<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>2-3 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="6">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 11 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

Motifs de remplissage

Différents types de buse

<p>La meilleure façon de démarrer avec l'impression 3D est de trouver des modèles tous faits sur Internet - ils devraient être dans le format <strong>.stl, .obj ou .3mf</strong> pour être utilisés avec PrusaSlicer. Heureusement, l'impression 3D a des fans partout dans le monde, et il existe d'excellents sites web sur lesquels vous pouvez télécharger une grande variété de modèles 3D impressionnants.</p>
<p>Les modèles 3D sont généralement téléchargeables gratuitement sous la licence <strong>Creative Commons - Attribution - Non Commercial&nbsp;licenses,</strong> ce qui signifie que les modèles ne doivent pas être utilisés commercialement. Sinon, vous devez toujours créditer l'auteur. Dans certains cas, vous pouvez télécharger les modèles pour une somme modique et soutenir les auteurs.&nbsp;</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Nous avons lancé notre propre plateforme, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Ici, vous pouvez télécharger à la fois des fichiers d'objets et des fichiers GCODE préparés, pour des milliers de projets.</p>
<p>La plateforme <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> est également construite autour de la communauté, et, en utilisant <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la fonctionnalité 'Groupes'</a>, vous pourrez trouver des gens de votre région avec les mêmes idées, créer des coopérations et des liens avec d'autres makers.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Autres plateformes</h3>
<p>Il existe de nombreuses plates-formes parmi lesquelles choisir, mais voici une liste que nous avons trouvée utile, sans ordre particulier. Certaines de ces plateformes proposent des modèles gratuits et payants, en fonction de votre budget ou de vos besoins.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Préparation des modèles téléchargés pour l'impression</h3>
<p>Avant de pouvoir commencer à les imprimer, vous devez d'abord les convertir en fichiers .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">à l'aide d'un slicer</a>. Nous recommandons PrusaSlicer, car il est puissant, open source et contient des préréglages et des configurations intégrés pour toutes les imprimantes 3D Original Prusa et quelques autres.</p>
<div class="tip-callout">Une fois que le téléchargement des modèles d'autres personnes devient un peu ennuyeux, vous pouvez commencer à créer vos propres modèles. Un bon début pour la modélisation 3D est notre article <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/creating-your-own-3d-models_2209">Créer vos propres modèles 3D</a>.</strong></div>


Où trouver des modèles 3D ?

Original Prusa XL Mono-outil (Assemblée)

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

1. Introduction

2. Préparation de l'imprimante

2. Assemblage de la Base & du Cadre latéral

2. Déballage de l'imprimante

2. Assemblage de l'Enclosure

3. Mise à niveau de l'imprimante

3. Assemblage du CoreXY & de l'Arrière

3. Préparation de l'imprimante

3. Démontage du Nextruder

3. Détachement du Nextruder

3. Detaching the Nextruder

4. Assemblage du Plateau chauffant & des Panneaux latéraux

4. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

4. Mise à niveau du Nextruder (Multi-Outils)

4. Mise à niveau du Nextruder

4. Assemblage du changeur d'outils

5. Mise à niveau du Nextruder (Mono-outil)

5. Assemblage du Nextruder & des accessoires

5. Assemblage du changeur d'outils

5. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

5. Première mise en route

5. Mise à niveau du Nextruder

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (Semi-assemblée)

6. Première mise en route

6. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

6. Enclosure sécurisée

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Assemblée)

4. Première mise en route

6. Assemblage du Nextruder & des accessoires

Journal des modifications du manuel du kit de la XL Enclosure

Journal des modifications du manuel de la XL Double Tête (assemblée)

Journal des modifications

7. Première mise en route

6. Assemblage du bloc d'alimentation & de l'électronique

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau de deux têtes à cinq têtes)

7. Assemblage de l'Extrudeur & des accessoires

8. Première mise en route

Journal des modifications du manuel de la XL à cinq têtes (Semi-assemblée)

Journal des modifications du manuel de la XL (mise à niveau d'une seule tête vers cinq têtes)

