSlicer 2.3, è anche possibile usare i <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/paint-on-supports_168584">Supporti Paint on</a>.</div>
<p dir="ltr">Fai <strong>clic destro</strong>&nbsp;su un modello e scegli uno tra <strong>Aggiungi&nbsp;Blocco supporto o Aggiungi Esecutore supporto</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modalità semplice&nbsp;</strong></span>- Esecutori/blocchi sono sempre a forma di cubo</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modalità avanzata&nbsp;</strong></span>- Forma Cubo/Cilindro/Sfera/Lastra</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modalità esperto&nbsp;</strong></span>- Opzione per caricare una geometria esterna come blocco/esecutore</p>
<p dir="ltr">I blocchi e gli esecutori di supporto possono essere manipolati con i soliti strumenti Sposta, Ruota e Ridimensiona. &Egrave; anche possibile duplicarli con copia e incolla.</p>
<h3 dir="ltr">Blocco supporto</h3>
<p dir="ltr">I blocchi supporto sono utili se sei generalmente soddisfatto con la generazione automatica ma vuoi solo rimuoverne alcuni. Concentrati nel posizionare i blocchi dove il supporto incontra l'oggetto, il resto della struttura di supporto al di sotto verrà rimossa automaticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Esecutore supporto</h3>
<p dir="ltr">Gli esecutori di supporto sono ottimi nelle situazioni in cui l'oggetto necessita di supporto solo in qualche parte, ma l'algoritmo automatico mette i supporti su tutto il modello. In questa situazione, non dimenticare di cambiare la modalità di supporto in Solo per esecutori di supporto.</p>
<p dir="ltr">È meno comune, ma puoi usare gli esecutori di supporto anche con la generazione automatica attiva.</p>
<p dir="ltr">Un altro interessante uso degli esecutori di supporto è quello di dividere dei ponti lunghi in parti più piccole posizionando un supporto al centro del bridge. È possibile ripetere questo processo e stampare dei ponti più corti, quasi perfetti pur mantenendo i supporti facili da rimuovere.</p>
<div class="note-callout">Alcune opzioni saranno visibili solo quando viene selezionata la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Modalità Esperto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Genera materiale di supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti sono disattivati a meno che un modello abbia una sovrascrittura per questa impostazione</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti generati automaticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando disattivato, il rilevamento delle sporgenze è disattivato. Solo gli esecutori di supporto possono generare i supporti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soglia sporgenza</strong></h3>
<p dir="ltr">Il valore della Soglia di sporgenza rappresenta l'inclinazione più orizzontale (misurata dal piano orizzontale) che puoi stampare senza materiale di supporto (90=verticale).</p>
<p dir="ltr">Modificare questo valore è un modo veloce per regolare la quantità di supporti generati.</p>
<p dir="ltr">Più basso è il valore, meno supporti verranno generati.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Valore Soglia sporgenza e come viene misurata</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Soglia sporgenza 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Applica supporti per i primi</strong></h3>
<p dir="ltr">Generata il materiale di supporto per uno specifico numero di layer contando dal basso, a prescindere dalla soglia sporgenza e dal fatto che i supporti siano attivi o meno. Questo è utile per avere una maggiore adesione di un oggetto con poco appoggio sul piano di stampa.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Applica supporti per i primi 100 layer</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer Raft</strong></h3>
<p dir="ltr">L'oggetto verrà sollevato da questo numero di layer e al di sotto verrà generato il materiale di supporto. Al completamento della stampa, è possibile staccare il raft dalla parte.</p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z del Raft</h3>
<p>È la distanza verticale tra raft e oggetto. Viene ignorato per interfacce solubili.</p>
<h3>Espansione del Raft</h3>
<p>Espansione del raft sul piano XY per una migliore stabilità.</p>
<h3>Stile</h3>
<p>Stile e forma dei supporti. I supporti predefiniti a <strong>Griglia</strong> hanno un'area minima molto ben definita, che li rende molto stabili. Tuttavia, tendono a fuoriuscire dalle regioni che sostengono lungo le pareti dell'oggetto. I supporti&nbsp;<strong>Aderenti</strong> mantengono la forma dell'aggetto, in modo da non fuoriuscire dalle pareti. Lo svantaggio è la possibilità di una minore stabilità dei pilastri di sostegno alti e sottili.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Grid supports (left), Snug supports (right)</em></p>
<p><strong>Distanza di contatto Z superiore</strong></h3>
<p dir="ltr">La distanza verticale tra l'oggetto e l'interfaccia del materiale di supporto.</p>
<p dir="ltr">Impostare questo valore a 0 impedirà a PrusaSlicer di usare la velocità e flusso bridge per il primo layer dell'oggetto.</p>
<p dir="ltr">Valori tra 50-75% dell'altezza layer sembrano funzionare bene.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distanza di contatto Z inferiore</h3>
<p>Simile alla distanza di contatto Z superiore, ma influenza lo spazio sul fondo della torre di supporto (nel caso in cui i supporti partano dalla superficie del modello e non dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Rettilineo - predefinito, solitamente il più facile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">Griglia rettilinea - più robusta e meno incline a rompersi rispetto alla trama rettilinea, più difficile da rimuovere</p>
<p dir="ltr">A nido d'ape - robusta, in qualche modo difficile da rimuovere</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con guaina attorno al supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un perimetro singolo attorno ai supporti, il che li rende più robusti, ma più difficili da rimuovere.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Lo spazio tra le linee del materiale di supporto. Aumenta il valore per rendere la rimozione del supporto più facile. I layer dell'interfaccia di supporto si sovrappongono alle linee del materiale di supporto, se si aumenta troppo questo valore, questi ponti inizieranno a incurvarsi e avranno una connessione imperfetta con il modello.</p>
<p dir="ltr">La spaziatura dello schema imposta anche la risoluzione interna della griglia dei supporti di PrusaSlicer. Se stai usando supporti Paint-on o esecutori di supporto e non sei in grado di forzare i supporti esattamente dove vuoi che siano, prova ad abbassare la spaziatura del modello per ottenere più risoluzione.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angolo trama</strong></h3>
<p dir="ltr">Ruota l'angolo della trama sul piano orizzontale.</p>
<h3 dir="ltr">Raggio di chiusura</h3>
<p>Solo in caso di supporti aderenti. Gli spazi vuoti più piccoli del raggio di chiusura saranno riempiti.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Layer superiori di interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">I layer interfaccia formano una superficie più uniforme tra l'oggetto e il materiale di supporto. Questi sono preferibilmente impostati con una trama molto più densa rispetto ai layer di non-interfaccia così è possibile sia massimizzare l'area superficiale del supporto in contatto con il modello ed evitare l'incurvatura, sia minimizzare il materiale con una spaziatura maggiore della trama dei layer non-interfaccia.</p>
<h3 dir="ltr">Layer inferiori di interfaccia</h3>
<p>Simili ai layer superiori di interfaccia, ma influenzano il numero di layer interfaccia sul fondo della torre di supporto  (quando i supporti partono dalla superficie del modello invece che dal piano di stampa).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Spaziatura trama interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">La spaziatura tra le linee di interfaccia. Imposta a 0 per avere un'interfaccia solida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Giri interfaccia</strong></h3>
<p dir="ltr">Quando attivo, il layer superiore dei supporti è ricoperto con anelli - polilinee continue.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supporti solo sul piano di stampa</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti possono iniziare solo sul piano di stampa. Attivare questa opzione è un modo rapido per sbarazzarsi dei supporti in eccesso soprattutto su forme organiche. Assicurati di controllare l'anteprima e verifica che tutte le parti siano supportate o con una sporgenza gestibile dalla stampante.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supporti ovunque (sinistra) vs Supporti solo sul piano di stampa (destra)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separazione XY tra un oggetto e il suo supporto</strong></h3>
<p dir="ltr">Imposta la larghezza dello spazio tra il modello e i supporti. Una Separazione XY più grande diminuirà l'area di contatto dei supporti, ma sarà più facile rimuoverli e diminuirà la possibilità che si fondano con il modello.</p>
<p dir="ltr">Se espresso in percentuale (per esempio 150%) questa verrà calcolata sulla larghezza del perimetro esterno.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Non supportare i bridge</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita la formazione di materiale di supporto sotto le aree di bridge.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizza con il layer dell'oggetto</strong></h3>
<p dir="ltr">I supporti verranno stampati alla stessa altezza del modello stesso. Questo è utile con stampanti multi-material, dove il cambio estrusore è costoso.</p>
<p>Sincronizza con i layer dell' oggetto può essere abilitato solo con i supporti solubili ( distanza di contatto Z 0).&nbsp;</p>
<p>La non sincronizzazione con i layer dell'oggetto permette ai layer del supporto di crescere più velocemente dei layer dell'oggetto (se non eccessivamente rallentati dalla logica di raffreddamento) e l'altezza indipendente dei layer permette anche a PrusaSlicer di seguire con precisione lo spazio tra l'oggetto e la superficie superiore del supporto. In futuro potremmo considerare questo aspetto configurabile anche per i supporti non solubili.</p>
<p>&nbsp;</p>


Materiale di supporto

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

La Original Prusa i3 MK3S è il successore della pluripremiata stampante 3D Original Prusa i3 MK3.

Kit da assemblare Original Prusa i3 MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK3 a MK3S

Aggiornamento da Original Prusa i3 MK2 a MK3S

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Calibrazione avanzata

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

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Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

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In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

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La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

2. Assemblaggio Asse Y

2. Disassemblaggio Estrusore

2. Smontaggio

2A. Smontaggio estrusore MK3

3. Assemblaggio asse X

3. Assemblaggio asse E

4. Assemblaggio asse Z

4. Montaggio dell'elettronica

3A. Aggiornamento Estrusore MK3

5. Assemblaggio Asse E

5. Controllo finale

3B. MK3S aggiornamento estrusore

6. Assemblaggio LCD

7. Assemblaggio Piano riscaldato & Alimentatore (PSU Nero)

7. Assemblaggio del piano riscaldato e dell’alimentatore (alimentatore argentato)

8. Assemblaggio dell'elettronica

9. Controllo finale

Registro modifiche del manuale

<h3>Tabella di spedizione Prusa CORE One&nbsp;Assemblata</h3>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 418px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Numero lotto (Assemblata)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Spedizione stimata dal:</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>1</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>31 gennaio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>2</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>12 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>4</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>25 febbraio 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>5</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>3 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>6</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>7 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>7</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p>12 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>8</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>18 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>9</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p>21 marzo 2025</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3><span style="font-size: 20px;">Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 11 febbraio 2025&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e si basano sulla produzione effettiva</em>. <em>Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che i tempi di consegna dei prodotti possono variare. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima dei tempi di consegna si applica ai prodotti singoli; altri prodotti nell'ordine possono aumentare i tempi di consegna.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di consegna dell'ordine viene impostato in base al prodotto del bundle con il tempo di consegna più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 930.875px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.875px;">
<td style="height: 60.875px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.875px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/S+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1 settimana</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK4S kit</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-3 settimane (a seconda della versione)</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit di aggiornamento Original Prusa MMU3<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)<br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3&nbsp;<br />(per MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata&nbsp;<br />(MK3.9/S &amp; MK4/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 unità assemblata<br />(MK3S+ &amp; MK3.5/S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>2-3 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MINI Enclosure</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Original Prusa MK Enclosure&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p>1-2 settimane</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

Comandi G-code specifici per Firmware Prusa

<p>Pronterface è un'applicazione che consente di monitorare e inviare comandi alla stampante. È anche possibile utilizzarla per avviare stampe tramite USB, ma le prestazioni possono variare.</p>
<p>Pronterface fa parte di Printrun, una suite di software per stampanti 3D, è possibile <a href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://github.com/kliment/Printrun/releases/latest"><strong>scaricare l'ultima release da GitHub</strong></a><strong>.</strong></p>
<div class="note-callout">Pronterface faceva parte del pacchetto Drivers &amp; Apps fino alla versione 2.5. Se avete installato questa vecchia versione, probabilmente avete già installato anche Pronterface.</div>
<h3>Impostare la connessione USB e Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/usb-800x317.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Collegare la stampante al computer con il cavo USB di tipo B ricevuto con la stampante.&nbsp;</li>
<li>Scegliere la porta di connessione su Pronterface. Gli utenti Mac utilizzano la porta <em>/usbmodem</em>, su PC Windows le porte sono COM1, COM2, ecc.; la porta corretta viene mostrata nella gestione dispositivi, gli utenti Linux connettono la stampante usando la porta seriale virtuale. Quando la stampante è connessa, cliccare sul pulsante <span class="key">Connect</span>. La colonna di destra mostra le informazioni di connessione.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>La "porta RPi" deve essere impostata su OFF nelle Impostazioni, nel menu LCD della stampante,</strong> per essere in grado di connettersi alla stampante via USB.</div>
<ol start="3">
<li>Il passo successivo è caricare il modello con il pulsante <span class="key">Load model</span>&nbsp;e scegliere il  <strong>file nome.gcode</strong> (non sono ammessi simboli speciali nel nome del file).</li>
<li>È possibile controllare il movimento degli assi della stampante nell'area di controllo.</li>
<li>Poi, è possibile preriscaldare la stampante e prepararla alla stampa. Imposta la temperatura ugello (heater) e piano riscaldato (bed) e fai clic sul pulsante <span class="key">Set</span>. La stampante inizierà il riscaldamento immediatamente. <em><strong>Accertati sempre che la temperatura impostata su Pronterface sia quella corretta per lo specifico materiale.</strong></em></li>
<li>È possibile controllare le temperature effettive dell'ugello e del piano su Pronterface.</li>
<li>Quando viene caricato il modello, la colonna destra mostra la stima della durata della stampa:&nbsp;<strong>Estimated duration (pessimistic).</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">Tenere a mente che durante la stampa tramite Pronterface, il <strong style="color: #000000;">compuetr deve essere connesso alla stampante per l'intero processo di stampa</strong>&nbsp;- è necessario impedire che il computer vada in modalità sospensione, ibernazione, o si spenga. Scollegando il computer durante la stampa si interrompe il processo di stampa senza la possibilità di completare l'oggetto.</div>
<h3>Come utilizzare Pronterface</h3>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-300x201.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-598x400.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-768x514.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-800x535.jpg 800w" alt=""></p>
<ol>
<li>Il pulsante <span class="key">Load file</span> è usato per caricar eil modello desiderato. Il file del modello deve essere in formato <strong>.gcode</strong>.</li>
<li>Scegliere la porta alla quale la stampante è collegata al computer. (principalmente <em>/usbmodem</em> per Mac, COM1, COM2, ecc. per PC Windows).</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Print</span> avvia il processo di stampa.</li>
<li>Il pulsante <span class="key">Disconnect</span> scollega la stampante dal computer.</li>
<li>I controlli della stampante permettono di manipolare gli assi della stampante.</li>
<li>Impostare le temperature <strong>ugello</strong> e del <strong>piano</strong>.</li>
<li><strong>Termometro</strong>.</li>
<li>Conferma delle temperature impostate, inizia il riscaldamento.</li>
<li><strong>Anteprima 2D</strong> del processo di stampa. </li>
<li>Pannello informazioni. <strong>Stima del tempo di stampa</strong>, posizione degli assi e altre informazioni vengono mostrate dopo il caricamento del modello.&nbsp;</li>
</ol>


