MK2.5

<div>
<h3 dir="ltr">Versions stables</h3>
<p dir="ltr">La dernière version stable de PrusaSlicer se trouve toujours sur <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> et elle est disponible pour Windows, Mac OS X et Linux. Le package comprend également des objets de test et des pilotes d'imprimante, mais vous pouvez choisir d'installer uniquement PrusaSlicer.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également télécharger un programme d'installation autonome pour votre ordinateur sur <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Introduction &amp; téléchargement</a> ou sur <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">notre GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Les versions stables sont des versions qui ont été testées aussi complètement que possible et qui sont passées par de nombreuses versions publiques alpha et bêta.</p>
<h3 dir="ltr">Versions alpha et bêta</h3>
<p dir="ltr">Voulez-vous suivre le rythme de développement rapide de PrusaSlicer ? Les versions de développement ont les dernières fonctionnalités et corrections de bugs. Cependant, elles peuvent être instables, planter ou se comporter de façon inattendue. Nous ne recommandons pas d'utiliser des versions de développement dans des environnements de production. Allez voir <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer">notre GitHub</a> pour les téléchargements et plus d'informations.</p>
<div class="tip-callout">Pour savoir comment installer PrusaSlicer sur la plupart des ordinateurs, consultez notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/install-prusaslicer_1903">Installer PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Télécharger PrusaSlicer

Couches et périmètres

<p dir="ltr">Les imprimantes 3D fonctionnent en posant une couche sur une couche de plastique pour créer un objet 3D. Chaque nouvelle couche doit être supportée par celle qui se trouve en dessous. Si une partie de votre modèle commence dans les airs et n'est supportée par aucun élément en dessous, vous devez ajouter une structure de support supplémentaire pour garantir une impression réussie.</p>
<div class="tip-callout">Cela vaut la peine d'envisager de modifier l'orientation du modèle ou de diviser le modèle en plusieurs parties afin de réduire éventuellement les surplombs et par conséquent la quantité de supports générés.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer peut à la fois détecter les zones qui ont besoin de supports et les générer <strong>automatiquement</strong> à ces endroits.</p>
<p dir="ltr">Vous pouvez également définir manuellement les supports en utilisant :</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Générateurs et bloqueurs de supports</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Les supports peuvent être activés à partir du <strong>panneau de droite</strong> ou dans <strong>Réglages d'impression - Supports - Générer des supports</strong>.</p>
<p dir="ltr">Lorsque l'impression se termine, selon la géométrie du modèle et le matériau utilisé, la structure de support peut souvent être facilement retirés à mains nues. Vous pouvez utiliser une pince pour avoir une meilleure prise dans des endroits autrement difficiles à atteindre. Un scalpel ou un couteau utilitaire peuvent également être utilisés pour retirer proprement un morceau de support qui semble être collé au modèle.</p>
<div class="warning-callout">Les morceaux de supports peuvent être étonnamment tranchants et sont parfois violemment éjectés dans une direction aléatoire après leur retrait. Lorsque vous rencontrez des supports difficiles à retirer, <strong>pensez à porter des lunettes de protection</strong> (cela semble stupide jusqu'à ce que vous soyez touché à l'œil pour la première fois).</div>
<h3 dir="ltr">Supports partout</h3>
<p dir="ltr">Les supports peuvent se développer à la fois à partir du plateau d'impression et de toute surface de modèle si nécessaire.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">Cela garantit que chaque surplomb et toutes les parties commençant en l'air seront supportées. Cependant, de petites imperfections peuvent apparaître sur la surface où les supports ont commencé à se développer.</p>
<h3 dir="ltr">Supports sur le plateau uniquement</h3>
<p>Crée uniquement des supports qui ont leur base au niveau du plateau d'impression.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports sur le plateau uniquement (à gauche), Supports partout (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr">Uniquement pour les générateurs de supports</h3>
<p dir="ltr">La génération de supports automatique est activée uniquement pour les zones marquées avec un générateur de supports. Cette option est essentiellement un raccourci qui active <strong>Paramètres d'impression - Supports - Générer des supports</strong>, mais désactive <strong>Paramètres d'impression - Supports - Supports générés automatiquement</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Activation/désactivation des supports pour chaque modèle</h3>
<p dir="ltr">Il est possible d'imprimer plusieurs objets à la fois chacun avec leurs propres paramètres de supports. Par défaut, tous les modèles sont affectés par les paramètres globaux. Vous pouvez les remplacer en faisant un <strong>clic droit</strong> sur un modèle dans la vue 3D et en sélectionnant <strong>Supports</strong>. Vous pouvez également cliquer avec le bouton droit sur l'icône d'édition dans la Liste d'objets.</p>
<p dir="ltr">Une nouvelle fenêtre apparaîtra dans le panneau de droite appelée <strong>Paramètres de l'objet à modifier - Supports</strong>. La modification de ces paramètres affectera uniquement l'objet concerné et ses instances. Vous pouvez supprimer les paramètres remplacés en cliquant sur l'icône croix rouge. Si vous le faites, les paramètres globaux seront à nouveau appliqués.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Générateur/Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les supports automatiques peuvent parfois apparaître dans des endroits difficiles d'accès, ce qui entraîne un retrait fastidieux des structures de support. Si vous pensez qu'une telle partie du modèle pourrait être imprimée sans supports, mais ni le paramètre <strong>Seuil de surplomb</strong> ni l'option <strong>Supports sur le plateau uniquement</strong> n'ont aidé, vous pouvez ajuster les supports manuellement.</p>
<div class="tip-callout">À partir de PrusaSlicer 2.3, vous pouvez également utiliser les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/paint-on-supports_168584">Supports peints</a>.</div>
<p dir="ltr">Faites un <strong>clic-droit</strong> sur un modèle et choisissez soit un <strong>Bloqueur de supports ou un Générateur de supports</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Mode Simple</strong></span> - Les générateurs/bloqueurs sont toujours en forme de pavé</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Mode Avancé</strong></span> - Formes de pavé/cylindre/sphère/dalle</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Mode Expert</strong></span> - Option pour charger une géométrie externe en tant que bloqueur/générateur</p>
<p dir="ltr">Les bloqueurs et les générateurs de supports peuvent être manipulés avec les outils habituels de déplacement, rotation et mise à l'échelle. Vous pouvez également les dupliquer rapidement par copier-coller.</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les bloqueurs de support sont utiles lorsque vous êtes généralement satisfait des supports automatiques et que vous souhaitez simplement supprimer certains d'entre eux. Concentrez-vous sur le placement des bloqueurs là où les supports rencontrent l'objet, le reste de la structure de support en-dessous sera supprimé automatiquement.</p>
<h3 dir="ltr">Générateur de supports</h3>
<p dir="ltr">Les générateurs de supports sont excellents dans les situations où seules quelques parties de l'objet doivent être supportées, mais l'algorithme automatique place les supports sur tout le modèle. Dans cette situation, n'oubliez pas de basculer le mode de support sur Seulement pour les générateur de supports.&nbsp;</p>
<p dir="ltr">C'est moins courant, mais vous pouvez également utiliser des générateurs de support avec la génération automatique activée.</p>
<p dir="ltr">Une autre utilisation intéressante des générateurs de supports est de diviser les ponts longs en plus petits en plaçant un support au milieu du pont. Vous pouvez répéter ce processus et imprimer des ponts plus courts et presque parfaits tout en facilitant le retrait des supports.</p>
<div class="note-callout">Certaines options n'apparaissent que lorsque le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a> est sélectionné.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports sont désactivés sauf si un modèle a un écrasement pour ce paramètre</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports générés automatiquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est désactivée, la détection de surplomb est désactivée. Seuls les générateurs de supports génèrent des supports.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Seuil de surplomb</strong></h3>
<p dir="ltr">La valeur de seuil de surplomb représente la pente la plus horizontale (mesurée à partir du plan horizontal) que vous pouvez imprimer sans support (90 = vertical).</p>
<p dir="ltr">La modification de cette valeur est un moyen rapide d'ajuster la quantité de supports générés.</p>
<p dir="ltr">Plus la valeur est faible, moins de supports seront générés.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">La valeur du seuil de surplomb et comment elle est mesurée</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Seuil de surplomb 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Générer des supports sur le(s) première(s)</strong></h3>
<p dir="ltr">Générer des supports pour le nombre de couches spécifié à partir du bas, que les supports normaux soient activés ou non et sans tenir compte des seuils d'inclinaison. Ceci est utile pour obtenir une meilleure adhérence pour des objets ayant une surface de contact très fine ou limitée sur le plateau.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Renforcer le support pour les 100 premières couches</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches du radeau</strong></h3>
<p dir="ltr">L'objet sera surélevé de ce nombre de couches et des supports seront générés en-dessous. Une fois l'impression terminée, vous pouvez saisir le radeau et le décoller de la pièce.</p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z du radeau</h3>
<p>La distance verticale entre le radeau et l'objet. Ignoré pour les interfaces solubles.</p>
<h3>Extension du radeau</h3>
<p>Expansion du radeau sur le plan XY pour une meilleure stabilité.</p>
<h3>Style</h3>
<p>Style et forme des supports. Les supports <strong>Grille</strong> par défaut ont une surface minimale très bien définie, ce qui les rend très stables. Cependant, ils ont tendance à déborder des régions qu'ils supportent le long des parois de l'objet. Les supports <strong>Ajustés</strong> maintiennent la forme du surplomb, de sorte qu'ils ne fuient pas vers les parois. Le compromis est la possibilité d'une stabilité moindre des piliers de support hauts et fins.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Supports grille (à gauche), supports ajustés (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distance de contact Z supérieure</strong></h3>
<p dir="ltr">La distance verticale entre l'objet et l'interface du support.</p>
<p dir="ltr">La définition de cette valeur à 0 empêchera PrusaSlicer d'utiliser le débit et la vitesse des ponts pour la première couche de l'objet.</p>
<p dir="ltr">Des valeurs comprises entre 50 et 75% de la hauteur de la couche semblent bien fonctionner.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distance de contact Z inférieure</h3>
<p>Semblable à la distance de contact Z supérieure, mais affectant l'écart au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectiligne - par défaut, généralement le plus facile à supprimer</p>
<p dir="ltr">Grille rectiligne - plus solide et moins sujette à la rupture pendant l'impression par rapport au remplissage rectiligne, plus difficile à retirer</p>
<p dir="ltr">Nid d'abeille - robuste, un peu difficile à enlever</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Avec une ceinture autour du support</strong></h3>
<p dir="ltr">Crée un périmètre unique autour des supports, ce qui les rend plus robustes, mais plus difficiles à retirer.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement des motifs</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes des supports. Augmentez-le pour faciliter le retrait des supports. Les couches d'interface du support pontent sur les lignes des supports, si vous augmentez trop cette valeur, ces ponts commenceront à s'affaisser et auront une connexion imparfaite avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">L'espacement des motifs définit également la résolution interne de la grille de supports de PrusaSlicer. Si vous utilisez des supports peints ou des générateur de supports et que vous ne pouvez pas forcer les supports exactement là où vous le souhaitez, essayez de réduire l'espacement des motifs pour obtenir une meilleure résolution.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Angle du motif</strong></h3>
<p dir="ltr">Fait pivoter l'angle du motif de remplissage sur le plan horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Rayon de fermeture</h3>
<p>Uniquement pour les supports Ajustés. Les espaces plus petits que le rayon de fermeture seront remplis.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Couches d'interface supérieures</strong></h3>
<p dir="ltr">Les couches d'interface forment une surface plus uniforme entre l'objet et les supports. Celles-ci sont de préférence définies sur un motif beaucoup plus dense que les couches normales de support afin que vous puissiez à la fois maximiser la surface du support en contact avec le modèle pour éviter l'affaissement tout en minimisant le temps d'impression et le matériau utilisé avec un espacement de motif de support plus grand.</p>
<h3 dir="ltr">Couches d'interface inférieures</h3>
<p>Semblables aux couches d'interface supérieures, mais affectant le nombre de couches d'interface au bas de la tour de support (lorsque les supports commencent au-dessus d'un modèle et non sur la plaque de construction).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espacement du motif d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Espacement entre les lignes d'interface. Mettre à zéro pour obtenir une interface solide.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Boucles d'interface</strong></h3>
<p dir="ltr">Lorsque cette option est activée, la couche supérieure des supports est recouverte de boucles - des polylignes continues.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Supports sur le plateau uniquement</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports ne peuvent démarrer que sur le plateau d'impression. L'activation de cette option est un moyen très rapide de se débarrasser des supports excédentaires, principalement sur les formes organiques. Assurez-vous de vérifier l'aperçu et de vérifier que toutes les parties sont supportées ou à un angle de surplomb gérable par l'imprimante.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Supports partout (à gauche) vs Support sur le plateau uniquement (à droite)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Séparation XY entre un objet et ses supports</strong></h3>
<p dir="ltr">Définit la largeur de l'espace entre le modèle et les supports. Une plus grande séparation XY diminue la zone de contact des supports mais les rend plus faciles à retirer et moins enclins à fusionner avec le modèle.</p>
<p dir="ltr">Si exprimée en pourcentage (par exemple 150%), elle sera calculée à partir de la largeur du périmètre externe.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ne pas supporter les ponts</strong></h3>
<p dir="ltr">Empêche la génération de supports sous les ponts.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Synchroniser avec les couches de l'objet</strong></h3>
<p dir="ltr">Les supports seront imprimés à des hauteurs de couche égales au modèle lui-même. Ceci est utile avec les imprimantes multi-matériaux, où le changement d'extrudeur est coûteux.</p>
<p>La synchronisation avec les couches d'objets ne peut être activée qu'avec des supports solubles (distance de contact z à 0).&nbsp;</p>
<p>La non-synchronisation avec les couches d'objets permet aux couches de support de croître plus rapidement que les couches d'objets (si elle n'est pas excessivement ralentie par la logique de refroidissement) et la hauteur de couche indépendante permet également à PrusaSlicer de suivre avec précision l'écart entre l'objet et la surface supérieure du support. Nous pouvons considérer que cela est configurable même pour des supports non solubles à l'avenir.</p>
<p>&nbsp;</p>


