C'est le chapitre le plus important et le plus difficile, prenez votre temps, ne vous précipitez pas. Un extrudeur correctement assemblé est essentiel.
⬢Le sac avec les vis et écrous contient des vis M3x20 et M3x18, assurez-vous de ne pas les confondre ! Faites attention aux instructions indiquant quand utiliser les vis M3x20.
⬢Gardez les aimants séparés l'un de l'autre d'une distance suffisante. Ils peuvent se briser l'un l'autre !
⬢La hotend pour la MK3S+ nécessite un tube PTFE plus court par rapport à la MK3S (plus d'informations à l'adresse help.prusa3d.com/PTFE-MK3S+).
⬢Faites très attention à la gestion des câbles, si vous manquez une étape importante, vous devrez désassembler l'extrudeur.
⬢Ce sac contient des vis et écrous supplémentaires. Ne vous inquiétez pas si vous finissez avec quelques vis et écrous non utilisés.
⬢Prenez l'écrou M3nS et insérez-le dans l'extruder-body. Assurez-vous que l'écrou soit tout au fond.
Assurez-vous que les écrous sont correctement alignés à l'aide de la clé Allen.
⬢Fixez l'écrou à l'aide d'une vis M3x10. Serrez légèrement la vis, nous devrons ajouter plus tard le capteur SuperPINDA .
⬢Prenez deux écrous M3n et insérez-les.
Utilisez la technique de tirage avec vis.
⬢Retournez l'Extruder-body et insérez un écrou M3nS complètement dans la pièce.
⬢Prenez le plus petit aimant (10x6x2) et insérez-le avec précaution dans le FS-lever. La majorité de l'aimant sera caché à l'intérieur de la pièce imprimée.
⬢Prenez la pièce imprimée Adapter-printer et insérez-y la bille d'acier.
⬢Faites rouler la bille de tous les côtés pour vous assurer qu'elle bouge librement.
En cas de surface rugueuse, retirez la bille et nettoyez l'intérieur de la pièce imprimée.
⬢Placez la pièce printer avec la bille d'acier dans l'Extruder-body. Notez la saillie arrondie sur la pièce imprimée. Elle doit s'adapter à la rainure de l'extruder-body. Les surfaces des deux pièces doivent être presque alignées.
NE PAS utiliser de vis pour fixer l'Adapter-printer. Il doit tenir à l'intérieur de l'Extruder-body par lui-même.
ATTENTION : il y a un ensemble d'engrenages Bondtech. Assurez-vous que vous avez toutes les pièces et que vous utilisez les bonnes.
⬢Utilisez maintenant : L'engrenage Bondtech avec une vis de blocage. Si la vis est sortie, vissez-la doucement (laissez un espace à l'intérieur pour l'arbre).
⬢Utilisez plus tard : l'engrenage Bondtech sans vis sans tête, ni roulements, ni arbre. Gardez les roulements dans un endroit sûr, ils ont tendance à rouler ;)
Dans les étapes à venir, vérifiez toujours les images pour vous assurer de la bonne orientation des entraînements Bondtech. Vérifiez toujours votre travail deux fois.
⬢Prenez un morceau de filament de 1,75 mm. Vous pouvez utiliser les échantillons fournis de 2x25g, n'utilisez pas le nylon noir, qui est trop épais. Redressez le filament autant que possible.
⬢Placez le filament le long du trajet et alignez l'engrenage correctement.
⬢Le filament sera toujours légèrement courbé. Utilisez-le quand même pour l'alignement initial.
⬢Pour un contrôle final, remplacez le filament par une clé Allen. Gardez à l'esprit que la taille de la clé est légèrement différente de celle du filament.
⬢Serrez légèrement la vis pour la fixer temporairement, nous ferons le contrôle final et le serrage plus tard. Faites attention, le filetage s'abime facilement.