Pronterface e cavo USB

<p>Il piano riscaldato magnetico permette l'utilizzo di <strong>piastre d'acciaio rimovibili e flessibili</strong>. Ogni piastra ha proprietà e resistenze diverse, ma anche uno spessore diverso che incide sulla calibrazione.</p>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulle diverse piastre d'acciaio flessibile e le loro proprietà, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Piastre d'acciaio flessibilie (guidepost)</a>.</div>
<p>Abbiamo implementato i <strong>profili della piastra di acciaio</strong> per le nostre stampanti che necessitano di calibrazione del primo layer. La funzione consente di creare fino a otto profili specializzati per la configurazione della stampante. </p>
<p>Per ogni piastra, impostare il valore di regolazione Z in tempo reale. Una volta memorizzati i valori di ciascun foglio sulla stampante, è possibile passare rapidamente da un profilo di piastra all'altro. La stampante non ricorderà di cambiare il profilo della piastra d'acciaio, in quanto <strong>non è in grado di rilevare quale piastra d'acciaio è installata</strong>. </p>
<h3>Come funziona (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Ci sono attualmente otto profili di piastre disponibili con nomi predefiniti, ma personalizzabili.</p>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD</em> -&gt; <em>Impostazioni -&gt; Impostazione HW -&gt; Piastre d'acciaio</em>:</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="hw setup profiles" width="600" height="192" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni:</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong>- conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong>- avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Rinomina</strong>- permette di cambiare il nome, fino a sette caratteri</li>
<li><strong>Reset</strong>- reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
</ul>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu principale.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="hw profile 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout"><strong>Non dimenticare quale profilo è associato a quale piastra!</strong> Controlla sempre attentamente il primo strato e nel caso in cui l'ugello sia troppo alto o troppo basso, ferma la stampa e correggilo impostando il profilo corretto o modificando il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a>.</div>
<h4>Rinominare la piastra</h4>
<p>Dopo aver selezionato l'opzione <strong>Rinomina</strong> nel menù del profilo piastra, è possibile cambiare fino a 7 caratteri sul nome del profilo. La parola "Sheet" non può essere cambiata; è possibile personalizzare "<strong>Smooth1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" ecc.. Non è possibile cancellare o eliminare un carattere selezionato erroneamente, ma è sempre possibile riavviare la procedura di rinominazione. </p>
<p>Si inizia da sinistra e ci si sposta verso destra. Ruotando la manopola si cambiano i caratteri, e cliccando si conferma il carattere corrente e si avanza al prossimo carattere. Quando la posizione di un carattere viene ridefinita, un piccolo segno di spunta apparirà sotto di esso.</p>
<h3>Come funziona (MINI/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Per impostare i singoli profili piastra, basta andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Impostazione Hardware-&gt; Piastre d'acciaio</em>.</p>
<p>Per ciascuna piastra, sono disponibili le seguenti impostazioni:</p>
<ul>
<li><strong>Seleziona</strong> - conferma la selezione della piastra, che diverrà la predefinita</li>
<li><strong>Calibrazione primo layer</strong> - avvia il processo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibrazione primo Layer</a> per quello specifico profilo</li>
<li><strong>Reset</strong> - reimposta i valori predefiniti di fabbrica</li>
<li><strong>Offset</strong> - imposta il valore di Live Z adjust per il profilo dato, senza calibrazione</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/156befbaef491ae9b1073b85351abd66.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/8b45570120c02ae72bfabacb7bb3c27a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;">Schermate realizzate con la MK3.5. Le stesse impostazioni sono disponibili sulla MINI/+.</p>
<h4>Comando rapido</h4>
<p>Non appena due o più profili sono configurati (tramite la Calibrazione del primo layer), sarà possibile passare rapidamente da un profilo all'altro direttamente dal menu <em>Controllo</em>. La selezione rapida è disponibile in <em>Menu LCD -&gt;Controllo -&gt;Profilo piastra</em>. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/00297a6454b67a65388af8ec0451680c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;">Schermata scattata con la MK3.5. Lo stesso interruttore è disponibile sulla MINI/+. </p>


Profili piastre d'acciaio

Piastre di acciaio flessibile (guida)

<p>Se hai domande sulla stampa 3D in generale, sul tuo ordine, sulla spedizione, sulla calibrazione o sulla risoluzione dei problemi della tua stampante, non esitare a contattarci!</p>
<div class="note-callout">Le stampanti con modifiche non supportate potrebbero non poter essere valutate dal nostro supporto tecnico.</div>
<h3>Come contattarci</h3>
<p>Assicurati di avere con te il numero d'ordine, la fattura o il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/original-prusa-serial-number_134171">numero di serie</a> prima di contattare il Supporto. Se hai bisogno di assistenza tecnica, assicurati di avere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentazione foto e video</a> del problema.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>La nostra email di contatto è <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. L'assistenza via e-mail è disponibile in <strong>inglese, ceco, spagnolo, francese, tedesco, italiano e polacco</strong>. Il tempo di risposta è di tre giorni lavorativi.</p>
<h4>LiveChat</h4>
<p>Forniamo un'assistenza clienti completa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite la chat dal vivo, che puoi trovare in basso a destra nell'e-shop e nella Knowledgebase. L'assistenza <strong>in ceco</strong> è disponibile durante l'orario di ufficio.</p>
<div class="tip-callout">Puoi contattarci anche se la tua stampante Original Prusa è fuori garanzia o è stata acquistata da terzi: saremo felici di aiutarti!</div>
<h3><strong>Possiamo aiutarti con:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Ordinare qualsiasi prodotto attraverso il nostro negozio online.</li>
<li>Domande pre-vendita e per saperne di più sui nostri prodotti.</li>
<li>Controllo dell'ordine in corso.</li>
<li>Montaggio e calibrazione della stampante appena acquistata.</li>
<li>Risolvere i problemi di stampa e domande.</li>
</ul>
<h3><strong>Nozioni base</strong></h3>
<p>È dove ti trovi ora! Nelle  <a href="https://help.prusa3d.com">Nozioni base di Prusa</a>, puoi trovare le risposte alle stesse domande che potresti chiedere in chat e via e-mail e molto altro ancora!</p>
<p>Puoi cercare gli argomenti utilizzando il campo <strong>ricerca</strong>, e leggere gli articoli relativi al tuo <strong>modello di stampante</strong> selezionandolo nella pagina principale, oppure puoi sfogliare le nostre sette <strong>categorie principali:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuali di assemblaggio</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Informazioni sulla stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibrazione</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilizzo della stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Risoluzione problemi</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accessori di terze parti</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ampie guide di materiali</a>.</li>
</ul>
<h4>Manuale e istruzioni di montaggio</h4>
<p>La documentazione per il montaggio e la stampa è disponibile in ceco, inglese, tedesco, francese, spagnolo, italiano e polacco.</p>
<p>Per scaricare il manuale, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la pagina Downloads</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">l'articolo dedicato nelle Nozioni base</a>. Puoi trovare i Manuali di Assemblaggio <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">proprio qui</a> in queste Nozioni base. Queste sezioni sono aggiornate regolarmente, quindi è sempre meglio usare la versione online della documentazione.</p>
<h3><strong>Prusa 3D </strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> è il nostro sito web aziendale, dove è possibile trovare una panoramica di tutto ciò che facciamo. Contiene anche le seguenti sezioni:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Il nostro Eshop</a>, dove si possono ordinare stampanti, filamenti e pezzi di ricambio.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Parti stampabili</a>, dove è possibile trovare i modelli STL più recenti per le nostre stampanti 3D. </li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Sample objects</a>, dove è possibile trovare alcuni modelli testati e approvati da stampare.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Drivers e manuali</a>, dove si possono trovare i driver, i manuali e le versioni più recenti del firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> è la nostra piattaforma comunitaria per tutto ciò che riguarda le stampanti 3D. Abbiamo preparato un concetto unico di sito web della community e abbiamo cercato di renderlo semplice e di unificare tutti gli aspetti della community Prusa Research sotto un unico login. </p>
<p><strong>Qui si trovano:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/it/model">Il nostro archivio di modelli e il marketplace</a></strong> con oltre 50.000 stampe e migliaia di utenti che vogliono condividere i loro modelli, servizi di stampa e competenze. Qui troverai non solo file STL ma anche G-Code per le stampanti Original Prusa, che potrai stampare istantaneamente e senza sforzo. Controlliamo ogni file caricato per i comandi potenzialmente dannosi (crash dell'ugello sul piano, surriscaldamento, ecc…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog aziendale dove i nostri redattori pubblicano articoli sullo sviluppo delle nostre stampanti, le ultime informazioni su Prusa Research, e testi informativi sulle nostre stampanti 3D o sulla stampa 3D in generale.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Qui troverai il nucleo principale della nostra community. Partecipa alle discussioni e condividi le tue esperienze con altri creatori e proprietari di Original Prusa in tutto il mondo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com">'Mondo'</a></strong> - Questa è una mappa di tutte le stampanti Prusa in circolazione. Puoi mettere il tuo marcatore nella mappa - sia come posizione generale (approssimativa) o esatta - ad esempio se sei un'azienda. Puoi scegliere tra tre opzioni: se vuoi aiutare gli altri, se vuoi stampare su richiesta, o semplicemente conoscere qualcuno.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppi'</a></strong> è un modo per coordinarsi con altri maker nella tua zona specifica. Questo concetto è cresciuto esponenzialmente quando è scoppiata la pandemia del 2020, e i maker hanno avuto un modo per coordinare i loro sforzi nella stampa dei DPI per i loro ospedali locali e i medici di base. Questa è naturalmente solo la punta dell'iceberg, quindi per ulteriori informazioni sui gruppi, dai un'occhiata al nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Articolo del blog sull'argomento</a>.</li>
</ul>
<p>Se non hai mai sentito parlare di Printables prima, non dimenticare di controllare <a href="https://blog.prusa3d.com/it/prusaprinters-org-diventa-printables-com-larchivio-definitivo-di-modelli-3d-per-tutti_66880/">il nostro articolo</a> e <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">il video su Youtube</a>. <strong>Se non ti sei ancora registrato, spero che lo prenderai in considerazione ora - dopo tutto, sono gli utenti che mantengono viva la comunità.</strong></p>
<h3><strong>I nostri social media</strong></h3>
<p>I nostri account e canali ufficiali di social media sono:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h3><strong>Forum</strong></h3>
<p>Suggeriamo vivamente di visitare il nostro forum ufficiale all'indirizzo <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, dove si possono trovare molti consigli e ispirazioni, oltre a informazioni aggiornate sulle stampanti e gli aggiornamenti Original Prusa. </p>
<div class="note-callout">Per creare un account sul nostro forum, è necessario andare prima nel negozio online e crearvi un account. Verrà creato automaticamente un account del forum con le stesse credenziali di accesso. Tuttavia, eventuali modifiche apportate a uno dei due profili non si rifletteranno sull'altro. Si prega di tenerlo presente durante la modifica dei dettagli del profilo, come ad esempio la password. </div>
<h3>Canali di supporto non ufficiali</h3>
<p>Ci sono molti posti non ufficiali dove si possono trovare ottimi consigli sulla stampa 3D. La comunità è vasta e in crescita ogni giorno, e l'atmosfera è di solito molto amichevole ed entusiasta.</p>
<p>Puoi unirti a uno dei nostri gruppi su Facebook:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Ci sono altri gruppi che coprono una vasta gamma di lingue.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Tenete presente che non siamo responsabili per qualsiasi informazione trovata al di fuori dei nostri canali di supporto ufficiali.</div>


