<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>9-10 Wochen</strong> für Versionen mit dem neueren xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.253%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 39.35px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 214.867px;" rowspan="7">Woche 33</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 39.35px;">12. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 39.35px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 36.35px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 36.35px;">13. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 36.35px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32.35px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32.35px;">14. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 32.35px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 25.35px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 25.35px;">15. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 25.35px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">16. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7333px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7333px;">17. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 49.4666px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 24.7333px;">
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 24.7333px;">18. August 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44 (beginnt am 28. Oktober 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46 (beginnt am 11. November 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3088%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.253%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47 (beginnt am 18. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><strong> </strong></p>
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen.</strong></p>
<table class="table" border="1" style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: ridge; height: 440.883px;">
<tbody>
<tr style="height: 45.1833px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 45.1833px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestellwoche</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 45.1833px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 45.1833px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 43.3667px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 43.3667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 26</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 43.3667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 24. Juni 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 43.3667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 38.1px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 38.1px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 27</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 38.1px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 1. Juli 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 81.5667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;" rowspan="2">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 43.4667px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 43.4667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 28</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 43.4667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 8. Juli 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 46.7667px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 46.7667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 29</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 46.7667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 15. Juli 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 46.7667px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 30</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 22. Juli 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 31</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 29. Juli 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 32</td>
<td style="width: 36.0214%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 5. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 33</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2.September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 37</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 38</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 21.7214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 39</td>
<td style="width: 36.0214%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.3568%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40 (beginnt am 30. September 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 15. September 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Nicht auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>9-10 Wochen<br /></strong>4-5 Wochen<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>6-7 Wochen<br /></strong>1-2 Wochen<strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>2-3 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1 Woche<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1 Woche<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-2.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-4.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Infill Muster

Verschiedene Düsentypen

Original Prusa XL Einzel-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Einzel-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Dual-Kopf (teilmontiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (montiert)

Original Prusa XL Fünf-Kopf (teil-montiert)

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Einzelwerkzeug zu Dualkopf-Upgrade

Original Prusa XL Dualkopf- zu Fünfkopf-Upgrade

Original Prusa XL Enclosure

Montageanleitungen

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Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

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Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

2. Vorbereiten des Druckers

2. Montage von Boden und Seitenrahmen

2. Montage Basis & Seitenrahmen

2. Drucker auspacken

2. Enclosure Montage

3. Drucker-Upgrade

3. CoreXY & Rückseite Montage

3. Drucker einrichten

3. Nextruder Demontage

3. Abnehmen des Nextruders

3. Detaching the Nextruder

4. Heizbett & Seitenwände montieren

4. Netzteil & Elektronik Montage

4. Nextruder Upgrade (Mehrfach-Kopf)

4. Nextruder Upgrade

4. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade (Einzel-Kopf)

5. Nextruder & Zubehör montieren

5. Werkzeugwechsler Montage

5. Extruder & Zubehör montieren

5. Erster Lauf

5. ToolChanger Montage

5. Nextruder Upgrade

Handbuch Changelog XL (Dual-Kopf)

6. Erster Start

6. Extruder & Zubehör montieren

6. Enclosure befestigen

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (montiert)

4. Erster Start

6. Nextruder & Zubehör montieren

Handbuch Changelog XL Enclosure Kit

Handbuch Changelog XL Dual-Kopf (montiert)

Änderungsprotokoll der Bauanleitung

7. Erster Lauf

6.Netzteil & Elektronik Montage

Handbuch Changelog XL (Dual-Kopf zu Fünfkopf-Upgrade)

7. Nextruder & Zubehör montieren

Änderungsprotokoll der Anleitung

8. Erster Lauf

Änderungsprotokoll Anleitung Fünf-Kopf (teil-montiert)

Handbuch Changelog XL (Einzelwerkzeug zu Fünfkopf-Upgrade)