N'utilisez pas de colle pour maintenir la vis en place, vous ne pourrez pas la desserrer, et dans ce cas vous devrez peut-être remplacer le moteur en entier.
⬢Prenez deux vis M3x10 et insérez-les dans les trous. Cela facilite légèrement l’assemblage, mais les deux trous sont peu profonds et les vis risquent de tomber. Si cela se produit, vous pouvez continuer sans elles et les remettre plus tard (vous serez avertis ultérieurement). Notez également que dans les quelques images à venir les vis pourraient être manquantes.
⬢Placez la hotend à côté de l'Extruder-body, voir les rainures dans la pièce imprimée, qui ont la forme de la hotend.
⬢Hotend correctement positionnée. Les câbles de la hotend doivent pointer vers la gauche, nous les alignerons à l'étape suivante.
Afin de protéger les câbles de la hotend et d'assurer une bonne orientation, il est fortement recommandé d'utiliser une boîte. Utilisez celle fourni dans le kit.
⬢Placez l'Extruder-body avec la hotend sur la boîte et assurez-vous que les câbles sont sur le côté gauche et pointés vers le bas.
⬢Placez votre doigt temporairement sur l'aimant le plus long et placez l'ensemble du moteur de l'extrudeur sur l'Extruder-body. L’entraînement Bondtech peut faire sortir l’aimant lors de l’assemblage des pièces.
⬢Assurez-vous que les deux pièces sont alignées.
⬢Placez l'Extruder-cover sur l'Extruder-body. Encore une fois, assurez-vous que les trois pièces sont correctement alignées.
⬢Insérez deux vis M3x40 que vous avez préparées plus tôt. Serrez-les, mais soyez prudent, elles sont légèrement plus longues (2-3 mm) que l'épaisseur de l'ensemble.
Mettez l'extrudeur de côté pour quelques étapes, nous devons préparer une autre pièce. Laissez-le sur la boîte pour éviter d’endommager les câbles.
Pour l'insertion d'écrous à venir UTILISEZ UNE VIS. CECI EST UN ORDRE !!! Sérieusement, utilisez une vis pour insérer les écrous, les deux doivent être correctement installés dans le X-carriage.
⬢Prenez les deux écrous M3n et insérez-les dans le X-carriage à l'aide d'une pince (ou d'une vis), puis à l'aide d'une vis de l'autre côté, tirez-les à fond.
⬢N'oubliez pas de retirer la vis.
⬢Prenez les quatre écrous M3nS et insérez-les. Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.
A partir de maintenant, gardez à l'esprit que les écrous sont à l'intérieur, évitez de tourner le X-carriage "vers le bas", sinon les écrous pourraient tomber.
⬢Prenez le câble du capteur IR et localisez l'extrémité avec le plus petit connecteur.
⬢Placez le câble dans le X-carriage, utilisez les petits porte-à-faux imprimés pour garder le câble à l'intérieur.
⬢La distance entre le connecteur et le X-carriage devrait être d'environ 15 mm (0,6 inch). Nous l'ajusterons plus tard.
⬢Guidez le câble à travers la fente. Inspectez soigneusement la fente pour mémoriser sa forme car elle est maintenant la mieux visible. Vous devrez guider d'autres câbles ici plus tard.
Suivre la gestion des câbles est CRUCIAL pour LE BON FONCTIONNEMENT de l'extrudeur ! Lisez attentivement les instructions.
⬢Commencez par faire une petite boucle juste en dessous du moteur de l'extrudeur. Laissez un jeu d'environ 2 à 3 cm (0,8 à 1,2 inch). Ceci est pratique pour un démontage plus facile à l'avenir.
⬢Puis guidez le câble dans le "canal" jusqu’à l’arrière.
⬢Courbez légèrement le câble vers le bas pour le former sur le bord.
En outre, préparez le X-carriage, les deux vis M3x10 (si vous ne les avez pas déjà utilisées) et la plus longue clé Allen avec extrémité sphérique, vous en aurez besoin.
