MMU1

<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

<p dir="ltr">Las impresoras 3D funcionan colocando una capa sobre una capa de plástico para crear un objeto 3D. Cada nueva capa debe ser apoyada por la que está debajo. Si parte de tu modelo comienza en el aire y no es compatible con nada a continuación, debes agregar una estructura de soporte adicional para garantizar una impresión exitosa.</p>
<div class="tip-callout">Vale la pena considerar alterar la orientación del modelo o dividir el modelo en múltiples partes para posiblemente reducir los voladizos y, en consecuencia, la cantidad de apoyos generados.</div>
<p dir="ltr">PrusaSlicer puede detectar áreas que necesitan apoyos y generarlas en estos lugares <strong>automáticamente</strong>.</p>
<p dir="ltr">También puede configurar los soportes manualmente usando:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Establecer y bloquear soportes</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Los soportes se pueden activar desde el <strong>panel derecho</strong> o en <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr">Cuando terminas la impresión, dependiendo de la geometría del modelo y el material utilizado, la estructura de soporte a menudo se puede quitar fácilmente con las manos desnudas. Puede utilizar unos alicates para conseguir un mejor agarre en lugares de difícil acceso. También se puede usar un bisturí o una navaja para quitar limpiamente una pieza de soporte que parece estar pegada al modelo.</p>
<div class="warning-callout">Los trozos de soporte pueden ser sorprendentemente afilados y, a veces, son expulsados violentamente en una dirección aleatoria después de retirarlos. Cuando encuentre soportes difíciles de quitar,  <strong>considera usar gafas protectoras</strong> (esto suena estúpido hasta que salta un cacho al ojo por primera vez).</div>
<h3 dir="ltr">Soportes en todos los sitios</h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden crecer tanto desde la plataforma de impresión como desde cualquier superficie del modelo cuando sea necesario. </p>
<p dir="ltr">Esto asegura que todos los voladizos y piezas que comienzan en el aire recibirán soporte. Sin embargo, pueden aparecer pequeñas imperfecciones en la superficie desde donde comenzaron a crecer los soportes.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes en la base solamente</h3>
<p>Crea solo soportes que tienen su base en la base de impresión.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt=""></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soporta solo desde la base de impresión (izquierda), que apoyan en todas partes (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr">Solo para modificadores de soportes</h3>
<p dir="ltr">La generación automática de soporte está habilitada solo para áreas marcadas con un ejecutor de soporte. Esta opción es esencialmente un atajo que se activa <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Generar material de soporte</strong>, pero desactiva <strong>Configuración de impresión - Material de soporte - Soportes generados automáticamente</strong>.</p>
<h3 dir="ltr">Soportes encendidos/apagados para modelos individuales</h3>
<p dir="ltr">Es posible imprimir varios objetos a la vez, cada uno con su propia configuración de soporte. De forma predeterminada, todos los modelos se ven afectados por la configuración global. Puede sobrescribirlos  haciendo <strong>clic derecho</strong> en un modelo en la vista 3D y seleccionando <strong>Material de soporte</strong>. De otra manera, puedes hacer clic con el botón derecho en el icono de edición en la lista de objetos.</p>
<p dir="ltr">Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada <strong>Configuración de objeto para modificar - Material de soporte</strong>. El cambio de esta configuración afectará solo al objeto relevante y sus instancias. Puede eliminar la sobrescritura de la configuración haciendo clic en el icono de la cruz roja. Cuando lo haga, se volverá a aplicar la configuración global.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247"></p>
<h3 dir="ltr">Establecer y bloquear soportes</h3>
<p dir="ltr">Los soportes automáticos a veces pueden aparecer en lugares de difícil acceso, lo que resulta en una tediosa eliminación de las estructuras de soporte. Si cree que esa parte del modelo podría imprimirse sin soportes, pero ni el ajuste de <strong>Umbral de voladizos </strong>  o seleccionando <strong>Soportes solo en base de impresión </strong> ayudan, puede ajustar los soportes manualmente.</p>
<div class="tip-callout">A partir de PrusaSlicer 2.3, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/paint-on-supports_168584">Pintar con soportes</a>.</div>
<p dir="ltr"><strong>Clic derecho</strong> en un modelo y elige un <strong>Refuerzo soporte o Bloqueo soporte</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Modo sencillo</strong></span> - Los refuerzos/bloqueos siempre tienen forma de caja.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Modo avanzado</strong></span> - Formas de Caja/Cilindro/Esfera/Losa</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Modo experto</strong></span> - Opción de cargar geometría externa como refuerzo/bloqueador</p>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte y los refuerzos se pueden manipular con las conocidas herramientas Mover, Rotar y Escalar. También puede duplicarlos rápidamente con Copiar y Pegar</p>
<h3 dir="ltr">Bloqueo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los bloqueadores de soporte son útiles cuando, en general, estás satisfecho con los soportes automáticos y simplemente desea eliminar algunos de ellos. Concéntrate en colocar bloqueadores donde los soportes se encuentran con el objeto, el resto de la estructura de soporte debajo se eliminará automáticamente.</p>
<h3 dir="ltr">Refuerzo de soportes</h3>
<p dir="ltr">Los refuerzos de soporte son excelentes en situaciones en las que solo es necesario admitir algunas partes del objeto, pero el algoritmo automático coloca soportes en todo el modelo. En esta situación, no olvides cambiar el modo de ayuda a Solo para modificadores de soporte.</p>
<p dir="ltr">Es menos común, pero también puedes usar refuerzos de soporte con la generación automática activada.</p>
<p dir="ltr">Otro uso interesante de los refuerzos soporte es dividir puentes largos en puentes más pequeños colocando un apoyo en el medio del puente. Puede repetir este proceso e imprimir puentes más cortos y casi perfectos sin dejar de hacer que los soportes sean fáciles de quitar.</p>
<div class="note-callout">Algunas opciones sólo aparecerán cuando esté seleccionado el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">modo Experto</a>.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Generar material de apoyo</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes están deshabilitados a menos que un modelo tenga una sobrescritura para esta configuración</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes generados automáticamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está apagado, la detección de voladizos está apagada. Solo los refuerzos de soportes generan soportes.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Umbral de voladizo</strong></h3>
<p dir="ltr">El valor del umbral de voladizo representa el ángulo más horizontal (medida desde el plano horizontal) que puede imprimir sin material de soporte (90=vertical).</p>
<p dir="ltr">Cambiar este valor es una forma rápida de ajustar la cantidad de soportes generados.</p>
<p dir="ltr">Cuanto menor sea el valor, menos soportes se generarán.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt=""></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">El valor del umbral de voladizo y cómo se mide</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Umbral de voladizo de 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Forzar soportes para la primera</strong></h3>
<p dir="ltr">Genere material de soporte para el número especificado de capas contando desde abajo, independientemente de si el material de soporte normal está habilitado o no e independientemente de cualquier umbral de ángulo. Esto es útil para lograr una mayor adherencia de los objetos que tienen una huella muy delgada o pobre en la base de impresión.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt=""><em>Hacer cumplir el soporte para las primeras 100 capas</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de balsa</strong></h3>
<p dir="ltr">El objeto se elevará por este número de capas y se generará material de soporte debajo de él. Cuando termine la impresión, puedes coger la balsa y despegarla de la pieza.</p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto de la Balsa</h3>
<p>La distancia vertical entre la balsa y el objeto. Se ignora para las interfaces solubles.</p>
<h3>Expansión de la balsa</h3>
<p>Expansión de la balsa en el plano XY para mejorar la estabilidad.</p>
<h3>Estilo</h3>
<p>Estilo y forma de los soportes. El valor por defecto de soportes de <strong>Rejilla</strong> tienen un área mínima muy bien definida, lo que las hace muy estables. Sin embargo, tienden a salirse de las regiones que soportan a lo largo de las paredes del objeto. Los soportes&nbsp;<strong>Ajustados</strong> mantienen la forma del voladizo, por lo que no se filtran a las paredes. La contrapartida es la posibilidad de una menor estabilidad de los pilares de apoyo altos y delgados.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Soportes de rejilla (izquierda), Soportes ajustados (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Distancia Z de contacto superior</strong></h3>
<p dir="ltr">La distancia vertical entre el objeto y la interfaz del material de soporte.</p>
<p dir="ltr">Establecer esto en 0 evitará que PrusaSlicer use el flujo para puente y la velocidad para la primera capa de objeto.</p>
<p dir="ltr">Los valores entre el 50 y el 75% de la altura de la capa parecen funcionar bien.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr">Distancia Z de contacto inferior</h3>
<p>Similar a la distancia Z de contacto superior, pero afectando al hueco en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Rectilíneo - predeterminado, generalmente el más fácil de eliminar</p>
<p dir="ltr">Rejilla rectilínea - más resistente y menos propenso a romperse durante la impresión en comparación con el relleno rectilíneo, más difícil de quitar</p>
<p dir="ltr">Panal de abeja - robusto, algo difícil de quitar</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Con protección alrededor del soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Crea un único perímetro alrededor de los soportes, lo que los hace más resistentes, pero más difíciles de quitar.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado entre patrones 0-INF</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de material de soporte. Si aumentas, facilitas la eliminación del soporte. Las capas de la interfaz de soporte hacen un puente sobre las líneas de material de soporte, si aumenta demasiado este valor, estos puentes comenzarán a combarse y tendrán una conexión imperfecta con el modelo.</p>
<p dir="ltr">El espaciado del patrón también establece la resolución interna de la cuadrícula de soportes de PrusaSlicer. Si estás utilizando soportes pintados o reforzadores de soporte y no puedes forzar los soportes exactamente donde quiere que estén, intenta reducir el espaciado del patrón para obtener más resolución.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Ángulo del patrón</strong></h3>
<p dir="ltr">Gira el ángulo del patrón de relleno en el plano horizontal.</p>
<h3 dir="ltr">Radio de cierrer</h3>
<p>Sólo para los soportes "Ajustados". Los huecos más pequeños que el radio de cierre se rellenarán.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Capas de interfaz superiores</strong></h3>
<p dir="ltr">Las capas de interfaz forman una superficie más uniforme entre el objeto y el material de soporte. Estos se establecen preferiblemente en un patrón mucho más denso que las capas sin interfaz, de modo que ambos puedan maximizar el área de la superficie del soporte en contacto con el modelo para evitar que se combe mientras se minimiza el tiempo de impresión y el material utilizado con un espaciado de patrón sin interfaz más grande.</p>
<h3 dir="ltr">Capas de interfaz inferiores</h3>
<p>Similar a Capas de interfaz superiores, pero afectando al número de capas de interfaz en la parte inferior de la torre de soporte (cuando los soportes comienzan en la parte superior de un modelo y no en la placa de construcción).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Espaciado de patrón de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Espaciado entre líneas de interfaz. Establecer en 0 para obtener una interfaz sólida.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Bucles de interfaz</strong></h3>
<p dir="ltr">Cuando está habilitado, la capa superior de soportes se cubre con bucles - polilíneas continuas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Soportes en la base solamente</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes pueden comenzar solo en la base de impresión. Habilitar esta opción es una forma realmente rápida de deshacerse del exceso de soportes, principalmente en formas orgánicas. Asegúrate de revisar la vista previa y verificar que todas las piezas sean compatibles o estén en un ángulo de voladizo que la impresora pueda manejar.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt=""></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Soportes en todas partes (izquierda) vs Soportes solo en la base de impresión (derecha)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Separación XY entre un objeto y su soporte</strong></h3>
<p dir="ltr">Establece el ancho de un espacio entre el modelo y los soportes. Una mayor separación XY disminuye la zona de contacto de los soportes, pero los hace más fáciles de quitar y menos propensos a fusionarse con el modelo.</p>
<p dir="ltr">Si se expresa como un porcentaje (por ejemplo, 150%), se calculará sobre el ancho del perímetro externo.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt=""></p>
<h3 dir="ltr"><strong>No soportar puentes</strong></h3>
<p dir="ltr">Evita que se genere material de soporte debajo de áreas puenteadas.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Sincronizar con las capas de objetos</strong></h3>
<p dir="ltr">Los soportes se imprimirán a la misma altura de capa que el modelo en sí. Esto es útil con impresoras de materiales múltiples, donde el cambio de extrusor es caro.</p>
<p>La Sincronización con capas de objetos sólo puede activarse con soportes solubles (distancia Z de contacto 0).&nbsp;</p>
<p>La no sincronización con las capas del objeto permite que las capas del soporte crezcan más rápido que las capas del objeto (si no son excesivamente ralentizadas por la lógica de refrigeración) y la altura independiente de las capas también permite a PrusaSlicer seguir el hueco entre el objeto y la superficie superior del soporte con precisión. Es posible que en el futuro consideremos que esto sea configurable incluso para soportes no solubles.</p>
<p>&nbsp;</p>