Servizio clienti

<p>Poiché esistono modi per trasferire i file in remoto e avviare le stampe, la scheda SD o un'unità flash USB è il modo più comune e affidabile per trasferire i file sulla stampante. Sebbene sia comune e comoda, la memoria flash non è la più affidabile in sé e può danneggiarsi o riempirsi senza segni evidenti. Pertanto, abbiamo messo insieme una piccola guida su come mantenere, formattare e acquistare memoria per la tua stampante Original Prusa.</p>
<h3>Accertati che la tua SD non sia bloccata!</h3>
<p>La scheda SD ha una linguetta sul lato. Prima di usare la tua scheda SD accertati che la linguetta non sia sulla posizione Locked (bloccata). Nel caso la scheda SD sia bloccata, non potrai salvare i file sulla scheda, e la stampante non potrà accedervi.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Memoria oltre i 32GB</h3>
<p>Non c'è un limite di dimensione superiore per i supporti di memorizzazione compatibili, ma <strong>il formattatore integrato di Windows non supporta la formattazione di supporti di memorizzazione uguali o superiori a 32 GB in FAT32.</strong> Fornisce solo l'opzione per exFAT, che non è attualmente supportata dalle nostre stampanti. Ci sono limitazioni simili sotto varie versioni di OSx di Apple, dove si deve usare un'applicazione di terze parti per formattarlo correttamente.</p>
<p>Per formattare un supporto di questo tipo è necessaria un'applicazione di terze parti, come Rufus, FAT32 format o EaseUS Partition Master. <strong>Fare attenzione quando si utilizzano tali programmi</strong> in modo da <strong>non formattare il supporto di memorizzazione sbagliato</strong>, come il disco rigido. Tuttavia, 8-16 GB sono più che sufficienti per la maggior parte dei casi, in quanto i file G-code raramente sono più grandi di 100 MB. </p>
<h3>Come formatto la scheda SD/Drive USB?</h3>
<p>Se la tua scheda SD o la memoria USB è piena o non riesci a leggerne il contenuto, ma il supporto viene riconosciuto da Windows, la maggior parte delle volte basta formattarlo.</p>
<div class="note-callout">Se il drive USB o la scheda SD non vengono nemmeno mostrati nell'esplora risorse del tuo computer, probabilmente il supporto è corrotto oltre il limite di riparazione , o quanto meno oltre i limiti trattati in questo articolo. Se hai un errore come quello in foto e non viene mostrato da nessuna parte, cerca su google, ma puoi già considerare questa memoria/scheda SD persa e prenderne una nuova.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Come formattare su Windows</h3>
<p>Su Windows è molto facile. Individua la tua scheda SD o memoria USB su Questo Pc, fai clic col tasto destro e scegli formatta.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Si aprirà una nuova finestra. La maggior parte delle volte si può lasciare tutto come predefinito, ma la cosa più importante è che il <strong>File System sia impostato come FAT32</strong>. Questo e l'Etichetta di volume (il nome del dispositivo) sono le uniche cose che dovresti toccare. Clicca Avvia e il tuo dispositivo verrà formattato in pochi secondi.</p>
<div class="warning-callout">La formattazione di qualunque dispositivo eliminerà tutto il contenuto! Fai un backup delle tue cose!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Se la chiavetta USB non funziona anche dopo questa procedura, o è rotta o il suo "schema di partizionamento" è impostato come GPT, che non è corretto. <strong>Deve essere impostato come MBR (Master Boot Record).</strong> Per sapere come cambiarlo, vedi la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">documentazione ufficiale di Microsoft</a>.</div>
<h3>Come formattare su Mac</h3>
<p>Su Mac, c'è qualche passo in più da fare, ma è comunque molto accessibile. Nuovamente, bisogna scegliere <strong>FAT32 come file system</strong> ma si ha anche la possibilità di cambiare lo "schema di partizionamento", che <strong>deve essere sempre MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Questo processo elimina tutto il contenuto dalla memoria.</div>
<ol>
<li>Inserisci la scheda SD o la memoria USB nel tuo Mac.</li>
<li>Vai su&nbsp;<em>Applicazioni&gt;Utility</em>&nbsp;e lancia&nbsp;<em>Utility Disco.</em></li>
<li>Clicca sull'icona in alto a sinistra (<span style="color: #2dc26b;">freccia verde</span>) e selezionare "Mostra tutti i dispositivi" dal menu a tendina.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Clicca con il tasto destro del mouse sul drive USB/scheda SD nella barra laterale sotto "Esterno". <em>Seleziona la voce superiore per il tuo disco, non una partizione situata sotto.</em></li>
<li>Seleziona "Cancella" nella barra degli strumenti di Utility Disco (<span style="color: #b96ad9;">freccia viola</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Inserisci un nome per il disco formattato.</li>
<li>Fai clic sul menu Formatta e scegli MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assicurati che lo schema sia impostato su "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Fare clic su Cancella.</li>
<li>Il tuo drive USB verrà ora cancellato e riformattato correttamente.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Se la tua scheda SD non viene rilevata dalla stampante, assicurati di controllare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/sd-card-not-working_2095">SD card non funzionante</a> per ulteriori informazioni.</div>

Schede SD e unità USB

<p>Una delle cose migliori dell'ottenere il tuo primo kit di stampante 3D è l'assemblaggio. La costruzione della tua prima stampante 3D potrebbe richiedere del tempo, tuttavia, è <strong>il modo perfetto</strong> per conoscere la macchina nel dettaglio. Non solo, è anche molto divertente mettere insieme l'intera macchina.</p>
<p>La lunghezza dell'assemblaggio dipende dal modello di stampante e generalmente richiede diverse ore, configurazioni più complicate possono richiedere un giorno o due. Tuttavia non è una gara, quindi prenditi il ​​tuo tempo, segui le istruzioni e <strong>goditi il processo!</strong></p>
<h2>I nostri manuali</h2>
<ul>
<li>I nostri manuali sono scritti in <strong>inglese, ceco, spagnolo, italiano, tedesco, francese e polacco.</strong></li>
<li>Cerchiamo di rendere i nostri manuali di facile comprensione in modo che tutti, dai bambini agli anziani, possano utilizzare le nostre stampanti. Tuttavia, se hai difficoltà con qualsiasi capitolo, non esitare a contattare il nostro <span><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287"></span>servizio clienti</a> in qualunque momento.</li>
</ul>
<h2>Errori di assemblaggio comuni</h2>
<ol>
<li>Non affrettarti con l'assemblaggio perché di solito il la frettava si che vengano commessi alcuni errori nel processo. Ed è più dispendioso in termini di tempo risolverli che fare tutto correttamente dall'inizio.</li>
<li>Quando vedi qualcosa etichettato in <span data-hd-color="rgb (192, 80, 77)"><strong>ROSSO, </strong></span> ricontrolla sempre di aver seguito correttamente le istruzioni. Questi sono generalmente passaggi essenziali nell'intero assemblaggio. Non seguirli potrebbe causare problemi futuri, ritardi e, nel peggiore dei casi, persino danni al prodotto. <br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>Quanto può essere difficile?</h2>
<ol>
<li>L'assemblaggio completo è abbastanza semplice se segui con precisione il manuale. </li>
<li>Ogni capitolo è etichettato con un <strong>livello di difficoltà. </strong> Questo dovrebbe darti un'idea di cosa puoi aspettarti.</li>
<li><strong>Non aver paura! Decine di migliaia di utenti ce l'hanno fatta, puoi riuscirci anche tu!</strong></li>
</ol>


Manuali di assemblaggio

<h3>Come ottengo lo sconto per stampante in kit o assemblata?</h3>
<p>Come indicato sul nostro sito: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, se si acquista una stampante MK3S+ assemblata, offriamo uno sconto del 10% sui cinque acquisti successivi di <strong>stampanti assemblate dello stesso tipo</strong> e su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno <strong>(non applicabile alla</strong> <strong>MK4</strong>). Se si sceglie di acquistare la stampante in kit, offriamo uno sconto del 5% su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno. In entrambi i casi, lo sconto viene attivato automaticamente sul vostro conto non appena viene spedito il primo kit o la prima stampante.</p>
<h3>Posso avere la cornice autografata da Jo?</h3>
<p>Si, Josef può firmare la targhetta in alluminio lavorato, che può essere fissata alla stampante nella posizione che preferisci, ma sappi che questo può ritardare la spedizione di oltre un mese. Lui è molto impegnato in questi giorni. Se ti va bene, puoi chiedere l'autografo con una email o tramite Live Chat.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" loading="lazy" /></p>
<h3>Quali sono le dimensioni della stampante?</h3>
<p>Le dimensioni sono (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MK4/S, MK3.9</strong> assemblata misura 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 in e 7 kg, senza bobina di filamento.</li>
<li>Volume di stampa MK4: 250×210×220 mm | 9.84×8.2×8.6 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MK3/S/+ e MK3.5</strong> assemblata misura 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 pollici, e 7 kg, senza bobina di filamento.</li>
<li>MK3/S/+, MK3.5 volume di stampa: 250×210×210 mm | 9.84×8.2×8.2 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>XL </strong>assemblata misura 580×700×900 mm e ha un peso massimo di 25,3 kg. La larghezza include l'antenna Wi-Fi e il sensore laterale del filamento, mentre l'altezza include i cavi per gli estrusori.</li>
<li>Le misure della stampante <strong>XL </strong>assemblata con i porta bobina laterali e il coperchio superiore dell'involucro (da aggiungere separatamente in futuro) sono 800×800×900 mm | 31.49×31.49×35.43 in.</li>
<li>Volume di stampa XL: 360×360×360 mm | 14.17×14.17×14.17 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MINI/+</strong> assemblata misura 320×330×380 mm | 12.6×13×15 in, e pesa 5 kg.</li>
<li>Volume di stampa MINI/+: 180×180×180 mm | 7×7×7 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>SL1S</strong> assemblata misura 225x237x400 mm | 8.8×9.3×15.7 in, e pesa 11 kg.</li>
<li>Area di stampa SL1S: 127×80×150 mm | 5.0×3.1×5.9 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>SL1 </strong>assemblata misura 220×240×415 mm | 8.7×9.45×16.3 in, e pesa 11 kg.</li>
<li>Area di stampa SL1: 120×68×150 mm | 4.7×2.6×5.9 in.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Tieni presente che le stampanti della serie MK e MINI/+ hanno bisogno di più spazio quando vengono utilizzate. Soprattutto davanti e dietro ad esse, poiché il piano riscaldato si sposta al di fuori del loro spazio di ingombro. Informazioni più specifiche sono disponibili per la versione della tua stampante, nella sezione dedicata al <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">Manuali stampante</a>.</div>
<div class="tip-callout">Se stai costruendo un involucro / enclosure, puoi anche aggiungere più spazio su ogni direzione per avere un miglior accesso e maneggio. Per la MMU aggiungi 150 mm / 6 pollici in altezza e pensa a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spool-placement_112035">dove posizionare le 5 bobine</a> (dietro o sopra la stampante).</div>
<h3>Qual è la precisione/tolleranza di stampa della Original Prusa?</h3>
<p>Secondo i nostri test, la tolleranza di precisione di una stampante Original Prusa ben assemblata è 0,1 mm sull'asse Z e 0,3 mm sugli assi X e Y. Può raggiungere anche i 0,05 mm su tutti gli assi, dopo aver effettuato ulteriori calibrazioni come quella del moltiplicatore dell'estrusione o della correzione linearità estrusore.</p>
<p>Tuttavia, anche il materiale usato è rilevante: si può restringere durante il raffreddamento, e i filamenti di bassa qualità con un diametro non costante saranno causa di un'estrusione incostante. L'ottimizzazione di un modello per la stampa 3D (sporgenze ecc.) è altrettanto importante. Le nostre stampanti sono testate anche per ugelli da 0.25mm, che è più preciso rispetto all'ugello standard con diametro da 0.4 mm.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Questo articolo</a> analizza la precisione della stampa FDM nel dettaglio.</div>
<h3>Che attrezzi mi servono quando uso la mia Original Prusa?</h3>
<p>Tutti gli attrezzi necessari (pinze, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi …) sono inclusi nella confezione. Se ti stai chiedendo cos'altro ti possa servire, qui c'è un elenco di alcune cose che fa comodo avere:</p>
<ul>
<li>tronchesina da 3.5''</li>
<li>Pennarello bianco</li>
<li>Aria compressa</li>
<li>Una bottiglia grande di IPA 91% per pulire il piano</li>
<li>Acetone (solo per il piano liscio)</li>
</ul>
<h3>Qual è l'aspettativa di vita della stampante?</h3>
<p>Secondo i nostri test, l'intervallo di manutenzione medio della nostra stampante è di circa 800 ore di stampa. Quando necessita di manutenzione, molto spesso, si tratta della sostituzione dell'ugello, e poi può continuare a stampare ancora per molte centinaia d'ore.</p>
<div class="note-callout">La temperatura dell'aria ideale è sui 20 - 30 °C (68 - 86 °F) e l'umidità ideale al 25 %.</div>
<h3>Qual è il consumo energetico di una stampante PRUSA?</h3>
<p>Il consumo medio di energia che abbiamo misurato sulle stampanti della serie MK, a 26 °C (temperatura ambiente), è 80W quando si stampa PLA generico e 120W quando si stampa ABS generico.</p>