Suivre la gestion des câbles est CRUCIAL pour LE BON FONCTIONNEMENT de l'extrudeur ! Lisez attentivement les instructions.
Avant d'assembler le X-carriage, vérifiez que les écrous dans l'Extruder body sont toujours en place. L'écrou supérieur tombe parfois.
⬢Prenez le X-carriage et placez-le à l'arrière de l'extrudeur comme montré sur la photo.
⬢Assurez-vous que le câble du moteur suit le canal dans l'Extruder-body et dans le X-carriage. Dans le X-carriage, le câble du moteur suivra le chemin du câble du capteur IR.
⬢ASSUREZ-VOUS QU'AUCUN FIL N'EST PINCÉ ! Utilisez ensuite la vis M3x10 et la clé Allen avec extrémité sphérique pour connecter les deux pièces ensemble. Si vous insérez la vis à ce moment, elle sera légèrement inclinée au début, mais elle se "redressera" après quelques tours. Ne serrez pas complètement la vis, nous devons ajuster le câble du capteur IR.
⬢Tournez l'extrudeur de l'autre côté et, si nécessaire, insérez la deuxième vis M3x10. Ne serrez pas la vis, nous devons ajuster le câble du capteur IR.
Bon boulot ! Prenez un ours en gomme supplémentaire ;)
⬢Placez le capteur IR sur le dessus de l'Extruder-body et fixez-le avec la vis M2x8. Assurez-vous que la pièce en plastique noir en forme de "U" est orientée vers le bas.
Serrez la vis M2x8, le capteur ne devrait pas pouvoir bouger, mais attention, le circuit imprimé n’est pas indestructible ;)
⬢Connectez le câble en veillant à la bonne orientation du connecteur et des fils.
⬢Laissez du jeu derrière le capteur, comme sur la photo. Ne créez pas une boucle trop grande car cela pourrait interférer avec le cadre. Si nécessaire, ajustez la longueur en tirant/poussant doucement le câble.
⬢Prêt ? Ok, vérifiez encore une fois qu’aucun câble n’est pincé et serrez les deux vis M3x10 précédemment installées.
IMPORTANT : le ventilateur de la hotend est livré en deux versions. Vérifiez soigneusement quelle version vous avez. Suivez ensuite les instructions appropriées :
⬢Chaque ventilateur utilise des vis différentes (incluses dans le package). Vous serez informé dans les étapes pertinentes. La procédure de montage est la même pour les deux.
Les ventilateurs ont été testés et optimisés pour avoir les mêmes performances de refroidissement.
⬢Pour faciliter l'installation du ventilateur, retirez temporairement le fil noir du faisceau de câbles et libérez au moins une boucle. Rassemblez alors à nouveau le câble, voir la photo.
⬢Avant de passer à l’étape suivante, munissez-vous d’une clé Allen et POUSSEZ DOUCEMENT le câble du moteur dans le canal afin de créer de la place pour le câble du ventilateur.
Le ventilateur a deux côtés, l'un porte un autocollant. Assurez-vous que ce côté fait face à l'intérieur de l'extrudeur.
⬢Tout d'abord, créez une boucle sur le câble. Assurez-vous que la gaine protectrice noire est proche du bord du ventilateur. Regardez la photo.
⬢Placez le ventilateur sur l'extrudeur et procédez comme suit :
⬢Commencez par placer le câble du ventilateur dans le canal supérieur
⬢Faites glisser le ventilateur près du X-carriage et POUSSEZ DOUCEMENT le câble à l'aide d'une clé Allen. Avant de pousser le ventilateur complètement à gauche, placez le câble dans le canal du X-carriage.
DERNIÈRE VÉRIFICATION ! Le ventilateur est orienté avec le câble dirigé vers le haut, puis le câble passe par le canal supérieur jusqu'au X-carriage. Dans le X-carriage, n'oubliez pas d'utiliser les deux canaux. Assurez-vous que le CÂBLE N'EST PAS PINCÉ le long de son cheminement !