Material de soporte

<p> Las piezas de plástico utilizadas en nuestras impresoras 3D se imprimen con las mismas máquinas, aferrándose a la idea original del <a href="http://reprap.org/">Proyecto RepRap</a>. Si quieres imprimir repuestos o actualizaciones, tener tu impresora en un color diferente o modificar piezas, todas están disponibles en línea.</p>
<h3> Descarga de piezas imprimibles </h3>
<h3>Nombres de las piezas impresas</h3>
<p>Para conocer el origen de nuestras piezas imprimibles, los nombres de las piezas empiezan siempre por <strong>una letra alfabética</strong> seguida de un <strong>número</strong>. La identificación se encuentra en las piezas más grandes. En las piezas impresas más pequeñas, donde no cabe la identificación, se utilizan puntos y cuadrados. Comienza con un solo punto,<em><strong> </strong></em>el número de puntos corresponde al número de serie de la versión. Los cuadrados se utilizan para los plásticos personalizados. Empieza con un cuadrado, el número de cuadrados corresponde al número de serie de la versión.</p>
<ul style="list-style-type: disc;">
<li><strong>A/B/C/D/puntos/triángulos</strong>: Piezas impresas en la Prusa Farm enviada con las impresoras o encontradas en <a href="https://www.prusa3d.com/">nuestra tienda</a>.</li>
<li><strong>R/S/T/cuadrados: </strong>Piezas que se pueden encontrar en el <a href="https://www.printables.com/@Prusa3D/collections/54487">perfil de Prusa Research en Printables</a>, el <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">sitio de Prusa3D</a> o nuestro <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">Github</a>. Estas son las piezas que puedes imprimir tú mismo.</li>
</ul>
<div class="tip-callout">
<p>Los números pueden diferir en las piezas impresas en la granja y en las impresas en casa, aunque se trate de la misma pieza.</p>
</div>
<h4>Printables.com</h4>
<p>Hemos publicado los archivos STL para todas las piezas imprimibles de nuestras impresoras, así como instrucciones de impresión, al repositorio de impresión de Printables. Así podrás navegar fácilmente y ver las piezas por su área de instalación, utilizando la función de carpetas en Printables.</p>
<p>Echa un vistazo a la  <a href="http://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections/54487">Colección de piezas imprimibles de Printables</a> para encontrar las piezas que necesitas.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_collections_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-547x400.jpg 547w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-800x586.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-300x220.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/03/Prusaprinters_printableparts_scaled-768x562.jpg 768w" alt="" width="400" height="293" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Prusa3d.com</h4>
<p>Puedes encontrar la versión más nueva de las piezas para todas nuestras impresoras 3D, o para las actualizaciones de impresora en <a href="https://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Piezas Impresas para Prusa i3</a>. Las piezas impresas se dividen en dos grupos:</p>
<ul>
<li><strong>Kits completos</strong> - contiene un juego completo de piezas  de plástico para la impresora 3D completa.</li>
<li><strong>Mejoras</strong> - contienen solo las piezas para actualizar la impresora a una nueva versión.</li>
</ul>
<p>Puedes descargar los archivos STL para todas y cada una de las piezas de plástico y también <strong> GCODES ya listos para imprimir todas las mejoras.</strong></p>
<h3>Ajustes</h3>
<p>Si prefieres preparar tú mismo los G-codes, te recomendamos que utilices:</p>
<ul>
<li>Material: <strong>PETG</strong></li>
<li><strong>Capas de 0.2 mm en el ajuste QUALITY</strong></li>
<li><strong>Relleno: 15% REJILLA</strong></li>
</ul>
<p>La pieza de la<strong style="color: #4b4c50;">'Fan-shroud',</strong> que canaliza el aire del ventilador de capa hacia la pieza, <strong>debe imprimirse en ASA o ABS</strong>, pero por lo demás, los ajustes son los mismos.</p>
<div class="tip-callout">Si has impreso tus propias piezas de plástico, <a href="https://blog.prusaprinters.org/postprocessing-of-3d-prints-step-by-step/">mira este artículo</a> para una guía de post procesado.</div>
<h3>Archivos de proyecto (STEP/SCAD)</h3>
<p>No distribuimos los archivos de proyecto para nuestras piezas impresas. Se han utilizado muchos programas diferentes para diseñarlas. De todos modos, si  estás interesado en modificarlas, hemos creado archivos STEP (además de los archivos STL) y están disponibles en <a href="http://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">GitHub</a>, para todas las piezas.</p>
<div class="tip-callout">Los archivos de proyecto (STEP/SCAD) están disponibles únicamente en la rama de GitHub donde se lanzaron originalmente.</div>
<p>Algunas piezas se diseñaron utilizando OpenSCAD, y encontrarás archivos SCAD que podrás editar. Por esta razón, <strong>para todas las piezas creadas en OpenSCAD, solo están disponibles los archivos SCAD, y no hemos creado archivos STEP.</strong> Esto incluye las piezas metálicas.</p>
<ul>
<li>Serie MK: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-i3</a></li>
<li>MINI: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-MINI/releases</a></li>
<li>SL1: <a href="https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1">https://github.com/prusa3d/Original-Prusa-SL1</a></li>
</ul>
<p>Para la serie MK, selecciona la rama de la máquina que busques y navega hasta el archivo.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-300x187.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-600x375.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-768x480.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/github-branch-800x500.png 800w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /></p>
<h2> </h2>


Piezas imprimibles para la Original Prusa

Actualización de Original Prusa i3 MK2/S a MMU1

De Original Prusa i3 MK2 MMU1 a MK2.5S MMU2S

Manuales de montaje

Calibración básica

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

Calibración

Descripción de la impresora

Características de la impresora

FAQs y otra información útil en la que puedes estar interesado antes o después de hacer tu compra en la tienda shop.prusa3d.com

Información general

Descripción básica de tu impresora 3D y sus características, además de información general de Prusa Research.


Sobre tu impresora

Modelos 3D

Guía de materiales

Laminando

Mantenimiento de la impresora

En esta sección, puedes encontrar guías de materiales, resolución de problemas de la impresora e información general sobre el uso de tu impresora.

Usando la impresora

Resolución de problemas de la calidad de impresión

Resolución de problemas

Mensajes de Error de Impresión

Explicación de cómo reconocer y resolver los problemas más comunes, especialmente los relacionados con el hardware y la electrónica. 

Acerca de PrusaSlicer

Configuración y perfiles

Interfaz de usuario

Entrada/Salida

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Barra de herramientas superior

Ajustes de impresión

Ajustes de filamento

Configuración de la impresora

Características avanzadas

Laminado multimaterial

Otros (PrusaSlicer)

La documentación oficial para el programa de rebanado PrusaSlicer. Desde la configuración básica hasta los ajustes avanzados como las mallas modificadoras.

