<div>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos estables</h3>
<p dir="ltr">El último<strong> lanzamiento estable</strong> de PrusaSlicer siempre se puede encontrar en el paquete de <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/|title=DRIVERS &amp; APPS] y está disponible para Windows, Mac OS X y Linux. El paquete también incluye objetos de prueba y controladores de impresora, pero puedes optar por instalar solo PrusaSlicer. </p>
<p dir="ltr">También puede descargar un instalador independiente para su ordenador en <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">Introducción a PrusaSlicer y descarga</a>] o en <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">nuestro GitHub</a>.</p>
<p dir="ltr">Las versiones estables son versiones que se han probado lo más exhaustivamente posible y han pasado por numerosas versiones públicas alfa y beta.</p>
<h3 dir="ltr">Lanzamientos alfa y beta</h3>
<p dir="ltr">¿Quieres mantenerte al día con el rápido ritmo de desarrollo de PrusaSlicer? Las compilaciones de desarrollo tienen las últimas funciones y correcciones de errores. Sin embargo, pueden ser inestables, bloquearse o comportarse de forma inesperada. No recomendamos el uso de compilaciones de desarrollo en entornos de producción. Echa un vistazo <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">a nuestro GitHub</a> para descargar y más información.</p>
<div class="tip-callout">Para saber cómo instalar PrusaSlicer en la mayoría de los ordenadores, consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/install-prusaslicer_1903">Instalar PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Descarga PrusaSlicer

Capas y perímetros

Comandos de código G específicos del firmware de Prusa

<p>Este es, por mucho, el problema de impresión 3D más común y probablemente el primero que puedas encontrar. La primera capa es la esencial porque es la base del objeto impreso. Por lo tanto, si no es perfecta, aumenta la posibilidad de que falle la impresión. Muchos problemas comunes de la impresión 3D se deben a una primera capa deficiente. Hay un par de cosas que pueden salir mal al imprimir tu primera capa, así que echemos un vistazo a lo que puedes hacer para evitar estos problemas.</p>
<p>La superficie de impresión debe mantenerse con regularidad para lograr una calidad de impresión óptima y minimizar la posibilidad de impresiones fallidas.<br />
Es un procedimiento sencillo, así que echa un vistazo a nuestros consejos y recomendaciones.</p>
<h3>Cómo preparar tu superficie de impresión</h3>
<p>Si no tocas la superficie de impresión <strong>con las manos o con herramientas sucias</strong>, no es necesario que la limpies antes de cada impresión. <strong>Limpia tus herramientas de la misma manera</strong> como lo harías con la base y podrás comenzar tu próxima impresión de inmediato.</p>
<h4>Alcohol isopropílico (IPA)</h4>
<p>Para lograr la mejor adhesión de la superficie de impresión, es vital mantenerla limpia. <strong>La mejor opción</strong> al imprimir con ABS, PLA y muchos otros materiales es el <strong>alcohol isopropílico al 90%</strong>, que normalmente se pueden encontrar en tiendas de herramientas o droguerías. <strong>El alcohol desnaturalizado también es una opción.</strong> Recomendamos usar siempre IPA al 90%. Soluciones de menor porcentaje pueden contener productos químicos y aceites inadecuados.</p>
<p><strong>Los filamentos PETG, ABS, ASA, XT y CPH son una excepción </strong>: la adhesión puede ser demasiado fuerte y puede dañar tu lámina lisa de PEI. Recomendamos utilizar un agente separador (por ejemplo, una barra de pegamento). Para obtener más información sobre cómo imprimir con estos materiales, consulta nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/material-guide_220">Guía de materiales</a></p>
<div class="warning-callout">Cualquier agente de limpieza (por ej. IPA) dérmico/cosmético, es decir, para la piel o las uñas, puede contener aditivos, como humectantes y aceites, que no son adecuados.</div>
<h4>Agua y jabón para platos</h4>
<p>Si la adherencia parece disminuir con el tiempo incluso utilizando el IPA, puedes limpiar la lámina de acero con unas gotas de <strong>jabón de cocina y agua tibia (¡no muy caliente!)</strong>. Esto no debe hacerse a menudo, y <strong>no sumerjas la lámina completamente en agua caliente</strong>, pero disolverá algunos aceites y azúcares que se acumulan con el tiempo y que el IPA no elimina. Asegúrate de utilizar sólo jabón para platos y de secar bien la plancha antes de utilizarla.</p>
<h4>Acetona</h4>
<p>El PEI puede perder su poder adhesivo después de un par de cientos de horas. Cuando veas que los modelos se sueltan con regularidad, limpia bien la superficie con <strong>acetona</strong> para restaurar la adherencia. <strong>Esto solo debe usarse en la hoja lisa de PEI y solo una vez al mes.</strong> No uses acetona <strong>en exceso.</strong> El uso prolongado hace que la superficie de PEI sea frágil. Además, no utilices <strong>acetona </strong> antes de imprimir con PETG.</p>
<div class="warning-callout">Para la láminas de acero<strong> texturizada y satinada</strong>, <strong>¡no uses acetona en absoluto!</strong> Otros solventes químicos, como quitaesmalte o limpiador de rótulos, también pueden contener acetona (acetatos).</div>
<h4>Pegamento</h4>
<p>El pegamento es una herramienta excelente y fácil de usar para aumentar la adherencia. También crea una capa protectora de separación. No se necesita pegamento especialmente elaborado para impresión 3D. Puedes utilizar una barra de pegamento básica (a base de PVA). Según nuestra experiencia, no es necesario para imprimir PLA, pero se recomienda para imprimir:
</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polyamide-nylon_167188">Poliamida (Nylon)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/petg_2059">PETG</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/polycarbonate-pc_165812">Policarbonato (PC)</a></li>
<li>Materiales a base de PET</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/abs_2058">ABS</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/asa_1809">ASA</a></li>
<li>Otros materiales más exóticos</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-materials_2057">Materiales flexibles</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Puedes limpiar fácilmente el pegamento PVA con <strong>agua con jabón para platos</strong>.</div>
<div>No debes utilizar otros tipos de pegamento como sustituto. <strong>¡No pongas pegamento instantáneo en tu hoja!</strong> Al remover  impresiones con una gran superficie, es posible que debas ayudarte en el proceso con una espátula. Ten cuidado al doblar la lámina y retirar la impresión, ya que la lámina de PEI suave puede romperse.</div>
<div class="warning-callout" style="text-align: left;"><strong>En caso de que utilice jugo de ABS, ¡no lo utilices en las láminas de acero texturizada y satinada en absoluto!</strong></div>
<h4>Restaurar la superficie</h4>
<p>Puede suceder que dejes algunas pequeñas marcas en la superficie de impresión con tu boquilla o herramientas. Por lo general, serán más brillantes que el resto de la almohadilla. No afecta la funcionalidad ni la adherencia. Sin embargo, si deseas tener el mismo aspecto de superficie en toda la cama de impresión, puedes volver a restaurarla.</p>
<p>La forma más fácil es tomar el lado duro de una esponja de cocina seca y limpiar suavemente el área afectada con un movimiento circular varias veces. Otra opción es usar papel de lija de grano fino (400-600) y frotar ligeramente la lámina. Limpia con IPA después de hacerlo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-300x206.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-583x400.jpg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-768x527.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet-800x549.jpg 800w" alt="steelsheet comparison"></p>
<div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina lisa de PEI</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - mejor desengrasante</li>
<li>Agua tibia + unas gotas<br />jabón para platos (en caso de que el IPA no elimine los<br />residuos de azúcar en la lámina)</li>
<li>Acetona - de vez en cuando para <br />rejuvenecer la cama</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;">Utiliza la barra de pegamento cuando imprima FLEX, PETG y otros materiales basados en PET, así como ABS y ASA.<br />El IPA + PETG hará que la impresión se adhiera muy fuertemente a la hoja. Retirarla podría ser extremadamente difícil.</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina texturizada</strong><br /><strong>sheet</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) -  <br />el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 33.3742%;"><strong>Lámina recubierta en polvo satinada</strong></td>
<td style="width: 33.3742%;">
<ul>
<li>Alcohol isopropílico 90%+ (IPA) - el mejor desengrasante</li>
</ul>
</td>
<td style="width: 33.3742%;"><strong><span style="color: #ba372a;">¡Nunca uses acetona!</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div>
</div>
<div class="tip-callout">Para más información sobre las diferentes propiedades y directrices de cada lámina de acero flexible, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Láminas de acero flexibles (guía)</a>.</div>
<h3>La boquilla está demasiado cerca/lejos de la lámina (MK2/MK2.5/MK3/MK3.5)</h3>
<p>Si la boquilla está demasiado cerca de la cama de impresión, no habrá suficiente espacio para que el plástico salga del extrusor. Al tener la boquilla demasiado cerca de la superficie de impresión, esencialmente bloqueará la abertura, de modo que no se podrá extruir plástico. Puedes reconocer fácilmente este problema cuando la impresora no extruye plástico para la primera capa o las dos. Utiliza las opciones de la función de Ajuste en Vivo Z y la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> para ajustar la altura de la boquilla. Realizas la cablibración desde el <em>menú LCD  -&gt; Calibración -&gt; Calibración de la primera capa</em>. <strong>Para obtener más información sobre este procedimiento, consulta el artículo  <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a>.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg" alt="" width="800" height="318" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Evita compensar la falta de adherencia estableciendo un Ajuste en Vivo Z más bajo (aplastando la primera capa)</strong>. <strong>Si bajas demasiado, la boquilla puede dañar la lámina de acero y provocar vibraciones excesivas. </strong>Cualquier daño causado por un valor incorrecto del ajuste en vivo Z no está cubierto por la garantía.</div>
<h3>Velocidad y temperatura</h3>
<h4>Reduciendo la velocidad de impresión</h4>
<p>Si los pasos descritos anteriormente no te ayudaron, intenta disminuir la velocidad de impresión. La forma más sencilla de hacerlo es girando el dial durante el proceso de impresión, reduciendo el porcentaje. <strong>En sentido antihorario = reducir la velocidad</strong>, <strong>en sentido horario=aumentar la velocidad</strong>. Te sugerimos disminuir la velocidad a aproximadamente un 75% para las primeras tres capas y luego volver a la normalidad.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-600x195.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed-768x250.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Screenshot-lower-speed.jpg 1600w" alt="" width="600" height="195" loading="lazy" /></p>
<h4>Utiliza las temperaturas de impresión recomendadas</h4>
<p>Asegúrate de utilizar las temperaturas recomendadas para la boquilla y la base calefactable: PrusaSlicer las configurará correctamente según el material seleccionado, por lo que no es necesario ajustar las temperaturas manualmente en la propia impresora. Si estas experimentando con nuevos materiales que no se adhieren bien, puedes intentar aumentar la temperatura de la cama de calor entre 5 y 10 °C. De esta forma el plástico se pegará un poco mejor.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/Print-screen-LCD-preheat.jpg 1600w" alt="" width="600" height="190" loading="lazy" /></p>
<h3>Una obstrucción total o parcial</h3>
<p><strong>El extrusor podría estar obstruido</strong>. Esto puede suceder cuando una cantidad excesiva de residuos se atasca dentro de la boquilla, cuando el plástico caliente se mantiene dentro de la extrusora durante demasiado tiempo o cuando el enfriamiento térmico del extrusor no es suficiente y el filamento comienza a ablandarse fuera de la zona de fusión deseada.<br />
<strong>Consulta nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)</a>.</strong></p>
<h3>Superficie irregular</h3>
<p>Si tu superficie de impresión no es plana y la nivelación de la malla no ayuda, para lograr una superficie de impresión plana, puedes intentar una solución temporal, añadir una hoja de papel debajo del área irregular de la lámina de acero. <strong>Una solución más permanente sería realizar la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a> del firmware.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/uneven-sheet-800x450.jpg 800w" alt="uneven sheet" width="600" /></p>
<h4>Lámina colocada correctamente</h4>
<p>Antes de imprimir, asegúrate de que tiene la lámina de impresión instalada correctamente y de que no quedan restos de la impresión anterior o un trozo de filamento suelto que pueda afectar la posición de la lámina. Además, asegúrate de que la lámina está recta y no está doblada ni dañada.
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/correctlyplacesheet-800x450.jpg 800w" alt="correctly placed sheet" width="600" /></p>
<h3>Balsa</h3>
<p>Antes de considerar la aplicación de materiales de adhesión adicionales en la cama, considera usar la <strong>opción Balsa</strong> en PrusaSlicer, que aumenta el área de superficie de la primera capa. <strong> Mira nuestro artículo dedicado <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/skirt-and-brim_133969#balsa">Falda y Balsa</a>.</strong></p>
<h3>Juntas de expansión (MK4, MK3.9, MK3.5)</h3>
<p>En la Original Prusa MK4, tener Magiboxes en la orientación incorrecta puede provocar una primera capa irregular. Asegúrate de que todas ellas tienen el lado completo orientado hacia el centro del carro.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/1740e2ca4c946c7f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="600" height="1200" loading="lazy" /></p>
</p>
<h3>Condiciones de la boquilla (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>La boquilla del Nextruder tiene que estar a la altura correcta. Si no está seguro de si la altura es correcta, abre los tornillos de mariposa situados en el lateral del heatbreak y empuja la boquilla hacia arriba. Aprieta los tornillos con la mano, no utilices ninguna herramienta.</p>
<p>Si tienes un <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Adaptador de Boquilla</a>, comprueba de nuevo la instalación para asegurarte de que la boquilla no se ha bajado con la instalación del adaptador.</p>
</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/02419175c16bbd594fea2106fe1d3373_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>
<h3>Comprobación la Célula de Carga (MK4, MK3.9, XL)</h3>
<p>Si el filamento se carga mientras la impresora está haciendo la nivelación al inicio de una impresión, comprueba si el extrusor no está tirando del filamento hacia abajo aflojando un poco la bobina de filamento. Si el filamento es alimentado por un tubo de PTFE, asegúrate de que el tubo no está corto.</p>
<p>Después de las comprobaciones anteriores, entra en el menú de la impresora en<em>Control -&gt; Calibraciones y Tests -&gt; 4. Test Célula de Carga</em>, y haz la prueba de la Célula de Carga según las instrucciones de la pantalla.</p>
<h3>Comprobaciones mecánicas (XL)</h3>
<h4>Core XY</h4>
<p>Si tu primera capa está mostrando un lado más alto que los demás en la Original Prusa XL, comprueba el montaje del Core para ver si hay tornillos sueltos que sujetan el Core a las cuatro extrusiones. Además, utiliza el <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-YmfJL">indicador de par</a> para asegurarte de que los tornillos están bien apretados.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.026%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/4f5e2b55892587db5e38f128dd90df83_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7906%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/667287db88e7b454485fca4540bf0d73_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Azulejos de la Base calefactable</h4>
<p>Compruebe si alguno de los tornillos situados debajo de cada azulejo de la base calefactable está suelto.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fffcf14cd3bb47cd10fa96319edeed5a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></p>
<h4>Alojamiento del rodamiento del eje Z</h4>
<p>Reimprime los dos <a href="https://www.printables.com/model/449554-xl-printable-parts/files#preview:file-cr9Wx">Carcasa del rodamiento del eje Z</a> y vuelve a colocarlos en la impresora.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/52190569af5aea238951442ad44f89bb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="First layer issues REVIEW" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></p>