Supports

<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S&nbsp;<br /></strong></p>
<p>Le délai actuel est de <strong>2-3 semaines</strong> pour les deux versions de xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 330.828px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 28.375px;">
<td style="width: 29.0798%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine de commande</td>
<td style="width: 29.2017%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Date de commande</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 28.375px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Estimation de livraison</td>
</tr>
<tr style="height: 33.25px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">Semaine 33</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 33.25px;">commence le 12 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 33.25px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Déjà expédié</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 34</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 19 août 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 35</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 26 août 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; height: 101.203px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="6">En cours d'expédition</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7344px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">Semaine 36</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7344px;">commence le 2 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 37</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 9 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">Semaine 38</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 30px;">commence le 16 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 39</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 23 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 27px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">Semaine 40</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 27px;">commence le 30 septembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 41</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 7 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 84px;" rowspan="3">À partir de la semaine 47 (commence le 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 42</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 14 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 43</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 21 octobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">Semaine 44</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 21px;">commence le 28 octobre 2024</td>
<td style="width: 41.7185%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="3">À partir de la semaine 48 (commence le 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 45</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 29.0798%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Semaine 46</td>
<td style="width: 29.2017%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">commence le 11 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<p> </p>
<h3><span style="font-size: 20px;">Estimations actuelles des délais de livraison pour les nouvelles commandes</span></h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Mise à jour : 11 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Les dates ne sont qu'une estimation à la date de mise à jour, précisée ci-dessus, et reposent sur la</em> production réelle. <em>Nous faisons de notre mieux, mais sachez que cela peut changer pour les délais de livraison des produits. Nous mettrons à jour ici et sur les pages produits en conséquence.</em></p>
<p>L'estimation du délai de livraison s'applique aux produits seules, d'autres produits de la commande peuvent augmenter le délai de livraison.</p>
<p>Si vous avez commandé un produit dans un lot, le délai de livraison de la commande est défini en fonction du produit du lot ayant le délai de livraison le plus long.</p>
<p> </p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 765.922px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 27.922px;">
<td style="height: 27.922px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produit</h4>
</td>
<td style="height: 27.922px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Délai de livraison</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(seule)</em><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Système de filtration avancé <br /></strong>(pour l'Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK4 vers MK4S<br /></strong>/Mise à niveau MK4S pour les versions avec l'ancien xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3.9 vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>2-3 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Mise à niveau MK3S/+ vers MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Kit de mise à niveau Original Prusa MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 51px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>Unité assemblée MMU3 (pour MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 51px;">
<p><strong>En stock</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 72px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>Mise à niveau Original Prusa MMU2S vers MMU3<br />pour MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 72px;">
<p><strong>1-2 semaines</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Vous pouvez  trouver la date d'expédition de votre commande dans la section des détails de la commande de notre boutique.</p>
<div class="note-callout">Tous les produits achetés sur notre <a href="https://shop.prusa3d.com/">boutique en ligne</a> sont actuellement expédiés depuis la <strong>République Tchèque,</strong> un État membre de l'<strong>Union Européenne, des frais de douane peuvent s'appliquer pour les envois vers des pays en dehors de l'UE !</strong> Veuillez consulter notre guide de conseil <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">ici</a>.</div>

Informations concernant les expéditions

Octoprint - Configuration et installation

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 vers MMU2 v1.01

Mise à niveau de l'Original Prusa i3 MK2 vers la MK2.5

Manuels d'assemblage

Calibration de base

Calibration avancée

Que faire lorsque l'imprimante affiche un message d'erreur pendant la calibration.

Messages d'Erreur de Calibration

Toutes les informations nécessaires pour savoir comment calibrer votre imprimante 3D afin d'obtenir des impressions parfaites.

Calibration

Description de l'imprimante

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FAQs et autres informations utiles qui pourraient vous intéresser avant ou après avoir fait votre achat sur shop.prusa3d.com

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Vue d'ensemble de votre imprimante 3D et de ses fonctionnalités, et quelques informations générales concernant Prusa Research.

À propos de votre imprimante

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Dans cette section, vous trouverez des guides concernant les matériaux, des indications pour dépanner l'imprimante et des informations générales au sujet de votre imprimante.

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La documentation officielle du logiciel de découpage PrusaSlicer. De la configuration de base aux réglages avancés tels que les maillages de modification.

PrusaSlicer

Mise à niveau Original Prusa i3 vers MMU2S

Introduction

<p>Si votre imprimante arrête soudainement d'extruder du filament, mais continue les mouvements d'impression sans signaler aucune erreur, vous pouvez être victime d'un <strong>fluage thermique</strong>.</p>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>D'une manière générale, nous nous référons au fluage thermique lorsque des parties de la hotend au-dessus du <strong>bloc de chauffe</strong> deviennent trop chaudes. Dans des circonstances normales, le filament commence à fondre juste au-dessus de la buse. Cependant, lorsque la barrière thermique devient trop chaude, <strong>la chaleur se diffuse vers le haut</strong> irrégulièrement tout le long de votre hotend, le filament commence à se ramollir plus haut à l'intérieur de la hotend et provoque un <strong>bouchon</strong>. Le moteur de l'extrudeur broie le filament, il peut même émettre un "clic" ou un 'tic-tac" en essayant de pousser le filament vers le bas de l'extrudeur.</p>
<div class="warning-callout">Notez que le <strong>fluage thermique</strong> est une seule <strong>des façons dont votre hotend peut se boucher</strong> et le plus souvent, ce <strong>n'est pas l'explication la plus probable</strong>. Nous vous suggérons de lire nos articles dédiés aux bouchons de hotend, en particulier <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Hotend bouchée</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (cold pull)</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Comment le réparer</h3>
<div class="note-callout">Essentiellement, nous avons affaire à une <strong>hotend bouchée</strong>, alors suivez ce guide pour <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>enlever tout obstruction dans votre hotend ou buse</strong></a>.</div>
<h4>Causes les plus courantes :</h4>
<ul></p>
<li>La température ambiante (ambiante) est supérieure à 35°C (30°C pour certains filaments) ou l'imprimante est dans une enceinte.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Le fluage thermique se produit généralement lors de l'impression avec du PLA, car il a la <strong>température de fusion la plus basse</strong> parmi les filaments les plus utilisés. L'impression de PLA dans une enceinte entièrement fermée et non ventilée est très susceptible de poser des problèmes.</div>
<ul>
<li>Le filament que vous utilisez contient des particules métalliques qui conduisent la chaleur vers la hotend.</li>
<li>La température de la hotend est réglée trop haute.</li>
<li>Le transfert thermique entre la buse, la barrière thermique et le dissipateur thermique est insuffisant.</li>
<li>Il n'y a pas assez de flux d'air pour refroidir le dissipateur thermique.</li>
<li>Il n'y a pas assez de filament qui coule à travers la buse ou il ne s'écoule pas assez vite.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">Le <strong>filament lui-même absorbe la chaleur</strong>. S'il n'est pas extrudé assez rapidement, il peut contribuer au fluage thermique.</div>
<h3>Comment éviter que cela ne se produise</h3>
<p><strong>Après avoir</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>nettoyé la hotend</strong></a><strong>,</strong> consultez la collection de conseils ci-dessous pour éviter que ce problème ne se reproduise.</p>
<div class="tip-callout"><strong>Bonne pratique :</strong> Une fois votre impression terminée, alors que la hotend est encore chaude, <strong>déchargez le filament en cours</strong>. Heureusement, le kit de mise à niveau MMU2S le fait pour vous à la fin de chaque impression ! Si vous ne possédez pas le MMU2S, vous pouvez simplement utiliser la fonction "Décharger" de l'imprimante.</div>
<h3><strong>Assemblage</strong> de l'extrudeur</h3>
<h4>Espace entre la buse et le bloc de chauffe</h4>
<p>Sur toutes les hotends E3D v6.1 assemblées, <strong>il devrait y avoir un espace</strong> d'environ 0,5 mm (0,02 pouce) entre le bloc de chauffe et la tête hexagonale de la buse. Encore une fois, il s'agit de contrôler le flux de chaleur à l'intérieur du hotend. Lorsque vous vissez votre buse dans le bloc de chauffe, vous devez la serrer à fond, mais n'essayez jamais de (trop) la serrer pour que la tête de la buse touche le bloc de chauffe.</p>
<h4>Vérifiez le ventilateur de l'extrudeur</h4>
<p>Comme vous pouvez l'imaginer, le ventilateur de refroidissement doit fonctionner correctement pour refroidir suffisamment le radiateur. Tout d'abord, assurez-vous que vous <strong>ne voyez pas l'autocollant</strong> sur le ventilateur - cela signifierait que le ventilateur est monté à l'envers. En tournant, il doit pousser l'air <strong>à l'intérieur, pas à l'extérieur</strong>.</p>
<p>Si le ventilateur est correctement monté, vous pouvez vérifier s'il <strong>tourne assez vite</strong>. Pendant l'impression, accédez au <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Infos extrudeur -&gt; Vitesse du ventilateur</em>. La valeur de régime du ventilateur de buse doit être comprise entre 4000 et 4400.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tension de la roue libre et entraînement Bondtech</h4>
<p><strong>Trop peu ou trop de tension</strong> sur le ressort de de la roue libre de l'extrudeur peut également causer des problèmes avec l'extrusion du filament. La vis de la roue libre étant trop lâche, les engrenages ne peuvent pas saisir le filament et le moteur peut commencer à sauter. Avec la <strong>vis de la roue libre trop serrée</strong>, les dents des engrenages pourraient <strong>broyer le filament et se bourrer</strong> - assurez-vous toujours que les engrenages sont propres.</p>
<div class="warning-callout">La <strong>tête</strong> de la vis de la roue libre doit être <strong>alignée</strong> avec le corps d'extrudeur, (voir les photos ci-dessus). Dans le cas de la MK2/S, les ressorts de tension sont à l'extérieur de l'extrudeur. La longueur des ressorts de tension comprimés doit être de 13 mm.</div>
<h4>Assurez-vous que le dissipateur thermique est exempt de poussière</h4>
<p>Le travail du dissipateur thermique est d'<strong>empêcher la température d'augmenter</strong> trop le long du chemin du filament. Après de nombreuses heures d'impression, les ailettes du dissipateur thermique peuvent <strong>accumuler de la poussière fine</strong>, ce qui diminue l'efficacité du radiateur à dissiper la chaleur. Un moyen simple de résoudre ce problème consiste à retirer le ventilateur de refroidissement de la hotend (le ventilateur carré sur le côté gauche de l'extrudeur) et de <strong>souffler la poussière avec de l'air en bombe.</strong> Pendant que vous y êtes, soufflez également la poussière du ventilateur lui-même.</p>
<h4>Vérifiez que le tube PTFE est complètement inséré dans la hotend</h4>
<p>Il est très important de s'assurer que le tube PTFE à l'intérieur de la hotend est aligné avec le bord de la barrière thermique. Si vous avez récemment retiré le tube PTFE du dissipateur thermique, il est toujours sage de vérifier que le tube PTFE est <strong>sécurisé en place</strong> et <strong>ne bouge pas de haut en bas</strong>. Par chance, nous avons un guide pour cela <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">ici</a>.</p>
<h4>Ajoutez de la pâte thermique à la barrière thermique</h4>
<p>Surtout si vous démontiez la hotend pour la nettoyer, avant de remonter la hotend, n'oubliez pas d'<strong>appliquer de la pâte thermique</strong> sur le filetage de la barrière thermique qui est en contact avec le dissipateur thermique (le même type de pâte thermique utilisé pour les processeurs informatiques). Vous pouvez obtenir la pâte sur notre <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">boutique en ligne</a>, ou une <strong>pâte thermique générique</strong> similaire de haute qualité. Voici à quoi devrait ressembler votre barrière thermique avec suffisamment de pâte thermique. Référez vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ce guide</a> (pour MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">guide dédié</a>) pour plus d'informations sur la façon de démonter l'extrudeur et la hotend.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Réglages d'impression</h3>
<h4>Diminuez la température du plateau chauffant</h4>
<p>La chaleur s'élevant du plateau chauffant peut contribuer à la surchauffe des pièces de l'extrudeur. Surtout (mais pas seulement) pour une impression PLA, vous pouvez <strong>abaisser la température du plateau chauffant</strong> dans Prusa Slicer <strong>par 5 ou 10 degrés</strong>. Dans PrusaSlicer, vous pouvez aller dans <em>Réglages du filament -&gt; Filament</em> et modifier la température dans le champ <em>Température °C</em>.</p>
<p>Vous pouvez également le faire lors de l'impression, dans le <em>Menu LCD -&gt; Régler -&gt; Plateau</em> (et modifier la valeur en tournant le bouton), mais dans ce cas, ne le faites qu'avant la fin de la première couche, sinon le changement soudain de température peut déformer l'impression.</p>
<div class="tip-callout">Si vous aviez des problèmes de <strong>déformation</strong> ou d'<strong>adhésion</strong> après avoir baissé la température du plateau, utilisez la fonctionnalité <strong>Bordure</strong> dans PrusaSlicer.</div>
<h4>Augmentez la hauteur de couche</h4>
<p>L'impression avec des couches fines utilise très peu de filament à la fois, il n'y a donc pas beaucoup de filament qui coule à travers la buse, ce qui permet à la chaleur de remonter à l'intérieur de l'extrudeur. Une astuce facile à tester consiste à imprimer avec des hauteurs de couche de 0,15 mm ou 0,20 mm, par exemple. Si vous n'avez pas besoin d'une impression particulièrement détaillée, optez pour des couches plus épaisses.</p>
<h4>Augmentez la vitesse d'impression</h4>
<p>Une impression lente peut provoquer un fluage thermique pour la même raison lors de l'impression avec des couches fines. Augmenter la vitesse d'impression de 10% peut aider, cependant, nous vous recommandons de ne pas dépasser les vitesses de 200 mm/s pour une vitesse d'impression de remplissage à des couches de 0,20 mm et moins.</p>
<div class="tip-callout">Avant de commencer à modifier les paramètres de vitesse dans PrusaSlicer, testez les modifications de vitesse en <strong>en tournant d'abord le bouton du LCD</strong>.</div>

Extrusion arrêtée en milieu d'impression (Fluage thermique)