FAQ - Domande frequenti

<p>La stampa 3D è un processo di produzione additiva automatizzata, dove una stampante 3D crea un modello fisico basato su dati digitali (un oggetto 3D). Tutti i tipi di stampa 3D si basano sullo stesso principio: creare oggetti aggiungendo strati sopra (o sotto) quelli esistenti. Al momento, non esiste una tecnologia di stampa 3D che sia completamente universale e adatta ad ogni scopo. Ecco perché è importante decidere come e per quale scopo userai la stampante.&nbsp;</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#fdm-fff-printers">Stampanti FFF</a>
<ul>
<li>Stampanti Cartesiane</li>
<li>Stampanti CoreXY</li>
<li>Stampanti Delta</li>
<li>Stampanti Polar</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sla">SLA (Stereolitografia)</a>
<ul>
<li>Stereolitografia mascherata (MSLA)</li>
<li>Stereolitografia (SLA)</li>
<li>Elaborazione diretta/digitale della luce (DLP)</li>
</ul>
</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/types-of-printers-and-their-differences_112464#sls">SLS (Sinterizzazione laser selettiva)</a></li>
</ul>
<h3>Stampanti FDM/FFF</h3>
<p><strong>FDM</strong> è l'acronimo di <strong>Fused Deposition Modeling</strong> (marchio registrato da Stratasys) e <strong>FFF</strong> sta per <strong>Fused Filament Fabrication</strong> (open source). Comprende tutte le stampanti 3D, che riscaldano/fondono i polimeri e li spingono attraverso un ugello/estrusore/testina di stampa su una piattaforma, dove viene costruito il modello. Il materiale per la stampa è fornito come bobine di filamento di 1,75 mm o occasionalmente di 2,85 mm di diametro. Le differenze tra i tipi di stampanti in circolazione stanno nel modo in cui l'estrusore e la piattaforma di stampa si muovono per creare i modelli.&nbsp;</p>
<h4>Stampanti Cartesiane</h4>
<div class="note-callout">Le <a href="https://shop.prusa3d.com/en/51-original-prusa-i3-mk3s">stampanti Original Prusa i3</a> e la <a href="https://shop.prusa3d.com/en/3d-printers/994-original-prusa-mini.html">Original Prusa MINI</a> sono stampanti cartesiane.</div>
<p>Le stampanti cartesiane sono caratterizzate da almeno tre motori che muovono le parti della stampante lungo gli assi del sistema di coordinate cartesiane: Y (avanti e indietro), X (sinistra e destra), e Z (su e giù). La maggior parte delle stampanti domestiche sono stampanti cartesiane perché sono molto diffuse e a basso costo.</p>
<p>Il modello da stampare deve essere "affettato" in strati per la stampa. Gli assi Y e X definiranno le coordinate da stampare in uno strato, e una volta che lo strato è pronto, l'asse Z farà muovere l'ugello di uno strato verso l'alto, spostando il piano di stampa o l'estrusore. Se sono presenti delle sporgenze, è possibile aggiungere dei supporti sotto di esse.</p>
<p>Il più grande vantaggio delle stampanti cartesiane è il fatto che sono molto diffuse. Online si trovano molti suggerimenti, trucchi e soluzioni per i problemi. Anche le parti per la stampante possono essere trovate facilmente.</p>
<p>Il rovescio della medaglia è che le stampanti cartesiane, se usate per stampe più veloci, avranno una qualità di stampa inferiore a causa del peso degli assi. Inoltre, di solito, il volume della stampante è molto più grande del volume di costruzione a causa del movimento di tutti gli assi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-300x165.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-600x330.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-768x423.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Carthesian-printers-800x440.png 800w" alt="" width="667" height="367"></p>
<h4>Stampanti CoreXY</h4>
<p>Come le stampanti cartesiane, anche il design CoreXY ha le coordinate latitudinali e longitudinali determinate da due motori e cinghie dentate sugli assi Y e X, e l'altezza di stampa determinata dall'asse Z. La differenza del Core XY è che il movimento X e Y è dipendente l'uno dall'altro, fatto da un design di cinghia molto specifico. La superficie di stampa, in questo caso, sarà sollevata per incontrare l'estrusore. Si noti che non solo il piano di stampa mobile caratterizza una stampante CoreXY. Il tratto che definisce il tipo di stampante è il design delle cinghie XY e il loro movimento.</p>
<p>Poiché gli assi X e Y sono molto più leggeri, le stampe più veloci non avranno gli artefatti che possono apparire su stampe veloci su stampanti cartesiane. Il design permette anche di avere una percentuale molto più grande del suo volume complessivo come volume di costruzione, dato che non è necessario che la superficie di stampa si muova lateralmente.</p>
<p>Le cinghie usate nelle stampanti CoreXY sono molto più lunghe, il che rende ogni problema di cinghia più importante rispetto alle stampanti cartesiane. Il loro percorso complicato rende anche questi problemi più difficili da riparare. Il telaio deve essere molto stabile e perfettamente quadrato, altrimenti la precisione dimensionale sarà minore.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-300x241.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Corexy-498x400.png 498w" alt="" width="322" height="258"></p>
<h4>Stampanti Delta</h4>
<p>Nelle stampanti Delta, la superficie di stampa sta ferma, e tre motori lavorano insieme per incontrarsi nell'hotend e muoverlo con le coordinate latitudinali e longitudinali, così come l'altezza di esso. Questi motori controllano tre montanti, e questi montanti sono collegati all'estrusore da bracci che sposteranno l'hotend. Il nome dello stile della stampante (delta = Δ) deriva dalla forma triangolare che formano i bracci che tengono l'hotend. Questo tipo di stampante è stato progettato per realizzare stampe più veloci.</p>
<p>L'estrusore della stampante Delta è molto leggero. Questo, combinato con i 3 motori che lo controllano, rende questa stampante ideale per stampe veloci. Questa stampante è stata una delle prime ad adottare il sistema a 32 bit a causa del complesso calcolo necessario per effettuare i movimenti. Parte dell' attrattiva della stampante è dovuta anche al suo aspetto accattivante mentre è in funzione.&nbsp;</p>
<p>Le stampanti Delta hanno tutte una superficie di stampa relativamente piccola e circolare. Questo limita lo spazio di costruzione in modo significativo. L'alta velocità della stampante rende le stampe meno precise. Inoltre, è poco usata come stampante domestica, in quanto qualsiasi problema riscontrato può essere estremamente difficile da risolvere e riparare, non solo a causa del funzionamento complesso e della mancanza di informazioni, ma per la mancanza e il costo complessivo delle parti. La stampante necessita inoltre un estrusore Bowden per rendere l'estrusore leggero, il che può limitare il numero di filamenti che possono essere utilizzati.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-300x194.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-600x388.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-768x496.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Delta-printers-800x517.png 800w" alt="" width="690" height="445"></p>
<h4>Stampanti Polar</h4>
<p>Questa stampante utilizza il sistema di coordinate polari, che ha i punti su una griglia circolare invece che sul quadrato come il sistema cartesiano. La piattaforma di stampa non solo si muove lateralmente, ma ruota anche. Questo consente all'estrusore di muoversi solo su e giù, e anche per una grande area di costruzione. Questa stampante ha un telaio molto leggero.</p>
<p>Questa tecnologia è ancora in fase di sviluppo. Questo rende la stampante molto costosa, e rende le parti e il supporto tecnico difficili da trovare quando si hanno problemi.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-294x300.png 294w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/polar-printer-392x400.png 392w" alt="" width="401" height="409"></p>
<h3>SLA</h3>
<h4>(Stereolitografia)</h4>
<p>Il principio di base della <em>stampa a polimerizzazione del vat</em> è che un vassoio contenente liquido fotosensibile (resina) viene polimerizzato strato per strato, da una fonte di calore per realizzare l'oggetto.</p>
<p>Gli oggetti stampati sono quasi perfettamente lisci, incredibilmente dettagliati e gli strati sono quasi invisibili ad occhio nudo, con l'altezza minima dello strato che va da 25 a 100 micron. Il più grande svantaggio di questa tecnologia può essere una superficie di stampa più piccola e anche la tossicità delle resine liquide. Bisogna evitare che le resine tocchino la pelle ed evitare di inalare i vapori della resina.</p>
<p>Gli oggetti stampati non sono adatti all'uso immediato dopo la fine del lavoro di stampa perché tendono ad essere un po' morbidi e appiccicosi - il che è causato dalla resina residua non solidificata sulla superficie dell'oggetto. Si raccomanda di lavare l'oggetto in alcool isopropilico e di indurirlo ulteriormente con la luce UV.</p>
<div class="tip-callout">La <a href="https://shop.prusa3d.com/en/accessories/720-original-prusa-curing-and-washing-machine-cw1.html">Curing and Washing Machine (CW1)</a> è un accessorio opzionale per la nostra <a href="https://shop.prusa3d.com/it/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1</a>, che può lavare, asciugare e indurire la stampa rapidamente e facilmente.</div>
<h4>Stereolitografia mascherata (MSLA)</h4>
<p>La forma di ogni strato viene visualizzata come una maschera semi-trasparente su uno schermo LCD, e l'esposizione viene eseguita utilizzando un LED UV ad alte prestazioni. La luce UV può passare solo attraverso i pixel bianchi del display. A causa della risoluzione fissa del display LCD, gli oggetti stampati hanno una risoluzione XY fissa. Questo metodo polimerizza anche un intero strato alla volta, il che significa che non importa quanti oggetti ci siano sulla piattaforma di stampa.</p>
<div class="note-callout">La <a href="https://shop.prusa3d.com/it/52-original-prusa-sl1">Original Prusa SL1 3D printer</a> utilizza questa tecnologia.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-300x90.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-600x180.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-768x231.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-msla-800x240.png 800w" alt=""></p>
<h4>Stereolitografia (SLA)</h4>
<p>L'esposizione è effettuata da un raggio laser UV. Il raggio è controllato da due specchi e "disegna" ogni strato gradualmente. Il tempo necessario per solidificare un singolo strato dipende dalla dimensione dell'area che deve essere solidificata. In poche parole, più oggetti ci sono sulla piattaforma di stampa, più tempo richiede la stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-300x87.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-600x174.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-768x223.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-sla-800x232.png 800w" alt=""></p>
<h4>Elaborazione diretta/digitale della luce (DLP)</h4>
<p>L'intero strato viene solidificato in una volta sola grazie a un proiettore digitale. Le aree che ricevono l'esposizione dal proiettore vengono solidificate. Il vantaggio di questo metodo è ovvio - ogni strato viene solidificato nella stessa quantità di tempo, non importa quanti oggetti ci siano sulla piattaforma di stampa.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-300x91.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-600x183.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-768x234.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/print-dlp-800x244.png 800w" alt=""></p>
<h3>SLS</h3>
<p><strong>Sinterizzazione laser selettiva</strong></p>
<p>Un altro tipo di tecnologia di stampa 3D è SLS e DMLS, che usano un processo chiamato <em>sinterizzazione</em>. Essenzialmente, ogni volta che viene stampato un nuovo strato, un cilindro sparge un sottile strato di polvere fine sulla piattaforma, che viene poi sinterizzato con un laser nella forma richiesta. Quando la stampa è finita, l'intero oggetto è coperto dalla polvere di stampa. Per il funzionamento di questo metodo, gli oggetti stampati devono avere dei fori, attraverso i quali la polvere in eccesso viene riversata fuori. Il materiale non sinterizzato può essere riutilizzato per le stampe successive, il che significa che si spreca pochissimo materiale. Un altro vantaggio è il fatto che gli strati sono quasi invisibili. Queste stampanti non sono molto diffuse tra gli utenti comuni. A causa del loro uso principale in varie industrie, i prezzi sono notevolmente più alti - le macchine più economiche partono da circa 6000 USD.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SLS-printers-650x432-min-600x400.jpg 600w" alt="" width="459" height="306"></p>
<p>Ci sono altri tipi di tecnologia e design in circolazione, come il "Jetting" o le stampanti di cemento e metallo, utilizzando vari metodi. Poiché questi sono per lo più riservati ad applicazioni industriali a causa del prezzo e dei brevetti, non sono inclusi qui.&nbsp;</p>


Tipi di stampanti e le loro differenze

<p>La stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti non è così semplice come potrebbe sembrare. Qui di seguito vengono delineate alcune delle problematiche. Consigliamo inoltre di controllare <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">il nostro articolo sul blog</a> dove illustriamo le nostre ricerche sul processo.</p>
<h3>Materiali</h3>
<p>Il PETG, e talvolta il PLA, sono acclamati nella comunità della stampa 3D per essere chimicamente neutri e come materiali praticamente atossici per gli alimenti. Le bottiglie di plastica di bibite, i contenitori per alimenti e le scatole per insalate sono realizzati in PET, un parente stretto del PETG.</p>
<p>Il problema, con tutti gli oggetti stampati in 3D, in generale, è che sono fatti a strati. Le scanalature tra questi strati sono un ricettacolo di batteri, in quanto sono quasi impossibili da pulire correttamente, e trattengono i residui.</p>
<p>Un altro problema è quello dei pigmenti colorati e degli additivi sconosciuti. Questi potrebbero non essere neutri per l'organismo come la plastica pura. È anche difficile dire esattamente quanta di queste sostanze ci sia. Un filamento di PETG Naturale / puro senza alcun colorante, sarebbe la scelta migliore, ma è difficile dire esattamente che cosa contiene. Alcuni filamenti sono approvati dalla FDA, ma spesso con un asterisco come "Approvato tranne il rosso, l'arancione e il rosa". Nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a> tracciamo una mappa di quali dei nostri filamenti di Prusament si possono usare e quali no.</p>
<div class="tip-callout">Ci sono, tuttavia, rivestimenti epossidici certificati per alimenti che è possibile applicare al modello stampato.</div>
<h3>Applicazione</h3>
<p><strong>Bottiglie, no. Un tagliabiscotti, forse.</strong> Non dovrebbero esserci molti problemi per stampare i propri tagliabiscotti personalizzati, ma poiché le linee di livello raccoglieranno il cibo, i batteri cresceranno, quindi sarà qualcosa che si vorrà buttare via dopo un certo periodo di utilizzo.</p>
<p>Lo stesso vale per il sapone e il detersivo se si pensa di poterlo semplicemente lavare. Le linee degli strati possono assorbire queste sostanze chimiche, che in seguito possono essere rilasciate su qualcosa che si vuole mangiare.</p>
<h3>(M)SLA Le stampanti in resina sono praticamente prive di linee. Non posso usarle?</h3>
<p>Di nuovo, no. Possono esserci resine non polimerizzate e altri contaminanti sopra e nella stampa. Ci sono resine biocompatibili, ma sono altamente specializzate e molto costose. Inoltre, si basano su specifiche considerazioni per la polimerizzazione e la post-elaborazione.</p>
<h3>Ugello</h3>
<p>Anche l'ugello utilizzato fa la differenza. L'ugello standard in ottone <strong>non è considerato sicuro per gli alimenti</strong>, poiché si consuma. È un materiale di consumo. Dove va a finire il materiale consumato? Nella stampa. Pertanto, un ugello in ottone morbido non va bene. Avreste bisogno di un ugello in acciaio inossidabile o di un ugello in titanio se si sta anche solo pensando di stampare pensando agli alimenti.</p>
<h3>Dunque cosa posso fare?</h3>
<p>Ci sono materiali di rivestimento in resina epossidica in commercio che sono stati ritenuti adatti. C'è anche la possibilità di utilizzare le stampe 3D semplicemente come stampo per i materiali e i metodi di produzione adatti. Abbiamo fatto alcune ricerche ed è possibile leggere di più sulla stampa 3D adatta al contatto con gli alimenti nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/it/come-rendere-i-modelli-stampati-in-3d-adatti-al-contatto-con-alimenti_40846/">nostro articolo sul blog</a>.</p>
<h3>Conclusioni</h3>
<p>In teoria è possibile, ma sono necessarie preparazioni speciali e post-elaborazione. Se lo si vuole veramente, non è così semplice come ottenere un po' di PETG, e stampare ciò che si vuole. Fare una ricerca adeguata, in modo da non mettere a rischio la salute o la sicurezza di nessuno!</p>
<div class="warning-callout"><strong>Sconsigliamo l'utilizzo di stampe 3D come contenitori per alimenti, ecc.!</strong></div>