Problemas en la primera capa

<p>La calibración de la primera capa se utiliza para calibrar la distancia entre la punta de la boquilla y la superficie de impresión. El objetivo es ajustar la altura de la boquilla hasta que el plástico extruido se adhiera bien a la cama y pueda ver que está ligeramente aplastado.</p>
<p>Las impresoras ensambladas en la fábrica de Prusa ya están ajustadas, esta calibración es necesaria solo en caso de que construya la versión del kit en casa, o al cambiar la boquilla. La calibración de la primera capa es parte del asistente (último paso de la calibración XYZ). También puede volver a calibrar la primera capa más adelante desde el <em>menú LCD - Calibración - Calibración de la primera capa</em>. Durante este proceso, gire la perilla para ajustar manualmente la distancia entre la boquilla y la cama, mientras la impresora imprime un patrón en zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Como <strong>cada tipo de lámina (lisa, satinada, y textura) tiene un grosor diferente</strong> deberás usar una calibración de la primera capa diferente para cada una de ellas. Para ello, tenemos una función muy útil que se llama <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<p>Con una impresora recién ensamblada, comenzará en cero y pasará a un valor negativo (-), reduciendo la distancia entre la boquilla y la base calefactable. El valor cero inicial lo establece la posición P.I.N.D.A./SuperPINDA.<strong> Gira el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base y alejar el valor de cero. </strong>El valor es único para cada impresora y también puede cambiar ligeramente con el tiempo y el uso. Por lo tanto, debe <strong> verificar visualmente al ajustar la altura, no por un valor establecido. </strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338" loading="lazy" /></p>
<p>Una configuración incorrecta de la calibración de la primera capa puede provocar varios problemas. Si la boquilla está demasiado lejos de la superficie de impresión, corre el riesgo de que la impresión no se adhiera correctamente, lo que puede provocar un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Por otro lado, si se coloca demasiado cerca, puede experimentar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">clogging</a> y mala calidad de impresión o daños en el hardware, como en la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">Lámina de acero flexible</a> debido a demasiada adherencia del material.<br />
Por eso es <strong>muy importante hacerlo bien.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" data-hd-align="center" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center" /></p>
<p>Antes de continuar, asegúrese de que la superficie de impresión (lámina de acero lisa o texturizada) esté limpia. Puede encontrar información sobre cómo limpiarla en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Preparación de la superficie de PEI</a>. Hay algunas pequeñas diferencias entre cómo debería verse en la lámina de acero texturizada y lisa. Por lo tanto, presentaremos imágenes y pautas para ambos, comenzando con la lámina lisa.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong><br />
Gire el dial en sentido antihorario para acercar la boquilla a la base.</strong></div>
</div>
<h3>Lámina lisa</h3>
<h4>Demasiado alta</h4>
<p><strong>La linea debe quedar aplanada, pero no aplastada. </strong> En el cuadrado al final de la línea de prueba, no debería haber<strong> espacios entre las líneas (<span style="color: #e03e2d;">imagen izquierda</span>), lo que significa que está demasiado alto. </strong> En ese caso, el valor será demasiado cercano a cero.</p>
<h4>Demasiado baja</h4>
<p>Si la boquilla está demasiado baja (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) Verá la línea aplastada completamente y el cuadrado final tendrá <strong> crestas entre las líneas, lo cual es una señal clara de que está configurado demasiado bajo </strong> y el valor estará demasiado lejos de cero. Cuando es demasiado bajo, los bordes del cuadrado también pueden comenzar a curvarse hacia arriba. En el caso extremo, el filamento se extenderá tan delgado que podrá ver a través del filamento impreso, lo que provocará la obstrucción de su hotend.</p>
<div class="warning-callout">Tener la boquilla demasiado baja puede hacer que la boquilla dañe tu lámina de acero. Esto no está cubierto por <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/warranty_2288">Garantía</a>.</div>
<h4>¡Casi perfecta!</h4>
<p>Un ajuste correcto le mostrará una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), sin espacios entre líneas, ni crestas.<br />
Como dijimos antes, el valor numérico depende de la posición exacta del sensor P.I.N.D.A./SuperPINDA, que será único para cada máquina y no significa nada sin una referencia visual. <strong>Sin embargo, un rango común es de -0.400 a -1.500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w" /></p>
<div class="note-callout">Ajustarla más cerca puede, en algunos casos, mejorar la adhesión. Sin embargo, si tiene problemas con la adherencia, pero la calibración de la primera capa parece la imagen 'buena' (<span style="color: #2dc26b;">imagen central</span>), tu problema se encuentra en otra parte, como una lámina sucia / grasosa, ajustes de impresión, nivelación de la cama / calibración XYZ o sub extrusión.</div>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>¡No puedes usar la misma calibración de la primera capa si cambias entre la lámina lisa y la texturizada! </strong>Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/steel-sheet-profiles_1955">Perfiles de plancha de acero</a>.</div>
<h3>Lámina texturizada</h3>
<p>Las láminas texturizadas son más delgadas que las láminas con PEI suave, por lo tanto, debe acercar la boquilla, pero busca los mismos resultados que con la lámina lisa. Nuevamente, si <strong> está configurado demasiado bajo (<span style="color: #e03e2d;">imagen derecha</span>) el filamento puede comenzar a curvarse </strong> alrededor de los bordes como si no se estuviera adhiriendo. El valor numérico estará demasiado lejos de cero y debe volver a ajustarse.</p>
<p>Si se establece demasiado alto, verá que la línea es redonda y tiene espacios entre las líneas del cuadrado final. En este caso, el valor es demasiado cercano a cero.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" /></p>
<h3>Eche un vistazo a la boquilla</h3>
<p>Una sola capa mide aproximadamente 0.2 mm / 0.00787402 pulgadas. También puede ser útil echar un vistazo a la boquilla y su distancia a la lámina. Sin embargo, medir la capa impresa con un calibre no es un método recomendado para calibrar la primera capa.</p>
<p><img decoding="async" title="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg" /></p>
<h3>Cuándo ejecutar la calibración de la primera capa</h3>
<p>Por lo general, la <strong> calibración de la primera capa </strong> debe realizarse cada vez que haya un <strong> cambio importante en el ensamblaje.</strong> Esto incluye cambiar la boquilla, las actualizaciones de la extrusora u otras actualizaciones en cualquier eje. Deberías también ejecutar todas las calibraciones si mueve la impresora a una ubicación diferente.</p>
<div class="tip-callout">Para Calibraciones de Primera Capa con otros diámetros de boquilla de 0.4 mm, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">este artículo</a></div>
<h3>Otros problemas</h3>
<ul>
<li>Si el ancho de la línea varía a lo largo de su longitud, es posible que deba hacer <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/bed-level-correction_2267">Corrección del nivelado de la base</a>.</li>
<li>Si la boquilla entra en contacto con la cama, el sensor P.I.N.D.A./M.I.N.D.A. no se activa con la lámina de acero flexible y debe moverse físicamente hacia abajo en su soporte. Esto lo acercará al nivel de la punta de la boquilla. Debe asegurarse de que esté ajustado como se indica en la&nbsp;<a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/9-preflight-check_76792">Comprobación preliminar</a> del manual de montaje.<strong>Si mueves el <span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensor P.I.N.D.A.,</span>&nbsp;deberás volver a hacer la calibración de la primera capa.</strong></li>
</ul>

Calibración de la Primera Capa (i3)

Actualización de Original Prusa i3 MK3/MK3S a MK3S+

Mejora Original Prusa i3 MK2S aMK3

La Original Prusa i3 MK3 es la sucesora de la galardonada impresora 3D Original Prusa i3 MK2.

Montaje del kit de la Original Prusa i3 MK3

Original Prusa i3 MK3/MK2.5 a MMU2 v1.01

Manuales de montaje

Calibración básica

Calibrado avanzado

Qué hacer cuando la impresora informa un mensaje de error durante el calibrado.


Mensajes de Error de Calibración

Toda la información que necesitas conocer para aprender a calibrar tu impresora 3D para conseguir impresiones perfectas.

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PrusaSlicer

1. Introducción

Introduction

2. Montaje del eje Y

2A. Desmontaje del extrusor MK3S

Actualización de Original Prusa i3 a MMU2S

3. Montaje del eje X

4. Montaje del eje Z

3A. Actualización extrusor MK3

5. Montaje del eje E (envoltura en espiral)

3B. Actualización del extrusor MK3S

5. Montaje del eje E (funda textil)

4. Montaje de la electrónica

6 Montaje de la pantalla LCD

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación (envoltura en espiral)

7. Montaje base calefactable y fuente de alimentación (funda textil)

8. Montaje de la electrónica (diseño B3/R2)

8. Montaje de la electrónica (diseño B7/R3)

9. Comprobación preliminar

Lista de cambios del manual

<p> Si la impresora deja de extruir filamento repentinamente, pero continúa con los movimientos de impresión sin informar ningún error, es posible sufra de un <strong>recalentamiento</strong>. </p>
<h3>Cómo se detecta</h3>
<p>En términos generales, nos referimos al recalentamiento cuando las piezas del fusor encima del <strong>bloque calefactor</strong> se calientan demasiado. En circunstancias normales, el filamento comienza a fundirse justo por encima de la boquilla. Sin embargo, cuando el puente térmico se calienta demasiado, <strong>el calor se expande hacia arriba de forma</strong> irregular a lo largo del fusor, el filamento comienza a ablandarse más arriba dentro del mismo y causa una <strong>obstrucción</strong>. El motor del extrusor le hace un mordisco en el filamento, o bien puede hacer un sonido de "clic" o "tic-tac" cuando intenta empujar el filamento hacia abajo del extrusor. </p>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que <strong>el recalentamiento</strong> es solo una <strong>de las formas en que el fusor puede obstruirse</strong> y, la mayoría de las veces, no es <strong>la explicación más probable</strong> . Te sugerimos que leas nuestros artículos dedicados a las fundas para el fusor, especialmente <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">Subextrusión</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">fusor obstruido</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">tirón en frío</a>. </div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 425px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/v-6-175-500-x-500.png" data-hd-height="425px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Como arreglarlo</h3>
<div class="note-callout"> Básicamente, estamos tratando con un <strong>fusor obstruido</strong>, así que sigue esta guía para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>eliminar cualquier obstrucción en el fusor o boquilla</strong></a>. </div>
<h4>Causas más comunes:</h4>
<ul></p>
<li>La temperatura ambiente está por encima de 35 °C (30 °C para algunos filamentos) o la impresora está en un cerramiento.</li>
</ul>
<div class="note-callout">El recalentamiento suele ocurrir cuando se imprime con PLA, ya que tiene la <strong>temperatura de fusión más baja</strong> entre los filamentos más utilizados. Es muy probable que la impresión de PLA en un espacio completamente cerrado y sin ventilación cause problemas.</div>
<ul>
<li>El filamento que estás utilizando contiene partículas metálicas que conducen el calor hacia el fusor.</li>
<li>La temperatura del fusor es demasiado alta.</li>
<li>La transferencia térmica entre la boquilla, la rotura de calor y el disipador de calor es insuficiente.</li>
<li>No hay suficiente flujo de aire para enfriar el disipador de calor.</li>
<li>No hay suficiente filamento fluyendo a través de la boquilla o no fluye lo suficientemente rápido.</li>
</ul>
<div class="note-callout" style="text-align: center;">El <strong>propio filamento absorbe calor</strong> . Si no se extruye lo suficientemente rápido, puede contribuir al recalentamiento.</div>
<h3>Cómo evitar que suceda</h3>
<p> <strong>Después de haber</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008"><strong>limpiado el fusor</strong> </a> <strong>,</strong> revisa los siguientes consejos para evitar que este problema vuelva a ocurrir. </p>
<div class="tip-callout"> <strong>Buena práctica: una vez</strong> finalizada la impresión, mientras el fusor todavía está caliente, <strong>descarga el filamento actual</strong> . Afortunadamente, el kit de actualización MMU2S hace esto por ti al final de cada impresión. Si no tienes la MMU2S, simplemente puedes usar la función "Descargar" de la impresora. </div>
<h3><strong>Ensamblaje del</strong> extrusor</h3>
<h4>Espacio entre la boquilla y el bloque calefactor</h4>
<p> En todos los hotends E3D v6.1 ensamblados, <strong>debe haber un espacio</strong> de aproximadamente 0,5 mm (0,02 pulgadas) entre el bloque calefactor y la cabeza hexagonal de la boquilla. Nuevamente, esto es para controlar el flujo de calor dentro del hotend. Al atornillar la boquilla en el bloque calefactor, debes apretarla completamente, pero nunca intentes apretarla (demasiado) para que el cabezal de la boquilla toque el bloque calefactor.</p>
<h4>Comprueba el ventilador del extrusor</h4>
<p>Como puedes imaginar, el ventilador de enfriamiento debe funcionar correctamente para enfriar el disipador de calor lo suficiente. En primer lugar, asegúrate de <strong>no ver la pegatina</strong> del ventilador, eso significaría que el ventilador está montado al revés. Mientras gira, debe empujar aire hacia <strong>adentro, no hacia afuera</strong>.</p>
<p> Si el ventilador está montado correctamente, puedes comprobar si <strong>gira lo suficientemente rápido</strong>. Durante la impresión, navega hasta <em>Menú LCD -> Soporte -> Información del extrusor -> Velocidad del ventilador</em>. El valor de RPM para el ventilador de la boquilla debe estar entre 4000 y 4400.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" height="400" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 310px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" height="400" data-hd-height="310px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Tensión entre los engranajes Bondtech</h4>
<p><strong>Demasiada o demasiada tensión</strong> en el muelle de la polea <strong>tensora</strong> del extrusor también puede causar problemas con la extrusión del filamento. Con el tornillo demasiado flojo, los engranajes pueden no sujetar el filamento y el motor puede empezar a saltar. Con el <strong>tornillo demasiado apretado</strong>, los dientes de los engranajes pueden <strong>erosionar el filamento y atascarse</strong>; asegúrate siempre de que los engranajes estén limpios. </p>
<div class="warning-callout"> La <strong>cabeza</strong> del tornillo debe quedar <strong>alineada</strong> con el Extruder-body (ver las fotos de arriba). En el caso de la MK2/S, los muelles de tensión están en el exterior del extrusor. La longitud de los muelles de tensión comprimidos debe ser de 13 mm. </div>
<h4> Asegúrate de que el disipador de calor esté libre de polvo </h4>
<p> El trabajo del disipador de calor es <strong>evitar que la temperatura aumente</strong> demasiado a lo largo de la trayectoria del filamento. Después de muchas horas de impresión, las aletas del disipador de calor pueden <strong>acumular polvo fino</strong>, lo que reduce la eficacia del disipador de calor para disiparlo. Una manera fácil de resolver esto es quitar el ventilador de refrigeración del fusor (el ventilador cuadrado en el lado izquierdo del extrusor) y <strong>soplar el polvo con aire comprimido.</strong> Mientras lo haces, sopla el polvo del ventilador también. </p>
<h4> Comprueba que el tubo de Teflón esté completamente insertado en el fusor </h4>
<p> Es muy importante asegurarse de que el tubo de Teflón dentro del hotend quede al ras con el borde del puente térmico. Si recientemente sacaste el tubo de Teflón del disipador de calor, siempre es aconsejable verificar dos <strong>veces</strong> que el tubo de Teflón esté <strong>asegurado en su lugar</strong> y <strong>que no se mueva hacia arriba y hacia abajo</strong>. Afortunadamente, tenemos una guía para eso <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/ptfe-tubes-in-original-prusa-i3-printers_2065">aquí</a>. </p>
<h4> Agrega la pasta térmica al puente térmico </h4>
<p> Especialmente si desmontando el fusor con el fin de limpiarlo, antes de montar de nuevo el fusorno te olvides de <strong>aplicar un poco de pasta térmica</strong> en el hilo de rosca del puente térmicoque está en contacto con el disipador de calor (el mismo tipo de pasta térmica utilizada para procesadores de ordenador). Puedes obtener la pasta en nuestra <a href="https://www.prusa3d.com/product/thermal-paste-0-5g/">tienda en línea</a>, o una <strong>pasta térmica genérica de</strong> alta calidad similar. Así es como debería verse el heatbreak con suficiente pasta térmica. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">esta guía</a> (para MK3S/MK2.5S/MMU2S. Para la MK3/MK2.5, hay una <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">guía separada</a>) para obtener más información sobre cómo desmontar el extrusor y el fusor. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/heat-paste.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Configuración de impresión</h3>
<h4>Bajar la temperatura de la base calefactable</h4>
<p>El calor que se eleva desde la base calefactable puede contribuir al recalentamiento de las piezas del extrusor. Especialmente (pero no solo) para la impresión con PLA, puedes <strong>reducir la temperatura de la base calefactable</strong> en Prusa Slicer <strong>en 5 o 10 grados</strong>. En PrusaSlicer, puedes ir a <em>Configuración de filamento -> Filamento</em> y modificar la temperatura en el campo <em>Temperatura °C.</em> </p>
<p>También puedes hacerlo durante la impresión, en el <em>Menú LCD -> Ajustes -> Base</em> (y cambiar el valor girando el dial), pero en ese caso, házlo solo antes de que termine la primera capa, de lo contrario, el cambio repentino de temperatura puede deformar la impresión.</p>
<div class="tip-callout"> Si tienes problemas con la <strong>deformación</strong> o la <strong>adhesión</strong> después de disminuir la temperatura de la base, usa la función <strong>Borde</strong> en PrusaSlicer. </div>
<h4>Aumentar la altura de la capa</h4>
<p>La impresión con capas delgadas utiliza muy poco filamento a la vez, por lo que no hay mucho filamento fluyendo a través de la boquilla, lo que permite que el calor suba dentro del extrusor. Un truco fácil de probar es imprimir con alturas de capa de 0.15 mm o 0.20 mm, por ejemplo. Si no necesitas una impresión particularmente detallada, opta por capas más gruesas.</p>
<h4>Aumentar la velocidad de impresión</h4>
<p>Una impresión lenta puede provocar un recalentamiento por la misma razón que cuando se imprime con capas delgadas. Aumentar la velocidad de impresión en un 10% puede ayudar, sin embargo, recomendamos no exceder las velocidades de 200 mm/s para la velocidad de impresión de relleno en capas de 0.20 mm y menores.</p>
<div class="tip-callout">Antes de comenzar a modificar la configuración de velocidad en PrusaSlicer, prueba las modificaciones de velocidad <strong>girando primero el dial del LCD</strong>. </div>

