MK3.5S

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>3-4 semaines</strong> pour les deux versions xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="5">
<p>En cours d'expédition</p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 54px;" rowspan="2">À partir de la semaine 46 (commence le 11 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 4 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>3-4 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informations de base</h3>
<div>Le <strong>PETG</strong> est l'un des matériaux les plus facilement imprimables, il est <strong>peu coûteux et adapté aux débutants</strong>. Une ténacité et une résistance à la température relativement élevées le rende <strong>adapaté à l'impression de pièces techniques</strong> (par exemple des pièces de nos imprimantes).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de buse recommandée :</strong> 230°C pour la première couche, 240°C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Température de plateau recommandée :</strong> 85°C pour la première couche, 90°0 C pour les autres couches</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Plateau chauffant</strong> : L'utilisation d'une feuille poudrée TXT ou satinée est fortement recommandée. L'impression sur une surface PEI lisse peut endommager la feuille.</div>
<h3>Description</h3>
<div>
<p>Le <a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyéthylène téréphtalate modifié avec du glycol) est un matériau technique couramment utilisé, populaire parmi les utilisateurs d'imprimantes 3D pour <strong>son prix bas et sa bonne imprimabilité</strong>. Il est tenace, avec une bonne résistance à la température ; Le PETG est le plus couramment utilisé pour imprimer diverses pièces mécaniques, supports, pinces et pièces étanches (grâce à une excellente adhérence des couches).</p>
<p>Le PETG a une surface brillante, adhère fortement à une feuille d'impression et <strong>ne rétrécit pas et ne se déforme pas</strong> (il a très peu de dilatation thermique), il convient donc à l'impression de grands modèles. De plus, sa haute ténacité et sa flexibilité <strong>l'empêche souvent de se casser.</strong> En raison de leur bonne résistance à la température, les pièces en PETG conviennent aussi bien à une utilisation à l'intérieur qu'à l'extérieur (avec des températures inférieures à 80°C). <strong>Certaines pièces de nos imprimantes sont en PETG !</strong></p>
<p>La lettre G en PETG signifie qu'il est modifié avec du glycol pendant le processus de fabrication. Le glycol rend le PET moins cassant, plus facile à imprimer et plus transparent pour les impressions translucides. Bien entendu, vous pouvez également imprimer avec des filaments PET sans glycol. Cependant, l'impression avec uniquement du PET est un défi et n'offre aucun avantage.</p>
<div class="warning-callout">Même si le PETG en lui-même peut être considéré comme <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/food-safe-fdm-printing_112313">sans danger pour les aliments</a>, il se compose de couches, comme toute impression 3D, dans lesquelles les bactéries peuvent se développer avec le temps. Vous pouvez éviter cela en appliquant un <strong>revêtement alimentaire (époxy).</strong> En outre, une buse en acier inoxydable doit être utilisée si la nourriture est l'application prévue.</div>
<p>Bien que le <strong>PETG</strong> est fréquemment utilisé dans l'<strong>industrie alimentaire</strong> et est considéré comme <strong>sûr pour le contact alimentaire</strong>, nous ne le recommandons pas (ou tout autre filament) pour l'impression de plats ou d'autres objets qui entrent en contact direct avec des aliments. La raison principale est les minuscules rainures de surface de la couche d'impression qui peuvent contenir de nombreuses colonies bactériennes. Mais si vous voulez toujours une vaisselle imprimée en 3D, nous vous suggérons une <strong>application d'une couche spéciale</strong> qui scelle la surface (revêtement alimentaire) et impression avec une buse en acier propre.</p>
<p>Certains des fabricants <strong>enrichissent le PETG avec divers additifs</strong> et vendez ces matériaux sous différents noms. Par exemple, Spoolworks EDGE by E3D est un mélange PET/Copolyester modifié avec des additifs. L'objectif est d'acquérir de meilleures qualités visuelles, une meilleure adhérence de surface et de couche, etc.</p>
<p>Pour comparer les propriétés des matériaux pris en charge, consultez notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">table des matériaux.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Avantages</p>
</th>
<th>
<p>Inconvénients</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile à imprimer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilité de création de fils</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bonne adhérence des couches</p>
</td>
<td>
<p>✖ Ponts et surplombs médiocres</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Robuste et durable</p>
</td>
<td>
<p>✖ Pas génial pour imprimer des pièces détaillées</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Faible déformation</p>
</td>
<td>
<p>✖ Adhère fortement à la surface d'impression</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistance aux hautes températures</td>
<td>
<p>✖ Soluble dans des produits chimiques dangereux</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Résistant à l'eau et à l'humidité</td>
<td>
<p>✖ Les supports sont difficiles à retirer</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Meilleure utilisation</h3>
<p>Le PETG est utilisé universellement mais est spécialement adapté pour les pièces mécaniques et une utilisation aussi bien en intérieur qu'en extérieur. Nous utilisons du PETG pour imprimer les pièces de nos imprimantes ! Les bouteilles en plastique sont également fabriquées à partir de ce type de matériau.</p>
<h3>Conseils pour une impression réussie</h3>
<p><strong>Réglages de température et refroidissement</strong></p>
<p>Contrairement au PLA, <strong>le PETG nécessite un plateau chauffant (85°C)</strong>, son comportement de pontage et de surplomb est généralement pire, et en plus il est sujet de la création de fils. La création de fils peut être modéré avec des rétractions plus élevées et une température de buse plus basse, mais nous suggérons de faire cela <strong>en utilisant des profils PrusaSlicer qui devraient fonctionner correctement.</strong> Il est important de <strong>refroidir l'impression PETG</strong> - cela aide à garder le modèle détaillé et empêche la création de fils et le suintement. Mais si vous voulez que le modèle soit aussi résistant que possible, essayez de désactiver le ventilateur d'impression. Une température de filament plus élevée améliore la fusion entre les couches, ce qui conduit à une meilleure résistance mécanique. Sinon, nous vous recommandons d'imprimer les premières couches avec le ventilateur d'impression éteint pour éviter toute déformation, puis avec le ventilateur tournant à la moitié de sa puissance.</p>
<div class="warning-callout"><strong>N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte !</div>
<p><strong>Préparation de la surface d'impression</strong></p>
<p>Assurez-vous que la surface est propre comme décrit dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">notre article dédié</a>. Il est conseillé d'utiliser l'une des <strong>feuilles d'impression poudrées. N'imprimez pas sur la feuille PEI lisse</strong> car l'adhérence peut être trop forte ! Si vous décidez quand même d'utiliser la feuille PEI lisse, appliquez du bâton de colle dessus avant d'imprimer.</p>
<p><strong>Ajout de plus de périmètres pour des pièces plus solides</strong></p>
<p>Si vous souhaitez imprimer des pièces véritablement solides,<strong>essayer d'augmenter le nombre de périmètres</strong> au lieu d'ajouter plus de remplissage.</p>
<h3>Post-traitement</h3>
<p>Le PETG peut être facilement poncé à sec comme à l'eau.</p>
<p><strong>Dissoudre le PETG</strong></p>