2A. Déballage de l'imprimante

2B. Déballage de l'imprimante

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Lors de la configuration de <strong>Prusa Connect</strong> sur l'<strong>Original Prusa MINI/+</strong>, la <strong>MK4/S</strong>, la <strong>MK3.9/S, la MK3.5/S</strong> ou la <strong>XL</strong> une erreur sur cette configuration peut survenir et l'imprimante affiche le message "<strong>Échec de l'enregistrement à Prusa Connect&nbsp;: ~</strong>". Au lieu de <strong>~</strong>, un texte avec plus de détails est affiché, de la liste ci-dessous. En fonction du texte spécifique affiché, il existe différentes causes et solutions.&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de l'enregistrement à Connect</p>
<p>Code d'erreur : #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>Erreur DNS</h4>
<p>L'imprimante n'a pas pu résoudre le <strong>nom d'hôte</strong> du serveur Prusa Connect en une adresse IP. Le nom d'hôte est une étiquette unique attribuée à un appareil connecté à un réseau.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'imprimante n'est pas du tout connectée au réseau.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), le <strong>serveur DNS</strong> n’est pas configuré ou est mal configuré.</li>
<li>Le serveur DNS local ne fonctionne actuellement pas.</li>
<li>Le nom d'hôte de Connect est reconfiguré en un nom qui n'existe pas. Par exemple, cela peut se produire lors du chargement d'un fichier .ini avec une configuration non valide.</li>
</ul>
<h4>Refusé</h4>
<p>Il n'est pas possible d'atteindre le serveur au niveau du réseau, il n'est donc pas possible d'établir une connexion TCP. Le système ne répond pas du tout ou refuse activement la connexion.&nbsp;</p>
<ul>
<li>La connexion Internet ne fonctionne pas ou un pare-feu bloque la communication.</li>
<li>Dans le cas d'une configuration <strong>statique</strong> (non DHCP), la <strong>passerelle</strong> (il s'agit généralement de l'adresse IP du routeur) n'est pas configurée ou est mal configurée.&nbsp;</li>
<li>Le serveur Connect est en maintenance.&nbsp;</li>
<li>Trop de connexions TCP sont ouvertes avec l'imprimante, par exemple dans PrusaLink.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Ce message indique une erreur lors d'un <strong>handshake SSL/TLS</strong>. Ce handshake est le processus permettant de créer une connexion sécurisée et cryptée.&nbsp;</p>
<ul>
<li>L'heure n'est pas synchronisée sur l'imprimante (MINI/+). La synchronisation de l'heure s'effectue pour chaque connexion Internet, via le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ntp-server-mini_151132">serveur NTP</a>. Il est possible que cela prenne plus de temps que prévu initialement, ou, rarement, qu'il y ait des problèmes avec le serveur.&nbsp;</li>
<li>Un pare-feu restrictif (par exemple, mais sans s'y limiter, un pare-feu proxy d'entreprise) peut restreindre un accès automatique au serveur NTP. Dans ce cas, il sera nécessaire d'autoriser manuellement l'imprimante à accéder au serveur NTP.</li>
<li>Quelque chose sur le chemin tente de falsifier la communication, par exemple, mais sans s'y limiter, lors d'une attaque.&nbsp;</li>
</ul>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Le serveur prétend que l'imprimante n'est pas autorisée. L'imprimante n'est pas reconnue comme une Original Prusa.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Le serveur renvoie une <strong>Erreur 500 de serveur interne</strong> ou similaire. Le problème se situe du côté de Connect et devrait être résolu de lui-même.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p>Cette erreur est provoquée par un problème lié au firmware de l'imprimante.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Semblable à l’erreur Refusé, mais la connexion a été interrompue après son initialisation.&nbsp;</p>
<ul>
<li>Connexion Internet défaillante.</li>
<li>La <strong>latence</strong> vers les serveurs Connect est trop élevée. Une situation géographique très éloignée de nos serveurs Connect peut contribuer à cette cause.</li>
<li>Le serveur Connect est temporairement indisponible.</li>
</ul>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>La réponse du serveur n'est pas reconnue.</p>
<ul>
<li>Bug côté serveur. Cette cause est de notre côté et devrait être résolue d’elle-même.&nbsp;</li>
<li>Le firmware de l'imprimante est trop ancien et il n'est plus pris en charge.</li>
<li>Une mauvaise configuration via le <strong>fichier .ini</strong> chargé sur l'imprimante, se connectant à quelque chose de différent de notre serveur Connect.</li>
</ul>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Erreur DNS, Refusé</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante est connectée à Internet. Dans le cas d'une connexion statique (non DHCP), assurez-vous que les bons paramètres sont présents ou testez une connexion DHCP. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.&nbsp;</p>
<p>Si les étapes précédentes n'ont pas résolu le problème, essayez une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mini_177516">réinitialisation usine</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur TLS</h4>
<p>Réessayez l'enregistrement à Connect, une fois que l'imprimante est connectée à Internet pendant quelques minutes supplémentaires.&nbsp;</p>
<p>Si l'étape précédente n'a pas résolu le problème, vérifiez votre <strong>pare-feu</strong> réseau. Certains pare-feu nécessiteront que le serveur NTP soit autorisé manuellement. Les étapes spécifiques dépendront de votre pare-feu spécifique, nous vous recommandons de consulter la documentation de votre pare-feu.&nbsp;</p>
<h4>Non autorisée</h4>
<p>Si votre imprimante n'est pas une imprimante Original Prusa, elle ne peut pas utiliser notre service Prusa Connect.</p>
<p>Si votre imprimante est une Original Prusa, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> re-flashez ou mettez à jour son firmware</a>.&nbsp;</p>
<h4>Erreur du serveur</h4>
<p>Une erreur de serveur indique un problème de notre part. Le problème sera résolu tout seul, essayez de vous réenregistrer sur Prusa Connect plus tard.&nbsp;</p>
<h4>Erreur interne</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Re-flashez ou mettez à jour le firmware de l'imprimante</a>. Si cela ne résout pas le problème, notez si l'imprimante peut rencontrer d'autres problèmes, même s'ils ne sont pas directement liés.&nbsp;</p>
<h4>Erreur réseau</h4>
<p>Assurez-vous que votre connexion Internet est stable et sans problème. Pour confirmer si une connexion Internet défaillante est à l'origine du problème, testez une autre connexion, si disponible, comme un point d'accès depuis votre téléphone mobile.&nbsp;</p>
<h4>Erreur de protocole</h4>
<p>Assurez-vous que l'imprimante exécute notre dernière version du firmware. Si elle exécute une ancienne version, mettez à jour le firmware. Vérifiez également le fichier de configuration .ini et, le cas échéant, réécrivez le fichier.</p>