PrusaSlicer

1. Introducción

Introduction

2. Desmontaje de la MMU1

3. Mejora de MK2/S a MK2.5S

4. Actualización a MMU2S

Lista de  cambios del manual MMU1-MMU2S

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> Información básica </h3>
<div> <strong> PETG </strong> es uno de los materiales más fáciles de imprimir, es <strong> económico y adecuado para principiantes </strong>. Su tenacidad y resistencia a la temperatura relativamente altas lo hacen <strong> adecuado para imprimir piezas técnicas </strong> (por ejemplo, piezas de nuestras impresoras). </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 230 °C para la primera capa, 240 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de la base recomendada: </strong> 85 °C para la primera capa, 90 °C para las otras capas </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> Se recomienda encarecidamente utilizar una lámina con recubrimiento de polvo texturizada o satinada. La impresión en una superficie lisa de PEI puede dañar la lámina</div>
<h3> Descripción </h3>
<div>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type = "bold"> PETG </strong></a> (tereftalato de polietileno modificado con glicol) es un material técnico de uso común, popular entre los usuarios de impresoras 3D por su <strong> bajo precio y buena capacidad de impresión </strong>. Es tenaz, con buena resistencia a la temperatura; El PETG se usa más comúnmente para imprimir varias piezas mecánicas, soportes, abrazaderas y piezas impermeables (gracias a la excelente adhesión de la capa). </p>
<p> El PETG tiene una superficie brillante, se adhiere mucho a una hoja de impresión y <strong> no se encoge ni se deforma </strong> (tiene muy poca expansión térmica), por lo que es adecuado para imprimir modelos grandes. Además, su alta tenacidad y flexibilidad a menudo <strong> evitan que se rompa. </strong> Debido a su buena resistencia a la temperatura, las piezas de PETG son adecuadas tanto para uso interior como exterior (con temperaturas inferiores a 80 ° C). <strong> ¡Partes de nuestras impresoras están hechas de PETG! </strong> </p>
<p> La letra G en PETG significa que se modifica con glicol durante el proceso de fabricación. El glicol hace que el PET sea menos quebradizo, más fácil de imprimir y más transparente para impresiones translúcidas. Por supuesto, también puedes imprimir con filamentos de PET sin glicol. Sin embargo, imprimir solo con PET es un desafío y no ofrece ninguna ventaja. </p>
<div class = "warning-callout"> Aunque el PETG en sí mismo puede considerarse <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/food-safe-fdm-printing_112313">apto para alimentos</a>, consta de capas, como toda impresión 3D, en las que las bacterias pueden crecer con el tiempo. Puede evitar esto aplicando un <strong> recubrimiento (epoxi) apto para alimentos. </strong> Además, se debe usar una boquilla de acero inoxidable si la aplicación prevista es para alimentos. </div>
<p> Aunque <strong> PETG </strong> se usa con frecuencia en la <strong> industria alimentaria </strong> y se considera <strong> apto para alimentos </strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro filamento) para imprimir platos u otros materiales que entren en contacto directo con los alimentos. La razón principal son las diminutas ranuras en la superficie de la capa de impresión que pueden soportar numerosas colonias bacterianas. Pero si aún desea una vajilla impresa en 3D, le sugerimos <strong> aplicar una capa especial </strong> que selle la superficie (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero limpia. </p>
<p> Algunos de los fabricantes <strong> enriquecen PETG con varios aditivos </strong> y venden estos materiales con diferentes nombres. Por ejemplo, Spoolworks EDGE de E3D es una mezcla de PET / copoliéster modificada con aditivos. El objetivo es adquirir mejores cualidades visuales, adherencia de capas y superficies, etc. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials">tabla de material.</a> </p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p> Ventajas </p>
</th>
<th>
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Fácil de imprimir </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Posibilidad de encordar </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Buena adhesión de capa </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Puentes y voladizos deficientes </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Resistente y duradero </p>
</td>
<td>
<p> ✖ No es ideal para imprimir piezas detalladas </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p> ✔ Baja deformación </p>
</td>
<td>
<p> ✖ Se adhiere fuertemente a la superficie de impresión </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistencia a altas temperaturas </td>
<td>
<p> ✖ Soluble en productos químicos peligrosos </p>
</td>
</tr>
<tr>
<td> ✔ Resistente al agua y a la humedad </td>
<td>
<p> ✖ Los soportes son difíciles de eliminar </p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El PETG se utiliza universalmente, pero es especialmente adecuado para piezas mecánicas para uso en interiores y exteriores. ¡Usamos PETG para imprimir piezas para nuestras impresoras! Las botellas de plástico también se fabrican con este tipo de material. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> Configuración de temperatura y enfriamiento </strong> </p>
<p> A diferencia del PLA, <strong> PETG requiere una base caliente (85 °C). </strong> Su comportamiento de puenteo y voladizo suele ser peor, además de que es propenso a encordar. El encordado se puede moderar con retracciones más altas y una temperatura de boquilla más baja, pero sugerimos <strong> usar los perfiles PrusaSlicer que deberían funcionar bien. </strong> Es importante <strong> enfriar la impresión PETG </strong>; esto ayuda a mantener el modelo detallado y evita encordar y supurar. Pero si desea que el modelo sea lo más resistente posible, intente apagar el ventilador de impresión. Una temperatura de filamento más alta mejora la fusión entre capas, lo que conduce a una mejor resistencia mecánica. De lo contrario, recomendamos imprimir las primeras capas con el ventilador de impresión apagado para evitar deformaciones, luego con el ventilador funcionando a la mitad de su potencia. </p>
<div class="warning-callout"><strong>No imprimas en la lámina lisa de PEI </strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte.</div>
<p><strong>Preparación de la superficie de impresión</strong></p>
<li>Asegúrate de que está limpia la superficie de impresión, como se describe en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">nuestro artículo dedicado</a>. Es recomendable utilizar una de las <strong>láminas de impresión con recubrimiento de polvo. No imprimas en la lámina lisa de PEI</strong> ya que la adherencia puede ser demasiado fuerte. Si decides utilizar la lámina lisa de PEI de todos modos, aplica un poco de pegamento en barra de antes de imprimir.</p>
<p> <strong> Agregar más perímetros para obtener partes más sólidas </strong> </p>
<p> Si deseas imprimir piezas verdaderamente sólidas, <strong> intenta aumentar el número de perímetros </strong> en lugar de agregar más relleno. </p>
<h3> Postprocesamiento </h3>
<p> PETG se puede lijar fácilmente tanto en seco como en húmedo. </p>
<p> <strong> Disolver PETG </strong> </p>
<p> <strong> Disolver y suavizar PETG </strong> solo es posible en un laboratorio por trabajadores de laboratorio capacitados que utilizan <strong> químicos peligrosos </strong> (diclorometano). </p>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> MMU (Unidad multimaterial) </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cubierta electrónica y otras partes de la impresora </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800">
</td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Ukelele</em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Varias piezas mecánicas </em> </td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Componentes electrónicos </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Cajas y organizadores </em> </td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>El filamento ASA</strong> es un material técnico <strong>apto para exteriores</strong> debido a su alta resistencia a la temperatura y a la luz ultravioleta. A diferencia de otros materiales solubles en sustancias químicas más peligrosas, el <strong>ASA se puede disolver en acetona.</strong> La principal desventaja de este material es una deformación significativa, que requiere la impresión a temperaturas ambiente más altas.</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 260 °C</div>
<div></div>
<div><strong>Temperatura la base recomendada:</strong> 105 °C para la primera capa, 110 °C para todas las demás capas.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Utiliza la lámina lisa de PEI o la lámina de PEI con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p>El <a href="https://shop.prusa3d.com/en/prusament/975-prusament-asa-jet-black-850g.html"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrylic Styrene Arylonitrile) es un material técnico que se considera un <strong>sucesor de ABS</strong> . En comparación con el ABS, el <strong>ASA es más resistente a los rayos UV, se deforma menos y no huele tanto.</strong> El ASA es un material resistente y  que, gracias a su resistencia a los rayos UV y a la temperatura (hasta 93 °C), es <strong>apto para uso en exteriores</strong> y para la fabricación de piezas técnicas. Mira, por ejemplo, nuestra <strong>impresora MK3S</strong> <a href="https://shop.prusa3d.com/cs/plastove-dily/909-fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk25s.html"><strong>fan shroud.</strong></a> Otra gran ventaja del ASA es su <strong>solubilidad en vapores de acetona</strong>, que se pueden utilizar para obtener un acabado suave y brillante. Esto le da al modelo no solo un gran aspecto, sino también diferentes propiedades mecánicas (consulta nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>).</p>
<p>La principal desventaja del ASA es <strong>una deformación significativa</strong> causada por las diferencias de temperatura entre el modelo y su entorno. Otra desventaja es que ASA emite vapores potencialmente peligrosos durante la impresión; esto significa que debes mantener tu impresora en un área bien ventilada. ASA se puede lijar fácilmente tanto en seco como al agua.</p>
<div class="warning-callout">La impresión ASA requiere condiciones específicas para obtener resultados satisfactorios. Es importante realizar las impresiones en una habitación bien ventilada porque el material libera humos y sustancias que podrían representar un riesgo potencial para la salud. Sin embargo, al ventilar la habitación, evita causar corrientes alrededor de la impresión, que afectarían negativamente al resultado.</div>
<p> Puede encontrar más detalles sobre cómo imprimir con ASA en <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nuestro artículo en profundidad</a>.</p>
<p>Y para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistencia a los rayos UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistencia a altas temperaturas</p>
</td>
<td>
<p>✖ Se necesita una carcasa para imprimir piezas grandes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Impresiones detalladas sin encordar</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humos potencialmente peligrosos (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisar y pegar con acetona</p>
</td>
<td>
<p>✖ Imprime a altas temperaturas</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Fácil procesamiento posterior (por ejemplo, lijado, corte, etc.)</td>
<td>
<p>✖ Parcialmente higroscópico (absorbe la humedad)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Alto impacto y resistencia al desgaste</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p><strong>El filamento ASA</strong> es adecuado para uso en exteriores y para la fabricación de piezas técnicas.</p>
<h3>Consejos para imprimir correctamente</h3>
<p><strong>Trata de mantener una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base de impresión debe calentarse por lo menos a <strong>100 °C</strong> y la impresora debe estar dentro de un recinto cerrrado para mantener una temperatura ambiente más alta. Si no dispone de un recinto cerrado, hay una alternativa sencilla: en <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</strong></a>, establezce el valor de la falda lo más alto posible. Esto creará una pared alrededor del objeto y mantendrá el modelo un poco más cáliente, reduciendo la deformación. Ten en cuenta que imprimir una gran cantidad de ASA en un recinto sin ventilación puede hacer que la cubierta del ventilador y/o las piezas de plástico del extrusor se deformen con el tiempo. Esto puede afectar el rendimiento o causar problemas.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p><strong>El ASA se adhiere muy bien a nuestras láminas de impresión</strong> (lisas y con recubrimiento de polvo), pero otras superficies de impresión, como el vidrio, pueden requerir una capa de acetona con ASA disuelto (o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a>). Si imprimes con el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> para los soportes de impresión: este material tiene ajustes de impresión similares al ASA y se puede disolver fácilmente en limoneno.</p>
<div class="warning-callout"> ¡No pongas  acetona o jugo de ABS/ASA en la lámina con recubrimiento en polvo!</div>
<h3><strong>Alisado químico</strong></h3>
<p>El ASA es un material bastante bueno para el posprocesamiento. No solo puedes <strong>lijarlo húmedo o seco,</strong> sino que también puedes <strong>pegarlo/soldarlo con acetona</strong> y <strong>alisarlo con vapores de acetona.</strong> Los modelos suavizados tienen una superficie brillante que parece tratada con laca para automóviles o moldeada por inyección. Sin embargo, las piezas impresas suelen perder detalles y bordes afilados con el suavizado. Puedes obtener más información sobre el suavizado químico en el <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre suavizado químico</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Piezas mecánicas</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em>Impresiones suavizadas con acetona</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Tapa del ventilador (piezas resistentes a altas temperaturas)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas para exteriores (resistentes a los rayos UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Crear un modelo 3D completamente nuevo desde cero puede ser un poco abrumador si no tienes experiencia previa. Sin embargo, en algún momento, probablemente quedarás sin <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/where-can-you-get-3d-models_2179">modelos 3D prefabricados para descargar e imprimir</a> o no encontrarás exactamente lo que necesitas. Es hora de probar el modelado 3D.</p>
<p>Hay varias formas de entrar en el modelado 3D. Obviamente, necesitarás un software de modelado 3D y aprenderás los conceptos básicos. Ten la seguridad de que existen opciones menos complicadas y gratuitas para modelar 3D, en lugar de saltar directamente al extremo profundo del diseño CAD con otras soluciones comerciales de primer nivel.</p>
<div class="tip-callout">Para inspirarte, echa un vistazo a <a href="https://www.prusaprinters.org/">Prusaprinters.org</a>, ¡Nuestro propio universo de modelos 3D creados por nuestra increíble comunidad!</div>
<h3>Programas de modelado para principiantes</h3>
<p><strong>TinkerCad</strong> (<a href="https://www.tinkercad.com">https://www.tinkercad.com</a>): la forma más sencilla de crear rápidamente tus propios modelos. TinkerCad es un editor en línea (no requiere instalación) que permite crear modelos 3D directamente en una ventana del navegador. Es gratis, fácil de operar e incluso encontrarás videos tutoriales básicos. Entonces, después de unos minutos de retoques, estarás listo para crear el primer objeto 3D.&nbsp;</p>
<p><strong>Fusion 360</strong> (<a href="https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview">https://www.autodesk.com/products/fusion-360/overview</a>): otra herramienta popular para crear modelos. Fusion 360 está disponible para PC, Mac e iOS (iPad). Podría decirse que es más complejo que Tinkercad; sin embargo, el sitio web oficial proporciona una guía rápida junto con tutoriales en vídeo detallados, lo que lo convierte también en una excelente opción para los entusiastas novatos.</p>
<div class="tip-callout">Tenemos un tutorial sobre <a href="https://blog.prusaprinters.org/parametric-modeling-in-fusion360_37411/">modelado paramétrico usando Fusion 360 en nuestro blog</a>.</div>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/screen-shot-2018-01-03-at-14-18-59.png"></p>
<h3>Otros programas de modelado&nbsp;</h3>
<p>Existe una gran cantidad de programas de modelado 3D, tanto gratuitos como de pago. La elección depende principalmente de los gustos y preferencias personales. Si sientes que TinkerCad y Fusion 360 carecen de algunas características o funciones, debes investigar el siguiente software:</p>
<ul>
<li>OpenSCAD (gratis)</li>
<li>DesignSpark Mechanical</li>
<li>SketchUp</li>
<li>Blender (gratis)</li>
<li>Maya</li>
<li>3DS Max</li>
<li>FreeCAD (gratis)</li>
</ul>


