MINI

<p><strong>MK4 auf MK4S Upgrade</strong></p>
<p>Die derzeitige Vorlaufzeit beträgt <strong>1-2 Wochen</strong> für beide xLCD Versionen.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 406.867px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestell Woche</td>
<td style="width: 45.5137%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bestelldatum</td>
<td style="width: 42.2627%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Erwarteter Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Woche 33</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">beginnt am 12. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 34</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 19. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 35</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 26. August 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 36</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 2. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Bereits versendet</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 37</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 9. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 38</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 16. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 39</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 23. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 40</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 30. September 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 41</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 7. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 42</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 14. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 43</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 21. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Derzeitiger Versand</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 44</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 28. Oktober 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 45</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 4. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 46</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 11. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 12.3537%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 47</td>
<td style="width: 45.5137%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">beginnt am 18. November 2024</td>
<td style="width: 42.2627%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 32px;">Woche 48 (beginnt am 25. November 2024)</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p></p>
<h3>Aktuelle Vorlaufzeiten für neue Bestellungen</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aktualisiert: 18. November 2024<br /></strong></span></p>
<p><em>Die Daten sind nur eine Schätzung zum Zeitpunkt der o.g. Aktualisierung und beruhen auf der tatsächlichen Produktion. Wir tun unser Bestes, aber seien Sie sich bitte bewusst, dass sich dies bei den Produkten mit Vorlaufzeit verschieben kann. Wir werden hier und auf den Produktseiten entsprechend aktualisieren.</em></p>
<p>
</p>
<p><em>Die Versandtabelle gilt für einzelne Produkte, andere Produkte in der Bestellung können die Vorlaufzeit verlängern.</p>
<p>Wenn Sie ein Produkt in einem Paket bestellt haben, wird die Vorlaufzeit der Bestellung auf der Grundlage des Produkts im Paket mit der längsten Vorlaufzeit festgelegt.<br /></em></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; border-style: ridge; width: 93.6384%; height: 580.2px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 49px;">
<td style="height: 49px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Produkt</h4>
</td>
<td style="height: 49px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Vorlaufzeit</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong>(alleinstehend)</p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>&nbsp;&nbsp;&nbsp;Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 39px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Fortgeschrittenes Filter-System<br /></strong>(für Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="height: 39px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK4 auf MK4S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 60px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;"><strong>MK3.9 auf MK3.9S Upgrade<br /></strong>für Versionen mit altem xLCD</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK4S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 54px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong></strong><strong>MK3S/+ auf MK3.9S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 54px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 48.2px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>MK3S/+ auf MK3.5S Upgrade</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 48.2px;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>Original Prusa MMU3 upgrade kit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 30px;">
<p><strong>1-2 Wochee<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen<br /></strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 31px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK4/MK3.9)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 30px;">
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3.5S/MK3.5)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>MMU3 montierte Einheit (für MK3S+)</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Auf Lager</strong></p>
</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 56.078%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Original Prusa MMU2S auf MMU3 Upgrade<br />für MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 43.9249%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>1-2 Wochen</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Das Versanddatum Ihrer Bestellung finden Sie in den Bestelldetails in unserem Shop.</p>
<div class="note-callout">Alle Produkte, die in unserem <a href="https://shop.prusa3d.com/">Online-Shop</a> gekauft wurden, werden derzeit aus der<strong>&nbsp;Tschechischen Republik</strong>, einem Mitgliedsstaat der <strong>Europäischen Union versandt, für Lieferungen in Länder außerhalb der EU können Zollgebühren anfallen! </strong> Bitte beachten Sie unseren Beratungsleitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">hier</a>.</div>

Informationen zum Versand

Schichten und Konturen

<div>
<h3 dir="ltr">Stabile Versionen</h3>
<p dir="ltr">Die neueste <strong>stabile Version</strong> von PrusaSlicer kann immer im <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">DRIVERS &amp; APPS Paket</a> gefunden werden, das für Windows, Mac OS X und Linux verfügbar ist. Das Paket enthält auch Testobjekte und Druckertreiber, aber Sie können sich dafür entscheiden, nur PrusaSlicer zu installieren.</p>
<p dir="ltr">Sie können auch ein eigenständiges Installationsprogramm für Ihren Computer unter <a href="https://www.prusa3d.com/page/prusaslicer_424/">PrusaSlicer Einführung &amp; Download</a> oder <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> herunterladen.</p>
<p dir="ltr">Stabile Versionen sind Versionen, die so gründlich wie möglich getestet wurden und zahlreiche öffentliche Alpha- und Beta-Versionen durchlaufen haben.</p>
<h3 dir="ltr">Alpha- und Beta-Versionen</h3>
<p dir="ltr">Möchten Sie mit dem schnellen Entwicklungstempo des PrusaSlicer Schritt halten? Entwicklungs-Builds haben die neuesten Funktionen und Fehlerbehebungen. Sie können jedoch instabil sein, abstürzen oder sich unerwartet verhalten. Wir raten von der Verwendung von Entwicklungs-Builds in Produktionsumgebungen ab. Auf <a href="https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases">unserem GitHub</a> finden Sie Downloads und weitere Informationen.</p>
<div class="tip-callout">Wie Sie PrusaSlicer auf den meisten Computern installieren können, erfahren Sie in unserem Artikel <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/install-prusaslicer_1903">Installation PrusaSlicer</a>.</div>
</div>


