MK3.9S

Informationen zum Versand

<div class="warning-callout">Dies ist eine <b>erweiterte Kalibrierung</b>, nur empfohlen für <b>erfahrene Benutzer</b>.</div>
<p>Der Extrusionsmultiplikator ermöglicht die Feinabstimmung der Extrusionsdurchflussrate - einfach beschrieben als <b>wie viel Filament aus der Düse kommt</b>. Mit anderen Worten, die Einstellung <b>Extrusionsmultiplikator</b> im PrusaSlicer und die Einstellung <b>Durchflussrate</b> in der Drucker-Firmware sind zwei Möglichkeiten, die gleiche Sache einzustellen, wobei jedoch die Einstellung einer dieser beiden Einstellungen den Wert der anderen nicht beeinflusst.</p>
<p><strong>Dieses Verfahren ist nicht notwendig, wenn ein neuer Drucker aus der Fabrik kommt</strong>, sondern gilt vielmehr für spezifische Anwendungen und Filamente. Der ideale Wert ist für jeden Materialtyp und jede Farbe unterschiedlich. Er kann sogar von Spule zu Spule unterschiedlich sein. Bedenken Sie dies, wenn Sie häufig den Typ und die Marke des Filaments wechseln oder billige No-Name-Marken verwenden.</p>
<div class="note-callout">Gesamtdurchflussrate = <b>Durchflussmultiplikator</b> in Firmware (M221) x <b>Extrusionsmultiplikator</b> in PrusaSlicer. Für diejenigen, die an einem tiefergehenden Tauchen interessiert sind, verwendet PrusaSlicer die gleiche <a href="https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math">Flussmathematik wie Slic3r</a>.</div>
<h3><b>Wie man ein Problem erkennt</b></h3>
<p>Diese Kalibrierung wird verwendet, um zwei häufige Probleme zu beheben:</p>
<ul>
<li><b>Überextrusion</b> - Es wird zu viel Material extrudiert (zu hoher Fluss). Es verursacht Narbenbildung in den unteren Schichten und unnötige Materialanhäufung in den oberen Schichten.</li>
<li><b>Unterextrusion</b> - Es wird nicht genug Material extrudiert (zu geringer Fluss). Dies verursacht kleine Lücken, die zwischen den Schichtlinien oder dem Umfang entstehen.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-600x282.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-800x376.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-300x141.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-768x361.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/under-ok-over-1536x721.jpg 1536w" alt="" width="852" height="400"></p>
<p><b>Überextrusion</b> ist ein häufiges Problem bei vielen Filamentmarken. Besonders problematisch ist es, wenn man versucht, zwei Teile des Modells zu verkleben. <b>Wenn die obere Schicht überextrudiert wird, erhalten Sie am Ende eine unebene Oberfläche, die eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Teilen verhindert.</b></p>
<h3><b>Wie man die Kalibrierung durchführt</b></h3>
<p>Navigieren Sie im PrusaSlicer zu <span class="key">Filament-Einstellungen</span> und suchen Sie nach Extrusionsmultiplikator. Die Standardeinstellung (für PLA) ist 1, dieser Wert stellt einen Prozentsatz dar, 1 = 100%, 0,95 = 95% usw. Normalerweise können die eingestellten Werte zwischen 0,9 und 1,1 liegen. Um ihn anzupassen, überschreiben Sie einfach den Wert.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 200px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/image-2019-1-15-12-55-6.png" data-hd-height="200px"></p>
<p>Gehen Sie im Druckermenü während eines Druckvorgangs zum Menü Feineinstellung und wählen Sie Durchfluss. Auch hier können die üblichen Werte zwischen 90 und 110 liegen, was aber nicht bedeutet, dass Sie nicht darüber oder darunter gehen können.</p>
<h4>Welche Methode soll ich verwenden?</h4>
<p>Es gibt zwei Methoden, die Sie zur Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators verwenden können, und wir werden beide in diesem Artikel behandeln:</p>
<ul>
<li><b>Präzise Methode</b> - unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder Mikrometern.</li>
<li><b>Visuelle Methode </b> - eine einfache Methode, die auf der Beobachtung der visuellen Eigenschaften Ihrer Modelle basiert.</li>
</ul>
<p>Die Wahl der Methode hängt ganz von Ihren Präferenzen ab; am Ende führen beide zu ähnlichen Ergebnissen. Selbst die visuelle Methode ermöglicht Ihnen perfekt passende Teile mit glatten &amp; flachen Deckschichten.</p>
<h4>Präzise Methode</h4>
<div class="note-callout">Bitte beachten Sie, dass der folgende Leitfaden auf den Düsenprofilen <b>Standard</b> PrusaSlicer 0.4 basiert. Das bedeutet, dass:<br />
- Düsengröße = 0,4<br />
- Extrusionsbreite = 0,45<br />
- Grundmaterialien (PLA, ABS, PETG) Extrusionsmultiplikator = 1<br />
<b>Wenn Sie den Drucker mit einer größeren/kleineren Düse oder Schichthöhen über 0,2 kalibrieren möchten, müssen Sie diese Werte ebenfalls anpassen.</b></div>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/cube-40-40-40.zip">Präzisions-Methodenwürfels STL</a>.</li>
<li>Slicen Sie es mit dem Vasenmodus und Ihrer meistgenutzten Ebenenhöhe und drucken Sie es aus. Sie finden den Vasenmodus (Druckeinstellungen &rarr; Schichten und Umfänge &rarr; Spiralvasenmodus).</li>
<li> Führen Sie drei oder mehr Messungen in der Mitte jeder Wand durch und berechnen Sie die durchschnittliche Gesamtdicke.</li>
<li>Berechnen Sie den Extrusionsmultiplikator unter Verwendung der folgenden Formel: <b>Extrusionsmultiplikator = (Extrusionsbreite (0,45) / Durchschnittlich gemessene Wanddicke).</b></li>
<li>Justieren Sie den Extrusionsmultiplikator in den Filament Einstellungen &rarr; Filament</li>
<li>Drucken Sie den Würfel mit den neuen Einstellungen erneut aus und gehen Sie gegebenenfalls zu Schritt 3 zurück.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 220px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/micrometer-small-jpg.JPG" height="400" data-hd-height="220px"></p>
<div class="warning-callout">Bitte beachten Sie, dass billige digitale Messschieber möglicherweise nicht genau genug sind, um zuverlässige Messungen einer einzelnen Umfassungswand durchzuführen.</div>
<h4>Visuelle Methode</h4>
<p>Diese Methode erfordert keine Werkzeuge, nur Ihre Sicht. Es geht darum, sicherzustellen, dass Ihre oberen Schichten <b>glatt</b>, <b>glänzend</b> und ohne <b>Narben oder Filamentansammlungen</b> in der Nähe der Ränder sind.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-600x374.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-800x499.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-300x187.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-768x479.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/destiky6-1536x958.jpg 1536w" alt="" width="641" height="400"></p>
<ol>
<li>Download des <a href="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/visual-method-cube.zip">Visual Method Cube.stl</a>.</li>
<li>Slicen Sie ihn unter Verwendung der Prusa-PLA-Standardvorgaben auf 0,20 mm Schichthöhe und drucken Sie ihn.</li>
<li>Untersuchen Sie die oberste Schicht Ihres Würfels visuell und mit der Fingerspitze.</li>
<li>Wenn die Oberseite unterextrudiert oder nicht glatt ist, dann stellen Sie den Extrusionsmultiplikator entsprechend um 1-2% neu ein.</li>
<li>Wiederholen Sie die obigen Schritte so lange wie nötig.</li>
</ol>
<p>Wenn es <b>zu viel Material</b> in der Nähe der Ränder gibt, <b>verringern</b> Sie den Wert des Extrusionsmultiplikators.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/buildu.jpg" data-hd-height="390px" data-hd-align="left"></p>
<p>Wenn es <b>sichtbare Lücken</b> zwischen Schichtlinien gibt, <b>vergrößern</b> Sie den Extrusionsmultiplikatorwert. (Mikroskopische Lücken in der Nähe der Perimeter sind OK.)</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 430px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/gaps.jpg" data-hd-height="430px" data-hd-align="left"></p>