<p><strong>Dissoudre et lisser le PETG</strong> n'est possible que dans un laboratoire par des travailleurs qualifiés utilisant des <strong>produits chimiques dangereux</strong> (Dichlorométhane).</p>
<h3>Exemples d'impressions</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Couvercle électronique et autres pièces de l'imprimante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulélé</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Diverses pièces mécaniques</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Pièces électroniques</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boîtes et organiseurs</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Les Original Prusa MK2.5/S, MK3/S/+ et MK3.5/S utilisent le hotend E3D V6. Toute buse compatible avec une Hotend E3D V6 peut être installée dessus. La buse de série qui accompagne l'imprimante est une buse en laiton E3D V6 de 0,4 mm, mais d'autres types et <a href="https://blog.prusaprinters.org/everything-about-nozzles-with-a-different-diameter_8344/">diamètres</a> peuvent également être utilisés. <strong>La procédure suivante s'applique à toutes les buses, à l'exception de l'Olsson Ruby.</strong></p>
<div class="warning-callout"><strong>Pour remplacer la buse Olsson Ruby,</strong> suivez les instructions sur le <a href="https://support.3dverkstan.se/article/66-the-olsson-ruby-instructions-for-use">site officiel de 3DVERKSTAN</a>. Sinon, vous pourriez l'endommager !</div>
<h3>Pourquoi changer la buse ?</h3>
<p>Il peut y avoir deux raisons principales pour remplacer la buse&nbsp;:</p>
<ul>
<li>La buse est usée et doit être remplacée.</li>
<li>Vous souhaitez imprimer en utilisant un type de buse et/ou un diamètre différents.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">Sauf si vous imprimez des matériaux abrasifs avec une buse en laiton, la buse standard vous durera plusieurs centaines d'heures d'impression. Changer une buse relativement nouvelle pour résoudre un bouchage n'est pas la solution !</div>
<div>La buse de 0,4 mm installée sur les imprimantes Original Prusa i3 <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-e3d-v6-0-4-mm/">peut être trouvée sur la boutique en ligne</a>. Nous proposons également <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4/">une buse de 0,4 mm alternative</a> compatible avec les imprimantes i3 et MINI/+.</div>
<h3>Outils nécessaires</h3>
<ul>
<li>Clé Allen de 2,5 mm (incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé/douille de 7 mm ou pince (clé/douille de 7 mm non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Clé de 17 mm (non incluse avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
<li>Petite assiette ou papier d'aluminium (non inclus avec les imprimantes assemblées et les kits)</li>
</ul>
<h3>Procédure</h3>
<p>La procédure suivante suppose qu'une version de firmware 3.12.0 ou supérieure est installée. Si votre imprimante dispose d'une version précédente du firmware, nous vous recommandons de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">la mettre à jour vers la dernière version</a>. Si vous n'avez pas flashé une version plus récente du firmware, suivez la procédure, à l'exception de "l'étape 3 alternative" au lieu de l'étape 3.</p>
<div class="note-callout"><strong>Suivez exactement cette procédure !</strong> L'omission d'étapes peut entraîner des problèmes de fuite et d'extrusion décrits à la fin de cet article.</div>
<ol start="1">
<li>Déchargez le filament, s'il est chargé, à partir du <em>Menu LCD -&gt; Décharger le filament</em>. Éventuellement, effectuez un <a></a>.</li>
<li>Sur les <strong>MK2.5/S</strong> et <strong>MK3/S/+</strong>, naviguez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Config HW -&gt; Changer Buse</em>.
<ol type="a">
<li>L'imprimante affichera un message contenant un lien vers ce guide.</li>
<li><strong>Cliquez sur l'encodeur du LCD</strong> : l'imprimante effectuera une prise d'origine automatique, puis déplacera l'axe Z vers la position la plus haute et l'axe X vers le centre. Entre-temps, l'imprimante chauffera automatiquement la buse à <strong>280 °C</strong>. Le chauffage de la buse est essentiel pour ce processus !</li>
<li>Une fois la buse à <strong>280 °C</strong>, l'écran de l'imprimante affiche le message suivant&nbsp;: "<strong>Hotend à 280C ! Buse changée et resserrée aux spécifications ?</strong>". Ne cliquez pas sur l'encodeur du LCD pour l'instant.
<p>Sur la MK3.5/S<strong>, obtenez un meilleur accès à la buse en déplaçant l'axe de l'extrudeur aussi haut que possible, allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer Z</em>. Faites tourner le <strong>Bouton</strong> pour régler la hauteur. Une fois cela fait, préchauffez la buse à 280 °C depuis le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>.&nbsp;</li>
</ol>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">ATTENTION : les pièces chauffées peuvent provoquer de graves brûlures !</div>
<ol start="3">
<li>Dévissez les deux vis du ventilateur d'impression et la vis unique fixant le fan-shroud. Retirez les deux pièces (image ci-dessous).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/85adeda53781f1c8b8e5ad32a6c8d6c6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the nozzle (MK2.5S/MK3S/MK3S+) review" alt="" width="600" height="403" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li>Tenez le bloc de chauffe avec une clé de 17 mm (M10) ou une clé à molette.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent autour des <strong>fragiles</strong> fils de chauffage et de thermistance de la hotend. Vous pouvez les rompre ou <strong>court-circuiter le chauffage avec votre clé !</strong></div>
<ol start="5">
<li>Dévissez la buse à l'aide de la pince fournie. Si vous utilisez les buses E3D de notre boutique en ligne, utilisez une clé de 7 mm (M4) ou une douille de 7 mm. <strong>Attention, la buse est encore chaude ! Placez-la à l'écart sur votre surface non inflammable.</strong></li>
<li>Assurez-vous que l'imprimante est toujours sur l'écran décrit à l'étape 3c et que la température définie (280 °C) n'a pas changé. En tenant le bloc de chauffe avec votre clé, vissez soigneusement la nouvelle buse et serrez-la doucement, mais fermement. <strong>N'utilisez pas de force excessive !</strong></li>
</ol>
<div class="tip-callout">Nos équipes de maintenance et d'assemblage utilise une clé dynamométrique de 1 à 5 Nm, et <strong>serrent la buse avec une force de 2,5 Nm</strong> (Newton mètre).</div>
<h3>Inspection finale</h3>
<p><strong>Il doit toujours y avoir un espace (~ 0,5 mm)</strong> entre la buse et le bloc de chauffe (photo de gauche). La buse doit être serrée/fixée dans le bloc de chauffe, et <strong>verrouillée contre la barrière thermique</strong> lorsqu'elle est chauffée (photo de droite). Le non-respect de cette consigne entraînera des fuites (image du centre).</p>
<div class="warning-callout"><strong>Il faut refaire la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> après remplacement de la buse.</strong> Si vous avez installé une buse d'un diamètre autre que 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm), veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Différents types de buse</a>.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 39.2947%;"><img decoding="async" style="float: left;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ljZASfpEuJDMIZZo_8643_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="300" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 60.7053%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-300x136.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-600x272.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-768x348.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted-800x363.png 800w" alt="" width="772" height="350" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez trouver cette procédure sous la forme d'<a href="https://youtu.be/txt6sxV6X88">une vidéo sur notre chaîne YouTube</a>. Sachez que certaines étapes peuvent différer légèrement de la procédure décrite ici et que les pièces imprimées de l'extrudeur peuvent être légèrement différentes des vôtres.</div>