⬢Utilisez les trois vis M3x14 pour fixer le ventilateur. Ne les serrez pas trop, vous risquez de casser le boîtier en plastique du ventilateur. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
Notez que les vis sont utilisées en "auto-taraudeuses" dans les pièces imprimées. Il n'y a pas d'écrous.
⬢Pour faciliter l'installation du ventilateur, retirez temporairement le fil noir du faisceau de câbles et libérez au moins une boucle. Rassemblez alors à nouveau le câble, voir la photo.
⬢Avant de passer à l’étape suivante, munissez-vous d’une clé Allen et POUSSEZ DOUCEMENT le câble du moteur dans le canal afin de créer de la place pour le câble du ventilateur.
Le ventilateur a deux côtés, l'un porte un autocollant. Assurez-vous que ce côté fait face à l'intérieur de l'extrudeur.
⬢Tout d'abord, guidez le câble du ventilateur comme indiqué sur l'image. Maintenez cette orientation.
⬢Placez le ventilateur sur l'extrudeur et procédez comme suit :
⬢Assurez-vous que le câble du moteur est complètement inséré dans le canal
⬢Le câble du ventilateur de la hotend doit être guidé du coin supérieur gauche vers le bas.
⬢Faites glisser le ventilateur près du X-carriage et POUSSEZ DOUCEMENT le câble à l'aide d'une clé Allen. Avant de pousser le ventilateur complètement à gauche, placez le câble dans le canal du X-carriage.
VÉRIFICATION FINALE ! Le ventilateur est orienté avec le câble dirigé vers le haut, puis le câble passe par le canal supérieur jusqu'au X-carriage. Dans le X-carriage, n'oubliez pas d'utiliser les deux canaux. Assurez-vous que le CÂBLE N'EST PAS PINCÉ le long de son cheminement !
⬢Utilisez les trois vis M3x16b pour fixer le ventilateur en place. Ne les serrez pas trop, vous risquez de casser le boîtier en plastique du ventilateur. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
Notez que les vis sont utilisées en "auto-taraudeuses" dans les pièces imprimées. Il n'y a pas d'écrous.
⬢Prenez l’écrou M3n et placez-le dans l'Extruder-idler.
Utilisez la technique de tirage avec vis.
⬢Insérez la poulie dans l'idler comme indiqué sur l'image.
⬢Faites glisser l’arbre à travers la roue libre et la poulie. Utilisez une force raisonnable ou vous CASSEREZ la pièce imprimée. L'arbre doit affleurer la surface de la pièce imprimée.
⬢Placez votre doigt sur le roulement et assurez-vous qu'il peut tourner librement.
⬢Placez le FS-cover sur l'extrudeur et alignez-la conformément à l'image.
⬢Insérez la vis (faites attention à utiliser le bon trou) et serrez-la.
Astuce : Si vous ne pouvez pas atteindre l'écrou, essayez de l'aligner à l'aide d'une clé Allen ou de le tirer à l'aide d'une vis complètement filetée plus longue du sachet de pièces de rechange.
⬢Utilisez la vis M3x40 avec le ressort pour exercer une tension sur l'Extruder-idler.
Tenez l'Extruder-idler de l'autre côté, jusqu'à ce que la vis atteigne l'écrou.
⬢Puisqu'il n'y a qu'une seule vis, il faut utiliser une force importante. La tête de la vis doit être approximativement alignée/au ras de la surface. Cela peut être ajusté plus tard.
IMPORTANT : Semblable aux étapes précédentes, il existe deux types de ventilateurs de la hotend. Pour cette étape, ils diffèrent par la longueur de la vis. Les parties restantes sont les mêmes.
⬢Version A - le faisceau de câbles du ventilateur est recouvert d'une gaine noire. Les pièces sont montrées sur la première image.