<p>Le hotend d'une imprimante 3D peut se boucher. Cet article explique les causes les plus courantes de ce problème, qui sont généralement les mêmes quel que soit le type ou le modèle d'imprimante. Nous avons ensuite un article séparé avec des conseils sur la façon d'empêcher le bouchon de se former en premier lieu.</p>
<h3>À quoi cela ressemble-t-il</h3>
<p>Le symptôme le plus évident est que le filament <strong>ne sort pas de la buse</strong>. Cependant, veuillez noter que la hotend peut également être obstruée partiellement. Les <strong>bouchons partiels</strong> se révèlent généralement à <strong>mi-impression</strong>, même après avoir pu charger ou décharger le filament.</p>
<p>Les premiers signes indiquant que la buse commence à se boucher sont&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Le filament n'est pas extrudé de manière régulière hors de la buse</li>
<li>Les lignes imprimées semblent beaucoup plus fines et parfois ne collent pas à la plaque de construction.</li>
<li>Le filament extrudé s'enroule et colle à la buse lorsqu'il est purgé.</li>
</ul>
<p>Un autre signe courant est que vous pouvez entendre des sons de <strong>clics</strong> ou de tic-tac  <strong>de l'extrudeur</strong>. Le son de clic de l'extrudeur signifie que le moteur pas à pas doit exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Il est important de savoir qu'avoir une <strong>hotend bouchée n'est pas la même chose qu'avoir une buse bouchée</strong>. Le bouchon peut être situé dans le tube PTFE (inséré dans le dissipateur thermique) ou ailleurs, donc <strong>changer la buse n'est pas une solution universelle à ce problème</strong>.</div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Comment réparer cela</h3>
<p>Il existe trois méthodes principales pour traiter ce problème. Pour choisir la bonne méthode, voyez s'il est possible ou non de charger/décharger le filament. Les bouchons partiels peuvent généralement être fondus ou tirés à froid, les bouchons plus complexes qui empêchent même le chargement du filament appellent la troisième méthode décrite ci-dessous.</p>
<p>Avant de commencer avec l'une de ces méthodes, <strong>déchargez le filament</strong> et retirez-le de l'extrudeur. Pour faciliter le travail, <strong>déplacez la tête de l'extrudeur vers le haut de 10-15 cm</strong> via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe -&gt; Déplacer l'axe Z</em>.</p>
<h4>Traction à froid (cold pull)</h4>
<p>Une traction à froid est un bon point de départ si vous avez un bouchon. Si le filament peut être chargé et déchargé sans aucun problème, mais qu'il y a toujours des problèmes lors de l'impression, nettoyez l'intérieur de votre hotend en utilisant la technique de la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Traction à froid (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a>.</p>
<h4>Forcer le bouchon à sortir</h4>
<p>S'il n'est pas possible de charger le filament, essayez de ramollir le bouchon en augmentant la température de la buse, puis forcez-le à sortir. Ceci est similaire à la procédure de traction à froid.</p>
<p><strong>Pour éviter toute complication, désactivez le chargement automatique du filament dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; AutoCharg F.,</em></strong> avant de procéder<em>.</em></p>
<ol>
<li>Allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Buse</em>. Réglez la température de la buse à 260 °C si vous avez utilisé du PLA ou à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS.</li>
<li>Une fois que la buse a atteint la température requise, attendez 2 minutes - le filament devrait commencer à couler/goutter.</li>
<li>Insérez l'<strong>aiguille d'acupuncture fournie</strong> (0,3 mm à 0,35 mm de diamètre) dans la buse <strong>par le bas.</strong> Insérez-la de 1-2 cm pour aider à dégager le bouchon. <strong>Ne l'insérez jamais par le haut et ne chargez pas de filament pendant que l'aiguille est insérée.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher la buse chaude avec la main !</span></span></div>
<ol start="4">
<li>Si cela n'a pas aidé, essayez d'utiliser un fil métallique rigide et droit de 1,5 mm d'épaisseur et de 100 mm de long&nbsp;: insérez-le dans la hotend pour voir jusqu'où il peut aller et poussez dessus, en essayant de forcer le filament vers le bas dans la buse, puis dehors. Vous pouvez également utiliser la plus petite des clés Allen fournies. Elle n'est pas très longue cependant, alors retirez le cache du capteur de filament pour aller plus loin.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Soyez très prudent lorsque vous manipulez ce fil, nous ne voulons pas endommager les engrenages crantés ou le tube PTFE.</div>
<ol start="5">
<li>Chargez du filament PLA. Le nouveau bout doit pousser le reste du matériau bloqué hors de la buse.</li>
</ol>
<h4>Nettoyez les pièces de la hotend</h4>
<p>Si vous n'avez pas réussi, il est important de déterminer où se trouve exactement le bouchon. Comme dit précédemment, une hotend bouchée n'est pas la même chose qu'une buse bouchée : le matériau peut être coincé même au-dessus.</p>
<div class="tip-callout">Si vous n'avez pas réussi à forcer le bouchon à sortir, vous pouvez au moins maintenant estimer où commence le bouchon en fonction de la profondeur atteinte par le fil.</div>
<p>Ouvrez la porte de l'idler de l'extrudeur et vérifiez si vous ne voyez pas un morceau de filament sortir du tube PTFE.</p>
<ul>
<li>Si vous avez une MK2/S, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">les deux vis M3x40</a> avec des ressorts, la porte devrait alors s'ouvrir toute seule.</li>
<li>Si vous avez une MK3 ou une MK2.5, dévissez <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">les deux vis M3x40</a> sous la fenêtre hexagonale (elles ont aussi des ressorts dessus).</li>
<li>Si vous avez une MK3S ou une MK2.5S, dévissez l'unique <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">vis M3x40</a> (également avec un ressort).</li>
</ul>
<h4><strong>Filament coincé dans le tube PTFE</strong></h4>
<p>Si le filament est coincé dans le tube en téflon blanc, vous devez retirer la hotend de l'extrudeur. Utilisez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">ce guide</a> pour ce faire (étapes 2 - 5). Vous vous retrouverez avec la hotend exposée, suspendue devant vous. Préchauffez-la via le <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Températures -&gt; Buse (260 °C si vous avez utilisé du PLA ou jusqu'à 280 °C si vous avez utilisé du PETG ou de l'ABS)</em> et voyez si vous pouvez retirer le filament en le tirant du tube PTFE à l'aide d'une pince.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">Attention à ne pas toucher les pièces métalliques chaudes !</span></span></div>
<p>Parfois, il est nécessaire de retirer le tube PTFE, auquel cas vous devez pousser le <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg"> collet en nylon noir</a> vers le dissipateur thermique, afin de le dégager. Tout en appuyant sur le collet, tirez le tube PTFE vers l'extérieur.</p>
<p>Si le tube PTFE a été endommagé de façon permanente par le bouchon ou lors de son retrait,<strong> vous pouvez en acheter un nouveau</strong> sur notre boutique en ligne (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend-ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> ou <a>MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Lorsque vous insérez le nouveau tube PTFE, assurez-vous à nouveau qu'il est bien fixé par le collet : vous devez tirer le collet vers le haut d'environ 1 mm tout en poussant le tube PTFE vers le bas. Cela garantira qu'il n'y a pas de jeu car <strong>le tube PTFE ne peut pas bouger</strong> à l'intérieur de la hotend. <strong>Le fait de ne pas fixer le tube PTFE peut provoquer un bouchon.</strong></p>
<h4><strong>Filament coincé à l'intérieur de la buse</strong></h4>
<p>Si le tube PTFE est vide, des débris peuvent être coincés dans la buse. Dévissez-la du bloc de chauffe (consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">ce guide</a> pour savoir comment procéder). Il existe deux façons de la nettoyer : mécaniquement ou à l'aide de solvants chimiques.</p>
<div class="note-callout">Si votre buse a été beaucoup utilisée et/ou est vieille, il serait peut-être préférable de la remplacer.</div>
<ul>
<li>Pour nettoyer mécaniquement la buse, une fois retirée de la hotend, chauffez-la à l'aide d'un décapeur thermique ou éventuellement d'un sèche-cheveux, et extrayez la matière collée avec une pince à bec fin ou une pince à épiler.</li>
<li>Si vous utilisiez du PLA ou de l'ABS, il est possible de nettoyer chimiquement la buse. L'ABS se dissout dans l'acétone et le PLA dans le tétrahydrofurane ou l'acétate d'éthyle. Plongez votre buse dans l'une de ces substances pendant quelques heures à toute la nuit, puis utilisez la pince à bec effilé ou une pince à épiler pour retirer la masse gluante.</li>
</ul>
<h3>Après avoir résolu le bouchon</h3>
<h4>Nettoyez les engrenages Bondtech</h4>
<p>Si vous avez eu un bouchon, ils peuvent également avoir collecté des résidus de broyage du filament qui, à leur tour, réduiront leur force de saisie sur le filament. Assurez-vous de nettoyer cela. Ouvrez la porte de l'idler et nettoyez chaque rainure de l'engrenage à l'aide d'un cure-dent ou de l'aiguille d'acupuncture fournie avec l'imprimante.</p>
<p>Couvrez le tube PTFE pour éviter que des débris ne tombent dedans. Vous pouvez utiliser un coton-tige - il couvrira de manière fiable le tube sans l'endommager). Une fois le nettoyage terminé, donnez-lui une bonne bouffée d'air pour éliminer les restes, pendant que le tube PTFE est toujours couvert.</p>
<h4>Calibration</h4>
<p>Si vous avez changé la buse, vous devez refaire au moins la <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche</a>, car cela peut avoir changé avec la nouvelle buse.</p>
<p>Si vous avez démonté et remonté l'extrudeur et/ou la hotend, nous vous recommandons de passer par la calibration XYZ complète, suivi de la Calibration de la première couche.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibration XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Calibration XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Pour <strong>éviter que ce problème ne se reproduise,</strong> consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">cet article</a> pour vous assurer que vous faites tout correctement.</div>


Buse/hotend bouchée (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p>P.I.N.D.A. signifie <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling et est un composant essentiel facilitant la calibration de nos imprimantes. Il existe 3 versions différentes :</p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - utilisée sur les MK2/S et MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - utilisée sur les MK2.5, MK2.5S, MK3 et MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Compatible/utilisée avec les MK2.5/S, MK3/S/+ et MINI+.</li>
</ul>
<p>La différence entre la P.I.N.D.A. V1 et la V2 est que la P.I.N.D.A. V2 a une thermistance intégrée pour compenser la différence entre les mesures à froid et à chaud. <strong>Les V1 et V2 ne sont pas interchangeables.</strong> Cependant, les SuperPINDA et PINDA V2 sont interchangeables mais peuvent nécessiter une mise à jour du firmware. La SuperPINDA n'a pas de thermistance, car ses composants et sa fabrication de haute qualité en éliminent le besoin.</p>
<div class="warning-callout">Pour les <strong>imprimantes MK2.5/MK2.5S qui ont une SuperPINDA</strong> d'installée, vous <strong>DEVEZ utiliser la version 3.9.3 ou supérieure du firmware !</strong> En plus de cela, vous devez informer l'imprimante que vous avez une SuperPINDA d'installée, et non une P.I.N.D.A. V2, en accédant au <em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Réglages HW -&gt; SuperPINDA -&gt; <strong>ON.</strong></em> <strong>Les propriétaires de MK3S et MK3S+ utilisant la SuperPINDA doivent utiliser la version 3.9.2 ou supérieure du firmware&nbsp;!</strong></div>
<h3>Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p>Tout d'abord, nous devons vérifier si la sonde fonctionne un minimum. Pour ce test, vous avez besoin d'un objet métallique petit et fin (spatule, ciseaux, pince). Votre imprimante doit également fonctionner avec la dernière <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">version du firmware de votre modèle d'imprimante</a>.</p>
<ol>
<li>Appuyez sur le bouton à côté de l'écran LCD pendant 3 secondes et tournez-le pour lever l'extrudeur à environ 10 cm au-dessus du plateau chauffant. Il s'agit de l'éloigner de tout métal.</li>
<li>Si vous disposez de la version 3.5.3 et ultérieure du firmware (sauf si vous possédez une MK2/S), allez dans le <em>Menu LCD -&gt; Support -&gt; Info capteur</em> et regardez la valeur de la sonde (<em>'PINDA:' 1</em> ou <em>0</em>)</li>
</ol>
<div class="note-callout">Avant la version 3.5.3 du firmware, la valeur de la sonde P.I.N.D.A. était dans le <em>Menu LCD -&gt; Calibratin -&gt; Afficher butees</em>. Si vous avez une MK2/S, vous pouvez y trouver la valeur Z.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Placez l'objet métallique (spatule, tournevis, etc.) sous la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA. La valeur doit changer de <strong>0 à 1</strong>, et le voyant rouge sur le dessus de la sonde doit s'éteindre.</li>
<li>Déplacez l'extrudeur à la main tout le long de l'axe X et agitez-le avec le faisceau de câbles de l'extrudeur. La valeur doit toujours être 1, tant qu'il y a quelque chose de métallique sous la sonde.
<ul>
<li>Si la valeur ne change pas, assurez-vous que votre sonde est correctement connectée. Veuillez consulter les articles <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Si la valeur est 1 mais passe à 0 à un moment donné, le câble peut être rompu à un endroit. Veuillez contacter le support par e-mail ou par chat.</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">L'un des problèmes les plus fréquents est un collier de serrage trop serré, ce qui provoque la défaillance du câble de la sonde P.I.N.D.A. lorsqu'il atteint une position spécifique. Vérifiez tous les colliers de serrage et assurez-vous qu'ils ne sont pas trop serrés.</div>
<h3>Test des lectures de la sonde P.I.N.D.A. dans Pronterface &nbsp;</h3>
<p>Il existe un autre moyen de vérifier si la sonde P.I.N.D.A. fonctionne correctement ou non. Veuillez effectuer la procédure suivante 3 fois. Dans un souci de cohérence des mesures, veuillez vous assurer que les tests sont effectués dans des conditions identiques.<em> </em></p>
<p>Pronterface peut ne pas être pris en charge sur les nouvelles versions d'iOS (ordinateurs portables d'Apple) après avoir abandonné la prise en charge des applications 32 bits avec Catalina. Cependant, il existe quelques solutions de contournement. Voir url=https://github.com/kliment/Printrun/issues/1016|title=ce fil de discussion Github.]</p>
<ol>
<li>Connectez l'imprimante à votre ordinateur en suivant le guide <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/pronterface-and-usb-cable_2222">Pronterface and câble USB</a>.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Assurez-vous que la buse est propre et que la surface d'impression n'est pas obstruée.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div>&nbsp;</div>
<ol start="2">
<li>Émettez une <strong>Commande G80</strong> dans la ligne de commande. Cela déclenche le processus de Mesh bed leveling.</li>
<li>Une fois le processus terminé, émettez une <strong>Commande G81</strong> qui vous donne un rapport des valeurs Z interpolées pour un tableau de 7 x 7 valeurs.</li>
</ol>
<p>Comparez les tableaux de données. Gardez à l'esprit que chaque nombre de la matrice a ses positions prédéfinies, comparez toujours les nombres dans la même position. Vous voulez vous assurer qu'il n'y a pas d'écarts significatifs (&gt; 0,2) entre les 3 mesures.</p>
<div class="tip-callout">Après avoir ajusté la sonde P.I.N.D.A. ou tout autre matériel, nous vous recommandons d'exécuter l'Assistant de Calibration depuis le début.</div>


Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>Le broyage du filament, qui s'accompagne d'un bruit de "cliquetis" ou de "grincement" provenant de l'extrudeur, se produit généralement lorsque les engrenages de l'extrudeur sont incapables de pousser le filament plus loin vers la buse. Au fil du temps, les engrenages broient le filament, jusqu'à ce qu'ils ne puissent plus l'attraper.</p>
<div class="tip-callout">Si vous avez des questions ou des problèmes concernant des <strong>bruits de vibrations</strong> de l'imprimante, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>Le son de clic signifie que le moteur pas à pas doit soudainement exercer plus de force qu'un seuil prédéfini spécifique et qu'il saute en arrière d'un ou plusieurs pas (sauts) pour soulager la pression. Il peut s'agir d'un problème mécanique, électrique, logiciel, d'une hotend bloquée/bouchée ou d'une combinaison de cela.</p>
<div class="tip-callout">Tout d'abord, vous devez retirer le filament de l'extrudeur. Si le filament a été broyé et ne peut pas être déchargé à partir du menu LCD, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">suivez ce guide pour le retirer manuellement.</a></div>
<h2>Causes possibles</h2>
<h3>Découpage</h3>
<p>Découpez à nouveau le modèle à l'aide de la <strong>dernière version de PrusaSlicer et de ses préréglages de filament</strong>. Vérifiez également si le modèle 3D n'est pas corrompu ou incomplet.</p>
<p>Essayez d'augmenter la <strong>température de la hotend</strong> (Réglages du filament -&gt; Filament -&gt; Température °C) <strong>de 5 - 15</strong> °C Il est important de s'assurer que la température est correcte pour le filament imprimé. Vous pouvez consulter notre <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Table des Matériaux étendue</a> pour confirmer vos paramètres.</p>
<h3>Calibration de la première couche</h3>
<p>Une calibration de la première couche trop proche peut éventuellement entraîner une hotend obstruée. Assurez-vous qu'elle a été correctement réalisée, comme indiqué dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibration de la première couche (i3)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibration de la première couche (MINI/MIN+)</a>.</p>
<h3>Tension de la roue libre</h3>
<p>Assurez-vous que la roue libre de votre extrudeur est correctement serrée. Si les vis de la roue libre de l'extrudeur sont trop serrées, les engrenages ne pousseront pas correctement le filament. Essayez de desserrer (ou de serrer) la (les) <strong>vis de la roue libre de l'extrudeur</strong> (avec le ressort). Leur tension doit être précise (ni trop serrée ni trop lâche). Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">Tension de la vis de la roue libre</a> pour savoir comment cela devrait être sur votre imprimante.</p>
<h3>Alignement des engrenages d'entraînement</h3>
<p>Vérifiez l'<strong>alignement</strong> des deux engrenages de l'extrudeur. Les deux doivent être alignés avec l'ouverture au-dessus et avec le tube en PTFE en dessous afin qu'ils puissent correctement alimenter le filament dans la hotend. Assurez-vous que l'engrenage sur l'arbre du moteur de l'extrudeur est serré par sa vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur.</p>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engrenages de l'extrudeur sales</h3>
<ul>
<li>Assurez-vous que les engrenages de votre extrudeur sont exempts de restes de plastique. Vous pouvez nettoyer le plastique avec un coin pointu des pinces ou avec une pointe solide.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que les engrenages tournent librement</li>
<li>Vérifiez si l'engrenage du moteur est aligné et serré avec la vis sans tête contre la partie plate de l'axe du moteur</li>
</ul>
<p>Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Vérification/réalignement de l'entraînement Bondtech (MK3.5/S, MK3S/+, MK2.5S)</a> pour plus d'informations concernant les MK2.5/S et MK3/S/+ ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">cet article pour l'Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tube PTFE bloqué</h3>
<p>Tout en vérifiant les engrenages de l'extrudeur, regardez également le tube en PTFE et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris qui empêcheraient le filament d'être chargé correctement. Pour inspecter le tube PTFE, ouvrez la porte de la roue libre de l'extrudeur. Pour plus d'informations, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retrait manuel du filament de l'extrudeur</a>.</p>
<h3>Assemblage de la hotend</h3>
<p>Vérifiez si la <strong>buse est correctement assemblée</strong>dans le bloc de chauffe :&nbsp;</p>
<ul>
<li>regardez si le bloc de chauffe et la buse ne sont pas tordus.</li>
<li>Y a-t-il un espace de 0,5 mm (0,02 pouce) entre la tête de buse et le bloc de chauffe comme il se doit ?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Consultez <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/under-extrusion_2007">Sous-extrusion</a> où nous passons par toutes les causes habituelles de problèmes liés à l'extrusion.</div>
<h3>Hotend bouchée</h3>
<p>Veuillez suivre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">cet article</a> pour nettoyer votre hotend, car la hotend peut être bouchée. Si vous ne parvenez pas à nettoyer le bouchon, vous devrez <strong>sortir la hotend</strong> de l'extrudeur, la démonter complètement, la nettoyer soigneusement et appliquer de la <strong>pâte thermique supplémentaire</strong> sur la barrière thermique avant de réassembler la hotend.</p>
<div class="note-callout">Si vous avez besoin de changer l'un des composants de votre hotend, reportez-vous à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">ce guide</a> (pour les MK3S/MK2.5S/MMU2S. Pour les MK3/MK2.5, il existe un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guide séparé</a>).</div>


Bruits au niveau de l'extrudeur

Utilisation du multimètre

<p>Bien qu'il existe des moyens de transférer des fichiers et de lancer des impressions à distance, une carte SD ou une clé USB est le moyen le plus courant et le plus fiable pour transférer vos fichiers vers votre machine. Bien que courante et pratique, la mémoire flash n'est pas la plus fiable en soi et votre stockage peut être corrompu ou se remplir sans aucun signe évident. Par conséquent, nous avons réalisé un petit guide sur la façon de maintenir, formater et acheter de la mémoire pour votre imprimante Original Prusa.</p>
<h3>Assurez-vous que votre carte SD n'est pas verrouillée !</h3>
<p>La carte SD a un loquet sur le côté. Avant d'utiliser votre carte SD, assurez-vous que le loquet n'est pas réglé en position verrouillée. Dans le cas où elle est verrouillée, vous ne pourrez pas enregistrer de fichiers sur la carte et l'imprimante ne pourra pas ouvrir la carte SD.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Stockage de plus de 32 Go</h3>
<p>Il n'y a pas de limite de taille supérieure sur les supports de stockage compatibles, mais <strong>l'outil de formatage intégré à Windows ne prend pas en charge le formatage des supports de stockage de 32 Go ou plus en FAT32.</strong> Il fournira uniquement l'option pour exFAT, qui n'est actuellement pas prise en charge par nos imprimantes. Il existe des limitations similaires dans différentes versions de l'OSx d'Apple, où une application tierce doit être utilisée pour la formater correctement.</p>
<p>Pour formater un tel support, vous avez besoin d'une application tierce comme Rufus, FAT32 format  ou EaseUS Partition Master. <strong>Soyez prudent lorsque vous utilisez de tels programmes</strong> afin de ne pas <strong>formater accidentellement le mauvais support de stockage</strong>, comme votre disque dur. Cependant, 8-16 Go sont plus que suffisants pour la plupart des cas d'utilisation, car un fichier G-code dépasse rarement 100 Mo.</p>
<h3>Comment formater la clé USB/carte SD ?</h3>
<p>Si votre carte SD ou clé USB est pleine ou si vous ne pouvez pas en lire le contenu, mais que le lecteur est reconnu par Windows, le plus souvent tout ce que vous devez faire est de formater la carte ou la clé.</p>
<div class="note-callout">Si votre clé USB ou votre carte SD n'apparaît même pas dans l'explorateur de fichiers de votre ordinateur, elle est probablement corrompue au-delà de toute réparation, ou au moins au-delà du cadre de cet article. Si vous obtenez une erreur comme celle de l'image ci-dessous et qu'elle n'apparaît nulle part, allez sur google, mais vous devrez peut-être considérer cette carte/clé USB perdue et en obtenir une nouvelle.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Comment formater sous Windows</h3>
<p>Sous Windows, c'est très simple. Localisez votre clé USB ou votre carte SD sur votre ordinateur, faites un clic droit et choisissez formater.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Une nouvelle petite fenêtre apparaîtra. La plupart du temps, vous pouvez tout simplement laisser tout par défaut, mais le plus important est que le <strong>système de fichiers soit défini sur FAT32</strong>. Ceci et le nom du volume (nom de la carte/clé) sont les seules choses que vous devez toucher ici. Cliquez sur Démarrer et votre carte/clé sera formatée en quelques secondes.</p>
<div class="warning-callout">Le formatage de n'importe quel carte/clé supprimera tout le contenu de la carte/clé ! Sauvegardez vos fichiers !</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Si la clé USB ne fonctionne pas même après cette procédure, soit elle est cassée, soit son "schéma de partitionnement" est défini sur GPT, ce qui est incorrect. <strong>Il doit être défini comme MBR (Master Boot Record).</strong> Pour savoir comment changer cela, veuillez consulter la <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Documentation officielle de Microsoft</a>.</div>
<h3>Comment formater sur Mac</h3>
<p>Sur Mac, il y a quelques étapes en plus, mais cela est toujours très accessible. Encore une fois, vous devez choisir <strong>FAT32 comme système de fichiers</strong>, mais vous avez également la possibilité de modifier le "schéma de partitionnement", qui <strong>doit toujours être MBR (Master Boot Record).</strong></p>
<div class="warning-callout">Ce processus supprime tout le contenu du lecteur.</div>
<ol>
<li>Branchez la clé USB ou la carte SD sur votre Mac.</li>
<li>Allez dans <em>Applications -&gt; Utilitaires</em> et lancez l'<em>Utilitaire de disque.</em></li>
<li>Cliquez sur l'icône en haut à gauche (<span style="color: #2dc26b;">Flèche verte</span>) et sélectionnez "Afficher tous les appareils" dans le menu déroulant.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Faites un clic droit sur la clé USB/carte SD dans la barre latérale sous "Externe". <em>Sélectionnez l'entrée supérieure pour votre lecteur, pas une partition située en dessous.</em></li>
<li>Sélectionnez Effacer dans la barre d'outils de l'Utilitaire de disque (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Saisissez un nom pour le disque formaté.</li>
<li>Cliquez sur le menu Format et choisissez MS-DOS (FAT).</li>
<li>Assurez-vous que le schéma est défini sur "Master Boot Record".</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Cliquez sur Effacer.</li>
<li>Votre clé USB sera maintenant effacée et reformatée correctement.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Si votre carte SD n'est pas du tout détectée par l'imprimante, assurez-vous de consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-card-not-working_2095">La carte SD ne fonctionne pas</a> pour plus d'informations.</div>

Cartes SD et clés USB

<p>Si votre imprimante ne s'allume pas, continue de s'éteindre ou est bloquée dans une boucle de démarrage, voyez ici comment résoudre le problème.</p>
<h3>L'imprimante est bloquée dans une boucle de démarrage</h3>
<p>Cela peut se produire si vous essayez de re-flasher le firmware de l'imprimante ou, en de rares occasions, lorsque vous essayez de démarrer une impression. La solution à ce problème consiste à éteindre l'imprimante avec le <strong>bouton de l'alimentation</strong> et à la rallumer (n'utilisez pas le bouton de réinitialisation de l'écran LCD pour ce problème).</p>
<p>Si le problème n'est pas résolu, assurez-vous que tous les câbles sont correctement connectés à la carte principale.</p>
<h3>L'imprimante ne s'allume pas</h3>
<p>Si votre imprimante ne s'allume pas du tout, il se peut qu'il y ait un problème plus grave. Essayez les étapes suivantes :</p>
<ul>
<li><strong>Mettez l'imprimante hors tension et débranchez le cordon d'alimentation.</strong></li>
<li>Vérifiez tout le câblage en recherchant des câbles cassés. Dans certains cas, un serrage excessif des colliers de serrage peut endommager l'isolation du fil et provoquer un court-circuit.</li>
<li>Vérifiez le câblage de votre carte RAMBo. Assurez-vous que les câbles du bloc d'alimentation sont correctement branchés.</li>
<li>Utilisez le guide approprié pour vérifier si l'un des fusibles de votre imprimante est grillé
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mini_179613">Fusible grillé (MINI)</a>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>Si votre imprimante se met hors tension pendant le processus de préchauffage initial, il n'y a généralement aucun dommage grave. Très probablement, vous avez juste le commutateur de tension réglé sur <strong>220V</strong> dans un environnement d'alimentation de <strong>110V</strong>.</p>
<ol>
<li><strong>Mettez l'imprimante hors tension et retirez-la de la source d'alimentation.</strong></li>
<li>Trouvez le commutateur de tension alternative pour 110v ou 220v sur le bloc d'alimentation.<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg" /></figure>
</li>
<li>Assurez-vous que la bascule est sur votre <strong>réglage de tension locale</strong>.</li>
<li>Essayez de remettre l'imprimante sous tension.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Les alimentations argentée et  Delta noire <strong>basculeront automatiquement</strong> entre 110V et 220V, selon le réseau auquel elles sont connectées.</div>
<h3>Vérification du voyant d'état sur l'alimentation</h3>
<p>Chaque alimentation dispose d'un indicateur LED vert pour indiquer si elle est active ou non.</p>
<p><strong>L'alimentation argentée</strong> a celui-ci situé à l'intérieur de son boîtier, visible à travers le boîtier métallique, en bas à gauche (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><strong>L'alimentation Delta noire</strong> a ce voyant caché derrière le cache de ses bornes. Retirez les deux vis sur le couvercle (<span style="color: #2dc26b;">cercles verts</span>) pour faire apparaître les bornes, pour la mesure avec un multimètre, et le voyant vert (<span style="color: #e67e23;">flèche orange</span>).<strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">L'interrupteur d'alimentation sur l'alimentation Delta noire n'a pas de LED.</div>

L'imprimante ne s'allume pas ou s'éteint sans arrêt

<p>Si le filament n'est pas chargé dans l'extrudeur, mais que l'imprimante essaie pourtant de tirer le filament à l'intérieur. Il s'agit généralement d'un simple problème matériel, que nous allons résoudre dans cet article.&nbsp;</p>
<h3>Liste de contrôle de préparation idéale :</h3>
<ol>
<li>Coupez la pointe du filament à un angle de 45 degrés&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>Le filament passe directement autour de la poulie dans le tube PTFE de la hotend - <strong>Si le filament est légèrement plié, il peut passer à côté, en particulier les filaments flexibles sont parfois difficiles à aligner parfaitement !</strong></li>
<li>Assurez-vous qu'il y a aussi peu de déformations que possible du filament qui est chargé.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"><strong>Assurez-vous que vous utilisez des températures de buse appropriées.&nbsp;</strong></div>
<h3>Problèmes mécaniques :</h3>
<ul>
<li><strong>Poulie desserrée : </strong>assurez-vous que la vis de réglage de l'engrenage d'entraînement de l'extrudeur est fixée contre le côté plat de l'arbre du moteur de l'extrudeur.</li>
<li><strong>Dents encombrées : </strong>l'engrenage de l'extrudeur a des dents qui mordent dans le filament, assurez-vous que les dents sont propres et exemptes de plastique. Nettoyez les rainures de l'engrenage si nécessaire.</li>
<li><strong>Mauvais alignement de l'engrenage de l'extrudeur</strong> : le filament doit se déplacer sur une trajectoire rectiligne, toute sorte de déviation créera un frottement et fera que l'extrudeur va soit mal diriger le filament, soit d'être incapable de l'alimenter correctement. Vérifiez visuellement pour voir que la rainure de l'engrenage de l'extrudeur passe directement en ligne avec le haut du tube PTFE de la hotend.<br />
Voir l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Réalignement des engrenages Bondtech.</a></li>
<li><strong>Ressort de l'idler desserré / trop serré&nbsp;:</strong> Le ressort de l'extrudeur presse le filament contre les engrenages en tirant sur l'engrenage intermédiaire ou le roulement. Assurez-vous que le ressort n'est pas trop lâche, ni trop serré. Voir l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/idler-screw-tension_177367">article sur la tension de la vis de l'idler</a> pour plus d'informations.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Rien de ce qui précède ne règle votre problème. Veuillez visiter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Buse bouchée - MK2/MK3</a>. Il est possible que vous ayez affaire à une buse bouchée, plutôt qu'à des problèmes de chargement de filament.</div>