Kalibrierung des Extrusionsmultiplikators

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Grundlegende Informationen</h3>
<div><strong>PETG</strong> ist eines der am leichtesten druckbaren Materialien, es ist <strong>kostengünstig und für Anfänger geeignet</strong>. Relativ hohe Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit machen es <strong>geeignet zum Drucken von technischen Teilen</strong> (z.B. Teile unserer Drucker).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Düsentemperatur:</strong> 230 °C für die erste Schicht, 240 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Empfohlene Betttemperatur:</strong> 85 °C für die erste Schicht, 90 °C für die anderen Schichten</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Heizbett:</strong> Die Verwendung von pulverbeschichtetem TXT- oder satiniertem Blech wird dringend empfohlen. Der Druck auf glatter PEI-Oberfläche kann die Platte beschädigen.</div>
<h3>Beschreibung</h3>
<div>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-petg/"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polyethylenterephthalat, modifiziert mit Glykol) ist ein häufig verwendetes technisches Material, das bei Anwendern von 3D-Druckern wegen seines <strong>niedrigen Preises und seiner guten Druckbarkeit</strong> beliebt ist. Es ist zäh, mit guter Temperaturbeständigkeit; PETG wird am häufigsten zum Drucken verschiedener mechanischer Teile, Halterungen, Klemmen und wasserfester Teile (dank der guten Schichthaftung) verwendet.</p>
<p>PETG hat eine glänzende Oberfläche, haftet stark auf einem Druckblech und <strong> schrumpft oder verzieht sich nicht </strong> (es hat eine sehr geringe thermische Ausdehnung), daher ist es für den Druck großer Modelle geeignet. Außerdem verhindern seine hohe Zähigkeit und Flexibilität oft <strong>einen Bruch</strong>. Aufgrund der guten Temperaturbeständigkeit eignen sich PETG-Teile sowohl für den Innen- als auch für die meisten Außenanwendungen (mit Temperaturen unter 80 °C). <strong>Teile unserer Drucker werden aus PETG hergestellt!</strong></p>
<p>Der Buchstabe G in PETG bedeutet, dass es während des Herstellungsprozesses mit Glykol modifiziert wird. Glykol macht PET weniger spröde, leichter zu drucken und transparenter für durchscheinende Drucke. Natürlich können Sie auch mit PET-Filamenten ohne Glykol drucken. Allerdings ist das Drucken nur mit PET eine Herausforderung und bietet keinerlei Vorteile.</p>
<div class="warning-callout">Auch wenn PETG an sich als <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/food-safe-fdm-printing_112313">lebensmittelecht</a> angesehen werden kann, besteht es wie jeder 3D-Druck aus Schichten, in denen Bakterien mit der Zeit wachsen können. Sie können dies verhindern, indem Sie eine <strong>lebensmittelechte (Epoxid-)Beschichtung auftragen.</strong> Außerdem sollte eine Edelstahldüse verwendet werden, wenn Lebensmittel die beabsichtigte Anwendung sind.</div>
<p>Obwohl <strong>PETG</strong> häufig in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> verwendet wird und als <strong>lebensmittelecht</strong> gilt, empfehlen wir es (oder jedes andere Filament) nicht zum Drucken von Geschirr oder anderen Dingen, die direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Der Hauptgrund sind winzige Rillen auf der Oberfläche der Druckschicht, die zahlreiche Bakterienkolonien tragen können. Wenn Sie aber dennoch ein 3D-gedrucktes Geschirr wünschen, empfehlen wir <strong> das Auftragen einer speziellen Schicht</strong>, die die Oberfläche versiegelt (lebensmittelechte Beschichtung) und den Druck mit einer sauberen Stahldüse.</p>
<p>Einige der Hersteller <strong> reichern PETG mit verschiedenen Additiven an</strong> und verkaufen diese Materialien unter verschiedenen Namen. Zum Beispiel ist Spoolworks EDGE von E3D eine modifizierte PET/Copolyester-Mischung mit Additiven. Ziel ist es, bessere visuelle Qualitäten, Oberflächen- und Schichthaftung etc. zu erreichen </p>
<p>.</p>
<p>Um die Eigenschaften der unterstützten Materialien zu vergleichen, siehe unsere <a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">Materialtabelle.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Vorteile</p>
</th>
<th>
<p>Nachteile</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Einfach zu drucken</p>
</td>
<td>
<p>✖ Möglichkeit des Fädenziehens</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Gute Schichthaftung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Schlechte Überbrückung und Überhänge</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Hart und dauerhaft</p>
</td>
<td>
<p>✖ Nicht gut geeignet zum Drucken detaillierter Teile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Geringe Verwölbung</p>
</td>
<td>
<p>✖ Verbindet sich stark mit der Druckoberfläche</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Hohe Temperaturbeständigkeit</td>
<td>
<p>✖ Löslich in gefährlichen Chemikalien</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Wasser- und feuchtigkeitsbeständig</td>
<td>
<p>✖ Stützen sind schwer zu entfernen</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Geeignete Verwendung</h3>
<p>PETG wird universell eingesetzt, eignet sich aber besonders für mechanische Teile für den Innen- und Außenbereich. Wir verwenden PETG zum Drucken von Teilen für unsere Drucker! Aus diesem Material werden auch Plastikflaschen hergestellt.</p>
<h3>Tipps für erfolgreiches Drucken</h3>
<p><strong>Temperatureinstellungen und Kühlung</strong></p>
<p>Im Gegensatz zu PLA erfordert <strong>PETG ein beheiztes Bett (85 °C)</strong>, sein Überbrückungs- und Überhangsverhalten ist in der Regel schlechter, außerdem neigt es zum Fädenziehen. Das Fädenziehen kann durch höhere Rückzüge und niedrigere Düsentemperatur gemildert werden, aber wir empfehlen <strong> die Verwendung der PrusaSlicer-Profile, die gut funktionieren sollten.</strong> Es ist wichtig, <strong>den PETG-Druck zu kühlen</strong> - dies hilft, das Modell detailliert zu halten und verhindert Fädenziehen und Durchsickern. Wenn das Modell jedoch so robust wie möglich sein soll, versuchen Sie, das Druckgebläse auszuschalten. Eine höhere Filamenttemperatur verbessert die Verschmelzung zwischen den Schichten, was zu einer besseren mechanischen Festigkeit führt. Andernfalls empfehlen wir, die ersten paar Schichten bei ausgeschaltetem Drucklüfter zu drucken, um Verformungen zu vermeiden, und den Lüfter dann mit halber Leistung laufen zu lassen.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Drucken Sie nicht auf das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann!</div>
<p><strong>Vorbereitung der Druckoberfläche</strong></p>
<p>Stellen Sie sicher, dass die Druckoberfläche sauber ist, wie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">unserem speziellen Artikel</a> beschrieben. Es ist ratsam, eines der <strong>Pulverbeschichteten Druckbleche zu verwenden. Bedrucken Sie nicht das glatte PEI-Blech</strong>, da die Haftung zu stark sein kann! Sollten Sie sich dennoch für das glatte PEI-Blech entscheiden, tragen Sie vor dem Druck einem Klebestift auf.</p>
<p><strong>Hinzufügen von mehr Perimetern für stabilere Teile</strong></p>
<p>Wenn Sie wirklich massive Teile drucken möchten, <strong>versuchen Sie, die Anzahl der Umfänge zu erhöhen</strong> anstatt mehr Füllung hinzuzufügen.</p>
<h3>Nachbearbeitung</h3>
<p>PETG kann sowohl trocken als auch nass leicht geschliffen werden.</p>
<p><strong>PETG auflösen</strong></p>
<p><strong>Das Auflösen und Glätten von PETG</strong> ist nur in einem Labor durch Laborfachkräfte unter Verwendung von <strong>gefährlichen Chemikalien</strong> (Dichlormethan) möglich.</p>
<h3>Musterdrucke</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Multi-Material Unit)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronikabdeckung und andere Druckerteile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Verschiedene mechanische Teile</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Elektronische Teile</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Boxen und Organisatoren</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p>Fädenziehen (Stringing) oder Nachsickern, auch als "haarige Drucke" bekannt, kann auftreten, wenn kleine Fäden auf einem gedruckten Modell zurückbleiben. Dies geschieht normalerweise, wenn das Filament aus der Düse weiterfließt, während der Extruder sich zu einem anderen Objekt bewegt. Sie können dies als eine marginale Filamentlinie zwischen den Objekten sehen. </p>
<p>Dieses Problem wird durch <strong>sehr hohe Drucktemperaturen und/oder die Verwendung falscher Rückzugeinstellungen verursacht</strong>. Dies lässt sich jedoch durch eine Reihe von Einstellungen im PrusaSlicer und eine Überprüfung der Hardware lösen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-600x383.jpg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-800x511.jpg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-300x192.jpg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-768x490.jpg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-1536x981.jpg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b-2048x1308.jpg 2048w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/90014ff5fc80d10b.jpg 1600w" alt="" width="400" height="255"></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-800x534.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/b1b72c32290b8c00.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Fäden aus dem auf der Düse verbliebenen Material</h3>
<p>Wenn Sie über längere Zeit von einem einzigen Filamenttyp, wie z.B. PET-G, drucken, kann das Filament eine dünne Schicht in der Düse erzeugen. Dies kann zu einem Fadenziehen führen, da die Fäden des Filaments an der Oberfläche des Drucks haften bleiben. Reinigen Sie daher die Düse vor dem Drucken gründlich und stellen Sie sicher, dass jeglicher Schmutz oder Reste früherer Filamente von der Düse entfernt werden.</p>
<div class="warning-callout">Wir empfehlen dringend, unsere offiziellen (werkseitigen) Voreinstellungen im PrusaSlicer zu verwenden. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Einstellungen drucken, stellen Sie sicher, dass Sie die Rückzugseinstellungen korrekt konfiguriert haben.</div>
<h3>PrusaSlicer settings</h3>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-600x359.jpeg 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-800x479.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-300x179.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-768x459.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted-1536x919.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/02/432d664dd4b64d78_painted.jpeg 1600w" alt="" width="700" height="419"></p>
<p>Sie sollten damit beginnen, einen Parameter zu überprüfen, der als Einzug (Retraction) bekannt ist. Was bewirkt das Zurückziehen? Wenn der Extruder das Drucken eines Abschnitts/Objekts Ihres G-Codes beendet hat, wird das Filament zurück in die Düse gezogen. Sobald sich der Extruder zur nächsten Stelle bewegt, wird der Druckvorgang fortgesetzt - das Filament wird wieder herausgeschoben und es beginnt erneut, aus der Düse zu extrudieren. Die Einstellungen für den Einzug finden Sie in PrusaSlicer unter <em>Druckereinstellungen -&gt; Extruder 1</em>.</p>
<p>Flexible Filamente benötigen in der Regel einen längeren Rückzug, da sich das Material dehnt, während es zur Düse zurückgezogen wird. Flexible Materialien sind ein Sonderfall und können eine Menge Feinabstimmung erfordern.</p>
<p><strong>Die Einzug-Einstellungen sind:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Llänge:</strong> Der Betrag, um den das Filament zurückgezogen wird, wenn ein Einzug ausgelöst wird. <strong>Bei der MK2.5/S und MK3/S/+ sollte die Einzugslänge maximal 2 mm betragen.</strong></li>
</ul>
<div class="tip-callout">Durch den Bowden-Extruder ist die Einzugslänge der Original Prusa MINI/MINI+ Voreinstellungen viel länger (Standard 3,2 mm).</div>
<ul>
<li><strong>Z Hebung:</strong> hebt den Extruder während der Bewegung an. Eine niedrigere Einstellung verbessert das Stringing. Beachten Sie, dass die Deaktivierung dieser Funktion dazu führen kann, dass die Düse das gedruckte Teil trifft.<strong><br /></strong></li>
<li><strong>Einzugsgeschwindigkeit:</strong> Geschwindigkeit des Extrudermotors beim Einzug. Ein höherer Wert verbessert die Fadenbildung, aber wenn er zu hoch ist, können Schritte im Motor übersprungen werden.</li>
<li><strong>Minimalbewegung nach dem Einziehen:</strong> Betrag der Bewegung, die einen Einzug auslösen wird (mm). Der voreingestellte Wert in PrusaSlicer ist 1 mm, was ein geringer Wert ist. Ein höherer Wert verringert die Druckzeiten, erhöht aber auch das Sickern und die Fadenbildung.</li>
<li><strong>Bei Schichtwechsel einziehen:</strong> Aktiviert das Einziehen, wenn die Schicht zur nächsten wechselt. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Während Einzug reinigen:</strong> Bewegt die Düse (Wischen), während der Einzug durchgeführt wird. Es wird empfohlen, diese Option eingeschaltet zu lassen.</li>
<li><strong>Einzugslänge vor einer Reinigung:</strong> Diese Option führt einen schnellen Einzug durch, bevor die Wischbewegung ausgeführt wird. Eher geeignet für den Original Prusa MINI/MINI+.</li>
</ul>
<p><strong>Andere Einstellungen, die den Einzug beeinflussen:</strong></p>
<ul>
<li><strong>Nur bei Umfangsüberquerungen einziehen:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Infill -&gt; Erweitert):</em> Deaktiviert den Einzug, wenn der Fahrweg nicht über die Grenzen der oberen Schicht hinausgeht. Ein eventuelles Sickern findet innerhalb der Wände statt und sollte unsichtbar sein.</li>
<li><strong>Kreuzung von Perimetern vermeiden:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Schichten und Umfänge -&gt; Qualität):</em> Optimiert die Verfahrbewegungen, um die Kreuzung von Perimetern zu minimieren. Dadurch wird die Anzahl der Verfahrbewegungen verringert, insbesondere beim MINI/MINI+.</li>
<li><strong><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sequential-printing_124589">Sequentielles Drucken</a>:</strong> <em>(Druckeinstellungen -&gt; Ausgabeoptionen -&gt; Sequentielles Drucken):</em> Wenn jedes Objekt einzeln gedruckt wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Fadenbildung zwischen den Teilen kommt. Wenn Sie diese Funktion verwenden, warnt Sie PrusaSlicer vor der Möglichkeit, dass der Extruder mit einem bereits gedruckten Teil kollidiert, aber Sie sollten den Druck genau verfolgen.</li>
<li><strong>Düsentemperatur:</strong> <em>(Filament-Einstellungen -&gt; Filament -&gt; Düse):</em> Wenn Sie die Temperatur senken, verringert sich das Auftreten von Fäden. Versuchen Sie, die Düsentemperatur um 5 - 10°C zu senken und prüfen Sie, ob weniger Fäden entstehen.</li>
</ul>
<h3>Filament</h3>
<p>Versuchen Sie, eine andere Spule zu verwenden als die, die das Fadenziehen verursacht. Das Filament könnte sich mit Feuchtigkeit vollgesogen haben, was zu einer starken Fadenbildung führt.</p>
<h3>Hotend</h3>
<p>Das Fadenziehen in der Düse kann durch ein Problem mit der Wärmeableitung in der Düse verursacht werden. Versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Wärmeleitpaste</a> auf die Gewindegänge zwischen dem Heatbreak und dem Kühlkörper aufzutragen.</p>
<p>Wenn Sie kürzlich eine Komponente im Hotend ausgetauscht haben, ist es auch möglich, dass einige Einzelteile nicht an ihrem Platz sind. Gehen Sie den Zusammenbau des Hotends durch und überprüfen Sie, ob die Teile von der <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatbreak-heatsink-heaterblock-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_16104">Anleitung</a> abweichen.</p>
<h3>Genug Einstellungen, gebt mir meine <strong>Heißluftpistole!</strong></h3>
<p>Wenn Sie keine Lust haben, an den Einstellungen zu feilen, gibt es eine Alternative. Sie können die Fäden mit einer Heißluftpistole (oder oft auch mit einem Feuerzeug - aber seien Sie sehr vorsichtig) loswerden. Stellen Sie Ihre Heißluftpistole auf etwa 200 °C ein und zielen Sie ein oder zwei Sekunden lang auf die Saiten. Dadurch schmelzen die Fäden, und das gedruckte Objekt sollte unbeschädigt bleiben. Lassen Sie die Wärmequelle nicht länger als ein oder zwei Sekunden auf dem gedruckten Modell, da sich das Teil sonst verformen kann.</p>