⬢Version B - le faisceau de câbles du ventilateur n'est pas recouvert. Il y a une combinaison de fils bleus, roses et noirs. Les pièces sont montrées sur la deuxième photo.
⬢Insérer l’écrou M3nS dans le fan-shroud, tout au fond.
Assurez-vous que l'alignement est correct à l'aide d'une clé Allen.
⬢Voir la saillie sur le Fan-shroud et la rainure dans l'extrudeur.
⬢Faites glisser le Fan-shroud sur l'extrudeur. Assurez-vous que les deux saillies du Fan-shroud s'insèrent dans les rainures de l'extrudeur (voir l'image).
⬢Pour monter le fan-shoud, sélectionnez la version appropriée en fonction du type de ventilateur de la hotend :
⬢Version A : Fixez-le à l'aide de la vis M3x20. Ne serrez pas trop la vis, vous pourriez casser le boîtier en plastique. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
⬢Version B : Fixez-le à l'aide de la vis M3x22b. Ne serrez pas trop la vis, vous pourriez casser le boîtier en plastique. Assurez-vous également que le ventilateur peut tourner librement.
Vous avez besoin de vis M3x20 en raison de sa longueur. Si vous les avez utilisées accidentellement ailleurs, dirigez-vous vers le sachet de pièces de rechange ;)
⬢Tout d’abord, glissez le ventilateur dans le fan-shroud et assurez-vous qu’il est correctement aligné.
⬢Deuxièmement, fixez le ventilateur en place à l'aide d'une vis M3x20. Serrez précautionneusement, sinon vous endommagerez le boîtier du ventilateur.
⬢Retournez l'extrudeur et insérez l'écrou M3n. Pas besoin de le tirer à l'intérieur, nous utiliserons la vis.
Si vous avez du mal à insérer l'écrou, essayez de le tirer avec le ventilateur retiré, en utilisant une vis plus courte du sachet de pièces de rechange. Faites attention à ce que l’autre écrou ne tombe pas !
⬢Fixez la vis M3x20 restante de l'autre côté du ventilateur d'impression et serrez-la. Faites attention, vous pourriez endommager le boîtier du ventilateur.
⬢Guidez le câble dans le canal comme montré sur l'image. Courbez-le légèrement vers l'extrudeur. NE PAS étirer le câble !
⬢Insérez les colliers de serrage dans le X-carriage comme sur la photo.
⬢Abaissez l’axe X à environ 1/3 en partant du haut.
⬢Tournez l’imprimante comme sur la photo avec le moteur de l’axe X et les extrusions les plus courtes face à vous. Alignez les roulements comme sur la photo. La position exacte du roulement inférieur n'a pas d'importance pour l'instant.
⬢Tournez les trois roulements de manière à ce que les marquages soient face à vous.
⬢Placez l'extrudeur sur les roulements de l'autre côté. Assurez-vous que les ouvertures de roulement dans le chariot X sont tournées vers vous (avec les extrusions plus courtes sur le cadre) et que les roulements supérieurs s'intègrent parfaitement dans la rainure.
⬢Nous ajusterons le roulement inférieur plus tard.
⬢Avant de continuer à guider la courroie à travers l'axe X, veuillez desserrer les deux vis M3 sur la X-end jusqu'à ce qu'elles se détachent du moteur. Il doit être possible de déplacer librement le moteur sur les côtés.
⬢Tournez le moteur de l'axe X comme indiqué en direction du cadre.
⬢Insérez la partie plate de la courroie GT2 de l'axe X dans le charriot de l'axe X comme sur la seconde photo.
Utilisez un tournevis ou la plus petit clé Allen pour pousser la courroie à l'intérieur.
Il y aura de la courroie qui dépasse de ce côté, NE LA COUPEZ PAS pour le moment.
⬢A l'aide de votre main droite, tournez le moteur jusqu'à sa position initiale et maintenez-le en place (la tension est appliquée à la courroie).
