PSU (Polisulfona)

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El PSU, o Polisulfona, es un material termoplástico técnico con una excelente combinación de propiedades que lo hacen adecuado para diversas aplicaciones, incluida la impresión 3D. Su alta resistencia a la temperatura, los productos químicos y las tensiones mecánicas garantiza la fiabilidad y el rendimiento en condiciones exigentes.

Este material tiene excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fluencia y aptitud para altas temperaturas de servicio continuo, junto con los requisitos habituales de alta estabilidad mecánica y rigidez.

El PSU es una excelente alternativa al ULTEM 9085. Aunque tiene un menor coste por kilogramo y una menor densidad (lo que le proporciona más filamento por kilogramo), mantiene unas propiedades térmicas superiores. Sus mayores temperaturas de transición vítrea y de deflexión térmica le confieren mayor resistencia y rigidez a temperaturas elevadas.

Temperatura de la boquilla recomendada: 360 - 400°C

Temperatura de la base recomendada: 140 - 155°C

Uso óptimo

Componentes esterilizados y químicamente resistentes en medicina: envases, instrumentos quirúrgicos, tuberías, válvulas. También conectores, relés, componentes de aviones y transbordadores.

Consejos para imprimirlo con éxito

Es esencial mantener el filamento seco, de lo contrario sus propiedades mecánicas se deteriorarán significativamente. Aunque el PSU absorbe poca humedad, recomendamos secar el filamento a 110 °C durante al menos 4 horas antes de la impresión y, a continuación, utilizar una dry box. La impresión de este material requiere una cámara cerrada y calefactada con una temperatura mínima de 65 °C.

Cámara calefactada

Para imprimir este material con una temperatura de 65°C o superior es necesaria una cámara calentada activamente. Una cámara calentada es esencial para imprimir materiales de alta temperatura en FFF, debido a varias razones:

• Evita la deformación: Mantiene temperaturas estables para reducir la deformación y el agrietamiento.
• Mejora la adherencia de las capas: Permite conexiones más fuertes entre capas.
• Preserva las propiedades del material: Garantiza la correcta cristalización y resistencia del material.
• Evita los atascos: Evita el enfriamiento prematuro de las fibras y evita problemas con la extrusión.
• Mejora la precisión: Reduce la dilatación térmica y mejora la precisión dimensional.

Preparación de la superficie de impresión

Para la impresión, se debe aplicar un adhesivo especial a la cama de impresión (por ejemplo, MAGIGOO HT) para obtener una primera capa perfecta. Recomendamos utilizar el adhesivo en varias capas.