Échec de l'enregistrement à Connect

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9 et XL sont équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>. Grâce à ce composant, à partir du firmware 6.0.0, l'imprimante est capable de détecter si le filament est coincé et ne bouge pas, par exemple lorsque la buse est bouchée.&nbsp;</p>
<p>Si cela est détecté, l'impression s'arrête et l'imprimante affiche le message&nbsp;: "<strong>Filament coincé détecté. Le filament semble coincé, veuillez le décharger du nextruder et le charger à nouveau</strong>".&nbsp;</p>
<p>Une fois le bouton <strong>décharger</strong> appuyé, l'imprimante décharge le filament. Après cela, l'imprimante demande le chargement du filament et reprend l'impression.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est important de noter que la détection de filament coincé n'est possible qu'à l'intérieur du Nextruder, car la pression s'accumule depuis la buse jusqu'à la partie supérieure du Nextruder. Cependant, si votre filament est emmêlé sur la bobine, il n'y aura pas de pression interne, juste une tension extérieure, que le capteur de force ne pourra pas reconnaître.</div>
<div>La détection de filament coincé ne sera pas possible sur les MK3.5 et MINI/MINI+ car elles ne sont pas équipées du capteur de force.&nbsp;</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Détection de filament coincé #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affiche le message "<strong>Échec de la prise d'origine de l'axe Z, assurez-vous que capteur de force fonctionne</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Erreur de prise d'origine en Z</p>
<p>Code d'erreur : #17301&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Vérifiez si la buse n'est pas desserrée</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Un défaut dans le capteur de force peut déclencher une erreur de prise d'origine. Assurez-vous que l'imprimante est complètement refroidie, allez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em>.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou à une surface pas complètement stable sous l'imprimante, peut provoquer une fausse lecture sur le capteur de force, provoquant le déclenchement de l'erreur de référence.&nbsp;&nbsp;</p>
<p>Une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut être une cause possible de vibrations. Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations d'une imprimante consiste à ajouter un amortissement supplémentaire sous l'imprimante.&nbsp;</p>


Erreur de prise d'origine en Z #17301 (XL)

<p>L'imprimante affiche le message<strong>"La température mesurée ne correspond pas à la valeur attendue. Vérifiez que la thermistance est en contact avec la hotend. En cas de dommage, remplacez-la."</strong> lorsque la température mesurée est différente de la température attendue pour la hotend.</p>
<p>Cela peut se produire si une défaillance de la thermistance sur la hotend amène l'imprimante à lire la température à quelques degrés de la température cible, mais pas la température cible elle-même. L'élément chauffant continuera d'essayer de chauffer alors que la température cible n'est pas atteinte. Pour éviter la surchauffe, l'imprimante génère l'erreur.</p>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<div class="tip-callout">Vérifiez si la pièce où se trouve l'imprimante n'a pas une température inférieure à 15 ºC.</div>
<h3>Une inspection visuelle</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.</p>
<p>Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger. Nous vous suggérons d'utiliser une boîte en carton.</div>
<h4>Accès à la carte Dwarf sur la XL Multi-Outils</h4>
<p>Retirez le Nextruder en le tirant vers l'extérieur des inserts métalliques dans la direction indiquée dans l'image ci-dessous. Même si une légère résistance est attendue en raison des inserts métalliques magnétiques, n'utilisez pas de force excessive.</p>
<p>Desserrez la vis M3x12 pour ouvrir la dwarf-cover-door (<strong><span style="color: #3598db;">flèche bleue</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Accès à la carte Dwarf sur la XL Mono-outil</h4>
<p>Déplacez l'axe X vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X. Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs embases, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance (<strong><span style="color: #236fa1;">flèche bleue<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> </span>et de l'élément chauffant <span style="color: #b96ad9;"><span style="color: #000000;">(</span>flèche violette<span style="color: #000000;">)</span>.</span> Bien que cela soit peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu détacher les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p> </p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


La température de l'extrudeur ne correspond pas #17210 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera le message "<strong>Erreur Mintemp de l'extrudeur&nbsp;:</strong> <strong>Vérifiez le câblage de la thermistance pour des dommages potentiels</strong>" si la température de la buse de l'imprimante descend en dessous de 15 ºC à tout moment. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur mintemp de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17208</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Le plus souvent, cette erreur se produit en raison d'un câblage endommagé ou d'un problème de connexion sur le câble de la thermistance de la hotend. Moins souvent, cela peut être causé par le câblage et la connexion de l'élément de chauffe de la hotend.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder Mintemp error #17208 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~85-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Erreur Mintemp de l'extrudeur #17208 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Les têtes d'outils de la XL sont reliées à un profilé métallique sur le profilé arrière de la XL. Lors du selftest du multi-têtes d'outil, l'assistant vous guidera à travers la <strong><a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469236">Calibration de la position des docks</a></strong> pour aligner correctement les têtes d'outils. Si les outils ne sont pas correctement alignés, cette erreur s'affichera.&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Position du dock hors limites</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17102</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>Tout d’abord, assurez-vous que le profilé métallique qui maintient les extrudeurs se trouve complètement sur le côté gauche de l’imprimante, face à l’arrière.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/08/713f759a4f38554c7ea7f05f16dfb8a6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Dock position out of bounds #17103 (XL)" alt="" width="400" height="1152" /></p>
<p>Après cela, relancez la <strong>Calibration de la position des docks</strong> en allant dans le <em> Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; Tests -&gt; 4 Calibration de la position des docks</em>. Alignez à nouveau les têtes d'outils.</p>