Download PrusaSlicer

<p dir="ltr">3D-Drucker arbeiten, indem sie Schichten über Schichten aus Kunststoff legen, um ein 3D-Objekt zu erzeugen. Jede neue Schicht muss von der darunter liegenden Schicht unterstützt werden. Wenn ein Teil Ihres Modells in der Luft beginnt und nicht von etwas darunter unterstützt wird, müssen Sie eine zusätzliche Stützstruktur hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck zu gewährleisten.</p>
<div class="tip-callout">Es ist zu überlegen, die Ausrichtung des Modells zu ändern oder das Modell in mehrere Teile aufzuteilen, um eventuell Überhänge und damit die Menge der erzeugten Stützen zu reduzieren.</div>
<p dir="ltr">Der PrusaSlicer kann sowohl Bereiche erkennen, die Unterstützung benötigen, als auch diese an diesen Stellen <strong>automatisch</strong> erzeugen.</p>
<p dir="ltr">Sie können Unterstützungen auch manuell erstellen:</p>
<ul>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a></li>
<li dir="ltr"><a href="http://help.prusa3d.com/de/article/modifier-meshes-custom-supports-and-other-magic_114258#custom-supports">Stützverstärker und -blocker</a></li>
</ul>
<p dir="ltr">Stützen können über das <strong>Rechte Panel</strong> oder über die Einstellungen <strong>Drucken - Stützmaterial - Stützmaterial erzeugen</strong> eingeschaltet werden.</p>
<p dir="ltr">Wenn der Druck fertig ist, lässt sich die Stützstruktur je nach Modellgeometrie und verwendetem Material oft leicht mit bloßen Händen entfernen. Sie können eine Zange verwenden, um an sonst schwer zugänglichen Stellen einen besseren Halt zu erhalten. Ein Skalpell oder ein Universalmesser kann auch verwendet werden, um ein Stück der Stützkonstruktion, das am Modell zu kleben scheint, sauber zu entfernen.</p>
<div class="warning-callout">Die Teile der Stützen können überraschend scharf sein und werden nach dem Entfernen manchmal gewaltsam in eine zufällige Richtung ausgestoßen. Wenn Sie auf schwer zu entfernende Stützen stoßen, sollten Sie das <strong>Tragen einer Schutzbrille in Betracht ziehen</strong> (das klingt dumm, bis Sie zum ersten Mal ins Auge getroffen werden).</div>
<h3 dir="ltr">Stützen überall</h3>
<p dir="ltr">Stützen können bei Bedarf sowohl aus dem Druckbett als auch aus jeder Modelloberfläche wachsen.</p>
<p dir="ltr">Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Überhang und Teile, die in der Luft beginnen, unterstützt werden. Es können jedoch kleine Unvollkommenheiten an der Oberfläche auftreten, von der aus die Stützen anfingen zu wachsen.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen nur vom Druckbett</h3>
<p>Erstellt nur Stützen, die ihre Basis am Druckbett haben.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-300x171.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-600x343.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-768x439.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/everywhere_build_plate_only-800x457.jpg 800w" alt="" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Stützen nur auf dem Druckbett (links), Stützen überall (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr">Nur für Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Die automatische Supportgenerierung ist nur für Bereiche aktiviert, die mit einem Stützverstärker markiert sind. Diese Option ist im Wesentlichen eine Abkürzung, die <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Stützungsmaterial erzeugen</strong> einschaltet, aber <strong>Druckeinstellungen - Stützmaterial - Automatisch erzeugte Stützen</strong> ausschaltet.</p>
<h3 dir="ltr">Stützen an/aus für individuelle Modelle</h3>
<p dir="ltr">Es ist möglich, mehrere Objekte auf einmal zu drucken, jedes mit seinen eigenen Unterstützungseinstellungen. Standardmäßig sind alle Modelle von den globalen Einstellungen betroffen. Sie können sie überschreiben, indem Sie in der 3D-Ansicht auf ein Modell mit der rechten Maustaste klicken und <strong>Stützmaterial</strong> auswählen. Alternativ dazu können Sie in der Objektliste mit der rechten Maustaste auf das Bearbeitungssymbol klicken.</p>
<p dir="ltr">Ein neues Fenster erscheint im rechten Panel mit dem Namen <strong> Einstellungen hinzufügen - Stützmaterial</strong>. Die Änderung dieser Einstellungen wirkt sich nur auf das betreffende Objekt und seine Kopien aus. Sie können die Einstellungen entfernen, indem Sie auf das Symbol mit dem roten Kreuz klicken. Wenn Sie dies tun, werden die globalen Einstellungen wieder angewendet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-300x149.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-600x299.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-768x383.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_per_object-2-800x399.png 800w" alt="" width="495" height="247" /></p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker/-blocker</h3>
<p dir="ltr">Die automatischen Stützen können manchmal an schwer zugänglichen Stellen erscheinen, was zu einem mühsamen Entfernen der Stützstrukturen führt. Wenn Sie der Meinung sind, dass ein solcher Teil des Modells ohne Stützen gedruckt werden könnte, aber weder die <strong>Überhangschwelle </strong>Einstellung noch die Auswahl <strong>Stützen nur auf dem Druckbett </strong>helfen, können Sie die Stützen manuell einstellen.</p>
<div class="tip-callout">Ab PrusaSlicer 2.3 können Sie auch <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/paint-on-supports_168584">Aufmal-Stützen</a> verwenden.</div>
<p dir="ltr"><strong>Rechtsklick</strong> auf das Modell und wählen Sie entweder einen <strong>Stützblocker oder einen Stützverstärker</strong>.</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #2dc26b;"><strong>Einfacher Modus</strong></span> - Stützverstärker/-blocker sinf immer kubusförmig</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #f1c40f;"><strong>Erweiterte Einstellungen</strong></span> - Kubus/Zylinder/Kugel/Slab Formen</p>
<p dir="ltr"><span style="color: #ba372a;"><strong>Experte</strong></span> - Option eine externe Geometry als Stützverstärker/-blocker zu laden</p>
<p dir="ltr">Stützverstärker/-blockerkönnen mit den bekannten Bewegen, Rotieren und Skalieren Werkzeugen bearbeitet werden. Sie können sie auch schnell mit Copy&amp;Amp;Paste duplizieren.</p>
<h3 dir="ltr">Stützblocker</h3>
<p dir="ltr">Stützblocker sind nützlich, wenn Sie im Allgemeinen mit den automatischen Stützen zufrieden sind und Sie einfach nur einige davon entfernen möchten. Konzentrieren Sie sich darauf, Blocker dort zu platzieren, wo die Stützen auf das Objekt treffen, der Rest der darunter liegenden Stützstruktur wird automatisch entfernt.</p>
<h3 dir="ltr">Stützverstärker</h3>
<p dir="ltr">Stützverstärker sind großartig in Situationen, in denen nur einige wenige Teile des Objekts unterstützt werden müssen, der automatische Algorithmus aber überall im Modell Unterstützungen platziert. Vergessen Sie in dieser Situation nicht, den Supportmodus auf Nur für Stützverstärker umzuschalten.</p>
<p dir="ltr">Seltener, aber Sie können auch Stützverstärker mit der automatischen Generierung verwenden.</p>
<p dir="ltr">Eine weitere interessante Anwendung von Stützverstärkern ist das Aufspalten langer Brücken in kleinere, indem eine Stütze in der Mitte der Brücke platziert wird. Sie können diesen Vorgang wiederholen und kürzere, nahezu perfekte Brücken drucken, während die Stützen immer noch leicht zu entfernen sind.</p>
<div class="note-callout">Einige Optionen erscheinen nur wenn der <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/simple-advanced-expert-modes_1765">Experten Modus</a> angewählt ist.</div>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützmaterial erzeugen</strong></h3>
<p dir="ltr">Unterstützungen sind deaktiviert, es sei denn, ein Modell hat eine Überschreibung für diese Einstellung</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Automatisch generierte Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn aus, ist die Überhangserkennung ausgeschaltet. Nur Stützverstärker erzeugen Stützen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Überhangschwellwert</strong></h3>
<p dir="ltr">Der Schwellenwert für den Überhang stellt die größte horizontale Neigung (gemessen von der horizontalen Ebene) dar, die Sie ohne Trägermaterial drucken können (90=vertikal).</p>
<p dir="ltr">Ändern dieses Wertes ist eine schnelle Möglichkeit, die Anzahl der erzeugten Stützen anzupassen.</p>
<p dir="ltr">Je niedriger der Wert, desto weniger Unterstützung wird generiert.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-300x171.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-600x342.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-768x437.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/support_overhang_threshold-800x455.png 800w" alt="" /></p>
<ol>
<li dir="ltr" role="presentation">Der Überhangschwellwert und wie ergemessen wird</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 55</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 35</li>
<li dir="ltr" role="presentation">Überhangschwellwert 15</li>
</ol>
<h3 dir="ltr"><strong>Erzwinge Stützstrukturen bei den ersten</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugen Sie Stützmaterial für die angegebene Anzahl von Schichten von unten zählend, unabhängig davon, ob normales Stützmaterial aktiviert ist oder nicht und unabhängig von einem beliebigen Überhangsschwellwert. Dies ist nützlich, um eine bessere Haftung von Objekten mit einer sehr dünnen oder schlechten Grundfläche auf der Bauplatte zu erreichen.</p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-300x204.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-587x400.jpg 587w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-768x523.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/enforce_for_layers-800x545.jpg 800w" alt="" /><em>Unterstützung für die ersten 100 Schichten erzwingen</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Schichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Das Objekt wird um diese Anzahl von Schichten angehoben und darunter wird Trägermaterial erzeugt. Wenn der Druck beendet ist, können Sie das Raft greifen und es vom Teil abziehen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Raft Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p>Der vertikale Abstand zwischen dem Raft und dem Objekt. Wird bei löslichen Grenzflächen ignoriert.</p>
<h3>Rafts Erweiterung</h3>
<p>Ausdehnung des Rafts in der XY-Ebene für bessere Stabilität.</p>
<h3>Stil</h3>
<p>Stil und Form der Stützen. Die standardmäßigen <strong>Gitter</strong>-Stützen haben eine sehr gut definierte Mindestfläche, was sie sehr stabil macht. Allerdings neigen sie dazu, aus den Bereichen, die sie stützen, an den Wänden des Objekts auszulaufen. Die <strong>Nahtlos</strong> Stützen behalten die Form des Überhangs bei, so dass sie nicht an den Wänden auslaufen. Der Kompromiss besteht in der Möglichkeit einer geringeren Stabilität von hohen und dünnen Stützen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-600x190.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-800x253.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-300x95.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-768x243.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-1536x485.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid-2048x647.jpg 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/snug_vs_grid.jpg 1600w" alt="" width="1847" height="584" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Gitterstützen (links), Nahtlose Stützen (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Oberer Kontakt Z Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Der vertikale Abstand zwischen dem Objekt und der Oberfläche des Stützmaterials.</p>
<p dir="ltr">Diese Einstellung auf 0 verhindert, dass PrusaSlicer den Brückenfluss und die Geschwindigkeit für die erste Objektschicht verwendet.</p>
<p dir="ltr">Werte zwischen 50-75% der Schichthöhe scheinen gut zu funktionieren.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-300x191.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-768x488.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/contact_z_distance-800x508.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr">Abstand des Z-Kontakts unten</h3>
<p>Ähnlich wie der Z-Abstand für den oberen Kontakt, aber mit Auswirkungen auf die Lücke am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Muster</strong></h3>
<p dir="ltr">Gradlinig - Standard, normalerweise am einfachsten zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Rechtwinkliges Gitter - stabiler und weniger bruchgefährdet beim Drucken im Vergleich zu geradliniger Füllung, schwieriger zu entfernen</p>
<p dir="ltr">Bienenwabe - robust, etwas schwierig zu entfernen</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Umhüllung der Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Erzeugt einen einzigen Perimeter um die Stützen, was sie stabiler macht, aber schwieriger zu entfernen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterabstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Linien des Stützmaterials. Vergrößern Sie den Abstand, um das Entfernen der Stütze zu erleichtern. Wenn Sie diesen Wert zu stark erhöhen, beginnen diese Brücken durchzuhängen und haben eine unvollständige Verbindung mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Der Musterabstand bestimmt auch die interne Auflösung des Stützensystems von PrusaSlicer. Wenn Sie Aufmal-Stützen oder Stützverstärker verwenden und nicht in der Lage sind, die Stützen genau dort zu platzieren, wo Sie sie haben möchten, versuchen Sie, den Musterabstand zu verringern, um eine höhere Auflösung zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Musterwinkel</strong></h3>
<p dir="ltr">Dreht den Winkel des Füllmusters in der horizontalen Ebene.</p>
<h3 dir="ltr">Schließradius</h3>
<p>Nur für Nahltlose Stützen. Lücken, die kleiner als der Schließradius sind, werden aufgefüllt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Obere Schnittstellenschichten</strong></h3>
<p dir="ltr">Zwischenschichten bilden eine einheitlichere Oberfläche zwischen dem Objekt und dem Trägermaterial. Diese werden vorzugsweise in einem viel dichteren Muster als die Nicht-Grenzflächenschichten eingestellt, so dass Sie sowohl die Oberfläche des Trägers in Kontakt mit dem Modell maximieren können, um ein Durchhängen zu verhindern, als auch die Druckzeit und das verwendete Material mit einem größeren Abstand der Nicht-Grenzflächenmuster minimieren können.</p>
<h3 dir="ltr">Untere Schnittstellen Schichten</h3>
<p>Ähnlich wie bei den oberen Schnittstellenschichten, aber mit Auswirkungen auf die Anzahl der Schnittstellenschichten am unteren Ende des Stützturms (wenn die Stützen oben auf dem Modell beginnen und nicht auf der Bauplatte).</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Schnittstellenmuster Abstand</strong></h3>
<p dir="ltr">Abstand zwischen den Schnittstellenlinien. Setzen Sie den Wert 0, um eine massive Schnittstelle zu erhalten.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Kontaktschleifen</strong></h3>
<p dir="ltr">Wenn diese Option aktiviert ist, wird die oberste Schicht der Stützen mit Schleifen - durchgehenden Polylinien - bedeckt.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Stützen nur auf dem Druckbett</strong></h3>
<p dir="ltr">Die Stützen können nur auf dem Druckbett beginnen. Das Aktivieren dieser Option ist eine wirklich schnelle Möglichkeit, überschüssige Stützen, vor allem bei organischen Formen, loszuwerden. Überprüfen Sie unbedingt die Vorschau und vergewissern Sie sich, dass alle Teile entweder unterstützt werden oder sich in einem vom Drucker handhabbaren Überhangwinkel befinden.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-300x178.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-600x356.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-768x455.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/supports_build_plate_only-800x474.png 800w" alt="" /></p>
<p dir="ltr" style="text-align: center;"><em>Stützen überall (links) vs. Stützen nur auf dem Druckbett (rechts)</em></p>
<h3 dir="ltr"><strong>XY Abstand zwischen einem Objekt und seinen Stützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Legt die Breite einer Lücke zwischen dem Modell und den Stützen fest. Ein größerer XY-Abstand verringert die Kontaktfläche der Stützen, macht sie aber leichter entfernbar und weniger anfällig für Verschmelzungen mit dem Modell.</p>
<p dir="ltr">Wenn sie als Prozentsatz (z.B. 150%) ausgedrückt wird, wird sie über die Breite des äußeren Perimeters berechnet.</p>
<p dir="ltr"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-300x151.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-600x301.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-768x386.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XY_seperation-1-800x402.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3 dir="ltr"><strong>Brücken nicht unterstützen</strong></h3>
<p dir="ltr">Verhindert die Erzeugung von Unterstützungsmaterial unter überbrückten Bereichen.</p>
<h3 dir="ltr"><strong>Mit Objektschichten synchronisieren</strong></h3>
<p dir="ltr">Stützen werden in gleicher Schichthöhe wie das Modell selbst gedruckt. Dies ist nützlich bei Multimaterialdruckern, bei denen der Extruderwechsel aufwendig ist.</p>
<p>Die Synchronisierung mit den Objektschichten kann nur bei löslichen Trägern (Kontakt Z-Abstand 0) aktiviert werden.&nbsp;</p>
<p>Das Nicht-Synchronisieren mit den Objektschichten ermöglicht es, dass die Trägerschichten schneller wachsen als die Objektschichten (wenn sie nicht durch die Kühllogik übermäßig verlangsamt werden), und die unabhängige Schichthöhe ermöglicht es PrusaSlicer auch, dem Abstand zwischen dem Objekt und der Trägeroberfläche genau zu folgen. Möglicherweise werden wir dies in Zukunft auch für nicht lösliche Träger konfigurieren können.</p>
<p>&nbsp;</p>


Stützstrukturen

Octoprint - Konfiguration und Installation

Original Prusa MINI Enclosure

Der Original Prusa MINI/MINI+ ist ein kompakter 3D-Drucker mit allem Drum und Dran, das Sie von den Schöpfern der preisgekrönten Original Prusa i3 MK2 und MK3S erwarten würden!