Changement ou remplacement de la buse (MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S)

<div class="warning-callout">Ceci est une <strong>calibration avancée</strong>, recommandée uniquement aux <strong>utilisateurs expérimentés</strong>.</div>
<p>Le multiplicateur d'extrusion permet le réglage fin du débit d'extrusion - simplement décrit comme étant <strong>la quantité de filament sortant de la buse</strong>. En d'autres termes, les réglages du <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer et de <strong>Débit</strong> dans le firmware de l'imprimante sont deux façons de régler la même chose, cependant, le réglage de l'un de ces deux paramètres n'influencera pas la valeur de l'autre.</p>
<p><strong>Cette procédure n'est pas nécessaire avec une nouvelle imprimante provenant de l'usine</strong>, mais s'applique plutôt à des applications et des filaments spécifiques. La valeur idéale est différente pour chaque type de matériau et chaque couleur. Elle peut même différer d'une bobine à l'autre. Gardez cela à l'esprit si vous changez souvent de type et de marque de filament ou si vous utilisez des marques sans nom bon marché.</p>
<div class="note-callout">Débit total = <strong>Multiplicateur de débit</strong> dans le firmware (M221) x <strong>Multiplicateur d'extrusion</strong> dans PrusaSlicer. Pour ceux qui souhaitent plonger plus profondément, PrusaSlicer utilise le même <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">calcul du débit que Slic3r</a>.</div>
<h3><strong>Comment repérer un problème</strong></h3>
<p>Cette calibration permet de résoudre deux problèmes courants :</p>
<ul>
<li><strong>Sur-extrusion</strong> - Trop de matière est extrudée (le débit est trop élevé). Cela provoque des cicatrices sur les couches inférieures et une accumulation inutile de matière sur les couches supérieures.</li>
<li><strong>Sous-extrusion mineure</strong> - Le matériau extrudé est insuffisant (le débit est trop faible). Cela provoque de petits espaces qui apparaissent entre les lignes des couches ou les périmètres.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p>La <strong>sur-extrusion</strong> est un problème courant avec de nombreuses marques de filaments. C'est particulièrement problématique lorsque vous essayez de coller deux parties du modèle. <strong>Si la couche supérieure est trop extrudée, vous vous retrouverez avec une surface inégale qui empêchera une connexion transparente entre les deux pièces.</strong></p>
<h3><strong>Comment faire la calibration</strong></h3>
<p>Dans PrusaSlicer, accédez aux <span class="key">Réglages du filament</span> et recherchez le multiplicateur d'extrusion. Le paramètre par défaut (pour le PLA) est 1, cette valeur représente un pourcentage, 1 = 100%, 0,95 = 95% etc. Habituellement, les valeurs ajustées peuvent être comprises entre 0,9 et 1,1. Pour l'ajuster, réécrivez simplement la valeur.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Dans le menu de l'imprimante, lors d'une impression, allez dans le menu Tune puis choisissez Flux. Encore une fois, les valeurs habituelles peuvent varier entre 90 et 110, bien que cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas aller au-dessus ou en dessous de cela.</p>
<h4>Quelle méthode dois-je utiliser ?</h4>
<p>Il existe deux méthodes que vous pouvez utiliser pour calibrer le multiplicateur d'extrusion, et nous les couvrirons toutes les deux dans cet article :</p>
<ul>
<li><strong>Méthode précise</strong> - à l'aide d'outils de précision tels que des pieds à coulisse ou des micromètres.</li>
<li><strong>Méthode visuelle</strong> - une méthode simple basée sur l'observation des propriétés visuelles de vos modèles.</li>
</ul>
<p>Le choix de la méthode dépend entièrement de vos préférences ; en fin de compte, les deux donnent des résultats similaires. Même la méthode visuelle vous permettra d'avoir des pièces parfaitement ajustées avec des couches supérieures lisses et plates.</p>
<h4>Méthode précise</h4>
<div class="note-callout">Veuillez noter que le guide suivant est basé sur les Profils de buse de 0,4 mm par <strong>défaut</strong> de PrusaSlicer, avec une hauteur de couche de 0,1 mm - 0,2 mm. Cela signifie que :<br />
- Taille de la buse = 0,4<br />
- Largeur d'extrusion = 0,45<br />
- Multiplicateur d'extrusion des matériaux de base (PLA, ABS, PETG) = 1<br />
<strong>Si vous souhaitez calibrer l'imprimante avec une buse plus grande/plus petite ou des hauteurs de couche supérieures à 0,2, vous devrez également ajuster ces valeurs.</strong></div>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">STL Precision Method Cube</a>.</li>
<li>Découpez-le en utilisant le mode Vase et la hauteur de couche que vous utilisez le plus souvent et imprimez-le. Vous pouvez trouver le mode Vase (Réglages d'impression → Couches et périmètres → Vase spirale).</li>
<li>Effectuez trois mesures ou plus au milieu de chaque mur et calculez l'épaisseur moyenne globale.</li>
<li>Calculez le multiplicateur d'extrusion à l'aide de la formule suivante :<strong>Multiplicateur d'extrusion = (largeur d'extrusion (0,45) / épaisseur de paroi moyenne mesurée)</strong>.</li>
<li>Ajustez le multiplicateur d'extrusion dans les Réglage du filament → Filament</li>
<li>Réimprimez le cube avec les nouveaux paramètres et revenez à l'étape 3 si nécessaire.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les pieds à coulisse numériques bon marché peuvent ne pas être suffisamment précis pour effectuer des mesures fiables d'un seul mur périmétrique.</div>
<h4>Méthode visuelle</h4>
<p>Cette méthode ne nécessite aucun outil, seulement votre vue. Le but est de vous assurer que vos couches supérieures sont <strong>lisses</strong>, <strong>brillantes,</strong> et sans <strong>cicatrices ou accumulation de filament</strong> près des périmètres.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Téléchargez le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a></li>
<li>Découpez-le en utilisant les préréglages du Prusa PLA par défaut à une hauteur de couche de 0,20 mm et imprimez-le.</li>
<li>Inspectez la couche supérieure de votre cube visuellement et avec le bout du doigt.</li>
<li>Si le dessus est sous extrudé ou pas lisse, réajustez le multiplicateur d'extrusion en conséquence de 1-2%.</li>
<li>Répétez les étapes ci-dessus aussi longtemps que nécessaire.</li>
</ol>
<p>S'il y a <strong>trop de matière</strong> à proximité des périmètres, <strong>diminuez</strong>la valeur du multiplicateur d'extrusion.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>S'il y a <strong>trous visibles</strong> entre les lignes de couche, <strong>augmentez</strong> la valeur du multiplicateur d'extrusion. (Des espaces microscopiques près des périmètres sont OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Calibration du multiplicateur d'extrusion

<p>Avec le <strong>Mesh Bed Leveling</strong>, la <strong>Correction du nivellement du plateau</strong> est une fonction importante conçue pour permettre aux utilisateurs de compenser les plus petites imperfections de la première couche. Cela permet de virtuellement soulever ou abaisser le plateau chauffant sur les côtés gauche, droit, avant et arrière, vous permettant essentiellement d'avoir une valeur de Live Adjust Z différente sur chacun des quatre côtés du plateau chauffant. Cette fonctionnalité est particulièrement utile si vous devez fréquemment utiliser toute la surface du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Avant de commencer la calibration, assurez-vous qu'il n'y a rien entre la tôle d'acier et le plateau chauffant.</div>
<h3>Comment utiliser la correction du nivellement du plateau</h3>
<p>La limite de réglage est de +/- 100 microns (μm). Même 20 microns peuvent faire une énorme différence, donc lorsque vous utilisez cette fonction, <strong>faites de petits</strong> changements incrémentiels. Tout comme pour le Live adjust Z, les valeurs négatives abaissent la buse plus près du plateau chauffant.&nbsp;</p>
<h4>Étapes préliminaires</h4>
<ol>
<li>&nbsp;Assurez-vous d'avoir récemment exécuté la calibration XYZ pour la MK3/S/+ et le test de l'axe XY, qui fait partie du selftest, pour les MK3.5/S, MINI/+.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Nettoyez toute la surface de votre plaque en acier avec de l'alcool isopropylique à 90 % ou plus.&nbsp;</li>
<li>&nbsp;Ayez une bonne calibration de base de la première couche. Suivez les instructions dédiées pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S</a> et pour les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">MINI/+</a>.</li>
<li>Assurez-vous d'avoir vérifié les causes possibles décrites dans l'article dédié aux <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">problèmes de première couche</a>.&nbsp;</li>
</ol>
<h4>Modèles de test</h4>
<p>Téléchargez et découpez <a href="https://www.printables.com/model/36706-bed-level-test">ce modèle de test</a> pour la version de votre imprimante en utilisant les réglages PLA par défaut de PrusaSlicer, hauteur de couche de 0,20 mm.</p>
<h4>Procédure</h4>
<ol>
<li>Imprimez le g-code préparé à l'étape précédente avec un filament PLA (idéalement couleur claire et opaque). L'impression ne fait qu'une couche de haut et occupe la majeure partie de la surface imprimable.  Vous n'êtes pas obligé d'imprimer le fichier entier, arrêtez l'impression dès que les différences de hauteur de couche à travers la plaque sont évidentes.</li>
<li>Évaluez où la couche est trop écrasé et pleine de cicatrices et où il y a des espaces entre les lignes. Sur la photo ci-dessous, les lignes sont beaucoup trop écrasées dans le coin supérieur droit et la buse est trop éloignée en bas à gauche.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-300x194.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-600x388.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-768x496.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/badlevelcorrect4v2-800x517.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><strong>Dans l'exemple ci-dessus, vous souhaitez ajuster une valeur négative à gauche, rapprochant la buse et une valeur positive à droite, en éloignant la buse. Vous devrez peut-être également ajuster la distance avant et arrière, mais effectuez un test d'impression après avoir ajusté les côtés gauche et droite.</strong></p>
<ol start="3">
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Calibration -&gt; Corr. niveau plateau</em>. Là, vous pouvez régler les valeurs Gauche/Droite/Avant/Arrière (selon votre point de vue, lorsque vous regardez l'écran LCD de l'imprimante).</li>
<li>Modifiez les valeurs, nous vous suggérons de procéder par étapes de +/- 10. Ces valeurs seront <strong>ajoutées à la valeur de base du Live Z</strong> définie à l'étape 1. <strong>N'oubliez pas qu'une valeur négative réduira la distance entre la buse, ce qui rendra la couche plus écrasée.. Une valeur positive augmentera la distance du plateau et de la buse, supprimant les cicatrices de votre première couche.</strong></li>
<li>Répétez la procédure jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat (photo ci-dessous pour inspiration).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-300x181.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-600x362.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-768x464.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/goodlevelcorrection2-800x483.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Par exemple, disons que votre valeur de Live adjust Z est -1,000, que la couche est trop écrasée à l'arrière et que vous voyez des espaces entre les lignes sur le côté droit.</p>
<ul>
<li>Arrière : vous devez entrer une valeur positive (finalement ce sera 25 par exemple) pour rendre le couche moins écrasée</li>
<li>Droite : vous devez entrer une valeur négative (à la fin ce sera -10 par exemple) pour rendre la couche plus écrasée</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les valeurs de correction du nivellement du plateau sont réinitialisées à 0 chaque fois que vous démarrez l'assistant de calibration ou la calibration XYZ/le test des axes XY. Une fois que vous avez trouvé vos valeurs idéales, <strong>écrivez-les</strong> comme sauvegarde.</div>