⬢En utilisant deux doigts de votre main gauche, joignez les deux brins de la courroie. Une force très faible devrait être nécessaire pour courber la courroie, MAIS la courroie ne doit pas être courbée par son propre poids avant d'être pressée par vos doigts, elle doit être droite.
Si vous avez du mal à tourner le moteur jusqu'à sa position initiale, la tension de la courroie est trop grande.
⬢Selon que votre courroie soit sous ou sur-tendue, ajustez la longueur de courroie dans le chariot de l'axe X.
⬢Une fois cela fait, tournez le moteur jusqu'à sa position initiale et serrez à nouveau les vis M3.
⬢Les parties haute et basse de la courroie devraient être parallèles (l'une au-dessus de l'autre).
⬢Pour ajuster la position de la courroie, desserrez les vis sur la poulie et déplacez-la légèrement jusqu'à atteindre une meilleure position.
⬢Serrez les deux vis sur la poulie.
Si vous rencontrez un problème avec l'alignement de la courroie, vérifiez l'orientation de la poulie. Assurez-vous qu'elle est orientée de la même manière que sur l'image.
⬢Utilisez la technique décrite ci-dessous pour tester si la courroie est correctement tendue.
⬢Utilisez une pince pour tenir l'arbre du moteur de l'axe X.
⬢Déplacez l'extrudeur vers le moteur de l'axe X. N'utilisez pas de force excessive.
⬢Si la courroie est correctement tendue, vous devriez sentir une résistance et l'extrudeur ne bougera pas du tout. Si la courroie est trop lâche, elle se déformera (en créant une "vague") et sautera sur les dents de la poulie.
Courroie trop lâche ? Retournez à l'étape 49 et répétez toutes les étapes jusqu'à celle-ci. Vous devez tourner le moteur et resserrer la courroie dans le chariot de l'axe X. Raccourcir la longueur de la courroie en la déplaçant d'une ou deux dents dans le chariot de l'axe X devrait être suffisant.
Pour l'étape suivante, nous vous recommandons de vous procurer un marqueur blanc, mais vous pouvez également couper la courroie sans lui.
⬢Mesurez la partie qui doit être taillée et retirez doucement l'extrémité de la courroie du X-carriage, mais assurez-vous qu'au moins 3-4 dents sont toujours dans le X-carriage, car vous ne voulez pas perdre le tension. Si possible, faites une marque où couper la courroie.
⬢Assurez-vous à nouveau que votre marque est dans la bonne position et que la courroie est toujours tendue.
⬢À l'aide de la pince, coupez la courroie et insérez-la à l'intérieur du X-carriage. Utilisez un tournevis ou une clé Allen, si nécessaire.
Dans cette étape, nous finirons de tendre la courroie. Veuillez tout d'abord lire les instructions, votre courroie est peut-être déjà suffisamment tendue et aucun ajustement supplémentaire de la vis n'est alors nécessaire.
⬢Tout d’abord, desserrez légèrement toutes les vis qui retiennent le moteur, sinon le "tendeur" ne fonctionnera pas (le moteur doit pouvoir bouger).
⬢À l'aide de la clé Allen à bout sphérique, commencez à serrer la vis à l'arrière du X-end-motor, mais après chaque tour ou deux, vérifiez la tension de la courroie.
⬢Pour une performance optimale, la courroie doit être un peu plus dure à appuyer avec vos doigts. Déplacez l'extrudeur jusqu’au X-end-idler et vérifiez la tension de la courroie au milieu de l’axe X.
⬢Lorsque vous obtenez une tension optimale, veuillez resserrer les vis.
Si vous rencontrez une défaillance de l'axe X lors de la calibration ou si des couches sont sautées dans la direction X, vous pouvez ajuster cette vis en conséquence. Serrer la vis tend la courroie. Desserrer la vis a l'effet opposé. A chaque fois, n'oubliez pas de desserrer d'abord les vis du moteur.