Creando tus propios modelos 3D

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Información básica</strong></h3>
<div><strong>El PLA</strong> es uno de los <strong>materiales más sencillos de imprimir.</strong> Es barato y adecuado (no sólo) para los principiantes. Suele utilizarse para imprimir modelos detallados, figuras y prototipos rápidos que no requieren una gran resistencia mecánica, química o térmica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la boquilla recomendada:</strong> 215 °C para la primera capa, 210 °C para el resto de capas</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> La lámina de PEI lisa proporcionará la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">El PLA</strong></a> (Ácido poliláctico) es un poliéster vegetal. <strong>El PLA no requiere una base caliente</strong>, se puede imprimir rápidamente y con bajas temperaturas (el punto de fusión es de alrededor de 175 °C). Con el PLA puedes imprimir tanto modelos pequeños y detallados como objetos grandes que llenan casi todo el volumen de impresión. A diferencia de otros filamentos, <strong>el PLA no es propenso a deformaciones significativas</strong>. Es bueno para la creación rápida de prototipos y la creación de modelos agradables y de bajo costo: conceptos, prototipos, juguetes simples, joyas, estatuas, etc. No es adecuado para uso técnico y al aire libre. No resiste altas temperaturas (se ablanda y deforma a temperaturas superiores a 60 °C), se degrada bajo la luz ultravioleta y su resistencia mecánica también es inferior: se rompe por las capas o en fragmentos al impactar. La adhesión de la capa es más débil en comparación con otros materiales. Es posible lijar el PLA con papel de lija, pero necesita enfriamiento con agua (lijado en húmedo).</p>
<p>Varias fuentes afirman que <strong>el PLA es biológicamente degradable</strong>. El material está hecho de maíz, caña de azúcar o remolacha azucarera y, de hecho, puede descomponerse, pero solo en instalaciones de compostaje especializadas donde las temperaturas superan los 80 °C. Definitivamente <strong>no es una buena idea</strong> tirar los desechos de <strong>PLA</strong> en el abono de su jardín - el material no se desintegrará y además contaminará el suelo con micropartículas de plástico.</p>
<p>Aunque el <strong>PLA</strong>como material por sí mismo es <strong>apto para alimentos</strong>, no lo recomendamos (ni ningún otro material de filamento) para imprimir platos u otras cosas que entren en contacto directo con comida. La razón principal son las diminutas capas/ranuras de impresión que pueden favorecer el crecimiento bacteriano. Si aún desea platos o recipientes de alimentos impresos en 3D, le sugerimos aplicar una <strong>capa especial que selle la superficie</strong> (revestimiento apto para alimentos) e imprimir con una boquilla de acero inoxidable.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>tabla de materiales.</strong></a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pros</p>
</th>
<th>
<p>Contras</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Precio bajo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Frágil e inflexible</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Fácil de imprimir, apto para principiantes</p>
</td>
<td>
<p>✖ Baja resistencia a los rayos UV y a la temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buen detalle y poco alabeo</p>
</td>
<td>
<p>✖ Difícil post-procesamiento</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adecuado para modelos grandes</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso del PLA es para imprimir modelos conceptuales, prototipos o juguetes de poco desgaste.</p>
<h3>Consejos para imprimir con éxito</h3>
<p><strong>Considere la posibilidad de utilizar una lámina de PEI lisa</strong></p>
<p>Si imprimes con PLA en nuestras impresoras Original Prusa i3, <strong>puedes imprimir en una lámina lisa, con recubrimiento de polvo TXT o con recubrimiento de polvo satinado.</strong> Sin embargo, la lámina lisa funciona mejor para imprimir piezas que tienen un área de contacto pequeña con la superficie de impresión. Con una lámina con recubrimiento en polvo, debes reducir tu Ajuste en Vivo Z: el filamento debe conseguir la textura de la lámina . Sin embargo, debes tener cuidado y no mover la boquilla demasiado abajo o dañará tu lámina . <strong>Información para diferentes usuarios de impresoras:</strong>El PLA se puede imprimir no solo en la superficie de PEI, sino también en vidrio, cinta Kapton o usando una barra de pegamento.</p>
<p><strong>Intenta ajustar las retracciones para obtener mejores resultados</strong></p>
<p>El PLA es a veces propenso a la formación de hilos y al goteo - esto puede reducirse con los ajustes de retracción adecuados.</p>
<p><strong>Suavizado químico</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section"><a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">El suavizado químico</a> del PLA solo es posible en <strong>condiciones de laboratorio</strong> - El PLA puede disolverse en <strong>cloroformo, benceno caliente o tetrahidrofurano.</strong> Se trata de disolventes orgánicos peligrosos que sólo deben ser manipulados por técnicos de laboratorio cualificados. Algunos de los filamentos de PLA también pueden disolverse parcialmente y <strong>adherirse con acetona</strong> (o simplemente puedes pegarlo con superglue).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Impresines de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Máscaras</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelos estáticos</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Jarrones, tazas y otros modelos de sobremesa</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Botón de volumen de audio y otras piezas electrónicas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div>El <strong>ABS</strong> es un material técnico <strong>adecuado para piezas sometidas a esfuerzo mecánico</strong>, gracias a su alta tenacidad y resistencia a la temperatura. Su superficie se puede alisar con <strong>acetona</strong>. La desventaja principal es que produce humos tóxicos y sufre bastante deformación .</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada de la boquilla:</strong> 255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura recomendada para la base:</strong> 100 °C, puedes configurar la temperatura de la base entre 80 to 110°C dependiendo del tamaño del objeto (cuanto más grande el objeto mayor la temperatura).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base: Usa la lámina lisa de PEI o con recubrimiento de polvo con una barra de pegamento.</strong></div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (acrilonitrilo butadieno estireno por sus siglas en inglés) es básicamente un <strong>predecesor del</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. El ABS se usa comúnmente para fabricar piezas baratas, y mecánicamente resistentes (piezas de LEGO , piezas para vehículos, teléfonos móviles, etc.). El material es <strong>tenaz y resistente a la temperatura</strong> - lo que lo hace ideal para piezas de ingeniería, etc. Comparado con el ASA, tiene ligeramente peor resistencia UV y bastante más deformación y olores durante la impresión. Ten en cuenta que las piezas de ABS que se usan al aire libre se vuelven frágiles y se amarillean con el tiempo.</p>
<div class="warning-callout">Imprimir  ABS requiere de unas circunstancias muy específicas para obtener buenos resultados. Es importante imprimir en un lugar bien ventilado ya que el material produce humo tóxico. que podría representar un riesgo para la salud. De todos modos, al ventilar la habitación, procura no crear corrientes de aire alrededor de la pieza – esto afectaría negativamente a los resultados de impresión.</div>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales que puedes utilizar, consulta nuestra  <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacidad &amp; resistencia mecánica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformación</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alata resistencia a la temperatura</p>
</td>
<td>
<p>✖ Requiere cerramiento para la impresora</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posprocesado fácil</p>
</td>
<td>
<p>✖ Humo tóxico potencialmente peligroso (estireno)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Posibilidad de alisado y pegado con acetona</p>
</td>
<td>&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>El mejor uso para el ABS es para imprimir piezas técnicas baratas que necesiten buena resistencia mecánica o piezas que requieran alisado con acetona.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Intenta imprimir con una temperatura ambiente alta</strong></p>
<p>La base calefactable debe calentarse hasta los 100 °C. Para ello, <strong>la impresora debería estar en un cerramiento</strong> donde tendrá más temperatura ambiente.</p>
<div class="tip-callout">Puedes comprar el <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> en nuestra tienda.</p>
<p>También es posible <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">fabricar tu propio cerramiento</a>.</p></div>
<p>Si no tienes un cerramiento, una solución podría ser : en <strong>PrusaSlicer</strong>, introduce un valor de falda tan alto como sea posible. Esto ayudará a mantener el modelo un poco más caliente y evitará hasta cierto punto la deformación. Imprimir usando un cerramiento podría producir deformación en la <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">tobera del ventilador</a> y otras piezas de plástico. También podría causar problemas de funcionamiento en la impresora. En caso de que las piezas de plástico de tu impresora se deformen, te recomendamos que uses un material más resistente a la temperatura, como por ejemplo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Reducción</strong></p>
<p>Debes tener en cuenta que <strong>las piezas impresas en ABS tienden a encoger (reducirse) ligeramente</strong> al enfriarse. Te recomendamos que imprimas un modelo de prueba para comparar con el modelo original. El factor de reducción suele ser de un 1-2%.</p>
<p><strong>Retirar las piezas impresas</strong></p>
<p>Cuando retires las piezas impresas que tengan mucha área de impresión, es muy importante que dejes que la pieza y la lámina se enfríen bien. <strong>Quizá tengas que ayudarte con una espátula para retirar la pieza.</strong> Ten cuidado al doblar la lámina de PEI ya que podrías romperla.</p>
<p><strong>Imprimir con HIPS</strong></p>
<p>Si imprimes con la <a href="www://shop.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puedes usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/hips_167118">HIPS</a> para imprimir soportes - este material tiene unos ajustes de impresión similares a los del ABS y se puede disolver fácilmente con limoneno.</p>
<p><strong>Alisado químico</strong></p>
<p>El ABS se puede lijar en húmedo y en seca, al igual que el ASA (más detalles en nuestro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo sobre el alisado químico</a>)</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Piezas de Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelo alisado con acetona</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div class="warning-callout">Esta guía es par el fusor E3D v6 montado en la serie MK.<br />
	<strong>¡NO ES PARA LA PRUSA MINI!</strong>
</div>
<p>Puedes encontrar el <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">E3Ds manual de montaje del hotend V6</a> completo, que se puede seguir al revés para el desmontaje.<br />
	<strong>Este es el fusor de serie en una Original Prusa MK3S/MK2.5S/MK2S.</strong><br />
	Sin embargo, como el manual funciona con piezas nuevas, no se consideran los cambios que ocurren cuando se calienta repetidamente a cientos de grados, una y otra vez. El metal se contrae y se expande y la pasta térmica se estropeará con el tiempo. Por lo tanto, hay algunos cambios en el procedimiento al desmontar después de un largo tiempo de uso. &nbsp;
</p>
<div class="note-callout">Para extraer el hotend sigue esta sencilla guía para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">MK3S/MK2,5S/MMU2S</a>, y para la <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">MK3/MK2.5</a>.</div>
<h3>Desmontaje</h3>
<p>El  <a href="https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Assembly">manual de montaje para el V6</a> sigue siendo óptimo para la mayor parte de este procedimiento, con algunas excepciones. Deshaciendo los pasos, primero has de quitar la boquilla (a 280 °C) para liberar el heatbreak. Sin embargo, esto dificulta la extracción del heatbreak del disipador en pasos posteriores.</p>
<div class="tip-callout">Para reemplazar ciertas partes del hotend V6, como el disipador, el bloque del calentador, el termistor, etc, puedes seguir nuestra guía <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">Cómo cambiar un bloque calentador/heatbreak/disipador - (MK3/MK2.5)</a>.</div>
<p>Como el heatbreak puede ser bastante frágil y la rosca se puede estropear si intentas sujetarlo con unos alicates,<br />
	<strong>te recomendamos que desenrosques el disipador de calor del heatbreak, antes de retirar la boquilla, </strong><br />
	que bloqueará el heatbreak en su lugar. Un Heatbreak todavía puede doblarse y romperse, así que no lo desenrosques en ángulo. Doblarlo creará una amplia gama de problemas de impresión.
</p>
<p>Después de haber desatornillado el disipador de calor del heatbreak, continúa con el manual de ensamblaje de E3D, calentando el bloque y desenroscando la boquilla.</p>
<h3>Demasiado tarde, ¡ya está atascado!</h3>
<p>Sigue este procedimiento para resolver el problema.</p>
<ol>
<li>Sin calor, enrosca manualmente la boquilla en su orificio roscado en el bloque calefactor.&nbsp;</li>
<li>Atorníllalo por completo y luego aflójalo una vuelta completa (como se describe en el paso 3 del ensamblaje del E3D V6 Hotend) creando un espacio de aproximadamente 1 mm entre la boquilla y el bloque.</li>
<li>Luego, atornilla el heatbreak, con el disipador montado, en el bloque calefactable desde el otro lado hasta donde llegue.</li>
<li>Aprieta la boquilla con un par de alicates y ahora tendrás un mejor mango. También puede agarrar esto con unos alicates para hacer palanca al desenroscar el disipador de calor atascado.</li>
</ol>


Desmontaje del fusor y heatbreak atascado en el dispador

<p>Te sorprendería saber cuántos modelos 3D que puedes encontrar en Internet están dañados de alguna manera. Las cortadoras modernas son bastante buenas para reparar los modelos sin que te des cuenta. Sin embargo, no todos los modelos 3D dañados se pueden reparar automáticamente. Por lo tanto, nos gustaría darle algunos consejos sobre cómo repararlos.&nbsp;</p>
<h3>Reparar usando PrusaSlicer</h3>
<p>PrusaSlicer repara automáticamente los modelos hasta cierto punto, pero puede ser necesario reparar el modelo utilizando un servicio dedicado. Si estás utilizando <strong>PrusaSlicer en Windows 10</strong>, tendrás acceso a las API de Microsoft para reparar modelos 3D a través de Netfabb.&nbsp;</p>
<p>Puedes hacer clic con el botón derecho en el símbolo de advertencia que se encuentra junto al nombre del modelo en cuestión (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde de la imagen izquierda</span>) o hacer clic con el botón derecho en el modelo y seleccionar "Reparar por Netfabb" (<span style="color: #e03e2d;">cuadro rojo de la imagen derecha</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-600x336.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-800x448.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-300x168.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-768x430.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/1a9d6a682490fef9_painted-1536x860.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="224" loading="lazy"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-550x400.jpeg 550w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-800x582.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-300x218.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-768x559.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7aa743246d277df1_painted-1536x1117.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="291" loading="lazy"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Herramientas externas para reparar modelos 3D</h3>
<p>Hay varias formas de reparar un modelo 3D. Descubrirás que a veces una solución funciona y otra no, según el modelo específico. Solo nos centraremos en soluciones que sean <strong>gratuitas&nbsp;</strong>y&nbsp;<strong>fáciles de usar</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="https://products.aspose.app/3d/repairing/stl" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://products.aspose.app/3d/repairing/stl"><strong>Aspose Free Online Repair</strong></a></li>
<li><strong><a href="https://www.formware.co/onlinestlrepair" target="_blank" rel="noopener" data-mce-href="https://www.formware.co/onlinestlrepair">Formware Online STL repair</a></strong></li>
<li><a href="https://www.meshmixer.com/"><strong>Mezclador de malla</strong></a>
<ul>
<li><strong>Reparación automática:&nbsp;</strong> Fácil de usar, pero no siempre funciona</li>
<li><strong>Hacer sólido:</strong>&nbsp; Eso casi siempre funciona, pero tiene sus desventajas (pérdida de resolución)</li>
</ul>
</li>
<li><strong>Constructor 3D: </strong> Realmente fácil de usar y una gran herramienta, pero <strong>solo para Windows</strong></li>
</ul>
<p style="text-align: center;">&nbsp;<iframe src="https://www.youtube.com/embed/YfkSE-pKSUw" width="600" height="350" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="tip-callout">Puedes encontrar el artículo completo sobre la reparación de modelos 3D dañados <a href="https://blog.prusaprinters.org/repair-3d-models-errors_7529/">en nuestro blog</a>.</div>