Stampe FDM adatte al contatto con alimenti

<p>I driver Trinamic sulla scheda EINSY possono rilevare i passi saltati e prevenire lo slittamento dello strato causato da un urto dell'ugello. <strong>Funziona solo in modalità Normale (non in modalità Stealth).</strong> Le soglie per il rilevamento degli urti sono impostate per velocità più elevate perché lo spostamento di strato di solito avviene quando l'estrusore si muove rapidamente tra gli oggetti e colpisce un pezzo di una stampa arricciata. </p>
<div class="warning-callout">Il rilevamento degli urti non funziona se si spinge l'estrusore nella direzione del suo movimento. Questo non è uno scenario realistico e di solito non succede mai durante la stampa.</div>
<h3>Come risolvere il problema</h3>
<p>Quando si scopre che il rilevamento degli urti non funziona, molto probabilmente si tratta di un problema hardware della stampante, che è abbastanza facile da risolvere. Basta seguire queste istruzioni:</p>
<h3>Modalità di alimentazione</h3>
<p>Assicurati che la stampante stia lavorando in <strong>modalità Normale e non in modalit<br />
 Stealth (Silenziosa) dove il rilevamento di impatto non è disponibile.</strong> La modalità corrente può essere controllata nel Menu LCD - Impostazioni - Modalità [Stealth/Normale]. Per maggiori informazioni sulle Modalità di alimentazione, vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/power-modes_2213">Modalità di alimentazione</a>.</p>
<h3>Barre e cuscinetti</h3>
<p>Pulire le barre lisce con un tovagliolo di carta asciutto. Poi applicare un po' di lubrificante.</p>
<p>Se si sente che il piano riscaldato o l'estrusore non si muove agevolmente quando lo si spinge manualmente, si può smontare l'asse Y o X, rimuovere i cuscinetti dalle loro barre lisce, e lubrificarli all'interno. Fai attenzione a non danneggiare i cuscinetti quando reinserisci la barra liscia.</p>
<div>
<div class="tip-callout">Fai riferimento a <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">questa guida</a> per maggiori informazioni riguardo all'applicazione del lubrificante.</div>
</div>
<h3>Controlla la tensione delle cinghie</h3>
<p>Assicurati che le cinghie e le pulegge della stampante siano ben serrate e che le cinghie non possano saltare sulle pulegge. Se hai una MK3 o MK3S, controlla i numeri di <strong>Stato della cinghia</strong> tramite <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Stato cinghia</em>. I valori non dovrebbero essere inferiori a 240 e superiori a 300, ma non esiste un unico valore ideale. Il numero non rappresenta una quantità.</p>
<ul>
<li>Se il valore è <strong>sotto</strong> (o vicino a) 240, devi <strong>allentare</strong> la cinghia</li>
<li>Se invece il valore è <strong>oltre</strong> (o vicino a) 300 -&gt; devi <strong>tendere</strong> la cinghia</li>
<li>I valori sono aggiornati ogni volta che si esegue l'Autotest.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Per maggiori informazioni sulla regolazione della tensione della cinghia, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/adjusting-belt-tension-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-mk3-s_112380">Regolazione della tensione della cinghia (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)</a>.</div>
<p>I modelli MK2.5, MK2/S e precedenti non hanno l'opzione dello stato della cinghia. Il suggerimento che possiamo darti è che la cinghia dovrebbe suonare all'incirca come una corda di basso quando viene pizzicata. Dovrebbe essere possibile pizzicare i due lati insieme con il pollice e l'indice, ma si dovrebbe sentire un po' di resistenza.</p>
<div class="note-callout">Le cinghie possono allungarsi e allentarsi con il tempo o durante la spedizione (nel caso di una stampante assemblata).</div>
<h3>Controllare i motori e le pulegge degli assi X/Y</h3>
<p>Assicurarsi che le pulegge non girino intorno all'albero motore. I motori X e Y devono essere serrati nel supporto motore, la <strong>puleggia</strong> deve essere fissata sull'albero motore e allineata con la puleggia all'estremità opposta, e questa deve potersi muovere liberamente. <strong>Entrambe le viti senza testa</strong> devono essere strette, una di esse deve essere serrata contro la parte piatta dell'albero motore. Una puleggia allentata è di solito la causa principale degli spostamenti dello strato a scala.</p>
<p><img decoding="async" style="margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/motor-shaft.png" data-hd-align="center" /></p>
<p>Entrambe le pulegge su entrambi gli assi devono anche essere <strong>allineate</strong>, cioè la puleggia del motore deve essere ben <strong>centrata</strong>. La cinghia non deve spostarsi da destra a sinistra mentre la puleggia gira.</p>
<h4>Connettori</h4>
<p>Dopo aver ispezionato i motori, aprire la custodia dell'einsyRAMBO e reinserire i connettori dei motori, in modo da essere sicuri che siano collegati correttamente.</p>
<h3>Geometria e impostazioni di stampa</h3>
<p>Gli oggetti con <strong>sporgenze</strong> sono generalmente più difficili da stampare. Alcune sporgenze potrebbero addirittura deformarsi verso l'alto durante la stampa, e l'ugello potrebbe sbatterci contro. Lo stesso può accadere in alcuni casi se si sceglie <strong>una percentuale di riempimento troppo bassa</strong> quando si fa lo slicing del modello 3D. </p>
<p>Per prevenire le sporgenze di stampa, è possibile tagliare l'oggetto (controllare il nostro articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cut-tool_1779">Strumento taglia</a>). È anche possibile provare ad aumentare la velocità della ventola di stampa o aumentare la distanza Z-hop in PrusaSlicer. La velocità della ventola su <em>Impostazioni filamento -&gt; Raffreddamento</em> e distanza Z-hop su <em>Impostazioni stampante -&gt; Estrusore 1 -&gt; Solleva Z.</em></p>
<h3>Niente di tutto ciò ha risolto il problema?</h3>
<p>Nessun problema, almeno hai controllato alcune delle parti più importanti della stampante, e ora puoi essere sicuro che siano a posto. Prova a stampare uno dei G-code che erano sulla scheda SD quando l'hai usata per la prima volta. Se li hai cancellati, scaricali nuovamente da <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/3195">Printables.com</a>.</p>
<p>Puoi anche provare a <strong>disattivare il Rilevamento urti</strong> (Menù LCD - Impostazioni - Rilevam.imp. [on/off] o durante la stampa, Menù LCD  - Regola - Rilevam.imp.). Di solito può essere utile anche <strong>rallentare la velocità di stampa</strong> (su PrusaSlicer o durante la stampa girando la manopola in senso antiorario)..</p>


Rilevamento scontri

<p>Le stampanti Prusa sono note per essere molto silenziose, anche in modalità standard. Ma in realtà le nostre stampanti offrono anche un'opzione per un funzionamento ancora più silenzioso. Nelle istruzioni riportate di seguito imparerete come impostare la vostra stampante in <strong>modalità stealth</strong>. </p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>A partire dalla versione firmware 6.0.0, sono disponibili due modalità di stampa per le stampanti Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S e MINI/+. L'impostazione si effettua selezionando la voce <strong>Modalità Stealth</strong>. In modalità idle, passare al <em>menu LCD -&gt; Impostazioni</em>.</p>
<div class="tip-callout">È anche possibile passare dalla modalità Normale a quella Stealth durante una stampa. In questo caso, spostarsi su <em>Menu LCD -&gt; Regola</em>. In questo caso, la modalità selezionata verrà attivata una volta elaborati diversi comandi G-code nel buffer (memoria della stampante).</div>
<p>Una volta attivata la modalità stealth, il firmware imposta un limite ai valori di accelerazione, velocità di avanzamento e jerk. Impostando un limite a questi parametri si riduce il rumore. La contropartita è un aumento del tempo di stampa.</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Schermata dalla Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 e MK3S/+</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p>Le stampanti della serie MK3 offrono due modalità di stampa. <strong>La modalità normale</strong> è necessaria per il rilevamento dei passi persi (scostamento layer), pur essendo più silenziosa della modalità silenziosa su MK2/S. Esiste anche la modalità <strong>Silenziosa,</strong> che utilizza la tecnologia Trinamic StealthChop, rendendo la stampante quasi impercettibile, in cui la ventola di raffreddamento della stampa rappresenta la parte più rumorosa della stampante..</p>
<div class="warning-callout">La <strong>Modalità silenziosa</strong> non fornisce il rilevamento delle collisioni (i passi persi non possono essere rilevati).</div>
<p><strong>Tali modalità possono essere commutate a seconda della situazione:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Normale / Silenziosa]</em></p>
</li>
<li>Durante una stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Normale / silenziosa]<em></em></em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 e MK2.5S</h3>
<h4>Modalità Normale vs. Silenziosa</h4>
<p><strong>La modalità silenziosa</strong> utilizza meno corrente e rende la stampante più silenziosa ma anche meno potente. <strong>La modalità Hi-power</strong> è ottima per stampe molto grandi (oltre 200 grammi). E 'anche raccomandato per i kit appena assemblati prima di mettere a punto tutto. Se si verificano passi persi (scostamento dei layer) o se si sta regolando manualmente la velocisà di stampa a più del 100%, utilizzare <strong>Hi-power mode</strong>.</p>
<h4>Modalità automatica</h4>
<p>Esiste anche una <strong>Modalità automatica</strong>. Si tratta fondamentalmente di un compromesso tra la modalità silenziosa e quella ad alta potenza. Le correnti passo-passo dipendono dall'altezza Z. La corrente comincia a bassa intensità quando l'altezza Z è minima. E aumenta lentamente man mano che l'oggetto viene stampato.&nbsp;</p>
<p><strong>Queste modalità possono essere cambiate in due modi:</strong></p>
<ol>
<li>Quando è inattiva:
<p><em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
<li>Durante la stampa:
<p><em>Menù LCD -&gt; Regola -&gt; [Hi-power mode / Silent mode / Auto power mode]</em></p>
</li>
</ol>

Modalità di alimentazione

<p>Tutte le nostre stampanti sono dotate di un Manuale di istruzioni. Questo non è semplicemente una raccolta di consigli e trucchi ma <strong>è il manuale di istruzioni per la tua macchina.</strong> Coprono tutto ciò che riguarda la tua stampante, dal setup, alla calibrazione, allo slicing, alla stampa e alla risoluzione dei problemi. <strong>Tutti i manuali sono disponibili in diverse lingue.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/02/613837c97859a1bd3ee9de43edda2784.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Printer Handbooks" alt="" width="600" height="599" loading="lazy" /></p>
<p>I manuali sono strutturati in modo da non farti cadere nella profondità della stampa 3D, ma imparerai gradualmente come utilizzare al meglio la tua macchina. All'inizio copre anche un glossario, poiché questa tecnologia porta con sé un sacco di termini e definizioni proprie, che sono importanti da conoscere, e da lì progredire.</p>
<p>Questa <a href="https://help.prusa3d.com/">piattaforma di conoscenze</a> è un'estensione di questi manuali. Per comodità, sarà sempre possibile trovare l'ultima revisione dei manuali da questo articolo.</p>
<h2 style="text-align: left;">Download</h2>
<p>Clicca sulla tua macchina qui sotto per essere reindirizzato alla sezione della tua stampante. Scarica il manuale, nella lingua desiderata, dalla colonna di sinistra.</p>
<h3><span style="text-decoration: underline;">FFF printers</span></h3>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/core-one">Prusa CORE One</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;" data-mce-style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;" data-mce-style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;" data-mce-style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;" data-mce-style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini">Original Prusa MINI &amp; MINI+</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mmu3">Original Prusa MMU3</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3s">Original Prusa MK3S &amp; MK3S+</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2-5s">Original Prusa MK2.5S</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3">Original Prusa MK3</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2-5">Original Prusa MK2.5</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk2s">Original Prusa MK2S</a></strong></span></h4>
<h3><span style="text-decoration: underline;">Stampanti MSLA/SLA</span></h3>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/sl1s">Original Prusa SL1S SPEED</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/sl1">Original Prusa SL1</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/cw1s">Original Prusa CW1S</a></strong></span></h4>
<h4 style="text-align: left;"><span style="font-size: 14pt;"><strong><a href="https://help.prusa3d.com/tag/cw1">Original Prusa CW1</a></strong></span></h4>