La extrusión se detuvo a mitad de la impresión (por recalentamiento)

<p>PINDA significa <strong>P</strong>rusa <strong>IND</strong>uction <strong>A</strong>utoleveling sensor y es un componente vital que facilita la calibración de nuestras impresoras. Hay 3 versiones diferentes: </p>
<ul>
<li><strong>P.I.N.D.A. V1</strong> - usada en la MK2/S y MINI.</li>
<li><strong>P.I.N.D.A. V2</strong> - usada en la MK2.5, MK2.5S, MK3, y MK3S.&nbsp;</li>
<li><strong>SuperPINDA</strong> - Compatible/usada con la MK2.5/S, MK3/S/+, y MINI+.</li>
</ul>
<p>La diferencia entre el P.I.N.D.A V1 y V2 es que el P.I.N.D.A V2 tiene un termistor incorporado para compensar la diferencia en mediciones frías y calientes. <strong>La V1 y V2 no son intercambiables.</strong> Sin embargo, la SuperPINDA y PINDA V2 son intercambiables pero pueden requerir una actualización de firmware. El SuperPINDA no tiene termistor, ya que sus componentes de alta calidad y su fabricación eliminan la necesidad de uno.</p>
<div class="warning-callout">Para <strong>las impresoras MK2.5/MK2.5S que tienen el SuperPINDA</strong> instalado, <strong>DEBES usar la versión de firmware 3.9.3, o superior!</strong> Además, debes hacer saber a la impresora que tiene instalado el SuperPINDA, y no el P.I.N.D.A. V2, navegando a <em>Menú LCD -&gt; Ajustes -&gt; Ajustes HW -&gt; SuperPINDA -&gt; ON.</em> <strong>Los propietarios de MK3S &amp; MK3S+ usando el SuperPINDA deben usar la versión de firmware 3.9.2, o superior!</strong></div>
<h3>Probar la sonda  P.I.N.D.A./SuperPINDA</h3>
<p> En primer lugar, debemos verificar si el sensor funciona. Para esta prueba, necesitas un objeto de metal pequeño y delgado (espátula, tijeras, alicates). Tu impresora también debería estar funcionando con la última <a></a>. </p>
<ol>
<li>Presiona el dial junto a la pantalla LCD durante 3 segundos y gírala para elevar el extrusor aproximadamente 10 cm por encima de la cama de calor. Esto es para distanciarlo de cualquier metal. </li>
<li>Si tienes la versión de firmware 3.5.3 y posterior (a menos que tengas una MK2/S), ves al <em>Menú LCD -> Soporte -> Información del sensor</em> y mira el valor de la sonda <em>'</em> ( <em>' PINDA: ' 1</em> o <em>0</em> ) </li>
</ol>
<div class="note-callout"> Antes de la versión de firmware 3.5.3, el valor del sensor PINDA se encontraba en el <em>Menú LCD -> Calibración -> Mostrar paradas finales</em> . Si tienes una MK2/S, puedes encontrar el valor Z allí. </div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-300x199.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-768x510.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pindatest-screwdriver1080-800x531.jpg 800w" alt=""></div>
<ol start="3">
<li>Coloca el objeto metálico (espátula, destornillador, etc.) debajo del sensor  P.I.N.D.A./SuperPINDA. El valor debería cambiar de <strong>0 a 1</strong> , y la luz roja en la parte superior del sensor debería apagarse. </li>
<li>Mueve el extrusor a mano a lo largo del eje X y mueve el mazo de cables del extrusor. El valor aún debe ser 1, siempre que haya algo metálico debajo del sensor.
<ul>
<li>Si el valor no cambia, asegúrate de que el sensor está conectado correctamente. Consulte los artículos <a></a> o <a></a>. </li>
<li>Si el valor es 1 pero cambia a 0 en algún momento, el cable puede estar roto en algún lugar. Ponte en contacto con el soporte por correo electrónico o chat. </li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Uno de los problemas más frecuentes es una brida demasiado apretada, que hace que el cable de la sonda PINDA falle cuando alcanza una posición determinada. Vuelve a verificar todas las bridas y asegúrate de que no estén demasiado apretadas. </div>
<h3>Probar las lecturas de la sonda PINDA en Pronterface </h3>
<p>Hay otra forma de verificar si la sonda PINDA funciona o no correctamente. Repite el siguiente procedimiento 3 veces. En aras de mediciones consistentes, asegúrate de que las pruebas se realizan en idénticas condiciones. <em>&nbsp;</em></p>
<ol>
<li>Conecta la impresora a tu ordenador siguiendo la guía <a></a>. </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> Asegúrate de que la boquilla esté limpia y que la superficie de impresión no tenga obstrucciones. </div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-300x161.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-600x321.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-768x411.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/pronterface-2-800x428.jpg 800w" alt=""></div>
<div></div>
<ol start="2">
<li>Envía un <strong>G80</strong> en la línea de órdenes. Se activa el proceso de nivelación mallada de la base de impresión. </li>
<li>Una vez que se complete el proceso, envía un <strong> G81</strong> que te proporcione un informe de los valores Z interpolados para una matriz de valores 7 x 7. </li>
</ol>
<p>Compara las matrices de datos. Ten en cuenta que cada número en la matriz tiene sus posiciones predefinidas, siempre compara los números en la misma posición. Deseas asegurarte de que no haya desviaciones significativas (> 0.2) entre las 3 mediciones. </p>
<div class="tip-callout">Después de ajustar la sonda PINDA o cualquier otro hardware, recomendamos ejecutar el Asistente de Calibración desde el principio. </div>


Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA

<p>El mordido del filamento, que se acompaña de un sonido de "clic" o "chirrido" procedente del extrusor, suele ocurrir cuando los engranajes del extrusor no pueden empujar el filamento más hacia la boquilla. Con el tiempo, los engranajes muerden el filamento hasta que ya no pueden empujarlo.</p>
<div class="tip-callout">Si tiene preguntas o problemas relacionados con <strong>ruidos de vibración</strong> de la impresora, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<p>El sonido de clic significa que el motor paso a paso tiene que ejercer repentinamente más fuerza que un umbral preestablecido específico y entonces retrocede uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. Puede ser un problema mecánico, un problema eléctrico, un problema de software, un fusor atascado o una combinación de cualquiera de estos.</p>
<div class="tip-callout">Primero, debes quitar el filamento del extrusor. Si el filamento se ha mordido totalmente y no se puede descargar desde el menú de la pantalla LCD, <a></a>.
</div>
<h2>Posibles Causas</h2>
<h3>Laminado</h3>
<p>Vuelve a <strong>laminar</strong> el modelo con la <strong>última versión de PrusaSlicer y los ajustes de filamentos</strong>. También, comprueba si el modelo 3D está dañado o incompleto.</p>
<p>Intenta aumentar la <strong>temperatura</strong> del <strong>fusor</strong> (Configuración del filamento -> Filamento -> Temperatura °C) <strong>entre 5 y 15</strong> °C. Es importante asegurarse de que la temperatura está corregida para el filamento que se está imprimiendo. Puede consultar nuestra <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials">Tabla de materiales extensos</a> para confirmar tus ajustes.</p>
<h3>Calibración de la Primera Capa</h3>
<p>Si la calibración de la primera capa está demasiado ajustada, puedes provocar un atasco en el fusor. Asegúrate de tenerlo bien ajustado, como se indica en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa (i3)</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Calibración Primera Capa (MINI/MINI+)</a>.</p>
<h3>Presión sobre el filamento</h3>
<p>Asegúrate de que el rodillo del extrusor está correctamente apretado. Si los tornillos tensores del extrusor están demasiado apretados, los engranajes no empujarán el filamento correctamente. Intenta aflojar (o apretar) los <strong>tornillos tensores</strong> del <strong>extrusor</strong> (con el muelle). Su tensión debe ser precisa (ni demasiado apretado ni demasiado flojo).  Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367">Tornillo de ajuste del rodillo de presión</a> para saber cómo debe ser en tu impresora.</p>
<h3>Alineación de engranajes impulsores</h3>
<p>Vuelve a verificar la <strong>alineación</strong> de ambos engranajes del extrusor. Ambos deben estar alineados con la abertura de arriba y con el tubo de Teflón de abajo para que puedan alimentar correctamente el filamento en el fusor. Asegúrate de que el engranaje del eje del motor del extrusor está apretado con su tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</p>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para obtener más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Original Prusa MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Engranajes del extrusor sucios</h3>
<ul>
<li> Asegúrate de que los engranajes del extrusor no tengan restos de plástico. Puedes limpiar el plástico con una esquina afilada de unos alicates o con un alfiler resistente.</li>
<li>Asegúrate de que los engranajes giran libremente</li>
<li>Comprueba si el engranaje del motor está alineado y apretado con el tornillo prisionero contra la parte plana del eje del motor.</li>
</ul>
<p>Por favor, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Comprobación/realineación del engranaje Bondtech (MK3S/MK2.5S)</a> para más información sobre la MK2.5/S y MK3/S/+ o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">este artículo para la Prusa Original MINI/MINI+</a>.</p>
<h3>Tubo de Teflón atascado</h3>
<p>Mientras revisas los engranajes del extrusor, observa también el tubo de Teflón y asegúrate de que no haya residuos que impidan que el filamento se cargue correctamente. Para inspeccionar el tubo de Teflón, abre la puerta de la polea tensora del extrusor. Para más información, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/removing-filament-from-extruder-manually_121491">Retirando el filamento del extrusor manualmente</a>.</p>
<h3>Montaje del fusor</h3>
<p>Verifica si la <strong>boquilla está correctamente ensamblada</strong> en el bloque calefactor:</p>
<ul>
<li>Mira si el bloque calefactor y la boquilla están torcidos</li>
<li>¿Hay un espacio de 0,5 mm (0,02 pulgadas) entre el cabezal de la boquilla y el bloque calefactor como debería ser?</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/526a59ae1e9dcd1b_painted.png" alt="" width="500" height="227"></p>
<div class="tip-callout">Mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">Subextrusión</a> donde repasamos todas las causas habituales de los problemas relacionados con la extrusión.</div>
<h3>Fusor obstruido</h3>
<p>Sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">este artículo</a> para limpiar el fusor, ya que el fusor podría estar obstruido. Si no logras limpiar la obstrucción, tendrá que <strong>sacar el fusor</strong> del extrusor, desarmarlo completamente, limpiarlo a fondo y aplicar un poco de <strong>pasta térmica adicional</strong> en el puente térmico antes de ensamblar el fusor nuevamente.</p>
<div class="note-callout">Si necesitas cambiar uno de los componentes de tu hotend, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">esta guía</a> (para las MK3S/MK2.5S/MMU2S. Para las MK3/MK2.5, hay una <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heaterblock-heatsink-mk3-mk2-5_14944">guía separada</a>).</div>


Ruidos en el extrusor

<p>Si tu impresora no se enciende o sigue apagándose, o está atascada en un bucle de arranque, mira aquí cómo solucionar el problema.</p>
<h3>La impresora está atascada en un bucle de arranque</h3>
<p>Esto puede ocurrir si está intentando actualizar el firmware de la impresora, o en raras ocasiones al intentar iniciar una impresión. La solución para este problema es apagar la impresora en el <strong>botón de la fuente de alimentación</strong> y vuelve a encenderla (no utilice el botón de reinicio de la pantalla LCD para este problema).</p>
<p>En caso de que el problema no se solucione, asegúrate de que todos los cables están correctamente conectados a la placa base.</p>
<h3>La impresora no se enciende</h3>
<p>Si la impresora no se enciende, es posible que exista un problema más grave. Prueba los siguientes pasos:</p>
<ul>
<li><strong>Apaga la impresora y desconecte el cable de alimentación.</strong></li>
<li>Comprueba todo el cableado en busca de cables rotos. En algunos casos, apretar demasiado las bridas puede dañar el aislamiento del cable y provocar un cortocircuito.</li>
<li>Verifica el cableado de tu placa RAMBo. Asegurate de que los cables de la fuente de alimentación estén conectados correctamente.</li>
<li>Utiliza la guía correspondiente para comprobar si alguno de los fusibles de su impresora está fundido
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mini_179613">Fusible Fundido (MINI)</a>.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses-768x341.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/intact-fuses.jpg 1600w" alt="" width="600" height="267" loading="lazy" /></h3>
<h3>MK2S / MK2.5 / MK2.5S</h3>
<p>Si tu impresora se apaga durante el proceso de precalentamiento inicial, generalmente no hay daños graves. Lo más probable es que solo tengas el interruptor de voltaje en<strong> 220 V</strong> en un entorno de<strong> 110 V</strong>.</p>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora y retirala de la fuente de alimentación.</strong></li>
<li>Busca el interruptor de voltaje de CA para 110v o 220v en la fuente de alimentación.<br />
<figure><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/ps-uswtich.jpeg"></figure>
</li>
<li>Asegúrate de que el interruptor de control esté en tu<strong> configuración de voltaje local</strong>.</li>
<li>Intenta volver a encender la impresora.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Tanto la fuente de alimentación Delta plateada como la negra <strong> cambiarán automáticamente</strong> entre 110V y 220V, dependiendo de la red a la que esté conectada.</div>
<h3>Comprobación del LED de estado en la fuente de alimentación</h3>
<p>Cada fuente de alimentación tiene un LED indicador verde para mostrar si está activa o no.</p>
<p><strong>La fuente de alimentación plateada</strong> lo tiene situado dentro de su carcasa, visto a través de la tapa metálica, en la parte inferior izquierda (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="../.. /wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-300x225. jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted-1536x1151.jpeg 1536w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/49c183eff2ec80a5_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /><strong>La fuente de alimentación Delta negra</strong> tiene este LED oculto tras la tapa de sus terminales. Retira los dos tornillos de la tapa (<span style="color: #2dc26b;">círculos verdes</span>) para descubrir los terminales, para comprobarlos con un multímetro, y el LED indicador verde (<span style="color: #e67e23;">flecha naranja</span>).<strong><br /></strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset=".. /../wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-800x600.jpeg 800w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-768x576.jpeg 768w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/a9251593c57da624_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset=".. /../wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-800x600.jpeg 800w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-768x576.jpeg 768w, ../.. /wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/1de01bae1d50c6f4_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">El interruptor de encendido de la fuente de alimentación Delta negra no tiene un LED.</div>