Correction du nivellement du Bed Level

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK3S/MK3S+ vers la MK3.5S

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Fonctionnalités de l'imprimante

FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

Informations générales

Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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1. Introduction

2. Vérification des pièces

3. Démontage de l'imprimante

4. Assemblage de la xBuddy

5. Assemblage du xLCD & du bloc d'alimentation

6. Mise à niveau du plateau chauffant

7. Mise à niveau de l'extrudeur & de la connectivité

8. Contrôle avant lancement

Journal des modifications du manuel de la mise à niveau MK3.5S

<p>Le plateau chauffant magnétique vous permet d'utiliser des <strong>plaques en acier amovibles</strong> <strong>flexibles</strong>. Il existe différentes propriétés et différents avantages pour chaque plaque, mais elles ont également une épaisseur différente qui affecte la calibration.</p>
<div class="tip-callout">Pour plus de détails sur les différentes plaque d'acier flexibles et leurs propriétés, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Plaques d'acier flexibles (guide)</a>.</div>
<p>Nous avons implémenté des <strong>profils de plaque en acier</strong> pour nos imprimantes qui nécessitent une calibration de la première couche. La fonction vous permet de créer jusqu'à huit profils spécialisés pour la configuration de votre imprimante.&nbsp;</p>
<p>Pour chaque plaque, définissez la valeur de réglage du Live Z. Une fois les valeurs de chaque plaque stockées sur l'imprimante, il est possible de basculer rapidement entre les profils de plaque. L'imprimante ne vous rappellera pas de modifier le profil de la plaque en acier, car celle-ci <strong>ne peut pas détecter quelle plaque en acier est installée</strong>.&nbsp;</p>
<h3>Comment ça fonctionne (MK2.5/S &amp; MK3/S/+)</h3>
<p>Il existe actuellement huit profils de plaque disponibles avec des noms prédéfinis mais personnalisables.</p>
<p>Pour configurer chaque profil de plaque, veuillez vous rendre sur le <em>Menu LCD</em> -&gt; <em>Réglages -&gt; Configuration HW -&gt; Plaques en acier</em> :</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-800x256.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets-768x246.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets.jpg 1600w" alt="profils de configuration hw" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<p>Pour chaque plaque, les paramètres suivants sont disponibles :</p>
<ul>
<li><strong>Sélectionner</strong> - confirme la sélection de la plaque, qui deviendra alors la valeur par défaut</li>
<li><strong>Calibration de la première couche</strong>- démarre la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> pour le profil considéré</li>
<li><strong>Renommer</strong> - vous permet de modifier le nom, jusqu'à sept caractères</li>
<li><strong>Réinitialiser</strong> - remet les valeurs aux valeurs par défaut d'usine</li>
</ul>
<h4>Changement rapide</h4>
<p>Dès que deux profils ou plus sont configurés (par la Calibration de la première couche), vous pourrez basculer rapidement entre eux directement à partir du menu principal.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-600x192.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-800x255.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-300x96.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2-768x245.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/HW-setup-steel-sheets2.jpg 1600w" alt="profil hw 2" width="600" height="192" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout"><strong>N'oubliez pas quel profil vous avez attribué à quelle plaque !</strong> Surveillez toujours attentivement votre première couche et dans le cas où la buse est trop haute ou trop basse, arrêtez l'impression et corrigez-la soit en définissant le bon profil, soit en modifiant le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/live-adjust-z_112427">Live adjust Z</a>.</div>
<h4>Renommer la plaque</h4>
<p>Après avoir sélectionné l'option <strong>Renommer</strong> dans le menu du profil de la plaque, vous pouvez modifier jusqu'à 7 caractères du nom du profil. Le mot "Plaque" ne peut pas être modifié ; c'est le "<strong>Lisse1</strong>", "<strong>Textur1</strong>" etc. que vous pouvez personnaliser. Il n'existe aucun moyen de supprimer ou d'effacer un caractère mal sélectionné, mais vous pouvez toujours redémarrer la procédure de changement de nom.</p>
<p>Vous partez de la gauche et vous vous déplacez vers la droite. En tournant le bouton, vous changez les caractères, et en cliquant dessus, vous confirmez le caractère actuel et passez au suivant. Lorsqu'une position de caractère est redéfinie, une petite marque en chevron apparaît en dessous.</p>
<h3>Comment ça fonctionne (MINI/+, MK3.5/S)</h3>
<p>Pour configurer chacun des profils de plaque, veuillez vous diriger vers le <em>Menu LCD -&gt; Réglage -&gt; Matériel -&gt; Plaques en acier</em>.</p>
<p>Pour chaque plaque, les paramètres suivants sont disponibles :</p>
<ul>
<li><strong>Sélectionner</strong> - confirme la sélection de la plaque, qui deviendra alors la valeur par défaut</li>
<li><strong>Calibration de la première couche</strong>- démarre la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche</a> pour le profil considéré</li>
<li><strong>Réinitialiser</strong> - remet les valeurs aux valeurs par défaut d'usine</li>
<li><strong>Décalage</strong> - définit la valeur d'ajustement du Live Z pour le profil donné, sans calibration&nbsp;</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.7995%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/156befbaef491ae9b1073b85351abd66.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9112%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/8b45570120c02ae72bfabacb7bb3c27a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;">Captures d'écran prises sur la MK3.5. Les mêmes réglages sont disponibles sur la MINI/+.</p>
<h4>Changement rapide</h4>
<p>Dès que deux profils ou plus sont configurés par la Calibration de la première couche, vous pourrez basculer rapidement entre eux directement à partir du menu <em>Contrôle</em>. La bascule rapide est disponible dans<em> Menu LCD -&gt;Contrôle -&gt;Profil de plaque</em>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/00297a6454b67a65388af8ec0451680c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Steel sheet profiles REVIEW" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;">Capture d'écran prise sur la MK3.5. La même bascule est disponible sur la MINI/+.&nbsp;</p>