Original Prusa MINI Montage

Montageanleitungen

Basis-Kalibrierung

Fortgeschrittene Kalibrierung

Was ist zu tun, wenn der Drucker während der Kalibrierung eine Fehlermeldung meldet.

Kalibrierungs-Fehlermeldungen

Alle Informationen, die Sie wissen müssen, um zu erfahren, wie Sie Ihren 3D-Drucker kalibrieren können, um perfekte Drucke zu erzielen.

Kalibrierung

Druckerbeschreibung

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FAQs und andere nützliche Informationen, die Sie vor oder nach Ihrem Kauf bei shop.prusa3d.com interessieren könnten

Allgemeine Informationen

Grundlegender Überblick über Ihren 3D-Drucker und seine Funktionen, sowie allgemeine Informationen zu Prusa Research.

Über Ihren Drucker

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In diesem Abschnitt finden Sie Materialanleitungen, Fehlerbehebung am Drucker und allgemeine Informationen zur Verwendung Ihres Druckers.

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PrusaSlicer

Ihren MINI zusammenbauen

Anleitung Änderungsprotokoll MINI vormontiert

1. Einleitung

2. Zusammenbau des Gehäuses

3. Installieren des Druckers

Änderungsprotokoll der Bauanleitung MINI Enclosure

<p>Beim MINI flashen Sie die Firmware mit einem USB-Stick.</p>
<ol>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/en/downloads/">Downloaden Sie die.Zip-Datei für die Firmware</a> und extrahieren Sie sie auf Ihrem Computer.</li>
<li>Kopieren Sie die .bbf-Datei in der von Ihnen gewählten Sprache in das Stammverzeichnis eines USB-Sticks (nicht in einen Unter-Ordner). Alle Dateien haben die englische Sprache, und wenn alle Dateien hinzugefügt werden, sind die gewählten Sprachen Englisch und Tschechisch.</li>
<li>Stecken Sie den USB-Stick ein und drücken Sie den Reset-Knopf. Der Bootloader vergleicht automatisch die installierte Version mit der auf dem Laufwerk befindlichen und bietet Ihnen, falls neuer, automatisch an, diese zu flashen.</li>
<li>Bestätigen Sie das Update, indem Sie die Schaltfläche "FLASH" auswählen und den Drehknopf drücken.&nbsp;</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn Sie die Fehlermeldung "Firmware im internen Flash beschädigt" erhalten haben, verwenden Sie die folgende alternative Methode.</div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/CHrL4w3DAZe5EwDZ_9559_painted-400x400.jpeg 400w" alt="" width="432" height="432" loading="lazy"></div>
<h3>Update von Firmware vor 4.4.0</h3>
<p>Ab der Firmware <strong>4.4.0</strong> hat der MINI+ einen neuen Bootloader. Dies kann zu Problemen führen, wenn Sie die Firmware auf Version <strong>5.1.0</strong> und höher aktualisieren. <a href="https://help.prusa3d.com/downloads/mini-2/firmware">Laden Sie</a>  in diesem Fall die Firmware <strong>4.4.0</strong> oder <strong>4.4.1</strong> herunter. Der heruntergeladene Ordner enthält zwei Dateien. Flashen Sie die Drucker-Firmware mit den beiden Dateien auf dem USB-Stick. Danach flashen Sie die neueste <a href="https://help.prusa3d.com/tag/mini-2">Firmware</a> wie gewohnt.</p>
<h3>Alternative Methode - ältere Firmware Versionen</h3>
<p>Es ist nicht möglich, mit der obigen Methode auf die gleiche oder eine ältere Version der Firmware zu flashen. Um eine ältere Firmware zu flashen, ist die Vorgehensweise wie folgt:</p>
<ol>
<li>Drücken Sie den Reset-Knopf, unmittelbar gefolgt von deinen Doppeldruck des Drehknopfs.</li>
<li>Auf dem neuen Bildschirm bestätigen Sie die Aktualisierung, indem Sie die Schaltfläche "FLASH" auswählen und den Drehknopf drücken.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Wenn wiederholt nur der Drucker startet und Ihnen den Startbildschirm anzeigt, versuchen Sie es mit dem <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-cards-and-usb-drives_112291">Formatieren Ihres USB-Stick</a> oder mit einem anderen. <strong>Selbst wenn der FUSB-Stick mit G-CODEs arbeitet und druckt, kann es beim Flashen der Firmware nicht funktionieren.</strong></div>


Firmware-Aktualisierung (MINI/MINI+)

<p>Da es Möglichkeiten gibt, Dateien aus der Ferne zu übertragen und Drucke zu starten, ist eine SD-Karte oder ein USB-Flash-Laufwerk die gängigste und zuverlässigste Methode, um Ihre Dateien auf Ihren Drucker zu bringen. Auch wenn Flash-Speicher üblich und bequem sind, sind sie an sich nicht die zuverlässigsten, und Ihr Speicher kann beschädigt werden oder sich ohne offensichtliche Anzeichen vollaufen. Deshalb haben wir einen kleinen Leitfaden zur Wartung, Formatierung und zum Kauf von Speicher für Ihren Original Prusa Drucker zusammengestellt.</p>
<h3>Vergewissern Sie sich, dass Ihre SD-Karte nicht schreibgeschützt ist!</h3>
<p>Die SD-Karte hat eine Verriegelung an der Seite. Bevor Sie Ihre SD-Karte verwenden, vergewissern Sie sich, dass die Verriegelung nicht auf die Position "Verriegelt" eingestellt ist. Falls sie gesperrt ist, können Sie keine Dateien auf der Karte speichern, und der Drucker kann die SD-Karte nicht öffnen. </p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-300x293.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-01-410x400.jpg 410w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<h3>Speicher über 32 GB</h3>
<p>Es gibt keine obere Größenbeschränkung für kompatible Speichermedien, aber <strong>das integrierte Windows-Formatiertool unterstützt nicht die Formatierung von Speichermedien mit 32 GB oder mehr nach FAT32.</strong> Er bietet nur die Option für exFAT, die derzeit von unseren Druckern nicht unterstützt wird. Ähnliche Einschränkungen gibt es unter verschiedenen Versionen von Apples OSx, wo ein Programm eines Drittanbieters verwendet werden muss, um sie korrekt zu formatieren.</p>
<p>Um ein solches Speichermedium zu formatieren, benötigen Sie eine Anwendung eines Drittanbieters wie Rufus, FAT32-Format oder EaseUS Partition Master. <b>Seien Sie bei der Verwendung solcher Programme vorsichtig</b>, damit Sie nicht <b>aus Versehen die falschen Speichermedien</b>, wie z.B. Ihre Festplatte, formatieren. 8-16 GB ist mehr als genug für die meisten Anwendungsfälle, da eine G-Code-Datei selten 100 MB überschreitet.</p>
<h3>Wie formatiert man einen USB-Stick/SD-Karte? </h3>
<p>Wenn Ihre SD-Karte oder Ihr USB-Laufwerk voll ist oder wenn Sie den Inhalt des Laufwerks nicht lesen können, das Laufwerk aber von Windows erkannt wird, brauchen Sie das Laufwerk meist nur zu formatieren.</p>
<div class="note-callout">Wenn Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte nicht einmal im Datei-Explorer Ihres Computers angezeigt wird, ist sie wahrscheinlich irreparabel beschädigt, oder zumindest in einem Ausmaß, das den Umfang dieses Artikels übersteigt. Wenn Sie einen Fehler wie im Bild unten erhalten und er nirgendwo auftaucht, gehen Sie zu Google, aber Sie müssen diese Karte/USB-Laufwerk möglicherweise als verloren betrachten und sich eine neue besorgen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-800x317.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-02V3-768x304.jpg 768w" alt="" width="631" height="250"></p>
<h3>Formatieren unter Windows</h3>
<p>Unter Windows ist dies sehr einfach. Suchen Sie Ihr USB-Laufwerk oder Ihre SD-Karte in meinem Computer, klicken Sie mit der rechten Maustaste und wählen Sie das Format.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-300x288.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-417x400.png 417w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-768x737.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-03-625x600.png 625w" data-hd-height="350px" data-hd-align="center"></p>
<p>Es öffnet sich ein neues kleines Fenster. Meistens können Sie einfach alles auf die Standardeinstellung belassen, aber das Wichtigste ist, dass <stong>das Dateisystem auf FAT32 eingestellt</strong> ist. Dies und das Volume-Label (Name des Laufwerks) ist das einzige, was Sie hier berühren sollten. Klicken Sie auf Start und Ihr Laufwerk wird in wenigen Sekunden formatiert.</p>
<div class="warning-callout">Beim Formatieren eines Laufwerks wird der gesamte Inhalt des Laufwerks gelöscht! Sichern Sie Ihre Daten!</div>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-166x300.png 166w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04-222x400.png 222w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/SD-cards-and-USB-flash-drives-04.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center"></p>
<div class="note-callout">Wenn der USB-Stick auch nach dieser Prozedur nicht funktioniert, ist er entweder defekt oder sein "Partitionierungsschema" ist auf GPT eingestellt, was nicht korrekt ist. <strong>Er muss auf MBR (Master Boot Record) eingestellt sein.</strong> Wie Sie dies ändern können, erfahren Sie in <a href="https://docs.microsoft.com/en-us/windows-server/storage/disk-management/change-a-gpt-disk-into-an-mbr-disk">Microsoft's offizieller Dokumentation</a>.</div>
<h3>Formatierung auf dem Mac</h3>
<p>Auf dem Mac sind es ein paar Schritte mehr, aber immer noch sehr zugänglich. Auch hier sollten Sie <strong>FAT32 als Dateisystem</strong> wählen, aber Sie haben auch die Möglichkeit, das "Partitionsschema" zu ändern, das <strong>immer MBR (Master Boot Record) sein sollte.</strong></p>
<div class="warning-callout">Dieser Vorgang löscht den gesamten Inhalt des Laufwerks.</div>
<ol>
<li>Stecken Sie den USB-Stick oder die SD-Karte in Ihren Mac.</li>
<li>Gehen Sie zu <em>Anwendungen -&gt; Dienstprogramme</em> und starten Sie <em>Disk Utility.</em></li>
<li>Klicken Sie auf das Symbol oben links (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>) und wählen Sie "Alle Geräte anzeigen" aus dem Dropdown-Menü.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b49c3bac01f2fd71_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="4">
<li>Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den USB-Stick/SD-Karte in der Seitenleiste unter "Extern". <em>Wählen Sie den obersten Eintrag für Ihr Laufwerk, nicht eine darunter liegende Partition.</em></li>
<li>Wählen Sie in der Festplattendienstprogramm-Symbolleiste die Option Löschen (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-600x271.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-800x361.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-300x135.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-768x347.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted-1536x693.png 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/b04f0e7375dfbc17_painted.png 1600w" alt="" width="500" height="226"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="6">
<li>Geben Sie einen Namen für die formatierte Festplatte ein.</li>
<li>Klicken Sie auf das Menü Format und wählen Sie MS-DOS (FAT).</li>
<li>Stellen Sie sicher, dass das Schema auf "Master Boot Record" eingestellt ist.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-600x301.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-800x401.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-300x150.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-768x385.png 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-1536x771.png 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01-2048x1027.png 2048w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/10/snmek-obrazovky-2021-10-07-v8-32-01.png 1600w" alt="" width="500" height="251"></p>
<p style="text-align: center;"><em>macOS Big Sur 11.6</em></p>
<ol start="9">
<li>Klicken Sie auf Löschen.</li>
<li>Ihr USB-Stick wird nun gelöscht und korrekt neu formatiert.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Wenn Ihre SD-Karte vom Drucker überhaupt nicht erkannt wird, finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/sd-card-not-working_2095">SD-Karte funktioniert nicht</a> weitere Informationen.</div>