La impresora no se enciende o sigue apagándose

Uso del multímetro

<p>El fusor de una impresora 3D también puede obstruirse. Este artículo explica las causas más comunes de este problema, que generalmente son las mismas independientemente del tipo o modelo de impresora. Luego tenemos un artículo separado con consejos sobre cómo evitar que se forme la obstrucción en primer lugar. </p>
<h3> Cómo se detecta </h3>
<p> El síntoma más obvio es que el filamento <strong>no sale de la boquilla</strong>. Sin embargo, ten en cuenta que el fusor también se puede obstruir solo parcialmente. <strong>Las obstrucciones parciales</strong> generalmente se producen a <strong>mitad de la impresión</strong>, incluso después de que se haya podido cargar o descargar el filamento. </p>
<p>Los primeros signos de que la boquilla comienza a atascarse son:</p>
<ul>
<li>el filamento no sale por la boquilla de manera consistente
<li>Las líneas impresas parecen mucho más finas y a veces no se adhieren a la placa de construcción.</li>
<li>El filamento se curva hacia un lado y se adhiere a la boquilla al purgarse.</li>
</ul>
<p> Otra señal común es que puedes oir unos <strong>clics</strong> o <strong>sonidos del extrusor</strong>. El ruido de clic del extrusor significa que el motor paso a paso tiene que ejercer más fuerza de la que es capaz y está volviendo hacia atrás en uno o más pasos (saltando) para aliviar la presión. &nbsp;</p>
<div class="note-callout"> Es importante saber que tener un <strong>fusor obstruido no es lo mismo que tener una boquilla obstruida</strong>. La obstrucción puede estar ubicada en el tubo de Teflón (insertado en el disipador térmico) o en otro lugar, por lo que <strong>cambiar la boquilla no es una solución universal para este problema</strong> . </div>
<table>
<tbody>
<tr>
<td><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/p-1000825-e.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center"></td>
<td><img decoding="async" style="max-height: 330px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/clo.png" data-hd-height="330px" data-hd-align="center"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3> Cómo arreglarlo </h3>
<p> Existen tres métodos principales para tratar este problema. Para elegir el método correcto, mira si es posible cargar/descargar el filamento o no. Las obstrucciones parciales generalmente se pueden derretir o estirar en frío, las obstrucciones más complejas que evitan la carga uniforme del filamento requieren el tercer método descrito a continuación. </p>
<p> Antes de comenzar con cualquiera de estos métodos, <strong>descarga el filamento</strong> y retíralo del extrusor. Para facilitar el trabajo, <strong>mueve la cabeza del extrusor hacia arriba 10-15 cm desde</strong> el <em>menú LCD -> Configuración -> Mover eje -> Mover eje Z.</em> </p>
<h4> Tirón en frío </h4>
<p> Un tirón en frío es un buen punto de partida si se produce un atasco. Si el filamento se puede cargar y descargar sin ningún problema, y aún así causa problemas durante la impresión, limpia el interior de su fusor utilizando la técnica <a></a>. </p>
<h4> Forzar la obstrucción </h4>
<p> En caso de que no sea posible cargar el filamento, primero, intenta ablandar la obstrucción aumentando la temperatura de la boquilla y luego forzarla a salir. Esto es muy similar al procedimiento del tirón en frío.</p>
<p><strong>Para evitar complicaciones, desactiva la carga automática de filamento en el <em>menú LCD->Ajustes->Autocarga fil.</em></strong> antes de continuar<en>.</em> </p>
<ol>
<li> Ves al <em>Menú LCD -> Configuración -> Temperatura -> Boquilla</em> . Establece la temperatura de la boquilla en 260 °C si has estado usando PLA o en 280 °C si has estado usando PETG o ABS. </li>
<li> Después de que la boquilla alcance la temperatura requerida, espera 2 minutos; el filamento debe comenzar a verterse/gotear. </li>
<li> Empuja la <strong>aguja de acupuntura incluida</strong> (0,3 mm a 0,35 mm de diámetro) en la boquilla <strong>desde abajo.</strong> Insértalo 1-2 cm de profundidad, para ayudar a despejar la obstrucción. <strong>Nunca lo alimentes desde la parte superior y no cargues filamento mientras la aguja está insertada.</strong> </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> <span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">¡Ten cuidado de no tocar la boquilla caliente con la mano!</span></span> </div>
<ol start="4">
<li> Si eso no soluciona el problema, intenta utilizar un cable de metal rígido, recto, de 1,5 mm de grosor y 100 mm de largo: insértalo en el fusor para ver lo lejos que puede llegar y empuja, tratando de forzar el filamento hacia la boquilla y luego fuera. También puedes usar la más pequeña de las llaves Allen incluidas. Sin embargo, no es muy larga, así que retire la cubierta del sensor de filamento para porder llegar más lejos. </li>
</ol>
<div class="warning-callout"> Ten mucho cuidado al manipular este cable, ya que no queremos dañar los engranajes tallados o el tubo de Teflón. </div>
<ol start="5">
<li>Cargar un filamento de PLA, el nuevo filamento debe empujar el resto del material atascado en la boquilla.</li>
</ol>
<h4>Limpia las piezas del fusor </h4>
<p>Si todavía no has tenido éxito, es importante determinar dónde se encuentra exactamente la obstrucción. Como se dijo anteriormente, un fusor obstruido no es lo mismo que una boquilla obstruida: el material puede atascarse incluso por encima. </p>
<div class="tip-callout"> Si no lograste forzar la obstrucción, al menos ahora puedes estimar dónde comienza la obstrucción en función de la profundidad del cable que has empujado desde arriba. </div>
<p> Abre la puerta del extrusor y comprueba si ves un trozo de filamento que sobresale del tubo de Teflón. </p>
<ul>
<li>Si tienes una MK2/S, desatornilla <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Pi51Q431dI24DKDR.jpg">ambos tornillos M3x40</a> con muelles, la puerta debe luego abrirse por sí sola. </li>
<li>Si tienes una MK3 o una MK2.5, desatornilla <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/pJ12NOO1UYDu2vej.jpg">ambos tornillos M3x40</a> debajo de la ventana hexagonal (también tienen muelles). </li>
<li>Si tienes un MK3S o una MK2.5S, desatornilla el <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/3mQKqKUUYTLfaxL3.jpg">tornillo M3x40</a> (también con un muelle). </li>
</ul>
<h4><strong>Filamento atrapado en el tubo de Teflón</strong> </h4>
<p>Si el filamento está atascado en el tubo de teflón blanco, debes sacar el fusor del extrusor. Usa <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">esta guía</a> para hacerlo (pasos 2 - 5). Te quedarás con el fusor expuesto, colgado frente a ti. Precaliéntalo a través del <em>menú LCD -> Configuración -> Temperaturas -> Boquilla (260 °C si ha utilizado PLA o a 280 °C si has utilizado PETG o ABS)</em> y mira si puede quitar el filamento tirando del tubo de Teflón con unos alicates.&nbsp;</p>
<div class="warning-callout"> <span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)"><span data-hd-color="rgb(0, 0, 0)">¡Ten cuidado de no tocar las partes metálicas calientes!</span></span> </div>
<p> A veces, es necesario quitar el tubo de Teflón, en cuyo caso debes presionar <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/YQ3xHHYCK3H3JXXa.jpg">collar de nailon negro</a> hacia el disipador térmico, para liberarlo. Mientras sigues presionando el collar, tira del tubo de Teflón hacia afuera. </p>
<p> Si el tubo de Teflón se ha dañado permanentemente por la obstrucción o en el proceso de quitarlo, <strong>puedes comprar uno nuevo</strong> en nuestra tienda en línea (<a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/929-hotend -ptfe-tube-mk25s-mk3s-mmu2s.html">MK3S, MK2.5S</a> o <a href="https://shop.prusa3d.com/en/mk3mk3s/736-hotend-ptfe-tube-mk2s-mk25 -mk3-mmu2.html">MK2/S, MK3, MK2.5</a>). Cuando insertes el nuevo tubo de Teflón, comprueba que esté nuevamente asegurado adecuadamente por el collar: debes tirar del collar hacia arriba aproximadamente 1 mm mientras, al mismo tiempo, empujas el tubo de Teflón hacia abajo. Hacer esto asegurará que no haya juego ya que <strong>el tubo de Teflón no puede moverse</strong> dentro del fusor. <strong>No asegurar el tubo de Teflón puede causar una obstrucción.</strong> </p>
<h4> <strong>Filamento atascado en la boquilla</strong> </h4>
<p> Si el tubo de Teflón está vacío, es posible que queden residuos en la boquilla. Desatorníllela del bloque calentador (consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/changing-or-replacing-the-nozzle-mk2-5-s-mk3-s-mk3-5-s_2069">esta guía</a> para ver cómo hacerlo). Hay dos formas de limpiarlo: mecánicamente o usando disolventes químicos. </p>
<div class="note-callout">Si tu boquilla ha tenido mucho uso, y/o es vieja, puede ser mejor reemplazarla.</div>
<ul>
<li> Para limpiar la boquilla mecánicamente, una vez que se retira del fusor, caliéntala con una pistola de calor o con un secador de pelo, y extrae el material atascado con unos alicates de punta fina o unas pinzas. </li>
<li> Si usabas PLA o ABS, es posible limpiar la boquilla químicamente. El ABS se disuelve en acetona y el PLA en tetrahidrofurano o acetato de etilo. Sumerge la boquilla en una de estas sustancias durante un par de horas o hasta el día siguiente y luego usa los alicates de punta fina o unas pinzas para eliminar la masa pegajosa. </li>
</ul>
<h3>Después de resolver el atasco</h3>
<h4>Limpiar los engranajes Bondtech</h4>
<p>Si has tenido un atasco a clog, también pueden haber acumulado residuos que muelan el filamento, lo que a su vez reducirá su fuerza de agarre en el filamento. Asegúrate de limpiar esto. Abre la puerta de la polea tensora y limpia cada ranura del engranaje utilizando un palillo o la aguja de acupuntura que viene con la impresora.</p>
<p>Cubre el tubo de PTFE para evitar que caiga cualquier residuo. Puedes utilizar un bastoncillo de algodón, que cubrirá el tubo de forma fiable sin dañarlo). Cuando hayas terminado de limpiar, dale una buena bocanada de aire para eliminar los restos, mientras el tubo de PTFE sigue cubierto.</p>
<h4>Calibración</h4>
<p>Si has cambiado la boquilla debes rehacer, al menos, la <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibración de la Primera Capa</a>, ya que puede haber cambiado con la nueva boquilla.</p>
<p>Si has desmontado y vuelto a montar el extrusor y/o el hotend, te recomendamos que realices la calibración XYZ completa, seguida de la calibración de la primera capa.</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk3-mk3s-mk3s_112351">Calibración XYZ (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/xyz-calibration-mk2-5-mk2-5s_199651">Calibración XYZ (MK2.5/MK2.5S)</a></li>
</ul>
<div class="tip-callout"> Para <strong>evitar que este problema vuelva a ocurrir,</strong> consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/under-extrusion_2007">este artículo</a> para asegurarte de que lo estás haciendo todo correctamente. </div>


Boquilla/Hotend atascado (MK3.5/S, MK3S+, MK2.5S)

<p>Si el filamento no se carga en el extrusor aunque la impresorain tenta tirar del filamento hacia adentro. Normalmente es a causa de un problema de hardware que resolveremos en este artículo.</p>
<h3>Lista de comprobaciones:</h3>
<ol>
<li>Corta la punta del filamento en un ángulo de 45 grados.&nbsp;<br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/filamenttip.png"></li>
<li>El filamento va directamente alrededor de la polea hacia el tubo de Teflón del fusor <strong>si el filamento está ligeramente doblado, puede salirse, ¡especialmente los filamentos flexibles a veces son difíciles de alinear perfectamente!</strong> </li>
<li>Asegúrate de que haya la menor deformación posible del filamento que se está cargando.</li>
</ol>
<div class="warning-callout"> <strong>Comprueba estar utilizando las temperaturas de boquilla adecuadas.</strong> </div>
<h3>Problemas mecánicos:</h3>
<ul>
<li><strong>Polea floja:</strong> comprueba que el tornillo de fijación del engranaje de empuje del extrusor esté asegurado contra el lado plano del eje del motor del extrusor. </li>
<li><strong>Dientes taponados:</strong> el engranaje del extrusor tiene dientes que muerden el filamento, comprueba que los dientes estén limpios y libres de cualquier plástico. </li>
<li><strong>Mala alineación del engranaje</strong> del extrusor: el filamento tiene que viajar en una trayectoria recta, cualquier tipo de desviación creará fricción y hará que el extrusor desvíe el filamento o sea incapaz de alimentarlo correctamente. Comprueba visualmente que el surco en el engranaje de empuje se alinea con la parte superior del tubo de Teflón del fusor.<br /> <br />
Mira el documento <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Alineando los engranajes Bondtech.</a></li>
<li><strong>Aflojar/apretar demasiado los muelles del extrusor: los muelles del</strong> extrusor ejercen presión sobre los engranajes que tiran del filmaento. Comprueba que los muelles no estén demasiado flojos o ni demeasiado apretados. Mira el documento <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/idler-screw-tension_177367">ajuste de tensión del extrusor</a> para más información.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Si ninguno de los anteriores pasos mejora tu problema. Por favor visita <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">Boquilla taponada - MK2 / MK3</a>. Existe la posibilidad de que estés lidiando con una boquilla obstruida, en lugar de problemas de carga de filamento.</div>


El filamento no se carga

<p>La actualización del firmware a veces puede fallar, pero la mayoría de las veces no es nada importante. Antes de profundizar en los problemas relacionados con la actualización de la impresora, existen algunos pasos iniciales y requisitos previos que deben probarse.</p>
<h3>Comprobaciones iniciales</h3>
<ul>
<li>Lee el artículo otra vez. Verifica que hayas seguido todas las instrucciones del artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Cómo actualizar el firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> palabra por palabra.</li>
<li>Siempre existe una pequeña posibilidad de que el problema sea solo un <strong>"error ocasional"</strong>. Por lo tanto, te sugerimos que intentes siempre volver a realizar la actualización normal del firmware, solo para asegurarse.</li>
<li>Asegúrate de que el último <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">paquete de DRIVERS & APPS</a> esté instalado en tu ordenador antes de actualizar el firmware. A veces, <strong>desinstalar todos los programas de Prusa</strong>, descargar los controladores e <strong>instalarlos nuevamente</strong> resuelve el problema.</li>
<li>PrusaSlicer detectará la impresora conectada por USB incluso cuando esté apagada, pero para actualizar el firmware, <strong>¡la impresora debe estar encendida!</strong></li>
<li><strong>Cuando se flashea tanto la unidad MMU como una impresora, ¡no conectes ambos cables USB al mismo tiempo!</strong> Cada firmware debe actualizarse por separado y solo se puede conectar una placa lógica a la vez.</li>
<li>Asegúrate de que no tengas ninguna otra conexión en serie ejecutándose en la impresora en el momento de la actualización. Esto incluye Arduino IDE, puentes serie u otros dispositivos COM en ejecución.</li>
<li><strong>PARA LA MMU - si el cable de señal a la unidad MMU está conectado incorrectamente, puede tener problemas para parpadear.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemas habituales de actualización y grabación del firmware</h3>
<h4>Otro cable y puerto USB</h4>
<p>En primer lugar, intenta utilizar <strong>otro puerto USB</strong> de tu ordenador. Luego <strong>presiona el</strong> botón <strong>Volver</strong> a escanear en la herramienta de actualización de firmware en PrusaSlicer.</p>
<p>Asegúrate de que el cable USB esté completamente insertado en ambos lados y tal vez prueba con otro cable también.</p>
<p>Asegúrate de que estás utilizando un cable USB compatible con la transferencia de datos. Algunos cables microUSB solo proporcionan alimentación y no admiten conexiones de datos.</p>
<p><div class=""warning-callout""><strong>No desenchufes</strong> el cable USB antes de que la herramienta Firmware Updater en PrusaSlicer confirme que el proceso se completó correctamente.</div>
<h4>Error de tiempo de espera</h4>
<p>La herramienta Firmware Updater no recibe respuesta de la placa mini RAMBo o EINSY RAMBo. Comprueba que tu impresora esté encendida. El siguiente paso es comprobar los fusibles, puedes leer estos artículos para obtener más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permiso denegado</h4>
<p>En un sistema basado en Unix/Linux, si aparece el error "Permiso denegado" al realizar el flasheo, puede deberse a <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemas de acceso al puerto</a>. Asegúrate de que tu cuenta de usuario está añadida al grupo "dialout" para acceder al puerto serie: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Añade tu cuenta de usuario al grupo mediante <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> dependiendo de la distribución que utilices. A continuación, reinicia o cierra la sesión y vuelve a iniciarla para aplicar los cambios.</p>
<h4>Subiendo un archivo diferente</h4>
<p><em>"Se ha seleccionado un archivo incorrecto para grabar". </em>Asegúrate de <strong>descomprimir el archivo .zip</strong> con el firmware y <strong>selecciona el archivo .hex para tu modelo de impresora.</strong></p>
<h4>Error de fallo al flashear</h4>
<p>Cuando aparezca un mensaje de estado “Flasheo fallido. Por favor comprueba el log de avrdude.”, haz clic en el botón “Avanzado: Registro de salida” para ver el registro de parpadeo completo. Este registro puede proporcionar más información sobre el motivo del fallo.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>En caso de que vea al final del registro un mensaje "No se pudo abrir el puerto: COM4" (u otro número de puerto COM), esto puede tener múltiples causas.</p>
<p>El error anterior puede ir acompañado del error "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (como en la imagen anterior). Cuando ese es el caso, compruebe si:</p>
<ul>
<li>Otro software como Cura o Pronterface no se está ejecutando y no está conectado a ese puerto. Si no está seguro, intente cerrar todos los programas abiertos o reinicie el ordenador.</li>
<li>No estás intentando flashear el archivo .hex del firmware de Einsy a la placa MMU2S o el archivo .hex del firmware de MMU2S a la placa Einsy.</li>
<li>La impresora está encendida. Si está encendida, el siguiente paso es comprobar los fusibles. Puedes visitar estos artículos para más información: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusible Fundido (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Cuando el error  “Could not open port: COM4” va acompañada del error “arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode”, comprueba si en la pantalla LCD aparecen otros mensajes de error.</p>
<h4>Puerto/dispositivo COM</h4>
<p>A veces, la impresora aparece en el administrador de dispositivos, pero <strong>no entre los dispositivos COM</strong>: si puedes encontrar la impresora en el Administrador de Dispositivos, pero no como un dispositivo COM, sigue estos pasos:</p>
<ol>
<li>Reinstala los controladores de la carpeta de instalación:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemas de 64 bits)</em> <strong>o</strong></li>
<li><em>C: Archivos de programa Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemas de 32 bits)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Reinicia tu PC después de hacerlo.</li>
<li>Comprueba si la impresora aparece en el Administrador de dispositivos como un <strong>dispositivo COM.</strong> Usa ese puerto COM y tecléalo manualmente en la sección de puertos del software.</li>
</ol>
<p>Si la grabación del firmware te da un error que dice que <strong>no puede comunicarse</strong> en COM3 u otro puerto, comprueba la configuración de tu puerto; es posible que algún <strong>otro dispositivo esté usando ese puerto</strong>. Expulsa ese dispositivo, o cambia tu puerto com a otro número, y reinicia el ordenador.</p>
<h4>Cuadrados en la pantalla LCD</h4>
<p>Después de actualizar el firmware, ¿la <strong>pantalla LCD muestra solo cuadrados?</strong> Si la pantalla LCD y el menú funcionaban correctamente antes de la actualización del firmware, se <strong>puede haber cargado un firmware para un modelo de impresora diferente.</strong> Asegúrate de seleccionar el correcto (MK2.5S/MK3S/Multimaterial).</p>
<div class=""tip-callout"">El firmware para la MK3(S) no tiene diferentes archivos HEX para diferentes revisiones de la Einsy Rambo, como encontrarás para la MK2S y la placa miniRAMBO.</div>
<h3>Ninguno de los problemas es permanente</h3>
<p>El núcleo del sistema de la impresora (el cargador de arranque) es de "solo lectura", lo que significa que incluso si cargas un firmware incorrecto o cometes cualquier otro error, siempre hay una manera de corregirlo. La mejor práctica cuando la carga o el flasheo simplemente no funciona es seguir los pasos para un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> de todos los datos<strong>.</strong></p>