Position du dock hors limites #17103 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'imprimante affichera <strong>"Emballement thermique de l'extrudeur&nbsp;: Vérifiez que le câblage de la thermistance n'est pas endommagé"</strong> si la température sur la buse baisse de 6 ºC pendant une période prolongée. Cette baisse de température ne serait généralement pas un problème, mais si la chaleur n'est pas récupérée après 20 secondes, l'erreur apparaîtra. Dans ce cas, l'imprimante arrête la chauffe et affiche le message à l'écran. L'imprimante attend ensuite que l'utilisateur inspecte toutes les pièces et, si nécessaire, corrige le problème.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: emballement thermique de la hotend</p>
<p>Code d'erreur : #17204&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'erreur peut indiquer un problème avec le câblage, le chauffage ou les câbles de la thermistance sont peut-être endommagés.</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<p>Avant de sortir le multimètre, vous devez vérifier la carte Dwarf, où résident la thermistance et l'élément chauffant, pour vous assurer qu'aucun fil n'est rompu ou déconnecté.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<p>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</p>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Vérifiez que tous les connecteurs sont bien enclenchés dans leurs réceptacles, conformément à l'image ci-dessous. Concentrez-vous sur les câbles de la thermistance et de de l'élément chauffant. Bien que peu probable, une expédition ou une manipulation brutale aurait pu libérer les câbles de l'élément chauffant ou de la thermistance.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Vérification de la résistance</h4>
<p>Le tableau ci-dessous décrit la bonne résistance pour chaque pièce, ainsi que l'échelle sur laquelle vous devez régler votre multimètre. La thermistance de la hotend est conçue pour valoir <strong>100 kΩ à 25 °C.</strong> Pour être réaliste, avec une température variant entre 20 °C et 30<strong>°</strong>C, <strong>vous pouvez vous attendre à une plage de lectures plus large (~ 80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Il peut y avoir des micro-fractures dans le câble, rompant les connexions uniquement à certaines positions. Par conséquent, essayez de déplacer un peu le câble pendant la mesure et voyez si la valeur change radicalement.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Pièce</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Résistance</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Échelle du multimètre</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Thermistance de la hotend&nbsp;</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Élément chauffant de la hotend</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>La pièce doit être froide (température ambiante) et débranchée lors de la mesure de la résistance&nbsp;!</strong></div>


Emballement thermique de l'extrudeur #17204 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur les versions multi-outils de l'Original Prusa XL, le décalage des outils par rapport au premier est calibré via la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469255">Calibration du Décalage des Outils</a>. Si le décalage de l'un des outils s'écarte trop de la plage prévue, l'imprimante affichera le message suivant : "<strong>Outil %d décalage sur %c : %.3f est hors des limites [%.3f, %.3f]</strong>".</p>
<div class="tip-callout">À la place de %d, le numéro de l'outil est affiché, à la place de %c l'axe, et à la place de %3f les valeurs.&nbsp;</div>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: décalage d'outil hors limites</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17104</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Déchargement du filament</h4>
<p>Assurez-vous que le filament est <strong>déchargé</strong> avant le processus de calibration.&nbsp;</p>
<h4>Position de la buse</h4>
<div class="warning-callout">Avant de poursuivre, assurez-vous que l'imprimante est <strong>COMPLÈTEMENT REFROIDIE À TEMPÉRATURE AMBIANTE</strong>, et <strong>ÉTEINTE</strong> !&nbsp;</div>
<p>Sur la XL mono-outil, après <span style="color: #236fa1;"><strong>avoir retiré le x-carriage-cover</strong></span>, maintenez le bloc de chauffe <strong>(assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !)</strong>, et <strong><span style="color: #ba372a;">utilisez la clé Torx TX8</span></strong> comme indiqué sur l'image pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être approximativement à un <span style="color: #e67e23;"><strong>angle de 35°-40°</strong></span> pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sur la XL multi-outils, identifiez l'outil qui possède la buse à contrôler et stationnez-le. Maintenez le bloc de chauffe (<strong>assurez-vous que la buse n'est pas chauffée !</strong>), et utilisez la clé Torx TX8 <span style="color: #169179;"><strong>dans la partie montrée sur l'image</strong></span> pour serrer la vis de blocage. N'utilisez pas de force excessive lors du serrage, cela pourrait endommager le tube de la hotend. La buse doit être à un angle d'environ 35°-40° pour éviter d'endommager les câbles de la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Nettoyage de la buse</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ATTENTION</strong> : Les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<div>Vérifiez si la buse comporte des résidus. Pour la nettoyer, chauffez la buse pendant trois à cinq minutes à 250 °C, car les restes de filament doivent être légèrement réchauffés pour pouvoir être retirés plus facilement.&nbsp;</div>
<div>
<p>Utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer tout vieux plastique collé sur la buse et le bloc de chauffe. Évitez tout contact de la brosse avec les câbles de la hotend, car cela pourrait provoquer un court-circuit.</p>
<div><strong>Attention : l'imprimante est encore à température élevée ! Attendez que les pièces chaudes refroidissent à température ambiante. Cela prend environ 10 minutes.</strong></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/6bcecf61055d009b_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>
</div>
<h4>Remplacer la hotend</h4>
<p>Si les points ci-dessus ne résolvent pas le problème, remplacez la hotend de l'outil défaillant par l'une des têtes d'impression d'un outil qui réussit la calibration.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Reportez-vous au <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">guide de remplacement de la hotend</a> pour échanger la hotend d'un outil à l'autre.</div>
<p>Si l'erreur suit la hotend, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a> avec ces informations.</p>
<h4>Calibration du dock</h4>
<p>Si le message d'erreur ne suit pas l'outil sur lequel la hotend a été échangé, il est possible que le problème provienne du dock ou de sa calibration.&nbsp;</p>
<p>Recalibrez le dock correspondant à l'outil qui a affiché le message d'erreur. Pour ce faire, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Contrôle -&gt; Calibrations &amp; Tests -&gt; Calibration de la position du dock</em>.&nbsp;</p>
<h4>Réduisez les vibrations</h4>
<p>Toute forme de vibration propagée à la surface sous l'imprimante, ou à une surface pas complètement stable sous l'imprimante, peut provoquer une fausse lecture sur le capteur de force, provoquant le déclenchement de l'erreur de référence.&nbsp;</p>
<p>Par exemple, une imprimante en fonctionnement à côté de votre Original Prusa XL peut provoquer des vibrations qui se propagent jusqu'à elle, provoquant potentiellement un échec de la calibration du décalage de l'outil. Dans ce cas, arrêtez toutes les imprimantes à côté de votre XL et réessayez la calibration.&nbsp;</p>
<p>Une solution possible pour atténuer le bruit et les vibrations d’une imprimante est d’ajouter un amortissement supplémentaire sous l’imprimante.&nbsp;</p>