SD-Karten und USB-Sticks

Drittanbieter-Zubehör &amp; Andere Projekte

<p>Dieser Artikel führt Sie durch den Austausch der Düse an Ihrem Original Prusa MINI Drucker. Beachten Sie, dass Sie dazu einige Werkzeuge zur Verfügung haben müssen, und seien Sie beim Austausch der Düse vorsichtig, da Sie den Drucker beschädigen oder sich verbrennen könnten.</p>
<h3>Warum sollte die Düse gewechselt werden?</h3>
<p>Es kann zwei Gründe geben, warum Sie die Düse austauschen müssen:</p>
<ul>
<li>Die Düse ist abgenutzt und muss ersetzt werden.</li>
<li>Sie möchten mit einem anderen Düsendurchmesser drucken.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Wenn Sie abrasive Materialien nicht mit einer Messingdüse drucken, <b>hält die Standarddüse viele hundert Druckstunden</b>. Der Austausch einer relativ neuen Düse, um eine Verstopfung zu beseitigen, ist nicht die Lösung!</div>
<div class="tip-callout">Die Standard 0.4mm Düse, die auf der Original Prusa MINI  installiert ist, <a href="https://www.prusa3d.com/product/nozzle-0-4-mk3-s-mini/">kann im E-Shop gefunden werden.</a> Der Drucker ist auch <b>kompatibel mit E3D V6-Düsen.</b></div>
<h3>Vorbereitung</h3>
<ul>
<li>Nehmen Sie einen <b>16mm Schraubenschlüssel</b> oder einen einstellbaren Schraubenschlüssel, um den Heizblock zu halten, plus <b>eine Zange oder eine 7mm Stecknuss, um die Düse abzuschrauben</b>. <em>Ein sehr großer Schraubenschlüssel oder ein verstellbarer Schraubenschlüssel kann dem Heizblock schnell Wärme entziehen und einen Temperaturabfallfehler verursachen, je nachdem, wie er den Block umgreift.</em></li>
<li>Besorgen Sie sich eine nicht entflammbare Oberfläche, auf die Sie die verwendete heiße Düse stellen können (z.B. Teller oder Aluminiumfolie).</li>
<li>Entladen Sie das Filament. Optional können Sie einen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mini_126399">Kaltzug</a> durchführen.</li>
</ul>
<h3>Vorgehensweise</h3>
<ol>
<li>Vorheizen der Düse auf 280 °C . Navigieren Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em>. Wenn Ihre Drucker-Firmware-Version bis zu 4.4.1 ist, navigieren Sie zu <em>LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em>. <b>Die Beheizung der Düse ist für diesen Prozess unerlässlich!</b></li>
<li>Besseren Zugang zur Düse erhalten Sie, indem Sie die Extruderachse so hoch wie möglich verfahren.Navigieren Sie zu <em>LCD Menü -&gt; Steuerung -&gt; Achse bewegen -&gt; Z bewegen. </em>Wenn Ihre Drucker-Firmware-Version bis zu 4.4.1 ist, navigieren Sie zu<em> LCD-Menü -&gt; Einstellungen -&gt; Achse bewegen -&gt; Z bewegen</em>.</li>
</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Schalten Sie den Drucker vor dem nächsten Schritt aus!</div>
<ol start="3">
<li>Halten Sie den Heizblock mit einem 16-mm-Schlüssel (oder einem verstellbaren Schraubenschlüssel).&nbsp;</li>
<li>Verwenden Sie zum Abschrauben der Düse eine Zange oder vorzugsweise eine 7-mm-Nuss. Vorsicht, die Düse ist noch heiß!</li>
<li>Platzieren Sie die extrahierte <span style="color: #e03e2d;"><b>heiße</b></span> Düse auf Ihre nicht brennbare Oberfläche und legen Sie sie aus dem Weg, damit Sie sie nicht versehentlich berühren oder sich darauf stützen.</li>
</ol>
<div class="tip-callout" style="text-align: center;"><b>Nach links drehen, um die Düse zu lösen (<span style="color: #e67e23;">oranger Pfeil</span>). Zum Anziehen nach rechts drehen (<span style="color: #2dc26b;">grüner Pfeil</span>).</b></div>
<div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 99.9979%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240-768x577.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/802a28842d393240.jpg" /></td>
<td style="width: 48.8266%;" data-mce-style="width: 48.8266%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted-1536x1153.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/12/3d4dd420f4738433_painted.jpeg" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<ol start="6">
<li>Während der Druckkopf noch erhitzt ist und Sie den Heizblock mit dem Schraubenschlüssel festhalten, setzen Sie die neue Düse ein und ziehen Sie sie vorsichtig, aber fest an. <b>Wenden Sie keine übermäßige Kraft an!</b></li>
<li>Sobald Sie die Düse nicht mehr einschrauben können, prüfen Sie, ob zwischen der Düse und dem Heizblock ein leichter Spalt vorhanden ist (<span style="color: #3598db;">blaue Markierung</span>). Weitere Einzelheiten werden nachstehend erläutert.</li>
</ol>
<div class="note-callout"><strong>Nach dem Wechseln der Düse sollten Sie <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibrierung der ersten Schicht (MINI/MINI+)</a> wiederholen!</strong></div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 404px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 404px;">
<td style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/f4f263f41ea2a5fc_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td>
<td style="width: 50%; height: 404px;" data-mce-style="width: 50%; height: 404px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted-800x600.jpeg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2343266458708f62_painted.jpeg" data-mce-style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Abschlussprüfung</h3>
<p>Es muss immer ein Spalt (~0,5 mm) zwischen der Düse und dem Heizblock (blaue Markierung/grüner Pfeil) vorhanden sein. <strong>Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Düse gegen den Heatbreak "verriegelt" ist, wodurch eine Dichtung entsteht.</strong> Wenn es keinen sichtbaren Spalt zwischen der Düse und dem Heizblock gibt, kann dies darauf hindeuten, dass die Düse den Heatbreak nicht erreicht hat, was zu Lecks und Verstopfungen führen kann (rote Pfeile).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted.png" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-600x272.png 600w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-800x363.png 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-300x136.png 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-768x348.png 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/07/19113c4eddb0e335_painted-1536x696.png 1536w" alt="" width="580" height="263">Umgekehrt kann ein zu großer Außenspalt (mehrere Millimeter) die thermischen Eigenschaften des Hotends verändern, und der Drucker wird Schwierigkeiten haben, die eingestellte Temperatur zu erreichen und zu halten.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Nach dem Austausch der Düse müssen Sie die <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-calibration-mini-mini_229122">Kalibrierung der ersten Schicht (MINI/MINI+)</a> erneut durchführen.</strong> Wenn Sie eine Düse mit einem anderen Durchmesser als 0,4 mm (0,25, 0,6, 0,8 mm) installiert haben, lesen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">Verschiedene Düsentypen</a>.</div>

Wechseln/Ersetzen der Düse (MINI)