Problemas de actualización de firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>La mancha (masa de plástico acumulada alrededor de la punta caliente) es uno de los problemas de impresión de aspecto más aterrador que puedes enfrentar junto con a tu impresora 3D. Es bastante complicado, aunque no imposible, eliminarlo después de que suceda. Para explicar mejor el proceso, hemos preparado un breve video para ti:</p>
<h3>Cómo retirar el pegote del extrusor</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/mSmJKjibMT0" width="560" height="315" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<div class="warning-callout">Antes de hacer nada, ten en cuenta que los cables del termistor, la punta caliente y el cartucho del calentador probablemente estén enredados en la mancha. El cable del cartucho del calentador en particular es muy vulnerable, ya que <strong>su aislamiento termina antes de que el cable entre en el cuerpo del cartucho. </strong></div>
<ol>
<li>Precalienta la boquilla en el <strong> Menú LCD -&gt; Configuración -&gt; Temperatura -&gt; Boquilla</strong> (o simplemente precalienta la impresora como lo haces antes de cargar un filamento). La temperatura debe ser aproximadamente 30 °C más alta que la temperatura a la que se formó la gota. Por ejemplo, si el blob está formado por:
<ul style="list-style-type: square;">
<li><strong>PLA:</strong> precalentar a 250 <strong>°</strong>C</li>
<li><strong>ABS/PETG:</strong> precalentar a 280 <strong>°</strong>C</li>
</ul>
</li>
</ol>
<div class="note-callout">Si aparece el mensaje de <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/thermal-model-calibration_382488">error de Anomalía Térmica</a> mientras se calienta el hotend, calentar la boquilla a través de <em>Menú LCD - Ajustes - Configuración HW - Cambio de boquilla</em>.
</div>
<ol>
<li>Si aparece el mensaje <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error_2163">Error de precalentamiento</a> en la pantalla LCD, significa que el termistor o el cable del calentador (respectivamente) ya están rotos. En este caso, tu única opción es usar una pistola de calor para calentar el plástico. Trabaja con mucho cuidado, no querrás derretir las partes impresas que rodean la punta caliente. Elimina la mancha poco a poco.</li>
<li>Una vez que el fusor alcance la temperatura adecuada, déjelo así durante al menos 5 minutos. <strong><em>Apaga la impresora antes del siguiente paso, o podrías provocar un cortocircuito.<br /></em></strong></li>
<li>Las manchas más pequeñas comenzarán a caerse por sí mismas. En cuanto a los más grandes, use un par de pinzas para <strong> quitar con cuidado la masa de plástico ahora suave </strong> de la punta caliente. Nuevamente, ten mucho cuidado con los cables que provienen del extremo caliente, en particular, los cables del termistor. <em><strong><br /></strong></em></li>
<li>Una vez que se quitan los grandes trozos de plástico acumulado, usa un pequeño cepillo de latón para deshacerse de lo que queda (como se muestra en el video de arriba).</li>
<li>En caso de que no tenga éxito, así como en caso de que la mancha haya dañado algunas de las piezas del extrusor, puede encontrar sus repuestos <a href="https://shop.prusa3d.com/en/18-spare-parts">aquí</a>. Para ver la sección de repuestos, debes iniciar sesión en la cuenta que utilizó para comprar la impresora.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Ten en cuenta que los daños causados ​​por el blob <strong>no están cubiertos por la garantía</strong>, ya que no están relacionados con el hardware ni el software y también se pueden prevenir calibrando correctamente la impresora. Como al detener la impresión tan pronto como el filamento comience a adherirse a la boquilla.<br />
Consulta el Manual de impresión 3D incluido, capítulo <strong>3.3 Instrucciones de seguridad</strong>, <strong>punto 10: <em>¡No dejes la impresora desatendida mientras esté encendida!</em></strong></div>
<h4><strong> Cómo evitar que suceda este problema </strong></h4>
<p>A diferencia del problema <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/spaghetti-monster_1999">Monstruo de espagueti</a>, el problema de las manchas a menudo ocurre al principio de la impresión. En general, la mancha se forma si la primera capa se desprende de la superficie de impresión y se adhiere a la boquilla caliente que aún se mueve mientras sigue saliendo, lo que hace que la mancha crezca.</p>
<p>Para evitar que se produzca esta situación, ten en cuenta estas sencillas reglas:</p>
<ul>
<li>Asegúrate siempre de <strong>limpiar la superficie de impresión</strong> antes de comenzar a imprimir. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804"><u>esta guía</u></a> para obtener más detalles.</li>
<li>Tómate el tiempo para <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-calibration-i3_112364"><u>ajustar la altura de la primera capa</u></a> al comienzo de la impresión. Asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión.</li>
<li><strong>Verifica la impresión de vez en cuando.</strong> Si observas algún problema potencial, pausa la impresión y tómate el tiempo para resolverlo. Como último recurso, siempre puedes detener la impresión, ajustar la configuración y comenzar de nuevo.</li>
</ul>


Residuos en el extrusor

<p>Puedes usar <strong>Restablecimiento de fábrica</strong> durante el diagnóstico de algún problema para borrar la configuración, calibración y las estadísticas de impresión de la memoria de tu impresora</p>
<p>Hay dos maneras de realizar un Restablecimiento de fábrica. El procedimiento depende de la versión de firmware que tengas instalada. Primero, averigua tu versión de firmware navegando a <em>menú LCD - soporte - Firmware.</em> Una vez que sepas tu versión de firmware, utiliza las instrucciones que correspondan a continuación. <strong>Te recomendamos que mantengas el firmware de tu impresora actualizado.</strong></p>
<div class="tip-callout">Para restablecer los ajustes de fábrica de la unidad MMU2S, <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/factory-reset-mmu2s-pre-firmware-1-0-6_1920">sigue esta guía</a>.</div>
<h3>Firmware 3.0.11 y más recientes</h3>
<p>Con el lanzamiento de este firmware, hicimos que el <strong>Restablecimiento de fábrica</strong> fuera mucho más fácil de realizar. Solo tienes que seguir estos <strong>3 pasos de aquí abajo:</strong></p>
<ol>
<li>Presiona y suelta el botón de reset marcado con una X y que está situado debajo del botón principal junto al panel LCD.</li>
<li>Inmediatamente después, presiona y mantén pulsado el botón principal hasta que aparezca el mensaje "Restablecimiento de Fábrica" en la pantalla LCD (después de unos 2-3 segundos). <em>Dependiendo de tus ajustes, también escucharás un pitido largo.</em></li>
<li>Suelta el botón principal y debería aparecerte un nuevo menú.</li>
</ol>
<h4>La pantalla LCD te mostrará un menú con las siguientes opciones:</h4>
<ul>
<li><strong>Idioma:</strong> Restablece los ajustes de idioma y te permite escoger un nuevo idioma.</li>
<li><strong>Estadísticas:</strong> Eliminará todos los registros de tiempo de impresión y material utilizado de la memoria.</li>
<li><strong>Preparación para Envío:</strong> Únicamente cambia la selección de idioma de la impresora. Todos los datos de calibración, incluyendo los de Ajuste en vivo de Z permanecerán intactos. Aunque los datos de calibración permanecerán en la memoria y en funcionamiento, la impresora pide al usuario que realice una nueva Calibración de Z. Este restablecimiento de fábrica "ligero" se usa principalmente para restablecer las impresoras ensambladas antes de enviarlas desde la fábrica. De ese modo el usuaria final puede escoger el idioma y realizar una Calibración de Z al recibirla.</li>
<li><strong>Preparación de servicio (a partir del firmware 3.10.0):</strong> lo mismo que preparación de envío, pero no borra las estadísticas de impresión.</li>
<li><strong>Todos los datos:</strong> Restablece todo, incluyendo todos los datos de calibración, lo que significa que la EEPROM se borra. Después de este restablecimiento, el usuario deberá realizar una calibración completa de nuevo, con la excepción de los ajustes del sensor de altura.&nbsp;</li>
<li><strong>Longitud del Bowden</strong> (<em>solo para el firmware Multimaterial</em>): Esta opción se utiliza cuando quieres cambiar la configuración de los cables Bowden, y la distancia de los nuevos cables es diferente a la de las piezas originales de fábrica. Después del restablecimiento, puedes ajustar la longitud desde este menú.</li>
</ul>
<h3>Firmware 3.0.8 a 3.0.11 (<em>Anterior a Mayo 2017</em>)</h3>
<p><strong>Restablecimiento de fábrica ligero</strong></p>
<ol>
<li><strong>Pulsa y suelta el botón reset</strong>(Indicado con una X y situado debajo del botón selector principal junto a la pantalla LCD)</li>
<li>Una vez que aparezca el texto "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>RAPIDAMENTE presiona y mantén pulsado el botón principal </strong>hasta que escuches un pitido</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
</ol>
<p>Si lo has hecho correctamente, la pantalla LCD debería mostrarte la selección de idioma.</p>
<p><strong>Restablecimiento de Fábrica completo</strong></p>
<p>El restablecimiento de Fábrica completo es un poco más complejo de realizar para evitar ejecutarlo por accidente, lo que implicaría tener que volver a realizar una calibración de 20 minutos.</p>
<ol>
<li><strong>Presiona y suelta el botón de reset</strong>(Indicado con una X y situado debajo del botón selector principal junto a la pantalla LCD</li>
<li>Una vez que aparezca el texto "Original Prusa i3 Prusa Research", <strong>RAPIDAMENTE presiona y mantén pulsado el botón principal </strong>hasta que escuches un pitido</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
<li><strong>Inmediatamente después presiona y mantén pulsado el botón principal</strong>hasta que escuches un pitido doble</li>
<li><strong>Suelta el botón principal</strong></li>
</ol>
<p>Si lo has hecho correctamente, la pantalla LCD debería mostrarte la selección de idioma.</p>


Restablecimiento a opciones de fábrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)

<p>La pantalla LCD es vital para el funcionamiento de la impresora. Si encuentras algún tipo de problema, como una pantalla muerta, texto dañado u otros problemas, consulta la guía a continuación.&nbsp;</p>
<p>En primer lugar, desatornilla la pantalla LCD del marco de la impresora, retira ambos tornillos M3x10 que sujetan la placa LCD en la carcasa de plástico y retirala de la carcasa. Ve si el problema persiste cuando la carcasa no presiona la pantalla LCD.</p>
<h3>Cuadrados o signos aleatorios en la pantalla LCD</h3>
<p>Las actualizaciones de firmware son necesarias para mantener tu impresora actualizada. Sin embargo, la instalación de firmware incorrecto puede provocar la corrupción de letras en la pantalla LCD. Aunque hay una solución fácil:</p>
<ul>
<li>Ve a  <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">Página de controladores y aplicaciones</a> y descarga la versión de firmware correcta para la configuración de tu impresora.</li>
<li>Una vez que descargues el archivo zip correcto, simplemente sigue <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Cómo actualizar el firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a> y estarás listo para comenzar.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Existe una pequeña posibilidad de que la pantalla LCD de la impresora falle debido a una descarga electrostática al insertar la tarjeta SD. Intenta apagar la impresora y volver a encenderla.</div>
<h3>Pantalla LCD en blanco</h3>
<p>Este problema generalmente aparece solo en impresoras ensambladas por el usuario. Si la pantalla LCD de la impresora permanece en blanco o muestra símbolos corruptos después de encender la impresora, existe la posibilidad de que se deba a un cableado incorrecto. Sigue estos pasos para solucionar el problema.</p>
<div class="note-callout">Si la pantalla se ilumina pero está completamente en blanco, es posible que simplemente debas ajustar el contraste. Por favor mira <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/lcd-screen-contrast-adjustment-i3_154982">Ajuste del contraste de la pantalla LCD (i3)</a>.</div>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora, retira el cable de alimentación y desconecte el cable USB de la impresora de tu PC</strong></li>
<li>Abre la tapa de la placa electrónica.
<ul>
<li>Se puede acceder a la placa original Prusa i3 EINSY RAMBo volviendo <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/8-electronics-assembly_34416#35683">Paso 31</a> en el montaje de Electrónica.</li>
<li>Se puede acceder a la placa original Prusa i3 miniRAMBo volviendo <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/8-electronics-assembly_34416#35211">Paso 21</a> en el montaje de Electrónica.</li>
</ul>
</li>
<li>Verifica que&nbsp;<strong> todos los cables </strong> estén colocados correctamente y que no estén visiblemente dañados. Según el modelo de tu impresora, consulta las siguientes guías para obtener información sobre cómo asegurarte de que los cables estén conectados correctamente: <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> y <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a>.</li>
<li>Asegurate de que los cables planos de la pantalla LCD no estén deformados en ningún punto y que estén completamente asentados en el conector correcto con la orientación correcta.</li>
<li>Si sospechas que los conectores de los cables planos de la pantalla LCD no están asentados firmemente en las ranuras, desconecta los cables planos de la pantalla LCD y comprueba que no hayan pasadores dobladas en las ranuras. Si hay pasadores doblados, puedes usar pinzas para arreglarlos. Sin embargo, ten<strong> mucho cuidado</strong> de no romper los pasadores por completo.</li>
<li>Empuja suavemente los conectores nuevamente en sus respectivas ranuras. Luego, vuelve a conectar el cable de alimentación y enciende la impresora nuevamente.&nbsp;<br />
<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/lcd-cables.jpeg"></li>
<li>Si nada de lo anterior resolvió el problema,<strong> apaga la impresora nuevamente</strong> e intenta desenchufar ambos cables, colocalos sobre una superficie plana y estiralos suavemente. Luego, vuelve a conectarlos y encienda la impresora.&nbsp;</li>
</ol>