Décalage de l'outil hors limites #17104 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Lorsque vous essayez d'installer un firmware non officiel sur votre Original Prusa XL, l'écran affiche "<strong>La vérification de la signature du firmware a échoué&nbsp;! Seul le firmware officiel signé peut être flashé</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la vérification de la signature</p>
<p>Code d'erreur : #17606</p>
<p>L'erreur est émise lorsque votre Original Prusa XL a détecté une tentative de flashage d'un firmware qui n'a pas la signature de clé privée qui vérifie que le firmware est officiel.</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL dans son état d'usine n'accepte que le firmware officiel. Pour flasher un firmware personnalisé, vous devez casser l'appendice sur la carte XLBuddy.</p>
<div class="warning-callout">Casser l'appendice sur la carte mère de la Prusa XL est <strong>IRRÉVERSIBLE</strong> et conduit à l'<br /><strong>ANNULATION DE LA GARANTIE</strong> SUR LES PIÈCES ÉLECTRONIQUES DE L'IMPRIMANTE. Si vous cassez l'<br />appendice, nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage à l'imprimante et/ou à son environnement (par ex.<br />en cas d'incendie).</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/NTD_0829_2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Imposter! Fake signature #17606 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></div>


Imposteur ! Fausse signature #17606 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force se fixe une référence, appelée la <strong>tare</strong>. En cas de problème juste avant le début de cette procédure, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"Une erreur s'est produite lors de la demande de tare pour le capteur de force."</strong>&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Erreur de tare du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17524</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Erreur de tare du capteur de force #17524 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Pendant le palpage XY, qui fait partie de la calibration du décalage des outils, si les mêmes palpages ne sont pas reproductibles après plusieurs tentatives, l'imprimante affichera le message "<strong>Le palpage XY a échoué en raison de la faible stabilité de la mesure</strong>".&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Palpage XY instable</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17105</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Ergot de calibration&nbsp;</h4>
<p>Assurez-vous que l'ergot de calibration n'est pas desserré et qu'il est exempt de tout débris.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/904768af6e6013fc231bf79346f78660_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Collision avec la clé de l'ergot de calibration</h4>
<p>Si la buse s'écrase sur l'ergot de calibration, cela peut déclencher l'erreur. Assurez-vous que le dock n'est pas desserré et qu'il ne se trouve pas entre les positions verrouillée et déverrouillée.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Buse&nbsp;</h4>
<p>Assurez-vous que la buse est correctement positionnée dans le Nextruder, serrée contre le Nube si vous utilisez un adaptateur Prusa et qu'elle est aussi propre que possible de tout résidu.&nbsp;</p>
<h4>Cadre de plateau lâche&nbsp;</h4>
<p>Assurez-vous que les vis du cadre du plateau mises en évidence ci-dessous sont bien serrées.&nbsp;</p>
<p>Si vous remarquez une vis desserrée, desserrez toutes les vis et resserrez-les en croix&nbsp;:</p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #b96ad9;">Tout d'abord, serrez les vis avant droite et arrière gauche (flèches violettes).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #2dc26b;">Ensuite, serrez les vis avant gauche et arrière droite (flèches vertes).</span></strong></li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/5b0c82680bb8fa1ea5d72db22f43f10d_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Nous vous recommandons d'effectuer la calibration XYZ avec le filament déchargé. Si vous aviez chargé le filament et que vous avez reçu ce message d'erreur, essayez à nouveau la calibration après avoir déchargé le filament.&nbsp;</div>