Fädenziehen und Nachsickern

<p>Die für den FFF 3D-Druck verwendeten Materialien sind meist hygroskopisch. Das bedeutet, dass sie leicht Wassermoleküle aus der Umgebung, in der sie sich befinden, anziehen. Beim Drucken verhält sich ein Material, das Feuchtigkeit aufgenommen hat, möglicherweise nicht wie erwartet.</p>
<h3>Vorbeugung</h3>
<p>Einige Filamente sind stärker hygroskopisch als andere. Wenn Sie ein neues Material verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie sich über dessen Eigenschaften und die beste Art der Lagerung informieren. Am besten ist es, wenn Sie das Filament möglichst nicht trocknen müssen.</p>
<p>Am besten bewahren Sie Ihre Filamente in einem geschlossenen Raum oder einer Box auf, in der sich ein Trockenmittel befindet. Wenn Sie nur begrenzte Möglichkeiten für diese Art der Lagerung haben, sollten Sie hier vorrangig Filamente lagern, die eher hygroskopisch sind. PLA zum Beispiel verändert seine Eigenschaften durch die Aufnahme von Feuchtigkeit nicht allzu sehr, während Polyamid davon ziemlich stark betroffen ist.</p>
<div class="tip-callout">Um Probleme mit den stark hygroskopischen Materialien (Polyamid, Polypropylen, PVA, BVOH, ...) zu vermeiden, empfiehlt es sich, entweder sicherzustellen, dass sie in einer trockenen Umgebung gelagert wurden oder sie vor jedem Druck zu trocknen.</div>
<p>Sie können eine Box kaufen, die speziell dafür gedacht ist, das Filament trocken zu halten, oder <a href="https://blog.prusa3d.com/dryboxes-and-alternative-spool-holders-not-only-for-multimaterial-upgrade_30525/">Ihre eigene machen</a>.</p>
<p>Eine weitere beliebte Lösung, um Ihr Filament trocken zu halten, ist die Verwendung von Vakuumbeuteln zur Aufbewahrung. Es gibt spezielle Beutel für Filamente, aber Sie können jeden verwenden, in den ein Filament hineinpasst. Bewahren Sie ein Trockenmittel in dem Beutel auf, wenn Sie das Filament aufbewahren.</p>
<h3>Multi-Werkzeug-Druck</h3>
<p>In Druckern wie dem Original Prusa XL, bei denen das Filament direkt in die Werkzeugköpfe geladen wird, ist die Feuchtigkeit im Filament entscheidend. Wenn Sie mit mehreren Werkzeugköpfen drucken, bleiben die nicht verwendeten Werkzeuge beheizt (die Leerlauftemperatur ist standardmäßig auf 70°C eingestellt). Wenn das Filament nass ist, wird Feuchtigkeit in das Werkzeug abgegeben, was zu Fadenbildung im Werkzeugkopf führt. In solchen Fällen kann sogar PLA genug Feuchtigkeit aufnehmen, um Probleme beim Drucken zu verursachen. Das macht den XL im Vergleich zu anderen Druckern anfälliger für Feuchtigkeit im Filament.</p>
<h3>Wie Sie erkennen, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat</h3>
<p>Wenn ein Material durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, ist das erste Signal in der Regel eine schlechte Qualität der Modelloberfläche.</p>
<div class="note-callout">Einige Filamente sind von Natur aus faseriger als andere. Vergleichen Sie unbedingt die verschiedenen Ergebnisse Ihrer Drucke und sehen Sie sich unseren <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/stringing-and-oozing_1805">Fädenziehen und Nachsickern</a> Leitfaden an.</div>
<p>In einigen Fällen kann der hohe Wassergehalt des Filaments zu einer geringen Haftung der Schichten, zu Klecksen auf den Drucken und zu Blasenbildung und Rauch beim Drucken führen.</p>
<p>Polyamid, PVA und TPU (Flex) sind Filamente, die häufiger getrocknet werden müssen als beliebtere Filamente wie PLA.</p>
<h3>Prusament Schwarze Spule</h3>
<p>Die schwarzen Kunststoffseiten der Prusament Spulen sind fest in den Pappzylinder gepresst. Die Kunststoffseiten dehnen sich bei steigender Temperatur aus und bewirken, dass sich auch die Pappmitte ausdehnt. Wenn die Temperatur sinkt, schrumpft der Kunststoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, aber der Karton bleibt ausgedehnt, wodurch sich die Spule lockert. <strong>Die Spulen können sicher auf bis zu 45 ºC erhitzt werden, ohne dass dies geschieht.</strong></p>
<p>Alternativ ist es möglich, eine Schraube hinzuzufügen, die die beiden Seiten des Kunststoffs zusammenhält. Die Schraube muss ein Gewinde von mindestens 65 mm haben. Auf den Bildern verwenden wir eine Schraube M4x65, die mit einem 3,5 mm Innensechskantschlüssel angezogen wird.</p>
<p>Nach dem Erhitzen der Spule auf über 45 ºC muss die Schraube bis zum Ende ihrer Verwendung in der Spule bleiben, da sie sonst auseinanderfällt.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
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</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8-2048x1366.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-8.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8442%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-1536x1024.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9-2048x1365.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/07/Prusament_spool_drying_-9.jpg 1600w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Prusament Graue Spule</h3>
<p>Die Prusament Spulen mit grauen Kunststoffseiten sind ebenfalls auf die Pappmitte gepresst, aber sie sind ebenfalls geklebt. <strong>Der beigefügte Kleber hält bis zu 90 ºC aus</strong>. Es ist also nicht nötig, die Schraube zum Trocknen dieser Spule hinzuzufügen, wenn diese Temperatur nicht überschritten wird.</p>
<p>Für das PA11CF Filament werden die grauen Prusament-Spulen verwendet. Es wird empfohlen, dieses Filament zwischen jedem Gebrauch in einer Trockenbox aufzubewahren, auch wenn das Filament bald verwendet wird. Falls dies nicht möglich ist, trocknen Sie das Filament vor jedem Gebrauch.</p>
<h3>Trocknungsmethoden</h3>
<h4>Temperaturen</h4>
<p>Wenn wir sicher sind, dass die Spule nicht auseinanderfällt, werden die folgenden Temperaturen und Zeiten für die Prusament-Materialien empfohlen. Es ist wichtig, diese Temperaturen beim Trocknen des Filaments nicht zu überschreiten, sonst wird das Filament weich und klebt zusammen.</p>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 128.8px;">
<thead>
<tr style="height: 18.4px;">
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Material</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Temperatur</th>
<th style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">Zeit</th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PLA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PVB</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">45 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">8 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PETG</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">55 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">ASA</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">80 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">85 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">5 Stunden</td>
</tr>
<tr style="height: 18.4px;">
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">PCCF</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">95 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; height: 18.4px; text-align: center;">4 Stunden</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">PA11CF</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">90 ºC</td>
<td style="width: 32.1943%; text-align: center;">6 Stunden</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Filament-Trockner</h4>
<p>Es gibt spezielle Boxen, die Filamente nicht nur trocken halten, sondern auch aktiv die Feuchtigkeit aus den Filamenten entfernen. In der Regel können Sie das Filament auch während des Druckens in der Box aufbewahren.</p>
<p>Prüfen Sie unbedingt die Spezifikationen der Box, die Sie verwenden möchten, um sicherzustellen, dass sie für die Trocknungstemperatur Ihres Filaments geeignet ist.</p>
<h4>Backofen</h4>
<p>Da die meisten Menschen einen Ofen zu Hause haben, scheint dies der einfachste Weg zu sein, Filament zu trocknen. Beim Trocknen von Filament in einem herkömmlichen Ofen sind jedoch einige Dinge zu beachten.</p>
<p>Haushaltsbacköfen haben keine sehr präzise Temperaturmessung. Die Schwankungen, die sich nicht auf Ihr Essen auswirken, können Ihr Filament beschädigen, insbesondere bei niedrigen Temperaturen wie PLA. Wenn Sie einen Backofen verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie ein externes Thermometer haben, um die Temperatur gegebenenfalls zu korrigieren.</p>
<p>Ein weiteres Problem ist, dass viele Öfen zu Hause nicht auf eine Temperatur eingestellt werden können, die niedrig genug ist, um die Filamente zu trocknen, ohne sie zu beschädigen. Selbst wenn Sie sie weniger lange als empfohlen stehen lassen, beschädigen hohe Temperaturen das Filament.</p>
<h4>Lebensmitteltrocknungsgerät</h4>
<p>Eine andere Methode der Trocknung ist die Anpassung eines Lebensmitteltrockners, damit eine Filament-Spule hineinpasst. Die Anpassung erfolgt in der Regel, indem man die Schalen zwischen den Schichten abnimmt und die Filamente hineinlegt. Diese Dehydratoren haben in der Regel nur niedrige Temperaturen. Prüfen Sie also die Trocknungstemperatur Ihres Filaments, bevor Sie einen kaufen.</p>
<div class="tip-callout">Achten Sie nach dem Trocknen darauf, dass Sie das Filament richtig lagern.</div>