Manuali stampante

<p>Tutti i nostri prodotti sono coperti da garanzia. Poiché la sede della nostra azienda si trova a Praga, Repubblica Ceca, uno stato membro dell'Unione Europea, <strong>si applica la legge europea e ceca</strong>.</p>
<p>Siate certi che il nostro supporto tecnico è sempre disponibile per aiutarvi in qualsiasi circostanza, anche se il problema non è coperto da garanzia, oppure la stampante è originale ma acquistata da terzi. Non esitare a contattare il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.</p>
<h3>Termini di garanzia</h3>
<h4>Prodotti acquistati in kit (stampanti, aggiornamenti, accessori, parti)</h4>
<p>La garanzia si applica ad ogni componente separatamente quando questi sono acquistati separatamente o in kit. Tuttavia, non esitate a contattare il nostro supporto se incontrate qualsiasi problema durante o dopo il montaggio.</p>
<p>Sebbene la garanzia copra i singoli componenti, su un <strong>kit </strong>non include il <strong>servizio di riparazione</strong> o i <strong>costi di spedizione</strong> per i nostri tecnici interni. È possibile inviare la stampante per un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-repair_267131">Riparazione in fabbrica</a>, ma sarà a pagamento.</p>
<p><strong>Periodi di garanzia </strong> per la regione dell'UE e per il resto del mondo:</p>
<ul>
<li><strong>2 anni di garanzia </strong>per i clienti dell'UE, del Lichtenstein, della Svizzera, della Norvegia e dell'Islanda</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per le imprese dell'UE</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per il resto del mondo (qualsiasi paese non menzionato sopra)</li>
</ul>
<p>Questa garanzia è<strong> annullata da:</strong></p>
<ul>
<li>Qualsiasi danno causato dalla mancata osservanza delle istruzioni contenute nel <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">manuale della stampante</a></strong> e dalla mancata <strong>manutenzione ordinaria</strong>.</li>
<li>Eventuali danni causati da un montaggio improprio del prodotto.</li>
<li>Qualsiasi danno causato da un uso, una manutenzione o un funzionamento improprio della stampante.</li>
<li>Eventuali danni causati dalla mancanza di manutenzione a lungo termine.</li>
<li>Utilizzo della stampante in condizioni improprie (temperatura, polverosità...).</li>
<li>Aggiornamenti o componenti aggiuntivi che non sono ufficialmente supportati.</li>
</ul>
<p>Per le linee guida corrette, fare sempre riferimento ai <strong><a href="https://help.prusa3d.com/it/category/manuali-di-montaggio_272">nostri manuali di assemblaggio</a></strong> e al nostro <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">Manuale di Stampa 3D</strong></a> o contattare il nostro supporto ufficiale.</p>
<p></p>
<h4>Prodotti <strong>preassemblati</strong></h4>
<p>Con l'acquisto di una stampante completamente assemblata o di qualsiasi accessorio, la garanzia si applica anche al montaggio. Il nostro team di supporto è pronto ad assistervi in caso di problemi.</p>
<p>Periodi di garanzia per la regione dell'UE e per il resto del mondo:</p>
<ul>
<li><strong>2 anni di garanzia </strong>per i clienti dell'UE, del Lichtenstein, della Svizzera, della Norvegia e dell'Islanda</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per le imprese dell'UE</li>
<li><strong>1 anno di garanzia</strong> per il resto del mondo (qualsiasi paese non menzionato sopra)</li>
</ul>
<p>Questa garanzia è<strong> annullata da:</strong></p>
<ul>
<li>Qualsiasi danno causato dalla mancata osservanza delle istruzioni contenute nel <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">manuale della stampante</a></strong> e dalla mancata <strong>manutenzione ordinaria</strong>.</li>
<li>Qualsiasi danno causato da un uso, una manutenzione o un funzionamento improprio della stampante.</li>
<li>Eventuali danni causati dalla mancanza di manutenzione a lungo termine.</li>
<li>Utilizzo della stampante in condizioni improprie (temperatura, polverosità...).</li>
<li>Aggiornamenti o componenti aggiuntivi che non sono ufficialmente supportati.</li>
</ul>
<p>La garanzia non copre l'usura naturale e prevista causata dall'utilizzo della stampante per lo scopo previsto.</p>
<div class="warning-callout">Se durante una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-repair_267131">riparazione</a> in garanzia viene riscontrato un errore dell'utente, le parti e la spedizione di ritorno saranno addebitate!
</div>
<h4>Acquisti da terze parti</h4>
<p>Nel caso in cui la stampante non sia stata acquistata direttamente sul nostro <a href="https://www.prusa3d.com/">e-shop</a>, la garanzia è valida per <strong>un anno</strong> dalla data di consegna originaria della stampante (non dall'acquisto di seconda mano). Per usufruire della garanzia, assicurati di ricevere dal venditore la fattura originale della stampante e di creare un <a href="https://account.prusa3d.com/">account nel nostro e-shop</a>.</p>
<h3><strong>Come gestire un caso di garanzia</strong></h3>
<p>Qualsiasi caso di garanzia deve essere sottoposto ai nostri canali di <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">supporto ufficiali (chat o e-mail)</a>. Nel caso in cui il prodotto sia stato acquistato da un rivenditore, contattaci prima di tutto in modo che possiamo aiutarti a diagnosticare il problema, poi rivolgiti al tuo rivenditore per i pezzi di ricambio, se necessario.</p>
<p><strong>Documentazione necessaria</strong> per un caso di garanzia:</p>
<ol>
<li>Il numero della fattura originale contenente il prodotto e il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/original-prusa-serial-number_134171">numero di serie del prodotto</a>.</li>
<li>Una breve descrizione del problema insieme alla chiara evidenza della sua presenza (ad esempio, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentazione foto e video</a>).</li>
</ol>
<h3>Note sulla garanzia</h3>
<ul>
<li>Nel caso in cui abbiamo fornito un pezzo di ricambio gratuito, la garanzia non si azzera. In conformità con le leggi europee e ceche, il periodo di garanzia originale è ancora valido.</li>
<li>Nel caso in cui tu ci abbia rispedito un prodotto per la riparazione, la durata della garanzia viene "messa in pausa" durante il periodo in cui il prodotto ci viene rispedito, viene riparato e ti viene restituito. In altre parole, la garanzia viene prolungata per il numero di giorni in cui il prodotto è in riparazione.</li>
<li>Non abbiamo accordi con fornitori di estensioni di garanzia di terze parti. Se utilizzi tali servizi, consulta i Termini e Condizioni del tuo contratto per vedere se e come si applica.</li>
</ul>
<h3>Garanzia limitata sui materiali di consumo</h3>
<p>Alcune parti dei nostri prodotti inevitabilmente "si consumano" nel tempo. Per queste parti si applicano condizioni specifiche, a meno che non si sia verificato un guasto dovuto ad un difetto dei materiali o di fabbricazione.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 308px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 155.333px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 32.2013%; height: 155.333px;">
<ul>
<li>Piano speciale PA Nylon</li>
</ul>
<ul>
<li>Piano in acciaio flessibile satinato</li>
</ul>
<ul>
<li>Piano in acciaio flessibile verniciato a polvere</li>
</ul>
<ul>
<li>Piano in acciaio flessibile con superficie liscia in PEI</li>
</ul>
<ul>
<li>Ugelli</li>
</ul>
<ul>
<li>Calzini in silicone</li>
</ul>
<ul>
<li>Cuscinetti</li>
</ul>
<ul>
<li>Barre lisce, guide lineari</li>
</ul>
<ul>
<li>Cinghie</li>
</ul>
<ul>
<li>Ingranaggi dentati</li>
</ul>
<ul>
<li>Tubi PTFE</li>
</ul>
<ul>
<li>Piastra principale Nextruder MK4</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 155.333px;">La garanzia non si applica al deterioramento e alla rottura.
</td>
</tr>
<tr style="height: 50.8889px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">
<ul>
<li>Display di esposizione SL1</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">500 ore di stampa</td>
</tr>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.8889px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">
<ul>
<li>Display di esposizione SL1S SPEED</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">2000 ore di stampa</td>
</tr>
<tr style="height: 50.8889px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">
<ul>
<li>Pellicola FEP</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">10 lavori di stampa</td>
</tr>
<tr style="background-color: #ecf0f1; height: 50.8889px;">
<td style="width: 32.2013%;">
<ul>
<li>Filamento</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">Dopo l'apertura o dopo 1 anno</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%;">
<ul>
<li>Resina</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">Dopo l'apertura o dopo 1 anno</td>
</tr>
<tr></tr>
<tr style="height: 50.8889px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 32.2013%; height: 50.8889px;">
<ul>
<li>Advanced Filtration System</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">600 ore</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%;">
<ul>
<li>Lubrificante</li>
<li>Colla</li>
<li>Pasta termica</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">Dopo l'apertura</td>
</tr>
<tr style="background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 32.2013%;">
<ul>
<li>Visori facciali</li>
<li>Lame di precisione</li>
<li>Guanti</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 32.2013%;">Dopo l'uso</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Estensione della garanzia</h3>
<p>Offriamo la possibilità di estendere la durata della garanzia per i prodotti riportati nella tabella sottostante. L'estensione della garanzia può essere acquistata contemporaneamente al prodotto, aggiungendolo allo stesso carrello.</p>
<p>L'estensione della garanzia non può essere acquistata separatamente dal prodotto o in un momento successivo.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 308px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">MK4/S kit, MK4/S assemblata, MMU3</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">+1 anno, +2 anni</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">XL 1-tool, 2-tool, 5-tool (tutte le versioni)</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">+1 anno, +2 anni</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">Original Prusa Enclosure (famiglia MK, XL, MINI)</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">+1 anno, +2 anni</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">MINI+ semi-assemblata, MINI+ assemblata</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">+1 anno,</td>
</tr>
<tr style="height: 20.8889px; background-color: #ecf0f1;">
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">SL1S, CW1S, SL1S bundle</td>
<td style="width: 48.8562%; height: 20.8889px;">+1 anno, +2 anni</td>
</tr>
</tbody>
</table>

Garanzia

<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione delle bobine può fare la differenza tra eventuali problemi e il buon funzionamento della stampante. Spesso è anche auspicabile ridurre l'ingombro della stampante il più possibile. Qui ci sono alcune indicazioni su dove è meglio tenere la bobina e i suoi supporti secondo la nostra esperienza.</p>
<h3>MK2/S, MK2.5S, e MK3S/+:</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione ideale della bobina per la MK2/S e MK3/S è usando il porta bobina in dotazione montato sulla parte superiore della stampante. Il telaio sosterrà diverse bobine con facilità.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-246x300.jpg 246w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-328x400.jpg 328w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-768x937.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3sshop-492x600.jpg 492w" alt="" width="424" height="517"></p>
<h4 style="box-sizing: inherit; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5rem; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-weight: 500; line-height: 1.1; color: #373a3c; font-size: 1.3rem; background-color: #fefeff;">MMU2S:</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La MMU2S è fornita con diversi porta bobine rispetto alla MK2/S e MK3/S. È una continuazione del design del porta bobina usato nella prima versione della MMU. È stato testato attraverso migliaia di ore di stampa e si è dimostrato funzionale.</p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Quando l'unità MMU cambia il filamento, lo scarica dal tubo in PTFE arancione/bianco situato tra l'estrusore e l'unità MMU, il che significa che circa 450 mm di filamento vengono ritirati. Ecco perché si raccomanda di disporre i porta bobine a circa 400 mm dietro la stampante (linea verde).</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 400px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: auto !important;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-300x203.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-591x400.png 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-768x520.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1-800x541.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-1.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La nostra soluzione per gestire il filamento retratto è un dispositivo chiamato buffer di filamento. La stringa di filamento crea un anello all'interno per evitare che si aggrovigli. Il dispositivo richiede uno spazio di almeno 70 × 100 cm.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 227px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-300x191.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-600x383.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-768x490.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-2-800x510.png 800w" width="355" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"> <img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 193px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-600x329.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-768x421.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/final-setu-800x439.jpg 800w" width="352" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="warning-callout" style="box-sizing: inherit; text-indent: -2.75em; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px;">Su un porta bobina a vassoio, assicurati che il filamento esca da sotto la bobina. Avere il filamento tirato dalla parte superiore può causare il ribaltamento al momento del caricamento.</div>
<h4 style="box-sizing: inherit; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5rem; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-weight: 500; line-height: 1.1; color: #373a3c; font-size: 1.3rem; background-color: #fefeff;">MINI:</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">La posizione ideale per la bobina con la Prusa MINI è proprio accanto allo schermo LCD. Questo crea il più piccolo ingombro possibile. Se si ha lo spazio è anche possibile averla lateralmente accanto alla stampante, puntando verso la stampante. La cosa più importante è che il filamento non si pieghi con un angolo acuto.</p>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: auto !important;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-300x221.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-543x400.jpg 543w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-768x566.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/mini-w-spool-800x589.jpg 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>


Posizionamento bobina

<p>A ogni stampante Original Prusa viene assegnato un numero di serie unico. Questo si trova su un adesivo argentato presente su ogni macchina ed è anche codificato sulla scheda di controllo principale. I numeri di serie emessi prima di novembre 2021 iniziano con "<em>CZPX</em>", mentre dopo novembre 2021 abbiamo introdotto un nuovo formato che inizia con "SN". Tutti i numeri di serie sono registrati nel nostro database interno e ci consentono di confermare l'autenticità della stampante.</p>
<div class="tip-callout">Per alcuni modelli di stampante, l'apposizione dell'adesivo di serie sul telaio è parte integrante del <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/8-electronics-assembly_174100#175969">processo di assemblaggio</a>!</div>
<div class="note-callout">Il modo migliore per fare riferimento alla stampante è il <strong>numero d'ordine</strong> ricevuto al momento dell'acquisto. Questo può essere trovato sulla fattura o nello <a href="https://www.prusa3d.com/account/orders/">storico degli ordini nell'e-shop</a>.</div>
<h3>Prusa CORE One</h3>
<p>Un'etichetta si trova sul retro della stampante, tra l'alimentatore e la scheda xBuddy. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2025/01/8303de23e031fc59e1d4fe762ba855b2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="600" height="450" /></p>
<h3>Original Prusa MK-series&nbsp;</h3>
<div>L'etichetta si trova sul retro del telaio, sopra l'alimentatore, o sulla piastra posteriore della stampante.</div>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.99%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/7bbdbf77e40293215c0a8c48aa58fc6f.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/61a786c59b01c01ce41813e001fc3965_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK-series fino a 2022</em></td>
<td style="width: 48.7906%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK-series dal 2023</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Original Prusa MINI &amp; MINI+</h3>
<div>Un'etichetta si trova sul profilato estruso dell'asse Z (cerchiata in rosso), sul lato destro.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1ac6991c2990d506_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="1600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Original Prusa XL</h3>
<p>Original Prusa XL può avere uno o due adesivi argentati. Se la stampante ha <strong>un adesivo</strong>, il numero di serie si trova <strong>in basso a sinistra</strong>. Se la stampante ha sia l'adesivo argentato in basso che quello in alto a sinistra, quello da utilizzare è quello <strong>in alto</strong>. In entrambi i casi, l'etichetta riporterà il testo "Original Prusa XL".</p>
<div class="warning-callout">Se l'adesivo inferiore indica Original PRUSA PDU, l'adesivo del numero di serie della stampante si trova in alto a sinistra.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9881%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/37ecaf46e9f477c1f5c173619f1004ae.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 49.9881%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/a9ef93e4bd2e8e2a453e29b02e4cf257.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 49.9881%; text-align: center;"><em>Numero di serie della stampante in alto</em></td>
<td style="width: 49.9881%; text-align: center;"><em>Numero di serie della stampante in basso</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/28f5cbf1395eb564088cf9aa3dc18d28_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa SL1 &amp; SL1S</h3>
<div>Un'etichetta si trova sul retro (cerchiata in rosso), in basso a sinistra.&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b6b660768dd4f994_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
<div>&nbsp;</div>
<h3>Original Prusa Enclosure</h3>
<p>L'etichetta si trova sul lato del supporto dell'alimentatore.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/09/9429b9afb9f83ee803a88081940ac71a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Original Prusa Serial Number" alt="" width="700" height="467" loading="lazy" /></p>
<h3>Numero di serie codificato</h3>
<div>Per l'estrazione è necessaria un'applicazione speciale e comandi che dipendono dalla stampante. Non è nulla di proprietario, ma la procedura è piuttosto avanzata. Se avete davvero bisogno di ottenere il numero di serie in questo modo, inviate un'e-mail a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>.&nbsp;</div>