Palpage XY instable #17105 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le capteur de force mesure la quantité de force que la buse applique à la plaque en acier. Si la valeur mesurée est anormalement élevée ou non définie, l'imprimante affichera le message <strong>"Le capteur de force a mesuré une valeur de force infinie ou non définie."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Échec de la mesure du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17526</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Échec de la mesure du capteur de force #17526 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Pendant la calibration XYZ, si l'ergot de calibration n'est pas atteint, l'imprimante affiche le message "<strong>L'ergot de calibration n'a pas été atteint. Veuillez vérifier l'installation de l'ergot</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Ergot non atteint</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17107</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Ergot de calibration</h4>
<p>Assurez-vous que l'ergot de calibration est installé. Ne pas l'installer peut déclencher l'erreur.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Mauvaise prise d'origine</h4>
<p>Assurez-vous que la prise d'origine de l'imprimante se déroule correctement. Par exemple, des résidus de filament dans la zone de référence peuvent déclencher l'erreur.</p>
<p>L'erreur peut également être déclenchée si la tare du capteur de force est mesurée alors que la buse est pressée contre quelque chose, par exemple, si la buse appuie contre l'ergot de calibration pendant la procédure de prise d'origine.&nbsp;</p>
<h4>Buse non installée&nbsp;</h4>
<p>Avoir l'imprimante avec la buse non installée dans le bloc de chauffe peut déclencher l'erreur, assurez-vous que tous les composants, y compris la buse, sont correctement installés.&nbsp;</p>


Ergot non atteint #17107 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un module Wi-Fi ESP. Ce module fait partie de la carte XLBuddy. Si l'imprimante ne trouve pas le module ESP, cette erreur apparaîtra.</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;:&nbsp;ESP non connecté</p>
<p>Code d'erreur&nbsp;: #17533</p>
<h3>Comment corriger cela ?</h3>
<h4>Re-flashez le firmware</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Téléchargez le firmware</a>, et transférez-le sur votre clé USB. Assurez-vous de démonter le disque de votre système d'exploitation avant de le retirer physiquement.</p>
<p>Réinsérez la clé USB dans l'imprimante et redémarrez l'imprimante à l'aide du bouton de réinitialisation situé juste à côté du bouton pour lancer la procédure de flashage. Si la procédure ne démarre pas, redémarrez à nouveau l'imprimante en appuyant sur le même bouton de réinitialisation, et pendant le démarrage de l'imprimante, appuyez une fois sur le bouton rotatif.</p>
<p>L'imprimante vous avertira lorsque le flashage sera terminé.&nbsp;</p>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant d'accéder à une carte électronique, assurez-vous que l'imprimante est <strong>froide</strong>, <strong>éteinte,</strong> et <strong>débranchée du secteur pendant au moins 10 minutes</strong>.&nbsp;</div>
<p>Si le reflashage du firmware ne résout pas le problème, accédez à la carte XLBuddy pour une inspection en suivant les étapes suivantes.&nbsp;</p>
<p>Depuis l'arrière de l'imprimante, desserrez les <span style="color: #169179;"><strong>quatre vis indiquées</strong></span>. Il n’est pas nécessaire de les retirer complètement. Puis, <span style="color: #ba372a;"><strong>faites glisser le capot de l'électronique</strong></span> pour le retirer. Cela exposera la carte XLBuddy et, le cas échéant, le XL-Splitter.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Les versions à une et deux têtes de l'Original Prusa XL ne sont <strong>pas</strong> équipées de la carte XL-Splitter.&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Inspecter les cartes, en particulier la <strong>XLBuddy</strong>. Recherchez des défauts ou des dommages sur la surface, comme un composant détaché ou un point visiblement brûlé, en particulier <span style="color: #ba372a;"><strong>à proximité ou sur la carte ESP</strong></span>.&nbsp;</p>
<p>Si besoin, <span style="color: #169179;"><strong>débranchez le câble d'antenne</strong></span> de la carte XLBuddy, et <span style="color: #843fa1;"><strong>extrayez la carte XLBuddy</strong></span>, en utilisant les deux <span style="color: #e67e23;"><strong>éjecteurs inférieurs</strong></span>. Touchez n'importe quelle carte électronique uniquement par ses bords pour éviter d'endommager ses composants.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/1003afa2ea63bbde16268a032d3382d3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="ESP not connected #17533 (XL) REVIEW" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support technique</a> et faites-leur savoir que vous avez effectué ces vérifications, avec quelques <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/photo-and-video-documentation_112155">photos</a> de la carte XLBuddy, surtout si vous trouvez quelque chose d'irrégulier sur sa surface. Nous vous aiderons à partir de là.&nbsp;</div>


ESP non connecté #17533 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?&nbsp;</h3>
<p>Pendant le palpage XY, qui fait partie de la Calibration du Décalage des Outils, si la correction de l'un des outils est en dehors d'une plage de valeurs acceptables, l'imprimante affichera le message "<strong>La position XY palpée est à #&nbsp;mm de la valeur attendue. Cela est supérieur à la différence autorisée de # mm</strong>". Les valeurs en mm seront affichées à la place du symbole #. Cette erreur empêche une collision de l'outil avec les pièces voisines de l'imprimante.&nbsp;</p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: position XY invalide</p>
<p>Code d'erreur : #17106</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Buse</h4>
<p>Assurez-vous que la buse est correctement positionnée dans le Nextruder, serrée contre le Nube si vous utilisez un adaptateur Prusa et qu'elle est aussi propre que possible de tout résidu. Assurez-vous également que la buse n’est pas tordue.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/d818e817eea4a9ea_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/1c1ad2c6f9c4f3ab7a69e111f47ea8c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Collision avec la clé de l'ergot de calibration</h4>
<p>Si la buse s'écrase sur l'ergot de calibration, cela peut déclencher l'erreur. Assurez-vous que le dock n'est pas desserré et qu'il ne se trouve pas entre les positions verrouillée et déverrouillée.&nbsp;</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>