2A. Auspacken des Druckers

2B. Drucker auspacken

4. Erster Lauf

Prusa Connect &amp; PrusaLink

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Während der Konfiguration von <strong>Prusa Connect</strong> auf dem <strong>Original Prusa MINI/+</strong>, <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S, MK3.5/S</strong> oder <strong>XL</strong> kann ein Fehler bei dieser Konfiguration auftreten und der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Registrierung bei Prusa Connect fehlgeschlagen wegen: ~</strong>". Anstelle von <strong>~</strong> wird ein Text mit weiteren Details aus der folgenden Liste angezeigt. Je nachdem, welcher Text angezeigt wird, gibt es unterschiedliche Ursachen und Lösungen. </p>
<p>Fehlername: Registrierung der Verbindung fehlgeschlagen</p>
<p>Fehlercode: #12401 (MINI), #13401 (MK4), #26401 (MK4S), #21401 (MK3.9), #23401 (MK3.5), #17401 (XL)</p>
<h4>DNS-Fehler</h4>
<p>Der Drucker war nicht in der Lage, den <strong>Hostnamen</strong> des Prusa Connect Servers in eine IP-Adresse aufzulösen. Der Hostname ist eine eindeutige Bezeichnung, die einem mit einem Netzwerk verbundenen Gerät zugewiesen wird. </p>
<ul>
<li>Der Drucker ist überhaupt nicht mit dem Netzwerk verbunden.</li>
<li>Im Falle einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist der <strong>DNS-Server</strong> nicht oder falsch konfiguriert.</li>
<li>Der lokale DNS-Server funktioniert derzeit nicht.</li>
<li>Der Connect-Hostname ist auf einen Namen umkonfiguriert, den es nicht gibt. Dies kann z.B. beim Laden einer .ini-Datei mit einer ungültigen Konfiguration auftreten.</li>
</ul>
<h4>Abgelehnt</h4>
<p>Es ist nicht möglich, den Server auf der Netzwerkebene zu erreichen, daher ist es nicht möglich, eine TCP-Verbindung herzustellen. Das System antwortet entweder gar nicht oder lehnt die Verbindung aktiv ab. </p>
<ul>
<li>Die Internetverbindung funktioniert nicht, oder eine Firewall blockiert die Kommunikation.</li>
<li>Bei einer <strong>statischen</strong> Konfiguration (nicht DHCP) ist das <strong>Gateway</strong> (in der Regel ist dies die IP-Adresse des Routers) nicht oder falsch konfiguriert. </li>
<li>Der Connect-Server wird gerade gewartet. </li>
<li>Zu viele TCP-Verbindungen sind mit dem Drucker geöffnet, zum Beispiel in PrusaLink. </li>
</ul>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Diese Meldung weist auf einen Fehler bei einem <strong>SSL/TLS-Handshake</strong> hin. Dieser Handshake ist der Prozess zum Aufbau einer sicheren und verschlüsselten Verbindung. </p>
<ul>
<li>Die Zeit wird auf dem Drucker (MINI/+) nicht synchronisiert. Die Zeitsynchronisation erfolgt bei jeder Internetverbindung über den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ntp-server-mini_151132">NTP-Server</a>. Es ist möglich, dass dies mehr Zeit in Anspruch nimmt als ursprünglich erwartet, oder selten, dass es Probleme mit dem Server gibt. </li>
<li>Eine restriktive Firewall (zum Beispiel, aber nicht nur, eine Firmen-Proxy-Firewall) kann den automatischen Zugriff auf den NTP-Server einschränken. In diesem Fall müssen Sie dem Drucker den Zugriff auf den NTP-Server manuell erlauben.</li>
<li>Etwas im Pfad versucht, die Kommunikation zu verfälschen, zum Beispiel, aber nicht nur, ein Angriff. </li>
</ul>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Der Server behauptet, dass der Drucker nicht autorisiert ist. Der Drucker wird nicht als Original Prusa erkannt. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Der Server gibt einen <strong>500 Internal Server Error</strong> oder einen ähnlichen Fehler zurück. Das Problem liegt auf der Seite von Connect und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p>Dieser Fehler wird durch ein Problem im Zusammenhang mit der Drucker-Firmware verursacht. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Ähnlich wie der Fehler Abgelehnt, aber die Verbindung wurde nach der Initialisierung unterbrochen. </p>
<ul>
<li>Problematische Internetverbindung.</li>
<li>Die <strong>Latenzzeit</strong> zu den Connect-Servern ist zu hoch. Ein geografischer Standort, der sehr weit von unseren Connect-Servern entfernt ist, kann zu dieser Ursache beitragen.</li>
<li>Der Connect-Server ist vorübergehend ausgefallen.</li>
</ul>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Die Antwort des Servers wird nicht erkannt.</p>
<ul>
<li>Fehler auf der Serverseite. Die Ursache liegt auf unserer Seite und wird voraussichtlich von selbst behoben werden. </li>
<li>Die Firmware des Druckers ist zu alt und wird nicht mehr unterstützt.</li>
<li>Eine Fehlkonfiguration in der <strong>.ini-Datei</strong>, die auf dem Drucker geladen ist und eine Verbindung zu einem anderen als unserem Connect-Server herstellt.</li>
</ul>
<h3>Wie kann man es reparieren? </h3>
<h4>DNS-Fehler, Abgelehnt</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Drucker mit dem Internet verbunden ist. Bei einer statischen (nicht-DHCP) Verbindung stellen Sie sicher, dass die richtigen Einstellungen vorhanden sind, oder testen Sie eine DHCP-Verbindung. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie sie gegebenenfalls neu. </p>
<p>Wenn die vorherigen Schritte das Problem nicht behoben haben, versuchen Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/factory-reset-mini_177516">Werksreset</a>. </p>
<h4>TLS-Fehler</h4>
<p>Versuchen Sie die Connect-Registrierung erneut, nachdem der Drucker noch ein paar Minuten mit dem Internet verbunden war. </p>
<p>Wenn der vorherige Schritt das Problem nicht behoben hat, überprüfen Sie Ihre Netzwerk-<strong>Firewall</strong>. Bei einigen Firewalls muss der NTP-Server manuell zugelassen werden. Die genauen Schritte hängen von Ihrer spezifischen Firewall ab. Wir empfehlen Ihnen, die Dokumentation Ihrer Firewall zu prüfen. </p>
<h4>Unautorisiert</h4>
<p>Wenn es sich bei Ihrem Drucker nicht um einen Original Prusa Drucker handelt, kann er unseren Prusa Connect Service nicht nutzen.</p>
<p>Falls es sich bei Ihrem Drucker um einen Original Prusa Drucker handelt, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784"> flashen oder aktualisieren Sie die Firmware</a>. </p>
<h4>Server-Fehler</h4>
<p>Ein Serverfehler weist auf ein Problem auf unserer Seite hin. Das Problem wird von selbst behoben. Versuchen Sie später erneut, sich bei Prusa Connect zu registrieren. </p>
<h4>Interner Fehler</h4>
<p><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware des Druckers neu flashen oder aktualisieren</a>. Wenn dies das Problem nicht löst, beachten Sie, ob der Drucker möglicherweise andere Probleme hat, auch wenn sie nicht direkt damit zusammenhängen. </p>
<h4>Netzwerkfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass Ihre Internetverbindung stabil und nicht gestört ist. Um festzustellen, ob eine inkonsistente Internetverbindung das Problem verursacht hat, testen Sie eine andere Verbindung, falls verfügbar, z.B. einen Hotspot von Ihrem Mobiltelefon. </p>
<h4>Protokollfehler</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass auf dem Drucker unsere neueste Firmware-Version läuft. Wenn er mit einer alten Version arbeitet, aktualisieren Sie die Firmware. Überprüfen Sie auch die .ini-Konfigurationsdatei und schreiben Sie die Datei gegebenenfalls neu.</p>


Registrierung für Connect fehlgeschlagen

<p>Der Original Prusa MK4/S, MK3.9 und XL sind mit einer <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Wägezelle</a> ausgestattet. Dank dieser Komponente ist der Drucker ab Firmware 6.0.0 in der Lage zu erkennen, ob das Filament feststeckt und sich nicht bewegt, zum Beispiel wenn die Düse verstopft ist. </p>
<p>Wenn dies erkannt wird, pausiert der Druck und der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Festsitzendes Filament erkannt. Das Filament scheint festzustecken, bitte entladen Sie es aus dem Nextruder und laden Sie es erneut</strong>". </p>
<p>Wenn Sie die Taste <strong>Entladen</strong> drücken, entlädt der Drucker das Filament. Danach fordert der Drucker zum Laden des Filaments auf und nimmt den Druckvorgang wieder auf. </p>
<div class="tip-callout">Es ist wichtig zu wissen, dass die Erkennung von festsitzendem Filament nur im Inneren des Nextruders möglich ist, da sich der Druck von der Düse zum oberen Teil des Nextruders aufbaut. Wenn sich Ihr Filament jedoch auf der Spule verheddert, gibt es keinen internen Druck, sondern nur eine äußere Spannung, die die Wägezelle nicht erkennen kann.</div>
<div>Die Erkennung von verheddertem Filament ist bei MK3.5 und MINI/MINI+ nicht möglich, da sie nicht mit dem Sensor der Wägezelle ausgestattet sind.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e884e31f8ae9e52017bacbeb8fcd544e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Stuck filament detection #13101 (MK4) #21101 (MK3.9)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /><em>Screenshot vom Original Prusa MK4</em></p>


Erkennung festsitzendes Filament #26101 (MK4S) #13101 (MK4) #21101 (MK3.9) #17108 (XL)