La pantalla LCD no funciona

<p>Tu impresora Original Prusa MK3S+/MK3S/MK3 puede estar causando algunas vibraciones durante su uso. En la mayoría de los casos, esto no causará ningún problema de impresión, sin embargo, le mostraremos cómo minimizarlo o deshacerse de él por completo.</p>
<div class="tip-callout">&nbsp;Al cambiar el modo Power, a menudo se consigue una impresión más silenciosa.&nbsp;</div>
<h3>Identifica el ruido</h3>
<p>Ve a la pantalla de la impresora <em> -&gt; Ajustes -&gt; Mover Ejes</em>, y  <em>Mover X</em> y <em>Mover Y</em> individualmente para ver si el ruido puede reducirse a un solo eje. Durante el funcionamiento/ruido, prueba a colocar la mano sobre varios componentes y escuche si amortigua el sonido.</p>
<p>Componentes como:</p>
<ul>
<li>Base calefactable</li>
<li>Fuente de alimentación</li>
<li>Motores</li>
<li>LCD</li>
</ul>
<p>Algunos sonidos pueden ser difíciles de identificar y otros sólo se presentan con ciertos movimientos simultáneos. Por lo tanto, le recomendamos que inspeccione todos los puntos señalados en este artículo, incluso si no está seguro de la procedencia exacta del ruido.</p>
<div class="tip-callout">Este artículo cubre la serie de impresoras i3. Para las Original Prusa MINI y MINI+, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/vibration-noise-when-printing-mini-mini_264110">Vibración/ruido al imprimir (MINI/MINI+)</a>.</div>
<h3>Inspecciona tu impresora</h3>
<h4>Pies de goma</h4>
<p>La impresora viene con 4 pies de goma (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>) que debe colocarse en la posición correcta, a 2-3 cm del final de cada extrusión.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/431b44e910b6e116_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Lubricación de varillas y rodamientos</h4>
<p>Los nuevos ruidos procedentes de la impresora después de muchas horas de uso son probablemente una señal de que las varillas y los rodamientos podrían necesitar algo de atención. Para obtener más información sobre cómo y con qué lubricar, consulta nuestra <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/i3-printer-regular-maintenance_2072">guía de mantenimiento</a>.</p>
<h4>Alinear las varillas en Y</h4>
<p>La alineación de la varilla lisa del eje Y es <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/2b-y-axis-assembly_165795#167115">parte del manual de montaje</a> y puede mejorar mucho los casos de sonido y vibración.</p>
<p>El procedimiento es el siguiente:</p>
<ol>
<li>Afloja todos los tornillos M3x10 de los cuatro soportes en Y media vuelta (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>), para que las piezas impresas puedan moverse (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>).</li>
<li>Con la mano, mueve la base calefactable hacia adelante y hacia atrás en toda la longitud del eje para alinearlos</li>
<li>Mueve la base calefactable a la placa frontal y apriete los cuatro tornillos de los soportes de la barra en Y frontal.</li>
<li>Mueve la base calefactable a la placa trasera y apriete los cuatro tornillos de los soportes de la barra en Y trasera.</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3c28569ff5f31be8_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></h4>
<h4>Tornillos de la base calefactable</h4>
<p>Comprueba los 9 tornillos de la base calefactable por si alguno estuviera suelto. Si no están bien fijados, la base calefactable, los tornillos y los espaciadores pueden traquetear durante los movimientos. Al apretarlos, siga siempre el orden correcto de:</p>
<ol>
<li>El tornillo central (<span style="color: #3598db;">círculos azul claro</span>)</li>
<li>Las cuatro esquinas (<span style="color: #b96ad9;">círculos morados</span>)</li>
<li>Las cuatro esquinas restantes (<span style="color: #f1c40f;">círculos amarillos</span>)</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/44c9b2e32c575ee7_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h4>Poleas de los ejes X e Y</h4>
<p>Si las poleas de los ejes X e Y son empujadas contra los motores, aunque sea ligeramente, se añade una resistencia que provoca vibraciones e incluso problemas de impresión. Asegúrate de que la separación es correcta (<span style="color: #f1c40f;">flecha amarilla</span>) y la polea está orientada correctamente.</p>
<p>Además, asegúrese de que la correa del eje X esté alineada y no roce con una pieza de plástico (<span style="color: #b96ad9;">flecha morada</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/50bffe4e04cf08be_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/91f39c6f0cd3772e_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Motor del eje X con polea instalada.</em></td>
<td style="width: 48.8137%; text-align: center;"><em>Motor del eje Y con polea instalada.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Pantalla LCD</h4>
<p>Si los tornillos que fijan el módulo LCD y el conjunto del LCD están flojos, pueden producirse vibraciones cuando el eje Y se mueve. Asegúrate de que los tornillos que fijan el conjunto de la pantalla LCD están apretados (<span style="color: #2dc26b;">flecha verde</span>). El módulo LCD también puede traquetear durante el funcionamiento si no se aprieta del todo (<span style="color: #236fa1;">flecha azul</span>).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23c8c03dc1dde614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/323304f57cc0be96_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Fuente de alimentación</h4>
<p>La Fuente de alimentación se fija con 4 tornillos: Dos tornillos M4 en el lateral a través del marco (<span style="color: #f1c40f;">flechas amarillas</span>) y dos tornillos M3 en la parte inferior en tuercas T en la extrusión de alu. (<span style="color: #2dc26b;">flechas verdes</span>). Asegúrate de que los 4 de estos son seguros.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/18afbc539dbecae0_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/f18ca9b1a40f03c3_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Otros consejos y trucos</h3>
<h4>Superficie sobre la que se apoya la impresora</h4>
<p>La superficie sobre la que se encuentra la impresora puede amplificar las vibraciones y los ruidos procedentes de la misma. <strong>La superficie sobre la que se encuentra la impresora debe ser estable y firme, y no debe tambalearse durante la impresión o si se empuja con la mano.</strong> Una mesa de madera dura es un ejemplo de ello.&nbsp;</p>
<p>Esto puede mejorarse aún más colocando la impresora sobre una losa/baldosa de hormigón, lo que eliminaría cualquier vibración que se transmita a la mesa/escritorio sobre la que está la impresora.</p>
<h4>Acolchado bajo la impresora</h4>
<p>Una solución fácil para amortiguar el ruido y las vibraciones de tu impresora es añadir algún tipo de acolchado adicional debajo de la impresora. Esto amortiguará cualquier sonido resultante de la resonancia entre la<br />
impresora y la superficie sobre la que se apoya la impresora.</p>
<div class="tip-callout">Debido a la diferente construcción de la Original Prusa MINI, <strong>un acolchado muy suave no es óptimo</strong> ya que la impresora puede tambalearse durante su funcionamiento.</div>
<p>Puedes utilizar algo que tengas por casa. Por ejemplo, una toalla doblada o un acolchado de espuma como el que puedes encontrar en las zonas de juego de los niños. &nbsp;</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-600x207.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-800x276.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer-768x265.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/Padding_below_printer.jpg 1600w" width="800" height="276" data-image="1519822974624"></p>

Vibración al imprimir (MK3S+/MK2.5S)

<p>La impresora de la serie Original Prusa i3 MK3 está equipada con fusibles para proteger los periféricos más importantes. Si tu impresora o algunos de sus componentes dejan de funcionar de repente, se recomienda comprobar si los fusibles están fundidos y sustituirlos si es necesario.</p>
<h3>Placa Einsy RAMBo</h3>
<p>La serie MK3 cuenta con una placa RAMBo Einsy de 24V. Al igual que su predecesora, esta placa lógica cuenta con tres <strong>fusibles de automoción</strong> extraíbles.</p>
<p>Los fusibles que utilizamos son conocidos como <strong>fusibles de cuchilla ATO</strong> para aplicaciones de automoción y se pueden encontrar en cualquier tienda local de repuestos de coche/hardware o pedirlos online. Es una buena práctica llevar el fusible fundido con usted para que pueda obtener el mismo.</p>
<p><strong>Cada fusible protege una parte diferente de la placa:</strong></p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #236fa1;">F1</span> (fusible de 5A) -</strong> Motores + unidad lógica + ventiladores</li>
<li><strong><span style="color: #e03e2d;">F2</span> (fusible de 5A) -</strong> Calentamiento del extrusor</li>
<li><strong><span style="color: #2dc26b;">F3</span> (fusible de 15A)</strong> - Calentamiento de la base calefactable</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-600x397.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-800x530.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-300x199.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-768x508.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/237943fa8434d844_painted-1536x1017.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="397"></p>
<h3>Comprobación de los fusibles de la Einsy RAMBo</h3>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora</strong> y <strong>desconecta el cable de alimentación.</strong></li>
<li>Abre la tapa del miniRAMBo retirando el tornillo largo M3x40 que mantiene cerradas las puertas de la tapa del Rambo. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/8-electronics-assembly_34416#35995">Montaje de la electrónica - Finalización de la cubierta de Rambo</a> del manual de montaje para más detalles.</li>
<li>Ahora tienes acceso a la Einsy RAMBo. <strong>Saca los fusibles</strong> e inspecciónalos. Las fotos de abajo muestran el aspecto de los fusibles intactos. Inspecciónalos desde abajo y comprueba que el pequeño cable del interior no está roto. En caso de que no pueda distinguir si el fusible está roto, sustitúyelo de forma preventiva.<img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-600x267.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-800x356.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-300x133.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/intact-fuses-768x341.jpg 768w" alt="" width="600" height="267">
<div class="note-callout">Si tienes un multímetro, puedes comprobar los componentes para detectar un posible cortocircuito. <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a> te mostrará cómo hacerlo.</div>
</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/11/9713798d8228ae4b.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<h3>Fusible de la fuente de alimentación</h3>
<p>Hay dos versiones de la fuente de alimentación de la impresora. Una es una PSU plateada que utiliza un <strong>fusible T5AL250V 20mm (lento)</strong>, y la otra es la PSU Delta (negra) que utiliza un <strong>fusible F8AH250V 20mm (rápido)</strong>. Puedes consultar las siguientes imágenes para saber cómo encontrar el fusible de tu fuente de alimentación.</p>
<p>Cuando vaya a sustituir el fusible, asegúrate de que la impresora está apagada y desconectada de la fuente de alimentación.</p>
<ul>
<li><span data-hd-color="rgb(79, 129, 189)"><strong>Encuentra el fusible de la fuente de alimentación</strong></span>, que se encuentra justo encima del enchufe de la fuente de alimentación.</li>
<li><span data-hd-color="rgb(247, 150, 70)"><strong>Retira la tapa del fusible de la fuente de alimentación</strong></span>, la mejor herramienta para ello es el destornillador que viene incluido con nuestra impresora.</li>
<li><span data-hd-color="rgb(155, 187, 89)"><strong>Inspecciona si el cable del interior del fusible está intacto.</strong></span> Si está dañado, hay que sustituirlo.</li>
</ul>
<h4 style="text-align: center;">Fuente de alimentación Delta</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse1v2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_deltapsu_fuse2.jpgv2_.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4 style="text-align: center;">Fuente de alimentación plateada</h4>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse1.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/mk3_silverpsu_fuse2v4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Sustitución de fusibles fundidos</h3>
<ol>
<li><strong>Apaga la impresora, desconecta la alimentación</strong> y retira los fusibles fundidos de sus tomas.</li>
<li>Coloca el nuevo fusible en la ranura correcta - <span data-hd-color="rgb(149, 55, 52)" data-hd-highlight="rgb(255, 255, 255)"><strong>Compruebe que estás sustituyendo 5A por 5A o 15A por 15A si lo cambias de la Einsy RAMBo.</strong></span></li>
<li><strong>Desenchufe los componentes</strong> conectado al fusible previamente fundido e intenta encender su impresora. Comprueba si hay algún tipo de comportamiento no deseado.</li>
<li>Una vez más, apaga la impresora y retira el cable de alimentación. A continuación, <strong>vuelve a conectar todos los componentes desconectados</strong>.</li>
</ol>

Fusible fundido (MK3/MK3S/MK3S+)

<p>Si tu base calefactable no se calienta, hay un par de cosas que debe comprobar para identificar el origen del problema.</p>
<h3>Mediciones de temperatura</h3>
<p><strong>Medir la temperatura con un termómetro IR no es la forma correcta de medirla.</strong> Mide un promedio de un círculo que es mucho más grande que el punto láser en su centro, por lo que puede mostrar una temperatura significativamente menor en el lado del lecho térmico. Además, también tiene un parámetro llamado <em>emisividad</em>, que suele ser fijo en los termómetros más baratos. Para simplificar la emisividad, mide diferentes temperaturas en función de la superficie.</p>
<div class="note-callout">Hay una diferencia entre la temperatura de la chapa de acero y la temperatura del fondo del lecho térmico (~5-10°C)</div>
<p><strong>La forma correcta de medir la temperatura es un termistor o una sonda de temperatura de contacto fijada a la chapa</strong> con un poco de pasta térmica. Esto todavía puede medir alrededor de 5 ° C más bajo que la temperatura real.</p>
<h3>Controles iniciales</h3>
<p>Si ha recibido un error, le recomendamos que empiece a comprobar los artículos correspondientes a ese error, como:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mintemp-error-and-mintemp-bed_2169">MINTEMP</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/maxtemp_2167">MAXTEMP</a></li>
<li>[id=2131|title=Deriva térmica</li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/preheat-error-heatbed_2161">Error de precalentamiento</a></li>
</ul>
<div class="note-callout">Si no se ha presentado ningún error, proceda con los pasos de solución de problemas que se indican a continuación.</div>
<ol>
<li>Compruebe visualmente que tu base calefactable no está muy dañada o no tiene trazos expuestos. Siempre que la pista no esté rota, como se muestra en la imagen derecha de abajo, se puede arreglar con unas cuantas capas de esmalte de uñas pintadas encima.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 45.943%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-461x400.jpg 461w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-692x600.jpg 692w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-300x260.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch-768x666.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/big_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="519" height="450"></td>
<td style="width: 54.1231%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/small_mk3_HB_scratch.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 45.943%; text-align: center;"><em>Pistas cortadas. Se requiere reemplazo.</em></td>
<td style="width: 54.1231%; text-align: center;"><em>Rasguño superficial. Se puede reparar.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="note-callout">Incluso un pequeño arañazo puede causar problemas o ruidos eléctricos durante el calentamiento.</div>
<ol start="2">
<li>Compruebe que el termistor de la base calefactada está bien colocado bajo la&nbsp;<strong>cinta Kapton dorada</strong>. Si observa que el termistor cuelga libremente, desligado de la bancada, afloje los 6-9 tornillos que sujetan la bancada al carro Y y vuelva a fijar el termistor con cinta Kapton.</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100.035%;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.6222%;"><img decoding="async" class="fr-fic fr-dii" style="border: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; line-height: 24px; width: 600px; display: block; margin: 15px auto 15px auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/Photo_May_13__3_13_55_PM.jpg" alt="Not the two types of tape securing the thermistor. There is a layer of aluminum foil tape underneath the layer of kapton tape." data-image="zq3lbv7d59sf"></td>
<td style="width: 51.3778%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/loose-temristor.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/loose-temristor-800x571.jpg 800w" alt="loose termistor"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.6222%; text-align: center;"><em>Termistor correctamente fijado</em></td>
<td style="width: 51.3778%; text-align: center;"><em>Termistor suelto. No funciona.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li><strong>Comprueba la conexión a la red eléctrica:</strong>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>MK2/s:</strong> Afloja los conectores de la cama caliente en la placa del miniRAMBO. Simplemente abra la caja del miniRAMBO y desenchufe y vuelva a enchufar el conector. Por favor, vea <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> para más información.</li>
<li><strong>MK3/S:</strong> Abre la caja del EinsyRAMBO e inspecciona los dos terminales de alimentación atornillados de la extrema derecha, en la parte inferior de la placa. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> para más información.</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ol>
<h3>Prueba del termistor</h3>
<h4>Secador</h4>
<p>La mejor y más fácil manera es tomar un secador de pelo y soplar <strong>aire caliente</strong> por debajo de la cama de calor. Durante este proceso, compruebe si hay is <strong>cualquier cambio de temperatura en la pantalla LCD.</strong> Si hay un cambio, significa que su termistor está funcionando. Si no hay ningún cambio, su termistor está defectuoso.</p>
<h4>Intercambio de conexiones</h4>
<p>Si la prueba del secador de pelo no es concluyente, puede comprobar si el puerto de la placa base está dañado. Intercambie la conexión del termistor del Hotend y del termistor del heatbed.</p>
<h3>Prueba IPA = calentamiento desigual</h3>
<p>Para ver si la superficie se calienta uniformemente o en absoluto, sugerimos limpiar la superficie de la cama de calor con alcohol isopropílico (IPA) en frío y luego calentar la cama de calor a través del menú de precalentamiento o <em>menu LCD -&gt; Temperaturas -&gt; Base</em>. El alcohol se evapora cuando se calienta, dejando al descubierto zonas que no se calientan en absoluto.&nbsp;</p>
<h3>Proceso de precalentamiento lento</h3>
<p>Retira la cubierta impresa en la parte posterior izquierda de la cama caliente y comprueba lo siguiente.</p>
<ol>
<li>Cables de la cama calefactada dañados en cualquier punto.</li>
<li>Los cables de la fuente de alimentación están bien conectados a la placa miniRAMBO/EinsyRAMBO y no están dañados en ningún punto.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Por lo general, los cables pueden dañarse alrededor de las cremalleras, ya que esto puede causar tensión en los cables si se aprietan demasiado.</div>
<h3>Medición de la resistencia/tensión</h3>
<p>La resistencia del termistor de la cama caliente debe ser <strong>aproximadamente 100K a temperatura ambiente</strong> (¡lo mismo ocurre con el termistor del extremo caliente si tienes curiosidad!)</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_therm_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<div class="tip-callout">Si no estás familiarizado con el uso de un multímetro, tenemos un artículo en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/multimeter-usage_2117">Uso del multímetro</a>.</div>
<p>La resistencia de la cama calentada debe ser:</p>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><strong>1 Ohm en la MK2/S</strong></li>
<li><strong>3.4 Ohm en la MK3/S</strong> <img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/check_12v_HB_power_resist.jpg 1600w" alt="" width="600" height="450"></li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<div class="note-callout">No te preocupes si la resistencia oscila alrededor del valor mencionado.&nbsp;</div>
</li>
</ul>
</li>
</ul>
<h3>Medición de tensiones</h3>
<p><strong>Original Prusa MK2/S:</strong></p>
<ul>
<li>El voltaje que va a la cama caliente debe ser <strong>~12V</strong></li>
<li>El voltaje que viene de la fuente de alimentación a la miniRAMBO debe ser <strong>~12V</strong> también</li>
</ul>
<p><strong>Original Prusa MK3/S:</strong></p>
<ul>
<li>El voltaje que va a la cama caliente debe ser <strong>~24V</strong></li>
<li>El voltaje que viene de la fuente de alimentación a la EinsyRAMBO debe ser  <strong>~24V</strong> también</li>
</ul>
<h3>Desconectar el modo Pánico</h3>
<p>En algunos casos raros, el PowerPanic ha interferido con el funcionamiento de la <strong>MK3/S/+</strong>. Si al seguir los pasos anteriores no se soluciona, intenta desconectar el cable PowerPanic de la EinsyRAMBo. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> para saber qué hay que desconectar.</p>