Profils de feuille d'acier

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<p><strong>Nous proposons quatre types de plaques différentes</strong>, avec des forces et des attributs différents.</p>
<ul>
<li>La plaque <strong>Lisse</strong> offre une excellente adhérence avec la plupart des filaments et des géométries. À tel point que certains filaments, comme le TPU et le PETG, adhéreront <strong>trop</strong> et <strong>peuvent endommager</strong> la plaque une fois retirés.</li>
<li>La plaque poudrée <strong>Texturée</strong> est destinée aux environnements de production utilisant du PETG et d'autres filaments à haute adhérence.</li>
<li>La plaque <strong>Satinée</strong> se situe, en termes de texture et de propriétés, entre la plaque lisse et la plaque texturée.</li>
<li>La plaque <strong>PA Nylon</strong> est conçue spécifiquement pour l'impression des polyamides (Nylon) car leur adhésion aux plaques PEI standards est généralement très mauvaise.</li>
</ul>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque lisse</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque texturée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque satinée</a></td>
<td style="width: 24.8%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="200" height="201" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Plaques en acier de la HT90</h3>
<p>La Prusa Pro HT90 peut utiliser trois types de plaques d'impression. <strong>Texturée</strong>, <strong>Satinée</strong>, et <strong>PA nylon</strong>.&nbsp;</p>
<h3><strong>Informations générales</strong></h3>
<p>La plaque d'acier à effet ressort amovible est maintenue en place par un certain nombre d'aimants collés au plateau chauffant, par le bas. Sur les séries MK, MINI/+, XL et HT90, le dessus du plateau chauffant comporte deux broches qui s'alignent parfaitement avec une <span style="color: #e67e23;"><strong>encoche de la plaque en acier à effet ressort</strong></span>.&nbsp;</p>
<p><em>Avant de placer la plaque en acier sur le plateau chauffant, assurez-vous que le plateau chauffant est propre et exempt de tout débris de filament.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/aligning-pins.jpg" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f738b8d0c00b39bb2b6a421f47aeb65e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="note-callout">Sur les séries MK et MINI/+, veuillez ignorer les deux trous dans la plaque en acier qui se trouvent du côté opposé de l'encoche. Ceux-ci proviennent du processus de fabrication et non pas pour aligner la plaque sur le plateau.</div>
<h3>Profils de plaque en acier (MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+, MK3.5/S, MINI/+)</h3>
<p>Pour les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, chaque plaque nécessite une valeur de Live-Z différente, car elles ont des épaisseurs légèrement différentes. Si vous utilisez plusieurs plaques différentes, la valeur de chaque plaque peut être stockée dans les profils de plaque d'acier. Pour plus d'informations, consultez l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque d'acier</a>.&nbsp;</p>
<h3>Retrait des impressions</h3>
<p>Pour retirer l'objet imprimé de la surface d'impression, attendez toujours que la plaque en acier <strong>refroidisse à température ambiante.</strong> Ensuite, vous pouvez l'enlever en <strong>pliant la plaque</strong> vers l'intérieur et vers l'extérieur, mais vous devrez peut-être utiliser une spatule pour éviter d'endommager la plaque. <strong>Pour les matériaux comme le PETG, l'ASA, l'ABS et le PC Blend, et/ou les impressions avec une grande surface de première couche, une couche de séparation de type bâton de colle peut être nécessaire.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-600x137.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-800x183.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-300x69.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-768x176.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Screenshot-bendsheet3-1536x351.jpg 1536w" alt="" width="800" height="183" loading="lazy" /></p>
<div>
<p>Si vous rencontrez toujours des difficultés à retirer le modèle même après l'avoir laissé refroidir ou si la surface a été endommagée lors du retrait (un morceau de la surface a été arraché ou fissuré), vous utilisez peut-être un type de filament qui n'est pas adapté pour être imprimé sur ce type de plaque d'impression ou la surface n'a pas été préparée correctement. Veuillez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/materials">Table des matériaux</a> pour connaître la compatibilité des filaments et des plaques d'impression et la préparation de la surface.</p>
<p>Si vous utilisez une spatule pour faciliter le retrait du modèle, veillez à éviter d'endommager la surface de la plaque. Pliez légèrement la plaque et insérez la spatule sous le modèle autant que possible, au lieu de creuser sous le modèle sur une surface plane.</p>
<p>Pour une impression tenace qui refuse de se détacher de la surface d'impression, vous pouvez essayer de réchauffer le plateau chauffant pendant quelques minutes (à la température d'impression d'origine), puis de le laisser refroidir à nouveau. Cela peut parfois aider à retirer les impressions trop collées à la surface d'impression.</p>
</div>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les rayures, les bosses, les fissures ou tout autre dommage esthétique ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Différences entre les plaques</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests avec des combinaisons de matériaux de filament et de plaques et compilé nos résultats. Pour voir facilement la compatibilité de la plaque et des matériaux, et comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">vous référer à notre tableau des matériaux</a>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/a637dec71b0ce40ab17e1667d4e1c15b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="750" height="326" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: right;"><em>*Les valeurs de cette capture d'écran peuvent ne pas être à jour.</em></p>
<div class="warning-callout">Différents types de plaques ont des épaisseurs différentes. Sur les imprimantes <strong>non</strong> équipées d'un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, le changement de plaque nécessite de refaire le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> ou d'utiliser différents <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de plaque en acier</a>, lorsque vous basculez entre elles.</div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Satin_close_up_scaled-1536x1536.jpg 1536w" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 24.8%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flexible sheets guidepost HT90 REVIEW" alt="" width="200" height="200" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque lisse</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque texturée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque satinée</em></p>
</td>
<td style="width: 24.8%; text-align: center;">
<p><em>Gros plan d'un objet<br />imprimé sur la</em></p>
<p><em>Plaque PA Nylon</em></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<h4>Plaque PEI lisse</h4>
<p>Les deux faces de cette plaques sont recouvertes d'un autocollant en plastique PEI lissé. Il s'agit du même type de surface éprouvé que celui utilisé sur les anciennes imprimantes MK2S. Les impressions avec une petite zone touchant la surface d'impression ou avec des coins pointus sont moins susceptible de se détacher lorsqu'elles sont imprimées sur la plaque en acier à effet ressort lisse. Certains utilisateurs aiment également la face inférieure lisse et brillante de leurs impressions. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque lisse, veuillez consulter la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/smooth-steel-sheet_196550">Plaque en acier lisse</a>.</strong></p>
<h4>Plaque en acier poudrée texturée</h4>
<p>La surface de cette plaque est recouverte d'un polymère spécial (Ultem) pour assurer une adhérence parfaite. Les plaques en acier poudrées conviennent mieux à l'impression d'objets avec des matériaux tels que le PETG, le CPE ou le Flexfill (TPU) qui ont tendance à trop adhérer à une surface lisse, mais peuvent être plus facilement retirés de la surface texturée. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque texturée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/textured-steel-sheet_196534">Plaque en acier texturée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque satinée</h4>
<p>La plaque satinée élargit encore notre gamme de plaques d'impression. Sa surface poudrée avec une finition mate légèrement texturée offre un niveau optimal d'adhérence et est entièrement compatible avec une large gamme de filaments courants et moins courants. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque en acier satinée, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">Plaque en acier satinée</a>.</strong></p>
<h4>Plaque PA Nylon</h4>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier satinée avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard. <strong>Pour tous les détails et considérations sur la plaque PA nylon, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Plaque PA nylon</a></strong>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant comme dans les directives pour votre type de plaque en acier, et si la hauteur de la première couche est parfaitement réglée, mais que votre impression n'adhère toujours pas de manière fiable à la surface d'impression, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</p>


FeuilleS d'acier flexible (guide)

<p>Les imprimantes Prusa sont bien connues pour être très silencieuses, même en mode standard. Mais en fait, nos imprimantes offrent également une option pour un fonctionnement encore plus silencieux. Dans les instructions ci-dessous, vous apprendrez comment configurer votre imprimante en <strong>mode furtif</strong>.&nbsp;</p>
<h3>MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+</h3>
<p>À partir des versions de firmware 6.0.0 et supérieures, deux modes d'impression sont proposés sur les modèles Original MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL et MINI/+. Celui-ci est réglé en activant le <strong>Mode Furtif</strong>. Au repos, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em>.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Il est également possible de basculer entre les modes Normal et Furtif pendant une impression. Dans ce cas, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Régler</em>. Dans ce cas, le mode sélectionné sera activé une fois que plusieurs commandes G-code dans le tampon (mémoire de l'imprimante) auront été traitées.&nbsp;</div>
<p>Une fois le mode furtif activé, le firmware définit une limite aux valeurs d'accélération, d'avance et d'à-coup. Fixer un plafond à ces paramètres réduira le bruit. Le compromis est un temps d'impression accru.&nbsp;</p>
<div style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0e4957cf8cdacd8329aba7f8e48da512.bmp" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Power modes (REVIEW)" alt="" width="450" height="300" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></div>
<p></p>
<h3>MK3 et MK3S/+</h3>
<h4>Mode normal vs furtif</h4>
<p>Les imprimantes de la série MK3 offrent deux modes d'impression. Le <strong>mode normal</strong> est nécessaire pour la détection des pas perdus (couches décalées), tout en étant toujours plus silencieux que le mode silencieux sur la MK2/S. Il y a aussi le <strong>Mode furtif,</strong> qui utilise la technologie StealthChop de Trinamic. Cela rend l'imprimante presque inaudible là où le ventilateur de refroidissement d'impression est l'élément le plus bruyant de l'imprimante.</p>
<div class="warning-callout">Le <strong>mode furtif</strong> ne fournit pas de détection de crash (les pas perdus ne peuvent pas être détectés).</div>
<p><strong>Ces modes peuvent être commutés en fonction de la situation :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [mode Normal / Furtif]</em></p>
</li>
</ol>
<h3>MK2/S, MK2.5 et MK2.5S</h3>
<h4>Mode puissance vs silencieux</h4>
<p><strong>Le mode silencieux</strong> utilise moins de courant et rend l'imprimante plus silencieuse mais moins puissante. <strong>Le mode haute puissance</strong> est idéal pour les très grandes impressions (plus de 200 grammes). Il est également recommandé pour les kits nouvellement assemblés avant de tout peaufiner. Si vous rencontrez des pas perdus (couches décalées) ou si vous ajustez manuellement la vitesse d'impression à plus de 100%, utilisez<strong>le mode haute puissance</strong>.</p>
<h4>Mode puissance automatique</h4>
<p>Il y a aussi un <strong>Mode Puissance Automatique</strong>. Il s'agit essentiellement d'un compromis entre les modes silencieux et haute puissance. Les courants des moteurs pas-à-pas dépendent de la hauteur Z. Le courant commence bas lorsque la hauteur Z est minimale. Et il augmente lentement au fur et à mesure que l'objet est imprimé.&nbsp;</p>
<p><strong>Ces modes peuvent être modifiés de deux manières :</strong></p>
<ol>
<li>Au repos&nbsp;:
<p><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
<li>Pendant une impression :
<p><em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; [Mode haute puissance / Mode silencieux / Mode puissance automatique]</em></p>
</li>
</ol>