<h3>Blech reinigen</h3>
<p>Wenn die gedruckten Objekte Schwierigkeiten haben, auf der Stahlblechoberfläche zu haften, müssen Sie das Blech sauber wischen. Wählen Sie das richtige Reinigungsprodukt für Ihr Blech (IPA, Fensterreiniger usw.), gießen Sie eine kleine Menge davon auf ein unparfümiertes Papiertuch und wischen Sie die Druckoberfläche ab. <strong>Die Oberfläche muss nicht vor jedem Druck gereinigt werden.</strong> Es ist nur wichtig, das Stahlblech nicht mit den Händen oder schmutzigen Werkzeugen zu berühren.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Reinigen Sie das strukturierte pulverbeschichtete Blech niemals mit Aceton!</strong> Dies führt zu Mikrobrüchen in der PEI-Struktur, die mit der Zeit zu einer Verschlechterung der Oberfläche führen.</div>
<p>Das Blech sollte in kaltem Zustand gereinigt werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen - eine Reinigung in heißem Zustand kann zu potentiellen Verletzungen führen, entweder durch das beheizte Bett oder durch die Düse. Bei der Reinigung bei höheren Temperaturen verdunstet auch der Alkohol, bevor er etwas reinigen kann. Weitere Einzelheiten finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/first-layer-issues_1804">Erste Schicht Fragen</a>.</p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-300x83.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-600x165.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-768x212.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sheets-800x220.jpg 800w" alt="" width="1452" height="400"></div>
<h3>Lagerwartung</h3>
<p>Nach ~200 Druckstunden sollten die glatten Stäbe mit einem Papiertuch gereinigt werden. Sie können ein Schmiermittel kaufen (jedes gute Super-Schmiermittel reicht aus) und dieses auf die glatten Stäbe (XYZ-Achsen) auftragen. Der MINI wird mit einer Tube Prusa-Schmiermittel geliefert und es ist auch <a href="https://shop.prusa3d.com/en/i3-accessories-mk3s-mk25s-etc/968-prusa-lubricant-005g.html">in unserem E-Shop erhältlich</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Trapezmuttern oder die Gewindespindeln der Z-Achse auf!</strong></div>
<p>Bewegen Sie bei ausgeschaltetem Drucker die X-Achse (Extruder) und die Y-Achse (Heizbett) einige Male von Hand hin und her. Wenn Sie das Gefühl haben, dass sich eine der Achsen nicht mehr leichtgängig bewegt, können die Lager herausgenommen und auf der Innenseite gefettet werden (sie sollten von der Achse entfernt werden, da die Kunststoff-Lippendichtung verhindert, dass das meiste Fett nach innen gelangt).</p>
<p>Für unseren detaillierten Wartungsleitfaden siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/maintenance-tips_23200">Tipps für die Wartung</a>.</p>
<h3>Ventilatoren</h3>
<p>Beide Ventilatoren sollten alle paar hundert Stunden überprüft und gereinigt werden. Computerreinigerspray (Druckluft) entfernt den Staub, und für kleine Kunststoffstränge kann eine Pinzette verwendet werden. Halten Sie die Blätter immer fest, wenn Sie den Ventilator mit Druckluft reinigen.</p>
<h3>Reinigung des Extruderantriebsgetriebes</h3>
<p>Die Extrudergetriebe benötigen keine Schmierung. Im Laufe der Zeit können sie jedoch unter einer Anhäufung von Filamentspänen in den Nuten leiden, sowie unter einer zu lockeren Klemmkraft, die zu einer Unterextrusion führen kann. Verwenden Sie Druckluft, um die Späne auszublasen, oder verwenden Sie eine kleine Messingbürste, um die Nuten zu reinigen; ein normaler Zahnstocher wird diese Aufgabe ebenfalls erfüllen. Prüfen und reinigen Sie vom Zugangsfenster auf der Oberseite der Extruderbaugruppe aus. Reinigen Sie, was Sie können, drehen Sie dann das Zahnrad und wiederholen Sie. Eine sehr geringe Schmiermittelmenge auf <strong>nur</strong> den Antriebszähnen schadet nicht, kann aber Probleme verursachen, wenn sie die Filamentzähne erreicht oder beginnt, Ablagerungen zu sammeln.</p>
<p>Für weitergehende Demontage siehe <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Zugang und Reinigung der Extruderscheibe (MINI/MINI+)</a></p>
<div><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-300x190.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-600x381.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-768x487.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/hatch-800x507.jpg 800w" alt="" width="630" height="400"></div>
<p>Wenn Sie das Leerlaufrad öffnen, können Sie beide Zahnräder reinigen und/oder in den Extruderzahnrädern hängen gebliebene Fadenreste entfernen. Es ist ratsam, die Zahnräder von Zeit zu Zeit zu inspizieren und alle in den Extruder eingeklemmten Rückstände zu entfernen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-300x184.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-600x368.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-768x471.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Idler-door-open-800x491.jpg 800w" alt="" width="652" height="400"></p>
<h3>PTFE-Schläuche</h3>
<p>Der MINI hat vier PTFE-Schläuche, <strong>zwei externe und zwei interne</strong>, die von Zeit zu Zeit eine grundlegende Aufmerksamkeit erfordern können. PTFE-Schläuche werden verwendet, um den Filamentstrang von der Spule durch den Extruder bis zur Düse zu führen. Mit der Zeit können sich Filamentreste in den PTFE-Schläuchen ansammeln.</p>
<p>Diese Schläuche sollten sauber und gleichmäßig sein. Wenn sie deformiert sind, sollten sie ersetzt werden. Verwenden Sie eine Dose mit Druckluft, um sie zu reinigen. <strong>Die Verwendung eines Stückes Massivdraht kann sie innen beschädigen.</strong></p>
<h4>Zugang zu den PTFE-Schläuchen:</h4>
<p><strong>Außenschläuche</strong></p>
<ol>
<li>Der erste Schlauch, in den Sie das Filament laden, das zum Extruder führt, kann von Hand herausgezogen werden. <em>Wenn Sie den ersten Schlauch nicht von Hand herausziehen können, folgen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-access-and-clean-the-extruder-pulley-mini-mini_126457">Zugang und Reinigung der Extruderscheibe (MINI/MINI+)</a> zu Schritt 8, um die Schraube M3x12 zu lösen, die ihn sichert.</em></li>
<li>Das zweite, längere Hauptbowdenschlauch führt vom Extruder zum Druckkopf. Lösen Sie mit einem Schraubenschlüssel (Größe 10) die Muttern, mit denen er an den Fittings befestigt ist, die sich an beiden Enden befinden.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Dies ist auch nützlich, wenn das Filament nicht geladen/entladen werden konnte und in diesem Schlauch stecken geblieben ist.</div>
<div><strong>Innere Schläuche</strong></div>
<ol start="1">
<li>Unter jedem Anschluss des Hauptbowdenschlauchs finden Sie einen PTFE-Schlauch. Beide sollten inspiziert werden, wenn Sie Probleme mit der Beladung haben. Der im Extruder befindliche Schlauch ist ein kurzer Schlauch, der den Austritt des Filaments aus dem Extruder unterstützt.</li>
<li>Der PTFE-Schlauch des Hotends/Druckkopfes muss sauber und leicht komprimiert sein, wenn er innerhalb des Heat Breaks installiert wird. Bitte beachten Sie unsere umfassende <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mini-mini_119449">illustrierte Anleitung zum Austausch des PTFE-Schlauches im MINI</a>.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-600x339.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/PTFE-check-800x451.jpg 800w" alt="" width="708" height="400"></p>
<div class="tip-callout">Für alle Extrusionsprobleme beim MINI sollten Sie sich unbedingt <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Verstopfte Düse/Hotend (MINI/MINI+)</a> ansehen.</div>
<h3>Düse</h3>
<h4>Innerhalb</h4>
<p>Wenn Sie eine Verstopfung oder einen Druckfehler haben, müssen Sie unter Umständen ein paar Kaltzüge vornehmen. Auch der Wechsel von PLA zu PETG <strong>bei PLA-Temperaturen kann Probleme verursachen.</strong> Kaltzüge sollten jede teilweise oder vollständige Verstopfung beseitigen und Sie wieder drucken lassen. Siehe unseren Leitfaden unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/cold-pull-mini_126399">Einen Kaltzug auf dem Prusa MINI durchführen</a>. Wenn erwärmt, kann es auch helfen, eine Akupunkturnadel (eine ist im Lieferumfang enthalten) zu verwenden, um das Innere der Düse zu reinigen.</p>
<h4>Außerhalb</h4>
<p>Wenn Ihre Düse außen mit Kunststoff überzogen ist, kann dies ihre thermischen Eigenschaften beeinträchtigen. Um sie zu reinigen, erhitzen Sie die Düse für 5 Minuten und <strong>schalten Sie den Drucker aus</strong>. Verwenden Sie danach sofort eine kleine Messingbürste, um den alten Kunststoff an der Düse und dem Heizblock zu entfernen. Seien Sie besonders vorsichtig in der Nähe der empfindlichen Drähte der Hotend-Heizung und des Thermistors.</p>
<h4>Austausch</h4>
<p>Die Düsen verschleißen mit der Zeit, auch wenn nur PLA und PETG gedruckt wird. Wenn Sie versuchen, abrasive Filamente, wie z.B. Stahlfüllungen, mit der Standardmessingdüse zu drucken, wird die Düse schnell zerstört.</p>
<p>Sollten Sie die Düse wechseln müssen, finden Sie hier eine <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/changing-replacing-the-nozzle-mini_134235">komplette Anleitung</a>, die das gesamte Verfahren sowie einige häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten, abdeckt.</p>
<h3>Aktualisierung der Firmware</h3>
<p>Es ist wichtig, Ihr System aktuell und auf dem neuesten Stand zu halten. Die Firmware wird ständig weiterentwickelt, und neue Funktionen und Betriebsverbesserungen werden auf der Grundlage von Tests und Rückmeldungen unserer Benutzer regelmäßig implementiert. Eine vollständige Anleitung zum Flashen der Firmware finden Sie unter <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/firmware-updating-mini-mini_124784">Firmware-Aktualisierung (MINI/MINI+)</a>.</p>


Regelmäßige Wartung (MINI)

<p>Ein Kaltzug ist eine Technik, die verwendet wird, um das Hotend und die Düse des Druckers von möglichen Verstopfungen wie Filament und anderen Verschmutzungen zu befreien. Es wird auch empfohlen, es als Teil der regelmäßigen Druckerwartungsroutine einzusetzen. <strong>Ein Kaltzug kann in der Regel nur verwendet werden, wenn das Filament die Düse erreichen kann.</strong> Liegt eine Verstopfung vor, kann ein Kaltzug diese höchstwahrscheinlich nicht beheben. Bitte lesen Sie stattdessen <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/clogged-nozzle-hotend-mini-mini_112011">Verstopfte Düse/Hotend (MINI/MINI+)</a>.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Wenn Sie eine Nozzle X</strong> verwenden, benutzen Sie nur Reinigungsfilament. Verwenden Sie nicht die Kaltzug-Methode, da dies die Düse beschädigen kann.</div>
<p>Wir empfehlen die Verwendung von normalem PLA oder speziellen Reinigungsfilamenten für dieses Verfahren. Wenn Sie eine andere Farbe verwenden als die, mit der Sie gerade gedruckt haben, können Sie leichter erkennen, ob die Düse frei ist.</p>
<h3>Vorgehensweise</h3>
<ol>
<li>Entladen Sie das geladene Filament, indem Sie im LCD-Menü auf <em>Filament -&gt; Filament entladen -&gt; [PLA, PETG, ABS usw.] gehen</em></li>
<li>Verschieben Sie das Hotend auf die rechte Seite der X-Achse, um die Belastung der X-Achse während der folgenden Schritte zu verringern.</li>
<li>Schrauben Sie die große Messingmutter (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>), die den langen PTFE-Schlauch hält, mit einem 10mm Schraubenschlüssel ab und drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn. <strong><em>Der untere Teil des Messingfittings sollte nicht abgeschraubt und entfernt werden!</em></strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-534x400.jpeg 534w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted-1536x1151.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/eddce33c9743b468_painted.jpeg 1600w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="4">
<li>Gehen Sie auf dem Druckerdisplay zu <em>Einstellungen -&gt; Temperatur -&gt; Düse</em> und setzen Sie den Wert auf 270 °C (oder wie für Ihr Reinigungsfilament angegeben), um mit dem Aufheizen der Düse zu beginnen.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">Die Düse ist jetzt sehr heiß! Verbrühen Sie sich nicht.</div>
<ol start="5">
<li>Führen Sie das Filament von oben in die Düse ein, die in Schritt 3 freigelegt wurde. <em>Stellen Sie sicher, dass die Spitze des Filaments abgeschnitten ist, um das Einsetzen zu erleichtern.</em></li>
<li>Wählen Sie auf dem Display des Druckers im Menü Temperatur oder Vorheizen die Option Abkühlung aus, <em>oder drücken Sie einfach die Reset-Taste des Druckers.</em></li>
<li>Während das Hotend abkühlt, drücken Sie das Filament kontinuierlich nach unten, so dass es aus der Düse austritt. Tun Sie dies, bis es so weit abgekühlt ist, dass Sie es nicht mehr durchdrücken können (etwa 160 - 170 °C).</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/79d83641f504be69_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="8">
<li>Wenn die Temperatur nahe bei 90 °C liegt (95-90 °C), halten Sie den Arm der X-Achse, um ihn zu stützen, und ziehen Sie das Filament mit Ihren Händen oder einer Zange gerade nach oben aus dem Extruder. <strong>Ziehen Sie es fest und gleichmäßig.</strong></li>
</ol>
<div class="warning-callout">&nbsp;Seien Sie vorsichtig! Wenn Sie das Filament ruckartig herausziehen, kann es im Hotend brechen oder sogar den Drucker beschädigen. Achten Sie darauf, dass Sie gerade nach oben ziehen, nicht in einem Winkel.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/a427a2d506d69d4b_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="450"></p>
<ol start="9">
<li>Untersuchen Sie die herausgezogene Filamentspitze, um sicherzustellen, dass sie frei von altem Filament oder Brandspuren ist. Wenn sie immer noch nicht sauber ist, wiederholen Sie den Vorgang erneut.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-589x400.jpeg 589w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-800x543.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-300x204.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-768x521.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/04/dcd857518d466f46_painted-1536x1043.jpeg 1536w" alt="" width="600" height="407"></p>
<p style="text-align: center;"><em>Drei Kaltzüge hintereinander, präsentiert von links nach rechts.</em></p>
<ol start="10">
<li>Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 8 mindestens noch einmal, um sicherzustellen, dass die Düse frei und sauber von Filamentresten ist.</li>
<li>Schrauben Sie die Messingverschraubung aus Schritt 3 mit dem 10-mm-Schraubenschlüssel wieder fest. <strong>Nachdem Sie das extrudierte Filament aus dem Heizbett entfernt haben, ist der Drucker einsatzbereit.</strong></li>
</ol>