Modelos 3D corruptos para imprimir

<p>Esto se cubrirá más ampliamente en un futuro cercano, pero por ahora, queremos brindarte una descripción general rápida sobre cómo usar algunas de las increíbles funciones nuevas disponibles en PrusaSlicer. Esta guía resume el uso de formas primitivas (cubos, esferas, cilindros, etc.) para afectar regiones seleccionadas de su modelo 3D de diferentes maneras, ya sean varios rellenos, perímetros o soportes personalizados.</p>
<div class="hd--html" style="text-align: center;">
	<iframe loading="lazy" src="https://www.youtube.com/embed/6PVeh43Or-g" width="640" height="380" frameborder="0" align="centre" allowfullscreen/><br />
</iframe>
</div>
<h3>Mallas modificadoras</h3>
<div class="note-callout">
<strong>Las mallas modificadoras aplican configuraciones personalizadas a la intersección de la malla modificadora y el modelo.</strong>
</div>
<p>
<strong>Clic derecho</strong><br />
&nbsp;en un modelo y escoje&nbsp;<br />
<strong>Añadir modificador - [Selecciona el tipo de modificador]</strong><br />
. Cuando elijas la forma del modificador (por ejemplo, cubo), aparecerá en la vista 3D y en la lista de objetos en el panel derecho.
</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td>
<p>
				<img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-300x277.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-434x400.jpg 434w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-768x708.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0-650x600.jpg 650w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-0.jpg" data-hd-height="450px"</p>
</td>
<td>
<p>
				<img decoding="async" style="max-height: 450px;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-286x300.png 286w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-381x400.png 381w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model-571x600.png 571w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/rightclick-model.png" data-hd-height="450px"</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Puedes hacer clic con el botón derecho en el modificador en la vista 3D o hacer clic en el icono de engranaje en el panel de la lista de objetos para generar mallas modificadoras.</p>
<div class="tip-callout">Si eliges "Añadir pieza" de la misma lista, se creará un objeto que se laminará como modelo, pero que también se puede mover en el eje Z.</div>
<p>Hay 4 primitivas para elegir: cubo, cilindro, esfera y losa. Además, en el modo experto, puedes<br />
<strong>utilizar cualquier archivo STL como modificador de malla</strong><br />
si seleccionas&nbsp;<br />
<strong>Cargar …</strong><br />
en la selección de malla. Esta malla suele ser algo que ha modelado de antemano en un programa de modelado 3D.
</p>
<div class="note-callout">Puedes usar las herramientas familiares&nbsp;<br />
<strong>Mover, Rotar y Escalar -</strong><br />
para transformar la malla modificadora.
</div>
<p>
<img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-300x267.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-450x400.jpg 450w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-768x683.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/add-modifier-674x600.jpg 674w" width="600" height="534" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"</p>
<div class="note-callout">Algunas configuraciones solo están disponibles en<br />
<strong>el modo Avanzado y Experto:</strong><br />
<strong>Modo avanzado</strong><br />
&nbsp;- relleno, capas y perímetros personalizados o material de soporte<br />
<strong>Modo experto&nbsp;</strong><br />
- relleno personalizado, capas y perímetros, material de soporte, ancho de extrusión, velocidad y varias otras configuraciones
</div>
<div class="tip-callout">Si escalas el modelo, tanto el modelo como la malla modificadora se escalarán. La malla modificadora conservará su tamaño y posición en relación con el modelo.</div>
<h3>Soportes personalizados</h3>
<p>El uso de soportes personalizados es el mismo enfoque que las mallas modificadoras, donde, en su lugar, elige "Añadir refuerzo soportes" para aplicar soportes y "Añadir bloqueo soportes" para eliminar soportes en ciertas áreas. Se generarán apoyos donde el refuerzo se cruza con el modelo principal.<br />
<strong>Asegúrate de habilitar a los refuerzos de soporte,</strong><br />
en el menú desplegable que se encuentra encima de tu lista de modelos.
</p>
<p>
<img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-282x300.jpg 282w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-376x400.jpg 376w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-768x817.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support-types-564x600.jpg 564w" width="600" height="638" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"</p>
<div class="tip-callout">Si selecciona "Soporte en la base solamente" o "En todos los sitios", solo se pueden utilizar bloqueadores de soporte.</div>
<h3>Modificador de rango de altura&nbsp;</h3>
<p>
<strong>Clic derecho</strong><br />
en un modelo y elige el&nbsp;<br />
<strong>Modificador Rango de Alturas</strong><br />
&nbsp;desde el mismo menú contextual que añadiste el modificador o Refuerzo/bloqueo de soportes. Aparecerá una nueva ventana en el panel derecho llamada&nbsp;<br />
<strong>Rango de alturas</strong><br />
. Aquí establecen intervalos, entre los cuales puede aplicar diferentes configuraciones. Cuando establezcas un intervalo, aparecerá en la lista del objeto en el panel derecho.
</p>
<p>
<img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-300x265.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-454x400.jpg 454w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-768x677.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/heightrange-680x600.jpg 680w" width="600" height="529" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"</p>
<div class="note-callout">Puede agregar o eliminar intervalos con los iconos naranjas&nbsp;<br />
<strong>más&nbsp;</strong><br />
y&nbsp;<br />
<strong>menos.&nbsp;</strong>
</div>
<p>
<img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 250px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-300x122.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-600x244.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-768x312.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/image-4-800x325.png 800w" width="600" height="244" data-hd-height="250px" data-hd-align="center"</p>
<p>Cuando haces clic en el ícono de ajustes al lado del intervalo, puedes elegir configurar:</p>
<ul>
<li>
	<strong>Modo avanzado</strong><br />
	&nbsp;- relleno, capas y perímetros personalizados o material de soporte
</li>
<li>
	<strong>Modo experto</strong><br />
	&nbsp;- relleno personalizado, capas y perímetros, material de soporte, ancho de extrusión, velocidad y varias otras configuraciones
</li>
</ul>
<p>El ajuste de intervalo también incluye un&nbsp;<br />
<strong>entrada de altura de capa</strong><br />
. De forma predeterminada, se utiliza la configuración de capa global, pero puede elegir laminar el modelo a una altura de capa diferente y solo el intervalo se verá afectado por este cambio. Ten en cuenta que si configura una altura de capa diferente para todo el modelo, en el intervalo de altura será anulado por este valor.
</p>
<h3>Modelando usando PrusaSlicer</h3>
<p>Estas características esencialmente le permiten hacer modelado/remezclado usando solo PrusaSlicer. A continuación se muestra un ejemplo en el que un Tartasauro, por el usuario de Thingiverse 'gianpaolo', ha sido ahuecado y convertido en una "Hucha" usando solo las características explicadas aquí. La rosca y el tapón de rosca en la parte inferior son ambos del mismo modelo, que se encuentran en línea. El vaciado y la ranura para monedas son formas primitivas generadas por PrusaSlicer, con relleno, perímetros y capas superior/inferior configuradas en cero.</p>
<div class="tip-callout">Descarga el archivo del proyecto .3mf<br />
<a href="https://files.helpdocs.io/Sd0njU6Ihj/other/1579269917594/tartasauro-0-15-mm-pla-mk.3mf">aquí</a><br />
para echar un vistazo por ti mismo. Simplemente ábrelo en PrusaSlicer.
</div>
<p>
<img decoding="async" loading="lazy" style="max-height: 450px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-300x243.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-493x400.png 493w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-768x623.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/piggygod-739x600.png 739w" width="600" height="487" data-hd-height="450px" data-hd-align="center"</p>