Le Filament Ne Se Charge Pas

<p>Le blob (masse de plastique accumulée autour de la hotend) est l'un des problèmes d'impression les plus effrayants auxquels vous pourriez être confronté avec votre imprimante 3D. Le retirer après que cela se soit produit est assez délicat, mais pas impossible.</p>
<div class="warning-callout">Veuillez noter que les dommages causés par le blob sont <strong>non couverts par la garantie</strong> car cela n'est ni matériel ni logiciel. Cela peut être évité en calibrant correctement l'imprimante et en arrêtant l'impression dès que le filament commence à coller à la buse.<br />Voir les <strong>Consignes de sécurité</strong> sur le manuel d’impression 3D fourni avec chacune de nos imprimantes. <strong>Ne laissez pas l'imprimante sans surveillance lorsqu'elle est allumée.</strong></div>
<p>Nous avons préparé une courte vidéo expliquant comment retirer un blob d’extrudeur. La vidéo présente notre Original Prusa MK3, mais les mêmes principes de chauffage du blob de filament afin de le ramollir et de le retirer soigneusement avec une pince <strong>s'applique à tous nos modèles d'imprimantes FDM.</strong>&nbsp;</p>
<h3>Comment nettoyer le blob de l'extrudeur</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Avant de faire quoi que ce soit, veuillez noter que les câbles de la thermistance de la hotend et de la cartouche de chauffe sont très probablement emmêlés dans le blob. Le câble de la cartouche de chauffe est très vulnérable car <strong>son isolation se termine avant que le fil n'entre dans le corps de la cartouche.</strong></div>
<ol>
<li>Préchauffez la buse dans le <em>Menu LCD -&gt; Réglages/Contrôle -&gt; Température -&gt; Buse</em>. La température doit être d'environ 30°C plus élevée que la température à laquelle le blob s'est formé. Par exemple, si le blob est fait de :
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA :</strong> préchauffer à 250<strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG :</strong> préchauffer à 280<strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Sur la MK3/S/+, il est également possible de préchauffer l'imprimante via le menu <em>Préchauffer</em>, mais notez qu'une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-model-calibration_382488">Erreur d'anomalie thermique</a> peut se produire.</div>
<ol>
<li>Si un message <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error_2163">Erreur de préchauffage</a> apparaît sur l'écran LCD, cela signifie le câble de la thermistance ou de la cartouche de chauffe (respectivement) est déjà cassé. Dans ce cas, votre seule option est d’utiliser un pistolet thermique pour chauffer le plastique. Travaillez très soigneusement, vous ne voulez pas faire fondre les pièces imprimées entourant la hotend. Nettoyez le blob petit à petit.</li>
<li>Une fois que la hotend a atteint la bonne température, laissez-la ainsi pendant au moins 5 minutes. <strong><em>Éteignez l'imprimante avant l'étape suivante, sinon vous risquez de provoquer un court-circuit.<br /></em></strong></li>
<li>Les petits blobs commenceront à tomber tous seuls. Quant aux plus gros, utilisez une pince pour retirer la masse de plastique maintenant souple de la hotend. Encore une fois, soyez très prudent autour des fils provenant de la hotend, en particulier les fils de la thermistance.<em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Une fois que les gros morceaux de plastique amassé sont retirés, utilisez une petite brosse en laiton pour éliminer ce qui reste (comme montré dans la vidéo ci-dessus).</li>
<li>Au cas où vous ne réussissez pas, ainsi qu'au cas où le blob aurait endommagé certaines des pièces de l'extrudeur, vous pouvez trouver vos pièces de rechange <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">ici</a>. Pour voir la section des pièces détachées, vous devez être connecté au compte que vous avez utilisé pour acheter l'imprimante.</li>
</ol>
<h3><strong>Comment éviter que ce problème ne se produise</strong></h3>
<p>Contrairement au problème de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/spaghetti-monster_1999">Monstre spaghetti</a>, le problème de blob se produit souvent au début de l'impression. En général, le blob se forme si la première couche se détache de la surface d'impression et adhère à la buse chaude en mouvement pendant qu'elle continue à extruder, provoquant la croissance du blob.</p>
<p>Afin d'éviter que cette situation ne se produise, gardez à l'esprit ces règles simples :</p>
<ul>
<li>Assurez-vous toujours de <strong>nettoyer la surface d'impression</strong> avant de commencer l'impression. Voir <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804"><u>ce guide</u></a> pour plus de détails.</li>
<li>Prenez le temps d'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajuster la hauteur de la première couche</u></a> au début de l'impression. Assurez-vous que la première couche adhère correctement à toute la surface d'impression.
<div class="tip-callout">Cette étape ne s'applique pas aux Original Prusa MK4, MK3.9, XL, car elles sont équipées de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">capteur de force</a>, bien qu'un ajustement mineur de la première couche soit toujours possible sur ces imprimantes.&nbsp;</div>
</li>
<li><strong>Vérifiez l'impression de temps en temps.</strong> Si vous observez un problème potentiel, suspendez l'impression et donnez-vous le temps de le résoudre. En dernier recours, vous pouvez toujours arrêter l'impression, ajuster les paramètres et recommencer.</li>
</ul>
<h3>Chaussette en silicone</h3>
<p>Envisagez d'installer une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/nextruder-silicone-sock-xl-mk4-mk3-9_641415">chaussette en silicone</a>. Elle est <a href="https://www.prusa3d.com/product/prusa-nextruder-silicone-sock-set/">disponible dans notre boutique</a> pour les <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S</strong>, et <strong>XL</strong>. Bien que le composant n'empêche pas les blobs d'extrudeur, si cela se produit, il facilite son retrait.&nbsp;</p>


Blob sur l'extrudeur

<p>Le flashage du firmware peut parfois échouer, mais la plupart du temps, ce n'est pas grave. Avant d'approfondir les problèmes liés au flashage de votre imprimante, certaines étapes initiales et conditions préalables doivent être testées.</p>
<h3>Contrôles initiaux</h3>
<ul>
<li>Relisez l'article. Vérifiez que vous avez suivi toutes les instructions de l'article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> mot par mot.</li>
<li>Il y a toujours une petite chance que le problème ne soit qu'un <strong>"bug ponctuel"</strong>. Par conséquent, nous vous suggérons de toujours essayer de refaire la mise à jour normale du firmware, juste pour être sûr.&nbsp;</li>
<li>Assurez-vous que le dernier <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">package de PILOTES &amp; APPLICATIONS</a> est installé sur votre ordinateur avant de flasher le firmware. Parfois, <strong>désinstaller tous les programmes de Prusa</strong>, télécharger les pilotes, et <strong>les réinstaller</strong> résout le problème.</li>
<li>PrusaSlicer détectera l'imprimante connectée via USB même lorsqu'elle est hors tension, mais afin de mettre à niveau le firmware, <strong>l'imprimante doit être sous tension !</strong></li>
<li><strong>Lorsque vous flashez à la fois l’unité MMU et une imprimante, ne connectez pas les deux câbles USB en même temps&nbsp;!</strong> Chaque firmware doit être flashé séparément et une seule carte logique peut être connectée à la fois.</li>
<li>Assurez-vous qu'aucune autre connexion série n'est en cours d'exécution sur votre imprimante au moment du flashage. Cela inclut Arduino IDE, les convertisseurs série ou d'autres périphériques COM en cours d'exécution.</li>
<li><strong>POUR LE MMU - Si le câble de signal de l'unité MMU est mal branché, vous pouvez avoir des problèmes de flashage.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problèmes courants de mise à jour &amp; de flashage</h3>
<h4>Un autre câble et un autre port USB</h4>
<p>Tout d'abord, essayez d'utiliser <strong>un autre port USB</strong> de votre ordinateur. Puis cliquez sur le bouton <strong>Scanner à nouveau</strong> dans l'Outil de flash du firmware de PrusaSlicer.</p>
<p>Assurez-vous que le câble USB est complètement inséré des deux côtés et essayez peut-être un autre câble.</p>
<p>Assurez-vous que vous utilisez un câble USB prenant en charge le transfert de données. Certains câbles microUSB fournissent uniquement de l'alimentation et ne prennent pas en charge les connexions de données.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Ne débranchez pas</strong> le câble USB avant que l'outil de mise à jour du firmware dans PrusaSlicer ne confirme que le processus s'est terminé avec succès.</div>
<h4>Erreur de timeout</h4>
<p>L'outil de mise à jour du firmware n'obtient pas de réponse de la carte mini RAMBo ou EINSY RAMBo. Vérifiez que votre imprimante est sous tension. L'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles, vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permission refusée</h4>
<p>Sur un système Unix/Linux, si vous rencontrez une erreur "Permission refusée" lors du flashage, cela peut être dû à des <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problèmes d'accès aux ports</a>. Assurez-vous que votre compte utilisateur est ajouté au groupe "dialout" pour accéder au port série&nbsp;: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code> Ajoutez votre compte utilisateur au groupe en utilisant <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> ou <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> selon la distribution que vous utilisez. Ensuite, redémarrez ou déconnectez-vous et reconnectez-vous pour appliquer les modifications.</p>
<h4>Téléchargement d'un fichier différent</h4>
<p><em>"Le mauvais fichier a été sélectionné pour flasher".</em> Assurez-vous de<strong>décompressez l'archive .zip</strong> avec le firmware et de <strong>sélectionnez le fichier .hex correspondant à votre modèle d'imprimante.</strong></p>
<h4>Erreur d'échec de flashage</h4>
<p>Lorsque vous voyez un message d'état "Échec du flashage. Veuillez consulter le journal avrdude ci-dessous.", cliquez sur le bouton "Avancé&nbsp;: journal de sortie" pour voir le journal de flashage complet. Ce journal peut fournir plus d'informations sur la raison de l'échec.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Si vous voyez à la fin du journal un message "Could not open port: COM4" (ou un autre numéro de port COM), cela peut avoir plusieurs causes.</p>
<p>L'erreur ci-dessus peut être accompagnée d'une erreur « stk500v2_getsync()&nbsp;: timeout de communication avec le programmeur » (comme dans l'image ci-dessus). Lorsque c'est le cas, vérifiez si&nbsp;:</p>
<ul>
<li>Un autre logiciel comme Cura ou Pronterface ne fonctionne pas et n'est pas connecté à ce port. En cas de doute, essayez de fermer tous les programmes ouverts ou de redémarrer votre ordinateur.</li>
<li>Vous n'essayez pas de flasher le fichier .hex du firmware Einsy sur la carte MMU2S ou le fichier .hex du firmware MMU2S sur la carte Einsy.</li>
<li>Votre imprimante est sous tension. Si elle est allumée, l'étape suivante consiste à vérifier vos fusibles. Vous pouvez consulter ces articles pour plus d'informations&nbsp;: <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">BFusible grillé (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Lorsque l'erreur "Could not open port: COM4" est accompagnée de l'erreur : "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", vérifiez votre écran LCD pour tout autre message d'erreur.</p>
<h4>Port/périphérique COM</h4>
<p>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>Parfois, l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques, mais <strong>pas parmi les périphériques COM</strong> - Si vous trouvez l'imprimante dans le gestionnaire de périphériques, mais pas en tant que périphérique COM, procédez comme suit:</p>
<ol>
<li>Réinstallez les pilotes à partir du dossier d'installation :
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (systèmes 64 bits)</em> <strong>ou</strong></li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (systèmes 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Redémarrez votre PC après cela.</li>
<li>Vérifiez si l'imprimante apparaît dans le Gestionnaire de périphériques en tant que <strong>périphérique COM.</strong> Utilisez ce port COM et remplissez-le manuellement dans la section port du logiciel.</li>
</ol>
<p>Si le flasher du firmware vous donne une erreur indiquant qu'il est <strong>incapable de communiquer</strong> sur COM3 ou un autre port, vérifiez vos paramètres de port - <strong>un autre appareil utilise peut-être ce port</strong>. Éjectez ce périphérique ou remplacez son port com par un autre numéro et redémarrez votre ordinateur.</p>
<h4>Carrés sur l'écran LCD</h4>
<p>Après avoir flashé le firmware, est-ce que votre <strong>écran LCD affiche uniquement des carrés ?</strong> Si l'écran LCD et le menu fonctionnaient correctement avant la mise à jour du firmware, alors<strong>le firmware pour un modèle d'imprimante différent a été flashé.</strong> Assurez-vous d'avoir sélectionné le bon (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class="&quot;tip-callout&quot;">Le firmware de la MK3(S) n'a pas de fichiers HEX différents pour les différentes révisions de l'Einsy Rambo, comme vous le trouverez pour la MK2S et la miniRAMBO.</div>
<h3>Aucun des problèmes n'est permanent&nbsp;</h3>
<p>Le cœur du système de l'imprimante (bootloader) est en "lecture seule", ce qui signifie que même si vous téléchargez un firmware incorrect ou faites une autre erreur, il y a toujours un moyen de réparer. La meilleure pratique lorsque le téléchargement ou le flashage ne fonctionne tout simplement pas est de suivre les étapes pour un <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Réinitialisation usine (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de toutes les données<strong>.</strong></p>