La base calefactable no se está calentando correctamente

<p> Nuestras impresoras Original Prusa i3 ofrecen dos formas de imprimir: mediante un cable USB o cargando G-Code desde una tarjeta SD. Si tienes problemas relacionados con la tarjeta SD, prueba algunos de nuestros consejos a continuación. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/cardremoved.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-300x160.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cardremoved-600x320.jpg 600w" alt="card removed" width="600"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Mensaje "Tarjeta extraída" en la pantalla LCD.</em></p>
<p> Si has insertado su tarjeta SD en la ranura para tarjetas SD y la pantalla LCD de la impresora todavía dice "Tarjeta extraída", intenta los siguientes pasos: </p>
<ol>
<li> Inspecciona la ranura de la tarjeta SD y asegúrate de que <strong>no haya suciedad ni polvo en el interior.</strong> </li>
<li> Inspecciona la tarjeta SD para ver si no está dañada. </li>
<li> Asegúrate de que la tarjeta SD esté <strong>correctamente insertada.</strong> <em> La orientación correcta tiene los pines de la tarjeta hacia ti. </em></li>
<li> Verifica si la tarjeta SD está <strong>completamente insertada.</strong> </li>
<li> Que la tarjeta SD esté formateada en <strong>FAT32.</strong> </li>
<li> Si la tarjeta SD aún no responde, insértala en su PC y ve si tu sistema operativo la reconoce. Si es así, considera crear una copia de seguridad de sus archivos y <strong>usa una tarjeta SD diferente con tu impresora. </strong> </li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"> Consulta el artículo dedicado en <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">tarjetas SD y unidades USB</a> para obtener más información sobre el formato. </div>
<div class="hd--html">
<h3>"Archivo incompleto. ¿De todas maneras, continúo?"</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem; color: #373a3c; font-family: Lato, 'Helvetica Neue', Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 16px; background-color: #fefeff;"> Nuestras impresoras pueden detectar un archivo dañado en la tarjeta SD. Aparece un mensaje en la pantalla que le pregunta si deseas continuar imprimiendo. Consulta nuestro artículo sobre cómo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/incomplete-file-testing-if-file-gcode-is-complete_2153">probar tus G-Code antes de imprimir</a>. &nbsp; </p>
<p><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/en/wp-content/uploads/incompletefile.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-300x79.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-600x159.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-768x203.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/incompletefile-800x212.jpg 800w" alt="Incomplete file"></p>
</div>


Tarjeta SD no funciona

<h3> ¿Por qué el nombre de monstruo de espagueti?</h3>
<p> Este problema de impresión se ve exactamente como suena, un gran lío de "espaguetis" en y alrededor de su pieza impresa<strong>.</strong> En realidad, es un filamento extruido, que fue mal colocado por el cabezal de impresión (extrusor) porque en cierto punto durante la impresión la parte inferior de la pieza se movió o colapsó. </p>
<div class="tip-callout">Si la primera capa no es perfecta, aumentan las posibilidades de que se produzca algún tipo de fallo de impresión. </div>
<h3> Las razones mas comunes </h3>
<ol>
<li>El objeto impreso se desprende de la base de impresión durante la impresión. </li>
<li>El objeto impreso se colapsa durante la impresión. </li>
<li> Un error dentro del modelo 3D y/o el archivo laminado </li>
</ol>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/spaghetti-1024-x-577-jpg"></p>
<h3> <strong>Solución de problemas</strong> </h3>
<ul>
<li> <strong>Comprueba la primera capa</strong>: simplemente asegúrate de que la primera capa se adhiera correctamente a toda la superficie de impresión. Puedes consultar <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/first-layer-issues_1804">Problemas en la primera capa</a>. </li>
<li> <strong>Comprueba si hay errores en el objeto</strong>: comprueba siempre el código G generado en la <strong>Vista previa</strong> de nuestro <strong>PrusaSlicer</strong>. PrusaSlicer también mostrará un pequeño triángulo de advertencia junto al modelo en caso de que encuentre algún problema obvio. En caso de que encuentres huecos o una geometría defectuosa, puedes reparar el objeto STL tú mismo y consultar nuestro artículo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/corrupted-3d-models-for-printing_2205">Modelos 3D corruptos para imprimir</a>. </li>
<li> <strong>Intenta aumentar la temperatura de la base</strong>: si ya has experimentado este error, intenta volver a ejecutar la impresión y aumentar la temperatura de la base en 5-10 <strong>°</strong>C. Esto debería ayudar con la adherencia de la primera capa. No tienes que volver a laminar el objeto y preparar un nuevo código G. Simplemente inicie la impresión, ves al <em>Menú LCD - Ajustar - Base,</em> una vez que se complete la nivelación de mallada de la base <strong>.</strong> </li>
</ul>


Monstruo de espagueti

<p><strong>El ventilador de impresión es el ventilador que sopla sobre el objeto impreso, justo debajo de la boquilla.</strong> Dependiendo del material y de la parte de la impresión en la que te encuentres puede que no siempre gire a toda velocidad o en absoluto. También hay un error <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/err-print-fan-error_2159">en el firmware relacionado con que el ventilador no gira</a>. <strong>Si no recibió ningún error pero el ventilador no gira, probablemente encontrará la solución en este artículo.</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/a6b67befac5c804e_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/e0a20686d90c7cf9_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilador de impresión MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+ (<span style="color: #2dc26b;">circulo verde</span>)</em></td>
<td style="width: 48.8176%; text-align: center;"><em>Ventilador de impresión MINI/MINI+ (<span style="color: #236fa1;">flechas azules</span>)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Puede probar fácilmente la función del ventilador de impresión desde el <strong><em>LCD menu -&gt; Settings -&gt; Temperature -&gt; Fan speed</em>.&nbsp;</strong>Siempre se debe hacer una prueba con <strong>al menos un 50% de potencia</strong> (calor 127-255)<strong>.</strong>&nbsp;Cuando seleccione la velocidad, confirme pulsando el dial.</div>
<h3>Ajustes del PrusaSlicer</h3>
<p><strong>El ventilador de impresión nunca se utiliza durante la primera capa de cualquier material.</strong> Se iniciará a partir de las capas 2-4, dependiendo del perfil de material seleccionado. Por ejemplo con PLA, el ventilador de impresión está girando al 100% todo el tiempo hasta que la impresión termina. Para ASA y ABS, el ventilador se apaga por completo durante las primeras 4 capas y luego sólo girará al 15-20%, con un ligero aumento cuando se imprime Bridges. A velocidades muy bajas el ventilador de impresión puede ser casi inaudible.</p>
<div>&nbsp;</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9748%; height: 287.563px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 269.163px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-586x400.jpeg 586w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-800x547.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-300x205.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-768x525.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted-1536x1049.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/de476fbc9297e36d_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 269.163px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-586x400.jpeg 586w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-800x547.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-300x205.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-768x525.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted-1536x1049.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/12/7e060bcbaf5f73a2_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="273"></td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Ajustes PLA - Ventilador siempre al 100%</em></td>
<td style="width: 48.8176%; height: 18.4px; text-align: center;"><em>Ajustes ASA - Ventilador sólo al 20% en capas inferiores.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="tip-callout">Para ver las opciones de refrigeración en PrusaSlicer debes tenerlo <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/simple-advanced-expert-modes_1765">configurado en modo experto</a>.</div>
<h3>Otras comprobaciones</h3>
<p><strong>Asegúrate de que el ventilador está:</strong></p>
<ul>
<li>Enchufado en el lugar correcto</li>
<li>Enchufado en la orientación correcta</li>
<li>Enchufado completamente y haciendo buen contacto eléctrico</li>
</ul>
<p>Si el ventilador sigue sin girar, puedes desenchufarlo de la placa electrónica y probarlo con la fuente de alimentación de 12V DC (MK2/S) o 5V DC (MK3/S/+). <strong>Si el ventilador gira con una fuente de alimentación externa</strong>, comprueba la electrónica de su impresora <strong>y sus fusibles</strong>:</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/es/article/buddy-electronics-wiring-mini_128025">Cableado de la electrónica Buddy (MINI)</a></li>
</ul>

El ventilador de impresión no está girando

<p>Este problema puede ir precedido del error <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/err-extr-fan-error_2156">Err: ERROR VENT. EXTERIOR</a>. Antes de que comencemos a revisar el ventilador de tu fusor, apaga y desenchufa el cable USB si está conectado. Abre la cubierta de la electrónica y examine el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> o el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Asegúrate de que el ventilador está:</h4>
<ol>
<li>Conectado en el conector derecho.</li>
<li>Conectado con la orientación adecuada del conector.</li>
<li>Conectado completamente y haciendo buen contacto eléctrico.</li>
</ol>
<p>Puede probar fácilmente la función del ventilador de la boquilla y del Hotend desde el menú LCD <strong>Precalentar - PLA.</strong> Cuando la temperatura del fusor alcance los 50 °C, el ventilador debería girar inmediatamente.</p>
<p><strong>En la MK2.5S/MK3S</strong> - Desde el <em>menú LCD - Apoyo - Info extrusor,</em> puede encontrar la lectura de las RPM de los ventiladores de 3 cables que lo admiten. <strong>El rango esperado debe ser de ~3500 - 4200 RPM en ambos ventiladores,</strong> cuando funciona a toda velocidad. El usuario solo puede ajustar la velocidad del ventilador de impresión.</p>
<div class="tip-callout"> Si el ventilador no gira, puedes desenchufarlo de la placa electrónica y probarlo con la fuente de alimentación de 12V CC (MK2/S) o 5V CC (MK3). Si el ventilador gira con una fuente de alimentación externa, comprueba todo el cableado electrónico en el cableado electrónico <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/mini-rambo-electronics-wiring-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2109">Cableado de la electrónica Mini RAMBo (MK2S, MK2.5, MK2.5S)</a> or <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/einsy-rambo-electronics-wiring-mk3-mk3s-mk3s_2107">Cableado de la placa Einsy RAMBo (MK3/MK3S/MK3S+)</a> y potencialmente un <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusible Fundido (MK2S- MK2.5- MK2.5S)</a>. Si el ventilador tiene un cable sensor amarillo, debe estar conectado a negativo (GND) para que el ventilador gire. </div>
<h3> Cuando el ventilador del fusor debería realmente girar</h3>
<p>El ventilador de refrigeración del fusor enfría la parte superior del fusor (disipador de calor) del calor que se transfiere desde el bloque calefactor. <strong>¡Siempre se inicia cuando la lectura de temperatura Hotend alcanza los 50 °C y gira durante toda la impresión!</strong> Si el ventilador no funciona, lo esperable es que la boquilla se atasque después de las primeras capas.</p>
<div class="note-callout"><strong>Siempre asegúrate de que el ventilador empuje el aire a través y alrededor del disipador de calor y no hacia afuera.</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 420px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 403px;">
<td style="width: 50%; height: 403px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/img-0353.png" alt="" width="497" height="400"></td>
<td style="width: 50%; height: 403px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/dsc-0006.png" alt="" width="507" height="400"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Correcto: pegatina hacia adentro</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>NO es correcto: pegatina hacia afuera</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>


El ventilador del fusor no está girando

<p>Si esto ocurre, indica un problema con el sensor PINDA o SuperPINDA. P.I.N.D.A. son las siglas de Prusa INDuction Auto leveling. Es el final de carrera del eje Z en los modelos MK2/S y MK3/S. Detecta con precisión el metal dentro de un cierto rango de distancia, por lo que si la boquilla choca contra la base, es que el sensor PINDA se ha colocado demasiado alto en relación con la boquilla o bien el sensor en sí o su cable pueden estar defectuosos.</p>
<p><img decoding="async" style="box-sizing: inherit; border-style: none; vertical-align: middle; max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; height: 277px;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/kt-mlj-qeiwfs-5-qxjv-800x600.jpg 800w" width="370" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<div class="tip-callout">Un sensor PINDA defectuoso o desajustado también puede causar problemas durante la nivelación mallada de la base y/o la calibración XYZ.</div>
<h3>Probando el sensor PINDA</h3>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Si el sensor PINDA, o más comúnmente cualquiera de sus cables, está dañado, puede haber varios problemas de nivelación diferentes. Consulta <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Comprobación de la sonda P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> para obtener más información.</p>
<h4>Baja el PINDA</h4>
<p style="box-sizing: inherit; margin-top: 0px; margin-bottom: 1rem;">Baja el sensor PINDA de 1 a 2 hilos de rosca, o vuelve a realizar la <em style="box-sizing: inherit;">verificación previa a la impresión, </em>donde usas la punta delgada de la brida en lugar del centro más grueso, que se indica (en un círculo rojo en la siguiente imagen).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a12d72d92820860e_painted-1536x1153.jpeg 1536w" alt="" width="533" height="400"></p>