Mallas modificadoras: soportes personalizados y otra magia

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="398" height="225"></strong></div>
<h3>Información básica</h3>
<div><strong>BVOH</strong> y <strong>PVA</strong> son <strong>materiales solubles en agua</strong> especiales utilizado principalmente para soportes de impresión. El modelo en sí se imprime a partir de materiales estándar, como PLA, y los soportes BVOH o PVA se disuelven y se lavan fácilmente después de la impresión. Estos materiales deben almacenarse en una caja seca e imprimirse con una actualización multimaterial (o boquilla doble/extrusor). Es una tecnología más adecuada para usuarios avanzados.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de boquilla recomendada:</strong> 195 °C (PVA+), 215 °C (BVOH)</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura de la base recomendada:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Base calefactable:</strong> El PEI liso y la lámina satinada con recubrimiento en polvo proporcionarán la mejor adhesión.</div>
<h3>Descripción</h3>
<p><a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/161-verbatim-bvoh-soluble-support-05kg.html"><strong data-stringify-type="bold">El BVOH</strong></a> (Copolímero de butenodiol alcohol vinílico) y <a href="https://shop.prusa3d.com/en/special/169-primaselect-pva-soluble-support-500g.html"><strong data-stringify-type="bold">el PVA</strong></a> (alcohol polivinílico) son <strong>materiales solubles en agua</strong> ideales para soportes de impresión para modelos con formas complicadas, donde los soportes insolubles serían difíciles de eliminar. La mejor combinación de materiales es usar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062"><strong>PLA</strong></a><strong>&nbsp;con BVOH o PVA</strong>, debido a sus temperaturas de impresión similares. Tanto BVOH como PVA son <strong>muy higroscópicos</strong> y deben mantenerse lo más secos posible. Un gramo de BVOH es soluble aproximadamente en 20 g (ml) de agua. El <strong>BVOH</strong> y el <strong>PVA</strong> son materiales <strong>biodegradables no tóxicos</strong> imprimibles sin olor.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Mantener siempre secos estos filamentos.&nbsp;</strong>Los filamentos solubles en agua húmeda no se adhieren a la superficie, son propensos a obstruirse y enredarse en los engranajes del extrusor.</div>
<p>La principal diferencia entre BVOH y PVA está en su <strong>capacidad de impresión</strong> y <strong>precio.</strong> El PVA suele ser más barato pero es más propenso a obstruir las boquillas. Aunque ambos filamentos muestran una impresión inferior adherencia superficial, BVOH se adhiere un poco mejor que PVA.</p>
<p>Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">tabla de materiales.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Ventajas</p>
</th>
<th>
<p>Desventajas</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bueno para imprimir soportes fácilmente extraíbles</p>
</td>
<td>
<p>✖ El filamento debe mantenerse seco</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Baja temperatura de impresión (igual que para PLA)</p>
</td>
<td>
<p>✖ Alto riesgo de obstrucción de la boquilla</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ BVOH y PVA son materiales biodegradables no tóxicos</p>
</td>
<td>
<p>✖ Solo se puede usar con impresoras multi material</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Necesidad de un mayor volumen de purga de boquillas (limpieza)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Puentes y voladizos deficientes</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>&nbsp;</td>
<td>
<p>✖ Precio alto</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Mejor uso</h3>
<p>Los filamentos solubles en agua son excelentes para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">imprimir soportes fácilmente extraíbles</a>.</p>
<h3><strong>Consejos para imprimir correctamente</strong></h3>
<p><strong>Imprímelo con PLA</strong></p>
<p>El BVOH y PVA se utilizan idealmente junto con <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/pla_2062">PLA</a> como material del modelo principal, debido a sus temperaturas de impresión similares.</p>
<p><strong>Mantenlo seco</strong></p>
<p>Recomendamos <a href="https://blog.prusaprinters.org/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">fabricar una <strong data-stringify-type="bold">caja estanca</strong></a> para filamentos que requieran mantenerlos lo más secos posible.</p>
<p><strong>Ajustar la distancia entre los soportes y el modelo.</strong></p>
<p>La distancia entre los soportes y el modelo en el eje Z debe establecerse en 0 mm. De esta manera, obtendrás los mejores resultados con las capas inferiores con un aspecto casi tan bueno como las superiores.</p>
<p><strong>Intenta imprimir BVOH o PVA en una balsa de PLA.</strong></p>
<p>Es óptimo elegir modelos que no requieran imprimir BVOH / PVA directamente en la superficie de impresión. O crear una balsa (1-2 capas) a partir de PLA también es una buena opción - El BVOH/PVA se adhiere mucho mejor al PLA que a la superficie de impresión PEI. Más información sobre esto en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/water-soluble-materials-pva-bvoh_162860">La MMU2S y los materiales solubles (PVA/BVOH)</a>.</p>
<h3><strong>Solubilidad del material</strong></h3>
<p>La disolución de BVOH y PVA lleva varias horas, dependiendo de la proporción de cantidad de material y agua, y también de la temperatura del agua (más caliente es mejor, pero tampoco puede estar demasiado caliente). Los cambios frecuentes de filamentos pueden llevar a imprimir PLA residual en los soportes solubles. Esto puede evitar que el BVOH / PVA se disuelva por completo. Este efecto puede moderarse con un aumento de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/purging-volumes-mmu_125097">la purga (limpieza) de lmaterial</a>.</p>
<h3>Impresiones de muestra</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 277px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-800x452.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-768x434.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Solublefromhb-1536x869.jpg 1536w" alt="" width="1579" height="893"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 259px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cb58b24c96eb41e1-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Impresión MMU2S con soportes solubles</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Imprimir con materiales solubles puede resultar complicado</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Soluble en agua (BVOH/PVA)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-768x768.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-1536x1536.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/bright_green-2048x2048.jpg 2048w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3> <strong> Información básica </strong> </h3>
<div> Polivinil butiral (PVB) es un material diseñado para suavizar fácilmente con alcohol isopropílico (IPA). Gracias a su transparencia, es adecuado para imprimir jarrones, pantallas de lámparas y otros objetos de diseño. La configuración de impresión es similar a PLA, mientras que sus propiedades mecánicas son ligeramente mejores. </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura recomendada de la boquilla: </strong> 215±10 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Temperatura de lecho recomendada: </strong> 75 °C </div>
<div>&nbsp;</div>
<div> <strong> Heatbed: </strong> La hoja de PEI suave o satinada TXT proporcionará la mejor adhesión. </div>
<h3> Descripción </h3>
<p> <a href="https: //www.prusa3d.comcategory/prusament-pvb/"><strong data-stringify-type="bold"> PVB </strong></a> (polivinil butiral) tiene una configuración de impresión similar al PLA, las propiedades mecánicas son comparables con CPE o PETG de bajo nivel. Gracias a su translucidez y alisado IPA, es una opción ideal cuando se desea realizar objetos de diseño, como jarrones, joyas, pantallas de lámparas y objetos similares. Los más ideales son los modelos que requieren una superficie parcialmente transparente. Se recomienda modificar la configuración de impresión, especialmente la altura de la capa, el número de perímetros y la densidad de relleno. Recomendamos imprimir con boquillas de gran diámetro y modo jarrón en espiral. </p>
<p> El PVB no es adecuado para imprimir piezas mecánicas. Su estabilidad dimensional es excelente, la tenacidad y la resistencia a la tracción son comparables al CPE (y al PETG de bajo nivel) pero la resistencia a la temperatura es similar al PLA. </p>
<p> Dado que es un material fácil de imprimir (similar al PLA), PVB es una excelente opción para los usuarios nuevos y experimentados de impresoras 3D que deseen probar algo nuevo. </p>
<p> Para comparar las propiedades de los materiales admitidos, consulta nuestra <a href="https: //help.prusa3d.com/en/materials"><strong> tabla de materiales. </strong></a> </p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 515px;">
<tbody>
<tr style="height: 50px;">
<th style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> Ventajas </p>
</th>
<th style="width: 43.9147%; height: 50px;">
<p> Contras </p>
</th>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Configuración de impresión similar a PLA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Adhesión de capa a capa baja </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Transparencia del filamento </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Filamento higroscópico (absorbe la humedad) </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Ideal para piezas de diseño, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">
<p> ✖ Precio más alto </p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Alisado químico IPA </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 53px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 53px;">
<p> ✔ Gran adherencia a la superficie </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 53px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena tenacidad (similar a CPE) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Buena resistencia a la tracción (similar a PETG) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Baja deformación (menor que PLA) </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