Filament trocknen

Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+ auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Original Prusa MK4/MK3.9 auf MK4S/MK3.9S Upgrade

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

Druckereigenschaften

FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

3D Modelle

Material-Leitfaden

Drucker-Wartung

Prusa Connect & PrusaLink

In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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Die offizielle Dokumentation für die PrusaSlicer Slicing-Software. Von der Grundkonfiguration bis zu erweiterten Einstellungen wie z.B. Modifikationsnetze.

PrusaSlicer

1. Einleitung

1a. Teile prüfen

2. Aktualisieren der Y-Achse

3. Aktualisieren des xLCD

1b. Demontage des Druckers

1c. Vorbereitung derTeile

4. Aktualisieren des Nextruders

2. Rahmen Montage

4B. Aktualisieren des Nextruders (MMU3)

3. X-Achse & X-carriage Montage

5. Aktualisieren der Konnektivität

6. Endkontrolle

4. Zusammenbau der Z-Achse

Änderungsprotokoll der Anleitung

5. Nextruder Montage

6. xLCD Montage

7. Y-carriage & Heizbett Montage

8. Endkontrolle

<p>Ein loser Riemen würde zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Er kann beim Drucken eines Zylinders <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/layer-shifting_2020">Schichtverschiebungen</a>, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/ghosting_1801">Ghosting</a> oder andere Druckanomalien wie eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises verursachen. <strong>Der Riemen der Y-Achse befindet sich unter dem Heizbett, der Riemen der X-Achse bewegt den Druckkopf. Alle Einstellungen werden mit dem 2, 5-mm-Innensechskantschlüssel vorgenommen.&nbsp;</strong></p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<h4>Neues Verfahren - Belt-Tuner App</h4>
<p>Folgen Sie den Anweisungen im folgenden Video, um die Spannung des Riemens mit unserem <a href="https://belt.connect.prusa3d.com/">Belt-Tuner</a> einzustellen.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/342c4a2c9bf82513.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/oeq2MVxE_H8" width="560" height="314" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"></iframe></p>
<h4>Altes Verfahren</h4>
<p>Beim MK3/S/+ können die <strong>Riemenstatus</strong>-Werte über das <em>LCD-Menü -&gt; Support -&gt; Riemenstatus</em> überprüft werden.</p>
<p><span style="color: #000000;">Es gibt zwar keinen genauen Idealwert, aber unserer Erfahrung nach liegt der beste Näherungswert bei etwa 250 auf der X-Achse und 275 auf der Y-Achse, mit einem optimalen Bereich von +-15 von diesen Werten auf jeder Achse. </span></p>
<p><span style="color: #000000;">Der Wert stellt keine physikalische Größe dar, sondern eine willkürliche Zahl, die umgekehrt proportional zur Motorlast ist. Die Werte gelten unter der Voraussetzung, dass die Montage gut ist und die Teile in gutem Zustand und ordnungsgemäß geschmiert sind. Bei anderen Problemen sind die Werte möglicherweise nicht genau. </span></p>
<ul>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>unter</strong> (oder nahe) 240 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>lockern</strong></li>
<li>Wenn Ihr Wert <strong>über</strong> (oder nahe) 290 liegt, müssen Sie den Riemen <strong>straffen</strong></li>
<li>Die Werte werden jedes Mal aktualisiert, wenn Sie den Selbsttest oder den Riementest im <em>LCD-Menü -&gt; Kalibrierung -&gt; Riementest</em> ausführen.</li>
</ul>
<p><span style="color: #000000;">Andere Modelle der MK-Serie</span> verfügen nicht über die Riemenstatus-Option. Als Anhaltspunkt können wir Ihnen sagen, dass der Riemen beim Zupfen ungefähr wie eine tiefe Basssaite klingen sollte. Es sollte möglich sein, die beiden Seiten mit Daumen und Zeigefinger zusammenzudrücken, aber Sie sollten einen leichten Widerstand spüren.</p>
<div class="warning-callout">Die Kunststoffteile, die die Riemen halten, können sich mit der Zeit lösen.</div>
<p>Eine andere Möglichkeit besteht darin, die unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/5-e-axis-assembly_28536#30820">diesem Schritt</a> des Montagehandbuchs beschriebene Technik zu verwenden, um zu prüfen, ob die Riemenscheibe korrekt gespannt ist und ob der Riemen nicht zu locker ist. Halten Sie die Motorwelle der X-Achse mit einer Zange fest (nutzen Sie den flachen Teil der Welle), um sie zu fixieren (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Kreis</span></strong>) und versuchen Sie dann, den Extruder von Hand zu bewegen. <strong>Es sollte kein Durchhang auf dem Riemen infolge des Drucks auf den Extruder zu sehen sein.</strong> Dasselbe Verfahren kann zur Prüfung der Riemenscheibe und des Riemens der Y-Achse angewandt werden.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/2019-08-21-16-07-05-f-jmg-pa-bdtv-ruqf-11-full-1600-1200.jpg" alt="" width="600" height="415" loading="lazy" /></p>
<h3>X-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S</h4>
<p>Lösen Sie die beiden nach vorne gerichteten Schrauben und stellen Sie sicher, dass sie rechts von ihnen Platz zum Bewegen haben (<span style="color: #f1c40f;"><strong>gelbe Kreise</strong></span>). Während Sie die Drehung des Motors mit der Hand unterstützen, ziehen Sie die M3x18-Schraube oben auf dem X-End-Motor fest (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>).</p>
<p>Nach jeder oder zwei Umdrehungen prüfen Sie die Spannung im Riemen, indem Sie sie zusammendrücken. Für die optimale Leistung muss etwas Kraft benötigen werden, um den Riemen mit den Fingern zusammenzudrücken (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>). <strong>Bewegen Sie den Extruder bis zum X-End-Idler und prüfen Sie die Riemenspannung in der Mitte der X-Achse.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1a9b24b68e0121e_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h4>Leichte Anpassungen MK3S+, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie leicht alle Schrauben, die den Motor halten, sonst funktioniert der "Spanner" nicht, da sich der Motor bewegen können muss (linkes Bild).</li>
<li>Mit dem Kugelkopf des Innensechskantschlüssels die Schraube auf der Rückseite des X-End-Motors anziehen, aber nach ein oder zwei Umdrehungen die Spannung des Riemens überprüfen (rechtes Bild).</li>
<li>Wenn Sie die optimale Spannung erreicht haben, ziehen Sie bitte die Schrauben wieder an (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/da45b9e5fe1a6ec4_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/11/4d946176a9a518fc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Große Anpassungen MK3/S/+ oder MK3.5/S</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Dieser befindet sich auf der Rückseite des Extruders und erfordert eine leichte Demontage.</p>
<p>Zuerst die beiden oberen Schrauben von der Motorhalterung entfernen, damit der Riemen etwas Spiel hat, um den Riemen leichter manipulieren zu können.</p>
<ol>
<li>Knipsen Sie die Kabelbinder auf der Rückseite des Extruders (<span style="color: #e03e2d;"><strong>rote Pfeile</strong></span>), die die Hotend-Drähte <strong>und</strong> die Kabelumwicklung sichern, ab.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-03.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li style="counter-increment: li 1;">Lösen Sie die 4 Schrauben, die in der Abbildung unten eingekreist sind.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-04.png" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Ziehen Sie die Rückenplatte vorsichtig los, stellen Sie sicher, dass die Drähte sicher sind, und drehen Sie die gesamte Platte nach links oder rechts.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjusting-belt-tension-MK3S-05.jpg" alt="" width="600" height="574" loading="lazy" /></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Sie haben nun Zugang zu der Stelle, an der Sie die Riemen befestigen. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nahe wie möglich am Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Es kann notwendig sein, den letzten Zahn des Riemens abzuschneiden.</div>
<ol start="5">
<li style="counter-increment: li 4;">Setzen Sie die Rückenplatte wieder auf, befestigen Sie die Schrauben, beginnend mit der mittleren Schraube zur Ausrichtung, und setzen Sie dann neue Kabelbinder an.</li>
<li>Die Schrauben am X-Motor wieder anziehen und damit den Motor sichern. Stellen Sie ihn bei Bedarf fester ein.</li>
</ol>
<h4>Große Anpassungen MK4/S, MK3.9/S</h4>
<ol>
<li>Lösen Sie die drei angegebenen Schrauben, die den X-Schlitten abdecken. Nehmen Sie die X-Abdeckung vorsichtig heraus.
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/96f49f4aee27a2e4c92ed6d0dd7ff4c9_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Einstellung der Riemenspannung (Übersicht)" alt="" width="600" height="400" loading="lazy" /></p>
</li>
<li>Sie haben nun Zugriff auf die Stelle, an der Sie den Riemen montieren. Markieren Sie den Riemen mit einem Stift oder Marker so nah wie möglich an dem Kunststoffteil, damit Sie wissen, wie er eingestellt wurde. Nehmen Sie nun den Riemen aus der Halterung und verschieben Sie ihn um 1-2 Zähne.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/04/5d0b7637d19fdb682ff706171280e0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Adjusting belt tension (review)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Y-Achsen-Riemen</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Auf der Frontplatte des Druckerrahmens, hinter dem LCD-Modul, finden Sie die gedruckte Riemenspannrolle der Y-Achse. Diese wird von zwei M3X10-Schrauben (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) gehalten, die durch die Frontplatte hindurchgehen.</p>
<p>Wenn Sie eine Lücke zwischen dem Umlenkrollenteil und der Frontplatte des Rahmens haben (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>), können Sie den Riemen mit Hilfe Ihrer 2,5 mm Innensechskantschlüssel die Schrauben im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span>) und so die Lücke schließen.</p>
<p>Am einfachsten erreicht man die Schrauben von unten, indem man den Drucker an die Tischkante schiebt, wobei das LCD-Modul herausragt. Sie haben nun Zugang zu den Schrauben von unterhalb des LCD-Moduls.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn eine geringfügige Anpassung nicht ausreicht, müssen Sie diese am Riemenhalter vornehmen. Es gibt zwei Haupttypen des Riemenhalters für die Y-Achse, einen verstellbaren und einen festen. Der verstellbare Riemenhalter wurde im ersten Quartal 2019 mit dem S-Upgrade für die Original Prusa MK3 eingeführt und ist auch beim Original Prusa MK4 vorhanden. Die Anpassungen hierfür werden unter '<strong>Methode 1</strong>' erläutert. Für einen früheren Original Prusa MK3 folgen Sie '<strong>Methode 2</strong>', für den festen Riemenhalter.</p>
<h4>Methode 1 - Einstellbarer Riemenhalter</h4>
<div class="tip-callout">Der Original Prusa MK4/S hat ein anderes Design als auf den Bildern, aber die Vorgehensweise ist die gleiche.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Unterhalb des Bettschlittens finden Sie den Riemenhalter. Lösen Sie die rechte Schraube, indem Sie sie <strong>gegen den Uhrzeigersinn drehen</strong> (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span> linkes Bild).</li>
<li>Drehen Sie die Schraube, die durch die beiden Hälften des Riemenhalters geht (<span style="color: #b96ad9;"><strong>violetter Pfeil</strong></span> rechtes Bild). Drehen Sie <strong>im Uhrzeigersinn</strong>, um den Riemen zu spannen, und schieben Sie die beiden Hälften zusammen (<span style="color: #236fa1;"><strong>blaue Pfeile</strong></span>).</li>
<li>Wenn die richtige Spannung erreicht ist, befestigen Sie die rechte Hälfte des Riemenhalters wieder, indem Sie die Schraube von Schritt 2 im Uhrzeigersinn drehen (<span style="color: #e67e23;"><strong>oranger Kreis</strong></span>&nbsp;linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b0f4fab2c260d687_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fdec3d592f278afe_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Methode 2 - Fester Riemenhalter</h4>
<ol>
<li>Stecken Sie den Drucker aus und legen Sie ihn auf die Seite des Netzteils.</li>
<li>Trennen Sie die Riemenrolle ab, um den Riemen leichter manipulieren zu können (<strong><span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span></strong>). <em>Vollständiges Lösen der Umlenkrolle ist möglicherweise nicht notwendig, erleichtert aber die Einstellung des Riemens im nächsten Schritt.</em></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e5390e0a76daf6dc_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></p>
<ol start="3">
<li style="counter-increment: li 2;">Setzen Sie eine Markierung auf den Riemen, damit Sie wissen, wie weit Sie ihn bewegen. Nehmen Sie nun den Riemen aus dem oberen Schlitz heraus und bewegen Sie ihn um 1-2 Zähne (<strong><span style="color: #236fa1;">blauer Pfeil</span></strong>), bevor Sie ihn wieder in den Schlitz zurückschieben (<strong><span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span></strong>).</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/10714ac443ad0a9c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /><em>Ihre Riemenhalterung mag etwas anders aussehen, da es sich um eine weitere Iteration handelt, aber das Verfahren bleibt dasselbe.</em></p>
<ol start="4">
<li style="counter-increment: li 3;">Befestigen Sie die Riemenspannrolle mit ihren beiden M3x10-Schrauben durch den Rahmen wieder (<strong><span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span></strong>). Lassen Sie eine Lücke mit dem Rahmen, für leichte Anpassungen (<strong>blaue Pfeile</strong>).&nbsp;</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-583x400.jpeg 583w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-800x549.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-300x206.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-768x527.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/73fa58fb081ffbfa_painted-1536x1053.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="411" loading="lazy" /></p>