Modes de puissance

<p>En raison de certaines incohérences dans les lectures du <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/filament-sensor-mk3-non-s_2125">capteur de filament optique</a>, nous avons créé la mise à niveau <strong><em>MK3 vers MK3S</em></strong> pour résoudre ce problème. Le nouveau capteur de filament IR utilise toujours un capteur optique mais est déclenché par une action mécanique designée dans les nouvelles pièces en plastique de l'extrudeur des MK3S et MK2.5S.&nbsp;</p>
<p>D'autres modèles d'imprimantes équipés du capteur de filament IR sont les MK3S+ et les MK3.5/S.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-300x225.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-533x400.png 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/IR-sensor-768x576.png 768w" data-hd-height="450px" data-hd-align="center" /></p>
<div class="note-callout">Le nouveau capteur de filament ne détecte pas les blocages mais est beaucoup plus robuste et fiable pour le chargement automatique et la détection de fin de filament.</div>
<h3>Chargement automatique</h3>
<p>Le chargement automatique est une fonction qui, si la hotend est chauffée, démarrera la procédure de chargement une fois le filament détecté. Elle peut être activée et désactivée à partir de <em>Réglages -&gt; Chargement automatique</em>, sur l'écran LCD. Le capteur de filament doit être activé, à partir du même menu, pour pouvoir utiliser la fonction de chargement automatique.</p>
<div class="tip-callout">Si vous effectuez une traction à froid (cold pull) ou si vous dépannez l'extrudeur et la hotend, il peut être judicieux de désactiver le chargement automatique.</div>
<h3>Manque de filament</h3>
<p>Si vous arrivez à la fin du filament, l'imprimante interrompt automatiquement l'impression, éloigne le X-carriage de l'impression et vous invite à décharger les quelques centimètres restants du matériau de la barrière thermique, à remplacer la bobine et à insérer un nouveau filament.</p>
<h4>L'imprimante vous expliquera comment reprendre l'impression en toute sécurité :&nbsp;</h4>
<ol>
<li><em>"Veuillez appuyer sur le bouton pour décharger le filament"</em> = Appuyez sur le bouton pour décharger les quelques centimètres restants du filament.</li>
<li><em>"Répéter le déchargement du filament ?</em>&nbsp; <strong>[Oui/Non]</strong> = Si tout s'est bien passé, appuyez sur <strong>[Oui]</strong>. Sinon, appuyez sur <strong>[Non]</strong>. L'imprimante verrouillera le moteur de l'axe X et vous permettra d'ouvrir l'idler de l'extrudeur pour retirer manuellement les restes de filament.
<ol>
<li>Pour ouvrir l'idler de l'extrudeur, desserrez simplement la vis à ressort qui traverse l'extrudeur et maintient la porte de l'idler.</li>
<li>Ensuite, vous pouvez utiliser les pinces fournies pour retirer les restes de filament. Si une partie du filament est coincée dans le tube PTFE supérieur, poussez-le simplement avec un nouveau filament.&nbsp;</li>
<li>Fermez l'idler de l'extrudeur en resserrant la vis à ressort. La tête de la vis doit être à peu près au même niveau que les pièces en plastique lorsque le filament est chargé.</li>
</ol>
</li>
<li><em>"Insérez le filament et appuyez sur le bouton"</em> = Assurez-vous d'insérer le même type de filament, coupez la pointe du filament et insérez le filament et appuyez sur le bouton.&nbsp;</li>
<li><em>"Changé correctement ?"</em> <strong>[Oui/Filament non chargé/Couleur non claire]</strong> = Si tout s'est bien passé et que le nouveau filament sort bien (et a la bonne couleur), sélectionnez simplement <strong>[Oui]</strong>. Si vous pensez que le filament n'a pas été chargé correctement, sélectionnez <strong>[Filament non chargé]</strong>, ce qui poussera la même quantité de filament qu'avant. Si la couleur n'est pas nette, sélectionnez <strong>[Couleur pas nette]</strong>, de cette façon, elle ne poussera qu'un peu de filament.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si vous n'êtes pas sûr des lectures du capteur, vous pouvez vérifier ses lectures dans Support -&gt; Info capteur, sur l'écran LCD.</div>
<h3>Dépannage</h3>
<p>Si vous rencontrez des problèmes de chargement ou de détection par le capteur de filament, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">veuillez consulter notre article de dépannage</a>.&nbsp;</p>


Capteur de filament IR (MK2.5S, MK3S/+, MK3.5/S)

<p>Les composants installés sur votre imprimante dépendent de la configuration du firmware. Pour faciliter l'installation de composants provenant de fournisseurs tiers, nous avons introduit un <strong>menu de réglages expérimental</strong>. Étant donné que différents matériels ont des spécifications différentes, le firmware peut ajuster les paramètres de définition de certains composants.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Le menu expérimental est destiné aux utilisateurs avancés.</strong> Vous ne devez pas modifier ces paramètres du firmware pour une imprimante avec des pièces d'origine&nbsp;! Cela peut entraîner de mauvaises performances ou même endommager l'imprimante et ses pièces.</div>
<p>Pour activer le menu expérimental, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Réglages</em> et faites défiler vers le bas jusqu'à <em>Matériel</em> <strong>sans le sélectionner avec un appui court</strong> (photo de gauche). Au lieu de cela, <strong>maintenez l'encodeur du LCD enfoncé pendant 2 à 3 secondes</strong>, et le menu Expérimental apparaîtra (image de droite).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/0455f69eae76e927abff08a7f5c39c6d.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="245" height="321" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4ba4f539fa059a1dac24e4444a559693.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="243" height="321" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Appuyez longuement sur cette option.&nbsp;<br /></em></td>
<td style="width: 48.8442%; text-align: center;"><em>Après avoir maintenu 2-3 secondes, ce menu apparaîtra.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/27e796b4cfe7a51464b12da6d1297e29.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MK4/S, MK3.9, MK3.5, XL, MINI/+)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><br /><em>Réglages expérimentaux sur une Original Prusa XL.&nbsp;</em></p>
<p><strong>Enregistrer et retour &nbsp;:</strong> Enregistre les valeurs actuelles et revient à l'écran précédent.</p>
<ul>
<li><strong>Longueur de l'axe Z&nbsp;:</strong> Dans ce menu, la longueur de l'axe Z peut être ajustée en fonction de la taille de votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser la longueur Z&nbsp;:</strong> réinitialise la longueur de l'axe Z par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Pas de l'extrudeur / Pas de l'extrudeur par unité &nbsp;:</strong> définit le nombre de pas pour votre extrudeur.</li>
<li><strong>Réinitialiser les pas par unité&nbsp;:</strong> réinitialise les pas de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
<li><strong>Direction de l'extrudeur&nbsp;:</strong> montre deux options de direction pour le moteur de l'extrudeur. Par défaut/d'origine est "Prusa", et l'autre est "Mauvais".</li>
<li><strong>Réinitialiser les directions&nbsp;:</strong> réinitialise la direction de l'extrudeur par défaut/d'origine.</li>
</ul>
<h4>Enregistrer et retour</h4>
<p>Une fois les bons paramètres modifiés, sélectionnez <strong>Enregistrer et retour</strong>. L'imprimante vous demandera si vous souhaitez enregistrer les modifications et redémarrer l'imprimante. Au redémarrage, votre imprimante aura les nouveaux paramètres de votre extrudeur personnalisé. Cela garantira que même avec des paramètres ajustés, l'imprimante peut toujours effectuer la calibration de la première couche, le Live adjust Z et l'impression.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/ecd4d988a64d71cb25ba38de189b7ae3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Experimental menu (MINI/MINI+) REVIEW" alt="" width="302" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout">Le réglage des paramètres dans le menu expérimental est au risque du propriétaire. Prusa Research n'assume aucune responsabilité pour les éventuels problèmes ou dommages causés à l'imprimante. Cependant, nous sommes prêts à vous aider à ramener l'imprimante à la configuration d'usine.</div>