Position XY invalide #17106 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL affiche le message "<strong>Vérifiez tous les outils s'ils sont correctement stationnés ou saisis</strong>".</p>
<p>Nom de l'erreur : Err Changeur d'outil</p>
<p>Code d'erreur : #17101</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<p>Assurez-vous que le chariot du changeur d'outils est propre et exempt de débris. Assurez-vous qu'aucune des goupilles du dock n'est tordue ou endommagée de quelque manière que ce soit.</p>
<p>Si l'erreur se produit en cours d'impression, stationnez manuellement tous les outils, faites prendre à l'imprimante son origine et reprenez l'impression.&nbsp;</p>
<p>Si l'erreur persiste, relancez la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469236">Calibration du Décalage des Docks</a> et le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/4-first-run_468832#469255">Calibration du Décalage des Outils</a>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>
<p> </p>


Erreur de changeur d'outils #17101 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL affiche le message <strong>"Surintensité détectée sur le périphérique USB connecté, déconnectez-le."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Surintensité du périphérique USB</p>
<p>Code d'erreur : #17307</p>
<p>L'erreur s'affiche lorsqu'il y a un problème avec la <strong>clé USB</strong> connectée à l'imprimante. Si vous utilisez un câble USB vers USB pour connecter la clé USB, le câble peut également être à l'origine du problème.&nbsp;</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<p>Remplacez la clé USB utilisée sur l'imprimante. Assurez-vous que la clé USB de remplacement est <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card">formatée en FAT32</a> avant de l'utiliser sur l'imprimante pour la première fois.&nbsp;</p>


Surintensité du périphérique USB #17307 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>Sur l'Original Prusa XL, le bus I2C est utilisé pour que la XLBuddy communique avec d'autres composants de l'imprimante. Les composants ont différents états, y compris un état <strong>occupé</strong>&nbsp;: si cet état particulier se produit pendant l'envoi de données depuis la XLBuddy, l'imprimante affichera le message&nbsp;: <strong>"La HAL a détecté un état I2C occupé lors de l'envoi de données via I2C."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Envoi I2C occupé</p>
<p>Code d'erreur : #17312</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<p>Un <strong>redémarrage de l'imprimante</strong> devrait résoudre l'erreur, et cela ne devrait pas se reproduire. Si un redémarrage ne résout pas le problème, veuillez contacter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">notre support client</a>, nous prendrons la suite à partir d'ici.&nbsp;</p>


Envoi I2C Occupé #17312 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL est équipée d'un <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>capteur de force</strong></a>, pour détecter que la buse est suffisamment proche de la plaque en acier pour l'impression, et pour éviter les dommages qui seraient causés par la buse creusant dans la plaque en acier.&nbsp;</p>
<p>Le firmware de l'imprimante s'attend à ce qu'un échantillon de mesure du capteur de force se produise dans un délai spécifié. Si cela ne se produit pas, l'imprimante affichera le message <strong>"Il y a eu un timeout lors de l'attente de l'échantillon de mesure, veuillez répéter l'action."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Timeout du capteur de force</p>
<p>Code d'erreur : #17528</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<h4>Une inspection visuelle</h4>
<div class="warning-callout">Avant de commencer, assurez-vous que :</p>
<ul>
<li>le filament est déchargé de l'extrudeur</li>
<li>l'imprimante est éteinte et débranchée de l'électricité</li>
<li>la hotend et le plateau chauffant sont refroidis à température ambiante</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Comme nous allons manipuler des outils et travailler avec l'extrudeur bien au-dessus du plateau chauffant, il est nécessaire de le protéger.</div>
<div>Placez une boîte en carton de Prusament vide approximativement au niveau de la partie centrale avant du plateau chauffant. Déplacez l'axe X complètement vers l'avant de l'imprimante et déplacez l'extrudeur approximativement vers le centre de l'axe X.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Ouvrez la dwarf-cover-door pour accéder à la carte Dwarf. Le connecteur du capteur de force se trouve en bas à gauche, vérifiez qu'il n'y a pas de câble lâche, de câble déconnecté ou de dommage visible.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Re-calibrez le capteur de force</h4>
<div class="warning-callout">Ne manipulez pas ou ne touchez pas l'imprimante à moins que les instructions sur l'écran de l'imprimante ne vous y invitent.</div>
<p>Naviguez dans le <em>Menu LCD - Contrôle - Calibration et test - Test du capteur de force</em> pour redémarrer la calibration du capteur de force.</p>
<p>Pendant le test, il vous sera demandé d'appuyer sur la buse à un moment précis et une barre de progression en haut de l'écran se remplira. Si la barre de progression n'est pas remplie ou si l'imprimante affiche des erreurs, veuillez contacter notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">support client</a>.</p>


Timeout du capteur de force #17528 (XL)