⬢Localisez le trou pour le filament NYLON juste au-dessus du roulement inférieur. Reportez-vous à l'image pour vous assurer que c'est le bon. En utilisant la plus petite clé Allen, assurez-vous qu'il n'y a aucun obstacle à l'intérieur.
⬢À l'aide de la pince, insérez le filament NYLON avec l'extrémité pointue dans la fente. Tournez le filament tout en le poussant. Tenez l'extrudeur de l'autre main.
SOYEZ EXTRÊMEMENT PRUDENT car la pince a tendance à glisser et vous pouvez facilement endommager les fils !!!
⬢Pour vérifier si le filament est correctement mis en place, tirez-le délicatement avec votre main. L'axe X devrait se courber un peu, mais le filament doit rester dans la fente.
⬢Si vous avez des problèmes, essayez d'ajuster la pointe du filament.
⬢Passez les câbles de l’extrudeur À TRAVERS le X-carriage-back. Commencez avec le câble du capteur IR, puis le moteur de l'extrudeur et le ventilateur de la hotend.
Il existe deux variantes du câble du ventilateur de la hotend, voir le détail. Les connecteurs sont les mêmes.
⬢Ensuite, ajoutez le ventilateur d’impression et les câbles du capteur SuperPINDA.
Les câbles de la hotend NE PASSENT PAS à travers X-carriage-back !
⬢Insérez avec précaution le filament de nylon, puis faites glisser le X-carriage-back vers l'axe X.
⬢Ouvrez une extrémité de la gaine textile et faites-la glisser sur le faisceau de câbles partant de l'extrudeur. N'oubliez pas d'inclure le filament de nylon noir inséré plus tôt !
⬢Laissez de côté les câbles de la tête d'impression pour le moment.
⬢La longueur du premier gainage doit être légèrement plus longue que le cable-holder, environ 5 cm suffisent.
⬢Tournez doucement la gaine pour la rendre plus petite et plus serrée autour des câbles, orientez la jointure de la gaine vers le bas, puis faites glisser la gaine vers l'extrudeur.
⬢Prenez 3 colliers de serrage et insérez-les dans la rangée inférieure de trous du cable-holder.
⬢Tournez à nouveau la gaine (sans tordre les câbles à l'intérieur) et serrez les colliers de serrage.
IMPORTANT : Coupez la partie restante de chaque collier de serrage à l'aide d'une pince aussi près que possible de la tête. Notez la bonne position de la tête de chaque collier de serrage (légèrement décentrée vers la gauche).
⬢Assurez-vous que les câbles de la thermistance de la hotend (la paire la plus fine) vont au-dessus des câbles de chauffage. Sinon, guidez-les comme sur l'image.
Le guidage des câbles de la thermistance sous les câbles de chauffage peut entraîner des problèmes plus tard.
⬢Utilisez deux colliers de serrage et passez-les à travers les fentes supérieures du cable-holder
⬢ATTENTION ! Avant de serrer les colliers de serrage, ajoutez les câbles de la tête d'impression. Utilisez le canal dans la pièce imprimée pour les organiser correctement.
⬢Une fois que les câbles de la tête d'impression sont ajoutés, serrez les colliers de serrage et coupez les bouts restants.
⬢Ouvrez la gaine textile et insérez les câbles de la tête d'impression.
⬢Comparez l'aspect du la gestion des câbles avec la dernière photo.
La disposition des collier de serrage a été testée avec le support de bobine double en injection plastique (fourni dans les version kit et assemblées par la suite). Si vous envisagez d'utiliser un autre type de support monté sur le cadre, assurez-vous que les colliers de serrage ne vont pas rentrer en collision avec, ce qui pourrait provoquer un échec d'impression.
⬢Vérifiez l'aspect final, comparez-le avec la photo.
⬢Vous avez tout vérifié ? Passons à : 6. Assemblage du LCD.
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