Einstellen der Riemenspannung (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, MK3/S/+)

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

<p>Bei Druckern mit xLCD und USB-Stick-Anschluss wird die Firmware mithilfe eines USB-Sticks geflasht.</p>
<ol>
<li>Laden Sie die neueste Firmware für Ihren Drucker herunter und entpacken Sie sie (Zip-Datei) auf Ihrem Computer
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4s">Original Prusa MK4S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk4">Original Prusa MK4</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-9">Original Prusa MK3.9</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5s">Original Prusa MK3.5S</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/mk3-5">Original Prusa MK3.5</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/tag/xl">Original Prusa XL</a></li>
</ul>
</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass der USB-Stick keine frühere Firmware enthält (.bbf-Datei)</li>
<li>Kopieren Sie die neue .bbf-Datei in das Stammverzeichnis des USB-Sticks (nicht in einen Ordner).</li>
<li>Stecken Sie den USB-Stick ein und drücken Sie den Reset-Knopf. Der Bootloader vergleicht automatisch die installierte Version mit der Version auf dem Stick und bietet Ihnen, falls sie neuer ist, automatisch an, sie zu flashen.</li>
<li>Bestätigen Sie das Update, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<p>Wenn Sie die Firmware downgraden oder dieselbe Firmware erneut flashen müssen, folgen Sie dieser Anleitung: <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-downgrade-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_725930">Wie man die Firmware downgradet</a>.</p>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/035427dd374ce9f494d89568ff3e72ac.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Flashing firmware (MK4)" alt="" width="700" height="276" loading="lazy" /></div>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>Wenn Sie einen Hard-Reset durchführen, wird die Firmware auf dem USB-Stick auch im Drucker installiert, sodass Sie auf diese Weise die Firmware aktualisieren können.</p>