Boquilla estrellada en la base calefactable

<p>El tamaño del extrusor y la longitud de recorrido del eje Z están codificados en el firmware. Por lo tanto, si el ensamblaje del extrusor o el firmware de tu extrusor no es correcto, lo más probable es que la calibración falle.</p>
<h3>Ensamblaje del extrusor</h3>
<p>En la parte superior, el disipador de calor E3D tiene protuberancias de su perfil y recorre todo el disipador de calor. Estos encajan en la parte impresa del Extruder-body, que tiene dos muescas correspondientes para estos  (<span style="color: #e67e23;">flechas naranjas</span>).</p>
<p>El disipador de calor encajará si se coloca en ambas muescas, pero también cuando solo se cubre la muesca inferior. Esto no impedirá el resto del procedimiento de montaje, pero la boquilla estará aproximadamente 1 cm más baja y el eje Z tendrá una distancia de recorrido más corta de lo esperado por el firmware.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 454px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 437px;">
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3Sextruderbody-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 48.8106%; vertical-align: bottom; height: 437px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/6fbd57d8e7c90b8d_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3S/MK2.5S cuerpo del extrusor</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>MK3/MK2.5 cuerpo del extrusor</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Como revisarlo</h4>
<p>Si has instalado el disipador de calor demasiado bajo, veras que el bloque calefactor sobresale por debajo de la cubierta del ventilador. Con el ensamblaje correcto, solo la punta de la boquilla debe ser visible.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 313px;" border="0">
<tbody>
<tr style="text-align: center;">
<td style="width: 48.805%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/a6ac88fec088a03c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 295px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0d49599699b3d204_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #2dc26b;"><em>Hotend instalado <strong>correctamente</strong> - Solo boquilla visible</em></span></td>
<td style="width: 48.9057%; text-align: center; height: 18px;"><span style="color: #e03e2d;"><em>Hotend instalado <strong>incorrectamente</strong> - Hotend que sobresale</em></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Montaje correcto</h4>
<p>El borde superior del disipador de calor está asentado en la muesca superior de la parte de plástico (flechas verdes) y ambas muescas de la parte de plástico están llenas.<strong> Si esto necesita ser corregido,</strong> <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">sigue esta guía para MK3S</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/es/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">esta guía para MK3</a>, para acceder al hotend después del montaje. <em>Ten en cuenta que no es necesario retirar el tubo de PTFE que se muestra en la guía vinculada para volver a colocar el hotend.</em></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 101.095%; height: 436px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 419px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-333x400.jpg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-500x600.jpg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-250x300.jpg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3SextruderWhs-1-768x922.jpg 768w" alt="" width="350" height="420"></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 419px;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-333x400.jpeg 333w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-500x600.jpeg 500w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-250x300.jpeg 250w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-768x922.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/efc050f68ac7d3d8_painted-1280x1536.jpeg 1280w" alt="" width="350" height="420"></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8232%; height: 17px; text-align: center;">Hotend instalado correctamente en MK3S<em>/MK2.5S</em></td>
<td style="width: 50.0618%; height: 17px; text-align: center;"><em>Hotend instalado correctamente en MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>El montaje es correcto, la calibración sigue fallando</h3>
<p>Como se mencionó, la distancia de recorrido de cada eje está programada en el firmware. Si carga el MK3S<em><strong>/</strong>MK2.5S</em> firmware en la maquina  MK3<em>/MK2.5</em> (no S), la calibración seguirá fallando, porque la longitud del eje Z codificado en ambos firmware es diferente. Por lo tanto, <strong>es crucial</strong> utilizar el <a href="http://help.prusa3d.com/es/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">firmware correcto</a> al actualizarlo.  <em>La MK3S y MK3S<strong>+</strong> usan el mismo firmware.</em></p>
<p>La forma más sencilla de ver qué versión tiene es comprobar el extrusor.<strong> La MK3S/<em>MK2.5S &amp; MK3S+</em>&nbsp;tiene un tornillo tensor  y la MK3/<em>MK2.5</em>&nbsp;tiene dos (fotos de abajo).&nbsp;</strong></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%; height: 294px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="400" height="300"></td>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 48.8106%; height: 17px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S/MK2.5S &amp; MK3S+&nbsp;</em></td>
<td style="width: 48.8106%; text-align: center; height: 17px;"><em>Original Prusa MK3/MK2.5</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>

Fallo en la calibración Z (MK3S/MK2.5S)

<ul>
<li>Carga de filamento (capítulo actualizado)</li>
<li>Pantalla LCD (capítulo actualizado)</li>
<li>Configuración de sonido (nuevo capítulo)</li>
<li>Configuración de idioma (nuevo capítulo)</li>
<li>MMU 2.0 (nuevo capítulo)</li>
<li>Slic3r PE (capítulo actualizado)</li>
<li>Sensor de filamento (capítulo actualizado)</li>
<li>Actualización de firmware (capítulo actualizado)</li>
<li>Corrección de linealidad (nuevo capítulo)</li>
</ul>


3.04

<p>Actualización firmware impresora (3.7.2)</p>
<ul>
<li>Protección contra múltiples entradas en modo pánico (para MK3)</li>
<li>Test autónomo de ventiladores</li>
<li>Proteccion contra flasheo incorrecto firmware</li>
<li>Activación seguridad min. temp</li>
<li>Comprobación obligatoria ventiladores</li>
<li>Corrección de retraso de agotamiento de filamento</li>
<li>Correción posicion extrusor despues de error ventilador</li>
<li>Corrección de formato de texto en la pantalla de ajuste en vivo Z</li>
<li>Muestra de la temperatura objetivo en la pantalla de calibración PID</li>
</ul>
<p>MMU2S Unit firmware update (v1.0.5)</p>
<ul>
<li>This fw version improves mmu2 unit function when used with MK3S and MK2.5S printers with IR sensor. Especially T-code filament loading phase reliability was improved. It is now possible to resume print after MMU load fail detected by printer also by MMU button.</li>
</ul>


3.7.2 (1.0.5)

<ul>
<li>Perfiles de chapa de acero</li>
<li>Ajuste del diámetro de boquilla</li>
<li>Comrpobaciones preliminares</li>
<li>Notificación en pantalla del firmware</li>
<li>Alertas acústicas revisadas</li>
<li>Ruidos Base calefactable a 110 V (60 Hz)</li>
<li>Correcciones detección de choques</li>
<li>Añadido material ASA</li>
</ul>


3.8.0

<ul>
<li>Calibración de la primera capa usando múyltiples tipos de filamento (PLA, PET, ASA, ABS, HIPS, PP, FLEX)</li>
<li>Ajustes repetidos de calibración de la primera capa añadidos</li>
<li>Error del ventilador en Octoprint error corregido</li>
<li>Corregido el error con el modo incorrecto mostrado en la MK2.5/S después del reinicio</li>
<li>Nuevo acceso rápido al Ajuste en Vivo Z (Pulsación larga del dial rotativo - disponible solo entre 0-2 mm de altura de impresión)</li>
<li>Ajuste del acceso directo Mover Z - no es posible durante la impresión)</li>
<li>Correcciones en las traducciones</li>
<li>Otras correcciones de errores</li>
</ul>


3.8.1

<p><strong>¡Esta es una versión importante, por favor, actualiza tu impresora!</strong>Estadísticas: 409 cambios, 108 aportaciones de código, 66 problemas corregidos, cooperación con 14 desarrolladores</p>
<ul>
<li>Avance lineal 1.5</li>
<li>Conversión automática de E-jerk</li>
<li>Ajuste del brillo de la pantalla (MK3S)</li>
<li>Reconocimiento del sensor de filamento (MK3S)</li>
<li>Nueva clasificación de archivos de código G</li>
<li>Cambios y traducciones (MK3S)</li>
<li>Cuchilla del selector de la MMU2S activada</li>
<li>Mostrar el desplazamiento Z actual en el cuadro de diálogo de reinicio antes de la calibración de la primera capa</li>
<li>Coordenada Z desconocida mostrada</li>
<li>Movimientos más seguros en el eje Z, si la posición es desconocida</li>
<li>Calefacción desactivada durante MBL</li>
<li>Valor MINTEMP reducido (MK3S)</li>
<li>Error MINTEMP diferenciado</li>
<li>Pantalla parpadeante de "Estadísticas" corregida</li>
<li>Temporizador de tono reactivado</li>
<li>Protección de choque de boquilla mejorada (MK3S)</li>
<li>Detección fin filamento con MMU para filamento desconocido corregida</li>
<li>Mejoras en prueba de correa</li>
<li>Desacoplamiento relativo XYZ y relativo E</li>
</ul>


3.9.0

<ul>
<li>Mejoras importantes en LA15</li>
<li>Soporte para piezas de proveedores seleccionados</li>
<li>Comprobación de la temperatura ambiente</li>
<li>Añadido precalentamiento de PC Blend</li>
<li>Corregida corrupción de pila</li>
<li>Test de correa más preciso</li>
<li>Corregido Octoprint que causa M112</li>
</ul>


3.9.1

<ul>
<li>XYZ calibration optimization - SuperPINDA compatibility (<a href="https://blog.prusaprinters.org/november2020_update_original_prusa_i3_mk3splus_miniplus_mini_kit_satin_steel_sheet_40870/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">more info</a>)</li>
</ul>


3.9.2

<ul>
<li>Calibración XYZ rediseñada, que ahora es más precisa</li>
</ul>


3.9.3

<ul>
<li>Nuevo menú "Imprimir desde SD"</li>
<li>Mejoras la función "Tiempo restante"</li>
<li>Traducciones de la comunicada</li>
<li>Calibración XYZ más rápida y silenciosa</li>
<li>Optimizaciones para el sensor de filamento MK3</li>
<li>Pre-ajuste de precalentamiento de PVB</li>
<li>Perfiles de lámina satinada</li>
<li>Implementación del código G "M204 T"</li>
<li>Solución de problemas de filamentos mejorada</li>
<li>Soporte para boquillas de 0,8 mm</li>
<li>Optimizaciones para servidores de impresión (por ejemplo, Octoprint)</li>
<li>Tamaño de código y uso de RAM optimizados</li>
<li>Listado de archivos ajustado para software de impresión remota</li>
<li>Desplazamiento en Z durante M600 eliminado</li>
<li>Menú de restaurar valores de fábrica extendido</li>
</ul>


3.10.0

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Lanzamiento del parche - corrección del error en el manejo de archivos de configuración y proyectos de FDM multi-material</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul>
<li>New debugging functions &amp; crash analysis tools</li>
<li>A rare memory bug debugged and fixed</li>
<li>Long-Press action fixed</li>
<li>Move auto reporting out of the temperature ISR</li>
<li>Uint8_t used consistently for the block buffer's index</li>
<li>Arduino boards definition updated</li>
<li>Build script updated</li>
<li>Algorithm for reading SN in EEPROM improved</li>
<li>Spanish translation fixed</li>
<li>Firmware version parsing removed</li>
<li>Bug fixes</li>
</ul>


3.10.1

<ul>
<li>Pintura multimaterial</li>
<li>Soportes y puentes mejorados</li>
<li>Galería de formas</li>
<li>Piel difusa</li>
<li>Modo oscuro de Windows</li>
<li>Brim para objetos individuales</li>
<li>Volúmenes negativos</li>
<li>Cambio de color automático para logotipos y rótulos</li>
<li>Notificaciones del consejo del día</li>
<li>Simplificación de modelos</li>
<li>Soporte para los modelos de avión 3DLabPrint</li>
<li>Nuevos perfiles de impresora de terceros</li>
<li>¡…y mucho más!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>Sustituciones del Código G</li>
<li>Perfiles añadidos para Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Perfil añadido para la Artillery Hornet</li>
<li>Añadido el paquete de RatRig V-Core y V-Minion</li>
<li>Añadido el paquete de Jubilee</li>
</ul>


2.4.1

<ul>
<li>Nuevas traducciones comunitarias</li>
<li>Añadido soporte para el LCD de `äöüß` y`μ`</li>
<li>Arreglado Comprobador SN</li>
<li>Cambios en los mensajes en pantalla</li>
<li>Problema conocido (fallos en el LCD)</li>
</ul>
<p></p>

3.11.0

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Traducciones actualizadas</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Snapmaker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Se han añadido perfiles para las impresoras Zonestar</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Corrección de errores</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Nuevo generador perimetral Arachne</li>
<li>Compatibilidad con el formato de archivo STEP</li>
<li>Relleno Lightning</li>
<li>Mejora de la colocación de las costuras en función de la visibilidad</li>
<li>Ecualizador de presión</li>
<li>Nuevos perfiles de impresoras y materiales</li>
<li>Muchas correcciones de errores y pequeñas mejoras</li>
</ul>


2.5.0


<ul>
<li>Nuevo modelo protección de térmico</li>



<li>Menú de cambio de boquilla</li>.



<li>Se ha añadido el perfil de lámina NylonPA</li>.



<li>Características de interpolación de arco G2/G3</li>



<li>Mejoras y correcciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


3.12.0


<ul>
<li>Modelo térmico - info importante</li>



<li>Restablece las RPM correctas de los ventiladores</li>



<li>Establece el estado de calibración cuando se ejecuta M310 A</li>



<li>Coordenada Z máxima durante el cambio de boquilla</li>



<li>Corrección de la selección de mensajes</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.12.1


<ul>
<li>Actualizaciones del modelo térmico</li>



<li>Novedades sobre E3D Revo</li>



<li>Mensaje del Self Test corregido</li>



<li>Procedimiento FLC actualizado</li>



<li>Lista de pull requests</li>
</ul>


3.12.2


<ul>
<li>Mejora del patrón de relleno 'líneas Monotonicas'</li>



<li>Control de aceleración mejorado</li>



<li>Disposición específica de objetos para XL</li>



<li>Perfiles de Original Prusa XL</li>



<li>Traducciones actualizadas</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.5.1


<ul>
<li>Perfiles de la Original Prusa MK4 profiles</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Soportes orgánicos</li>



<li>Pintado automático de soportes</li>



<li>Herramienta de texto en relieve</li>



<li>Herramienta de corte mejorada</li>



<li>Añadir conectores y pasadores</li>



<li>Herramienta de medición</li>



<li>Velocidad dinámica de voladizos</li>



<li>Garantizar el grosor de la carcasa vertical mejorada</li>



<li>Extensión inteligente del relleno disperso</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Funciones de la comunidad Prusa
<ul>
<li>Compatibilidad con E3D Revo</li>



<li>Compatibilidad con Meatpack</li>



<li>No precalentar la base calefactable en carga/descarga</li>



<li>Funciones y traducciones</li>
</ul>
</li>



<li>Compatibilidad con el código G M850</li>



<li>Calibración de la primera capa - diámetro de la boquilla</li>



<li>Mejoras en PrusaLink</li>



<li>Entorno de compilación con cmake</li>



<li>Problemas conocidos</li>
</ul>


3.13.0


<ul>
<li>Calibración XYZ corregida</li>
</ul>


3.13.1


<ul>
<li>Nuevas opciones de la herramienta Organizar</li>



<li>Nuevas opciones de la herramienta Cortar</li>



<li>Proyección de texto por símbolo en la superficie</li>



<li>Enclavamiento de las zonas pintadas para la impresión MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Nueva compatibilidad con SVG</li>



<li>Exportación y conversión de código G binario (.bgcode)</li>



<li>Soporte de ajuste del arco</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Ajustes Código-G binario</li>



<li>Altura de la torre de limpieza</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Pintado de color más inteligente</li>



<li>Cambio de color mejorado</li>



<li>Desplazamientos en rampa</li>



<li>Anulaciones de materiales SLA</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Corregidos los Desplazamientos de la capa fantasma</li>



<li>Calibración XYZ mejorada</li>
</ul>


3.13.3


<ul>
<li>Mejoras en la impresión multimaterial</li>



<li>Suavizado en modo vaso</li>



<li>Compatibilidad con archivos 3MF generados en BambuStudio</li>



<li>Metadatos con el polígono límite de cada objeto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Los objetos de 3MF generados por BambuStudio conservan ahora la pintura multimaterial cuando se cargan.</li>



<li>Se ha corregido un error por el que la descarga de archivos desde Printables no funcionaba cuando estaba activada en Preferencias.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Integración de Prusa Connect</li>



<li>Integración de Prusa Account</li>



<li>Interfaz mejorada</li>



<li>Visor de código G mejorado</li>



<li>Nuevo sistema de actualización de perfiles</li>



<li>Perímetro único para las capas superior e inferior</li>



<li>Configuración de separación de capas SLA ampliada</li>



<li>Corrección de errores</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Actualizaciones de PrusaLink y Prusa Connect</li>



<li>Mejoras del PowerPanic</li>



<li>Mejoras en la Nivelación de la Base mediante Malla (MBL)</li>



<li>Códigos G nuevos / mejorados</li>



<li>Actualizaciones de la interfaz de usuario</li>



<li>Mejoras de la comunidad</li>



<li>Cambios en el desarrollo del firmware</li>
</ul>


3.14.0


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa i3 MK3