Kaltzug (MINI)

<p>Lose Riemen würden zu einer Fehlfunktion des Druckers führen und einen ordnungsgemäßen Druck verhindern. Der einfachste Weg, dies zu überprüfen, ist das Drucken eines runden Objekts - wenn einer der Riemen nicht richtig gespannt ist, ist das Ergebnis eine unregelmäßige Form anstelle eines perfekten Kreises. Der Y-Achsen-Riemen befindet sich unter dem Heizbett, der X-Achsen-Riemen bewegt den Druckkopf.</p>
<h3>Prüfung der Riemenspannung</h3>
<p>Wenn Sie jede Achse ganz nach rechts oder links bewegen, drücken Sie den Riemen in der Mitte der Achse mit einem Finger nach unten. Zum Biegen des Riemens sollte eine gewisse Kraft erforderlich sein. Seien Sie beim Drücken vorsichtig, damit Sie den Riemen nicht überdehnen, da Sie den Drucker beschädigen könnten. Der Riemen sollte so straff gespannt sein, dass er beim Zupfen wie ein tiefer Basston klingt.&nbsp;</p>
<div class="tip-callout">Eine gute Möglichkeit zu prüfen, ob Ihr Riemen die richtige Spannung hat, ist der Druck dieses <a href="https://www.prusaprinters.org/de/prints/46639-tension-meter-for-the-gt2-belts-of-i3-mk3s-or-prus">Spannungsmessgerät für die GT2-Riemen</a>.</div>
<h3>Einstellen des Riemens der X-Achse</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>Holen Sie Ihren 2,5-mm-Innensechskantschlüssel heraus:</p>
<ol>
<li>Lösen Sie die beiden Schrauben wie unten dargestellt, indem Sie sie <span style="color: #b96ad9;"><b>gegen den Uhrzeigersinn drehen</b></span> (linkes Bild).</li>
<li>Ziehen Sie die beiden Schrauben ganz am Ende der X-Achse an, indem Sie sie <span style="color: #236fa1;"><b>im Uhrzeigersinn drehen</b></span> (rechtes Bild). Diese drücken direkt auf die Enden der glatten Metallstäbe und bewegen den Kunststoffteil mit der Riemenspannrolle, wodurch der Riemen gespannt wird.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Wenn nur eine der beiden Endschrauben eingestellt wird, entsteht eine Schräglage in der XZ-Achse. Es kann jedoch auch eine Schräglage korrigiert werden, wenn diese bereits vorhanden ist.</div>
<ol start="3">
<li>Nachdem der Riemen gespannt ist, drehen Sie die beiden seitlichen Schrauben <span style="color: #236fa1;"><b>im Uhrzeigersinn</b></span> zur Befestigung des Kunststoffteils, das die Riemenspannrolle hält.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-600x255.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-800x340.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-300x127.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-768x326.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/Adjust_Xbelt-1883x800C-1536x653.jpg 1536w" alt="" width="942" height="400"></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Um auf den Riemenhalter der X-Achse zugreifen zu können, müssen Sie den Kühlkörper des Druckkopfes entfernen. Dies erfordert einige Demontagearbeiten.</p>
<ol>
<li>Lösen Sie den Riemen, indem Sie der oben beschriebenen Methode folgen.</li>
<li>Folgen Sie der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Auswechseln des Kühlkörpers (MINI/MINI+)</a> zu Schritt 10, um den Kühlkörper zu entfernen.</li>
<li>Riemen aus dem mittleren Schlitz entfernen (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>),ihn um 2 - 3 'Zähne' bewegen (<span style="color: #3598db;">blauer Pfeil</span>), und ihn mit einem 1,5-mm-Innensechskantschlüssel in den Schlitz zurückschieben.</li>
<li>Folgen Sie der Anleitung <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-heatsink-mini-mini_121780">Auswechseln des Kühlkörpers (MINI/MINI+)</a> rückwärts von Schritt 10, um den Druckkopf wieder zusammenzubauen.</li>
<li>Stellen Sie die Spannung des Riemens nach der oben beschriebenen Methode ein.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-534x400.jpeg 534w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/cafd596fd505838b_painted-1536x1151.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h3>Einstellen des Riemens der Y-Achse</h3>
<h4>Leichte Anpassungen</h4>
<p>In der Mitte der Frontplatte der Wärmebettbaugruppe (<span style="color: #b96ad9;">violette Pfeile</span>), finden Sie zwei Schrauben, mit denen die Spannung des Riemens der Y-Achse eingestellt werden kann. Verwenden Sie den 2,5-mm-Innensechskantschlüssel und drehen Sie diese <b>im Uhrzeigersinn</b>, um den Riemen der Y-Achse zu spannen.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/553c929c2b9d67ff_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="534" height="400"></p>
<h4>Große Anpassungen</h4>
<p>Wenn der Y-Achsenriemen sehr locker ist, müssen Sie ihn in der Y-Achsenriemenhalterung unter dem Bettschlitten verschieben.&nbsp;</p>
<ol>
<li>Lösen Sie die 2 Schrauben in der obigen Abbildung, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen. Schrauben Sie sie nicht ganz heraus.</li>
<li>Drehen Sie den ganzen Drucker auf die Seite, um an die Unterseite des Druckers zu gelangen (linkes Bild).</li>
</ol>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/90c9bbbc74fdebf6_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8106%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/63f2a9d641fbbb5c_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<ol start="3">
<li>Ein Ende des Riemens aus dem Riemenhalter herausschieben (rechtes Bild), den Riemen um 2-3 'Zähne' bewegen(<span style="color: #3598db;">blauer Pfeil</span>), und schieben Sie ihn mit dem 1,5-mm-Innensechskantschlüssel (<span style="color: #e67e23;">orange Pfeile</span>) in den Schlitz zurück.</li>
<li>Drucker von hinten rechts nach oben drehen und die Riemenspannung mit den beiden vorderen Schrauben fein einstellen (wie in der vorherigen Methode beschrieben).</li>
</ol>

Einstellen der Riemenspannung (MINI/MINI+)

<p>Mit der Veröffentlichung des Original Prusa MINI haben wir erneut ein neues Mainboard entwickelt, bei dem es sich um eine 32-Bit-Plattform handelt. Es arbeitet nach wie vor mit 24 V und verwendet Trinamic-Treiber für Motoren, was ein superleises Drucken ermöglicht, enthält aber auch Ethernet, eine Erweiterung mit Wifi und sein 32-Bit-System, was komplexere Berechnungen und die Verarbeitung von viel mehr als nur G-Code ermöglicht.</p>
<div class="tip-callout">Für einen vollständigen Leitfaden zum Austausch des Buddy-Boards oder weitere Informationen zum<strong>&nbsp;Kabel-Management</strong> empfehlen wir, den Leitfaden <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/how-to-replace-a-buddy-control-board-mini_123848">Auswechseln der Buddy-Steuerplatine (MINI)</a> zu lesen.</div>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MINI-buddydesc.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MINI-buddydesc-300x225.jpg 300w, ../. ./wp-content/uploads/MINI-buddydesc-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MINI-buddydesc-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MINI-buddydesc-800x600.jpg 800w" alt="" width="800" height="600"></p>
<div class="note-callout"><strong>Wussten Sie, dass...?<br /></strong>Das Buddy-Board ist so konstruiert und gebaut, dass es erhebliche Hitze aushält. Es muss nicht gekühlt werden, selbst wenn sich der Drucker in einem Gehäuse befindet.</div>


Verkabelung der Buddy-Elektronik (MINI)