Problèmes de mise à jour du firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Une <strong>réinitialisation d'usine</strong> peut être utilisée pendant le dépannage pour effacer les données de configuration, de calibration et de statistiques de la mémoire de votre imprimante.</p>
<p>Il existe deux méthodes pour effectuer une réinitialisation d'usine. La procédure dépend de la version de votre firmware. Tout d'abord, recherchez le numéro de version de votre firmware en accédant au <em>Menu LCD - Support - Firmware.</em> Une fois que vous connaissez le numéro de version, utilisez les instructions correspondantes ci-dessous. <strong>Nous vous recommandons de mettre à jour régulièrement le firmware de votre imprimante.</strong></p>
<div class="tip-callout">Pour réinitialiser votre unité MMU2S aux paramètres d'usine, <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">suivez cet article</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 et plus récent</h3>
<p>Avec cette version du firmware, nous avons rendu la <strong>réinitialisation d'usine</strong> nettement plus facile à réaliser. Suivez simplement ces <strong>3 étapes ci-dessous :</strong></p>
<ol>
<li>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD.</li>
<li>Appuyez immédiatement sur le bouton de commande et maintenez-le enfoncé jusqu'à ce que "Factory reset" s'affiche sur l'écran LCD (après 2 à 3 secondes). <em>En fonction de vos paramètres, vous obtiendrez également un bip continu.</em></li>
<li>Relâchez le bouton de commande et un nouveau menu devrait apparaître.</li>
</ol>
<h4>L'écran LCD affichera un menu avec les options suivantes :</h4>
<ul>
<li><strong>Langue :</strong> Réinitialise la préférence de langue et vous permet de choisir une nouvelle langue.</li>
<li><strong>Statistiques :</strong> Effacera tous les enregistrements du temps d'impression et du matériau utilisé de la mémoire.</li>
<li><strong>Préparation à l'expédition :</strong> Réinitialise uniquement la sélection de la langue de l'imprimante. Toutes les données de calibration, y compris le Live Adjust Z, restent intactes. Même si les données de calibration sont toujours présentes et fonctionnelles, l'imprimante demande à l'utilisateur d'exécuter la fonction de Calibration Z. Cette réinitialisation d'usine "légère" est principalement utilisée pour réinitialiser les imprimantes assemblées avant de les expédier hors de l'usine afin que les utilisateurs puissent sélectionner leur langue et exécuter la Calibration Z après le déballage.</li>
<li><strong>Préparation de la maintenance (à partir du firmware 3.10.0)&nbsp;:</strong> Identique à la préparation d'expédition, mais n'efface pas les statistiques d'impression.</li>
<li><strong>Toutes les données :</strong> Réinitialise tout, y compris toutes les données de calibration, ce qui signifie que toute l'EEPROM est effacée. Après cette réinitialisation, l'utilisateur est censé passer à nouveau par le processus de calibration, à l'exception du réglage de la hauteur du capteur.</li>
<li><strong>Longueur Bowden</strong> (<em>uniquement pour le firmware Multi Material</em>) : Cette option est utilisée lorsque vous souhaitez modifier la configuration des tubes Bowden et que la longueur des nouveaux tubes est différente de celle des pièces d'origine. Après la réinitialisation, vous pouvez régler la longueur dans ce menu.</li>
</ul>
<h3>Firmware 3.0.8 à 3.0.11 (<em>Avant mai 2017</em>)</h3>
<p><strong>Réinitialisation d'usine légère</strong></p>
<ol>
<li><strong>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation</strong> (marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD)</li>
<li>Une fois que vous voyez le texte "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>appuyez RAPIDEMENT et maintenez le bouton de commande</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
</ol>
<p>Si cela est fait correctement, l'écran LCD de l'imprimante affichera la sélection de la langue.</p>
<p><strong>Réinitialisation d'usine complète</strong></p>
<p>La procédure de réinitialisation complète est un peu plus complexe pour éviter une réinitialisation accidentelle, qui serait suivie d'un processus de calibration de 20 minutes.</p>
<ol>
<li><strong>Appuyez et relâchez le bouton de réinitialisation</strong> (marqué X et positionné sous le bouton de commande sur l'écran LCD)</li>
<li>Une fois que vous voyez le texte "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>appuyez RAPIDEMENT et maintenez le bouton de commande</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
<li><strong>Appuyez immédiatement sur le bouton de commande et maintenez-le enfoncé</strong> jusqu'à ce que vous entendiez un double bip</li>
<li><strong>Relâchez le bouton de commande</strong></li>
</ol>
<p>Si cela est fait correctement, l'écran LCD de l'imprimante affichera la sélection de la langue.</p>


Réinitialisation usine (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>L'écran LCD est vital pour utiliser l'imprimante. Si vous rencontrez des problèmes, tels qu'un écran mort, un texte corrompu, ou d'autres problèmes, veuillez vous référer au guide ci-dessous.&nbsp;</p>
<p>Tout d'abord, dévissez l'écran LCD du cadre de l'imprimante, retirez les deux vis M3x10 qui maintiennent la carte LCD dans le boîtier en plastique et retirez-la du boîtier. Vérifiez si le problème persiste lorsque l'écran LCD n'est pas pressé par le boîtier.</p>
<h3>Carrés ou signes aléatoires sur l'écran LCD</h3>
<p>Des mises à jour du firmware sont nécessaires pour maintenir votre imprimante à jour. Cependant, l'installation d'un firmware incorrect peut entraîner une corruption des lettres sur l'écran LCD. Il y a cependant une solution facile :</p>
<ul>
<li>Allez sur la <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">page Pilotes et Applications</a> et téléchargez la bonne version du firmware pour la configuration de votre imprimante.</li>
<li>Une fois que vous avez téléchargé le bon fichier zip, suivez simplement <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Comment mettre à jour le firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> et vous êtes prêt.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Il y a une petite chance que l'écran LCD de l'imprimante puisse dysfonctionner suite à une décharge électrostatique lors de l'insertion de la carte SD. Essayez d'éteindre et de rallumer l'imprimante.</div>
<h3>Écran LCD vierge</h3>
<p>Ce problème apparaît généralement uniquement sur les imprimantes assemblées par l'utilisateur. Si l'écran LCD de votre imprimante reste vierge ou affiche des symboles corrompus après la mise sous tension de l'imprimante, il est possible que cela soit dû à un câblage incorrect. Suivez ces étapes pour résoudre le problème.</p>
<div class="note-callout">Si l'écran est éclairé mais est complètement vide, vous devrez peut-être simplement ajuster le contraste. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Réglage du contraste de l'écran LCD (i3)</a>.</div>
<ol>
<li><strong>Éteignez l'imprimante, retirez le cordon d'alimentation et débranchez le câble USB de l'imprimante du PC</strong></li>
<li>Ouvrez le boîtier de la carte électronique.
<ul>
<li>La carte EINSY RAMBo de l'Original Prusa i3 est accessible en inversant l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/8-electronics-assembly_34416#35686">ÉTAPE 31</a> dans l'assemblage de l'électronique.</li>
<li>La carte miniRAMBo de l'Original Prusa i3 est accessible en inversant l'<a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/8-electronics-assembly_34416#35214">ÉTAPE 21</a> dans l'assemblage de l'électronique.</li>
</ul>
</li>
<li>Vérifiez que <strong>tous les câbles</strong> sont correctement connectés et ne sont pas visiblement endommagés. Selon le modèle de votre imprimante, veuillez consulter les guides suivants pour savoir comment vous assurer que les câbles sont correctement connectés : <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> et <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Assurez-vous que les câbles plats de l'écran LCD ne sont déformés à aucun endroit et qu'ils sont bien insérés dans le bon connecteur avec la bonne orientation.</li>
<li>Si vous pensez que les connecteurs des câbles plats du LCD ne sont pas fermement insérés dans les connecteurs, déconnectez les câbles plats du LCD et vérifiez que les connecteurs n'ont pas de broches tordues. S'il y a des broches tordues, vous pouvez utiliser une pince à épiler pour les réparer. Cependant, faites <strong>très attention</strong> de ne pas casser complètement la ou les broches.</li>
<li>Poussez doucement les connecteurs dans leurs fentes respectives. Rebranchez ensuite le cordon d'alimentation et remettez l'imprimante sous tension.&nbsp;<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/lcd-cables.jpeg"></li>
<li>Si aucune des solutions ci-dessus n'a résolu le problème, <strong>éteignez à nouveau l'imprimante</strong> et essayez de débrancher les deux câbles, posez-les sur une surface plane et étirez-les doucement. Rebranchez-les ensuite et mettez l'imprimante sous tension.&nbsp;</li>
</ol>


L'écran LCD ne fonctionne pas

<p>Si votre plateau chauffant ne chauffe pas, vous devriez vérifier certaines choses pour identifier la source du problème.</p>
<h3>Mesures de température</h3>
<p><strong>Mesurer la température avec un thermomètre IR n'est pas la bonne façon de la mesurer.</strong> Il mesure en moyenne un cercle beaucoup plus grand que le point laser en son centre, il peut donc afficher une température nettement inférieure sur le côté du plateau chauffant. De plus, il a également un paramètre appelé <em>émissivité</em>, qui est généralement fixé pour les thermomètres moins chers. Pour simplifier l'émissivité, il mesure différentes températures en fonction de la surface.</p>
<div class="note-callout">Il existe une différence entre la température de la plaque d'acier et la température de la base du plateau chauffant (~5-10°C).</div>
<p><strong>La bonne façon de mesurer la température est une thermistance ou une sonde de température de contact fixée à la plaque</strong> avec un peu de pâte thermique. Celle-ci peut encore mesurer environ 5°C de moins que la température réelle.</p>
<h3>Contrôles initiaux</h3>
<p>Si vous avez reçu une erreur, nous vous recommandons de commencer à vérifier les articles respectifs de cette erreur, comme&nbsp;:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/thermal-runaway-i3-series_2131">Emballement Thermique</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/preheat-error-heatbed_2161">Erreur de Préchauffage</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">Si aucune erreur ne s'est présentée, veuillez suivre les étapes de dépannage décrites ci-dessous.</div>
<ol>
<li>Vérifiez visuellement que votre plateau chauffant n'est pas trop endommagé ou ne présente pas de pistes apparentes. Tant que la piste n'est pas cassée, comme le montre l'image de droite ci-dessous, elle peut être réparée avec quelques couches de vernis à ongles peintes dessus.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450"></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>Pistes coupées. Remplacement requis.</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>Égratignure superficielle. Peut être réparée.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Même une petite égratignure peut causer des problèmes ou du bruit électrique pendant la chauffe.</div>
<ol start="2">
<li>Vérifiez que la thermistance de votre plateau chauffant est correctement fixée sous le <strong>ruban de Kapton doré</strong>. Si vous remarquez que la thermistance pend librement, sans être attachée au plateau, dévissez les 6-9 boulons qui maintiennent le plateau au Y-carriage et re-fixez la thermistance avec du ruban de Kapton.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Notez les deux types de ruban fixant la thermistance. Il y a une couche de ruban de papier d'aluminium sous la couche de ruban de kapton." data-image="zq3lbv7d59sf"></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="thermistance lâche"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>Thermistance correctement fixée</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>Thermistance lâche. Ne fonctionnera pas !</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>Vérifiez la connexion électrique&nbsp;:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s :</strong> Desserrez les connecteurs du plateau chauffant dans la carte miniRAMBO. Ouvrez simplement le boîtier de la miniRAMBO et débranchez et rebranchez le connecteur. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> pour plus d'informations.</li>
<li><strong>MK3/S :</strong> Ouvrez le boîtier de l'EinsyRAMBO et inspectez les deux bornes d'alimentation vissées à l'extrême droite, en bas de la carte. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> pour plus d'informations.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Test de la thermistance</h3>
<h4>Sèche-cheveux</h4>
<p>Le moyen le meilleur et le plus simple est de prendre un sèche-cheveux et de souffler de l'<strong>air chaud</strong> sous le plateau chauffant. Pendant ce processus, vérifiez simplement s'il y a <strong>un changement de température sur l'écran LCD.</strong> S'il y a un changement, cela signifie que votre thermistance fonctionne. S'il n'y a aucun changement, votre thermistance est défectueuse.</p>
<h4>Échanger les connexions</h4>
<p>Si le test du sèche-cheveux n'est pas concluant, vous pouvez vérifier si le port de la carte mère est endommagé. Échangez la connexion de la thermistance de la hotend et de la thermistance du plateau chauffant.</p>
<h3>Test de l'IPA = chauffe irrégulière</h3>
<p>Pour voir si la surface chauffe uniformément ou pas du tout, nous vous suggérons d'essuyer la surface du plateau chauffant avec de l'alcool isopropylique (IPA) à froid, puis de chauffer le plateau chauffant via le menu Prechauffage ou <em>Menu LCD -&gt; Températures -&gt; Plateau</em>. L'alcool s'évapore lorsqu'il est chauffé, exposant des zones qui ne chauffent pas du tout.&nbsp;</p>
<h3>Processus de préchauffage lent</h3>
<p>Retirez le couvercle imprimé à l'arrière gauche du plateau chauffant et vérifiez les points suivants.</p>
<ol>
<li>Câbles de plateau chauffant endommagés à n'importe quel endroit.</li>
<li>Les câbles du bloc d'alimentation sont correctement connectés à la carte miniRAMBO/EinsyRAMBO et ne sont endommagés à aucun endroit.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">En règle générale, les câbles peuvent être endommagés autour des colliers de serrage, car cela peut entraîner une contrainte sur les câbles s'ils sont trop serrés.</div>
<h3>Mesure de résistance/tension</h3>
<p>La résistance de la thermistance du plateau chauffant doit être d'<strong>environ 100K à température ambiante</strong> (il en va de même pour la thermistance de la hotend si vous êtes curieux !)</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Si vous ne savez pas comment utiliser un multimètre, nous avons un article sur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/multimeter-usage_2117">Utilisation du multimètre</a>.</div>
<p>La résistance du plateau chauffant doit être :</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 Ohm sur la MK2/S</strong></li>
<li><strong>3,4 Ohm sur la MK3/S</strong> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">Ne vous inquiétez pas si la résistance oscille autour de la valeur mentionnée.&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Mesure des tensions</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S :</strong></p>
<ul>
<li>La tension allant au plateau chauffant doit être de <strong>~12V</strong></li>
<li>La tension provenant de l'alimentation vers la miniRAMBO doit être aussi de <strong>~12V</strong></li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S :</strong></p>
<ul>
<li>La tension allant au plateau chauffant doit être de <strong>~24V</strong></li>
<li>La tension provenant de l'alimentation vers la EinsyRAMBO doit être aussi de <strong>~24V</strong></li>
</ul>
<h3>Déconnecter le Power Panic</h3>
<p>Dans de rares cas, le PowerPanic a interféré avec le fonctionnement de la <strong>MK3/S/+</strong>. Si aucune des étapes décrites ci-dessus ne résout le problème, essayez de déconnecter le câble PowerPanic de l'EinsyRAMBo. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> pour savoir quoi déconnecter.</p>


Le plateau chauffant ne chauffe pas correctement

<p>Nos imprimantes offrent deux méthodes d'impression : via un câble USB ou en chargeant des g-codes à partir d'une carte SD. Si vous rencontrez des problèmes liés à la carte SD, essayez certains de nos conseils ci-dessous.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/cardremoved.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-300x160.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-600x320.jpg 600w" alt="carte retirée" width="600"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Message "Carte retirée" sur l'écran LCD.</em></p>
<p>Si vous avez inséré votre carte SD dans la fente pour carte SD et que l'écran LCD de l'imprimante indique toujours "Carte retirée", essayez les étapes suivantes :</p>
<ol>
<li>Inspectez la fente pour carte SD et assurez-vous qu'il n'y a <strong>pas de débris ni de poussière à l'intérieur.</strong></li>
<li>Inspectez la carte SD elle-même pour voir si elle n'est pas endommagée.</li>
<li>Assurez-vous que la carte SD est <strong>correctement insérée.</strong> <em>La bonne orientation a les broches de la carte face à vous.</em></li>
<li>Vérifiez si la carte SD est <strong>complètement insérée.</strong></li>
<li>Que la carte SD est formatée en <strong>FAT32.</strong> <em>Le ExFAT n'est pas compatible.</em></li>
<li>Si la carte SD ne répond toujours pas, insérez-la dans votre PC et voyez si votre système d'exploitation la reconnaît. <em>Si c'est le cas, pensez à créer une sauvegarde de vos fichiers et <strong>utilisez une autre carte SD avec votre imprimante.</strong></em></li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;">Consultez l'article dédié sur les <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">cartes SD et clés USB</a> pour plus d'informations sur le formatage.</div>
<div class="hd--html">
<h3>"Fichier incomplet. Continuer malgré tout ?</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;">Nos imprimantes peuvent détecter un fichier corrompu sur la carte SD. Une invite apparaît à l'écran, vous demandant si vous souhaitez continuer l'impression. Veuillez consulter notre article sur la façon de <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/incomplete-file-testing-if-file-gcode-is-complete_2153">tester vos G-codes avant d'imprimer</a>.&nbsp;</p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/incompletefile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-300x79.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-600x159.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-768x203.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-800x212.jpg 800w" alt="Fichier incomplet"></p>
</div>