Aktualisieren der Firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Es wird empfohlen, sich etwas Zeit für die regelmäßige Wartung Ihres Original Prusa MK4/S und MK3.9/S zu nehmen. Das sollten Sie auch dann tun, wenn der Drucker perfekt funktioniert. </p>
<h3>Nützliche Werkzeuge</h3>
<p>Neben den üblichen Werkzeugen, wie Innensechskantschlüssel, Spitzzange und IPA (Isopropylalkohol) + Papiertücher, benötigen Sie möglicherweise:</p>
<ul>
<li><strong>Druckluft</strong>: auch bekannt als Dosenluft. Achten Sie darauf, dass Sie die Dose beim Sprühen nicht auf den Kopf stellen - andernfalls könnten Sie beim Versuch, sie zu reinigen, elektronische Komponenten beschädigen.</li>
<li><strong>Bürste</strong>: eine kleine Messingbürste ist nützlich, um den Heizblock zu reinigen. Wenn Sie keine Messingbürste haben, genügt jede Bürste mit harten Borsten.</li>
<li><strong>Prusa Schmiermittel (Lubricant)</strong>: zum Schmieren der glatten Stangen und der Linearlager verwendet. </li>
</ul>
<div class="warning-callout"><strong>Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Trapezmuttern oder die Gewindespindeln der Z-Achse auf!</strong></div>
<h3>Regelmäßige Wartung</h3>
<p>Die folgenden Punkte sollten vor jedem Druck überprüft werden. </p>
<h4>Den Drucker sauber halten</h4>
<p>Nach mehreren Stunden des Druckens können sich um die Druckerteile oder unter dem Heizbett verschiedene Arten von Verunreinigungen ansammeln - Stücke von Filament, Staub, Reste, abgebrochene Stützen, usw. Stellen Sie immer sicher, dass die Teile des Druckers sauber sind. Sie können eine Bürste, einen kleinen Besen oder einen Staubsauger verwenden, um Verunreinigungen zu entfernen. </p>
<h4>Hotend Reinigung</h4>
<div class="warning-callout"><strong>ACHTUNG</strong>: Erhitzte Teile können schwere Verbrennungen verursachen!</div>
<p>Es ist wichtig, dass das Hotend sauber ist. Ablagerungen auf der Düse oder dem Heizblock können zu Fehlfunktionen des Druckers führen, zum Beispiel wenn die Rückstände auf das gedruckte Modell fallen, während der Druckvorgang läuft.</p>
<p>Um die Düse und den Heizblock zu reinigen, erhitzen Sie die Düse drei bis fünf Minuten lang auf 250 °C, da die Reste des Filaments leicht erwärmt werden müssen, damit sie sich leichter entfernen lassen.</p>
<p>Benutzen Sie eine kleine Messingbürste, um alten Kunststoff, der an Düse und Heizblock haftet, zu entfernen.</p>
<p><strong>Vermeiden Sie den Kontakt der Bürste mit den Kabeln des Hotends, da dies einen Kurzschluss verursachen könnte.</strong></p>
<p><strong>Vorsicht: Der Drucker hat noch eine hohe Temperatur! Warten Sie, bis die heißen Teile auf Umgebungstemperatur abgekühlt sind. Das dauert etwa 10 Minuten. Berühren Sie ihn nicht! Überprüfen Sie immer die Werte auf dem Display.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/fd1ade6ac6057ce415a9e4ba0ec90244.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h4>Flexibles Stahlblech</h4>
<div class="warning-callout">Aceton sollte sparsam zur Reinigung verwendet werden und nur auf dem glatten Stahlblech zum Einsatz kommen! <strong>Verwenden Sie niemals Aceton auf strukturiertem oder satiniertem Blech</strong>, da die Oberfläche dadurch dauerhaft beschädigt wird.<br />
<br / ><br />Reinigen Sie das spezielle <a href="https://help.prusa3d.com/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570" data-mce-href="https://help.prusa3d.com/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570"><strong>PA-Nylon-Blech</strong></a> niemals mit Aceton, IPA (Isopropylalkohol) oder anderen Lösungsmitteln auf Alkoholbasis (Fensterreiniger, Windex, etc.)! Dadurch wird die Oberfläche beschädigt.</div>
<p>Alle flexiblen Bleche sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Haftung zu gewährleisten, aber die genauen Methoden und Waschlösungen können sich je nach Art Ihres Blechs unterscheiden.</p>
<p>Weitere Informationen zur Pflege Ihres flexiblen Stahlblechs finden Sie <a href="https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195" data-mce-href="https://help.prusa3d.com/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">in diesem Artikel</a>.</p>
<h3>Sporadische Wartung</h3>
<p>Die folgenden Kontrollen sollten alle 200 Stunden der Druckzeit durchgeführt werden. </p>
<h4>Überprüfung der Achsen</h4>
<ul>
<li><strong>Glatte Stangen</strong>: Kratzer/Rillen - nehmen Sie jede Stange zwischen zwei/drei Finger und bewegen Sie diese langsam von einem Ende der Stange zum anderen, während Sie die Finger um die Stange drehen. Wenn Sie einen Kratzer bemerken, überprüfen Sie ihn mit Ihrem Fingernagel. </li>
<li><strong>Glatte Stangen und Lager</strong>: Reinigen Sie die glatten Stangen mit einem sauberen Papiertuch und schmieren Sie sie mit einer kleinen Menge Prusa Lubricant. <br />Nur für den Fall, dass Sie das Gefühl haben, dass die Achse auch nach dem Reinigen und Schmieren der glatten Stangen nicht mehr reibungslos läuft, können Sie die Lager herausnehmen, mit Alkohol reinigen und von innen einfetten, wobei Sie immer noch eine kleine Menge Prusa Schmiermittel verwenden. </li>
<li><strong>Riemenscheiben</strong>: Alle Ablagerungen um die Riemenscheiben und Riemen sollten sofort entfernt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie auch, ob die Stellschraube der Riemenscheibe fest auf der flachen Seite der Motorwelle sitzt.</li>
<li><strong>Riemen</strong>: Beide Riemen sollten so straff sein, dass sie beim Zupfen wie ein tiefer Bass klingen. </li>
</ul>
<h4>Lüfter</h4>
<p>Die UPM (Umdrehungen pro Minute) der beiden Lüfter wird ständig gemessen. Das bedeutet, dass der Drucker einen Fehler meldet, wenn der Lüfter plötzlich langsamer wird, z.B. weil sich ein Stück Filament darin verfangen hat.</p>
<p>Überprüfen Sie in einem solchen Fall den betreffenden Lüfter und entfernen Sie jeglichen Schmutz. <strong>Versuchen Sie nicht, die Drehzahlkontrolle zu umgehen, da dies den Drucker beschädigen könnte!</strong></p>
<p>Beide Lüfter sollten alle paar hundert Stunden des Druckens überprüft und gereinigt werden. Staub kann mit Druckluft aus einer Sprühdose entfernt werden, kleine Kunststofffäden können mit einer Pinzette entfernt werden. </p>
<div>
<div class="note-callout">Blasen Sie keine Druckluft auf den laufenden Lüfter.</div>
<h4>Nextruder</h4>
</div>
<div class="warning-callout">Wenn Sie auf die Extruderteile zugreifen, vermeiden Sie es, das Getriebe zu öffnen, es sei denn, unser offizieller <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/customer-support_2287">technischer Support</a> bittet Sie darum. Falls Sie das Getriebe öffnen müssen, stellen Sie sicher, dass Sie den <a href="https://www.printables.com/model/451501-mk4-printable-parts/files">Assembly Adapter</a> gedruckt haben, damit es wieder korrekt zusammengebaut werden kann.</div>
<p>Das Hauptzahnrad und die Lager, die an der Umlenkwelle im Extruder befestigt sind, brauchen kein Schmiermittel. Mit der Zeit können sich in den Rillen des Hauptzahnrads Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einer unzureichenden Filament-Extrusion führen. Öffnen Sie den Extruder, indem Sie die Spannmutter anheben und dann die Spannwelle bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Seite des Extruders. </p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Regular printer maintenance (MK4)" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></p>
<h3>Jährliche Wartung</h3>
<h4>Elektronik</h4>
<div class="warning-callout">Bevor Sie die elektrischen Anschlüsse berühren, stellen Sie bitte sicher, dass der Drucker ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist.</div>
<p>Es empfiehlt sich, die elektrischen Anschlüsse der xBuddy-Platine, des Loveboards, des Heizbetts, des Netzteils und des xLCD alle 600-800 Druckstunden zu überprüfen und gegebenenfalls neu anzuschließen. </p>
<p>Stellen Sie insbesondere sicher, dass die mit Schrauben befestigten Anschlüsse vollständig angezogen und die mit Molex befestigten Anschlüsse richtig angeschlossen sind. </p>
<p>ACHTUNG: Bei Molex-Steckern müssen Sie vor dem Trennen der Verbindung auf die Verriegelung drücken. Andernfalls kann der Stecker beschädigt werden. </p>


Regelmäßige Wartung des Druckers (MK4/S, MK3.9/S)

<p>Mit der 'Kaltzug'-Technik können Sie die Düse und das Hotend Ihres Druckers von festsitzendem oder verbranntem Material reinigen. Sie können damit auch Ihr Hotend während Ihrer üblichen Wartungsroutine reinigen.Ab der Firmware 6.0.0 auf MK4/S und MK3.9/S und ab der Firmware 6.1.3 auf XL führt der Drucker diesen Vorgang automatisch durch. </p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie <strong>Nozzle X</strong> verwenden (erfordert Nextruder V6 Düsenadapter), <strong>nicht</strong> die Kaltzug-Methode verwenden, sondern nur ein Reinigungs-Filament.</div>
<p>Den Kaltzug sollten Sie durchführen, wenn Ihre Düse nur teilweise verstopft ist und noch etwas Filament extrudiert wird. Wenn die Düse vollständig verstopft ist, lesen Sie bitte den verstopftes Hotend Artikel für den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-mk4_411823">MK4/MK3.9</a>, oder für den <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-hotend-xl_401294">XL</a>.</p>
<p>Unsere Tests haben ergeben, dass PLA am besten für einen Kaltzug geeignet ist, da andere Filamente die Spitze nicht so gut halten wie PLA und entweder reißen oder zu stark schmelzen. Es gibt jedoch Filamente, die speziell für die Reinigung von Hotends gemacht sind.</p>
<h3>Automatischer Kaltzug  </h3>
<p>Halten Sie mindestens 30 cm PLA zur Verfügung, wenn Sie dieses Verfahren durchführen. Wählen Sie im Multi-Tool XL das gewünschte Werkzeug. Navigieren Sie zu <em>LCD Menu -&gt; Steuerung -&gt; Aufn./Parken Werkzeug -&gt; Werkzeug # auswählen.</em></p>
<p>Navigieren Sie dann zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Kaltzug</em>. </p>
<p>Auf MK4/S und MK3.9 sehen Sie die Optionen: Aktuelles Filament entladen (empfohlen, falls Sie ein anderes Filament als PLA geladen haben), PLA-Filament laden und mit dem geladenen Filament fortfahren (nur verwenden, wenn das geladene Filament PLA ist).</p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/02698ca5c3dc39344b07e95f053ab7c5.jpg" alt="" width="400" height="267" /><em>Bildschirmdarstellung für MK4/S, MK3.9/S</em></p>
<p>Beim XL ist es notwendig, das Filament direkt in den Nextruder zu laden. Bevor Sie fortfahren, sollten Sie daher das Filament entladen. Drücken Sie dann den blauen Teil am Fitting herunter und ziehen Sie den PTFE-Schlauch aus dem Werkzeugkopf. Danach laden Sie das PLA Filament direkt in den Nextruder. </p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/f28dbe21e86e44c93afe691f3eef0c08.jpg" alt="" width="395" height="263" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/e0fb3a4c5e8e2d4f11132ef268f9d0fb.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="395" height="263" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div style="text-align: center;"><em>Bildschirminhalt auf dem Original Prusa XL</em></div>
<p>Wenn die Düse erhitzt ist, wartet der Drucker, bis sie auf 36 ºC abgekühlt ist. Dann heizt er den Drucker auf 80 ºC auf. Danach entlädt der Drucker das Filament automatisch bei dieser Temperatur.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/e80788765382bc70f181e67f8b120388.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8358%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/dc3aa0f7294933f18437bd2ecb20b3c3.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Um den Vorgang abzuschließen, entfernen Sie das Filament von Hand, indem Sie es nach oben ziehen. Möglicherweise gibt es einen leichten Widerstand. Wenn das Filament festsitzt, öffnen Sie den Idler-Hebel. </p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/09/440a42641852f2eebe67ec6bdc2e8f52.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK4, MK3.9, XL) #13702" alt="" width="400" height="267" /></p>
<h3>Manueller Kaltzug (XL, MK4/MK3.9 Vor-Firmware 5.1.3)</h3>
<h4>Vorbereitende Schritte (XL)</h4>
<ul>
<li>Wählen Sie im Multi-Tool XL das gewünschte Werkzeug. Navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Werkzeug auswählen/parken -&gt; Werkzeug auswählen #</em>.</li>
<li>Schrauben Sie vorübergehend den Fitting oberhalb des Nextruders ab.</li>
</ul>
<h4>Vorgehensweise (XL Vor-Firmware 6.1.3, MK4/MK3.9 Vor-Firmware 5.1.3)</h4>
<ol>
<li>Laden Sie ein Stück PLA Filament in den Extruder, indem Sie es von oben in den Extruder einführen. Der Drucker fordert Sie zur Materialauswahl auf: Wählen Sie PLA und schließen Sie den Ladevorgang ab.</li>
<li>Öffnen Sie den Idler Swivel.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/XL_Extruder_Open2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Cold pull (MK3.9, MK4) #13702" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Gehen Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düsentemperatur</em> und stellen Sie die Temperatur auf 270 °C ein.</li>
<li>Wenn die Temperatur von 270 °C erreicht ist, drücken Sie das PLA Filament hinein, bis es aus der Düse austritt.</li>
<li>Beenden Sie das Aufheizen, indem Sie im <em>LCD-Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Abkühlen</em> auf Abkühlen drücken, oder indem Sie die Reset-Taste drücken.&nbsp;</li>
<li>Schieben Sie das Filament manuell weiter nach unten, bis die Temperatur zu niedrig ist, um es zu schmelzen und herauszutreten (ca. 170 °C für PLA). Die Düse muss gefüllt sein, damit der Kaltzug erfolgreich ist.</li>
<li>Kratzen Sie das extrudierte Material von der Düse, damit der Zug später nicht behindert wird.</li>
<li>Warten Sie, bis die Temperatur 100 °C erreicht hat. Sobald die Temperatur 100 °C erreicht hat, greifen Sie das Filament mit einer Zange und ziehen es langsam, aber gleichmäßig aus dem Extruder. Achten Sie darauf, dass Sie gerade nach oben ziehen, nicht seitwärts, sonst kann das Filament im Inneren abreißen. Halten Sie den Extruder mit Ihrer anderen Hand fest.</li>
<li>Hören Sie nicht auf, bis das Filament vollständig aus dem Extruder gezogen ist.</li>
<li>Schließen Sie den Idler und den Idler Swivel (Spannrolle und Spannrollenverschluss).</li>
</ol>
<h3>Ergebnisse</h3>
<p>An der Spitze des herausgezogenen Filaments sehen Sie möglicherweise Reste des/der zuvor verwendeten Materials/Materialien oder etwas verbrannten Schmutz, der sich in der Düse abgesetzt hat (Bild links). Möglicherweise müssen Sie diesen Vorgang mehrmals wiederholen, bis das Filament sauber herauskommt.</p>
<p>Das rechte Bild zeigt, wie ein sauberes kaltgezogenes Filament aussehen sollte. Es ist wichtig, dass der Abdruck der Düse darauf zu sehen ist. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass die Düse gefüllt war und nichts im Inneren zurückgeblieben ist. Außerdem ist die Farbe nicht mit der Farbe, die Sie zuvor verwendet haben, vermischt oder weist dunkle Flecken auf.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-300x214.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-561x400.jpg 561w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-768x548.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/dirty-cold-pull-800x571.jpg 800w" alt="dirty cold pull" width="399" height="285" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-300x203.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-591x400.jpg 591w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-768x520.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/clean-cold-pull-800x542.jpg 800w" alt="clean cold pull" width="399" height="270" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>