<h3>Que s'est-il passé ?</h3>
<p>L'Original Prusa XL affiche le message <strong>"Surintensité détectée sur le port USB."</strong></p>
<p>Nom de l'erreur&nbsp;: Surintensité du port USB&nbsp;</p>
<p>Code d'erreur : #17306&nbsp;</p>
<p>L'erreur s'affiche lorsqu'il y a un câble endommagé sur le <strong>LCD</strong> ou l'une de ses connexions.</p>
<h3>Comment corriger cela ?&nbsp;</h3>
<div class="warning-callout">Avant d'accéder à l'une des cartes électroniques, assurez-vous que l'imprimante est <strong>complètement refroidie</strong>, et <strong>éteinte pendant au moins 10 minutes</strong>.&nbsp;</div>
<p>La cause la plus probable de ce problème est l'endommagement du <strong>câble LCD</strong>. Vérifiez le chemin entre l'écran LCD et la <strong>carte Sandwich</strong>, et voyez s'il y a des pièces cassées ou pincées.</p>
<p>S'il n'y a pas de dommage, vérifiez la connexion du câble à la carte LCD et à la carte Sandwich. Essayez de rebrancher les connecteurs.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 49.9318%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/d56b8b2120744cd916f110ad2f0eb5ae_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port Overcurrent #17306 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50.0545%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/af8e4539ed856d9c_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port Overcurrent #17306 (XL)" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Avez-vous toujours des problèmes ? Contactez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/customer-support_2287">équipe de support</a> et faites-leur savoir que vous avez essayé de résoudre le problème avec ces instructions. Nous vous aiderons à partir de là.</div>


Surintensité du port USB #17306 (XL)


<ul>
<li>Version initiale pour l'Original Prusa XL</li>
</ul>

1.00

4.5.3


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Nouvel écran d'accueil&nbsp;</li>



<li>Améliorations de la prise d'origine</li>



<li>Modifications apportées à Live Adjust Z</li>



<li>Paramètres des éléments de pied de page améliorés&nbsp;</li>



<li>Améliorations de Prusa Connect et PrusaLink</li>



<li>Améliorations de la fonction de réinitialisation d'usine&nbsp;</li>



<li>Calibrages et tests d’améliorations</li>



<li>Statistiques d'utilisation du changeur d'outils</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.6.1


<p>Mis à jour avec des informations pour la XL semi-assemblée</p>

1.02


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Prise en charge du multi-outil</li>



<li>Autres améliorations</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

4.7.0


<ul>
<li>G-code pour outil unique sur une imprimante multi-outils</li>



<li>Bogues connus</li>
</ul>

4.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse personnalisé</li>



<li>Menu Température réorganisé</li>
</ul>

4.7.2


<ul>
<li>Mise à jour avec des instructions pour l'Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Bootloader mis à jour</li>
</ul>

4.7.5


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Augmentation de la vitesse d'impression avec l'Input Shaper et la Pressure Advance (XL et MINI)</li>



<li>Mises à jour majeures du code réseau&nbsp;; Fonction d'impression instantanée</li>



<li>Mises à jour majeures de Prusa Connect et de la communication réseau</li>



<li>Introduction d'un nouveau format de G-code binaire open source efficient</li>



<li>Nouvel écran de pré-impression utile pour les imprimantes XL Multi-Outils</li>



<li>Annulation d'objet directement depuis le menu de l'imprimante</li>
</ul>

5.1.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Diamètre de buse dans le Selftest (XL)</li>



<li>Informations sur la tour de nettoyage ajoutées (XL)</li>



<li>Envoi de dumps de crash au support technique</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.4</li>



<li>Flashage du firmware mis à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

5.1.2


<ul>
<li>Mise à jour sur le passage du diamètre de buse de 0,6 mm à 0,4 mm par défaut.</li>
</ul>

1.04


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Pas à pas en phase &amp; Calibration</li>



<li>Support du tactile</li>



<li>Détection de filament coincé</li>



<li>Mode furtif&nbsp;</li>



<li>Réglages de fuseau horaire mis à jour</li>



<li>Options du capteur de filament</li>



<li>Gradation de la bande latérale RGB</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.0


<ul>
<li>Prise en charge de la langue japonaise (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Corrections du pas à pas en phase (XL)</li>



<li>Nettoyage des buses réparé (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Mode furtif corrigé (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.1


<ul>
<li>Fonctions de l'Original Prusa XL Enclosure (XL)</li>



<li>Améliorations apportées par la communauté Prusa</li>
</ul>

6.0.2


<ul>
<li>Solution provisoire aux problèmes de déconnexion USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>

6.0.3


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Surchauffe du MCU modifié (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.0.4


<ul>
<li>Prise en charge des imprimantes MK3.9S et MK3.5S</li>



<li>Clavier numérique</li>



<li>Noms personnalisés pour les plaques en acier</li>



<li>Nom d'hôte configurable par l'utilisateur</li>



<li>Vérification du G-code binaire</li>



<li>Flash du firmware ESP pendant le démarrage (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nouveau bootloader 2.3.5</li>



<li>Écran d'état du réseau</li>



<li>Nom de la plaque en acier dans le pied de page (MK3.5/S)</li>



<li>Moteurs Z alimentés pendant la procédure de calibration (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diamètre de buse par défaut réglé sur 0,4 (XL)</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

6.1.2


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa XL