<p>Ihr Original Prusa MINI und MINI+ Drucker kann während des Gebrauchs einige Vibrationen verursachen. In den meisten Fällen wird dies keine Probleme beim Drucken verursachen. Wir zeigen Ihnen jedoch, wie Sie diese minimieren oder ganz loswerden können.</p>
<h3>Identifizieren Sie das Geräusch</h3>
<p>Gehen Sie zum <em>Druckerdisplay -&gt; Einstellungen -&gt; Achse verschieben,</em> und <em>Bewegen Sie X</em> und <em>Bewegen Sie Y</em> einzeln, um zu sehen, ob das Geräusch auf eine einzelne Achse eingegrenzt werden kann. Sie können auch einen Druck starten und während des Betriebs/Geräusches versuchen, Ihre Hand auf verschiedene Komponenten zu legen und zu hören, ob das Geräusch dadurch gedämpft wird.</p>
<p>Komponenten wie zum Beispiel:</p>
<ul>
<li>Heizbett</li>
<li>Motoren</li>
<li>LCD-Baugruppe</li>
</ul>
<p>Einige Geräusche können schwer zu identifizieren sein und einige treten nur bei bestimmten gleichzeitigen Bewegungen der X- und Y-Achse auf. Wir empfehlen daher, alle in diesem Artikel beschriebenen Punkte zu überprüfen, auch wenn Sie nicht genau wissen, woher das Geräusch kommt.</p>
<div class="tip-callout">Dieser Artikel bezieht sich auf den Original Prusa MINI und MINI+. Für die i3-Serie lesen Sie bitte <a href="http://help.prusa3d.com/de/article/vibration-when-printing-mk3s-mk2-5s_2177">Vibrationen beim Drucken (MK3S+/MK2.5S)</a>.</div>
<h3>Untersuchen Sie Ihren Drucker</h3>
<h4>Schaumstoffpads</h4>
<p>Der Drucker wird mit 5 Schaumstoffpads geliefert, die an den richtigen Stellen angebracht werden sollten. 4 davon befinden sich an den Enden der Aluminiumprofile des Rahmens (<span style="color: #2dc26b;">grüne Pfeile</span>) und ein 5. unterhalb der Elektronikbox in einem dafür vorgesehenen Bereich (<span style="color: #b96ad9;">lila Pfeil</span>).</p>
<div class="warning-callout">Stellen Sie sicher, dass die Pads an den Profilen des Rahmens angebracht sind, nicht an der Front- und Rückplatte.</div>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/83a5b21ab9f9590f_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8137%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-533x400.jpeg 533w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-800x600.jpeg 800w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-300x225.jpeg 300w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-768x576.jpeg 768w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted-1536x1152.jpeg 1536w, https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/3e05220a5cbf99b1_painted.jpeg 1600w" alt="" width="400" height="300"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Schmieren der Stangen und Lager</h4>
<p>Neue Geräusche, die nach vielen Betriebsstunden aus dem Drucker kommen, sind wahrscheinlich ein Zeichen dafür, dass die Stangen und Lager etwas Aufmerksamkeit gebrauchen könnten. Weitere Informationen darüber, wie und womit Sie schmieren sollten, finden Sie in <a href="http://help.prusa3d.com/de/guide/maintenance-tips_23200">in unseren Leitfaden</a>.</p>
<h4>X-Achse</h4>
<p>Betrachten Sie die X-Achse von der Seite. Richten Sie das X-Ende parallel zu den glatten Stäben der Z-Achse aus, indem Sie das Kunststoffteil verdrehen. Wenden Sie beim Verdrehen nicht zu viel Kraft an. Sie könnten die X-Achse beschädigen. Sie können das Stahlblech verwenden, um die Stangen gegen das Heizbett zu prüfen.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/cd3837a4a1b6af42_painted.jpeg" alt="" width="400" height="300"></td>
<td style="width: 48.8176%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/08/ac231da75ca2dcfb_painted.jpeg" alt="" width="400" height="400"></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Y-Achse</h4>
<p>Stellen Sie sicher, dass sowohl die vordere als auch die hintere Platte gut befestigt sind. Prüfen Sie jede Schraube mit einem 3mm Innensechskantschlüssel. Wenn Sie die M5x20r Schrauben anziehen, drücken Sie von oben auf das Profil.</p>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/6285d86097829e72_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Heizbett Schrauben</h4>
<p>Prüfen Sie die 9 Schrauben am Heizbett auf eventuelle Lockerungen. Wenn diese nicht gut befestigt sind, können das Heizbett, die Schrauben und die Abstandshalter bei Bewegungen klappern. Beachten Sie beim Festziehen immer die richtige Reihenfolge:</p>
<ol>
<li>Die mittlere Schraube (<span style="color: #3598db;">hellblaue Kreise</span>)</li>
<li>Die vier Ecken (<span style="color: #b96ad9;">violette Kreise</span>)</li>
<li>Die restlichen vier Ecken (<span style="color: #f1c40f;">gelbe Kreise</span>)</li>
</ol>
<h4><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/a60f99d2d67a8614_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375">Riemenscheibe Y-Achse</h4>
<p>Wenn die Riemenscheibe der Y-Achse den Motor auch nur leicht berührt, entsteht ein zusätzlicher Widerstand, der zu Vibrationen und sogar zu Problemen beim Drucken führen kann. Vergewissern Sie sich, dass der Abstand die richtigen 2 Millimeter beträgt, die Riemenscheibe richtig ausgerichtet ist und durch die Stellschraube auf der flachen Seite der Motorwelle festgezogen ist (<span style="color: #b96ad9;">violetter Pfeil</span>).</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted-1536x1152.jpeg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/09/23e19730af598289_painted.jpeg 1600w" alt="" width="500" height="375"></p>
<h3>Andere Tipps und Tricks</h3>
<h4>Unterlage, auf der der Drucker steht</h4>
<p>Die Unterlage, auf der der Drucker steht, kann die vom Drucker ausgehenden Vibrationen und Geräusche verstärken. <strong>Die Unterlage, auf der der Drucker steht, sollte stabil und fest sein und während des Druckens oder beim Stoßen mit der Hand nicht wackeln.</strong> Ein Tisch aus Hartholz ist ein Beispiel dafür.</p>
<p>Dies kann noch verbessert werden, indem Sie den Drucker auf eine Betonplatte/-fliese stellen, die jegliche Vibrationen eliminiert, die in den Tisch/das Pult eindringen, auf dem der Drucker steht.</p>
<h4>Polsterung unter dem Drucker</h4>
<p>Eine einfache Lösung, um die Geräusche und Vibrationen Ihres Druckers zu dämpfen, besteht darin, eine Art zusätzliche Polsterung unter den Drucker zu legen. Dadurch werden Geräusche gedämpft, die durch die Resonanz zwischen dem Drucker und der Unterlage, auf der der Drucker steht, entsteht.</p>
<div class="tip-callout">Durch die unterschiedliche Konstruktion des Original Prusa MINI ist eine <strong>sehr weiche Unterlage nicht optimal</strong>, da der Drucker während des Betriebs wackeln kann.</div>
<p>Sie können etwas verwenden, das Sie zu Hause haben. Zum Beispiel ein gefaltetes Handtuch oder eine Schaumstoffunterlage, wie Sie sie in Kinderspielbereichen finden.</p>

Vibrationen/Geräusche beim Drucken (MINI/MINI+)

Auswechseln des PTFE-Hotend-Schlauchs (MINI/MINI+)

Zugang und Reinigung der Extruderscheibe (MINI/MINI+)

Auswechseln des M.I.N.D.A.-Sensors (MINI)

Aktualisieren der Firmware (MINI/MINI+)

Auswechseln des Heizblock/Heatbreak (MINI/MINI+)

Austausch der PEI-Folie beim (MK3S/MK3/MK2.5S/MK2.5)

Nachbearbeitung der gedruckten Teile

Höheneinstellung des M.I.N.D.A./SuperPINDA-Sensors (MINI/+)

So schneiden Sie PTFE-Schläuche - Original Prusa Drucker

Auswechseln des Druckkopf-PTFE-Schlauchs (MINI/MINI+)

Auswechseln des Hotend-Thermistors (MINI/MINI+)

Auswechseln des Kühlkörpers (MINI/MINI+)

4.0.0

<ul>
<li>Verbesserter Homing-Algorithmus</li>
<li>Verbesserter Dialog für Farbwechsel (M600)</li>
<li>Verbesserte Wizard-Stabilität</li>
<li>Die EIN/AUS-Einstellung des Filamentsensors wird nach einem Reset beibehalten</li>
</ul>


4.0.1

<ul>
<li>Kapitel 10.12 überarbeitet mit Fotos und mehr Details</li>
<li>Verbessertes Layout</li>
<li>Erstmalige Freigabe für Deutsch, Französisch, Italienisch, Polnisch, Spanisch und Tschechisch</li>
</ul>


1.01

<ul>
<li>Minor update: Support for an MK3S LCD encoder</li>
</ul>


4.0.2

<ul>
<li>Jerk speeds fixed</li>
</ul>
<p>Contains all features and fixes introduced in the <a href="https://github.com/prusa3d/Prusa-Firmware-Buddy/releases/tag/v4.0.3" target="_blank" rel="noopener noreferrer">previous release,</a> such as:</p>
<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Support for an MK3S encoder</li>
<li>Mesh Bed Levelling fixed</li>
<li>Fixed loaded filament information</li>
<li>Automatic filament sensor detection</li>
<li>Improved filament changes (M600)</li>
</ul>


4.0.4

<ul>
<li>Prusa Connect Local (WebUI)</li>
<li>Druckstopp-Funktion behoben</li>
<li>Der Drucker ist jetzt während des Ferndrucks über OctoPrint gesperrt (außer dem Menü Tune) (Sicherheitsgründe)</li>
<li>Anpassung an der Gitterbettnivellierung</li>
<li>Das neue Farbschema für die aktive Schaltfläche</li>
<li>Verbesserte Bewegung in der Nähe des Achsenendes</li>
<li>Überarbeitete Dateisortierung</li>
<li>Anpassungen der e-Schritte</li>
<li>Verbesserter Z-Achsen-Selbsttest</li>
<li>Zufälliges Einfrieren des Bildschirms behoben</li>
<li>Neue EEPROM-Implementierung</li>
</ul>


4.0.5

<ul>
<li>Aktualisierte Texte zur Anpassung an die neueste Firmware</li>
</ul>


1.03

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li>Automatische Druckpause nach versehentlichem Entfernen eines USB-Laufwerks. Die Option "Druck fortsetzen" ist verfügbar, nachdem das USB-Laufwerk wieder eingesteckt wurde.</li>
<li>Akustische Signalisierung des Druckers - Sie können den Pegel unter Einstellungen -&gt; Tonmodus wählen</li>
<li>Unterstützung für NTP-Server zum Abrufen der aktuellen Uhrzeit (Internetverbindung erforderlich)</li>
<li>Verfahren zum Laden/Entladen von Filamenten angepasst</li>
<li>Vorheizfunktion verbessert</li>
<li>Einstellungsmenü mit den Untermenüs "LAN-Einstellungen", "Versionsinfo" und "Tonmodus" erweitert</li>
<li>Datei-Browser verbessert</li>
<li>Funktion für horizontal scrollenden Text hinzugefügt</li>
<li>Octoprint-Anzeige weiter verbessert</li>
<li>Schnelleres Aufheizen des Druckkopfes</li>
<li>Behobene Fehler und kleinere Verbesserungen (siehe das vollständige Changelog)</li>
</ul>