Kaltzug (MK4/S, MK3.9/S, XL) #13702 #17702

<p>Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, sollten Sie wissen, dass verschiedene Materialien auf verschiedenen Oberflächen unterschiedlich gut haften. Es ist entscheidend, dass Sie das richtige Blech für Ihren Drucker auswählen und die Oberfläche richtig vorbereiten. In diesem Artikel geht es um die gebräuchlichsten Arten von Druckoberflächen und wie Sie diese für das Drucken vorbereiten können.</p>
<div class="tip-callout">Um mit einem schnellen (und häufigsten) Beispiel zu beginnen: PETG Filament haftet sehr gut an einem sauberen, entfetteten, glatten PEI Blech und lässt sich daher nur sehr schwer entfernen. Das Entfernen des Drucks führt oft zu einem Ablösen der PEI-Oberfläche und zu einer irreversiblen Beschädigung des Blechs. Deshalb empfehlen wir, eine andere Art von Blech zu verwenden oder PVA-Kleber als Trennschicht auf die Druckoberfläche aufzutragen.</div>
<h3><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/steelsheet.jpg" alt="" width="1024" height="703" loading="faul" /></h3>
<p><em>Stahlblech beschädigt durch einen PETG Druck</em></p>
<h3>Auswahl des richtigen Druckblechs</h3>
<p>Wir bieten 4 Arten von Federstahlblechen an. Jedes hat eine andere Oberflächenbeschaffenheit, die nicht nur eine bestimmte Textur auf Ihrem Druck hinterlässt, sondern auch eine Vielzahl von Materialien unterstützt, die darauf gedruckt werden können.</p>
<div class="note-callout"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Hier ist ein Wegweiser</a>, der die meisten Informationen über die Pflege und die Eigenschaften unserer drei am häufigsten gedruckten Bleche enthält. Und <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">Hier ist ein Artikel</a> über unser spezielles PA Nylon Stahlblech.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 36px; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/spring-steel-sheet-smooth-peiKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/powder-coated-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/double-sided-powder-coated-satin-spring-steel-sheetKB-768x768.jpg 768w" alt="" width="266" height="266" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Glattes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/textured-steel-sheet_196534">Texturiertes Blech</a></td>
<td style="width: 32.2013%; height: 18px; text-align: center;"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/satin-steel-sheet_196526">Satiniertes Blech</a></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/Smooth_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/TXT_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 32.2013%; text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-398x400.jpg 398w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-598x600.jpg 598w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/01/satin_underside2-768x771.jpg 768w" alt="" width="266" height="267" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Die beste Methode, um festzustellen, ob Ihr Blech für das gewählte Material geeignet ist, ist <a href="https://help.prusa3d.com/en/materials"><strong>die Überprüfung unserer Materialtabelle</strong></a>. Wenn ein grünes Häkchen für das gewählte Blech und das Material angezeigt wird, können Sie die Druckoberfläche einfach entfetten und sind startklar. Wenn ein Ausrufezeichen erscheint, ist eine Art Trennschicht erforderlich (siehe unten). <strong>Wenn Sie die Trennschicht nicht verwenden, kann Ihr Blech beschädigt werden!</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/cbf6b670e81a869ca569857434eba048.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="1950" height="656" loading="lazy" /></p>
<h3>Reinigen der gedruckten Oberfläche</h3>
<p>Dies ist ein einfacher, aber wichtiger Schritt, den Sie vor (fast) jedem Druck durchführen sollten. Wir haben dies bereits im <a href="https://www.prusa3d.com/downloads/manual/prusa3d_manual_MK4_MK39_103_en.pdf">3D-Druckhandbuch</a> und an verschiedenen anderen Stellen beschrieben, aber hier ist eine kurze Erinnerung:</p>
<p>Fettflecken (Fingerabdrücke usw.) führen häufig zu einer schlechten Oberflächenhaftung und schließlich zu einem Fehler beim Drucken. Um das Druckblech zu entfetten, <strong>sprühen Sie etwas Isopropylalkohol (90% oder stärker)</strong> oder vergällten Ethylalkohol <strong>auf die kalte Druckoberfläche</strong> und wischen Sie sie mit einem unparfümierten Papiertuch ab. Verwenden Sie keine Produkte zur Hautpflege: Sie enthalten in der Regel Öle, die die Haftung beeinträchtigen!</p>
<div class="note-callout">Es gibt noch einige spezifischere Regeln für die langfristige Pflege von Blechen, die Sie unbedingt kennen sollten, aber das würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Vergessen Sie nicht, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">den Leitfaden für Stahlbleche</a> durchzuarbeiten. Denken Sie daran, dass für das <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/special-pa-nylon-steel-sheet_341570">spezielle PA-Nylonblech</a> ganz andere und sehr spezifische Regeln für die Pflege gelten.</div>
<p>Alles klar, die gedruckte Oberfläche ist sauber, nun die abschließende Checkliste (<a href="https://help.prusa3d.com/de/materials">siehe die Materialtabelle</a>):</p>
<ol>
<li><strong>Grünes Häkchen:</strong> Gut zu gebrauchen!</li>
<li><strong>Gelbes Ausrufezeichen:</strong> Verwenden Sie eine Trennschicht (siehe unten).</li>
<li><strong>Rotes X:</strong> Nicht drucken! Das gewählte Material kann Ihr Druckblech beschädigen!</li>
</ol>
<h3>Verwendung der gängigsten Trennschichten</h3>
<p>Sie finden auf dem Markt verschiedene Materialien für Trennschichten (oder Haftschichten), einige davon sogar in unserem E-Shop. Jedes Material hat seine Vorteile, aber jedes einzelne zu beschreiben, würde den Rahmen dieses Artikels sprengen. Wenn Sie sich unsere Materialtabelle ansehen, werden Sie feststellen, dass sich alles auf die zwei gängigsten Trennschichten beschränkt: <strong>PVA-Klebestift und PP-Klebeband.</strong></p>
<p><strong>PVA (Papier)-Kleber</strong> wird normalerweise in Form von Stiften verkauft, die das Auftragen erleichtern. <strong>Normalerweise reicht eine dünne Schicht Kleber aus.</strong> Wenn Sie eine dicke Schicht auftragen, können verschiedene unschöne Spuren, Unebenheiten und Artefakte entstehen, die auf der Oberfläche Ihres 3D-Drucks eingeprägt werden. Wenn Sie jedoch ein mechanisches Teil drucken möchten, bei dem gutes Aussehen nicht so wichtig ist wie Funktionalität und Zuverlässigkeit, kann es nicht schaden, die Schicht etwas dicker zu machen. Außerdem schmilzt der PVA-Kleber schon bei relativ niedrigen Temperaturen, so dass wir empfehlen, ihn auf einer kalten Oberfläche aufzutragen, um eine besonders dicke Schicht zu vermeiden.</p>
<div class="tip-callout">Tipp: Wenn Sie das glatte Druckblech verwenden, verwenden Sie das Raster, um die Größe und Position des Drucks abzuschätzen, und verteilen Sie den Kleber nur unter dem 3D-Druck. Sie müssen den Kleber nicht auf dem ganzen Blech verteilen.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/d1bc8e9178fa20c7820b6c520c3777e0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1880" /></td>
<td style="width: 32.2431%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/bb07c0b1d669e31b19f99420c5445ec0.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
<td style="width: 32.2457%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/188aee6aea6ea114ef0b3a710169a3d1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Print surface preparation" alt="" width="2506" height="1879" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p><em>PVA-Klebstoff-Trennschicht, 3D gedruckte PETG-Teile und Spuren nach dem Entfernen des Drucks. Beachten Sie, dass diese Spuren normal sind, da sie sich nur auf einer PVA-Klebstoffschicht und nicht auf der Oberfläche des Druckblechs befinden. Diese Flecken verschwinden nach dem Abwaschen des Kleber.</em></p>
<p>Schließlich <strong>das PP-Klebeband.</strong> Sie werden es höchstwahrscheinlich nicht verwenden, da es nur für das Drucken von PP (Polypropylen) empfohlen wird, das ein recht seltenes Material zum Drucken ist. Sie können aber auch ein anderes Klebeband verwenden - zum Beispiel Kaptonband. Für eine optimale Haftung wird empfohlen, das Band in Kombination mit einem glatten Blech zu verwenden, unabhängig davon, für welches Band Sie sich entscheiden. Nach dem Entfernen des Klebebandes vom gedruckten Blech können Kleberückstände zurückbleiben. In der Regel können diese mit IPA oder mit Wasser und Spülmittel abgewaschen werden, aber auch hier sollten Sie vor dem Waschen die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/smooth-steel-sheet_196550">Pflegeartikel für Stahlblech</a> überprüfen.</p>
<div class="warning-callout">Wenn Sie sich entscheiden, andere Trennmaterialien oder Klebstoffe zu verwenden, vergessen Sie nicht, die Kompatibilität mit unseren Druckblechen zu prüfen. ABS-Saft sollte zum Beispiel nicht in Kombination mit strukturierten oder satinierten Blechen verwendet werden.</div>
<h3>Entfernen des Drucks</h3>
<p>Ein letzter Punkt: <strong>Entfernen Sie die Drucke immer erst nach dem Abkühlen, indem Sie das Blech abnehmen und biegen.</strong> Der Druck lässt sich dann leicht entfernen, ohne dass Sie verschiedene Spachtel, Messer oder etwas anderes benutzen müssen.</p>