Réglages expérimentaux (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL, MINI/+)

Commandes G-code spécifiques au firmware Buddy

<p>Le plateau chauffant magnétique Original Prusa est conçu pour accueillir une plaque d'acier à effet ressort flexible double face amovible, conçue spécifiquement pour retirer facilement les objets imprimés de la surface d'impression.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 413.355px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 394.688px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e8db7237d7f0c777fdb53e4d3391cb09.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 394.688px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/90117a81801f652c78ee2b7276235464.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="1995" height="1995" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18.6667px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Plaque en acier spéciale PA Nylon (la couleur peut différer de la vôtre)</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 18.6667px;"><em>Le dessous d'un objet imprimé</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>La plaque spéciale PA Nylon est conçue pour l'impression de polyamides (Nylon) car leur adhérence aux plaques PEI standard est généralement très mauvaise. La plaque est dotée d'une texture mate, similaire à la plaque en acier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/satin-steel-sheet_196526">satinée</a> avec une surface PEI. La plaque est compatible avec la plupart des polyamides et le PETG, d'autres matériaux peuvent avoir une adhérence insuffisante et doivent être imprimés sur nos plaques PEI standard.</p>
<h3>Principales caractéristiques</h3>
<ul>
<li>Compatible avec de nombreux types de polyamide</li>
<li>Conçue pour imprimer sans utiliser de bâton de colle et d'autres moyens d'augmenter l'adhérence</li>
<li>Surface légèrement texturée</li>
<li>Double face ! Les deux côtés peuvent être utilisés à plusieurs reprises</li>
<li>Maintenance facile et bonnes qualités d'adhérence</li>
</ul>
<h3>Considérations</h3>
<ul>
<li><strong>Ne nettoyez jamais la plaque spéciale PA Nylon avec de l'acétone, de l'IPA (alcool isopropylique) ou d'autres solvants à base d'alcool (nettoyants pour vitres, Windex, etc.)&nbsp;! Cela endommagera la surface.</strong></li>
<li>Pour un retrait facile de l'impression, lavez la surface d'impression avec de l'eau avant chaque impression.</li>
<li>Vérifiez que la hauteur de la première couche&nbsp;est correcte ! Si la valeur de Live Z est trop faible et que la première couche est trop écrasée, le retrait de l'impression peut être difficile et endommager la plaque.</li>
<li>La plaque PA Nylon doit être nettoyée uniquement avec de l'eau et dégraissée avec du liquide vaisselle&nbsp;!</li>
<li>Certains types de polyamide peuvent être sujets à la déformation et nécessiter l'utilisation d'un bordure ou ne conviennent que pour l'impression de petites pièces et de modèles avec un remplissage éparse.</li>
<li>Gardez la plaque aussi propre que possible! Toute tache de graisse diminuera l'adhérence.</li>
<li>La valeur de Live Z doit être réajustée si vous changez de plaque. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/steel-sheet-profiles_1955">Profils de feuille d'acier</a>.</li>
<li>Non résistante aux rayures !!! N'utilisez pas de spatules métalliques à bords tranchants pour retirer les impressions. Soyez extrêmement prudent lorsque vous retirez l'impression.</li>
<li>Les petites impressions PETG peuvent nécessiter une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/skirt-and-brim_133969#brim">Bordure</a>.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (satinée, lisse, texturée, etc.) ne sont pas couvertes par la garantie car les revêtements vont s'user avec le temps. Sauf si la défaillance est due à un défaut de matériaux ou de fabrication, les dommages esthétiques, y compris, mais sans s'y limiter, les griffures, entailles, fissures ou autres dommages cosmétiques ne sont pas non plus couverts par la garantie. Seules les plaques défectueuses à l'arrivée sont couvertes par la garantie.</div>
<h3>Maintenance</h3>
<ul>
<li>Lavez la surface d'impression avant chaque impression à l'eau claire (utiliser un chiffon humide ou une éponge…), puis séchez-la. Les taches grasses, telles que les empreintes digitales, peuvent être nettoyées avec de l'eau additionnée de liquide vaisselle.</li>
<li>N'utilisez jamais rien d'autre pour nettoyer la plaque en acier PA Nylon que de l'eau (avec une goutte de liquide vaisselle)&nbsp;! Contrairement aux plaquex PEI, la plaque PA Nylon ne doit pas entrer en contact avec des solvants à base d'alcool (IPA, alcool éthylique, etc.), Acétone, nettoyants pour vitres, 3DLAC, etc. L'utilisation de solvants non recommandés réduit la durée de vie de la plaque et risque d'endommager la surface&nbsp;!</li>
<li>Certains types d'essuie-tout peuvent laisser des traces sur la plaque (morceaux de fibres).&nbsp;</li>
</ul>
<h3>Filaments</h3>
<p>Nous avons effectué de nombreux tests et compilé nos résultats pour que vous puissiez les utiliser. Pour voir facilement comment préparer votre plaque pour n'importe quel type de filament, veuillez <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">voir notre tableau des matériaux</a>.</p>
<h3>Les impressions ne collent pas</h3>
<p>Si votre surface d'impression est parfaitement propre et que toute la graisse a été éliminée en l'essuyant avec une serviette en papier imbibée d'eau et de liquide vaisselle, la hauteur de la première couche est correctement réglée et l'impression ne colle pas, consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">First layer issues</a>.</p>
<p>Gardez à l'esprit que les polyamides en général ont tendance à se déformer plus que les autres matériaux. Parfois, la déformation peut être si importante que des modèles plus grands (ou avec un remplissage dense) se détachent de la surface même avec la meilleure adhérence de surface. Si vous rencontrez une telle déformation, nous vous recommandons d'utiliser un autre type de PA pour l'impression choisie - par exemple, notre Prusament PA11 Carbon Fiber ne présente presque aucune déformation. Vous pouvez en savoir plus dans les articles sur le polyamide et la déformation.</p>
<div class="warning-callout">La plaque d'impression PA Nylon a une couche de surface spéciale avec une texture lisse et un aspect mat. La couche de surface est partiellement translucide et peut présenter une "texture" spécifique de lignes longitudinales ou diagonales, ou des nuances de couleurs variables. Ces variations de couleur sont caractéristiques du matériau sous la couche supérieure et n'affectent pas les performances de la plaque.</div>
<h3>Remarques</h3>
<p><em>En raison des températures auxquelles la plaque est exposée pendant l'impression, sa surface devient progressivement plus brillante ou peut développer des zones plus petites et plus ternes. </em><em>Ce changement visuel n'affecte pas les propriétés d'impression et n'est pas considéré comme un motif de réclamation au titre de la garantie.</em></p>
<p><em>Notez qu'avec les Original Prusa MK4 et XL, l'usure de la plaque PA Nylon est particulièrement visible au niveau des points de sondage en Z, où la buse laisse des marques visibles sur la surface. Cela n’affecte pas l’adhérence de la surface ni l’imprimabilité globale.</em></p>
<p><em>Un nouveau lot de plaques PA Nylon sera commercialisé courant juillet/août 2024. La nouvelle version aura une texture de surface légèrement plus rugueuse. Ce changement n'affectera pas les propriétés fonctionnelles de la plaque d'impression. Vous pouvez examiner les changements dans la galerie ci-dessous.</em></p>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 97.6716%; height: 243.062px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 157.729px;">
<td style="width: 11.8041%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/odraz-VI.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 12.0553%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/fosfat-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/skrabanec-1.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2520" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.4228%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/ruzne-odstiny-1.jpg 1600w" alt="" width="2485" height="2485" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/dirka-1.jpg 1600w" alt="" width="1448" height="1448" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.1716%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/pruhy-redo-2.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%; height: 157.729px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II-2048x2048.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/08/RED-ghostovani-po-tisku-II.jpg 1600w" alt="" width="2520" height="2521" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 6.40435%;"> <img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/0d53378d6f01b311a2bafd34e715e086.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 9.41817%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9edb4eb35b757df0dfa64ce0bec4ab9c.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 10.046%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/e9e5203e8a630569ceb1be0ac9d72aa1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Special PA Nylon steel sheet" alt="" width="2506" height="2506" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 85.3333px;">
<td style="width: 11.8041%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 12.0553%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes diagonales</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Petite égratignure</em></td>
<td style="width: 10.4228%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Nuances de couleurs variées</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Trou rayé</em></td>
<td style="width: 10.1716%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>Lignes horizontales</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center; height: 85.3333px;"><em>&nbsp;Exemple d'une surface plus brillante</em></td>
<td style="width: 6.40435%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (en bas) vs nouvelle texture (en haut)</em></td>
<td style="width: 9.41817%; text-align: center;"><em>Ancienne texture (à gauche) vs nouvelle texture (à droite)</em></td>
<td style="width: 10.046%; text-align: center;"><em>Marques visibles aux points de sondage en Z</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>