Numero Seriale Original Prusa

<p>A causa di alcune incongruenze nelle letture del <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">sensore ottico di filamento</a> abbiamo creato l'aggiornamento da <strong>MK3 a MK3S</strong> per affrontare questo problema. Il nuovo sensore di filamento a infrarossi utilizza ancora un sensore ottico, ma è attivato da un'azione meccanica progettata nelle nuove parti in plastica dell'estrusore MK3S e MK2.5S.</p>
<p>Altri modelli di stampante dotati di sensore di filamento IR sono la MK3S+ e la MK3.5/S. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">Il nuovo sensore di filamento non rileva l'intasamento, ma è molto più robusto e affidabile per il rilevamento di Autocaricamento e l'esaurimento del filamento.</div>
<h3>Autocaricamento</h3>
<p>L'autocaricamento è una funzione che, se l'hotend è riscaldato, avvia la procedura di caricamento una volta rilevato il filamento. Questa può essere attivata e disattivata da <em>Impostazioni -&gt; Autocaricamento</em>, sul pannello LCD. Il sensore del filamento deve essere acceso, dallo stesso menu, per poter utilizzare la funzione Autocaricamento.</p>
<div class="tip-callout">Se si sta eseguendo un tiro a freddo o la risoluzione dei problemi dell'estrusore e dell'hotend potrebbe essere opportuno disattivare l'autocaricamento.</div>
<h3>Esaurimento del filamento</h3>
<p>Se si esaurisce il filamento, la stampante mette automaticamente in pausa la stampa, allontana il carrello X dalla stampa e chiede di scaricare i pochi centimetri rimanenti del materiale dall' heatbreak, di sostituire la bobina e inserire un nuovo filamento.</p>
<h4>La stampante vi guiderà su come riprendere la stampa in modo sicuro:</h4>
<ol>
<li><em>"Premi la manopola per scaricare il filamento"</em> = Premere la manopola per scaricare i pochi centimetri rimanenti del filamento.</li>
<li><em>"Ripetere scaricamento filamento?</em> <strong>[Si/No]</strong> = Se tutto è andato bene, premi <strong>[Si]</strong>. In caso contrario, premi <strong>[No].</strong> La stampante bloccherà il motore dell'asse x e vi permetterà di aprire l'idler per eliminare manualmente i resti del filamento.
<ol>
<li>Per aprire l'idler dell'estrusore, è sufficiente rilasciare la vite a molla che passa attraverso l'estrusore, tenendo l'idler-door.</li>
<li>Poi, è possibile utilizzare le pinze in dotazione per rimuovere i resti del filamento. Se un pezzo di filamento si è incastrato nel tubo superiore in PTFE, è sufficiente spingerlo fuori con un nuovo filamento.</li>
<li>Chiudere l'idler dell'estrusore serrando nuovamente la vite con la molla. La testa della vite dovrebbe essere più o meno a filo con le parti in plastica quando il filamento è caricato.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Inserire il filamento e premere la manopola"</em> = Assicurarsi di inserire lo stesso tipo di filamento, tagliare la punta del filamento, inserire il filamento e premere la manopola.</li>
<li><em>"Cambio avvenuto correttamente?"</em> <strong>[Si/Filamento non caricato/Colore non puro]</strong> = Se è andato tutto bene e il nuovo filamento esce bene (e ha il giusto colore), basta selezionare <strong>[Si]</strong>. Se pensi che il filamento non sia stato caricato correttamente, selezionare<strong>[Filamento non caricato],</strong>che spingerà la stessa quantità di filamento come la prima volta. Se il colore non è chiaro, selezionare<strong>[Colore non puro]</strong>, in questo modo spingerà solo un po' di filamento.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se non si è sicuri delle letture del sensore si possono controllare le sue letture da Supporto -&gt; Info sensore, sul pannello LCD.</div>
<h3>Risoluzione dei problemi</h3>
<p>Se si verificano problemi di caricamento o di rilevamento da parte del sensore a filamento, <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">per favore, consultare il nostro articolo di risoluzione dei problemi</a>.</p>


Sensore di filamento IR (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

<p>Hai bisogno di rispedire la tua stampante per un rimborso o per una riparazione? Diversamente da quando rispedisci una singola parte o componente, al momento della restituzione di una stampante Original Prusa i3 assemblata (MK2/S, MK2.5/s, MK3/S/+), bisogna seguire alcune linee guida in modo da evitare danni durante il trasporto.</p>
<div class="note-callout">Al fine di rispedirci qualsiasi prodotto, farlo sempre e solo dopo aver stipulato un accordo con il nostro <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287">Servizio clienti</a>. Contattateci via e-mail <strong>info@prusa3d.com</strong> o live-chat dove siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7.</div>
<h3>Reso per rimborso</h3>
<p>Non importa il motivo del reso della stampante,&nbsp;<strong>se non stai rispedendo la stampate per una riparazione, dovrai includere tutti gli attrezzi e accessori</strong>&nbsp;inclusi all'arrivo. Questo include:</p>
<ul>
<li>Piastra magnetica d'acciaio flessibile</li>
<li>Bobina di filamento grigio e porta bobina (anche se è stato aperto ed è stato usata meno di metà)</li>
<li>scheda SD, cavo d'alimentazione, cavo USB</li>
<li>Pinze, spatola, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi</li>
</ul>
<p>Se ti abbiamo spedito qualche parte di ricambio in precedenza, non dimenticare di <strong>spedirci anche le parti originali (rotte o guaste)</strong>.</p>
<div class="note-callout">Il prezzo degli articoli danneggiati o mancanti può essere sottratto dal tuo rimborso</div>
<h3>Invio per riparazione</h3>
<p>Quando rimandi indietro la stampante solo per riparazione, non è necessario includere tutto.</p>
<p><strong>Puoi tenere:</strong></p>
<ul>
<li>Attrezzi (pinze, spatola, cacciavite, chiavi esagonali e chiavi inglesi)</li>
<li>Cavi</li>
<li>Supporto bobina</li>
</ul>
<p><strong>Devi includere nella confezione:</strong></p>
<ul><strong>La piastra magnetica in acciaio flessibile.</strong> <em>Se possiedi più piastre, <strong>includi</strong> sempre <strong>quella che stavi usando quando si è presentato il problema</strong>.</em></li>
<li><strong>1 metro (40 pollici) di campione del filamento che ti dà problemi.</strong> <em>Questo è sufficiente per controllare il contenuto di umidità e il diametro per eliminare queste variabili.</em></li>
<li>Scheda SD con il G-code</strong> e il file STL originale  che non riuscivi a stampare. </li>
</ul>
<h3>Documentazione</h3>
<p>Richiediamo una documentazione del rimborso sotto forma di quanto segue:</p>
<ul>
<li>Immagini del processo di imballaggio da far approvare dal nostro dipartimento di spedizione.</li>
<li>Lista Prusa Service: Scarica il <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/others/PrusaServiceList_EN.pdf">Prusa Service List PDF</a> e compila il modulo. Può essere modificato dal browser e deve essere inviato con la documentazione fotografica.</li>
</ul>
<h4>Numero di serie</h4>
<p>Tutte le stampanti hanno un numero di serie per identificarle. Questo va compilato nella Prusa Service List. L'adesivo argentato può trovarsi sul <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/original-prusa-serial-number_134171#original-prusa-mk-series">retro del telaio della stampante</a> o nella scatola dentro cui è stata spedita la scheda Einsy. Se ti manca l'adesivo e/o il seriale, ti preghiamo di contattare il supporto.</p>
<h3>Elenco materiale di imballaggio</h3>
<h4>Scatola di cartone</h4>
<p>Se hai acquistato la stampante assemblata, ti preghiamo di riutilizzare la scatola originale. <strong>Se era un kit, ti preghiamo di procurarti un'altra scatola adatta.</strong> Le dimensioni di una stampante sono 420 x 420 x 380 mm (in altezza). Per ospitare il materiale di imbottitura e gli accessori, la scatola deve essere un po' più grande.</p>
<h4>La scatola dovrebbe avere un volume minimo di:</h4>
<p><strong>540 x 510 x 475 mm (altezza) / 21.5 × 20 × 18.5 pollici.</strong></p>
<p>Assicurati di utilizzare una scatola con cartone abbastanza spesso. Come riferimento, le pareti delle nostre scatole sono spesse 4 mm (~1/8 di pollice)</p>
<h4>Fascette</h4>
<h4><span style="font-size: 14px;">Ti serviranno anche alcune fascette (anche note come fascette da elettricista o fermacavi) o dei fissaggi simili. Minore è la lunghezza, più te ne serviranno. Spediamo sempre un pacchetto pieno di fascette insieme ai kit stampante e aggiornamenti.</span></h4>
<div class="note-callout">Se le fascette sono troppo corte, ricorda che puoi legarle tra loro.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0019.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0019-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0019-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0019-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0019-800x600.jpg 800w" alt="" width="391" height="294"></p>
<h4>Materiale per imballaggio</h4>
<p>Il materiale di protezione utilizzato per le imbottiture è importante. Oltre all'imbottitura originale, il modo migliore è il pluriball e la carta stropicciata, come i vecchi giornali o volantini. Stratificare la carta sopra e intorno ad ogni componente che viene imballato.</p>
<div class="warning-callout">Le noccioline di schiuma o pezzettini di carta strappata non costituiscono un'imbottitura adatta!</div>
<p>Per mettere in sicurezza l'ugello, ti servirà un pezzo di schiuma per imballaggio di <strong>50 x 100 x 100 mm / 2 x 4 x 4 pollici.</strong> Puoi tagliarne un pezzo, per esempio, dalla schiuma inclusa nella confezione originale.<em> Anche se hai acquistato la stampante come kit, la schiuma per imballaggio si trova nella scatola in cui erano conservati i motori.</em></p>
<h3>Come confezionare la stampante</h3>
<p><strong>Non smontare il kit! Non cercare di stipare il kit assemblato nella sua scatola originale! Se ci invii il tuo kit per la riparazione, parzialmente (o completamente) smontato, ti verrà chiesto di pagare la differenza di prezzo tra il kit e la stampante assemblata. Inoltre, questo può raddoppiare il tempo necessario per risolvere il tuo reclamo.</strong></p>
<h4>MMU2S</h4>
<p>Se hai un aggiornamento Multi-Material, segui la guida linkata qui sotto per confezionarlo correttamente prima di iniziare con la stampante. Aggiungilo alla scatola della stampante quando ti viene indicato.</p>
<p><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/packing-multi-material-upgrade-for-return_177555">Confezionare l'aggiornamento Multi-Material per la restituzione</a>&nbsp;</strong></p>
<h3>Ho la scatola originale e il materiale di imbottitura</h3>
<p>Se hai la scatola originale e l'imbottitura allora segui la guida per l'imballaggio ufficiale linkata qui sotto.</p>
<p><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/packing-i3-printer-for-return-original-packing-material_230459">Imballaggio della stampante i3 per la restituzione - Materiale di imballaggio originale</a></strong></p>
<h3>Fornirò la mia scatola e il materiale d'imballaggio</h3>
<p>Se non hai più la scatola originale e il materiale d'imbottitura e fornirai il tuo, segui la guida per il metodo d'imballaggio alternativo qui sotto.</p>
<p><strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/packing-i3-printer-for-return-custom-packing-material_229855">Imballaggio della stampante i3 per il reso - Materiale di imballaggio personalizzato</a></strong></p>