4.1.0

<ul>
<li>Firmware lokalisiert in 7 Sprachen (Englisch, Französisch, Italienisch, Deutsch, Spanisch, Tschechisch, Polnisch)</li>
<li>Neue Tonlautstärke-Option</li>
<li>Druckpause von USB (M601) behoben</li>
<li>Piepton des Druckers im stillen Modus behoben</li>
</ul>


4.2.0

<ul>
<li>Gelegentlicher BSOD behoben</li>
</ul>


4.2.1

<ul>
<li>Änderungen im Zusammenhang mit dem MINI+ Release</li>
</ul>


1.0.7

<ul>
<li>Neue Grafiken für Live adjust Z</li>
<li>Zusätzliche Unterstützung für PVB-Material</li>
<li>QR-Fehlercodes</li>
<li>Druckblechprofile</li>
<li>Neues Lüftermanagement</li>
<li>Verbesserte Selbsttests und Assistenten</li>
<li>Erste-Schicht-Kalibrierung aktualisiert</li>
<li>Verbesserter Filamentwechselprozess</li>
<li>Weitere Verbesserungen und Fehlerbehebungen</li>
</ul>


4.3.0

<ul>
<li>X-Achsen-Fehler beim Assistenten behoben</li>
<li>Sicherheitstimer nicht aktiviert behoben</li>
</ul>


4.3.1

<ul>
<li>PrusaSlicer 2.3.3
<ul>
<li>Patch-Release - Behebung des Fehlers bei der Handhabung von FDM-Multimaterial-Projekt- und Konfigurationsdateien</li>
</ul>
</li>
</ul>


2.3.3

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0">
<li data-stringify-indent="0">Upgraded USB drivers</li>
<li data-stringify-indent="0">Upgraded Newlib library</li>
<li data-stringify-indent="0">FatFs library upgrade</li>
<li data-stringify-indent="0">Saving of self-test results</li>
<li data-stringify-indent="0">Fixed bugs</li>
</ul>


4.3.2

<ul>
<li>Support for custom extruders</li>
<li>Thermal regulation for custom extruders</li>
<li>Extended print statistics</li>
<li>Nozzle pressurizing improved</li>
<li>Translations updated</li>
<li>BSOD caused by a broken thermistor fixed</li>
<li>Print timer fixed</li>
</ul>


4.3.3

<ul>
<li>Support for PrusaSlicer 2.4</li>
<li>Time Zones extended</li>
<li>Satin sheet profiles added</li>
</ul>
<p></p>


4.3.4

<ul>
<li>Multi-Material-Bemalung</li>
<li>Verbesserte Stützen und Überbrückungen</li>
<li>Formengalerie</li>
<li>Fuzzy Oberfläche</li>
<li>Dunkelmodus für Fenster</li>
<li>Rand für einzelne Objekte</li>
<li>Negative Volumen</li>
<li>Automatischer Farbwechsel für Logos und Schilder</li>
<li>Tipp des Tages-Benachrichtigungen</li>
<li>Modellvereinfachung</li>
<li>Unterstützung für 3DLabPrint-Flugzeugmodelle</li>
<li>Neue Druckerprofile von Drittanbietern</li>
<li>...und mehr!</li>
</ul>


2.4.0

<ul>
<li>G-Code-Substitutionen</li>
<li>Hinzufügen von Profilen für Anycubic 4Max Pro 2.0</li>
<li>Artillery Hornet Profil hinzugefügt</li>
<li>RatRig V-Core und V-Minion Paket hinzugefügt</li>
<li>Jubilee-Paket hinzugefügt</li>
</ul>


2.4.1

<ul class="p-rich_text_list p-rich_text_list__bullet" data-stringify-type="unordered-list" data-indent="0" data-border="0">
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Aktualisierte Übersetzungen</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Snapmaker Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Hinzufügen von Profilen für Zonestar-Drucker</li>
<li data-stringify-indent="0" data-stringify-border="0">Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

2.4.2

<ul>
<li>Aktualisierungen im Zusammenhang mit Printables.com</li>
<li>Einige kleine Änderungen</li>
</ul>
<p></p>

1.09

<ul>
<li>Neuer Perimeter-Generator Arachne</li>
<li>Unterstützung des STEP-Dateiformats</li>
<li>Lightning Infill</li>
<li>Verbesserte Nahtplatzierung basierend auf der Sichtbarkeit</li>
<li>Druckausgleicher</li>
<li>Neue Drucker- und Materialprofile</li>
<li>Viele Fehlerbehebungen und kleinere Verbesserungen</li>
</ul>


2.5.0

<ul>
<li>Unterstützung für Wi-Fi (ESP-01 &amp; ESP-01S)</li>
<li>PrusaLink aktualisiert</li>
<li>Netzwerk-Menü aktualisiert</li>
<li>Verbesserungen bei der Vernetzung</li>
<li>GUI Verbesserungen</li>
<li>Verbesserungen beim Selbsttest</li>
<li>Bekannte Probleme</li>
<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>
<p></p>

4.4.0

<ul>
<li>Wi-Fi Auto-Reconnect korrigiert</li>
 
<li>Verbessertes Wi-Fi (ESP) Flashen</li>
 
<li>RTC korrigiert</li> 

<li>Zusätzlicher Schutz des Hotends</li>
 

<li>UI-Korrekturen</li>
 

<li>Neue Fehlercode-URL</li>
 
<li>Verbessertes Bootstrapping</li>
 
<li>Bekannte Probleme</li>
</ul>

4.4.1

<ul>
<li>Verbesserte 'Monotone Linien' Füllmuster</li><li>Verbesserte Beschleunigungskontrolle</li><li>Spezifische Objektanordnung für XL</li><li>Original Prusa XL-Profile</li><li>Aktualisierte Übersetzungen</li><li>Fehlerbehebungen</li>

</ul>

2.5.1


<ul>
<li>Original Prusa MK4 Profile</li>
</ul>


2.5.2


<ul>
<li>Organische Stützen</li>



<li>Automatische Stützen Bemaler</li>



<li>Text-Prägewerkzeug</li>



<li>Verbessertes Schneidewerkzeug</li>



<li>Hinzufügen von Verbindern und Dübeln</li>



<li>Messwerkzeug</li>



<li>Dynamische Überhanggeschwindigkeit</li>



<li>Verbesserte Sicherstellung der vertikalen Schalendicke</li>



<li>Intelligente Erweiterung von spärlichem Infill</li>
</ul>


2.6.0


<ul>
<li>Neue Optionen für das Anordnungswerkzeug</li>



<li>Neue Optionen für das Werkzeug Schneiden</li>



<li>Projektion von Text pro Symbol auf die Oberfläche</li>



<li>Verschränkung der bemalten Flächen für den MMU-Druck</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Neue SVG-Unterstützung</li>



<li>Unterstützung für den Export von binärem G-Code (.bgcode) + Konvertierung</li>



<li>Unterstützung für Bogenanpassung</li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li>Die Druckgeschwindigkeit wird durch Input Shaper und Pressure Advance erhöht (XL und MINI)</li>



<li>Große Aktualisierungen des Netzwerkcodes; Instant Printing Funktion</li>



<li>Große Aktualisierungen für Prusa Connect und die Netzwerkkommunikation</li>



<li>Einführung eines neuen effizienten Open-Source Binär-G-Code-Formats</li>



<li>Neuer nützlicher Vordruck-Bildschirm für XL Multi-Tool Drucker</li>
</ul>


5.1.0

<ul><li>Binärer G-Code Einstellungen</li> <li>Gewicht Reinigungsturm</li> <li>Fehlerbehebungen</li></ul>

2.7.1


<ul>
<li>Objekt abbrechen (MINI)</li>



<li>Crash-Dumps an den technischen Support senden</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.4</li>



<li>Firmware flashen aktualisiert</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>



<p></p>


5.1.2


<ul>
<li>Bessere Farbbemalung</li>



<li>Verbesserter Farbwechsel</li>



<li>Bewegungsfahrten mit Rampen</li>



<li>SLA-Materialüberschreibungen</li>
</ul>


2.7.2


<ul>
<li>Verbesserungen beim Drucken mit mehreren Materialien</li>



<li>Glättung des Vasenmodus</li>



<li>Unterstützung für in BambuStudio erzeugte 3MF-Dateien</li>



<li>Metadaten mit Begrenzungspolygon für jedes Objekt</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li>Objekte aus 3MFs, die von BambuStudio generiert wurden, behalten nun die Multimaterialbemalung bei, wenn sie geladen werden.</li>



<li>Beseitigung eines Fehlers, bei dem das Herunterladen von Dateien aus Printables nicht funktionierte, wenn es in den Einstellungen aktiviert war</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Stealth-Modus</li>



<li>Zeitzoneneinstellungen aktualisiert</li>



<li>Bettniveau-Korrektur</li>



<li>Überarbeitetes Steuerungsmenü</li>



<li>MCU Temperatur</li>



<li>Verbesserungen durch die Prusa Community</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.0.0


<ul>
<li>Beschleunigungsgrenze wiederhergestellt (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li></li>
</ul>


6.0.1


<ul>
<li>Verbesserungen der Prusa Community</li>
</ul>


6.0.2


<ul>
<li>Screenshot-Verfahren korrigiert (MINI)</li>
</ul>


6.0.3


<ul>
<li>Prusa Connect Integration</li>



<li>Prusa Account Integration</li>



<li>Verbesserte Benutzeroberfläche</li>



<li>Verbesserter G-Code Betrachter</li>



<li>Neues System zur Aktualisierung des Systemprofils</li>



<li>Ein einziger Perimeter für obere und untere Schichten</li>



<li>Erweiterte SLA-Konfiguration zur Trennung der Schichten</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


2.8.0

6.0.4


<ul>
<li>Unterstützung für MK3.9S und MK3.5S Drucker</li>



<li>Numerisches Tastaturfeld</li>



<li>Benutzerdefinierte Namen für Stahlblech</li>



<li>Benutzerkonfigurierbarer Hostname</li>



<li>Binärer G-Code Prüfung</li>



<li>ESP-Firmware-Flash beim Booten (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Neuer Bootloader 2.3.5</li>



<li>Netzwerk Status Bildschirm</li>



<li>Name des Blechs in der Fußzeile (MK3.5/S)</li>



<li>Eingeschaltete Z-Motoren während des Kalibriervorgangs (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Standard Düsendurchmesser auf 0,4 gesetzt (XL)</li>



<li>Fehlerbehebungen</li>
</ul>


6.1.2


<ul>
<li>Verbesserte Menüleiste, das Menü wird nicht mehr unter einer Schaltfläche versteckt</li>



<li>Zwei neue Parameter (Abrasivmaterial und Hochflussdüse) für G-Code-Prüfungen</li>



<li>Verbesserte automatische Ausrichtung von Brücken</li>



<li>Mehrere Fehlerbehebungen</li>
</ul>


Original Prusa MINI