<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Die gemessene Temperatur entspricht nicht dem erwarteten Wert. Überprüfen Sie, ob der Thermistor mit dem Hotend in Kontakt ist. Falls er beschädigt ist, ersetzen Sie ihn."</strong>, wenn die gemessene Temperatur von der für das Hotend erwarteten Temperatur abweicht.</p>
<p>Dies kann geschehen, wenn ein Ausfall des Thermistors am Hotend dazu führt, dass der Drucker zwar die Temperatur innerhalb einiger Grad von der Zieltemperatur misst, aber nicht die Zieltemperatur selbst. Das Heizelement versucht dann weiterhin aufzuheizen, während die Zieltemperatur nicht erreicht wird. Um eine Überhitzung zu vermeiden, erzeugt der Drucker diesen Fehler.</p>
<p>Der Fehler könnte auf ein Problem mit der Verkabelung hinweisen, entweder sind die Heizungs- oder die Thermistorkabel möglicherweise beschädigt.</p>
<div class="tip-callout">Prüfen Sie, ob der Raum, in dem der Drucker steht, nicht eine Temperatur unter 15 ºC hat.</div>
<h4>Sichtprüfung</h4>
<p>Bevor Sie das Multimeter herausholen, sollten Sie die Dwarf-Platine, auf der sich der Thermistor und die Heizung befinden, überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Drähte abgebrochen oder abgeklemmt sind. </p>
<p>Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entladen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen. Wir empfehlen die Verwendung eines Pappkartons.</div>
<h4>Zugang zur Dwarf-Platine auf dem Multi-Tool XL</h4>
<p>Entnehmen Sie den Nextruder, indem Sie ihn von den Metalleinsätzen aus in die Richtung ziehen, die in der Abbildung unten gezeigt wird. Obwohl aufgrund der magnetischen Metalleinsätze ein kleiner Widerstand zu erwarten ist, wenden Sie keine übermäßige Kraft an.</p>
<p>Lösen Sie die M3x12 Schraube, um die Dwarf-cover-door zu öffnen (<strong><span style="color: #3598db;">blauer Pfeil</span></strong><span style="color: #000000;">).</span></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/4635c5c52f36d618_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/77716069d19285203a497ebdca64c53f_painted. jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Zugang zur Dwarf-Platine auf dem Single-Tool XL</h4>
<p>Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse. Öffnen Sie die dwarf-cover-door, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder temp not matching #17210 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Prüfen Sie, ob alle Stecker fest in ihren Buchsen sitzen, wie in der Abbildung unten dargestellt. Achten Sie auf die Kabel des Thermistors (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil<span style="color: #000000;">)</span></span></strong><span style="color: #000000;"> </span>und der Heizung.<span style="color: #b96ad9;"><span style="color: #000000;">(</span>lila Pfeil<span style="color: #000000;">)</span>.</span> Auch wenn es unwahrscheinlich ist, könnten sich die Kabel der Heizung oder des Thermistors durch den rauen Transport oder die Handhabung gelockert haben. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
</p>
<h4>Prüfen des Widerstands</h4>
<p>Die folgende Tabelle beschreibt den korrekten Widerstand für jedes Teil sowie die Skala, auf die Sie Ihr Messgerät einstellen sollten. Der Thermistor des Hotends ist für <strong>100 kΩ bei 25 °C ausgelegt.</strong> Um realistisch zu sein, können Sie bei einer schwankenden Temperatur zwischen 20 °C und 30 °C <strong>eine größere Bandbreite an Messwerten erwarten (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Es können Mikrobrüche im Kabel auftreten, die die Verbindungen nur an bestimmten Stellen unterbrechen. Versuchen Sie daher, das Kabel während der Messung ein wenig zu bewegen und sehen Sie, ob sich der Wert drastisch ändert.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Teil</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Widerstand</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Multimeter Skala</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Thermistor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Heizung</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200 Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Das Teil sollte kalt (Raumtemperatur) und nicht eingesteckt sein, wenn Sie den Widerstand messen!</strong></div>


Extruder-Temperatur nicht passend #17210 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Die Meldung <strong>"Fehler beim Vorheizen des Extruders: Überprüfen Sie die Verdrahtung der Heizung und des Thermistors auf mögliche Schäden"</strong> wird angezeigt, wenn der Drucker die Düse 20 Sekunden lang nicht mehr als 2 ºC aufheizen kann. Der Drucker startet eine Sicherheitsfunktion, die den Aufheizvorgang sofort abbricht und die Meldung auf dem Bildschirm anzeigt. Der Drucker wartet dann darauf, dass der Benutzer alle Teile überprüft und ggf. das Problem behebt.</p>
<p>Fehlername: Fehler beim Vorheizen des Hotend</p>
<p>Fehlercode: #17202</p>
<h3>Wie kann man ihn beheben?</h3>
<p>Häufigst geschieht dieser Fehler aufgrund einer beschädigten Verkabelung oder eines Verbindungsproblems am Heizkabel des Hotends. Seltener kann es auch an der Verdrahtung und dem Anschluss des Hotend-Thermistors liegen. </p>
<h4>Eine Sichtprüfung</h4>
<p>Bevor Sie das Multimeter herausholen, sollten Sie die Dwarf-Platine, auf der sich der Thermistor und die Heizung befinden, überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Drähte abgebrochen oder abgeklemmt sind. </p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entladen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen.</div>
<p>Platzieren Sie einen leeren Prusament-Karton ungefähr in der vorderen Mitte des Heizbettes. Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse.</p>
<p>Öffnen Sie die dwarf-cover-door, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Prüfen Sie, ob alle Stecker fest in ihren Buchsen sitzen, wie in der Abbildung unten dargestellt. Achten Sie auf die Kabel des Thermistors und der Heizung. Auch wenn es unwahrscheinlich ist, könnten sich die Kabel der Heizung oder des Thermistors durch den rauen Transport oder die Handhabung gelockert haben. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder preheat error #17202 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prüfen des Widerstands</h4>
<p>Die folgende Tabelle beschreibt den korrekten Widerstand für jedes Teil sowie die Skala, auf die Sie Ihr Messgerät einstellen sollten. Der Thermistor des Hotends ist für <strong>100 kΩ bei 25 °C ausgelegt.</strong> Realistischerweise können Sie bei einer schwankenden Temperatur zwischen 20 °C und 30 <strong>°</strong>C <strong>eine größere Bandbreite an Messwerten erwarten (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Es kann Mikrobrüche im Kabel geben, die die Verbindungen nur an bestimmten Stellen unterbrechen. Versuchen Sie daher, das Kabel während der Messung ein wenig zu bewegen, um zu sehen, ob sich der Wert drastisch ändert.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Bauteil</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Widerstand</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Multimeter Skala</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Thermistor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Heizung</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Das Bauteil sollte kalt (Raumtemperatur) und nicht eingesteckt sein, wenn Sie den Widerstand messen!</strong></div>


Fehler beim Vorheizen des Extruders #17202 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa XL zeigt die Meldung "<strong>Prüfen Sie alle Werkzeuge, ob sie richtig geparkt oder gegriffen sind</strong>".</p>
<p>Fehlername: Fehler Toolchanger</p>
<p>Fehlercode: #17101</p>
<h3>Wie beheben Sie ihn? </h3>
<p>Stellen Sie sicher, dass der Schlitten des Werkzeugwechslers sauber und frei von Ablagerungen ist. Stellen Sie sicher, dass keiner der Andockstifte verbogen oder anderweitig beschädigt ist.</p>
<p>Wenn der Fehler mitten im Druckvorgang auftritt, parken Sie manuell alle Werkzeuge, fahren Sie den Drucker in die Ausgangsposition zurück und setzen Sie den Druckvorgang fort. </p>
<p>Wenn der Fehler weiterhin besteht, führen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/4-first-run_468832#469233">Kalibrierung der Dockposition</a> und die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/4-first-run_468832#469252">Kalibrierung des Werkzeug-Offsets</a> erneut durch. </p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Support-Team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div></p>