Druckflächen-Vorbereitung

<p>Manchmal ist es notwendig, eine ältere Version der Firmware neu zu installieren. Die Methode zum <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/how-to-update-firmware-mk4-s-mk3-9-s-mk3-5-s-xl_453086">Aktualisieren der Firmware</a> ermöglicht nur das Flashen neuerer Firmware-Versionen. Um dieselbe oder eine ältere Firmware zu flashen, führen Sie die folgenden Schritte aus.</p>
<div class="tip-callout">Wenn der Drucker wiederholt nur hochfährt und Sie den Startbildschirm sehen, versuchen Sie, <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Ihren USB-Stick zu formatieren</a>, oder verwenden Sie einen anderen. Selbst wenn der USB-Stick mit G-Codes und Drucken funktioniert, kann es sein, dass er nicht zum Flashen der Firmware geeignet ist.</div>
<ol>
<li>Um die älteren Versionen zu finden, gehen Sie auf die Seite <a href="https://help.prusa3d.com/downloads">Downloads</a>, wählen Ihren Drucker aus und klicken auf <strong><span style="color: #e67e23;">Ältere Versionen</span></strong>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/06/2d27f0914e1eb33fe468242efccbd072.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="How to downgrade firmware (MK3.5/MK3.9/MK4/XL)" alt="" width="700" height="328" loading="lazy" /></p>
<ol start="2">
<li>Laden Sie die .bbf-Datei direkt in das Stammverzeichnis des USB-Sticks.</li>
<li>Stecken Sie das Medium in den Drucker ein.</li>
<li>Drücken Sie den Reset-Knopf, und sobald das Drucker-Logo auf dem Bildschirm erscheint, halten Sie den Knopf gedrückt.</li>
<li>Bestätigen Sie auf dem neuen Bildschirm die Aktualisierung, indem Sie die Schaltfläche "FLASHEN" auswählen und den Knopf drücken. </li>
</ol>
<h3>Factory Reset</h3>
<p>Wenn Sie einen Hard-Reset durchführen, wird die Firmware auf dem USB-Stick auch im Drucker installiert, sodass dies als Möglichkeit zur Aktualisierung der Firmware genutzt werden kann.</p>


Downgrade der Firmware (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)

<p>Das Auswechseln der Prusa-Düse Ihres Druckers hängt vom Modell Ihres Druckers ab. Dieser Artikel bietet einen Überblick über die verschiedenen Methoden zum Austausch der Prusa-Düse und verweist Sie auf die entsprechenden Anleitungen für Ihr spezielles Druckermodell.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/d369a98363024a93e776e30182745b00.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Prusa Nozzle" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Habe ich die Prusa Düse?</h3>
<p>Jeder MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL, der von unserem Unternehmen ausgeliefert wird, hat die Prusa Düse installiert oder ist im Lieferumfang enthalten.</p>
<h3>Methoden zum Austauschen der Prusa-Düse</h3>
<p>Es gibt zwei verschiedene Möglichkeiten, die Düse für jedes Modell zu ersetzen. Wir haben das <strong>Nozzle Replacement Tool</strong> entwickelt, das den Prozess einfacher und schneller macht, aber es <strong>erfordert, dass Sie das Tool zuerst drucken</strong>.</p>
<div class="note-callout">Alle unten aufgeführten Methoden sind sowohl mit den Prusa Düsen als auch mit den Prusa Düsen-CHT Durchmessern vollständig kompatibel.</div>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4s-mk3-9s_734750">Wie man die Prusa Düse ersetzt (MK4S/MK3.9S)</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/980297-mk4s-nozzle-replacement-tool">Austausch der Prusa-Düse (MK4S/MK3.9S) mit dem MK4S-Düsenwechselwerkzeug</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-mk4-mk3-9_421215">Wie man die Prusa Düse (MK4/MK3.9) austauscht</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/801656-mk4-nozzle-replacement-tool">Wie man die Prusa Düse (MK4/MK3.9) mit dem MK4 Nozzle Replacement Tool austauscht</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Einzel-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-single-tool_405846">Wie man die Prusa Düse (XL Einzelwerkzeug) ersetzt</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Wie man die Prusa-Düse (XL Einzelwerkzeug) mit dem XL Nozzle Replacement Tool austauscht</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>XL Multi-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-prusa-nozzle-xl-multi-tool_506481">Wie man die Prusa-Düse (XL-Multi-Werkzeug) austauscht</a></li>
<li><a href="https://www.printables.com/model/786649-xl-nozzle-replacement-tool">Wie Sie die Prusa-Düse (XL-Multiwerkzeug) mit dem XL Nozzle Replacement Tool ersetzen</a> (Anleitung in der Beschreibung auf Printables.com)</li>
</ul>
<p>&nbsp;</p>


Austausch / Wechsel der Prusa Düse

<p>Der Austausch der Nextruder Hotend-Baugruppe Ihres Druckers kann sich je nach Modell unterscheiden. Dieser Artikel beschreibt verschiedene Ansätze für den Austausch des Nextruder Hotends und führt Sie zu den richtigen Anweisungen für Ihr Druckermodell.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Changing or replacing the Nextruder Hotend" alt="" width="50%" /></p>
<h3>Habe ich das Nextruder Hotend in meinem Drucker?</h3>
<p>Jeder MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL Drucker ist mit einem Nextruder Hotend ausgestattet.<img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/08/37a78f7bfaa93b2dfce96c3e72d670da_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="DSC_1096.jpg" alt="" width="NaN" height="NaN" loading="lazy" /></p>
<h3>Methods for replacing the Nextruder Hotend assembly:</h3>
<div class="note-callout">Alle unten aufgeführten Methoden sind sowohl mit Prusa Düse als auch mit Prusa Düse CHT Durchmessern voll kompatibel.</div>
<div>MK4S/MK3.9S</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4s-mk3-9s_765342">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (MK4S / MK3.9S)</a></li>
</ul>
<div>MK4/MK3.9</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-assembly-mk4-mk3-9_645439">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (MK4 / MK3.9)</a></li>
</ul>
<div>XL Single-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-single-tool_409911">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (XL Einzel-Werkzeug)</a></li>
</ul>
<div>XL Multi-tool</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-the-hotend-assembly-xl-multi-tool_573711">Auswechseln einer Hotend-Baugruppe (XL Multi-Werkzeugl)</a></li>
</ul>


Wechseln oder Ersetzen des Nextruder Hotends

<p>Der Nextruder V6 Düsenadapter ermöglicht die Verwendung von V6-kompatiblen Düsen auf Druckern, die mit dem Nextruder ausgestattet sind. Die Installation des Nextruder V6 Düsenadapters auf Ihrem Drucker hängt vom Modell Ihres Druckers ab. Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für alle kompatiblen Druckermodelle.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/12/009d2897b4452855ee356d49ad8e6a1b_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Installing or Changing the Prusa V6 Nozzle Adapter" alt="" width="50%" height="38" loading="lazy" /></p>
<h3>Kompatible Drucker</h3>
<p>Der Nextruder V6 Düsenadapter ist mit allen Original Prusa MK4S, MK3.9S, MK4, MK3.9 und XL Druckern kompatibel, die mit dem Nextruder ausgestattet sind.</p>
<h3>Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters</h3>
<p>MK4S/MK3.9S</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4s-mk3-9s_789920">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4S/MK3.9S)</a></li>
</ul>
<p>MK4/MK3.9</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-mk4-mk3-9_416174">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4/MK3.9)</a></li>
</ul>
<p>XL Einzel-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-single-tool_404659">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (XL Einzelwerkzeug)</a></li>
</ul>
<p>XL Multi-Werkzeug</p>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-install-the-nextruder-v6-nozzle-adapter-xl-multi-tool_665195">Anleitung zur Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (XL Multi-Werkzeug)</a></li>
</ul>
<p> </p>


Installation oder Wechsel des Nextruder V6-Düsenadapters

Auswechseln des Heizbett-Thermistors (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)

Auswechseln der Prusa-Düse (MK4S/MK3.9S)

Auswechseln des Druckkühlgebläses (MK4S / MK3.9S)

Filament Führung Erweiterung (MK4S/MK4)

Auswechseln des Loveboards (MK4S/MK4/MK3.9S/MK3.9)

Auswechseln der Hotend-Baugruppe (MK4S/MK3.9S)

Austausch des silbernen Netzteils gegen das schwarze Netzteil

Installation des Nextruder V6 Düsenadapters (MK4S/MK3.9S)


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

1.00


<ul>
<li>Probleme mit der numerischen Tastatur behoben (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Einstellung des Düsendurchmessers wieder verfügbar (XL)</li>



<li>Druckkopfposition bei Kalibrierungen geändert (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Kaltzug (XL)</li>
</ul>


6.1.3


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.1


<p>Korrektur von Produktinformationen</p>



<p>Geringfügige inhaltliche Aktualisierungen</p>


Original Prusa MK3.9S