<tr style="height: 50px;">
<td style="width: 55.3743%; height: 50px;">
<p> ✔ Bueno para usar boquilla de 0.8mm </p>
</td>
<td style="width: 43.9147%; height: 50px;">&nbsp;</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Mejor uso </h3>
<p> El mejor uso de PVB es para imprimir modelos transparentes, como joyas, jarrones, pantallas de lámparas, etc. </p>
<h3> Consejos para imprimir correctamente </h3>
<p> <strong> No utilices hojas TXT estándar con recubrimiento de polvo </strong> </p>
<p> El PVB se adhiere bien a una <strong> hoja de PEI suave </strong> limpia o a una <strong> hoja TXT satinada </strong>. Es posible que la lámina TXT con recubrimiento en polvo no proporcione una buena adhesión. </p>
<p> <strong> Usa el modo de jarrón en espiral </strong> </p>
<p> Al imprimir piezas transparentes que requieren suavizado con IPA, es bueno imprimir con un diámetro de boquilla mayor (0,8 mm) y con el modo de jarrón en espiral activado. La impresión con más perímetros hará que las capas sean visibles incluso después del suavizado con IPA. </p>
<p> <strong> Suavizado químico </strong> </p>
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<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div> La principal ventaja de PVB es la posibilidad de suavizado IPA. Los modelos PVB pueden alisarse con vapores de IPA (caja de alisado o estación de alisado profesional), lavar en un baño de IPA o aplicación directa (brocha o spray). Puedes encontrar una descripción detallada del suavizado en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/prusament-pvb-our-new-transparent-filament-made-for-easy-chemical-smoothing_43066/">artículo dedicado</a>, Las instrucciones generales de suavizado se pueden encontrar en nuestro <a href="https: //blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">artículo anterior</a>. </div>
<div>
<p> <strong> Manten el filamento seco </strong> </p>
<p> <strong> El PVB es muy propenso a absorber la humedad. </strong> ¡Siempre vuelve a colocar el carrete dentro de la bolsa con gel de sílice o <strong> déjalo secar </strong> durante 4 horas a 60 ° C antes de imprimir! </p>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3> Impresiones de muestra </h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/shade-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/color_change_vase-1-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="533"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Pantallas de lámpara </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Jarrones </em> </td>
</td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/mask-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/organic3-2048x1365.jpg 2048w" alt="" width="800" height="534"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"> <em> Máscaras y otras partes de diseño </em> </td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;">
<em>Miniaturas</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Los materiales utilizados para la impresión 3D FFF son en su mayoría higroscópicos. Esto significa que atraen fácilmente las moléculas de agua del entorno en el que se encuentran. Cuando se utiliza para imprimir, un material que ha acumulado humedad podría no comportarse como se espera.</p>
<h3>Prevención</h3>
<p>Algunos filamentos son más higroscópicos que otros. Cuando utilices un material nuevo, asegúrate de investigar sus propiedades y la mejor manera de almacenarlo. Lo mejor es evitar tener que secar el filamento si es posible.</p>
<p>Lo mejor es almacenar sus filamentos en un espacio cerrado o caja, con algún material desecante en ella. Si tienes poca disponibilidad para este tipo de almacenamiento, prioriza el almacenamiento de filamentos que sean más higroscópicos. El PLA, por ejemplo, no cambia demasiado sus propiedades al absorber la humedad, mientras que la poliamida se ve afectada de forma bastante significativa.</p>
<div class="tip-callout">Para evitar cualquier problema con los materiales altamente higroscópicos (poliamida, polipropileno, PVA, BVOH, ...) se recomienda asegurarse de que se almacenan en un entorno seco o secarlos antes de cada impresión.</div>
<p>Puedes comprar una caja con el propósito específico de mantener el filamento seco, o <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">hacerte una</a>.</p>
<p>Otra solución popular para mantener el filamento seco es utilizar bolsas de vacío para su almacenamiento. Hay bolsas específicas para filamentos, pero puedes utilizar cualquiera en la que quepa un filamento. Mantén un desecante en la bolsa cuando guardes el filamento.</p>
<h3>Impresión Multi Cabezal</h3>
<p>En impresoras como la Original Prusa XL, donde el filamento se carga directamente en los cabezales, cualquier humedad en el filamento es crítica. Cuando se imprime con varios cabezales, los cabezales que no se utilizan permanecen calientes (la temperatura de reposo está ajustada a 70 °C por defecto). Si el filamento está húmedo, la humedad se libera en el cabezal, provocando la formación de hilos en el cabezal. En estos casos, incluso el PLA puede absorber suficiente humedad para crear problemas de impresión. Esto hace que la XL sea más susceptible a la humedad del filamento en comparación con las impresoras de un solo cabezal, por lo que recomendamos secar el filamento para imprimir en la Original Prusa XL.</p>
<h3>Cómo reconocer si el filamento ha acumulado humedad</h3>
<p>En caso de que un material se vea afectado por la humedad, la primera señal general será una mala calidad de la superficie del modelo.</p>
<div class="note-callout">Algunos filamentos son naturalmente más fibrosos que otros. Asegúrate de comparar los diferentes resultados de sus impresiones, y comprueba nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/stringing-and-oozing_1805">Hebras y goteo</a> guía.</div>
<p>En algunos casos, el alto contenido de agua en el filamento puede causar una baja adhesión de la capa, manchas en las impresiones y burbujas y humo durante la extrusión.</p>
<p>La poliamida, el PVA y el TPU (Flex) son filamentos que suelen necesitar un secado mayor que otros más populares como el PLA.</p>
<h3>Bobina Negra de Prusament</h3>
<p>Los lados de plástico negro de las bobinas de Prusament se presionan firmemente en el cilindro de cartón. Los lados de plástico se expanden con el aumento de la temperatura y provocan la expansión del centro de cartón también. Cuando la temperatura disminuye, el plástico vuelve a su forma original, pero el cartón permanece expandido, lo que hace que la bobina se afloje. <strong>Las bobinas pueden calentarse con seguridad hasta 45 ºC sin que esto ocurra.</strong></p>
<p>Como alternativa, se puede añadir un tornillo que mantenga unidas las dos caras del plástico. El tornillo debe tener una rosca de al menos 65 mm. En las imágenes, utilizamos un tornillo M4x65, apretado con una llave Allen de 3.5 mm.</p>
<p>Después de calentar la bobina a más de 45 ºC, el tornillo tendrá que estar en la bobina hasta el final de su uso, o de lo contrario la bobina se deshará.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Bobina Gris de Prusament</h3>
<p>Las bobinas de Prusament con lados de plástico gris también están prensadas al centro de cartón, pero también están pegadas. <strong>El pegamento añadido puede soportar hasta 90 ºC</strong>. Por lo tanto, no es necesario añadir el tornillo para secar esta bobina si no se supera esta temperatura.</p>
<p>El filamento PA11CF utiliza las bobinas de Prusament gris. Se recomienda mantener este filamento en una caja seca entre cada uso, incluso si el filamento se utilizará pronto. En caso de que esto no sea posible, secar el filamento antes de cada uso.</p>
<h3>Métodos de secado</h3>
<h4>Temperaturas</h4>
<p>Una vez que estemos seguros de que la bobina no se va a deshacer, se recomiendan las siguientes temperaturas y tiempos para los materiales de Prusament. Es importante no sobrepasar estas temperaturas mientras se seca el filamento, o el filamento se ablandará y se pegará.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatura</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Tiempo</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 horas</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 horas</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 horas</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Secador de filamentos</h4>
<p>Hay cajas especializadas que no solo mantienen los filamentos secos, sino que también eliminan activamente la humedad de los filamentos. Por lo general, también se puede mantener el filamento en la caja mientras se imprime.</p>
<p>Asegúrate de comprobar las especificaciones de la caja que vas a utilizar para asegurarte de que se ajusta a la temperatura de secado de tu filamento.</p>
<h4>Horno</h4>
<p>Dado que la mayoría de la gente tiene un horno en casa, esta parece la forma más fácil de secar el filamento. Sin embargo, hay que tener en cuenta algunas cosas para el secado del filamento en un horno convencional.</p>
<p>Los hornos caseros no tienen una medición de temperatura muy precisa. Las fluctuaciones que no afectan a tu comida podrían dañar tu filamento, especialmente los de baja temperatura como el PLA. Si utilizas un horno, asegúrate de tener un termómetro externo para corregir la temperatura si es necesario.</p>
<p>Otro problema es que muchos hornos domésticos no pueden ajustarse a una temperatura lo suficientemente baja como para secar los filamentos sin dañarlos. Incluso si se deja durante menos tiempo del recomendado, las altas temperaturas dañarán el filamento.</p>
<h4>Deshidratador de alimentos</h4>
<p>Otro método de secado consiste en adaptar un deshidratador de alimentos para que quepa una bobina de filamentos en su interior. La adaptación se suele conseguir quitando las bandejas entre las capas y colocando los filamentos dentro. Estos deshidratadores suelen tener solo temperaturas bajas, así que comprueba la temperatura de secado de tu filamento antes de comprar uno.</p>
<div class="tip-callout">Después del secado, asegúrate de guardar el filamento adecuadamente.</div>