Toolchanger Fehler #17101 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung <strong>"Extruder Thermal Runaway: Überprüfen Sie die Verkabelung des Thermistors auf mögliche Schäden"</strong>, wenn die Temperatur an der Düse über einen längeren Zeitraum um 6 ºC abfällt. Dieser Temperaturabfall wäre normalerweise kein Problem, aber wenn die Wärme nach 20 Sekunden nicht wiederhergestellt ist, wird dieser Fehler geschehen. In diesem Fall stoppt der Drucker die Heizung und zeigt die Meldung auf dem Bildschirm an. Der Drucker wartet dann darauf, dass der Benutzer alle Teile überprüft und ggf. das Problem behebt.</p>
<p>Fehlername: Hotend Thermal Runaway</p>
<p>Fehlercode: #17204 </p>
<h3>Wie behebt man ihn?</h3>
<p>Der Fehler könnte auf ein Problem mit der Verdrahtung hinweisen, entweder sind die Kabel der Heizung oder des Thermistors möglicherweise beschädigt.</p>
<h4>Eine Sichtprüfung</h4>
<p>Bevor Sie das Multimeter herausholen, sollten Sie die Dwarf-Platine, auf der sich der Thermistor und die Heizung befinden, überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Drähte abgebrochen oder abgeklemmt sind. </p>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entladen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen.</div>
<p>Platzieren Sie einen leeren Prusament-Karton ungefähr in der vorderen Mitte des Heizbettes. Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse.</p>
<p>Öffnen Sie die dwarf-cover-door, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/dc053446459b18b4711ea5b21c3b0c74.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<p>Prüfen Sie, ob alle Stecker fest in ihren Buchsen sitzen, wie in der Abbildung unten dargestellt. Achten Sie auf die Kabel des Thermistors und der Heizung. Auch wenn es unwahrscheinlich ist, könnten sich die Kabel der Heizung oder des Thermistors durch den rauen Transport oder die Handhabung gelockert haben. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/020196d1dade2d87f7b71350ce347761_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Extruder thermal runaway #17204 (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Prüfen des Widerstands</h4>
<p>Die folgende Tabelle beschreibt den korrekten Widerstand für jedes Teil sowie die Skala, auf die Sie Ihr Messgerät einstellen sollten. Der Thermistor des Hotends ist für <strong>100 kΩ bei 25 °C ausgelegt.</strong> Um realistisch zu sein, können Sie bei einer schwankenden Temperatur zwischen 20 °C und 30 °C <strong>eine größere Bandbreite an Messwerten erwarten (~80-125 kΩ).</strong></p>
<p>Es können Mikrobrüche im Kabel auftreten, die die Verbindungen nur an bestimmten Stellen unterbrechen. Versuchen Sie daher, das Kabel während der Messung ein wenig zu bewegen und sehen Sie, ob sich der Wert drastisch ändert.</p>
<table>
<tbody>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<h5>Teil</h5>
</td>
<td style="width: 326px;">
<h5>Widerstand</h5>
</td>
<td style="width: 188px;">
<h5>Multimeter Skala</h5>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Thermistor </p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[80 kΩ - 125 kΩ]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200kΩ</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 249px;">
<p>Hotend Heizung</p>
</td>
<td style="width: 326px;">
<p><strong>[12.3 Ω - 15.1 Ω]</strong></p>
</td>
<td style="width: 188px;">
<p>200Ω</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div class="warning-callout"><strong>Das Teil sollte kalt (Raumtemperatur) und nicht eingesteckt sein, wenn Sie den Widerstand messen!</strong></div>


Extruder Thermal Runaway #17204 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Bei den Multi-Tool-Versionen des Original Prusa XL wird der Offset der Werkzeuge im Vergleich zum ersten Werkzeug über die <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/4-first-run_468832#469252">Werkzeug Offset Kalibrierung</a> kalibriert. Wenn der Versatz eines der Werkzeuge im Vergleich zum erwarteten Bereich zu hoch ist, zeigt der Drucker die folgende Meldung an: "<strong>Werkzeug %d Offset %c: %.3f liegt außerhalb des Bereichs [%.3f, %.3f]</strong>".</p>
<div class="tip-callout">Anstelle von %d wird die Nummer des Werkzeugs angezeigt, anstelle von %c die Achse und anstelle von %3f die Werte. </div>
<p>Fehlername: Werkzeugoffset außerhalb der Grenzen</p>
<p>Fehlercode: #17104</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<p>Prüfen Sie, ob die Düse in den Kühlkörper eingeschoben ist. Stellen Sie sicher, dass die Düse richtig positioniert ist. </p>
<p>Versichern Sie sich, dass das Filament vor dem Kalibrierungsvorgang entladen ist und dass sich keine Filamentreste unter der Düse befinden. </p>


Werkzeug-Offset außerhalb der Grenzen #17104 (XL)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Wenn während der XYZ-Kalibrierung der Kalibrierungsstift nicht erreicht wird, zeigt der Drucker die Meldung "<strong>Kalibrierungsstift wurde nicht erreicht. Bitte überprüfen Sie die Installation des Stifts</strong>".</p>
<p>Fehlername: Stift nicht erreicht</p>
<p>Fehlercode: #17107</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben? </h3>
<h4>Kalibrierungsstift</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass der Kalibrierungsstift installiert ist. Wenn er nicht installiert ist, kann der Fehler auftreten. </p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Fehlerhaftes Homing</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass das Homing des Druckers korrekt abläuft. Zum Beispiel können Filament-Rückstände im Bereich der Referenzfahrt den Fehler auslösen.</p>
<p>Der Fehler kann auch ausgelöst werden, wenn die Tara der Wägezelle gemessen wird, während die Düse gegen etwas gedrückt wird, z.B. wenn die Düse während der Referenzfahrt gegen den Kalibrierungsstift drückt. </p>
<h4>Düse nicht installiert </h4>
<p>Wenn die Düse des Druckers nicht im Heizblock installiert ist, kann der Fehler auftreten. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten, einschließlich der Düse, ordnungsgemäß installiert sind. </p>


Stift nicht erreicht #17107 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Fehler bei der Referenzfahrt der Z-Achse, stellen Sie sicher, dass die Wägezelle funktioniert</strong>" an.</p>
<p>Fehlername: Homing Fehler Z</p>
<p>Fehlercode: #17301</p>
<h3>Wie behebt man ihn?</h3>
<h4>Prüfen Sie, ob die Düse nicht lose ist</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie weitermachen, stellen Sie sicher, dass der Drucker <strong>VOLLSTÄNDIG AUF RAUMTEMPERATUR ABGEKÜHLT</strong> und <strong>AUSGESCHALTET</strong> ist!&nbsp;</div>
<p>Beim Einzelwerkzeug XL, nach <span style="color: #236fa1;"><strong>Entfernen der X-carriage Abdeckung</strong></span>, halten Sie den Heizblock <strong>(stellen Sie sicher, dass die Düse nicht beheizt wird!)</strong>, und <strong><span style="color: #ba372a;">verwenden Sie den Torx TX8-Schlüssel</span></strong> wie auf dem Bild gezeigt, um die Feststellschraube festzuziehen. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da dies das Hotend-Röhrchen beschädigen könnte. Die Düse muss ungefähr bei einem <span style="color: #e67e23;"><strong>35°-40° Winkel</strong></span> stehen, um eine Beschädigung der Hotend-Kabel zu vermeiden.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/eddd406fd9a07bf6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/2f1281fee89b9362_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Beim Multitool XL identifizieren Sie das Werkzeug mit der zu prüfenden Düse und parken es. Halten Sie den Heizblock (<strong>Stellen Sie sicher, dass die Düse nicht beheizt ist!</strong>), und verwenden Sie den Torx TX8 Schlüssel <span style="color: #169179;"><strong>in dem auf dem Bild gezeigten Teil</strong></span>, um die Feststellschraube festzuziehen. Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an, da dies das Hotend-Röhrchen beschädigen könnte. Die Düse muss ungefähr in einem Winkel von 35°-40° stehen, damit die Kabel des Hotends nicht beschädigt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/10/3ce1d1b154d7efa2ddbba4894efc1ad4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Nozzle Cleaning Failed (XL)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Testen Sie die Wägezelle</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<p>Ein Fehler in der Wägezelle kann einen Referenzierungsfehler auslösen. Vergewissern Sie sich, dass der Drucker vollständig abgekühlt ist, gehen Sie zu <em>LCD-Menü - Steuerung - Kalibrierung und Test - Wägezellentest</em>.</p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, woraufhin sich ein Fortschrittsbalken am oberen Rand des Bildschirms füllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>
<h4>Vibrationen vermindern</h4>
<p>Jede Form von Vibration, die sich auf der Oberfläche unter dem Drucker ausbreitet, oder eine nicht ganz stabile Oberfläche unter dem Drucker kann zu einer falschen Messung auf der Wägezelle führen und damit den Referenzfahrt Fehler auslösen.&nbsp;</p>
<p>Ein Drucker, der neben Ihrem Original Prusa XL in Betrieb ist, kann eine mögliche Ursache für Vibrationen sein. Eine einfache Lösung, um die Geräusche und Vibrationen eines Druckers zu dämpfen, besteht darin, eine zusätzliche Unterlage unter den Drucker zu legen.&nbsp;</p>