Plaque en acier spéciale PA Nylon

<p>Sur les imprimantes dotées d'un écran graphique, comme l'Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, l'Original Prusa MINI+ et l'Original Prusa XL, il est possible de voir une vignette de votre impression sur l'écran de l'imprimante.</p>
<h3>Format</h3>
<p>Dans les versions de firmware antérieures à la 5.1.0, la vignette sur l'imprimante est au format PNG. Il s’agit d’une méthode plutôt gourmande en ressources, elle a donc été modifiée au format QOI.</p>
<p>Un G-code découpé avec la vignette PNG s'imprimera normalement avec les nouvelles versions du firmware, mais l'imprimante n'affichera pas la vignette lors de l'impression. Pour afficher la vignette, redécoupez le modèle dans PrusaSlicer version 2.7.0 ou ultérieure.&nbsp;</p>
<h3>PrusaSlicer</h3>
<p>Il est désormais possible d'émettre plusieurs types de vignettes différents (par exemple PNG et QOI) dans le G-code. Les anciennes options de miniatures et de format de miniatures ont été fusionnées en une seule option appelée Miniatures et elle accepte une chaîne décrivant les vignettes requises. Par exemple, 440x240/QOI, 640x480/PNG, etc. Vous pouvez voir cette option dans PrusaSlicer à partir de la version 2.7.0 dans <em>Réglages de l'imprimante -&gt; Général -&gt; Firmware</em>.</p>
<p>L'ouverture d'une ancienne configuration dans le nouveau PrusaSlicer convertira automatiquement les anciennes options de configuration en nouvelles. L'ouverture de la nouvelle configuration dans l'ancien PrusaSlicer fonctionnera également, mais seule l'extension de la première vignette de la liste sera utilisée.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/d1a7fc37c93e602e135cff7af412f6e6.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="QOI images" alt="" width="600" height="145" loading="lazy" /></p>


Aperçu du modèle

<p>À partir du firmware 6.0.0, l'imprimante Original Prusa peut utiliser le tactile pour naviguer sur le xLCD. Notez que certaines fonctions nécessiteront toujours le bouton, comme le réglage manuel de la température cible ou tout en se déplaçant avec l'un des axes.</p>
<div class="tip-callout">Assurez-vous que le <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">dernier firmware</a> est installé.</div>
<h3>Activation de la fonction tactile</h3>
<p>La fonction tactile doit être activée manuellement. Pour cela, allez dans le menu de l'imprimante dans <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur -&gt; Tactile</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/039cf2af3cbd380d00c1595c88937408.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em> Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>
<h3>Solution de contournement du Touch Sig</h3>
<p>S'il y a beaucoup de délai entre le toucher de l'écran et l'action que vous avez sélectionnée, ou si plusieurs touchers génèrent une seule action, activez la fonction Touch Sig Workaround sous Touch in dans les <em>Réglages -&gt; Interface utilisateur</em>.</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/caa5cf6e195fcfa1a79928cdf87bbad7.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Touch screen (MK4, MK3.9, MK3.5)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Capture d'écran de l'Original Prusa MK4</em></p>


Écran tactile (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)

Module GPIO

<p>Les Original Prusa MK4/S, MK3.9/S et MK3.5/S sont équipées d'une <span class="tooltip" data-tooltip="xbuddy-board_814977">carte xBuddy</span>.&nbsp;</p>
<p>En sortie d'usine, nos imprimantes n'acceptent que les firmwares officiels. Pour flasher un firmware non officiel sur l'imprimante, il est nécessaire de casser l'appendice de la carte xBuddy.</p>
<div class="warning-callout">La rupture de l'appendice sur la carte mère des Prusa MK4/S, MK3.9/S et MK3.5/S est <strong>IRRÉVERSIBLE</strong> et conduit à l'<strong>ANNULATION DE LA GARANTIE</strong> SUR LES PIÈCES ÉLECTRONIQUES DE L'IMPRIMANTE.<br />Si vous cassez l'appendice, nous déclinons toute responsabilité pour tout dommage causé à l'imprimante et/ou à ses environs (par exemple en cas d'incendie).</div>
<p>Avant de tenter cette procédure, examinez attentivement la description et la photo ci-dessous.&nbsp;</p>
<p>Pour casser l'appendice, ouvrez le boîtier de l'électronique et localisez <span style="color: #e67e23;"><strong>un sceau de sécurité sur la carte xBuddy</strong></span>, avec un point d'exclamation dessus. Ensuite, prenez un petit tournevis à tête plate ou une pince très fine et pointue et <span style="color: #e67e23;"><strong>cassez la partie centrale fine du fusible</strong></span>.&nbsp;</p>
<p>Une fois l'appendice cassé, le flashage du firmware peut être effectué en suivant la procédure <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">dans l'article dédié à la mise à jour du firmware</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/9e2b3d5d8e34750731b95fc19df8905d.jpg" alt="" width="600" height="452" loading="lazy" /></p>
<p> </p>


Flashage d'un firmware personnalisé (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Problèmes avec le clavier numérique réparés (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configuration du diamètre de la buse restaurée (XL)</li>



<li>La position de la tête d'impression a été modifiée pendant les calibrations (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Traction à froid (XL)</li>
</ul>

6.1.3

1.00


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.1


<p>Correction des informations produit</p>



<p>Mises à jour mineures du contenu</p>


1.01 P.I.N.D.A. sensor

Thermistor

Filament sensor

M.I.N.D.A. sensor

MINI

Tube fitting

Print fan

USB port

Power Button

Liquid Resin

Curing / Solidifying

Lid (SL1)

Whole mechanical assembly of SL1 print platform

Tilt

Tank

Selector knob

Filament buffer

Wipe tower / Purge tower

Micro USB port

Reset button

Firmware

Long PTFE between an extruder motor and hotend

Bowden tube

Controller board

Blade

Hotend

Ethernet port (LAN)

Power switch

Extruder / Extruder motor

Nozzle

Print head

Extruder PTFE tube (bowden MINI)

LCD screen

Spool holder

SL1 file (*.sl1)

Print display (SL1)

Heatbed

Belt tension

Extruder

Flexible steel sheet

Chimney (IR-sensor-holder-MMU2S)

Control Buttons (MMU2S)

Indicator LEDs (MMU2S)

Selector motor (MMU2S)

Pulley motor (MMU2S)

Idler motor (MMU2S)

F.I.N.D.A. sensor (MMU2S)

Live Adjust Z

Filament tip

Tension Screws (MMU2S)

Idler screw

Print speed

Heater cartridge

Filament sensor introduced with the S-upgrade of MK3 and MMU2

IR filament sensor

Selector (MMU2S)

MMU idler (MMU2S)

Diameter of filament compatible with Original Prusa printers.

1.75 mm

FFF/FDM

Filament

Bondtech gears

Hotend thermistor

Heatbed thermistor

Heat block

Hollowing