Secado de filamento

<p>La preparación de<strong>archivos .stl </strong>y<strong> .gcode</strong> que se supone deben imprimirse en un solo material es un proceso bastante sencillo. Este proceso se volvió bastante complicado una vez que tenemos que manejar hasta 5 materiales. Por esta razón, hemos preparado manuales paso a paso fáciles de seguir.</p>
<h3>Preparando archivos .stl</h3>
<p>En circunstancias normales, crearías o descargarías un archivo .stl y simplemente lo transformarías en un archivo .gcode. Con la actualización multimaterial, hay un paso adicional.</p>
<p>¿Por qué es más difícil que antes? Bueno, la respuesta a esta pregunta es bastante sencilla. Para imprimir hasta 5 colores con filamentos diferentes, tendremos que preparar 5 archivos .stl separados o dividir un archivo .stl en 5 piezas para que cada una de las piezas pueda imprimirse con un color diferente.</p>
<p>Si tienes un archivo .stl con un objeto de una sola pieza y quieres imprimir ciertas partes del modelo con un color diferente, intenta una de nuestras guías <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/splitting-stl-using-meshmixer_106112">Dividir STL usando MeshMixer</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/splitting-stl-with-single-compact-part_106640">División de STL con una sola pieza compacta</a>.</p>
<p>Si creas tus propios modelos y deseas imprimirlos en varios colores, es posible que quieras <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/creating-mmu-models-export-model-from-fusion-360_105680">Exportar un modelo de Fusion 360 para la impresión con varios materiales</a>.</p>
<div class="note-callout">
<p>-Puedes preparar un modelo 3D tu mismo: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/creating-your-own-3d-models_2209">Creando tus propios modelos 3D</a>.</p>
<p>-Se incluyen algunas piezas de muestra en nuestro <strong>paquete de controladores y aplicaciones</strong>.</p>
<p>-O simplemente puedes descargar archivos listos para usar. Echa un vistazo a <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/where-can-you-get-3d-models_2179">¿Dónde  puedes conseguir modelos 3D ?</a>.</p>
</div>
<h3>¿Cómo generar código G a partir de varios archivos?</h3>
<p>Una vez que tengas tus archivos .stl preparados, simplemente continúa con la <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/g-code-preparation-for-mmu2s_87688">preparación del código G para MMU2S</a>.</p>
<p>Esta guía te mostrará cómo fusionar las piezas del modelo, asignarles colores y prepararlas para imprimir.</p>
<p><strong>Para obtener información más detallada, visita nuestra categoría <a href="http://help.prusa3d.com/es/attachment/1bolr6ovxesxyfmw-jpg_881">Laminado de varios materiales</a>.</strong></p>


Cómo preparar archivos .stl y G-codes para la actualización Multimaterial

Preparación del código G para MMU2S

Creando modelos MMU: Exportar un modelo desde Fusion 360

Como cortar el tubo PTFE - Multi Material

Cortar un STL con una sola pieza compacta

Preparación del código G para MMU1

<p>Si está tratando de desenroscar alguno de los tornillos de la impresora y la llave sigue girando sin agarrar el tornillo, significa que el tornillo está pasado.</p>
<p>Es posible que desees perforar el tornillo y utilizar un extractor si tiene experiencia en el uso de estas herramientas. Si no tienes experiencia, no lo intentes y sigue los consejos que se dan a continuación.</p>
<div class="warning-callout">No sigas los tutoriales de Internet si no son específicos para la electrónica o las piezas sensibles. Los métodos específicos para trabajar la madera podrían dañar tu impresora.</div>
<div class="tip-callout">Si tienes un imán fuerte, puedes acoplarlo a tu llave Allen para eliminar cualquier posible residuo y ayudar a la extracción del tornillo.</div>
<ol>
<li>Llave Allen diferente: es posible que estés utilizando una llave Allen incorrecta, o que la herramienta esté dañada. Prueba a utilizar el otro lado de la llave Allen. Esto puede ocurrir especialmente con los tornillos más pequeños.</li>
<li>Mejor agarre del tornillo: si la cabeza del tornillo está dañada, se puede colocar algo entre la cabeza del tornillo y la llave Allen para que el agarre sea mejor. El material más utilizado son las gomas elásticas anchas, pero se pueden utilizar otras cosas: guantes de látex, papel de aluminio, lana de acero. Haz una presión constante sobre el tornillo, y gira <strong>lentamente</strong> la llave hasta que el tornillo esté fuera.</li>
<li>Alicates: si puedes ver la cabeza del tornillo, intenta sujetar firmemente la cabeza del tornillo con unos alicates, y gira los alicates hasta que el tornillo se afloje.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Después de retirar el tornillo dañado, tíralo para asegurarte de que no volverás a utilizarlo.</div>


Cómo retirar un tornillo dañado

<ul>
<li>proper initial version</li>
<li>added ColorPrint MM</li>
<li>tested filaments</li>
<li>troubleshooting</li>
</ul>


<ul>
<li>Mejorado error precalentamiento</li>
<li>Mejorado regulación temperatura</li>
<li>Estimación tiempo restante</li>
<li>Sonido notificaciones ajustable</li>
<li>Actualizada comprobación archivos incompletos</li>
<li>Solución códigos G (M27, M110, M115)</li>
</ul>


3.2.3

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


Original Prusa MMU1

Usando la impresora

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