Imballaggio della stampante i3 per la restituzione

<p>Il <a href="https://www.prusa3d.com/360viewer/">360 Viewer</a> &egrave; uno strumento virtuale che si pu&ograve; utilizzare per ispezionare tutte le parti delle stampanti Prusa. <strong>Ruota, ingrandisci, nascondi i livelli, esplodi</strong> il modello e clicca su <strong>oggetti singoli</strong> per vedere i loro nomi e l'ID del negozio online! Questo strumento pu&ograve; aiutare con l'assemblaggio &amp; accordarsi con il nostro team di supporto su una parte specifica della stampante per l'ordine/sostituzione.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 619.334px;">
<tbody>
<tr style="height: 274.667px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px; text-align: center;"><a href="https://drive.autodesk.com/de29a2648/shares/SH919a0QTf3c32634dcfcc6cdbbe7566ede1" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-353x400.jpg 353w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-529x600.jpg 529w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-264x300.jpg 264w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2-768x871.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/mk3s-2.jpg 1600w" alt="" width="260" height="295"></a><strong>Original Prusa i3 MK3S+</strong></td>
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px;">
<p><a href="https://autode.sk/3G7hMK7" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/134adfae6022649b.png" alt="" width="250" height="261"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MK3S</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 274.667px;">
<p><a href="https://autode.sk/3d98pgJ"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/3a6acd06f1f6e1d3.png" alt="" width="260" height="271"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MK3</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 326.267px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3GbLAFF" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/f2955489593921d7_painted.jpg 1600w" alt="" width="260" height="260"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa i3 MMU2S</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3xJZICS" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/d80844a254a18c6a.jpg 1600w" alt="" width="260" height="260"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI+</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 326.267px;">
<p><a href="https://autode.sk/3pnSAbp" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/c4de54d40e5888b7.jpg" alt="" width="260" height="271"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa MINI</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://https://autode.sk/3po2p9k" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/SL1S_SPEED.png" alt="" width="254" height="265"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa SL1S SPEED</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://autode.sk/3Dd8Qkv" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/1779344531358d36.png" alt="" width="254" height="265"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa SL1</strong></p>
</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px;">
<p><a href="https://autode.sk/3ddnrli" target="_blank" rel="noopener noreferrer"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/cw1.jpeg" alt="" width="511" height="494"></a></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Original Prusa CW1</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Come usare Prusa 360 Viewer</h3>
<ul>
<li>Per spostarsi, ruotare o eseguire una panoramica - utilizzare i pulsanti in fondo alla pagina. Potete anche utilizzare i seguenti tasti:</li>
<li>Tenere premuto il tasto sinistro del mouse per attivare la funzione <strong>Orbita</strong>.</li>
<li>Tenere premuto il stasto Maiusc per attivare la funziona <strong>Panoramica</strong>.</li>
<li>Usare la rotella del mouse per lo <strong>zoom in</strong> e lo <strong>zoom out</strong>.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier1.png" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">L'intero modello è progettato secondo il <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">manuale di assemblaggio</a>, quindi, è possibile accedere facilmente a una parte specifica della stampante o sapere quali dispositivi di fissaggio vengono utilizzati.</div>
<h3>Esplorare il modello a 360</h3>
<ul>
<li class="level-0">Per prima cosa, cliccare sul <strong>Model browser</strong> per aprire l'elenco delle sezioni della stampante, quelle che sono elencate in base al <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">manuale di assemblaggio</a>.</li>
<li>Nel caso si voglia isolare una sezione specifica (ad es. l'estrusore), <strong> cliccare sull'icona "occhio"</strong> accanto alla sezione <strong> per renderla invisibile</strong> (grigio). È possibile riaccenderli cliccando nuovamente su di essi.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/articles/26qoin8p5m/1578659975642/image.png" data-hd-align="center"></p>
<h3>Esplodere il gruppo nelle parti</h3>
<p>È possibile far "esplodere" l'intera stampante o una sezione specifica nelle parti di base. Vediamo come fare.</p>
<ul>
<li class="level-0">Selezionare l'intera stampante o sezione e cliccare sul pulsante <strong>Esplodi</strong> (vedere il pannello inferiore)</li>
<p>.</p>
<li>Utilizzando il cursore si definisce la distanza tra gli elementi esplosi.<em> Si può usare questa funzione per sapere quale elemento di fissaggio va in quale foro.</em></li>
<li>Per conoscere il nome del pezzo, basta cliccare su di esso nella vista 3D e cliccare sul pulsante <strong>Proprietà</strong></li>
<li><strong>Funzione extra:</strong> ogni parte ha la sua serie unica di numeri per il nostro magazzino e l'eshop. Sempre quello che inizia "Pr_..."</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-768x576.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2-800x600.png 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/360vier2.png" data-hd-align="center"></p>


Visualizzatore 360

<ul>
<li>Aggiornamenti relativi a PrusaSlicer</li>
<li>Aggiornati i capitoli sulle lastre in acciaio flessibili</li>
<li>Aggiornato capitolo materiali</li>
<li>Aggiornamenti basati sul firmware 3.7.0 e versioni successive (Mesh bed leveling)</li>
<li>Aggiunto il capitolo "Modellare con in mente la stampa 3D"</li>
</ul>


3.11

<p>Aggiornamento firmware stampante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protezione contro blackout ripetuti (MK3)</li>
<li>Auto-test ventola autonomo</li>
<li>Protezione contro aggiornamento firmware errato</li>
<li>Innesco sicurezza Min.temp</li>
<li>Controllo ventola migliorato</li>
<li>Corretto ritardo fine filamento</li>
<li>Corretta la posizione estrusore dopo un errore ventola</li>
<li>Correzione formato testo nella schermata Compensazione Z</li>
<li>Mostra temperatura target durante la schermata Calibrazione PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profili per lastre d'acciaio</li>
<li>Impostazione diametro ugello</li>
<li>Controlli preliminari</li>
<li>Notifica del firmware sullo schermo</li>
<li>Segnali acustici rivisti</li>
<li>Rumore del piano riscaldato a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correzioni nel rilevamento di impatto</li>
<li>Aggiunta del materiale ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Modifiche al firmware versione 3.8.0</li>
</ul>


3.12

<ul>
<li>Calibrazione primo layer usando diversi tipi di filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Aggiunte le impostazioni di calibrazione primo layer ripetuto</li>
<li>Risolto errore della ventola sul bug di Octoprint</li>
<li>Risolto il bug della visualizzazione errata della modalità dopo il reset su MK2.5/S</li>
<li>Nuova scorciatoia per regolazione Z live (premere a lungo la manopola - disponibile per i primi 2 mm di altezza della stampa)</li>
<li>Regolazione della scorciatoia Sposta Z - non disponibile durante la stampa)</li>
<li>Correzione traduzioni</li>
<li>Correzione altri bug</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Questa è una release importante, per favore, aggiornatela!</strong>Statistiche: 409 commits, 108 richieste di pull, 66 problemi chiusi, collaborazione con 14 sviluppatori</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversione automatica e-jerk</li>
<li>Regolazione della luminosità dello schermo (MK3S)</li>
<li>Riconoscimento del sensore filamento (MK3S)</li>
<li>Nuovo ordinamento dei file G-code</li>
<li>Toggle e Traduzioni (MK3S)</li>
<li>Lama Selettore su MMU2S attivata</li>
<li>Mostra l'offset Z corrente nella finestra di dialogo di reset prima della calibrazione del primo strato</li>
<li>Visualizzazione coordinata Z sconosciuta</li>
<li>Movimenti più sicuri sull'asse Z, se la posizione è sconosciuta</li>
<li>Riscaldamento disattivato durante MBL</li>
<li>Valore MINTEMP abbassato (MK3S)</li>
<li>Errore MINTEMP differenziato</li>
<li>Sfarfallio schermata "Statistiche" corretto</li>
<li>Segnale acustico del Timer riattivato</li>
<li>Protezione antiurto dell'ugello migliorata (MK3S)</li>
<li>MMU runout per filamento sconosciuto corretto</li>
<li>Miglioramenti del test della cinghia</li>
<li>Disaccoppiamento XYZ relativo ed E relativo</li>
</ul>


3.9.0

<div class="p-rich_text_section">Riflette le modifiche introdotte nel FW 3.9.0:</p>
<ul>
<li>Aggiornato capitolo Calibrazione primo layer</li>
<li>Aggiornato capitolo Linear Advance</li>
<li>Aggiunto capitolo Luminosità display</li>
<li>Aggiornate informazioni del sensore di filamento</li>
<li>Aggiornata struttura menù LCD</li>
<li>Aggiornata informazione MINTEMP</li>
</ul>
</div>


3.14

<ul>
<li>Importanti miglioramenti a LA15</li>
<li>Supporto per i pezzi di ricambio di fornitori selezionati</li>
<li>Controllo della temperatura ambiente</li>
<li>Preriscaldamento PC Blend aggiunto</li>
<li>Correzione dello Stack corruption</li>
<li>Test della cinghia più preciso</li>
<li>Correzione di Octoprint che causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibrazione XYZ riprogettata, che è ora più precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuovo menù "Stampa da SD"</li>
<li>Migliorata funzione "Tempo Rimanente"</li>
<li>Traduzioni della Community</li>
<li>Calibrazione XYZ più veloce e silenziosa</li>
<li>Preset preriscaldamento PVB</li>
<li>Profili piastra Satinata</li>
<li>Implementato G-code "M204 T"</li>
<li>Risoluzione problemi del filamento migliorata</li>
<li>Supporto per ugelli da 0.8mm</li>
<li>Ottimizzazioni host di stampa (ad es. Octoprint)</li>
<li>Dimensione del codice e uso della RAM ottimizzati</li>
<li>Elenco dei file adattato per il software di stampa remota</li>
<li>Ripristinato offset Z durante M600</li>
<li>Menu di reset di fabbrica esteso</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Rilascio della patch - correzione del bug nella gestione dei file di progetto e di configurazione multi-materiale FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Steel sheets chapters updated with the info about Satin sheets</li>
<li>The separate chapter about Satin sheets added</li>
<li>Chapter Printer unpacking and proper handling updated</li>
<li>Chapter LCD Menu updated according to the latest firmware</li>
<li>Language Settings chapter updated</li>
<li>Dump memory chapter added</li>
<li>Info about 0.8mm nozzle added</li>
<li>Small updated in Materials chapters</li>
</ul>


3.16

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pittura Multi-materiale</li>
<li>Migliorati i supporti e il bridging</li>
<li>Galleria delle forme</li>
<li>Superficie Crespa</li>
<li>Modalità scura in Windows</li>
<li>Brim per oggetti singoli</li>
<li>Volumi negativi</li>
<li>Cambio colore automatico per loghi e targhette</li>
<li>Notifiche di suggerimenti del giorno</li>
<li>Semplificazione del modello</li>
<li>Supporto per i modelli di aerei 3DLabPrint</li>
<li>Nuovi profili di stampanti di terze parti</li>
<li>…e molto altro!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sostituzioni G-Code</li>
<li>Aggiunti profili per Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Aggiunto profilo per Artillery Hornet</li>
<li>Aggiunto pacchetto RatRig V-Core e V-Minion</li>
<li>Aggiunto il pacchetto Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuove traduzioni della comunità</li>
<li>Aggiunto il supporto LCD per <code>äöüß</code> e <code>μ</code></li>
<li>Corretto il controllo SN</li>
<li>Modifiche ai messaggi sullo schermo</li>
<li>Problema noto (glitch LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traduzioni aggiornate</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aggiunti profili per stampanti Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Correzione Bug</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Several small changes</li>
</ul>
<p></p>

3.18

<ul>
<li>Nuovo generatore di perimetri Arachne</li>
<li>Supporto del formato file STEP</li>
<li>Riempimento Lightning</li>
<li>Miglioramento del posizionamento delle giunzioni in base alla visibilità</li>
<li>Equalizzatore di pressione</li>
<li>Nuovi profili di stampanti e di materiali</li>
<li>Molte correzioni di bug e piccoli miglioramenti</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


2.5.0

<ul>
<li><span style="font-weight: 400;">Nuovo modello di protezione termica</span></li>
<li>Menu di cambio ugello</li>
<li>Aggiunto profilo piastra NylonPA</li>
<li>Funzioni di interpolazione dell'arco G2/G3</li>
<li>Miglioramenti e correzioni dell'interfaccia utente</li>
<li>Correzioni bug</li>
</ul>
<p></p>

3.12.0


<ul>
<li>Modello termico - informazioni importanti</li>



<li>Ripristina il corretto RPM per le ventole</li>



<li>Imposta lo stato di calibrazione quando si esegue M310 A</li>



<li>Coordinate Z max durante il cambio dell'ugello</li>



<li>Correzione della selezione dei messaggi</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Aggiornamenti Modello Termico</li>



<li>Aggiornamento su E3D Revo</li>



<li>Messaggio Autotest corretto</li>



<li>Aggiornata procedura FLC</li>



<li>Elenco delle pull request</li>
</ul>


3.12.2

<ul><li>Migliorato lo schema di riempimento "Linee monotoniche".</li> <li>Controllo dell'accelerazione migliorato</li> <li>Disposizione specifica degli oggetti per XL</li> <li>Profili Original Prusa XL</li> <li>Traduzioni aggiornate</li> <li>Bugfix vari</li></ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profili per Original Prusa MK4</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li><span>Funzioni dalla community Prusa</span><br />
<ul>
<li>Supporto E3D Revo</li>



<li>Supporto Meatpack</li>



<li><span>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</span></li>



<li><span>Altre funzioni e traduzioni</span></li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li><span>Calibrazione primo layer - diametro ugello</span></li>



<li><span>Miglioramenti a </span>PrusaLink</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li><span>Problemi noti</span></li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pittura a colori più intelligente</li>



<li>Cambio colore migliorato</li>



<li>Movimento di stpostamento a rampa</li>



<li>Sovrascrittura materiale SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Correzione degli spostamenti del layer fantasma</li>



<li>Miglioramento della calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Add filament presence check at start of print</li>



<li>Region Mesh Bed Levelling fixes</li>



<li>Show filament color/name during M600</li>



<li>Fix safety timer not handled correctly</li>



<li>Delay Z-Axis on Autoload</li>



<li>Replace hard coded crash z lift value with Pause Z lift value.</li>



<li>Send host actions on filament runout</li>



<li>Lower MIN_Z_FOR_UNLOAD from 50mm to 20mm</li>



<li>Add "load filament" if autoload is disabled</li>



<li>Abort nozzle change if filament is loaded</li>



<li>PowerPanic related changes</li>



<li>Reduce ambient shutdown to 80 °C</li>



<li>Added <code>utils/build.py</code> to be able to compile the firmware</li>



<li>MMU related changes</li>



<li>Minor fixes</li>



<li>Community related changes</li>
</ul>


3.14.1


<ul>
<li>Piani multipli ed esportazione in blocco</li>



<li>Giunzione a fischietto</li>



<li>Integrazione Printables</li>



<li>Paint-on superficie crespa</li>



<li>Miglioramenti agli strumenti di pittura e allo slicing multi-materiale</li>



<li>Supporto di base per la stampa con ugelli di diverso diametro</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3S