La carte SD ne fonctionne pas

<p>Votre imprimante Original Prusa MK3S+/MK3S/MK3 peut provoquer des vibrations pendant l'utilisation. Dans la plupart des cas, cela ne causera aucun problème d'impression, cependant, nous vous montrerons comment les minimiser ou les supprimer complètement.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Changer le mode d'alimentation peut souvent entraîner une impression plus silencieuse.&nbsp;</div>
<h3>Identifiez le bruit</h3>
<p>Allez sur l'<em>écran de l'imprimante -&gt; Réglages -&gt; Déplacer l'axe</em>, et <em>Déplacer X</em> et <em>Déplacer Y</em> individuellement pour voir si le bruit peut être attribuer à un seul axe. Pendant le fonctionnement/le bruit, essayez de placer votre main sur divers composants et écoutez si cela atténue le son.</p>
<p>Des composants tels que :</p>
<ul>
<li>Plateau chauffant</li>
<li>Alimentation</li>
<li>Moteurs</li>
<li>LCD</li>
</ul>
<p>Certains sons peuvent être difficiles à identifier et certains peuvent ne se présenter qu'avec certains mouvements simultanés. Par conséquent, nous vous recommandons d'inspecter tous les points décrits dans cet article, même si vous ne savez pas exactement d'où vient le bruit.</p>
<div class="tip-callout">Cet article couvre la série d'imprimantes i3. Pour les Original Prusa MINI et MINI+, veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">Vibration/bruit lors de l'impression (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Inspectez votre imprimante</h3>
<h4>Pieds en caoutchouc</h4>
<p>L'imprimante est livrée avec 4 pieds en caoutchouc (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>) qui doivent être placés dans la bonne position, à 2-3 cm de l'extrémité de chaque profilé.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Lubrification des tiges et des roulements</h4>
<p>De nouveaux bruits provenant de l'imprimante après de nombreuses heures d'utilisation sont probablement un signe que les tiges et les roulements pourraient nécessiter une certaine attention. Pour plus d'informations sur comment et avec quoi lubrifier, consultez notre <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">guide de maintenance</a>.</p>
<h4>Alignes les tiges de l'axe Y</h4>
<p>L'alignement des tiges lisses sur l'axe Y fait <a href="http://help.prusa3d.com/fr/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167117">partie du manuel d'assemblage</a> et peut grandement améliorer les cas de bruit et de vibration.</p>
<p>La procédure est la suivante :</p>
<ol>
<li>Desserrez d'un demi-tour toutes les vis M3x10 des quatre Y-holders (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>), afin que les pièces imprimées puissent se déplacer (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>).</li>
<li>À la main, déplacez le plateau chauffant d'avant en arrière sur toute la longueur de l'axe pour les aligner.</li>
<li>Déplacez le plateau chauffant vers la plaque avant et serrez les quatre vis des Y-rod-holders avant.</li>
<li>Déplacez le plateau chauffant vers la plaque arrière et serrez les quatre vis des Y-rod-holders arrière.</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></h4>
<h4>Vis du plateau chauffant</h4>
<p>Vérifiez si les 9 vis sur le plateau chauffant sont desserrées. Si elles ne sont pas bien serrées, le plateau chauffant, les vis et les entretoises peuvent vibrer pendant les mouvements. Lors du serrage, suivez toujours l'ordre correct de :</p>
<ol>
<li>La vis centrale (<span style="color: #3598db;">cercles bleu clair</span>)</li>
<li>Les quatre bords (<span style="color: #b96ad9;">cercles violets</span>)</li>
<li>Les quatre coins restants (<span style="color: #f1c40f;">cercles jaunes</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Poulies des axes X et Y</h4>
<p>Si les poulies sur les axes X et Y sont poussées contre les moteurs, même légèrement, cela ajoute une résistance qui entraîne des vibrations et même des problèmes d'impression. Assurez-vous que l'espacement est correct (<span style="color: #f1c40f;">flèche jaune</span>) et que la poulie est correctement orientée.</p>
<p>Assurez-vous également que la courroie de l'axe X est alignée et ne frotte pas contre une pièce en plastique (<span style="color: #b96ad9;">flèche violette</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Moteur de l'axe X avec poulie installée.</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Moteur de l'axe Y avec poulie installée.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Écran LCD</h4>
<p>Des vis desserrées fixant le module LCD et l'ensemble du LCD peuvent entraîner des vibrations lorsque l'axe Y se déplace. Assurez-vous que les vis fixant l'ensemble du LCD sont serrées (<span style="color: #2dc26b;">flèche verte</span>). Le module LCD peut également vibrer pendant le fonctionnement s'il n'est pas serré à fond (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Alimentation</h4>
<p>L'alimentation est fixée avec 4 vis : Deux vis M4 sur le côté à travers le cadre (<span style="color: #f1c40f;">flèches jaunes</span>) et deux vis M3 en bas dans les écrous en T dans le profilé alu (<span style="color: #2dc26b;">flèches vertes</span>). Assurez-vous que ces 4 vis sont serrées.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Autres trucs et astuces</h3>
<h4>Surface sur laquelle repose l'imprimante</h4>
<p>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante peut amplifier les vibrations et les bruits provenant de l'imprimante. <strong>La surface sur laquelle se trouve l'imprimante doit être stable et ferme et ne doit pas vaciller pendant l'impression ou si elle est poussée à la main.</strong> Une table en bois dur en est un exemple.&nbsp;</p>
<p>Cela peut être encore amélioré en plaçant l'imprimante sur une dalle/carrelage en béton qui éliminerait toutes les vibrations se propageant dans la table/le bureau sur lequel l'imprimante se trouve.</p>
<h4>Rembourrage sous l'imprimante</h4>
<p>Une solution simple pour atténuer le bruit et les vibrations de votre imprimante consiste à ajouter une sorte de rembourrage supplémentaire sous l'imprimante. Cela atténuera tout son résultant de la résonance entre <br />
l'imprimante et la surface sur laquelle elle repose.</p>
<div class="tip-callout">En raison de la construction différente de l'Original Prusa MINI, <strong>un rembourrage très moux n'est pas optimal</strong> car l'imprimante peut osciller pendant le fonctionnement.</div>
<p>Vous pouvez utiliser quelque chose que vous avez dans la maison. Comme une serviette pliée ou un rembourrage en mousse comme vous pouvez en trouver dans les aires de jeux pour enfants. &nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624"></p>

Vibrations lors de l'impression (MK3S+/MK2.5S)

<h3> Pourquoi le nom de monstre spaghetti ?</h3>
<p>Ce problème d'impression ressemble exactement à son nom, un gros désordre de "spaghettis" sur et autour de votre impression<strong>.</strong> Il s'agit en fait d'un filament extrudé, qui a été mal placé par la tête d'impression (extrudeur) car à un certain moment pendant l'impression, l'objet en dessous s'est déplacé ou s'est effondré.</p>
<div class="tip-callout">Si la première couche n'est pas parfaite, les risques d'échec de l'impression sont plus importants.</div>
<h3>Les raisons les plus courantes</h3>
<ol>
<li>L'objet imprimé se détache du plateau d'impression pendant l'impression</li>
<li>L'objet imprimé s'effondre pendant l'impression</li>
<li>Une erreur dans le modèle 3D et/ou le fichier découpé</li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3><strong>Dépannage</strong></h3>
<ul>
<li><strong>Vérifiez la première couche</strong> - Vérifiez simplement que la première couche colle correctement à toute la surface d'impression. Vous pouvez vous référer à <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/first-layer-issues_1804">Problèmes de première couche</a>.</li>
<li><strong>Rechercher des erreurs dans l'objet</strong> - Vérifiez toujours le G-code généré dans l'<strong>Aperçu</strong> de notre <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer affichera également un petit triangle d'avertissement à côté du modèle s'il trouve des problèmes évidents. Si vous trouvez des trous ou une géométrie cassée, vous pouvez soit réparer vous-même l'objet STL et consulter notre article <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modèles d'impression 3D corrompus</a>.</li>
<li><strong>Essayez d'augmenter la température du plateau</strong> - Si vous avez déjà rencontré cette erreur, essayez de relancer l'impression et augmentez la température du lit de 5 <strong>°</strong>C. Cela devrait aider avec l'adhésion de la première couche. Vous n'avez pas besoin de redécouper l'objet et de préparer un nouveau G-code. Lancez simplement l'impression, accédez au <em>Menu LCD - Régler - Plateau,</em> une fois le Mesh bed leveling terminé<strong>.</strong></li>
</ul>


Monstre spaghetti

<p>Si cela se produit, cela indique un problème avec la sonde P.I.N.D.A. ou SuperPINDA. P.I.N.D.A. signifie Prusa INDuction Auto leveling. C'est la butée de fin de course de l'axe Z sur les MK2/S et MK3/S. Elle détecte avec précision le métal dans une certaine plage, donc si la buse s'écrase sur le plateau, la P.I.N.D.A. est soit réglée trop haute par rapport à la buse, soit la sonde elle-même ou son câble peuvent être défectueux.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Une P.I.N.D.A. défectueuse ou mal ajustée peut également entraîner des problèmes pendant le mesh bed leveling et/ou la calibration XYZ.</div>
<h3>Test de la sonde P.I.N.D.A.</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Si la sonde P.I.N.D.A., ou plus généralement l'un de ses fils, est endommagé, il peut y avoir plusieurs problèmes de mise à niveau différents. Veuillez consulter <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test de la sonde P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> pour plus d'informations.</p>
<h4>Abaisser la PINDA</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Abaissez la sonde PINDA de 1-2 filets, ou refaite le <em style="box-sizing: inherit;">contrôle avant lancement,</em> où vous utilisez la pointe fine du collier de serrage au lieu du centre plus épais, qui est indiquée (encerclé en vert  sur l'image ci-dessous).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>


La buse s'est écrasée sur le plateau chauffant

<p><strong>Le ventilateur d'impression est le ventilateur qui souffle sur l'objet imprimé, juste en dessous de la buse.</strong> Selon le matériau et l'endroit où vous vous trouvez dans l'impression, il se peut qu'il ne tourne pas toujours à pleine vitesse ou pas du tout. Il y a aussi une <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/err-print-fan-error_2159">erreur dans le firmware liée au fait que le ventilateur ne tourne pas</a>. <strong>Si vous n'avez reçu aucune erreur mais que le ventilateur ne tourne pas, vous trouverez probablement la solution dans cet article.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilateur d'impression MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ (<span style="color: #2dc26b;">cercle vert</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilateur d'impression MINI/MINI+ (<span style="color: #236fa1;">flèches bleues</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Vous pouvez facilement tester la fonction du ventilateur d'impression à partir du <strong><em>Menu LCD -&gt; Réglages -&gt; Température -&gt; Vitesse ventil</em>.</strong> Testez toujours avec au moins <strong>50% de puissance</strong> (valeur entre 127-255)<strong>.</strong> Lorsque vous sélectionnez la vitesse, confirmez en appuyant sur le bouton.</div>
<h3>Réglages de PrusaSlicer</h3>
<p><strong>Le ventilateur d'impression n'est jamais utilisé pendant la première couche de tout matériau.</strong> Il démarrera à partir des couches 2-4, en fonction du profil du matériau sélectionné. Par exemple avec le PLA, le ventilateur d'impression tourne à 100% tout le temps jusqu'à la fin de l'impression. Pour l'ASA et l'ABS, le ventilateur est complètement éteint pour les 4 premières couches puis ne tournera qu'à 15-20%, avec une légère augmentation lors de l'impression de ponts. À très faible vitesse, le ventilateur d'impression peut être presque inaudible.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Réglages PLA - Ventilation toujours à 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Réglages ASA - Ventilateur à seulement 20 % avec moins de couches.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Pour voir les options de refroidissement dans PrusaSlicer, vous devez être en <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/simple-advanced-expert-modes_1765">mode Expert</a>.</div>
<h3>Contrôles supplémentaires</h3>
<p><strong>Assurez-vous que le ventilateur est :</strong></p>
<ul>
<li>Branché au bon endroit</li>
<li>Branché dans le bon sens</li>
<li>Branché complètement et établissant un bon contact électrique</li>
</ul>
<p>Si le ventilateur ne tourne pas, vous pouvez le débrancher de la carte électronique et le tester avec une source d'alimentation 12V DC (MK2/S) ou 5V DC (MK3/S/+). <strong>Si le ventilateur tourne avec une source d'alimentation externe</strong>, vérifiez l'électronique de votre imprimante <strong>et ses fusibles</strong> :</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Câble de l'électronique Buddy (MINI)</a></li>
</ul>

Le ventilateur d'impression ne fonctionne pas

<p>Ce problème peut être précédé de l'erreur <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/err-extr-fan-error_2156">Err : ERREUR VENTILATEUR EXTR.</a>. Avant de commencer à vérifier votre ventilateur de la hotend, éteignez et débranchez votre câble USB s'il est connecté. Ouvrez le boîtier de l'électronique et examinez le <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Assurez-vous que le ventilateur est :</h4>
<ol>
<li>Branché dans le bon connecteur.</li>
<li>Branché avec la bonne orientation de connecteur.</li>
<li>Branché complètement et établissant un bon contact électrique.</li>
</ol>
<p>Vous pouvez facilement tester le fonctionnement du ventilateur de la hotend à partir du menu LCD <strong>Préchauffage - PLA.</strong> Lorsque la température de la hotend atteint 50°C, le ventilateur doit immédiatement tourner.</p>
<p><strong>Sur les MK2.5S/MK3S</strong> - Dans le <em>Ouvrez le menu LCD -&gt; Support -&gt; Info Extrudeur,</em> vous pouvez trouver la lecture des RPM des ventilateurs à 3 fils qui le prennent en charge. <strong>La plage attendue doit être comprise entre ~ 3500 - 4200 RPM sur les deux ventilateurs,</strong> lorsqu'il fonctionne à pleine vitesse. Seule la vitesse du ventilateur d'impression peut être réglée par l'utilisateur.</p>
<div class="tip-callout">Si le ventilateur ne tourne pas, vous pouvez le débrancher de la carte électronique et le tester avec une source d'alimentation 12V DC (MK2/S) ou 5V DC (MK3). Si le ventilateur tourne avec une source d'alimentation externe, vérifiez tout le câblage de l'électronique dans <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Branchement de l'électronique de la Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> ou <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Câblage de l'électronique de l'Einsy RAMBo MK3/MK3S/MK3S+)</a> et potentiellement <a href="http://help.prusa3d.com/fr/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible grillé (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a>. Si le ventilateur a un fil de capteur jaune, il doit être connecté à la terre (GND) pour que le ventilateur tourne.</div>
<h3>Quand le ventilateur de la hotend doit réellement tourner</h3>
<p>Le ventilateur de refroidissement de la hotend refroidit la partie supérieure de la hotend (dissipateur thermique) de la chaleur qui est transférée du bloc de chauffe. <strong>Il démarre toujours lorsque la lecture de la température de la hotend atteint 50°C et tourne pendant toute la durée de l'impression !</strong> Si le ventilateur ne fonctionne pas, vous pouvez vous attendre à ce que la buse se bouche après les premières couches à cause du fluage thermique.</p>
<div class="note-callout"><strong>Assurez-vous toujours que le ventilateur pousse l'air à travers et autour du dissipateur thermique et non vers l'extérieur. La bonne orientation du ventilateur de la hotend peut être vérifiée avec la photo ci-dessous.</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 420px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 403px;">
<td style="width: 50%; height: 403px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" alt="" width="497" height="400"></td>
<td style="width: 50%; height: 403px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" alt="" width="507" height="400"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Bonne : autocollant tourné vers l'intérieur</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>PAS bonne : autocollant tourné vers l'extérieur</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Le ventilateur de la hotend ne fonctionne pas