Homing Fehler Z #17301 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Auf dem Original Prusa XL erfolgt die Kommunikation mit den Peripherieplatinen (z.B. Dwarf-Platine) über das <strong>MODBUS-Protokoll</strong>. Bei MODBUS gibt es zwei Arten von Geräten: den <strong>Master</strong> und den <strong>Slave</strong>, auch bekannt als <strong>Client</strong> und <strong>Server</strong>. Bei der Original Prusa XL-Firmware ist der Master der XLBuddy, und jeder Slave wird <strong>Puppy</strong> genannt.</p>
<p>Bei Bedarf, in der Regel nach einem Firmware-Update, flasht der Drucker die benötigten Firmware-Dateien in den Flash-Speicher der Peripheriekarten. Wenn dieser Vorgang fehlschlägt, zeigt der Drucker die Meldung an: "<strong>Puppy # Flash schreiben fehlgeschlagen</strong>".</p>
<p>Fehlername: Puppy Flash-Schreib-Fehler</p>
<p>Fehlercode: #17519</p>
<p>Die Fehlermeldung enthält den Namen des Puppys, bei dem das Problem aufgetreten ist. </p>
<h3>Weitere Vorgehensweise</h3>
<h4>Firmware neu flashen</h4>
<p><a href="https://help.prusa3d.com/downloads" target="_blank" rel="noopener">Laden Sie die Firmware herunter</a>, und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken und während der Drucker hochfährt, einmal auf den Drehknopf drücken.</p>
<h4>Sichtprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie auf eine der Elektronikplatinen zugreifen, vergewissern Sie sich, dass der Drucker <strong>vollständig abgekühlt</strong>, <strong>ausgeschaltet und für mindestens 10 Minuten</strong> vom Netz getrennt ist. </div>
<p>Lösen Sie auf der Rückseite des Druckers die <span style="color: #169179;"><strong>angezeigten vier Schrauben</strong></span>. Es ist nicht notwendig, sie vollständig zu entfernen. Dann, <span style="color: #ba372a;"><strong>die Elektronikabdeckung nach oben schieben</strong> <span style="color: #000000;">um sie zu entfernen</span></span>. Dadurch wird die XLBuddy-Platine, ein Teil der Sandwich-Platine und, falls vorhanden, der XL-Splitter freigelegt. </p>
<div class="note-callout">Die Einzelkopf- und Zwei-Werkzeug-Versionen des Original Prusa XL sind <strong>nicht</strong> mit der XL-Splitter-Platine ausgestattet. </div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/4922118a3e9918966d9a7161c1fdba24_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/02/1934e6f8f3d5f1efe0771bb9b509f6d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Untersuchen Sie die Platinen, insbesondere die <strong>XLBuddy</strong>. Überprüfen Sie die Oberfläche auf Defekte oder Schäden, wie z.B. eine abgelöste Komponente oder eine sichtbar verbrannte Stelle.</p>
<p>Wenn nötig, <span style="color: #169179;"><strong>ziehen Sie das Antennenkabel</strong></span> von der XLBuddy-Platine ab, und <span style="color: #843fa1;"><strong>ziehen Sie die XLBuddy-Platine</strong></span> heraus, indem Sie die beiden <span style="color: #e67e23;"><strong>unteren Auswerfer</strong></span> verwenden. Fassen Sie die Elektronikplatine nur an den Kanten an, um eine Beschädigung der Komponenten zu vermeiden. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/fd7f6aa34ee8d48f_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/03/8b850cbadc2e4a1ea3766d40670c314a_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Sandwich/XL-Spitter - Nextruder-Kabel</h4>
<p>Untersuchen Sie die Nextruder-Kabel und ihre Anschlüsse, sowohl von der Seite der Elektronikplatine als auch von der Seite der Dwarf-Platine an jedem Nextruder. Überprüfen Sie die Kabel und Stecker auf falsche oder lose Verbindungen oder Beschädigungen. </p>
<p>Bei Nextruder 1 und 2 werden die Kabel oben in der Mitte der Sandwich-Platte angeschlossen. Weitere Hinweise finden Sie in der verlinkten Anleitung für <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#673795">Drucker mit rückseitiger Antenne</a>, und <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-sandwich-board-xl_650957#688038">Drucker mit seitlicher Antenne</a>. </p>
<p>Für Nextruder 3, 4 und 5 werden die Kabel an die XL-Splitter-Platine angeschlossen. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/db92607a0a7a404abe0dd6d750c8f763.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c85fa0d55df13d17141c247bb62b9fb8_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Puppy REVIEW - visual check Sandwich" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Puppy Fehler #17519 (XL)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Wenn der Thermistor, der in eine der Elektronikplatinen des Original Prusa XL integriert ist, zu irgendeinem Zeitpunkt eine Temperatur von über 100 °C misst, hält der Drucker an und zeigt die Meldung "<strong>MCU in [] ist überhitzt</strong>" an. Anstelle von [] wird der Name der Elektronikplatine angezeigt, bei der das Problem aufgetreten ist. </p>
<p>Fehlername: MCU Maxtemp Error</p>
<p>Fehlercode: #17213</p>
<h3>Wie beheben Sie den Fehler? </h3>
<p>Stellen Sie den Drucker in eine etwas kältere Umgebung als die aktuelle. Wenn sich der Drucker zum Beispiel in einem Gehäuse befindet, stellen Sie ihn außerhalb des Gehäuses auf, um die von den Platinen gemessene Temperatur zu reduzieren. </p>
<p>Wenn dies das Problem nicht behebt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>. </p>


MCU Maxtemp Fehler #17213 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Original Prusa XL ist mit einer <a href="https://help.prusa3d.com/article/loadcell-xl"><strong>Wägezelle</strong></a> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse nahe genug am Blech ist, um zu drucken, und um Schäden zu vermeiden, die dadurch entstehen würden, dass sich die Düse in das Blech gräbt. </p>
<p>Die Wägezelle setzt sich selbst eine Referenz, genannt <strong>Tara</strong>. Falls kurz vor dem Start dieses Vorgangs ein Problem auftritt, zeigt der Drucker die Meldung an: <strong>"Es ist ein Fehler bei der Abfrage der Tara für die Wägezelle aufgetreten."</strong> </p>
<p>Fehlername: Tara-Fehler Wägezelle</p>
<p>Fehlercode: #17524</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen.</div>
<div>Platzieren Sie einen leeren Prusament-Karton ungefähr in der vorderen Mitte des Heizbettes. Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></div>
<p>Öffnen Sie die dwarf-cover-door, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen. Der Anschluss der Wägezelle befindet sich unten links. Überprüfen Sie ihn auf lose Kabel, abgezogene Kabel oder sichtbare Schäden. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/101083a04fae41a6_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Loadcell not calibrated #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<p>Gehen Sie zu <em>LCD Menü - Steuerung - Kalibrierung und Test - Wägezellentest</em>, um die Kalibrierung der Wägezelle neu zu starten.</p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, zu einem bestimmten Zeitpunkt auf die Düse zu tippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Rand des Bildschirms wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>


Tara-Fehler Wägezelle #17524 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>During firmware flashing on your Original Prusa XL, you might get the message "<strong>USB drive not connected! Please insert a USB drive with a valid firmware file</strong>".</p>
<p>Error name: USB not connected</p>
<p>Error code: #17602 </p>
<p>This issue happens when there is an error reading the USB drive.</p>
<h3>How to fix it?</h3>
<p>Make sure that the USB drive is connected to the printer, and that the USB port in the Buddy board is not damaged. If the error persists, try using a new, <a href="https://help.prusa3d.com/article/sd-cards-and-usb-drives_112291#how-do-i-format-the-usb-drive-sd-card" target="_blank" rel="noopener">FAT32-formatted USB drive</a>. </p>
<div class="tip-callout">Are you still having issues? Contact our <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">support team</a> and let them know that you tried to fix the issue with these instructions. We will take it from there.</div>
<p></p>


USB flash drive not connected #17602 (XL)

<h3>Was ist geschehen?</h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung an: "<strong>Befehlsfehler</strong>"</p>
<p>Fehlername: ESP-Befehlsfehler</p>
<p>Fehlercode: #17505</p>
<p>Auf dem Original Prusa XL enthält das XLBuddy Board ein WiFi-Modul, das <strong>ESP32</strong>. Der Fehler wird ausgelöst, wenn der XLBuddy nicht in der Lage ist, das ESP32-Board korrekt anzusteuern, das für die WiFi-Konnektivität benötigt wird.</p>
<h3>Wie behebt man den Fehler?</h3>
<h4>Firmware neu flashen</h4>
<p>Die für das ESP32-Modul benötigte Firmware ist in der XL-Firmware-Datei enthalten. Laden Sie die Firmware und ggf. den Bootloader herunter und übertragen Sie sie auf Ihren USB-Stick. Stellen Sie sicher, dass Sie das Medium aus Ihrem Betriebssystem aushängen, bevor Sie es physisch entfernen.</p>
<p>Stecken Sie den USB-Stick wieder in den Drucker ein und starten Sie den Drucker mit der Reset-Taste direkt neben dem Drehknopf neu, um den Flash-Vorgang zu starten. Sollte der Vorgang nicht starten, starten Sie den Drucker erneut, indem Sie dieselbe Reset-Taste drücken, und während der Drucker hochfährt, drücken Sie einmal auf den Drehknopf.</p>
<p>Der Drucker teilt Ihnen mit, wenn der Flashvorgang abgeschlossen ist. Wenn Sie den Bootloader zusammen mit der Firmware installieren, kann dies einige Minuten dauern.</p>
<h4>Eine Sichtprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie auf die Elektronikplatinen zugreifen, vergewissern Sie sich, dass der Drucker <strong>vollständig abgekühlt</strong> und <strong>für mindestens 10 Minuten ausgeschaltet</strong> ist. </div>
<p>Gehen Sie auf die XLBuddy-Platine und suchen Sie das ESP32-Modul. Untersuchen Sie die ESP32-Platine auf sichtbare Schäden.</p>
<div class="tip-callout">Sind Sie immer noch mit Problemen konfrontiert? Wenden Sie sich an unser <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">support team</a> und teilen Sie ihm mit, dass Sie versucht haben, das Problem mit diesen Anweisungen zu beheben. Wir werden uns dann darum kümmern.</div>


ESP Fehler #17505 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer displays the message <strong>"Failed to home the Y-axis, make sure there is no obstacle on X-axis or Y-axis."</strong></p>
<p>Error name: Homing error Y</p>
<p>Error code: #17305</p>
<p>The error is most likely caused by a bad movement of the tool head along the Y-axis. </p>
<h3>How to fix it?</h3>
<h4>Make sure the Y-axis can move correctly</h4>
<p>Make sure there are no obstructions in the path of the Y-axis. For example, there might be a piece of filament stuck around the belt, or on a linear rail, from a previous print. </p>
<h4>Check the tension of your belts</h4>
<div class="tip-callout">The Original Prusa XL geometry is <strong>CoreXY</strong>: it has one belt for both X and Y axes. </div>
<p>Attach the belt tensioner on the top belt on the X-axis, and check where the pointer is. Repeat the test for the bottom belt on the X-axis. The ideal position of the pointer is in the center area of the belt tensioner, closer to the max mark. In case there is any difference between the two results, or the pointer on the belt tensioner is not in its ideal position, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/adjusting-belt-tension-xl_401793">adjust your belt to the optimal tension</a>. </p>
<h3> </h3>
<p></p>


Homing error Y #17305 (XL)