<p><strong>Une sonde P.I.N.D.A. mal alignée</strong> est un problème qui peut être résolu en réglant avec précision l'imprimante. Pour ce faire, vous devez calibrer la position de la sonde P.I.N.D.A. sur plusieurs points autour du plateau chauffant. Une fois que les trois premiers sont bons, vous ne devriez pas du tout rencontrer d'erreurs de calibration.&nbsp;</p>
<div class="note-callout"><strong>Avant de procéder aux vérifications et procédures décrites ci-dessous</strong>, parcourez votre assemblage et assurez-vous que les roulements/tiges sont lubrifiés, que la tension de la courroie est bonne et que les poulies sont correctement fixées, alignées et exemptes de tout débris de filament.</div>
<h3>Décalage latéral</h3>
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Side.png"></figure>
<p>Le décalage latéral n'est pas très courant en raison de la conception de l'imprimante. Cependant, la <strong>b</strong><strong>utée</strong> peut être mal alignée lors de l'assemblage. Pour le réparer, vous devez dévisser la butée et la pousser à sa bonne place. Resserrez ensuite les vis et fixez-les à nouveau avec des vis tout en la maintenant.</p>
<h3>Décalage avant</h3>
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Front-2.png"></figure>
<p>Le décalage avant peut se produire si le cadre n'est pas parfaitement perpendiculaire à <strong>l'Avant</strong> et l'<strong>Arrière</strong> de l'imprimante. Pour le réparer, dévissez simplement les <strong>écrous M12</strong> en le tenant et en déplaçant le cadre dans sa position prévue (soit vers l'avant, soit vers l'arrière, selon la position relative de la sonde P.I.N.D.A.).&nbsp;</p>
<p>Assurez-vous que l'axe Y est parfaitement de niveau - les quatre coins du cadre doivent toucher le sol.</p>
<h3>Décalage tournant</h3>
<div class="hd--html">
<figure><strong><img decoding="async" class="fr-dib" style="border: 0px; max-width: 100%; line-height: 24px; margin: 15px auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Twisted.png" data-image="6oh46qzwtgk4"></strong></figure>
</div>
<p>C'est probablement le problème le plus courant avec l'axe Y. Tout comme avec le <strong>décalage avant,</strong> dévissez simplement les boulons M12 qui le maintiennent et placez le cadre dans la bonne position.</p>
<p>Habituellement, ce sera une combinaison de deux problèmes. Prenez votre temps pour effectuer des réglages précis, car il est essentiel de réaliser une calibration appropriée de votre imprimante.</p>


Sonde PINDA mal alignée (MK2/S)

<ul>
<li>Error messages (Chapter 14) added</li>
<li>Nozzle change walkthrough updated</li>
<li>Firmware 3.2.1 update (Linear Advance, Safety Timer, Stall guard)</li>
<li>New photos (steel sheet, first layer)</li>
</ul>


2.51

<p>Mise à jour du firmware de l'imprimante (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protection contre les pannes d'alimentation multiples (pour MK3)</li>
<li>Autotest autonome du ventilateur</li>
<li>Protection contre le flash incorrect du firmware</li>
<li>Déclenchement de sécurité de température minimum</li>
<li>Vérification renforcée du ventilateur</li>
<li>Résolution du report d'épuisement du filament</li>
<li>Rectification de la position de l'extrudeur après erreur de ventilateur</li>
<li>Correction du format de texte sur l'écran du Live adjust Z</li>
<li>Affichage de la température cible sur l'écran de calibrage PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Profils des feuilles d'acier</li>
<li>Réglage du diamètre de la buse</li>
<li>Vérifications préliminaires</li>
<li>Notification écran du firmware</li>
<li>Modification des avertissements sonores</li>
<li>Son du lit chauffant à 110 V (60 Hz)</li>
<li>Résolution de la détection des collisions</li>
<li>Ajout du matériau ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibration de première couche en utilisant plusieurs types de filament (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajout de réglages pour la répétition de la calibration de première couche</li>
<li>Résolution du bug concernant l'erreur de ventilateur sur Octoprint</li>
<li>Résolution du bug concernant l'affichage d'un mode incorrect sur la MK2.5/S après redémarrage</li>
<li>Nouveau raccourci Live Adjust Z (Appui long sur le bouton - disponible uniquement sur la hauteur d'impression 0-2 mm)</li>
<li>Ajustement du raccourci Déplacer Z (impossible pendant l'impression)</li>
<li>Correction de traductions</li>
<li>Résolution d'autres bugs</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>Ceci est un changement de version majeur, veuillez effectuer une mise à jour !</strong>Statistiques : 409 validations, 108 pull requests, 66 problèmes résolus, une coopération avec 14 développeurs</p>
<ul>
<li>Linear Advance 1.5</li>
<li>Conversion E-jerk automatique</li>
<li>Ajustement de la luminosité de l'écran (MK3S)</li>
<li>Reconnaissance du capteur de filament (MK3S)</li>
<li>Nouveau classement des fichiers G-code</li>
<li>Menu déroulant et Traductions (MK3S)</li>
<li>Lame du sélecteur de MMU2S activée</li>
<li>Indique le décalage Z actuel dans le dialogue de redémarrage avant la calibration de première couche</li>
<li>Affichage de la coordonnée Z inconnue</li>
<li>Déplacement davantage sécurisées sur l'axe Z, si la position est inconnue</li>
<li>Chauffe désactivée pendant le MBL</li>
<li>Valeur MINTEMP diminuée (MK3S)</li>
<li>Erreur MINTEMP différenciée</li>
<li>Résolution du problème de clignotement de l'écran "Statistiques"</li>
<li>Réactivation du signal sonore de minuterie</li>
<li>Amélioration de la prévention du crash de buse (MK3S)</li>
<li>Résolution du problème d'épuisement des filaments inconnus pour la MMU</li>
<li>Améliorations des tests de courroie</li>
<li>Découplage relatif XYZ et relatif E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Améliorations majeures de la LA15</li>
<li>Prise en charge des pièces de certains fournisseurs sélectionnés</li>
<li>Ajout du préchauffage pour le PC Blend</li>
<li>Corruption de la pile corrigée</li>
<li>Correction du M112 causé par Octoprint</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>Calibration XYZ repensé, désormais plus précise</li>
<li>Prise en charge des MK2.5/MK2.5S + SuperPINDA</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nouveau menu "Imprimer depuis SD"</li>
<li>Fonction "Temps restant" améliorée</li>
<li>Traductions communautaires</li>
<li>Calibration XYZ plus rapide et plus silencieuse</li>
<li>Optimisations du capteur de filament de la MK3</li>
<li>Préréglage de préchauffage PVB</li>
<li>Profils pour la feuille satinée</li>
<li>G-Code "M204 T" implémenté</li>
<li>Amélioration du dépannage du filament</li>
<li>Prise en charge des buses de 0,8 mm</li>
<li>Optimisations pour les hôtes d'impression (par exemple Octoprint)</li>
<li>Optimisation de la taille du code et de l'utilisation de la RAM</li>
<li>Liste des fichiers ajustée pour le logiciel d'impression à distance</li>
<li>Décalage en Z inversé pendant M600</li>
<li>Menu de réinitialisation usine étendu</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Version corrective - correction du bogue dans la gestion des fichiers de projet et de configuration multi-matériaux FDM</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Peinture multi-matériaux</li>
<li>Supports et ponts améliorés</li>
<li>Galerie de Formes</li>
<li>Surface Irrégulière</li>
<li>Mode sombre sous Windows</li>
<li>Bordure pour des objets individuels</li>
<li>Volumes négatifs</li>
<li>Changement de couleur automatique pour les logos et signes</li>
<li>Notifications Astuce du jour</li>
<li>Simplification du modèle</li>
<li>Prise en charge des modèles d'avions de 3DLabPrint</li>
<li>Nouveaux profils d'imprimantes tierces</li>
<li>… et plus !</li>
</ul>

2.4.0

<ul>
<li>Substitutions de G-code</li>
<li>Profils pour Anycubic 4Max Pro 2.0 ajoutés</li>
<li>Profil Artillerie Hornet ajouté</li>
<li>Bundle RatRig V-Core et V-Minion ajouté</li>
<li>Bundle Jubilee ajouté</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nouvelles traductions communautaires</li>
<li>Ajout du support sur le LCD pour `äöüß` et `µ`</li>
<li>Vérification du SN corrigée</li>
<li>Modifications des messages à l'écran</li>
<li>Problème connu (problèmes du LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traductions mises à jour</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Ajout de profils pour les imprimantes Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrections de bugs</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nouveau générateur de périmètre Arachne</li>
<li>Prise en charge du format de fichier STEP</li>
<li>Remplissage Lightning</li>
<li>Amélioration du placement de la jointure en fonction de la visibilité</li>
<li>Égaliseur de pression</li>
<li>Nouveaux profils d’imprimantes et de matériaux</li>
<li>De nombreuses corrections de bugs et petites améliorations</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nouvelle protection par modèle thermique</li>



<li>Menu de changement de buse</li>



<li>Profil de plaque NylonPA ajouté</li>



<li>Fonctionnalités d'interpolation d'arc G2/G3</li>



<li>Améliorations et correctifs de l'interface utilisateur</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

3.12.0


<ul>
<li>Coordonnée Z maximale pendant le changement de buse</li>



<li>Bip après la réinitialisation d'usine corrigée</li>



<li>Correction de la sélection des messages</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.12.1


<ul>
<li>Message de selftest corrigé</li>



<li>Procédure FLC mise à jour</li>



<li>Liste des pull requests</li>
</ul>

3.12.2


<ul>
<li>Motif de remplissage "Lignes monotones" amélioré</li>



<li>Contrôle de l'accélération amélioré</li>



<li>Disposition des objets spécifique pour la XL</li>



<li>Profils de l'Original Prusa XL</li>



<li>Traductions mises à jour</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Profils de l'Original Prusa MK4</li>
</ul>

2.5.2


<ul>
<li>Supports organiques</li>



<li>Peinture de supports automatique</li>



<li>Outil d'embossage de texte</li>



<li>Outil de coupe amélioré</li>



<li>Ajout de connecteurs et de goujons</li>



<li>Outil de mesure</li>



<li>Vitesse de surplomb dynamique</li>



<li>Maintien de l'épaisseur de paroi verticale amélioré</li>



<li>Extension intelligente d'un remplissage éparse</li>
</ul>

2.6.0


<ul>
<li>Fonctionnalités de la communauté Prusa
<ul>
<li>Prise en charge de Meatpack</li>



<li>Ne pas préchauffer le plateau chauffant lors du chargement/déchargement</li>



<li>Communauté - Fonctionnalités et traductions</li>
</ul>
</li>



<li>Prise en charge du G-code M850</li>



<li>Calibration de la première couche - diamètre de la buse</li>



<li>Améliorations de PrusaLink</li>



<li>Environnement de compilation avec cmake</li>



<li>Problèmes connus</li>
</ul>

3.13.0


<ul>
<li>Calibration XYZ corrigée</li>
</ul>

3.13.1


<ul>
<li>Nouvelles options de l’outil d'agencement</li>



<li>Nouvelles options de l'outil de Coupe</li>



<li>Projection de texte par symbole sur la surface</li>



<li>Interblocage des zones peintes pour l'impression MMU</li>
</ul>

2.6.1


<ul>
<li>Nouvelle prise en charge des SVG</li>



<li>Prise en charge de l'exportation de G-Code binaire (.bgcode) + conversion</li>



<li>Prise en charge du raccord d'arc </li>
</ul>

2.7.0


<ul>
<li>Réglages de G-code binaire</li>



<li>Poids de la tour de nettoyage</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.7.1


<ul>
<li>Peinture de couleur plus intelligente</li>



<li>Changement de couleur amélioré</li>



<li>Mouvements de déplacement en rampe</li>



<li>Réglages dérogatoires du matériau pour SLA</li>
</ul>

2.7.2


<ul>
<li>Correction des décalages de couche fantôme</li>



<li>Calibration XYZ améliorée</li>
</ul>

3.13.3


<ul>
<li>Améliorations de l'impression multi-matériaux</li>



<li>Lissage du mode vase</li>



<li>Prise en charge des fichiers 3MF générés dans BambuStudio</li>



<li>Métadonnées avec polygone de limite de chaque objet</li>
</ul>

2.7.3


<ul>
<li>Les objets des 3MF générés par BambuStudio conservent désormais la peinture multi-matériau lorsqu'ils sont chargés</li>



<li>Correction d'un bug où le téléchargement de fichiers à partir de Printables ne fonctionnait pas lorsqu'il était activé dans les Préférences</li>
</ul>

2.7.4


<ul>
<li>Intégration de Prusa Connect</li>



<li>Intégration du Prusa Account</li>



<li>Interface utilisateur améliorée</li>



<li>Visionneuse de G-code améliorée</li>



<li>Nouveau système de mise à jour du profil système</li>



<li>Périmètre unique pour les couches supérieure et inférieure</li>



<li>Configuration de séparation de couches SLA étendue</li>



<li>Corrections de bugs</li>
</ul>

2.8.0


<ul>
<li>Mises à jour de PrusaLink et Prusa Connect</li>



<li>Améliorations du PowerPanic</li>



<li>Améliorations du Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-codes nouveaux/améliorés</li>



<li>Mises à jour de l'interface utilisateur</li>



<li>Fonctionnalités communautaires</li>



<li>Modifications du développement du firmware</li>
</ul>

3.14.0


<ul>
<li>Barre de menu améliorée, le menu ne se cache plus sous un bouton</li>



<li>Deux nouveaux paramètres (matériau abrasif et buse à haut débit) pour les contrôles du G-code</li>



<li>Orientation automatique des ponts améliorée</li>



<li>Nombreuses corrections de bugs</li>
</ul>

Original Prusa i3 MK2.5