<h3>Was ist passiert?</h3>
<p>Der Original Prusa XL ist mit einer <a href="https://help.prusa3d.com/preview/article/loadcell-xl"><strong>Wägezelle</strong></a> ausgestattet, um zu erkennen, dass die Düse beim Drucken nahe genug am Stahlblech ist und um Schäden zu vermeiden, die entsehen würden, wenn sich die Düse in das Blech graben würde.</p>
<p>Die Drucker-Firmware erwartet, dass innerhalb einer bestimmten Zeit ein Messwert von der Wägezelle kommt. Sollte dies nicht der Fall sein, zeigt der Drucker die Meldung <strong>"Es gab eine Zeitüberschreitung beim Warten auf die Messprobe, bitte wiederholen Sie die Aktion."</strong></p>
<p>Fehlername: Zeitüberschreitung der Wägezelle</p>
<p>Fehlercode: #17528</p>
<h3>Wie kann ich das Problem beheben? </h3>
<h4>Eine visuelle Überprüfung</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher:</p>
<ul>
<li>das Filament ist aus dem Extruder entnommen</li>
<li>der Drucker ist ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt</li>
<li>das Hotend und das Heizbett auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind</li>
</ul>
</div>
<div class="note-callout">Da wir mit Werkzeugen hantieren und mit dem Extruder hoch über dem Heizbett arbeiten werden, ist es notwendig, es zu schützen.</div>
<div>Platzieren Sie einen leeren Prusament-Karton ungefähr in der vorderen Mitte des Heizbettes. Bewegen Sie die X-Achse ganz an die Vorderseite des Druckers und stellen Sie den Extruder ungefähr in die Mitte der X-Achse.</div>
<div> </div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5ac820162657e8e0_painted. jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Wägezelle nicht kalibriert #17523 (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="träge" /></div>
<p>Öffnen Sie die Dwarf-Deckelklappe, um auf die Dwarf-Platine zuzugreifen. Der Anschluss für die Wägezelle befindet sich unten links. Überprüfen Sie ihn auf lose Kabel, abgezogene Kabel oder sichtbare Schäden. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/02/27238ac3f74c4dfc_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/9eff71e4b385efb4_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Wägezelle nicht kalibriert #17523 (XL)" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Die Wägezelle neu kalibrieren</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren oder berühren Sie den Drucker nicht, es sei denn, die Anweisungen auf dem Bildschirm des Druckers fordern Sie dazu auf.</div>
<p>Wählen Sie <em>LCD-Menü - Steuerung - Kalibrierung und Test - Wägezellen-Test</em>, um die Wägezellen-Kalibrierung neu zu starten.</p>
<p>Während des Tests werden Sie aufgefordert, die Düse zu einem bestimmten Zeitpunkt anzutippen, und ein Fortschrittsbalken am oberen Rand des Bildschirms wird gefüllt. Wenn der Fortschrittsbalken nicht gefüllt ist oder der Drucker Fehler anzeigt, wenden Sie sich bitte an unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">Kundensupport</a>.</p>


Zeitüberschreitung Wägezelle #17528 (XL)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Wenn bei der Messung des XY-Sensors, die Teil der Kalibrierung des Werkzeug-Offsets ist, der Offset eines der Werkzeuge außerhalb des zulässigen Wertebereichs liegt, zeigt der Drucker die Meldung "<strong>Die XY-Position des Sensors weicht um # mm vom erwarteten Wert ab. Dies ist mehr als die zulässige Differenz von # mm</strong>". Anstelle des Symbols # werden die Werte in mm angezeigt. Dieser Fehler verhindert eine Kollision des Werkzeugs mit benachbarten Teilen des Druckers. </p>
<p>Fehlername: XY-Position ungültig</p>
<p>Fehlercode: #17106</p>
<h3>Wie behebt man ihn? </h3>
<h4>Düse</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass die Düse richtig im Nextruder positioniert ist, fest gegen das Röhrchen gepresst ist, wenn Sie einen Prusa-Adapter verwenden, und dass sie so sauber wie möglich von Rückständen ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Düse nicht verbogen ist. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 21px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/d818e817eea4a9ea_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/1c1ad2c6f9c4f3ab7a69e111f47ea8c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="USB Port overcurrent #13306 (FIONA)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Kollision mit dem Kalibrierungsstiftschlüssel</h4>
<p>Wenn die Düse auf den Kalibrierungsstiftschlüssel stößt, kann dies den Fehler auslösen. Vergewissern Sie sich, dass das Dock nicht lose ist und dass es sich nicht zwischen der verriegelten und der entriegelten Position befindet. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>


XY Position ungültig #17106 (XL)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Der Drucker zeigt die Meldung "<strong>Heizbett-Kachel Nr. #: Unerwartete Temperaturspitze entdeckt</strong>". </p>
<p>Fehlername: MB Peak Temp</p>
<p>Fehlercode: #17255</p>
<h3>Weitere Vorgehensweise</h3>
<h4>Sichtprüfung</h4>
<p>Prüfen Sie, ob das angezeigte Heizbettkabel korrekt mit der Modularbett-Elektronik und mit der Heizbettkachel verbunden ist, ziehen Sie den Stecker ab und schließen ihn anschließend wieder an. </p>
<p>Prüfen Sie die Heizbettkachel auf physische Schäden, z.B. einen Kratzer auf der Oberfläche einer Heizbettkachel oder ein Kabel in schlechtem Zustand auf der Unterseite einer Heizbettkachel. <span style="color: #ba372a;"><strong>Identifizieren der Heizbett-Kachel-Nummer</strong></span>. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/62e63d3583be936f9637b2dfca45c1da.jpg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/12/282ae20a30a2e280ef12f4dad8424665.jpeg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Überprüfen Sie, ob das angegebene Heizbett-Kabel korrekt mit der Modularbett-Elektronik und der Heizbett-Kachel verbunden ist, und trennen und stellen Sie die Verbindung wieder her. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/c5f65db6dd90f51757a22d416d61a73a.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error #17250 (XL)" alt="" width="500" height="364" loading="lazy" /></p>
<h4>Fehler auf Heizbett-Kachel 1 oder 7</h4>
<p>Wenn ein Fehler speziell auf Heizbett-Kachel 1 oder Heizbett-Kachel 7 auftritt, ist möglicherweise eines der Netzteile defekt. Versuchen Sie die folgenden Schritte, bevor Sie die Kabel im folgenden Flussdiagramm austauschen: </p>
<ol>
<li><strong>Schalten Sie den Drucker aus</strong>, stellen Sie sicher, dass er <strong>kalt</strong> und <strong>vom Netz getrennt</strong> ist.</li>
<li>Sehen Sie sich die <strong>Rückseite des Druckers</strong> an und führen Sie die folgenden Schritte am <span style="color: #ba372a;"><strong>linken</strong></span> Netzteil bei einen Fehler an der Heizbett-Kachel 1 und am <span style="color: #236fa1;"><strong>rechten</strong></span> Netzteil für einen Fehler an der Heizbett-Kachel 7 durch. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/1e853873b2e2abda1363458f0fd0ba57_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="333" loading="lazy" /></li>
<li>Verwenden Sie einen 2,5-mm-Innensechskantschlüssel, <span style="color: #169179;"><strong>entfernen Sie die Schraube, die die Schalterabdeckung hält.</strong></span> Nach dem Entfernen überprüfen Sie, ob <span style="color: #ba372a;"><strong>das Netzteil eingeschaltet ist</strong></span> (Symbol "I").<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/693998584e68c23018799707b72132c3_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/c72feb3f975bf40a3e2730089b9ae85a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Verwenden Sie einen 2,5 mm Innensechskantschlüssel, <span style="color: #236fa1;"><strong>entfernen Sie die beiden Schrauben, die die Abdeckung des Netzteils halten</strong></span>. Dann, <span style="color: #169179;"><strong>entfernen Sie die Netzteil-Abdeckung</strong></span>. <br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/731cda50361ac9b154db47222a066edb_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Schalten Sie den Drucker ein. <span style="color: #843fa1;"><strong>Beobachten Sie, ob sich die grüne Leuchte einschaltet oder ausgeschaltet bleibt</strong></span>. Eine grüne Netzteil-Leuchte, die beim Einschalten des Druckers ausgeschaltet bleibt, weist auf ein Problem mit dem Netzteil hin. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f9ac28dac9d2af366c3ff51c8f362280_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8126%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/3bbd63e8653c32855e597e406b7b66ff_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Linkes Netzteil</em></td>
<td style="width: 48.8126%; text-align: center;"><em>Rechtes Netzteil</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
</ol>
<h4>Flussdiagramm zur Fehlersuche</h4>
<div class="warning-callout">Manipulieren Sie die Anschlüsse nur, wenn der Drucker <strong>kalt</strong> und <strong>ausgeschaltet</strong> ist. </div>
<p>Befolgen Sie die im folgenden Flussdiagramm angegebene Vorgehensweise, um die defekte Komponente zu diagnostizieren. Tauschen Sie zunächst das Kabel <strong>auf der Kachelseite</strong>, das mit der fehlerhaften Kachel verbunden ist, mit einem beliebigen anderen Kabel auf der Kachelseite aus. </p>
<p>Jeder Anschluss hat eine Sicherheitsverriegelung. Sie müssen die Verriegelung drücken, bevor Sie die Verbindung trennen. Andernfalls kann der Stecker beschädigt werden. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/40773c259b178e9599aa67a3d8e81e11.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="700" height="253" loading="lazy" /></p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/125b740dc5ba25bd0a8ca32f216c09aa_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/f02af2a955701419a6112ef3d36c88d2_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Modular bed error REVIEW (XL)" alt="" width="395" height="288" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Kabelanschlüsse an der Seite der Heizbett-Kacheln. </em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Kabelanschlüsse auf der Platinen-Seite.</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Modulares Bett Fehler #17255 (XL)

<h3>What happened?</h3>
<p>The printer displays the message <strong>"Failed to home the X-axis, make sure there is no obstacle on X-axis or Y-axis."</strong></p>
<p>Error name: Homing error X</p>
<p>Error code: #17304</p>
<p>The error is most likely caused by a bad movement of the tool head along the X-axis. </p>
<h3>How to fix it? </h3>
<h4>Make sure the X-axis can move correctly</h4>
<p>Make sure there are no obstructions in the path of the X-axis. For example, there might be a piece of filament stuck around the belt, or on a linear rail, from a previous print. </p>
<h4>Check the tension of your belts</h4>
<p>Attach the belt tensioner on the top belt on the X-axis, and check where the pointer is. Repeat the test for the bottom belt on the X-axis. The ideal position of the pointer is in the center area of the belt tensioner, closer to the max mark. In case there is any difference between the two results, or the pointer on the belt tensioner is not in its ideal position, it will be necessary to adjust the belt tension. </p>
<p></p>


Homing error X #17304 (XL)

<h3>Was ist geschehen? </h3>
<p>Wenn bei der XY-Messung, die Teil der Werkzeug-Offset-Kalibrierung ist, dieselben Tests nach mehreren Versuchen nicht wiederholbar sind, zeigt der Drucker die Meldung "<strong>XY-Messung aufgrund geringer Messstabilität fehlgeschlagen</strong>" an. </p>
<p>Fehlername: XY-Sensor instabil</p>
<p>Fehlercode: #17105</p>
<h3>Wie kann man das Problem beheben? </h3>
<h4>Kalibrierungsstift</h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass der Kalibrierungsstift nicht lose ist und dass er frei von Ablagerungen ist. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/904768af6e6013fc231bf79346f78660_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Kollision mit dem Kalibrierungsstiftschlüssel</h4>
<p>Wenn die Düse auf den Kalibrierungsstiftschlüssel stößt, kann dies den Fehler auslösen. Vergewissern Sie sich, dass das Dock nicht lose ist und dass es sich nicht zwischen der verriegelten und der entriegelten Position befindet. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/c39e07b32f3c4db9d92ef181ee221ed4_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" /></p>
<h4>Düse </h4>
<p>Vergewissern Sie sich, dass die Düse richtig im Nextruder positioniert ist, gegen das Röhrchen angezogen ist, wenn Sie einen Prusa-Adapter verwenden, und dass sie so sauber wie möglich von allen Rückständen ist. </p>
<h4>Lockerer Bettrahmen </h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass die in der Abbildung unten gezeigten Schrauben des Bettrahmens fest angezogen sind. </p>
<p>Wenn Sie eine lockere Schraube bemerken, lösen Sie alle Schrauben und ziehen Sie sie kreuzweise wieder an:</p>
<ul>
<li><strong><span style="color: #b96ad9;">Zunächst ziehen Sie die Schrauben vorne rechts und hinten links fest (lila Pfeile).</span></strong></li>
<li><strong><span style="color: #2dc26b;">Ziehen Sie dann die vordere linke und hintere rechte Schraube (grüne Pfeile) an.</span></strong></li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/5b0c82680bb8fa1ea5d72db22f43f10d_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<div class="tip-callout">Wir empfehlen, die XYZ-Kalibrierung mit entladenem Filament durchzuführen. Wenn Sie das Filament geladen hatten und diese Fehlermeldung erhalten haben, versuchen Sie die Kalibrierung noch einmal, nachdem Sie das Filament entladen haben. </div>


XY Sensor instabil #17105 (XL)


<ul>
<li>Erstes Release für Original Prusa XL</li>
</ul>


1.00

4.5.3

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Neuer Home-Bildschirm</li>



<li>Homing Verbesserungen</li>



<li>Änderungen an Live Adjust Z</li>



<li>Einstellungen für Fußzeilenobjekte verbessert&nbsp;</li>



<li>Prusa Connect und PrusaLink Verbesserungen</li>



<li>Verbesserungen der Funktion zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen&nbsp;</li>



<li>Verbesserungen bei Kalibrierungen und Tests</li>



<li>Statistik der Verwendung des Werkzeugwechslers</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.6.1


<p>Aktualisiert mit Informationen für teilmontierte XL</p>


1.02


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Multi-Tool Unterstützung</li>



<li>Weitere Verbesserungen</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.7.0


<ul>
<li>Single-Tool G-Code auf einem Multi-Tool-Drucker</li>



<li>Bekannte Fehler</li>
</ul>


4.7.1


<ul>
<li>Benutzerdefinierter Düsendurchmesser</li>



<li>Temperaturmenü neu geordnet</li>
</ul>


4.7.2


<ul>
<li>Aktualisiert mit Anweisungen für die Original Prusa PDU</li>
</ul>


1.03


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Aktualisierter Bootloader</li>
</ul>


4.7.5


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>



<li>Objekt direkt aus dem Menü des Druckers abbrechen</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Düsen-Durchmesser im Selbsttest (XL)</li>



<li>Infos zum Reinigungsturm hinzugefügt (XL)</li>



<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


5.1.2


<ul>
<li>Update zum Wechsel von 0,6 mm Düsendurchmesser auf 0,4 mm als Standard.</li>
</ul>


1.04


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Phase Stepping &amp; Kalibrierung</li>



<li>Touch-Unterstützung</li>



<li>Festsitzendes-Filament-Erkennung</li>



<li>Stealth-Modus&nbsp;</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Optionen für Filament-Sensor</li>



<li>RGB Side Strip Dimming</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Japanische Sprachunterstützung (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Phase Stepping korrigiert (XL)</li>



<li>Düsenreinigung repariert (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Stealth-Modus korrigiert (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Original Prusa XL Enclosure Funktionen (XL)</li>



<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Zwischenlösung für Probleme mit USB-Verbindungsunterbrechungen (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Geänderte MCU-Überhitzung&nbsp;(XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Bug fixes</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Improved menu bar, the menu no longer hides under a button</li>



<li>Two new parameters (Abrasive material and High flow nozzle) for G-Code checks</li>



<li>Improved automatic orientation of bridges</li>



<li>Number of bugfixes</li>
</ul>


Original Prusa XL